排水管网工程拖拉管施工方案

排水管网拖拉管工程的施工工程概况圳市龙岗区布吉街道办；设计单位：深圳市水规院；勘察单位：广东省建设工程勘察公司；合同工期：1505886本工程位于##市布吉街道繁华中心区。主要包括兴业路、八约二街、西环地段为单线管，局部地段为双线管。其中金运路（除过铁路段）管线采用拖拉管施工。500mm、600mm，主要类别为：DN500、DN600HDPE5m，0.94‰、1‰、3‰、5‰、10‰20‰，3.5Km。3.5Km，主要分布在公路沿DN600HDPE995，DN500HDPE245220068体路段拖拉管的工程量分布如下表：序号施工段区域管径长度（m）1金运路DN6009952吉华路DN50014103联东路DN5001042第一节 拖拉管施工1．拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。2．施工准备管材选用：HDPEHDPEHDPE摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要(1)HDPE聚乙烯平壁管材的物理性能应符合下列规定密度： 0.94~0.96g/cm短期弹性模量：800MPa；抗拉强度标准值：不小于抗拉强度设计值：不小于16.0MPa环刚度：不小于8kN/m2管材必须满足回拉力要求，但允许拉应力按不大于12MPa控制。(2)管材的外观质量及尺寸应符合下列要求：①管材外观颜色一致，内壁光滑平整,无划伤、毛刺等缺陷。②接前管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管接口外径与管材外径一致，不得有明显突出(小于5mm)。③管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。DN400DN500、DN600。⑤定向钻进敷设施工的HDPE平壁管采用对接热熔接口。施工测量测量按质完成本工程的首要保证条件之一。正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方并定期复测。恢复管道中心线并设置护桩。质量标准与检测频率。设方，并及时通知设计方。量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。水准点闭合差+√L（mm），Lkm(7)导线方位角闭合差为：+40〞√n，n布管(1)沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对连接。(2)组对连接管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。之对接无缝。应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收250℃。50mmΦ12mm（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道的抗拉力及抗压力。结构如下：口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。导向孔轨迹设计定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）L2.4定。Ho=H－Do/2 2-4-1L=2A+[HoA(Sin+Sin2++Sin(n))]/tg(n) 2-4-2+A(Cos+Cos2++Cos(n))n－取值在3~5范围图2.4 定向钻孔轨迹设计图一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。入土角不宜超过15°，值确定，一般不宜超过20°。质越软弱，角越小，角取值一般在1.5°~3.0°。范要求；当专业规范无特殊要求时，管道敷设最小覆土厚度应符合表5.2.13m5河流3m5河流1.5m序号穿越对象最小覆土深度1城市道路与路面垂直净距>1.5m2公路与路面垂直净距>1.8m；路基坡脚地面下>1.2m3高速公路与路面垂直净距>2.5m；路基坡脚地面下>1.5m4铁路路基坡脚处地表下1.2m；路堑地形轨顶下3m；0点断面轨顶下6m待敷设管道与建筑物和既有地下管线的距离应符合下列规定:①敷设在建筑物基础以下时，与建筑物基础的水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45°；②在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度；③与既有地下管线平行敷设时，扩孔与地下管线水平净距不得小于0.6m；④从既有地下管线下部交叉敷设时，扩孔与地下管线垂直净距应符合下列要求：a.粘性土不得小于0.5m；b.砂性土不得小于1.0m；⑤遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。达不到上述距离时，应增设有效的技术安全防护措施。⑥HDPE管材的弯曲半径应大于管材外径的40倍。控制的最小曲率半径可按以下公式计算:Rmin=ED/（2σp）⑦钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。根据经验一般Rz≥1200DZ。控制井洞口处理要有密封装置，防止漏水漏泥。置若干控制井，且至少二个，一般设置在检查井位置。100m控制井支护形式按管道埋深、水文地质条件及既有管线分布由设计确定。二程式拖拉法控制井平面内净尺寸不小于长×宽=4.0m×2.5m，750mm。75m拖管回拉完成后，管材需要若干小时（一般等于牵引时间）恢复拖拉时产3％。通常需等待一整夜恢复后，再切断管道。进出洞口措施定向拖拉施工进出控制井洞口应根据不同水文地质条件、埋深、周围环境冻结等加固方法。对条件允许的场合，可优先考虑降水法。若采用注浆加固法，应充分考虑稳定。控制井洞口要设置能满足不同口径要求的密封止水装置，防止漏水漏泥。回拖力计算及最大拖拉长度2.7.1图2.7.1回拖力计算示意图Pt=Py+Pf ---------- Py=Dk2Ra/4 （2.7-2）Pf=DLf -------- （2.7-3）式中Pt—回拖力（kN）；Py—扩孔钻头迎面阻力Pf—管周摩阻力（kN）；Dk—扩孔钻头外径（m）,1.3~1.5D—管道外径（m）；Ra—迎面土挤压力（kpa）Ra50~60kpa；80~100kpa；L—管道长度（m）；f—管周与土的摩擦系数（kpa）f0.3~0.4kpa；0.5~0.7kpa；2.7.2表2.7.2 最大拖拉长度控制表管道口径(mm)管道口径(mm)所处土层最大长度(m)备注DN300粘性土250砂性土砂性土180粘性土200DN400砂性土150粘性土160DN600砂性土120采用特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增加。定向钻孔与回拖水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（4550）定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。调整回拖拉力。污水管标高控制措施钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。预扩孔质量控制措施确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，DN5002（Φ550、Φ700）；DN6002（Φ600、Φ900）。1.1~1.3全，我们将采用以下措施进行施工：①施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。②施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。③每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。④最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。⑤在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。连接的顺序为：在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。泥浆配制：泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%—3%的润滑剂。施工施工机械安装、调试4.2表4.2 定向钻机的分类分类小型中型大型回拉力KN100100~450450扭矩KNm33~3030回转速度r/min130100~130100功率kW100100~180180钻杆长度m1.5~3.03.0~6.06.0~12.0给进机构钢绳和链条链条或齿轮齿条齿轮齿条敷管深度m66~1515注：城市定向拖拉施工一般选用中型钻机。定向钻机安装应符合下列要求：(1)钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；(2)调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；用导向探测仪复查或采用测量计算的方法复核；钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固。土层坚硬和含水率低时，宜用直锚撑要求。条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：操作人员必须具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；导向探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。4.5表4.5 导向钻头类型选择土层类别土层类别钻头类型淤泥质粘土较大掌面的铲形钻头软粘土中等掌面的铲形钻头砂性土小锥形掌面的铲形钻头二程式拖拉法施工钻机安装，要求导轨面平整，方向与管道设计水力坡板上。钻杆的使用应符合下列规定：力的要求；73mm，1200(3)钻杆的螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油；弯曲和有损伤的钻杆不得使用；钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。定向拖拉施工施工工艺流程定向钻孔拖拉法施工工艺：二程式拖拉法施工工艺：导向孔钻进应符合下列规定：钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；设计入土倾角后方可实施钻进；0.5~1.0m,1(5)(6)二程式拖拉法导向孔按管道设计轴线及水力坡度控向钻进，钻头光源必须密封可靠，电路连接稳定，控向经纬仪安装稳固。钻进过程中，控向经纬仪轴线每钻进20m，复核一次，现场记录按附录一表2要求填写。1.3~1.53列要求：粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；30min10~15ml；5mlPH8~10钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。合格方能进行拖管。40.5m，分层浇水密实。造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，须注浆充填密实。试验与检测管材质量检验：20011001能试验。检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告；上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可施焊。管道接口应不渗漏泥水，可抽检进行闭水试验。窨井处管道口连接密封牢固，洞口不渗漏泥水。测量，允许偏差应符合下表规定：序号序号项目检验方法允许偏差(mm)1中线平面位移经纬仪测量1002管道内底标高水准仪测量±80制井内接顺管道。第二节 钢筋混凝土检查1．钢筋制作钢筋进厂前应对钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。2．模板安装模板宜采用复合木板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。4.550CM现浇混凝土砼用原材料质量控制325#符合硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分均应符合国家“GBl75-92”3％；砼用碎石质地坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、215％，1％；砼用水采用洁净水。砼料制备砼制备前应做好材料试验并提供配合比报告，方可进行砼搅拌，砼搅拌按照先石子，后水泥，再黄砂的顺序投料，然后注水搅拌。基础底板浇筑每次浇筑应