江苏著名综合大楼给排水施工方案创鲁班奖

xx大楼给排水施工方案编制单位：编制：审核：批准：编制日期：印号（盖章受控）版本：第一版发布日期：年月日TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc227160414"一、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc227160415"1.1工程概述3HYPERLINK\l"_Toc227160416"1.2主要工程内容3HYPERLINK\l"_Toc227160417"1.3工程特点5HYPERLINK\l"_Toc227160418"1.4施工技术关键5HYPERLINK\l"_Toc227160419"1.5工期质量目标5HYPERLINK\l"_Toc227160420"二、主要施工工序5HYPERLINK\l"_Toc227160421"2.1主要施工顺序5HYPERLINK\l"_Toc227160422"三、主要施工方法及技术要求6HYPERLINK\l"_Toc227160423"3.1施工准备6HYPERLINK\l"_Toc227160424"3.2预留预埋6HYPERLINK\l"_Toc227160425"3.3管道放线7HYPERLINK\l"_Toc227160426"3.4管道预制7HYPERLINK\l"_Toc227160427"3.5支架的制作安装8HYPERLINK\l"_Toc227160428"3.6管道的切割加工9HYPERLINK\l"_Toc227160429"3.7室外土方开挖9HYPERLINK\l"_Toc227160430"3.8室外土方回填9HYPERLINK\l"_Toc227160431"3.9管道安装9HYPERLINK\l"_Toc227160432"3.10阀门及附件的施工方法及施工要点13HYPERLINK\l"_Toc227160433"3.11动态及静态设备安装方法及技术要求16HYPERLINK\l"_Toc227160434"3.12管道的试压、消毒、冲洗、灌水、通球试验20HYPERLINK\l"_Toc227160435"3.13防腐及油漆20HYPERLINK\l"_Toc227160436"3.14保温21HYPERLINK\l"_Toc227160437"四、主要资源需用计划21HYPERLINK\l"_Toc227160438"4.1劳动力计划21HYPERLINK\l"_Toc227160439"4.2工机具配备计划（见附图一）22HYPERLINK\l"_Toc227160440"4.3监视和测量装置配备计划（见附图二）22HYPERLINK\l"_Toc227160441"五、进度计划及工期保证措施22HYPERLINK\l"_Toc227160442"六、质量、安全的要求及环境影响23HYPERLINK\l"_Toc227160443"6.1质量保证措施23HYPERLINK\l"_Toc227160444"6.2安全保证措施23HYPERLINK\l"_Toc227160445"6.3环境要求23HYPERLINK\l"_Toc227160446"七、所用的标准、规范、图集目录24HYPERLINK\l"_Toc227160447"八、各种记录的目录25一、工程概况1.1工程概述xx大楼安装工程是办公与服务为一体的综合性大楼，建筑面积为59890m2，建筑高度99米，分地下一层，地上十九层。其中地下室(一层)为设备用房及停车库，地上1-3层为裙楼、4-19层为办公区域。设备安装主要集中在地下室水泵房和屋顶设备房内，设备从地面到地下室的运输主要靠小型货车及吊装孔进入地下室。主要设备：地下室生活泵房主要包括低区变频供水设备（4台三用一备）、中区变频供水设备（4台三用一备）、高区变频供水设备（4台三用一备）、水箱水处理供水设备（2台一用一备）、水箱水处理器1套、组合式冲压不锈钢水池（75T）；屋顶高位消防水箱1套（18T）；地下室消防泵房主要包括消火栓泵（2台一用一备）、喷淋泵（2台一用一备）；屋顶设备机房主要包括消火栓稳压泵（2台）、喷淋稳压泵（2台）。冷却循环水泵房内：主要包括冷却循环水泵（5台，大泵两用一备，小泵一用一备），屋顶设备主要包括冷却塔（5台）。由于高层的工艺特点决定了施工过程中，土建和安装的施工必须相互支持和配合，尤其在设备的预留、预埋施工技术上，必须保证各项参数的准确无误。通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，精心组织、周密计划实现工期目标，优质高效地完成本工程建设。本工程建设单位为xx公司，设计单位为xx公司，监理单位为xx公司。1.2主要工程内容：给排水管道安装的工作量如下：序号系统名称所用材料、安装方方法备注1生活给水系统室外生活给水埋地地管，采用钢丝网骨骨架HDPEPPE100PPN1.6），电热熔连连接。室内生生活给水管采采用薄壁不锈锈钢管DN≤100mmm的采用卡压压连接，DN〉100mmm采用焊接，法法兰连接。管道安装长度和阀阀门等管配件件数量详见工程程量清单2消火栓给水系统室外采用球墨给水水铸铁管，内内搪水泥外浸浸沥青，橡胶胶圈接口；室内采用热热镀锌钢管DN≥100时采用卡箍箍连接，DN＜100时采用丝扣扣连接。3消防喷淋系统室外采用球墨给水水铸铁管，内内搪水泥外浸浸沥青，橡胶胶圈接口，室内采用热热镀锌钢管DN≥100时采用卡箍箍连接，DN＜100时采用丝扣扣连接。4地下车库潜水泵排水水管采用抗震柔性（法法兰）连接离离心排水铸铁铁管。5雨水系统室外采用HDPEE双壁缠绕管管，弹性密封封承插连接室内HDPE管虹吸式式排水6生活排水系统室外采用HDPEE双壁缠绕管管，弹性密封封承插连接室内采用抗震柔性性（法兰）连连接离心排水水铸铁管7循环冷却水系统采用无缝钢管，连连接方式焊接接主要设备安装的工作量如下：序号设备名称型号规格单位数量备注地下室消防泵房及及屋顶设备房房1消火栓泵（卧式端端吸泵）流量40L/S，扬程程130m，功率N=90KW台2一用一备2消火栓稳压泵流量5L/S，扬程225m，功率N=3KWW台2一用一备隔膜气压罐Φ1000*25000（H）只13喷淋泵（卧式端吸吸泵）流量40L/S，扬程程135m，功率N=90KKW台2一用一备4喷淋稳压泵流量1L/S，扬程330m，功率N=3KWW台2一用一备隔膜气压罐Φ800*20000（H）只15组合式冲压不锈钢钢水箱4×2×2.5（H）18T个1地下室生活泵房1低区变频供水设备备流量8L/S，扬程660m，功率N=9KW（地下1-6层）套1三用一备隔膜气压罐Φ600*15000（H）只12中区变频供水设备备流量3L/S，扬程885m，功率N=5.55KW（7-12层）套1三用一备隔膜气压罐Φ600*15000（H）只13高区变频供水设备备流量4.5L/S，扬扬程118m，功率N=9KW（13-屋顶）套1三用一备隔膜气压罐Φ600*15000（H）只14水箱水处理供水设备流量10L/S，扬程程20m，功率N=3KWW台2一用一备5水箱水处理器1095×9755×21588，N=6000W套16组合式冲压不锈钢钢水箱16×3×3.55（H）75T个1地下室冷冻机房及及屋面设备1冷却循环水泵（卧式端吸泵）流量800m3/h,,扬程32m,功率N=1100KW台3两用一备2冷却循环水泵（卧式端吸泵）流量400m3//h,扬程32m,功率N=55KW台2一用一备3冷却循环旁流器流量90m3/h,台14全自动自清过滤器器Φ350，40目台35全自动自清过滤器器Φ250，40目台26冷却补水单罐软水水设备，组合合式全自动软软水器流量2m3/h,W==0.5T,,出水质≤120PPPm,LZNJ255//460-4400型台17冷却补水双罐软水水设备，组合合式全自动软软水器流量30m3/h,WW=3T,出水质≤120PPPm,LZNJ255//460-4400型台18化学加药缸Φ500*12000（h）台2地下室排水设备1潜污泵80WQ40—115—4流量40m3/h，扬扬程15m，功率N=4KWW台42用65WQ20—115—2.2流量20m3/h，扬扬程15m，功率N=2.22KW台2一用一备80WQ40—115—4流量40m3/h，扬扬程15m，功率N=4KWW台4一用一备80WQ40—115—4流量40m3/h，扬扬程15m，功率N=4KWW台82用1.3工程特点1、工程质量要求高，工程量大，工期短。2、施工场地狭窄，相互配合时间长，专业之间交叉作业多。3、流水线作业面较广，材料垂直运输量大，现场测量放线，集中下料，集中预制，分解组装。4、“三保”，“四口五临边”的安全防护显得由为重要。1.4施工技术关键1、仔细审图领会设计意图，认真与各专业交叉进行图纸会审。2、设备和材料的垂直运输。3、管道测量放线，集中预制，分组安装，过程控制，工序控制。4、管道单项试验以及系统调试。5、大型设备的安装、调试。6、管道的防腐、保温。1.5工期质量目标安装工程工期为工程正式开工后的440天，力争提前完成施工任务，以确保工程总工期。工程质量确保优良，质量目标确保扬子杯，争创鲁班奖。分部分项工程一次交验合格率100%，分项工程优良率91%以上。二、主要施工工序2.1主要施工顺序生活给水：施工前准备——图纸深化——支吊架制作安装——管道预制加工——主管道安装——支管及配件安装——管道试压——管道保温——管道消毒冲洗——通水试验。卫生间管道安装需先放线——开槽——配管——试压——水泥或其它填料封堵。生活排水：施工前准备——图纸深化——支吊架制作安装——排水干管及管配件安装——排水立管及管配件安装——排水支管及管配件安装——灌水试验——通球试验——管道防结露保温——洁具安装——洁具通水试验。喷淋给水：施工前准备——图纸深化——支架预制安装——干管安装——立管安装——层面支管安装——管道试压——管道冲洗——层面喷头支管安装（系统综合试压及冲洗）——阀门及报警阀安装——喷头安装——系统通水试调消火栓给水：施工前准备——图纸深化——支架制作安装——主、立管及环管安装——消防箱（柜）安装（定位）——主、立管开孔——消防箱支管配管——接合器安装——管道试压——管道冲洗——消防箱内配件安装——本系统调试。设备安装：设备开箱验收——基础验收——设备就位——设备初平——设备精平——设备验收——设备试运转虹吸雨水：施工前准备——管道、管件、设备器具的检验——测量与定位——预留空洞处理——埋地排水管道安装与试验——支吊架的安装——立管及水平管总支管预制——屋面雨水斗就位安装——立管及水平管总支管安装——排水管道闭水试验——交工验收。循环冷却水：施工前准备——图纸深化——测量与定位——管道支架制作安装——管道垂直运输及吊装——主立管与水平管的安装——管道试压——管道冲洗——管道防腐及保温——本系统调试。三、主要施工方法及技术要求3.1施工准备1、施工前，首先组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，进行图纸会审。对施工班组作好施工技术交底及安全技术交底。2、进入工地的材料及设备必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证明书、生产说明书、市准用证，消防器材还要有消防许可证。进场的阀门要根据规范要求进行强度和严密性试验（试验在每批数量中抽检10%，且不少于1个，如有不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个检查。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体和填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。）对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个检查。3、设备开箱应邀请业主、监理一起参加，设备检验项目如下：（1）查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录。4、进场的材料在自检合格后填写材料报验单，向监理工程师报检，报检合格的材料方可使用。进场的材料要摆放整齐，按材质规格、型号分批堆放。挂牌标识，建立材料台帐，收发手续完整。聚丙烯及塑料管道存放时要防日光曝晒，防变形。3.2预留预埋1、熟悉施工图纸，了解设计意图。2、按照施工图进行预留洞、预留套管、预埋件的复查工作，内容包括：平面位置、标高、材质、洞口、套管、预埋件尺寸的大小。发现问题及时记录在案，并上报项目部。3、配合项目部人员跟前期施工队办理交接手续。4、设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交给监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工要按设备要求预留地脚螺栓孔。设备基础部分的偏差须符合下表项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包包括地坪上需需安装设备的的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）±20中心距（在根部和和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚锚板）每米5水平度（带螺纹孔孔的锚板）每每米23.3管道放线管道放线前先确定测量基准点。由总管到干管再到支管放线定位。放线前先将同一公能区或施工面的各个专业图纸进行会审，以各专业无冲突为前提，依照深化图纸并结合现场实情、留出保温或检修操作空间。卫生间预埋在墙内的给排水管及套管，按照大样图和标准图进行，位置要准确无误，排水管的坡度要正确。3.4管道预制1、根据设计图纸的平面布置和现场测量放线具体长度、数量，进行统一下料，集中预制组装，并将预制的半成品做好标识，分类存放。2、本工程给排水管道的预制工作包括下列内容：（1）预埋件的预制、支架的预制；（2）卫生间的给水、排水管预制；（3）管道预制及阀门组件的预制；（4）循环冷却水管，焊接处坡口和三通、法兰短管的预制；（5）生活排水、给水、消防、喷淋短干管和支管的预制(严格按照各种管材的切割要求进行切割套丝或焊接预制)；（6）消防主管弧形管、弧形三通的预制。冷弯后的弧形管、弧形三通应防止镀锌层损坏，再接卡箍管件。如下图所示：弧形管、管件预制示意图3.5支架的制作安装1、管道制作应严格根据标准图集及设计图纸和业主、监理、设计确定的形式进行制作。2、支架切割、钻孔采用砂轮切割机和电钻钻孔。支架制作完毕后应及时除锈和刷防锈漆，分类存放。3、吊架间距一般为：保温管DN15间距1.5米、DN20-25间距2米、DN32间距2.5米、DN40-50间距3米、DN65-100间距4米、DN125-300间距6米、DN350-DN500间距6.5米；不保温管DN15间距2.5米、DN20间距3米、DN25间距3.5米、DN32间距4米、DN40间距4.5米、DN50间距5米、DN65-300间距6米、DN350-DN500间距7米。4、采用吊杆做支架的原则：DN15-40用直径8、DN50-100用直径12、DN125-150用直径16、DN200-250用直径20、DN300用直径24。5、喷淋管支架设置：A、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。吊架应设在相邻之间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个；小于1.8米，允许间断设置。6、薄壁不锈钢支架的设置：管径（DN）10-1520-2532-4050-60水平管1000mm1500mm2000mm2500mm立管1500mm2000mm2500mm3000mm备注：支架禁止直接和不锈钢接触，之间必须采用1mm厚橡胶板或塑料带隔开，或采用带橡胶垫的管道吊卡。公称直径不大于25mm时可采用塑料管卡。7、循环冷却水管道支架；（1）管道支架的设置和选型要符合设计及深化图纸要求、制作安装工艺保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）管道支架在一楼北侧室外操作间制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近循环水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（5）垂直安装的管井干管根部，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距DN500,立管（保温）不大于4.5米，水平管（保温）不大于8.5米。（6）安装流程支架选型→确定尺寸→下料→支架制作→支架除锈防腐→支架安装。8、支架安装应做到整齐，成线成排，方向一致，不能凌乱。3.6管道的切割加工1、普通管道必须使用机械法切割，切好后应刮尽内外口毛刺，并防止异物进入管内。2、不锈钢管切割必须用厂家配套的专业工具切割，切割完成后周边不得有毛刺等避免损坏橡胶圈。3、小口径无缝钢管（∮≤89）采用砂轮切割机切割，割好后刮净内口毛刺。大口径钢管（∮≥108）采用氧气—乙炔气气割，割好后用角向磨光机打磨割口及管道内外壁热影响区（约20mm），并清除异物。4、大口径无缝焊接钢管切割后，必须进行坡口处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。I、V型坡口形式及尺寸见下表-3。表-3坡口形式及尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－内壁错边量≤0..1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～753.7室外土方开挖土方开挖施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，放坡比例按1：0.75仪测量定位放线，开挖过程中要做好配合施工措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。接口部位应挖好操作坑，以方便焊接操作为宜。水表井做法参照国标S145，如设计图纸有具体做法必须参照设计图纸。室外埋地管道在遇到地基不好的情况下,参照施工规范铺设砂垫层,排水管管道基础的做法在施工时依照实际开挖土质情况,已工程联系单的形式上报.3.8室外土方回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内。不得直接扔在管子上，回填其它部位时要均匀运入槽入，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以下50cm范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。3.9管道安装3.9.1热镀锌管丝扣连接消火栓系统及喷淋系统DN100以下热镀锌管道采用螺纹连接。管子螺纹采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管道螺纹连接时，在在管道的外螺螺纹与管件或或阀件的内螺螺纹之间加油油麻，先将麻麻丝抖松成薄薄而均匀的纤纤维，从螺纹纹的第二扣开开始沿螺纹方方向进行缠绕绕。涂白厚漆漆，然后拧上上管件，再用用管钳收紧。填填料缠绕要适适当，不得把把白厚漆、麻麻丝挤入管腔腔以免堵塞管管路。安装螺纹管件要按按旋转方向一一次装好，不不得倒向旋转转。安装后，露露出2-3牙螺纹，并并清除剩余填填料，镀锌管管的外露螺纹纹必须刷防锈锈漆2道。3.9.2热镀锌锌管卡箍连接接管材切割和预加工工管材切割前应按配配管图先标定定管子外径,其外径误差差和壁厚误差差应在允许公公差范围内.管材切口端端面应垂直于于管道中心轴轴线,其倾斜角偏偏差e(下图)不得大于表表的规定.公称直径DN切割端面倾斜角允允许偏差e≤800.8100-1501.2≥2001.6管道切割应采用机机械方法.切口表面应应平整,无裂缝、凹凹凸、熔渣、氧氧化物、并打打磨光滑.当管端沟槽加工部部位的管口不不圆整时应整整圆,壁厚应均匀,表面的污物物、油漆、铁铁锈等应清除除.管材现场加工沟槽槽时应按下列列步骤进行:将切割合格的管子子架设在滚槽槽机和滚槽机机尾架上.在管子上用水平仪仪量测,使其处于水水平位置.将管子端面与滚槽槽机止面贴紧紧,使其处于水水平位置.启动滚槽机,滚压压环形沟槽.停机,用游标卡尺量测沟沟槽的深度和和宽度,在确认沟槽槽尺寸符合要要求后,沟槽机卸荷,取出管子.沟槽机滚压成型的的沟槽应符合合下列要求:管端至槽段的表面面应平整,无凹凸、无无滚痕.沟槽圆心应与管壁壁同心,沟槽宽度和和深度应符合合规范要求.用滚槽机对管材加加工成型的沟沟槽,不得损坏管管子的镀锌层层及内壁各种种涂层和内衬衬层.滚槽时,沟槽外径径D1不得大于规规范要求.滚槽机应有限位装装置.沟槽式接头安装应应符合下列步步骤:用游标卡尺检查管管材、管件的的沟槽以及卡卡箍件的型号号是否正确.在橡胶密封圈上涂涂抹润滑剂,并检查橡胶胶密封圈是否否有损伤.连接时先将橡胶密密封圈安装在在接口中间部部位,可将橡胶密密封圈先套在在一侧管端,定位后再套套上另一侧管管端.校直管道中轴线..在橡胶密封圈的外外侧安装卡箍箍件.必须将卡箍箍件内缘嵌固固在沟槽内,并将其固定定在沟槽中心心部位.压紧卡箍件至端面面闭合后,即刻安装紧紧固件,应均匀交替替拧紧螺栓.在安装卡箍件过程程中,必须目测检检查橡胶密封封圈,防止起皱.安装完毕后,就检检查并确认卡卡箍件内缘全全圆周嵌固在在沟槽内.支管接头安装应符符合下列步骤骤:在已开孔洞的管管道上安装机机械三通或机机械三通时,卡箍件上连连接支管的管管中心必须与与管道上孔洞洞的中心对准准.安装后机械三通、机机械四通内的的橡胶密封圈圈,必须与管道道上的孔洞同同心,间隙均匀.压紧支管卡箍件至至两端面闭合合,即刻安装紧紧固件,应均匀交替替拧紧螺栓.在安装支管卡箍过过程中,必须目测检检查橡胶密封封圈,防止起皱.3消火箱内的消火栓栓口中心安装至至地面1.11m，距箱侧面面140mm，距箱后内表表面100mm，栓口朝朝外，开门见见栓。3.9.3抗震柔柔性（法兰）连连接离心排水铸铁管安装:(1)安装前,应应将直管和管管件内外污垢垢和杂质，承承口、插口、法法兰压盖工作作面上的泥沙沙等附着物清清除干净，检检查配件的质质量，是否有有空鼓声，如如有必须更换换。(2)连接前，应按按插入长度在在插口外壁上上画出安装线线。插入长度度应比实际深深度小5mmm，安装线所所在平面应与与管的轴线垂垂直。(3)插入前，在插插口端先套法法兰压盖，再再套入橡胶密密封圈，橡胶胶密封圈右侧侧边缘与安装装线对齐。(4)插入过程中，插插入管的轴线线与承口管的的轴线应在同同一直线上，橡橡胶密封圈应应均匀紧贴在在承口的倒角角上。(5)拧紧过程中，三三耳压盖的三三个角应交替替拧紧。四耳耳和四耳以上上的压盖应按按对角位置交交替拧紧。拧拧紧应分多次次交替进行，使使橡胶密封圈圈均匀受力，不不得一次拧完完。3.9.4薄壁不不锈钢管安装装:(1)卡压连接：：薄壁不锈钢管具有有安全耐用、环环保卫生、价价格合理、美美观豪华等优优异的综合性性能，已大量量应用于建筑筑给水和直饮饮水管道。本本工程主要选用了薄薄壁不锈钢管管，连接方法法为卡压连接接。①卡压式，配管插入入管件承口（承承口内带有橡橡胶密封圈）后后，用专用工工具压紧管口口而起密封和和紧固作用的的连接方式。③适用范围：≤DNN100的明装、暗暗敷管道。④卡压式是用专用卡卡钳压紧使配配管、管件受受到径向力而而达到密封和和紧固的效果果。卡压式与与卡环式两者者主要区别是是，前者压紧紧一次即可，后后者要求配管管、管件轴向向旋转30°～90°后再压紧第第二次。⑤优点：安装方便。⑥缺点：橡胶圈不可可能与不锈钢钢管同寿命，一一旦渗漏维修修麻烦；且管管径愈大，卡卡压愈难。(2)焊接：管径大于100的的采用焊接式式。薄壁不锈管管焊接式连接接可分承插氩氩弧焊式和对对接氩弧焊式式两类型。①承插氩弧焊式连接接，由配管插插入管件承口口，用钨极氩氩弧焊（TIG）熔焊焊接接成本体一色色的通称“无接头连接”的连接方式式。所谓承插插式、焊接式式都是管道常常见的连接方方式，创新的的承插氩弧焊焊式管件和连连接方式，是是吸取传统的的承插式管道道连接和焊接接式管道连接接两者之长，并并进行有机的的结合，以适适应不锈钢良良好的焊接性性能。该管件承插口与管管件本体用TIG焊接，且承承插口设计有有特殊的延伸伸边，安装施施焊时以替代代焊丝用，整整个管件壁厚厚一般不低于于同口径配管管的壁厚。另另一种承插焊焊式管件，其其承口采用扩扩口方式加工工，工艺简单单，成本低，安安装施焊时需需用焊丝等辅辅料，但目前前仅≤DN50为多。②对接氩弧焊连接，由由配管与管件件对接或配管管间对接，用用TIG焊熔焊焊接接成“无接头连接”的连接方式式。施焊过程程均需焊丝或或焊条，一般般用于DN100以上管材，其其壁厚相对较较厚，配管端端口应先坡口口，以TIG焊为好，如如需多道施焊焊时，也应TIG焊打底，其其余各层允许许采用焊条电电弧焊。③焊接式连接适用范范围见表一。(3)法兰连接：薄壁不锈管法兰式式连接可分平平法兰、活接接法兰和卡箍箍法兰等几种种类型。①不锈钢平法兰，是是类同碳钢法法兰的传统式式法兰，两法法兰盘之间的的密封垫应视视输送介质而而定，紧固件件大小与数量量按工作压力力与管径尺寸寸，可参阅国国标选用之。表一

焊接式连接适用范范围型式适用管径特点适用场合承插氩弧焊DN15～1000承插口用TIG焊焊，无接头连连接，管件壁壁厚，有延伸伸边，施焊时时不需焊丝，焊焊接速度快，质质量好明装、暗敷，在管管道井、嵌墙墙等场合，“无接头连接”更具特殊优优势DN15～50承插口用扩口方式式，无接头连连接，管件壁壁薄，成本低低，施焊时一一般需用焊丝丝，质量好对接氩弧焊DN15～1000无接头连接，施焊焊时需用焊丝丝＞DN100无接头连接，施焊焊时需用焊丝丝，配管坡口口，可多道施施焊②活接法兰，在两片片不锈钢平法法兰之间，夹夹有不锈钢密密封环，该环环两侧各衬一一个密封圈，同同样用紧固件件紧固。区别别在于活接法法兰配合面开开有沉孔，以以镶嵌不锈钢钢密封环。③卡箍法兰，不锈钢钢“二哈夫”卡箍与法兰兰片以锥形槽槽配合，两法法兰片间衬有有密封垫，用用紧定螺钉紧紧固。④上述平法兰、卡箍箍法兰与配管管连接采用氩氩弧焊（TIG）焊接。用用活接法兰，配配管端口需预预先翻边。各各种法兰连接接的适用范围围见表二。活接头连接：两配管端口90°°翻边后，在在对接平面间间依次安放O型密封圈、金金属密封环和和垫圈，用预预先套入的内内、外螺母两两管件啮合力力，使管件密密封的连接方方式。适用范围：以DNN15～DN150的明装管道道为主，属可可拆卸连接。3.9.5虹吸雨雨水系统由于虹吸雨水系统统由专业施工工队施工，待待施工时另上上报专业施工工方案3.9.6无缝缝钢管安装1、1．本工程焊接碳素钢钢管设备主要要采用交流电电弧焊机，钢管焊接方式式：对口并检验平直度打坡口管口清理管子切断（1）管道焊接流程：对口并检验平直度打坡口管口清理管子切断对接点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐对接点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐图-2管道焊接流程图-2管道焊接流程（2）坡口加工：采用焊焊接时，必须须进行坡口处处理，见章节.（3）安装要领（3.1）管道坡口口表面要求整整齐、光洁，不不合格的管口口不得进行对对口焊接。（3.2）管道对口口采用支架或或者吊架调整整中心，在没没有引起两管管中心位移的的情况下保留留开口端空间间，管道对口口时必须外壁壁平齐，用钢钢直尺紧靠一一侧管道外表表面，在距焊焊口200mm另一侧管管道外表面处处测量，管道道与管件之间间的对口，也也要做到外壁壁平齐。（3.3）钢管对好好口后进行点点焊，点焊与与第一层焊接接厚度一致，但但不超过管壁壁厚的70%，其焊缝根根部必须焊透透，点焊位置置均匀对称。（3.4）采用多面面焊时，在焊焊下一层之前前，将上一层层的焊渣及金金属飞溅物清清理干净，并并等管道自然然冷却，各层引弧点点和熄弧点均均错开20mm或错开30°角。（3.5）焊缝均满满焊，焊接后后立刻将焊缝缝上的焊渣、氧氧化物清除，每每个焊缝在焊焊接完成后立立即标记出焊焊工的标识。（3.6）管道焊接接要选择适合合的管道材质质的焊条及电电流，焊缝的的焊接层数与与选用焊条的的直径、电流流大小、管道道壁厚、焊口口位置、坡口口形式有关。（3.7）焊条必须须严格按国标标及技术规范范选用。焊条条不得出现涂涂层剥离、污污物、老化、受受潮或者生锈锈迹象。焊条条必须保存在在专门的干燥燥的容器内。3.10阀门及附附件的施工方方法及施工要要点1、喷头安装的注意事事项：A、喷头安装应使用用专用扳手，填填料宜采用聚聚四氟乙烯带带，防止损坏坏和污染吊顶顶。B、喷头的两翼方向向应成排统一一安装。护口口盘要贴紧吊吊顶，走廊单单排的喷头两两翼应横向安安装，（拉线线安装）。C、上喷可随支管同同步安装，下下喷必须等装装修完成后卸卸下丝堵再次次安装。（了了解内装装饰饰完成面的标标高）。D、喷头间距离不得得大于3.4米，喷头与墙墙面的间距不不得大于1..7米，不小于0..6米。2、消防箱安装应注注意的事宜：：A、消火栓栓阀的安安装应开门见见栓的安装原原则。B、消火栓阀门中心心距地面为11.1米，允许偏差差20mm。C、阀门距箱侧面为为140mmm，距箱后内内表面为1000mm，允允许偏差5mmm。3、阀门安装A、阀门安装前，应做做强度和严密密性试验。试试验应以每批批（同牌号、同同规格、同型型号）数量中抽查10%。且不少于于一个，对于于安装在主干干管上起切断断作用的闭路路阀门，应逐逐个做强度和和严密性试验验。强度试验验压力为公称称压力的1.5倍；严密密性试验压力力为公称压力力的1.1倍。并做做好阀门试验验记录。B、要注意其型号、规规格及安装和和操作方向，并并使阀门处于于关闭状态。C、止回阀有严格的方方向性,安装时要注注意阀体所标标介质的指示示方向；应仔仔细核对阀件件的型号与规规格是否符合合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致，便于操作。D、闸阀不宜倒装；截截止阀内的阀阀体内腔左右右不对称，安安装时必须注注意流体的流流动方向；E、安全阀和减压阀安安装时必须使使阀盘中心线线与水平面相相互垂直；F、卫生间的阀门安装装要力求美观观；G、水平管道上的阀门门安装位置尽尽量保证手轮轮朝上或者倾倾斜45°或者水平安安装，不得朝朝下安装。H、法兰阀门与管道一一起安装时，可可将一端管道道上的法兰焊焊好，并将法法兰紧固好，一一起吊装；另另一端法兰为为活口，待两两边管道法兰兰调整好，再再将法兰盘与与管道点焊定定位，并取下下焊好，镀锌锌后再将管道道法兰与阀门门法兰进行连连接。I、阀门法兰盘与钢管管法兰盘平行行，一般误差差应小于2mmm，法兰螺螺栓应对称上上紧，选择适适合介质参数数的垫片置于于两法兰盘的的中心密合面面上，注意放放正，然后沿沿对角先上紧紧螺栓，最后后全面上紧所所有螺栓。J、大型阀门吊装时，应应将绳索栓在在阀体上，不不准将绳索系系在阀杆、手手轮上。安装装阀门时注意意介质的流向向，截止阀及及止回阀不允允许反装。表4.2.3-322管道道和阀门安装装的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺直尺拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀阀门在同一平面上间距距3尺量检查4、水表安装（1）安装前除做产品外外观质量检查查外，还应检检查其是否经经过有关计量量检测部门的的正式检验并并有合格证明明材料，同时时还应对其做做合理的抽样样复验；（2）经检验合格的产产品，安装时时应注意表体体所标的箭头头指向必须与与水流方向一一致；（3）表体安装位置应应选在便于查查看、便于维维修操作的部部位；（4）丝扣连接的表体体安装时应注注意用力一定定要均匀，以以免将表体丝丝口上裂；法法兰连接的表表体安装时应应注意法兰要要对正、对平平，垫片要大大小适中、摆摆放平整并到到位；5、排水管道的横管管与立管、横横管与横管的的连接要采用用斜三通或斜斜四通。立管与水平排出管管连接处要采采用两个45弯头。排水立管的检查口口要按设计及及施工规范设设置，检查口口的朝向要便便于维修。排水管坡度和安装装的允许偏差差应符合下表表室内排水管道安装装的允许偏差差应符合表--4的规定。表-4室内排水和雨水管管道安装的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺尺、拉线和尺尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上上）≯25钢管每1m管径小于或等于1100mm1管径大于100mmm1.5全长25m以上）管径小于或等于1100mm≯25管径大于100mmm≯38塑料管每1m1.5全长（25m以上上）≯38钢筋混凝土管、混混凝土管每1m3全长（25m以上上）≯754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯15钢管每1m3全长（5m以上）≯10塑料管每1m3全长（5m以上）≯15A、排水管与立管连连接宜采用2个45°弯头过度，避避免管道堵塞塞。B、如设计没有要求求立管检查口口最起码在首首层和顶层必必须用，其它它可每隔一层层进行设置，高高度距地面11米。C、如设计无要求透透气管伸到屋屋面的高度一一般为上人屋屋面20000mm，非上上人屋面7000mm。D、坡度要求见设计计总说明，在在施工时必须须严格遵守。6、卫生器具要按照照标准图或产产品说明书要要求安装和预预埋。一般卫卫生器具的安安装是在工程程完成后进行行，安装高度度如设计无要要求时应按照照下表（-1）进行安装装；卫生器具具安装的允许偏差应应符合表（--2）表-1卫生器具的安装高高度项次卫生器具名称卫生器具安装高度度（mm）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗涤盆（池）800800自地面至器具上边边缘3洗脸盆、洗手盆（有有塞、无塞）8005004盥洗槽8005005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱箱底自台阶面面至低水箱底底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底底自地面至低水箱底底低水箱外露排水管式虹吸喷射式5104703708小便器挂式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱≮2000自台阶面至水箱底底11妇女卫生盆360自地面至器具上边边缘12化验盆800自地面至器具上边边缘表-2卫生器具安装的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检检查4器具垂直度3吊线和尺量检查7、管道与过墙、楼楼板套管之间间的密闭处理理用油麻浸沥沥青填塞密实实，表面用水水泥沙浆抹面面；3.11动态及静静态设备安装装方法及技术术要求3.11.1动态态设备——生活水泵、稳稳压泵、消防防栓泵、喷淋泵、潜污污泵。1、离心卧式端吸泵泵机组安装（1）离心卧式端吸泵机机组分带底座座和不带底座座两种型式。一一般小型离心心泵出厂均与与电动装配线线在同一铸铁铁底座上，口口径较大的泵泵出厂时不带带底座，水泵泵和动务机直直接安装在基基础上。（2）带底座水泵的安装装A安装带底座座的小型水泵泵时，先在基基础面和底座座面上划出水水泵中心线，然然后将底座吊吊装在基础上上，套上地脚脚螺栓和螺母母，调整底座座位置，使底底座上的中心心线和基础上上的中心线一一致。B用水平仪在在底座加工面面上检查是否否水平。不水水平时，可在在底座下承垫垫垫铁找平。C垫铁的平面面尺寸一般为为：60×8000mm～100×1550mm，厚厚度为10～20mm。垫铁一一般放置在底底座的地脚螺螺栓附近。每每处迭加的数数量不宜多于于三块。垫铁布置示意图：D垫铁找平后后，拧紧设备备地脚螺栓上上的螺母，并并对底座水平平度再时行一一次复核。E底座装好后后，把水泵吊吊放在底座上上，并对水泵泵的轴线、进进出水口中心心线和水泵的的水平度进行行检查和调整整。F如果底座上上已装有水泵泵和电机时，可可以不卸下水水泵和电动机机而直接进行行安装，其安安装方法与无无共用底座水水泵的安装方方法相同。（3）无共用底座水泵的的安装A安装顺序是是先安装水泵泵，待其位置置与进出水管管的位置找正正后，再安装装电动机。吊吊水泵可采三三角架。起吊吊时一定要注注意，钢线绳绳不能系在泵泵体上，也不不能系在轴承承架了，更不不能系在轴上上，只能系在在吊装环上。B水泵就位后后应进行找正正。水泵找正正包括中心找找正、水平找找正和标高找找正。找正找找平要在同一一平面内两个个或两个以上上的方向上进进行，找平要要根据要求用用垫铁调整精精度，不得用用松紧地脚螺螺栓或其他局局部加压的方方法调整。垫垫铁的位置及及高度、块数数均应符合有有关规范要求求，垫铁表面面污物要清理理干净，每一一组放置整齐齐平稳、接触触良好。C中心线找正正：水泵中心心线找正的目目的是使水泵泵摆放的位置置正确，不歪歪斜。找正时时，用墨线在在基础表面弹弹出水泵的纵纵横中心线。然然后在水泵的的进水口中心心和轴的中心心分别用线坠坠吊垂线，移移动水泵，使使线锤尖和基基础表面的纵纵横中心线相相交。D水平找正：：水平找正可可用水准仪或或0.1～0.3mmm/m精度的水水平尺测量。小小型水泵一般般用水平尺测测量。操作时时，把水平尺尺放在水泵轴轴上测其轴向向水平，调整整水泵的轴向向位置，使水水平尺气泡居居中，误差不不应超过0..1mm/mm，然后把水水平尺平行靠靠边在水泵进进出水口法兰兰的垂直面上上，测其径向向水平。大型水泵找水平可可用水准仪或或吊垂线法进进行测量。吊吊垂线法是将将垂线从水泵泵进出口吊下下，如用钢板板尺测出法兰兰面距垂线的的距离上下相相等，即为水水平；若不相相等，说明水水泵不水平，应应进行调整，直直到上下相等等为止。E标高找正：：标高找正的的目的是检查查水泵轴中心心线的高程是是否与设计要要求的安装高高程相符，以以保证水泵能能在允许吸水水高度内工作作。标高找正正可用水准仪仪测量，小型型水泵也可用用钢板尺直接接测量。（4）电动机安装（联轴轴器对中）A安装电动机机时以水泵为为基准，将电电动机轴中心心调整到与水水泵的轴中心心线在同一条条直线上。B通常是靠测测量水泵与电电动机连接处处两个联轴器器的相对位置置来完成。即即把两个联轴轴器调整到既既同心又相互互平行。调整整时，两联轴轴器间的轴向向间隙，应符符合下列要求求：小型水泵（吸入径径在300mm以下）间间隙为2～4mm。中型水泵（吸入径径在350～500mm以下）间间隙为4～6mm。大型水泵（吸入径径在600mm以上）间间隙为4～8mm。C两联轴器的的轴向间隙，可可用塞尺在联联轴器间的上上下左右四点点测得；塞尺尺片最薄为00.03～0.05mmm。各处间间隙相等，表表示两联轴器器平行。测定定径向间隙时时，可把直角角尺一边靠在在联轴器上，并并沿轮缘圆周周移动。如直直角尺各点都都和两个轮缘缘的表面靠紧紧，则表示联联轴器同心。（5）电动机找正后，拧拧紧地脚螺栓栓和联轴器连连接螺栓，水水泵机组即安安装完毕。（6）在安装过程中，应应同时填写“水泵安装记记录”。2潜水泵安装装安装前制造厂为防防止部件损坏坏而包装的防防护粘贴不得得提早撕离，底底座安装要调调整水平，水水平度不大于于1/10000，安装位置置和标高符合合设计要求，平平面位置偏差差要小于±10mm，标高偏偏差不大于±20mm；潜水泵泵出水法兰面面必须与管道道连接法兰面面对齐、平直直紧密。导杆杆固定牢固。3消防栓泵和稳定泵泵安装（1）消防水泵、稳压泵泵的安装，应应符合现行国国家标准《机机械设备安装装工程施工及及验收规范》的的有关规定。（2）消防水泵和稳压泵泵的规格、型型号应符合设设计要求，并并应有产品合合格证和安装装使用说明书书。（3）当设计无要求时，消消防水泵的出出水管上应安安装止回阀和和压力表，并并宜安装检查查和试水用的的放水阀门，消消防水泵泵组组的总出水管管上还应安装装压力表和泄泄压阀，安装装压力表时应应加设缓冲装装置。压力表表和缓冲装置置之间安装旋旋塞，压力表表量程应为工工作压力的1.5～3倍。（4）吸水管及其附件的的安装应符合合下列要求：：A吸水管上的的控制阀应在在消防水泵固固定于基础上上之后再进行行安装，其直直径不应小于于消防水泵吸吸水直径，且且不应采有蝶蝶阀；B当消防水泵泵和消防水池池位于独立的的两个基础上上且相到为刚刚性连接时，吸吸水管上应加加设柔性连接接管；C吸水管水平平段上不应有有气囊和漏气气现象。4、冷却塔安装1、安装程序根据设计图纸的技技术参数，索索取厂家基础础图资料→基础验收施施工验收→安装塔体基基础→冷却塔支架架安装→下塔体底座安装→填料安装→风机安装→清扫、清洗、→调试及运行→竣工验收。2、安装要领（1）基础制作按照设计图纸要求求采用钢结构构基础，结合合厂家提供的的基础图进行行施工。基础础面的标高应应在同一水平平面上，标高高误差3mmm。（2）安装塔体整体基础础为了保证塔体整体体稳固性，在在混凝土基础础上安装整体体钢结构基础础，整个的平平整度小于3mm。（3）冷却塔安装冷却塔安装在楼顶顶，材质为玻玻璃钢，全部部采用散件拼拼装。具体安安装步骤如下下：支架安装（塔支架架安装在基础础上校正找平平，与基础预预埋件焊牢）、下下塔体底座安装（下下塔体按编号号顺序固定在在塔支架上并并紧固，再与与底座固牢；；要求下塔体体拼装平整，拼拼缝处放有胶胶片或者糊制制1mm玻璃钢以以保证水密封封良好）、填填料安装（安安装托架及填填料支架，并并放上点波片片，要求双片片交叉推叠，每每层表面平整整，疏密适中中，间距均匀匀，与塔壁不不留空隙）、上上塔体安装、风风机安装（风风机支架安装装在风筒上，电电机、风机在在支架上，风风机旋转面应应与塔体轴线线垂直，叶端端与筒壁间隙隙均匀，使风风机保持平衡衡，减少振动动，风向朝上上，保证紧固固件无松动，严严禁强行装配配和敲击玻璃璃钢构件）待上下塔体安装完完后，根据现现场方位确定定供回水管及及溢流、排污污口的制作与与安装，开洞洞尺寸和管径径，根据设计计图纸要求。3.11.2静态态设备——水箱、气压压罐。1验收基础，并并填写“设备基础验验收记录”。2作好设备检检查，并写“设备开箱记记录”。水箱如在在现场制作，应应按设计图纸纸或标准图进进行。3设备吊装就就位，进行校校平找正工作作。4现场制作的的水箱，按设设计要求制作作成水箱后须须作盛水试验验或煤油渗透透试验。A盛水试验：：将水箱完全全充满水，经经2～3小时后用锤锤（一般0..5～15kg）沿沿焊缝两侧约约150mm的部位轻轻敲，不得有有漏水现象；；若发现漏水水部位须铲去去重新焊接，再再进行试验。B煤油渗漏试试验：在水箱箱外表面的焊焊缝上，涂满满白垩粉或白白粉，晾干后后在水箱内焊焊缝上涂煤油油，在试验时时间内涂2～3次，使焊缝缝表面能得到到充分浸润，如如在白垩粉或或白粉上没有有发现油迹，则则为合格。试试验要求时间间为：对垂直直焊缝或煤油油由下往上渗渗透的水平焊焊缝为35min；对煤煤油由上往下下渗透的水平平焊缝为25min。C敞口水箱的的满水试验和和密闭水箱（罐罐）的水压试试验如无设计计要求，应符符合下列规定定：敞口箱、罐安装前前，应做满水水试验；满水水试验静置24h观察，不渗渗不漏为合格格。密闭箱、罐罐，水压试验验在试验压力力下10min压力不不下降，不渗渗不漏为合格格。5盛水试验后后，内外表面面除锈，刷红红丹两遍。6整体安装或或现场制作的的水箱，按设设计要求其内内表面刷汽包包漆两遍，外外表面如不作作保温再刷油油性调用漆两两遍，水箱底底部刷沥青漆漆两遍。7水箱支架或或底座安装，其其尺寸及位置置应符合设计计规范规定；；埋设平整牢牢固。8按图纸安装装进水管、出出水管、溢流流管、排污管管、水位讯号号管等。水箱箱溢流管和泄泄放管应设置置在排水地点点附近但不得得与排水管直直接连接。9按系统进行水压试试验。10需绝热的的要进行保温温处理。水箱箱保温适用泡泡沫混凝土及及泡沫珍珠岩岩的板状保温温材料。一般般水箱的表面面积大，受热热膨胀（冷缩缩）的影响，保保温层易与设设备脱离，因因此，在设备备或水箱外部部焊上钩钉以以固定保温层层。钩钉间距距一般为200～300mm，钩钉高度等等于保温层厚厚度，外部抹抹保护壳。冷冷水箱也可采采用泡沫塑料料聚苯板或软软木板用热沥沥青贴在水箱箱上，外包塑塑料布。11消防水池池、消防水箱箱的施工和安安装应符合现现行国家标准准《给水排水水构筑物施工工及验收规范范》的有关规规定。12消防水箱箱的容箱、安安装位置应符符合设计要求求。消防水箱箱间的主要通通道宽度不应应小于0.77m；消防水水箱顶部至楼楼板或梁底的的距离不得小小于0.6mm。13消防水池、消消防水箱的溢溢流管、泄水水管不得与生生产或生活用用水的排水系系统直接相连连。14管道穿过过钢筋混凝土土消防水箱或或消防水池时时，应加设防防水套管；对对有振动的管管道尚应加设设柔性接头。进进水管和出水水管的接头与与钢板消防水水箱的连接应应采用焊接，焊焊接处应做防防锈处理。15消防气压压给水设备的的气压罐、其其容积、气压压、水位及工工作压力应符符合设计要求求。16消防气压压给水设备上上的安全阀，压压力表、泄水水管、水位指指示器等的安安装应符合产产品使用说明明书的要求。17消防气压压给水设备安安装位置，进进水管及出水水管方向应符符合设计要求求、安装时其其四周应检修修通道，其宽宽度不应小于于0.7m，消消防气压给水水设备顶部至至楼台板或梁梁底的距离不不得小于1..0m。3.12管道的试试压、消毒、冲冲洗、灌水、通通球试验各系统在水压试验验前，应先校校正压力表，必必须在前后设设置2块压力表。1、喷淋系统在试压时时，先分层进进行试压，上上下喷头预留留三通处，预预先用丝堵堵堵死。后立管管试压，试压压压力都为14公斤；配合合内装施工喷喷淋末端时为为了防止其它它工种在施工工过程中喷淋淋管道及配件件遭到破坏以以及为了保护护内装的成品品，应先用气气压进行，压压力为4公斤（分层层进行，委派派有经验的施施工人员进行行逐一查看）；在气压试验合格后再次进行整体喷淋系统的水压试验，合格后上报监理业主。2、消火栓系统在试试压时，应分分单个系统进进行试压，消消火栓处DN65的三通用丝丝堵堵死，试试验压力为14公斤；在配配合内装完成成消防箱的安安装后再次进进行水压试验验，合格后上上报监理业主主。3、生活给水系统管管道试验压力力为工作压力力的1.5倍，由于卫生生间施工暂未未确定，因为为先试压主立立管，卫生间间预留三通处处用专用盲堵堵暂时封死，待待卫生间施工工时再次进行行给水管道二二次水压试验验，合格后上上报监理业主主。4、各给水系统在水水压试验合格格后必须进行行水冲洗处理理。用1.55m/s以上流速速的水流对给给水管道进行行冲洗，直至至进出口水的的色洁度一致致。5、冲洗的压力不得得大于设计工工作压力，消消防管冲洗时时，应先将减减压孔板、过过滤装置拆除除，冲洗合格格后再给以恢恢复。6、生活水管冲洗合合格后再进行行消毒处理。用用漂白粉加入入管中照水浸浸淹2小时后放水水冲洗为合格格。7、排水管道灌水试验验，灌水高度度为本层楼高高，并不小于于8米，排放口处处暂时封死。雨雨水管灌水高高度为上部雨雨水斗，试验验时应向试验验段管道连续续灌水,直至达到稳稳定水面(水面不再下下降).观察30minn,液面不应下下降,且管道接口口处无渗漏。8、排水主立管和横干干管管段均应应做通球试验验,通球球径不不应小于管道道直径的2/3,通球率应达达到100%。9、卫生器具安装完完毕后，进行行满水试验，已已各连接件不不渗漏为合格格。3.13防腐及油油漆1、在涂刷底漆前,,应清除表面面的灰尘,污垢,锈斑,焊渣等物.涂刷油漆厚厚度应均匀,不得有脱皮,起泡,流淌和漏涂涂现象。2、溢,泄水管外壁刷蓝色色调和漆二道道;雨水管外壁壁刷白色调和和漆二道;压力排水管管外壁刷灰色色调和漆二道道;消火栓管刷刷樟丹二道,红色调和漆漆二道.自动喷水管管刷樟丹二道道,红色黄环调调和漆二道;保温管道：：进行保温后后,外壳再刷防防火漆二道.给水管外刷刷兰色环,排水管外刷刷黑环;业主另有要要求时,按业主要求求执行。3、管道支架除锈后后刷樟丹二道道,灰色调和漆漆二道.但铜管应在在管道与支架架之间加橡胶胶垫隔绝。4、埋地镀锌钢管作作三油二布防防腐处理。3.14保温本专业具体保温要要求及具体参参数详见给排排水设计施工工总说明，编编号10，管道和设设备保温。管道保温的允许偏偏差和检验方方法（见表2-23）项次项目允许偏差/mm检验方法1厚度+0.1δ，-00.05δ用针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺检查3涂抹10四、主要资源需用用计划4.1劳动力计划划根据本工程总体进进度计划的关关键线路，结结合其他专业业计划安排的的特点，本专专业工组织两两个专业作业业队：一个生活给排排水作业队和一个消防喷喷淋作业队。其其每一个作业业队分若干个个施工班组，具体根据现场实际需要进行灵活安排来确保总体进度计划。劳动力计划表（随随工程进度情情况及时调整整）序号工种名称人数备注1管工302电、气焊工23气焊工34防腐工45维修电工16专责测量员17起重工18钳工29兼职安全员14.2工机具配备备计划（见附附图一）4.3监视和测量量装置配备计计划（见附图图二）五、进度计划及工工期保证措施施5.1进度计划详详见总进度计计划网络图。5.2建立计划管管理体系，并并成立以项目目副经理、项项目专业工程程师、作业队队长、施工班班组为基础的的多级计划执执行体系。5.3组织落实人人、机、料等资源。5.4编制工程进进度计划：总总体进度计划划，分进度计计划，年度计计划，季度计计划，月度计计划，旬或周周进度计划，严严格按计划实实施，确保工工程工期。5.5合理划分施施工区段根据本工程的特点点，按主要施施工内容，为为了便于施工工现场管理和和施工力量的的布置，将整整个施工作业业区划分成如如下施工区段段：第一施工区段：地地下室第二施工区段：主主楼第三施工区段：厂厂区平面确保计划的关键路路线的实施，按按照科学合理理的施工顺序序去开展各项项工作，严格格过程控制。结合土建工程施工工的总体计划划及给水、排排水工程量的的实际情况，将将几个施工区区段初步按以以下顺序进行行施工：第一施工区段第二二施工区段第第三施工区段段其他施工由于各区段间的相相互影响小，实实际施工时应应根据业主的的要求和土建建施工进度及及时调整，必必要时同步进进行。5.6建立计划管管理检查制度度，每周、每每月、每季度度进行一次专专题协调例会会，落实进度度计划并对实实施情况进行行各类因素分分析和预测。5.7确保各种材材料及时供应应加强施工材料计划划管理和采购力度，确确保材料计划按进度计划实施。管管道专业技术术人员及时准准确地提出材材料设备需用用计划，根据据总体进度安安排提出材料料、设备的进进场时间。并并经常与材料料采购部门（甲甲供部分则与与业主）经常常保持联系。督督促材料设备备按计划进场场。材料供应应部门将制定定材料供应保保证措施，为为材料供应提提供制度、措措施保障。对对材料的供应应应从开始询询价至货到现现场进行全过过程跟踪，确确保到货材料料满足图纸设设计及业主、监监理的要求，避避免施工后不不必要的返工工从而拖延工工期。5.8加强施工技技术管理与协调：搞好施工技术交底底，采用图示示或现场演示示等方法，使使施工人员掌掌握设计意图图以及本工程程中的特殊要要求和技术关关键，确保施施工人员能正正确有序地进进行施工。把把技术问题解解决在施工之之前，保证施施工的连续性性。如生产过程中发现现施工技术方方案与施工实实际情况不符符，要及时改改进施工技术术方案，绝不不因措施不适适用或不合理理造成施工资资源的浪费和和工程返工。加强内外部的协调调工作在施工工过程中，影影响生产的因因素很多，积积极主动与业业主代表、监监理及专业分分包商的协调调配合，使现现场发生的技技术问题、洽洽商变更、质质量问题及施施工报验能够够及时解决，保保证进度计划划的顺利进行行。严格按设计、标准准、规范、工工艺的要求施施工，做到分分部、分项工工程一次合格格。杜绝返工工，用高质量量保证施工进进度。六、质量、安全的的要求及环境境影响6.1质量保证证措施质量目标：分项工工程一次交验验合格；建立完整的质量保保证运行体系系；严格按照给排水施施工验收规范范和质量评定定的标准进行行施工；每个工序都要做到到“三检”，班组自检检、技术员检检查、质量员员检查，合格格后方可进入入下道工序的的施工。对所使用的工机具具、计量器具具进行定期送送检和日常保保养，以保证证其正常功能能和精度要求求。作好技术交底工作作，施工过程程中，利用先先进的施工方方法、合理的的施工流程，保保证高质量的的完成施工任任务。项目部每周组织一一次质量检查查，由项目经经理牵头、项项目质量检查查员专职检查查，组织工程程技术员、班班组长参加，对对已完工程的的质量进行检检查，通报检检查结果，落落实整改情况况，从而保证证工程质量。6.2安全保证措措施安全保证目标：杜杜绝重大事故故，将轻伤率率降到2‰.施工人员进场作业业前应进行安安全教育,贯彻“安全第一,预防为主、防防治结合”的方针。建立一套完善的安安全管理细则则，包括奖罚罚制度。现场悬挂相应的安安全警示牌，张张贴安全宣传传标语。不定期举办安全知知识讲座，强强制性要求作作业人员参加加。安全员不间断地巡巡视现场作业业是否