江苏办公楼底板大体积混凝土施工方案计算书

目录1、工程概况2、编制依据3、施工难点、特点4、技术准备5、大体积混凝土裂缝控制技术措施6、质量管理措施7、底板大体积砼施工部署8、大体积混凝土浇筑9、安全生产、文明施工10、环保措施11、大体积混凝土浇筑停电、停水应急预案XX工业园区档案管理中心工程地下室底板大体积混凝土施工方案1．工程概况1.1．建筑概况：本工程建筑面积82607㎡；建筑基底面积11794.91㎡；地下室建筑面积17951㎡；地下一层,层高6.30m,地上19层,层高底层6m,以上5.25～5.5m,总高度91m。设计5类乙级防空地下室，设计标高±0.000相当于黄海高程3.800m.外墙体采用200厚ALC砌板,内墙采用200、150厚ALC砌板；抗震设防为6度，三级抗震；屋面有组织排水内落水方式,防水等级Ⅱ级；外墙装饰玻璃和石材幕墙。1.2.工程结构概况：桩基加承台、筏板基础，框剪主体结构，主楼19层、框剪结构；裙楼梯层，中部品字展厅下部为框剪结构、上部为巨型钢桁架结构，左边房产交易大厅为四层钢筋砼框架结构；所有建筑下设地下室）。抗震设防烈度为6度；剪力墙、框架抗震等级为三级（中部品字形建筑为二级）。2．编制依据2.1.工程设计图纸2.2.现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：2.3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.4.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）2.5.地下工程防水技术规范（GB50108-2001）2.6.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2.7.混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）2.8.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）2.9.混凝土强度检验评定标准（GB107-87）2.10.混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）2.11.混凝土质量控制标准（GB50164-92）2.12.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2.13.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2.14.《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46-2005）2.15.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）2.16.《施工手册》3．地下室底板大体积砼概况：3.1.底板平面形状：东西长约203m，南北宽约125m,面积约为19000㎡，为超长大体积混凝土。底板度为主楼1000㎜、其余500㎜，底板按后浇带分隔为A、B、C、D、E5块（并依此划分为5个施工段），而C区面积又比较大，又在中间部位设置了纵向和横向交叉呈“十”字形膨胀加强带。3.2.底板施工段划分砼浇筑顺序:整个地下室底以后浇带为界，划分为5个浇筑段进行混凝土浇筑,浇筑段划分及浇筑顺序见附图2.3:图2.3:底板分区段及分区浇筑顺序3.3.各施工段底板的构造情况,详见表2.3:表2.3:浇注段划分基本情况表区号面积（m2）板厚H（mm）局部承台H（mm）体积（m3）浇注方向最大宽度度（m）C520050014003364（C400）35150（C45）加强带D400050035002733（C400）59E398750030002747（C400）59B270850035001864（C400）44A2683100055504007（C400）403.4.底板大体积砼标号与品种:说明：S-T-01、S-T-02结构说明中已明确地下室底板、外墙及水池底板、侧板为C40、0.8Mpa防水混凝土；因本地下室工程属超长大体积钢筋混凝土结构，设计要求控制收缩和温度裂缝，达到结构自防水目的。监理受业主委托，组织地下室大体积混凝土有关膨胀剂掺加的专题会议，听取设计意见后，经设计、监理、施工洽商并认定，地下室底板、外墙、顶板宜采用补偿混凝土（微膨胀砼）。具体如下：.底板砼强度等级为C40；抗渗等级为0.8Mpa；微膨胀砼（掺加HEA10%），补偿混凝土的限制线膨胀率控制在0.02%～0.03%范围内。（混凝土配合比报告附后）。.底板膨胀加强带及后浇带砼强度等级为C45；抗渗等级为0.8Mpa；膨胀砼（掺加HEA12%）。（混凝土配合比报告附后）。3.5.大体积混凝土施工温控的界定：本工程A区1000厚底板及所有承台；各区厚度大于1400的大承台(C区CT—42承台、3/F轴集水井；D区CT-35承台；E区CT-32承台；B区CT-28、CT-24承台)。在“ISO9002”中属于特殊过程控制项目，系质量控制重要内容,需要采取对混凝土的测温、保温措施,其余C、D、E、B区一般底板厚500㎜，翻梁和一般小承台及集水井都有散热面，可采取一般性的保湿保温养护措施（覆盖一层塑料薄膜或麻袋，在覆盖薄膜前先淋些水,使混凝土持续保持湿润,养护期不少于14天）。4、施工难点、特点4.1.底板混凝土浇筑总量大，虽然分段施工,但最大（A区底板）一次最大浇筑量超过4000m3。所以必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。4.2.底板混凝土浇筑时进出车辆多，多台输送泵在同时作业。施工道路单向不兜通、不利于交通和多台输送泵的布置。4.3.本工程混凝土一次浇注方量较大。施工前必须在认真调查的基础上做好混凝土供应，保证混凝土连续供应，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。4.4．夏季高温天气大体积混凝土施工,持续施工时间长、劳动强度高,劳动力的组织与落实，施工流程的安排。4.5.本工程底板承台、集水坑较多，混凝土浇注前应安排专人做好基坑排水工作。4.6.C区膨胀加强带引用《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》技术，解决混凝土冷缩和干缩问题，达到工程超长结构无缝施工和结构自防水目的，膨胀加强带与其两侧不同标号混凝土浇筑。5、底板大体积混凝土裂缝控制技术措施基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、在应力集中部位提高配筋率分散应力、采用超长混凝土无缝施工技术、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等多方面综合采取裂缝控制技术措施。5.1.对大体积防水砼原材料控制措施拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和江苏地标外，还应符合以下规定。5.1.1.水泥：.1采用42.5级P.O水泥。.2采用中低水化热水泥，不得使用带有R字样的早强水泥。.3水泥的碱含量须满足每立方米混凝土（各类材料）中总碱量（Na2O）不大于3.0kg。5.1.2.粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。5.1.3.粗骨料：宜采用5～25mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以内。5.1.4.细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不大于2%。5.1.5.混凝土氯盐含量不超过0.3％，按GB18588-2001规定控制氨含量不超过0.1％。5.1.5.外加剂：5.1.5.1.外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，不得具有早强性能。5.1.5.2.使用高效减水剂。5.1.5.3.膨胀剂选用HEA，掺量10%（在XX地区应用已比较低成熟）。5.2.对混凝土掺合料的要求.综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：42.5级普通硅酸盐水泥不超过360kg，不少于280㎏。.采用中低水化热水泥。.采用三掺法，即在混凝土中适量掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，可降低水泥用量，在保证混凝土强度达到设计要求的前提下降低水化热，同时又可以改善混凝土的和易性。4.3.1.4.在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。5.3.对大体积砼配合比的要求.底板混凝土的强度等级为C40；抗渗等级为0.8MPA；微膨胀混凝土（掺HEA膨胀剂、掺量10%）。.水灰比控制：C40、0.8Mpa砼不超过0.50。.砂率控制在40%以内。.为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在130㎜（±30mm）。.初凝时间宜为6～8h。5.4.大体积砼浇筑过程的技术措施.大体积砼浇筑对供料的要求:在每一个浇筑段内一次无缝施工，当砼开绐浇筑后，商砼厂家应确保连续不断地供应商砼。.砼的浇筑顺序:砼浇筑下料时应按“先深后浅”的规律。即：“先深坑承台、后地梁和底板”。5.4.3.砼浇筑推进方式：在浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法,5.4.4.高温季节浇筑砼,要防止堵管,应在泵管外覆盖湿麻袋，降低输送管的温度。5.4.5.控制砼坍落度：出机坍落度16～18㎝，经泵送后坍落度13㎝，不大于16㎝。严禁直接在混凝土加水。5.4.6.防止砼欠振、漏振、过振；采用对砼的二次振捣方法，增强砼的密实度。5.4.7.及时对砼表面的泌水处理,掌握好砼的凝结时间，及时对砼表面进行压抹，闭合砼表面收水裂缝。.采用科学的养护方法：补偿混凝土特别要注意加强养护，混凝土浇筑1～7天是膨胀变形的主要阶段，必须采取有效的养护方法进行保湿养护；7～14天仍需要持续保湿养护，才能充分发挥混凝土的膨胀效应。5.5.C区大体积底板砼施工，引用《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工》技术其技术原理:是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过水泥水化产生物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋混凝土的约束下，产生一定的预压应力，使结构的收缩得到适当的补偿，从而达到防止混凝土开裂破坏的目的。膨胀加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方，可以连续浇筑超长混凝土，不留缝而不裂，解决混凝土冷缩和干缩问题，达到工程超长结构无缝施工和结构自防水目的。具体可按后浇带及膨胀加强带施工方案中《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工》章节内容执行.5.6.大体积砼温控技术措施.温控目的：由于底板为大体积砼，而地下室外墙砼要求抗渗，所以必须对其内外温度进行控制。既要控制大体积内温度不要过高和过快发展，更要控制大体积砼内部与表面的温差不要太大，还要控制地下室外墙砼温差太大和温度太高以防止温度应力引起的裂缝。.温控指标：国内大体积砼的主要温控指标为砼内外温差不超过25℃。本工程即按砼内外温差不超过25℃进行控制.温控措施：根据本工程特点，计划从如下几方面进行温控：降低砼内水化热及水化热生产速度；降低砼的入模温度；采用大体积砼蓄热保温方法，减少砼外表面热量损失；对砼外表面进行养护和隔热处理，以尽可能提高浇筑后砼外表面的温度；在大体积砼内布置测温点，对砼的内外温度进行监测，并根据测温数据，对砼的内外温差进行控制。具体从以下几方面进行控制：.提高浇筑后砼外表面温度降低砼的内外温差.1.对砼外表面进行养护：对底板大体积砼覆盖薄膜、麻袋进行保湿、保温养护。.2.保持砼外表面湿润：及时保持砼外表面湿润，以加快砼外表面砼的水化热产生速度，使之不至于与砼中心部位产生较大的落差，从而控制温度裂缝的发生或发展。.3.选用传热速率慢的模板体系如木模，以降低砼外表面热量流失速率，提高砼外表面温度，降低砼中心与表面的温差。.4.选用掺合料和外加剂减速少水泥用量，降低大体砼的水化热。.5.采用较小坍落度的砼，在可泵送和可操作的前提下，尽量选用坍落度较小的砼。相对来说，坍落度越小用水量越小，强度增加，水泥用量减少，水化热减少并减慢生产速度。.6.降低砼入模温度（1）降低砼生产时温度：生产时采取措施尽可能使组成砼的各种材料温度降至最低。（2）减少砼振捣时间：在保证质量的前提下尽可能减少同一振捣点砼振捣时间以减少振捣机具动能转化为砼内热能的可能性。（3）放慢砼浇筑速度：在可能的情况下（保证不出现施工冷缝的前提下）尽可能放慢砼浇筑速度，减少砼初始温度的急剧上升。5.6.5.大体积底板砼采用蓄热保温方法，保温材料采用塑料薄膜和麻袋，保温层厚度以温控制计算结果作为指导，按实际测温数据进行调整。5.6.6.保温开始时间：在表面两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时覆盖。麻袋覆盖层数见温控计算书，保温层应相互错开搭接，防止局部温度骤降，降温速率宜控制在1.5～2℃/h。5.6.7.大体积混凝土浇筑后，在混凝土初凝后适量洒水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持混凝土表面湿润（可根据测温数据调整保温层厚度），大承台等保温覆盖层加厚部位，其覆盖加厚范围（每边）应超界2～3m。5.6.8.做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据进行记录和分析,实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据测温数据决定是否调整保温层的厚度。5.6.9.加强砼养护（不少于14d），使砼持续保持湿润，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。5.7.混凝土温控计算5.7.1.A区1000厚底板，参照C区1400厚承台计算结果进行保温；5.7.2.C区CT-42承台1400厚混凝土，温控计算书：1400㎜厚板保温材料厚度计算（1）温控指标本工程主要温控指标为混凝土内外温差不超过25℃。（2）温度计算1）混凝土拌合温度：Tc=25℃；2）混凝土出罐温度：Ti=30℃；3）混凝土浇筑温度：Ti=28℃；4）混凝土绝热温升：Tτ=280×461/（0.96×2400）=56.01℃)5）混凝土中心最高温度：T1（t）=30+56.01×0.69=59.3（℃）6）混凝土表面温度：Tb(3)=Tq+4h’(H-h’)ΔT(3)=34（℃）7）结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差T1（t）-T2（t）=25.3(℃)；混凝土内外温差超过了25℃，所以必须要进行测温、保温控制。（3）保温材料计算公式保温材料所需厚度计算公式：式中：δi----保温材料所需厚度(m)；h----结构厚度(m)；λi----结构材料导热系数(W/m.K)；λ----混凝土的导热系数，取2.3W/m.k；Tmax---混凝土中心最高温度(℃)；Tb---混凝土表面温度(℃)；Ta---空气平均温度(℃)；K---透风系数。（4）计算参数1)混凝土的导热系数：λ=2.3(W/m.k)；2)保温材料的导热系数：λi=0.14(W/m.K)；3)大体积混凝土结构厚度：h=1.4(m)；4)混凝土表面温度：Tb=34.(℃)；5)混凝土中心温度：Tmax=59.3(℃)；6)空气平均温度：Ta=25(℃)；7)透风系数：K=1.3。（5）计算结果保温材料所需厚度：δi=0.03(m)；覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋，根据测温结果进行调整保温覆盖层厚度。5.7.3.A区CT-64承台2200厚底板大承台；参照3500厚承台计算结果进行保温；5.7.5.D区CT-35承台、E区CT-32承台3500厚,温控计算书：3500厚承台板保温材料厚度计算（1）温控指标本工程主要温控指标为混凝土内外温差不超过25℃。（2）温度计算1）混凝土拌合温度：：Tc=25℃；2）混凝土出罐温度：：Ti=30℃；3）混凝土浇筑温度：：Ti=28℃；4）混凝土绝热温升：：Tτ=280×461/（0.96×2400）=56.011℃)5）混凝土中心最高温温度：T1（t）=30+566.01×（0.75）=72（℃）6）混凝土表面温度度：Tb(3)==Tq+4h’(H-h’)ΔT(3)=377（℃）7）结论：混凝土中心心最高温度与与表面温度之之差T1（t）-T2（t）=25.3(℃)；混凝土内外外温差超过了了25℃，所以必须要要进行测温、保保温控制。（3）保温材料计算公式式保温材料所需厚度度计算公式：：式中：δi-----保温材料料所需厚度((m)；h-----结构构厚度(m)；λii----结构构材料导热系系数(W/m.KK)；λ-----混凝凝土的导热系系数，取2..3W/m..k；Tmmax----混凝土中心心最高温度((℃)；Tbb---混凝土土表面温度((℃)；Taa---空气平平均温度(℃)；K----透风系系数。（4）计算参数1)混凝土的的导热系数：：λ=2.3((W/m.kk)；2)保温材料料的导热系数数：λi=0..14(W//m.K)；；3)大体积混混凝土结构厚厚度：h=33.5(m))；4)混凝土表表面温度：TTb=38(℃)；5)混凝土中中心温度：TTmax=72(℃)；6)空气平均均温度：Ta=25(℃)；7)透风系数数：K=1..3。（5）计算结果保温材料所需厚度度：δi=0.005(m)；覆盖一一层塑料薄膜膜加二层麻袋袋，根据测温温结果进行调调整保温覆盖盖层厚度。5．7．4A区CT-46承台55000厚混凝土，温控控计算书：5000厚板保温温材料厚度计计算（1）温控指标本工程主要温控指指标为混凝土土内外温差225℃。（2）温度计算1）混凝土拌合温度：：Tc=25℃；2）混凝土出罐温度：：Ti=30℃；3）混凝土浇筑温度：：Ti=28℃；4）混凝土绝热温升：：Tτ=280×461/（0.96×2400）=56.011℃)5）混凝土中心最高温温度：T1（t）=30+566.01×0.85=77.66（℃）6）混凝土表面温度度：Tb(3)==Tq+4h’(H-h’)ΔT(3)=399（℃）7）混凝土中心最高温温度与表面温温度之差T11（t）-T2（t）=38.6(℃)；混凝土内外外温差超过了了25℃，所以必须要要进行保温和和测温控制。（3）保温材料计算公式式保温材料所需厚度度计算公式：：式中：δi-----保温材料料所需厚度((m)；h-----结构构厚度(m)；λii----结构构材料导热系系数(W/m.KK)；λ-----混凝凝土的导热系系数，取2..3W/m..k；Tmmax----混凝土中心心最高温度((℃)；Tbb---混凝土土表面温度((℃)；Taa---空气平平均温度(℃)；K----透风系系数。（4）计算参数1)混凝土的的导热系数：：λ=2.3((W/m.kk)；2)保温材料料的导热系数数：λi=0..14(W//m.K)；；3)大体积混混凝土结构厚厚度：h=55(m)；4)混凝土表表面温度：TTb=39(℃)；5)混凝土中中心温度：TTmax=77.6(℃)；6)空气平均均温度：Ta=25(℃)；7)透风系数数：K=1..3。（5）计算结果保温材料所需厚度度：δi=0.077(m)；覆盖二二层塑料薄膜膜加三层麻袋袋，根据测温温结果进行调调整保温覆盖盖层厚度。5．8大体积砼测温方案案5.8.1.测温温仪器采用JJDC-2建筑电子测测温仪。仪表表为手持式数数字显示仪（测温仪器应应具有测试合格格报告）。5.8.2.测温温点布置：.1.测温点布置置数量详见表表5.8（一）:表5.8（一）:保保温底板及承承台统计表区段测温点编号承台编号承台厚度数量备注C区C--1CT--4214001设测温点D区D--1CT--3535001设测温点E区E--1CT--3235001设测温点B区B--1CT--2814001设测温点A区A--1CT—4655001设测温点A--2底板10001设测温点.2.测温点布置置位置,详见图5.8:图5.8:底板大体体积混凝土测测温点布置图图5.8.2.3..在混凝土泵泵口用测温探探头、测温线线固定在木棍棍上制成的探探杆测量混凝凝土的入模温温度。5.8.2.4..混凝土浇筑筑前在选定的的测温点上预预埋测温线和和测温探头（测测温点宜固定定在桩头上，防防止混凝土浇浇注时测温点点移动），测测温线和探头头用胶带固定定在18的钢筋上上，探头用塑塑料布包裹，与与钢筋之间用用绝缘胶布隔隔离。测温线线另一端的插插头依据编号号贴上标签，插插头在浇筑混混凝土前要用用塑料布包裹裹好，防止被被污染或破坏坏。5.8.2.5..测温线引出出高度应高于于混凝土面00.3m处。5.8.2.6..测温探头埋埋设在距板底底中间和板面以以下及底板以以上150mm处；5.8.3.测温温时间.1.混凝土浇筑筑开始起测温温，第1～3d，每2～3h测温一次。.2.第4～6dd，每4～5h测温1次。.3.第6～122d，每8h测温1次。.4.在混凝土中中心与表面温温差及表面温温度与环境温温差均小于225℃时可停止测温温。5.8.4.测温温数据处理:每天记录测测温数据,及时进行整理、计算和和分析，推断断下一时段的的温度和应力力变化趋势，根根据计算结果果决定是否调调整保温方式式和保温层厚厚度。5.8.5.设置置专人负责测测温工作，并并在施工前对对测温人员进进行详细的交交底，保证数数据采集的准准确性。测温温器、测温探探头及数据线进场必须有有合格证、说说明书。5.8.6A区区大体积砼测测温记录表，详详见附表5.8（二）:5.9.测温及温温控注意事项项5.9.1.浇筑筑混凝土前应应检查支撑钢钢筋是否牢固固，测温点标标高是否准确确，探头、插插头是否包严严。5.9.2.使用用探头测混凝凝土入模温度度时，不得在在流动的混凝凝土中探测。探探头插入混凝凝土约一分钟钟左右后读数数，每次使用用完毕应将探探头擦拭干净。5.9.3.测温温仪主机为精精密仪表，使使用时应小心心轻放，严禁禁摔碰，使用用完毕及时关关机。5.9.4.严密密监测混凝土土的温升情况况，根据温度度记录，增减减保温材料厚厚度或层数。控控制大体积混混凝土中心温温度与表面温温度之差，表表面温度与环环境温度之差差小于25℃。当大体积积混凝土中心心温度与表面面温度之差超超过25℃时，可增加加保温材料厚厚度或层数；；表面温度与与环境温度之之差超过255℃，可适当增加加保温材料厚厚度或层数，反反之亦然。5.9.5.是否否停止保温、测测温，必须听听从本项目技技术部门指令令，不得擅自自停止测温。5.9.6.在底底板大体积砼砼保温期间,施工人员不不得任意掀起保保温材料,掀保温材料料应根据结果果来确定。6、大体积混凝土浇筑筑的质量保证措施6.1.建立工程质质量保证体系系本工程严格按国家家《建筑施工工质量验收统统一标准》（GB503300-20001）及设计图纸纸组织施工，施施工全过程的的质量控制按按照我公司的的质量手册、程程序文件和作作业指导书进进行。建立工工程质量保证证体系，落实实各级人员的的质量责任制制，签订多项项责任状，进进行责任目标标逐级分解。从从项目经理、生生产指挥系统统到生产班组组均有创优目目标和实际计计划，做到责责任到人，措措施落实。6.2.技术交底制制度6.2.1.项目技技术负责人负负责分部工程程的技术交底底。6.2.2.工程开开始前必须由由施工员、专业技术负负责人、质量量员对班组进进行技术质量量交底。6.2.3.分部和和分项交底的的内容应包括括施工工艺、操操作规程、质质量标准、质质量通病的防防治措施等。对对关键部位施施工要点和质质量要求做仔仔细交待。6.2.4.各项技技术质量交底均要要做好书面记记录。6.3.隐蔽工程验验收与技术复复核6.3.1.对具备备覆盖、掩盖盖的部位的隐隐蔽工程验收收分项，在自自行检查合格格的前提下，提提前通知有关关方面进行验验收，未经监监理复核审定定不得进入下下道工序。并并应及时办理理检查记录，签签字齐全。6.3.2.工程施施工过程中，应应由施工员、技技术负责人组组织，质量员员参加，按部部位、按工序序进行技术复复核，未经检检查验收的分分项不得进入入下道工序。6.4.三级检查和和工序交接检检查6.4.1.三级检检查制度，即即班组自检、施施工员、专职职质量员专检检，公司抽检检验收。6.4.2.工序交交接检查，即即由下道工序序操作人员对对上道工序进进行检查。上上道工序未经经验收合格，下下道工序不得得插入。6.4.3.对不合合格工序、部部位坚决予以以返工，并将将质量问题进进行分析制定定预控和防范范措施，杜绝绝发生同样质质量问题。6.5.原材料质量量管理6.5.1.在材料料、构件的外外采购前，应应向采购部门门提出质量要要求。6.5.2.对供应应厂商的生产产能力、技术术力量、生产产稳定性和管管理水平需有有一个较全面面的了解。6.5.3.做好原原材料的进场场验收和取样样试验工作。对用于工程的主要要材料，进场场时必须具备备正式的出厂厂合格证的材材质化验单。钢钢材必须有质质保书和试验验报告，并做做机械性能复复验；直螺纹纹套筒钢筋做做抽样试验。水水泥、等同样样必须具备质质保书和试验验报告。工程程中所有各种种构件，必须须具有厂家批批号和出厂合合格证。6.5.4.钢材、及及混凝土试块块制作时应实实行监理旁站制度度，即在工程程监理人员在在场的情况下下进行操作。6.6.成品保护6.6.1.混凝土土泵管必须固固定牢固，不不得挤压模板板、钢筋，迫迫使钢筋或模模板变形、偏偏位。6.6.2.混凝土土浇注时应特特别留意测温温探头位置，测测温点3000mm半径内内不得插入振捣器，也也不得用铁锹锹铲混凝土，测温线外伸部分必须用塑料管保护。混凝土面上人时必须做临时防护架，防止运输材料时损坏测温线。6.6.3.安装电电线管、暖卫卫管线或其他他设施及振捣捣混凝土时，不不得任意切断断和移动钢筋筋。6.6.4.应避免免混凝土洒落落到后浇带内内，被混凝土土污染的墙板板及底板后浇浇带部位的钢钢筋应即使用用刷子醮水清清洗干净。6.6.5.固定泵泵的砼输送管管严禁与平台台板模板、支支撑及外架直直接固定在一一起，以免模模板因冲击荷荷载而出现下下沉、外架失失稳现象，必必要时应采取取措施加固。.砼的施工质量控制制程序7、底板大体积砼施工工部署7.1.商品混凝土土7.1.1供应商的的确定通过招标和“业主主、监理、施施工”三方现场考考察的方式选选定本工程商商品混凝土的的供应商。在在签订商品混混凝土供应协协议时，必须须申明使用部部位混凝土的的性能与数量量。原则上框框定混凝土强强度等级、抗抗渗等级、坍坍落度、浇筑筑时间和工程程部位等数据据，工程质量量在材料保证证上首先得以以落实。7.1.2商品混凝凝土原材料商品混凝土原材料料及配合比必必须符合相关关国家规范、江江苏地标和本本方案4.1条的规定。针针对本工程施施工的季节、气气候、运距以以及工程特点点等多方面因因素，在常规规混凝土配合合比的基础上上，对混凝土土的配合比有有针对性的试试配，根据试试验结果确定定施工配合比比。原材料及及混凝土的检检验试验报告告必须在施工工前报建设单单位、监理单单位及施工单单位查验，经经建设单位、监监理单位、施施工单位等共共同认可后，方方允许投入施施工。散装水泥的出场温温度较高（可可达75oC）,因此，散装装水泥必须提提前进料降温温，保证拌合合时的温度在在35℃以下。7.1.3.商品混混凝土供货为了保证混凝土能能够及时运送送到工地，项项目部应与混混凝土供应商商对运输线路路进行考察。确确定搅拌站到到工地的线路路，同时对运运输线路上的的车流量高峰峰时间进行了了分析，准备备应急方案,,来确保混凝凝土及时送到到现场。混凝凝土浇筑前22d，会同混混凝土供应商商对选定的路路线要再次进进行详细考察察，根据当时时的交通状况况和现场条件件，调整交通通方案和制定定应急方案，完完善混凝土供供应方案。为预防底板混凝土土在浇筑过程程中，出现停停、断混凝土土的情况，应应提前准备好好足够混凝土土运输车作为为备用车辆。混凝土搅拌运输车车装料前需将将拌筒中积水水排净。运输输途中，拌筒筒以1～3r/miin运行，以以防止混凝土土离析。混凝凝土罐车到工工地现场卸料料前，应使拌拌筒以8～12r/mmin速度度转运1～2min，然然后再反向转转动卸料。基础底板混凝土浇浇筑量大，混混凝土供应商商随供货派出出现场调度、技技术人员各一一名驻场，随随时反馈工地地混凝土的质质量并及时调调整。7.1.4.商品混混凝土试验商品混凝土应提供供商品混凝土土书面资料，即即提供：原材材料出厂合格格证、试验报报告、碱、氯氯含量报告；；商品混凝土土抗压试验报报告、抗渗试试验报告等。7.1.4.1.混混凝土试块的的取样方式现场取样时，以搅搅拌车卸料11/4后至至3/4前混混凝土为代表表。7.1.4.2.商品品混凝土坍落落度测试交货地点的坍落度度与出站前坍坍落度允许偏偏差≤20mm。浇浇筑现场每22h检查一次次坍落度（每每工作班4次）。7.1.4.3.每每车混凝土入入场后都必须须检测温度。7.1.5.保证混混凝土质量措措施7.1.5.1.严严格原材料的的进场检验，检检测合格后方方可使用。7.1.5.2.严严格混凝土的的开盘鉴定，保保证开盘混凝凝土的原材料料相符，计量量符合规定，混混凝土的和易易性满足要求求。7.1.5.3.要要根据混凝土土浇筑量大小小和施工进度度，合理调整整搅拌进度，使使混凝土的浇浇筑温度符合合要求。7.1.5.4..出厂的混凝凝土车严格检检查，不符合合要求的混凝凝土不准出厂厂。7.2.混凝土浇浇筑施工安排排本分项工程施工安安排的指导思想是是在《施工组组织设计》的的要求下，按按部就班、有条条不紊地按混混凝土工程“拌（合）→运（输）→浇（筑）”三大过程,即:施工工艺流流程进行作业业，以期完成成质量目标和和工期目标。7.2.1.地下室室底板浇筑的施工工段划分和施工顺顺序:按设计后浇浇带将整个底底板分5个区(5个施工段)，施工段划划分位置见图2.3。根据+0.0000以下下施工进度计计划，确定各各区段浇筑顺序序如下：C区→D区→E区→B区→A区。7.2.2.各区段段底板砼浇筑筑泵车布置及及砼浇筑起点点流向见图77.2（一）～7.2（四）:图7.2（一）:CC区底板砼浇浇筑泵车布置置图图7.2（二）D区区底板砼浇筑筑泵车布置图图图7.2（三）:EE区底板砼浇浇筑泵车布置置图图7.2（四）:BB区底板砼浇浇筑泵车面置置图图7.2（五：A区区底板砼浇筑筑泵车布置图图7.2.3.各区段段底板砼浇筑筑机械设备的的配置和浇筑时时间详见下表表7.2:表7.2:各区段段底板砼浇筑筑机械设备配配置一览表浇注区段混凝土量（m3）混凝土泵（台）砼运输车（辆）振捣器（台）磨光机（台）布料机（台）浇注时间（h）备注C区3364321123135D区273321582138E区274721582138B区186421582127A区40073211231407.2.4.商品砼砼运输车辆由由商砼厂家安安排,并由厂方指指挥进行调节节,确保现场混混凝土浇筑正正常供应而不不间断，确保保作业面砼不不出现冷缝。7.2.5.大体砼浇浇筑前其它准备工作7.2.5.1.清清除基坑周边边及道路边绝缘的堆积物,保持道路通通畅。7.2.5.2.在在基坑四周接接通养护水源源,确保底砼浇浇筑后养护水水源不断。7.2.5.3..现场标准养养护室设施必必须安装完毕毕,能正常启用用。7.2.5.4.抽抽干承台电梯梯坑积水，周周边井点降水水持续不断，确确保地下水位位不上升。7.2.5.5.接接管：泵管必必须牢固架设设，输送管线线宜直，转弯弯宜缓，接头头加胶圈，以以保证其严密密，泵出口处处要设一定长长度的水平管管，浇筑前先先用混凝土减减石砂浆湿润润泵管。7.2.5.6.事事先与本地区区交通、气象象、电力、供供水主管部门门联系，取得得他们的支持持和帮助，使使混凝土浇注注能够顺利进进行。施工现现场有统一的的指挥和调度度。施工中配配置手持对讲讲机，为相互互联络工具。7.2.5.7.浇浇筑前项目部部排定各班作作业的各岗位位人员名单。按按照施工方案案进行详细的的技术交底，使使所有参加人人员都知晓自自己的岗位职职责。7.2.5.8.模模板内的杂物物用高压空气气吹干净，钢钢筋上如有油油污，则用棉棉纱蘸松香水水擦洗。7.2.5.9.混混凝土浇筑实实行“浇筑令”制度，浇筑筑前对模板及及其支架，钢钢筋和预埋件件、预留洞口口进行检查，并并做好记录，符符合设计要求求及规范规定定，且经过业业主、监理的的隐蔽验收签签字认可后方方可浇筑混凝凝土。7.2.5.10..在墙、柱钢钢筋上必须抄抄出+0.500m标高控制线线，并用红油油漆画上红色色三角做标记记，现场备有有水准仪，对对集水坑等标标高重点控制制，以便随时时抄平，控制制标高正确性性。7.2.5.11..准备足够的的照明灯具,确保夜间施施工的能见度度。7.2.5.12..准备好混凝凝土养护材料料,塑料薄膜及及麻袋等.7.2.6.各施工工段砼筑前检查混凝凝土泵车和泵泵管布置，振振动机的配备备，以及劳动动力的组织情情况，必须符符合本方案的的要求。7.2.7.浇筑混混凝土的工具具准备准备插入式振捣器器、铁锹、抹抹子等工器具具。为与混凝凝土浇注量相吻合合，每一施工工段的每条浇浇筑作业带须须配置3根φ50插入式振振捣器。浇筑筑过程中要始始终保证机具具使用状态良良好，并配备备备用机具。7.2.8.应急准准备7.2.8.1.提提前了解未来来三天的天气气情况，使混混凝土浇注避避开中到大雨雨天气，准备备好覆盖材料料和抽水设备备，防止混凝凝土受淋并及及时抽出坑内内积水。7.2.8.2.因因现场道路拥拥挤，混凝土土公司应保证证现场泵车的的机械性能，做做到性能不好好的不进场，避避免泵车出现现故障影响混混凝土浇注质质量。7.3.底板混凝土浇筑组组织指挥体系系底板大体积混凝土土浇筑作为重重点分项工程程。混凝土方量量大,持续施工时时间长,并与商砼供供应单位联动动,施工时要求求顾全大局，服服从统一调度，保保证底板砼浇浇筑的顺利进进行,专门建立大大底板混凝土土浇筑指挥机机构，由项目目经理任总指指挥、生产副经理理任副总指挥挥,施工员任现现场指挥，质质理员为现场场监督，其他他管理人员为为机构人员按按各专业分工工负责，责任任到人；商品品砼生产厂家家派代表到施施工现场,作为厂方驻驻现场指挥。7.3.1底板大体体积砼浇筑组组织指挥体系系,见附图7.3：7.3.2.施工人员员的安排，详详见下表7.3:施工人员采取两班班制作业。每每班交接班工工作提前半小小时完成，人人不到岗不准准换班，并明明确接班注意意事项，以免免交接班过程程带来质量隐隐患。表7.3:施工人人员的安排表表区号振捣手出仓工抄平工抹面工电工清洁工C93121512D6291212E6291212B6291212A931212127.3.3.技术交底底.1.在底板大体体积混凝土浇浇筑前由项目目技术负责人人向施工管理理人员,施工班组（作作业班组长、振振捣手等骨干干）混凝土生生产厂家作书书面技术交底底。.2.施工员应在在底板混凝土土浇筑前向作作业班组的每每个施工人员员进行混凝土土操作规程和和安全施工的的技术交底，做做好人员安排排。7.4底板混凝土浇筑施施工条件7.4.1.前道工序验验收通过基础底板、集水坑坑钢筋及内外外墙体、独立立柱、暗柱等等的插筋安装装完毕，外墙墙上口内模及及后浇带模板板安装、固定定完毕，后浇浇带水平止水水钢板安装完完毕，以上诸诸分项工程经经过隐检、预预检报验，由由建设单位、设设计单位、监监理单位会同同验收通过。7.4.2.浇筑高程控控制在内外墙体、柱钢钢筋上适当部部位标出5000水平线，以以此控制底板板混凝土浇筑筑高程。并准准备φ20塑料管管50cm长的的标尺，随时时检测底板混混凝土面的标标高。7.5.混凝土试验7.5.1.准备坍落度度筒，以便现场场取样测定商商品混凝土坍坍落度。7.5.2.准备混混凝土试模，含含标准抗压强强度模具（正正方体）和抗抗渗强度模具具（圆柱体），以以便现场取样样，制备混凝凝土试块，经经标准养护、同同条件养护后后用以测定混混凝土实际强强度等级、抗抗渗等级。混混凝土试块制制备均须有监监理单位见证证取样。7.5.3.混凝土试块块的留置《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GGB502204-20002规定定。抗压强度度等级试块，当当一次连续浇浇筑超过10000m3时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取样不得少少于一组（一一组3块）。同同条件养护试试块的留置组组数应根据实实际需要确定定。抗渗混凝土试块，连连续浇筑混凝凝土宜每500m3应留置一组组抗渗试块（一一组为6块），且且每项工程不不得少于2组。采用预预拌混凝土的的抗渗试块留留置组数应视视结构的规模模和要求而定定。《人防工程技术规规范》规定，人人防口部、人人防密闭段各各做一组抗压压试块。每一施工段混凝土土试块留置见见下表7.5:表7.5:地下室室底板各施工工段试块留置置数量区号C（m3）D（m3）E（m3）B（m3）A（m3）备注方量（m3）32142733275018644009C40抗压（标养养）1714141021C40抗渗（标养养）76648C40标养抗压((备)33333C45膨胀加强带带抗压（标养养）2C45膨胀加强带带抗压（抗渗渗）1C40同条件试块块33333C40人防口部抗抗压54（注：抗压试块数数量已包括人人防口部标养养抗压试块数数量；）7.5.4.混凝土试块块脱模后进标标养室养护,同条件养护护试块放置铁铁笼子内与在在现场进行同同条件养护。8、大体积混凝土浇筑筑8.1.底板混凝凝土浇筑施工工工艺流程：：验筋、验模→清仓仓→铺浆、灌注→摊平、振捣→做外墙水平平止水缝→压实抹光→养护8.2.进场混凝土质量的的控制8.2.1.混凝土质量量控制：搅拌拌站派人进驻驻施工现场，对对浇筑过程中中的质量进行行监控。混凝凝土到现场后后由项目试验验室人员与搅搅拌站共同对对混凝土的出出罐温度、坍坍落度进行测测试。测温必必须每车都要要测量，坍落落度按每2hh测一次，并并且认真做好好记录。8.2.2.施工现场严严禁往混凝土土内加水。现现场人员应收收好混凝土小小票，并做好好记录。.第一泵润泵用的水水泥砂浆,不可浇入结结构内。8.2.4.C区膨胀加强带不同同标号的混凝凝土必须与一一般底板砼分分清楚,不可混用。8.3.浇筑方法8.3.1.全部底板混混凝土划分为为5个浇筑段，分分5次浇筑完成成。在各个浇浇筑段浇筑时时采用“分层浇筑、分分层振捣、一一个斜面、一一次到顶”的推移浇筑筑法,具体见图7.2:图7.2:混凝土分分层浇筑示意意图8.3.2.分层浇筑宜宜于混凝土的的振捣，分层层厚度控制在在300～500mm。每个浇浇筑段浇筑混混凝土时，各各浇筑带齐头头并进，互相相搭接，确保保各浇筑带之之间上下混凝凝土的结合，利利用混凝土自自然流淌形成成的斜面，分分层浇筑循序序渐进，一次次到顶。保证证上下混凝土土浇筑停歇时时间不超过初初凝时间，交交界面分界处处不漏振，这这种自然流淌淌形成的斜面面的浇筑方法法，能较好的的适应泵送工工艺，避免混混凝土输送管管道经常拆除除、冲洗、接接长，从而提提高泵效率，简简化混凝土的的泌水处理，保保证上下层混混凝土浇筑不不超过初凝时时间。每层浇浇筑厚度要控控制在300～500mm，混凝土土自然流淌形形成斜面的坡坡度1:5左右。8.3.3.每条作业带带配备3台直径50mm的插入式式振捣器，1台在出料口口，其余2台布置在坡坡中和坡脚。出出料后先振捣捣出料点混凝凝土，促成流流坡，再呈阵阵列自下而上上全面振捣。振振捣时严格控控制振捣棒的的移动距离，特特别要注意混混凝土的入仓仓振捣，防止止离析和漏振振。8.4.浇筑过程中混凝土泌泌水处理：8.4.1.后浇带两侧侧的模板采用用钢板网，混凝凝土浇筑过程程中形成的泌泌水，通过网网眼自然流进进后浇带，并并及时将此泌泌水抽出。8.4.2.在浇筑最后的阶段段，改变浇筑筑方向，与早早些浇筑时的的坡面形成积积水坑，用潜潜水泵加软管管抽出，潜水水泵外罩钢筋筋笼和钢丝网网阻止水泥浆浆随泌水一同同流失。8.4.3.砼浇筑完成成面上如有局局部泌水，可用铁锹、泥桶清清除；板面的泌水，必须在最后后一次收面前前清除干净。8.4.4.由于大体积混凝土土底板混凝土土连续浇筑，须须掌握3d的天气预报报，如有大雨雨，不得安排排混凝土浇筑筑。为预防天天气突然变化化，现场应备备有足够的覆覆盖用塑料布布，并在基坑坑四周，设置置盲沟和集水水井排除雨水水。8.5.混凝土的振捣8.5.1.底板混凝土土采用5000MM头径振振动棒，采用用行列式或梅梅花式进行振振捣，振动棒棒的插点间距距为振动棒作作用半径的1.5倍，（一般般为400MMM左右）插插点应均匀排排列，并做到到“快插慢拔”，待振动到到混凝土中水水泡排尽，混混凝土不再下下沉后才慢慢慢拔出。8.5.2.当混凝土斜斜坡用振捣时,应从斜坡的的底部向上振振捣，而不应应从斜坡的上上部往下振捣捣。8.5.3.在振捣时振振捣器不得碰碰撞钢筋、模模板和预埋件件，特别是测温温探头。8.5.4.在浇筑过程程中正确控制制间歇时间，一般不超过2h；使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。8.5.5.为防止300cm高导墙根部出出现漏振、烂烂根现象，导导墙处在底板板混凝土初凝凝前要两次补补浇混凝土，再再用φ50振捣棒振振捣，直到混混凝土自下方方涌出为止。导墙混凝土浇筑后，墙根处不得再次振捣（即保证导墙混凝土是最后振捣）。8.5.6.防止混凝土土漏振的措施施8.5.6.1在作业组组分界处混凝凝土振捣都应应超界50㎝振捣范围,防止分界处处出现漏振。8.5.6.2当下层混混凝土振捣完完后,再浇筑上层层混凝土时,振动棒应深深入下层混凝凝土中50㎜,防止上下层层间出现漏振振。8.5.6.3当前后作作业班组交替替时,交班的振动动手应向接班班的振动手交交代清楚已振振捣的位置,防止交接班班之一间出现现漏振。8.6膨胀加强带混凝土土浇筑8.6.1.膨胀加加强带混凝土土：按结构总总说明地下室室顶板为微膨膨胀混凝土，膨膨胀加强带混混凝土（掺加加膨胀剂、掺掺量为12%）。8.6.2混凝土坍落度度13㎝（±3㎝）。8.6.3.膨胀加强带带浇筑顺序及及时间,可采用下例例两种方式进进行：.1后浇式:在其其两侧的微膨膨胀混凝土先先浇筑，待两两侧混凝土终终凝前进行浇浇筑并结束膨胀加加强带砼。.2连续式:先在在一侧浇筑微微膨胀砼至膨膨胀加强带,接着浇筑加加强带膨胀砼砼,浇筑另一侧侧微膨胀砼。.防止膨胀加强带与与两侧砼产生生冷缝的技术术措施:由于C区底板砼连续浇筑筑时间约30多个小时,所以要防止加加强带与两侧侧混凝土间产产生冷缝..1适当延长混凝土缓缓凝时间（缓凝凝时间控制在在8h左右）。.2合理安排砼的浇筑筑流程,南北纵向膨膨胀加强带砼砼采用后浇方方式、东西横横向膨胀加强强带砼采用连连续方式进行行浇筑。.3缩短南北纵向后浇浇带砼一次浇浇筑长度,采用分段浇浇筑的方式（分分4段）,缩短与两侧侧砼浇筑的间间歇时间,避免冷缝出出现。.4由于膨胀加强带较较长,分段浇筑时时砼会流淌；可采用钢丝丝网分段拦截截的方法对混混凝土流淌进行约束束。.5膨胀加强带浇筑顺顺序及分段，详见附图8.6:图8.6：C区膨胀胀加强带分段段及浇筑流向向示意图底板大体积砼浇筑筑，防止底板和膨膨胀加强带两两种不同标号号和品种混淆淆的措施：.1在浇筑大体积混凝凝土、膨胀加加强带砼前应应由生产经理理、技术负责责人专门向施施工员、质量量员、施工班班组作交底，明明确膨胀加强强带砼浇筑的的流程和推进进路线和防止止冷缝的技术术措施，并落落实相关人员员的责任。8.6.5.1先浇筑加强带两侧侧砼,需要浇筑加加强带砼时，现现场施工员应应向供方发出出通知，供方发料后,在运运送车上挂牌牌明确加强带带（C45膨胀砼）。.2现场收料人员收到到加强带砼时时应向施工员员反馈信息、施施工员组织前前台与后台施施工人员保持持联系并相呼呼应,作浇筑加强强带砼的准备备。.3加强带砼专门由22号泵兼顾浇浇筑,在浇筑加强强带砼前,应输空泵内内的C40砼后再输送C45砼。其它措施:8.6.6.1底板采用连续斜面面分层浇筑方方式，有利于于水化热的散散发，防止水水化热的温度度结聚，而产产生温度裂缝缝。8.6.6.2混凝土浇筑时加强强振捣，可采采用二次振捣捣方法，增强强膨胀加强带带混凝土的密密实度，防止止混凝土经泌泌水后收缩。8.7.底板大体积混凝土土表面处理8.7.1.混凝土筑完完振捣密实后后，表面用铝铝合金刮杆将将混凝土表面面的脚印、振振捣接槎不平平处整体刮平平，且使混凝凝土表面的虚虚铺高度略高高于其实际高高度。8.7.2.混凝土初凝凝时（以可踩踩出脚印但不不会下陷为准准），用铝合合金刮杆将表表面刮平。并并用木、铁抹抹子进行抹压压，当混凝土土初凝后、终终凝前再用磨磨光机进行抹抹压，使混凝凝土面层再次次充分达到密密实。8.7.3.混凝土表面面如的泌水,应予清除,方能保证底底板面同一时时间硬化。8.7.4.为消除混凝土由初凝凝到终凝过程程中由于收水水硬化而产生生表面裂缝，最最后一次抹压压应控制在混混凝土终凝前前完成。9、安全生产、文明施施工9.1.保证体系为了提高施工现场场安全生产和和文明施工的的管理水平，达达到江苏省文文明施工安全全标准化现场场的目的，现现场建立安全全生产和文明明施工管理体体系，高起点点、严格要求求地做好安全全生产和文明明施工的各项项工作，建立立安全生产和和文明施工管管理体系。设设专职安全员员负责整个工工程的安全措措施、安全监监督、安全检检查、安全隐隐患整改和安安全组织的管管理。9.2.建立“双标标化”各项制度9.2.1.安全责责任制度建立各级安全生产产责任制，责责任落实到人人，在整个工工地形成职责责分明的安全全工作网络。9.2.2.安全教教育制度安全教育分为安全全教育和安全全交底两部分分。严格执行行三级安全教教育制度，凡凡进场人员，必必须进行400h的三级级安全生产教教育，合格后后方能上岗作作业。对具体体的分部分项项工程进行安安全技术交底底，每一次下下达任务的同同时，对操作作班组进行安安全交底，班班组进行班前前上岗安全交交底。做到无无施工方案不不施工，有方方案无安全交交底不施工，班班组上岗前没没安全交底不不施工。施工工班组要认真真做好安全上上岗交底活动动记录。9.2.3.安全全设施验收制制度塔吊在安装搭设完成成后，必须经经市大型设备备检测中心验验收合格后才才能投入使用用。9.2.4.安全检检查制度定期和不定期进行行安全检查。检检查要抓往重重点部位。对对查出的事故故隐患，要定定人、定时间间、定措施，进进行整改，并并履行复查手手续。通过安安全检查，不不断提高和加加强职工的安安全意识，落落实各项安全全制度和安全全措施。9.3.安全生产措措施9.3.1.设