江苏框架结构地下车库跳仓法施工方案

编号：XX/施工方案中国建筑XX有限公司XX（XX工程）地下车库AD1跳仓法施工方案编制人：XXXXXX审核人：XX审定人：XX2013年09月08日目录HYPERLINK\l"_Toc364409977"第一章编制依据4HYPERLINK\l"_Toc364409978"第二章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc364409979"2.1工程建设单位概况4HYPERLINK\l"_Toc364409980"2.2工程总体概况4HYPERLINK\l"_Toc364409981"第三章地下室设计概况5HYPERLINK\l"_Toc364409982"3.1建筑设计概况5HYPERLINK\l"_Toc364409983"3.2结构设计概况5HYPERLINK\l"_Toc364409984"3.3主要构件尺寸6HYPERLINK\l"_Toc364409985"第四章采用跳仓法施工原因及原理7HYPERLINK\l"_Toc364409986"4.1后浇带的缺点7HYPERLINK\l"_Toc364409987"4.2跳仓法施工的原理9HYPERLINK\l"_Toc364409988"第五章跳仓法仓块划分及施工部署12HYPERLINK\l"_Toc364409989"5.1施工平面布置12HYPERLINK\l"_Toc364409990"5.2、仓块划分14HYPERLINK\l"_Toc364409991"5.3、跳仓法施工部署16HYPERLINK\l"_Toc364409992"第六章跳仓施工混凝土原材料控制22HYPERLINK\l"_Toc364409993"6.1混凝土原材料控制22HYPERLINK\l"_Toc364409994"6.2配合比设计与混凝土性能控制23HYPERLINK\l"_Toc364409995"第七章混凝土浇筑与养护控制24HYPERLINK\l"_Toc364409996"7.1施工缝与膨胀加强带设计与施工要求24HYPERLINK\l"_Toc364409997"7.2混凝土浇筑25HYPERLINK\l"_Toc364409998"7.3收光与养护27HYPERLINK\l"_Toc364409999"7.4施工缝处理29HYPERLINK\l"_Toc364410000"7.5泵送混凝土施工29HYPERLINK\l"_Toc364410001"7.6混凝土成品保护29HYPERLINK\l"_Toc364410002"7.7大体混凝土自动测温控制30HYPERLINK\l"_Toc364410003"第八章钢筋、模板工程跳仓施工31HYPERLINK\l"_Toc364410004"8.1钢筋、模板工程跳仓施工布置31HYPERLINK\l"_Toc364410005"8.2钢筋工程中抗裂要点31HYPERLINK\l"_Toc364410006"8.3模板工程中抗裂要点33HYPERLINK\l"_Toc364410007"第九章施工管理裂缝控制34HYPERLINK\l"_Toc364410008"9.1混凝土浇筑准备制度34HYPERLINK\l"_Toc364410009"9.2现场浇筑会签制度34HYPERLINK\l"_Toc364410010"9.3调度驻场制度34HYPERLINK\l"_Toc364410011"9.4技术指导制度34HYPERLINK\l"_Toc364410012"9.5试验监督制度34HYPERLINK\l"_Toc364410013"9.6主管工长跟班制度35HYPERLINK\l"_Toc364410014"9.7质检员抽查制度35、第一章编制依据序号名称编号号1XX（XX工程）地地下车库A施工图2XX（XX工程）施施工组织设计计3《大体积混凝土施施工规范》GB50496--20094《预拌混凝土》GB/T109002-200035《地下工程防水技技术规范》GB501088-200886《地下防水工程质质量验收规范范》GB502088-201117《混凝土结构工程施施工质量验收收规范》GB50204--200210《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300－－200111《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T100-2011113《建筑机械使用安全全技术规程》JGJ33-2000114王铁梦“跳仓”法法工艺相关文文献第二章工程概况2.1工程建设单位概况工程名称：XX（XX工程）工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：总承包单位：中国建筑XX有限公司2.2工程总体概况位于江苏省无锡市滨湖区马山镇太湖国家旅游度假区内，依据无锡市规划部门发布的地块规划设计要点和要求，该地块退太湖红线150米范围内为公共规划绿地，红线内规划总用地面积：1132.5亩（7755040平方米）。其中绿地率≥35%，建筑密度<40%，容积率≤0.44。本工程为灵山耿湾旅游度假区。位于灵山大佛西侧环山西路东侧，西面太湖。项目共分为两期，一期总建筑面积为387906㎡，其中地上面积为240013㎡，地下面积为147893㎡；二期总建筑面积为145971㎡，其中地上面积为96628㎡，地下面积为49343㎡。本工程为五大功能区域：景区入口、可售物业、商业区、酒店区、大禅堂（见图2-1），其中可售物业建筑面积：12万㎡、商业区建筑面积：7.5万㎡、酒店区建筑面积：4.2万㎡、大型地库建筑面积：10万㎡，总机动车停车数量3200辆，地面停车940辆，地下停车2260辆。本工程地下室底板、墙体、梁板属于大体积超长混凝土。设计人员根据“跳仓法”工法要求，将地下车库划分为14个分仓，具体详见图5.1-1跳仓法分仓示意图。第三章地下室设计概况3.1建筑设计概况项目内容建筑特点地下一层大面积地地下车库建筑面积总建筑面积26889.1mm2地上建筑面积4055.8（游游客中心）、137.76m2（室外楼梯间）地下建筑面积为26751.344m2建筑层数地下1层地上1层建筑层高地下部分层高3.9m、4.22m、5.4m地上部分层高3.965m建筑高程±0.00m相对应应的绝对标高高4.50m建筑防火主体及地下室一级级，地上二级建筑平面建筑平面形状矩形建筑长×宽（m）264×100..3横轴编号1～18纵轴编号A～L横轴距离（m）8.4纵轴距离（m）8.43.2结构设计概况项目内容基础结构形式筏板基础主体结构形式框架结构用50年6度基础混凝土垫层C15承台、基础底板C30/P6内掺混混凝土抗裂外外加剂地下室外墙及覆土土处地下室顶顶板C30/P6内掺混混凝土抗裂外外加剂及每立立方米混凝土土0.8公斤抗抗裂纤维地下室剪力墙、框框架柱C30坡道、坡道墙、消消防水池C30地下室梁板、楼梯梯梁板C30/P6圈梁、构造柱、现现浇过梁等次次要构件C20持力层土质类别基础底层为<2--1>层粉质黏土~黏土层（部部分部位砂石石换填），<3>层碎石混黏性性土层基础设计安全等级级二级框架抗震等级等级级四级3.3主要构件尺寸项目内容（mm）基础底板厚度600、800、1800、2400地下室外墙厚300、400混凝土柱断面尺寸寸5×1框梁断面尺寸400×1000、300×900、250×400、300×700、300×18662、500×1000、250×500、300×1000、200×500、300×600、300×1700、300×800、300×2200、400×1300、400×800楼板厚度250、100第四章采用跳仓法施工原因及原理4.1后浇带的缺点1）、本工程形体错落有致，地下建筑面积大（26751m2），后浇带数量多（计893.7延米）、且走势复杂，纵横交叉，后浇带本身的开裂问题较难控制；图4.1-1底板后浇带本身的开裂图4.1-2留置有后浇带楼板的开裂3)、避免后浇带本身开裂大量工程实践表明，后浇带留置与否不是超长结构是否开裂的唯一决定因素，下图为留置有后浇带墙体、楼板的开裂。图4.1-3留置有后浇带墙体的开裂由于后浇带为后期浇筑的混凝土，其收缩变形会受到前期已硬化混凝土的强烈约束，因此后浇带混凝土往往本身会产生较为严重的开裂，下图为后浇带本身的开裂。图4.1-4楼板后浇带本身的开裂图4.1-5底板后浇带本身的开裂通过大量工程实践认识到超长结构裂缝控制是多种材料，多个施工工艺组合的过程，技术措施到位、严格控制混凝土原材料质量、施工过程质量受控是裂缝控制的基本要求。对于象水池这类严格控制裂缝的混凝土结构更应该避免后浇带施工带来的缺点，从“抗”与“放”两个方面入手有效避免裂缝的产生。4）、留置后浇带,预应力无法及时张拉，且工程大部分楼板为高支模（6-14m），高支模由于支架有高宽比的要求，往往后浇带所在处整跨整跨的支架，有安全隐患，并且影响后续工序穿插，影响工期；图4.1-6楼板沉降后浇带高架支模图4.1-7底板后浇带对二次结构施工影响5）、后浇带未封闭，在暴雨期间，山坡或山体的大量雨水、泥水会从后浇带中进入结构，严重影响结构内施工，及建筑物内的现场环境。同时雨水带着大量建筑垃圾与泥土流入后浇带中，这些垃圾、泥土沉积结垢在钢筋表面、混凝土表面与后浇带底部，难以清除，即使投入大量人力，也由于时间长久与配筋密集等，无法得到有效剔除，导致后浇带处新老混凝土交接面的密实性差，后浇带处混凝土与钢筋的握裹力差，后浇带处往往成为结构受力的薄弱环节与渗水通道。图4.1-9墙体后浇带中的结垢与垃圾图4.1-8后浇带雨后场景7）因此防止混凝土结构裂缝是一个综合性的问题，通过留设后浇带来防止混凝土裂缝不是万能的，相反可以通过落实“减、放、抗”的综合施工措施，来有条件地取消各种后浇带与结构缝，从而极大地实现方便施工、加快施工进度、减小施工成本、提高施工质量。4.2跳仓法施工的原理跳仓法施工的原理是基于“混凝土的开裂是一个涉及设计、施工、材料、环境及管理等的综合性问题，必须采取‘抗’与‘放’相结合的综合措施来预防”。“跳仓施工方法”虽然叫“跳仓法”但同时注意的是‘抗’与‘放’两个方面。“放”的原理是基于目前在工民建混凝土结构中，胶凝材料（水泥）水化放热速率较快，l～3d达到峰值，以后迅速下降，经过7～14d接近环境温度的特点，通过对现场施工进度、流水、场地的合理安排，先将超长结构划分为若干仓，相邻仓混凝土需要间隔7天后才能浇筑相连，通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力。“放”的措施还包括初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段由大数量级的塑性收缩而产生的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从而利用混凝土的松弛性能，减小叠加应力。“抗”的基本原则是在不增加胶凝材料用量的基础上，尽量提高混凝土的抗拉强度，主要从控制混凝土原材料性能、优化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒径、级配与含泥量，尽量减小胶凝材料用量与用水量，控制混凝土入模温度与入模塌落度，以及混凝土“好好打”保证混凝土的均质密实等方面。“抗”的措施还包括加强构造配筋，尤其是板角处的放射筋与大梁中的腰筋。结构整体封仓后，以混凝土本身的抗拉强度抵抗后期的收缩应力，整个过程“先放后抗”，最后“以抗为主”。从约束收缩公式分析中，可得混凝土结构中的变形应力并不是随结构长度或约束情况而线性变化的，其最大值最后总是趋近于某一极值，若混凝土的抗拉强度能尽量贴近这一值，则可极大地减小开裂。同时可看出最大应力总是与结构的降温幅度成正比（干燥收缩也等效为等量降温），故提高抗拉强度不能以增加水化热温升或干燥收缩为前提。“跳仓法”施工要求加强原材料质量控制与结构的保温、保湿措施，充分利用混凝土的后期强度等措施，籍以避免产生有害开裂。水泥水化是放热过程，根据水泥品种的不同，其七天水化热为300-400V/kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达40-70℃。水泥的水化热大部集中在前七天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约ε0y1*10-4，相应地就会产生较大的收缩拉应力，另一方面，大体积的散热较慢，这样内外就会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。4.3跳仓施工工程案例贵阳机场(366m)大平面预应力楼板跳仓564m*366m杭州世博中心地下室跳仓施工厦门站前超长地下工程420m×34.1m南京九华山隧道跳仓施工(20~30m一段)跳仓无缝施工案例：序号项目名称所属公司应用情况结构尺寸优化后1二公司环向地梁总长8000m取消温度后浇带。2二公司看台环梁总长9112m取消温度后浇带。3青岛公司底板350×5550m取消底板温度后浇浇带。4青岛公司366×125mm2候机层框框架取消框架温度后浇浇带。5总承包公司底板564×3666m2取消底板、外墙及及楼板后浇带带。6一公司底板360×2222m2取消底板后浇带。7一公司底板320×1552m2取消底板后浇带。8西南公司底板190×2442m2取消底板、外墙及及楼板后浇带带。9天津公司底板368×922m2取消底板、外墙及及楼板后浇带带。10西南公司底板、楼面4000×102mm2取消底板、外墙及及楼板后浇带带。11大连公司地下室315×1182m2取消底板、外墙及及楼板后浇带带。12二公司地下室195m××215m取消底板、外墙及及楼板后浇带带。13土木公司地下室410m××256m取消底板、外墙及及楼板后浇带带。14西北公司地下室187m××167m取消底板、外墙及及楼板后浇带带。15总承包公司地下室564m**366m取消底板、外墙及及楼板后浇带带。16总承包公司地下室200m**130m取消底板、外墙及及楼板后浇带带。17总承包公司单片300m×3324m取消底板、外墙及及楼板后浇带带。2010年厦门梧村地下商业街跳仓施工综合成套技术，获得福建省科技进步一等奖。2009年青岛国际会展中心,预应力大跨结构，混凝土C40，跳仓法施工，优选配合比加强保温保湿养护，控制裂缝取得成功获得山东省科技进步一等奖。2007年北京梅兰芳大剧院地下工程跳仓法施工综合技术，获北京市科技进步二等奖。第五章跳仓法仓块划分及施工部署5.1施工平面布置施工平面布置图1.基础施工阶段布置6台QTZ125塔吊,回转半径60m.2.分为三个加工区域，每个加工区设一个钢筋加工场地、木工棚、材料堆放场地。加工场地及材料堆放场地在塔吊范围内布置。3.施工道路环向的沿基坑一周布置，基坑东侧及南侧为施工主干道路（8m宽），基坑西侧道路供小车行驶（6m宽），现场布置三条周转道路（如图所示）避免造成施工时交通阻塞。采用硬化道路，20cm厚C25砼浇筑，下铺10cm碎石。道路两侧布置300*300的排水沟。4.现场临时用电由箱变引致配电柜，再有配电柜引致一级配电箱，最后由一级配电箱引致二级配电箱。施工用电直接从二级配电箱获取。5.施工道路环向的沿基坑一周布置（8m宽)，采用硬化道路，20cm厚C25砼浇筑，下铺10cm碎石。6.临时设施：加工场地及材料堆放场地在塔吊范围内布置。开挖时防止地表水流入基坑内，基坑应清理干净，无积水。浇筑施工现场布置现场基坑边共布置8个泵车停车位(长15m，宽12m)，供现场混凝土浇筑使用。详见混凝土浇筑平面图。图5.1-2混凝土泵车停放位置图5.2、仓块划分5.2.1.跳仓法的跳仓原则、尺寸和间隔施工时间要求。跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。最大分块尺寸不宜大于40m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,封仓间隔施工时间宜为7~10d。注：南北方向每块板相邻施工缝应根据原后浇带宽度相互错开，如下图说示。图5.2-1跳仓法施工区域划分示意图5.2.2.底板及楼板仓块划分本工程地下室底板尺寸为100.3m×264m，底板、墙、柱、梁板（含地下室顶板）属于大体积超长混凝土。地下室底板及各层楼板依据“跳仓”工艺划分成14块仓块，地下室外墙划分成13块仓块。地下室底板及顶板板设置纵横向各8条施工缝，平面划分为14块施工区域，即底板以施工缝为界划分为14个施工仓位。本工程底板按14个仓位流水施工见图5.2-1跳仓法施工区域划分示意图，封仓时间间隔7至10天。5.3、跳仓法施工部署5.3.1.跳仓法施工顺序本工程计划分三个区域三家施工队施工，均采用“跳仓法”施工工艺，封仓时间间隔一般为7至10天。底板跳仓法施工顺序本工程底板采取跳仓法施工，跳仓法施工总体安排如下：（1）、设计跳仓施工缝，跳仓施工缝把基础底板分为14个仓；（2）、结合劳务分包划分、总体施工流程、目前施工进度，按由北到南的顺序先施工a轴线以西的底板，再a～N轴线间的底板，再P～A轴线间的底板。（3）、施工适当安排每仓混凝土的浇筑顺序与时间，保证相邻仓7天后才能浇筑混凝土相连；（4）、各仓内楼板的施工速度计划按15～20天一层向上推进；（5）、注意使用低温补仓原则，当浇筑不相连仓时采用常温入仓法，当浇筑中间仓把相邻仓相连时，宜采用低温入仓浇筑，低温补仓主要采取在环境温度较小、湿度较大时浇筑，东西方向由于建筑结构长，对在东西长度方向上最后浇筑的仓，应尤应其注意使低温入仓的方法。底板跳仓顺序与时间如图：施工段1施工顺序：浇筑顺序：I-1→I-2→I-3图5.3-1J轴-a轴底板跳仓浇筑顺序示意图图5.3-2浇筑顺序I-1：底板浇筑日期2013年9月15日（地下一层顶板及墙柱浇筑日期2013年10月1日）图5.3-3浇筑顺序I-2：底板浇筑日期2013年9月26日（地下一层顶板及墙柱浇筑日期2013年10月12日）图5.3-4浇筑顺序I-3：底板浇筑日期2013年10月7日（地下一层顶板及墙柱浇筑日期2013年10月20日）施工段2施工顺序：浇筑顺序：II-1→II-2图5.3-5a轴-N轴底板跳仓浇筑顺序示意图、图5.3-6浇筑顺序II-1：底板浇筑日期2013年9月17日（地下一层顶板及墙柱浇筑日期2013年10月2日）图5.3-7浇筑顺序II-2：底板浇筑日期2013年9月28日（地下一层顶板及及墙柱浇筑日日期2013年10月12日）施工段3施工顺序序：浇筑顺序：IIII-1→III-22图5.3-9P轴--A轴底板跳仓仓浇筑顺序示示意图图5.3-10浇筑顺序III--1：底板浇筑日期20013年9月19日（地下一层顶板及及墙柱浇筑日日期2013年10月4日）图5.3-11浇筑顺序III--2：底板浇筑日期20013年9月30日（地下一层顶板及及墙柱浇筑日日期2013年10月15日）地下室负一层楼板板与外墙跳仓仓施工布署地下负一层楼板与与外墙亦采用用跳仓法施工工，负一层顶顶板跳仓法施施工总体安排排如下：（1）、跳仓施工缝留置置同底板跳仓仓；（2）、适当安排每仓混混凝土的浇筑筑顺序与时间间，保证相邻邻仓7天后才能浇浇筑混凝土相相连；（3）、施工缝应避开楼梯梯洞口及塔吊吊施工洞口；；（4）、注意使用低温补补仓原则。地地下一层外墙墙、柱、顶板板板跳仓顺序序同底板浇筑顺顺序：第六章跳仓施施工混凝土原原材料控制混凝土材料控制与与配合比设计计的原则是在在保证抗压强强度满足要求求的条件下，尽尽量提高抗拉强度，同时时从减小水泥泥用量与用水水量两个方面面减小混凝土土的温度收缩缩与干燥收缩。6.1混凝土原原材料控制水泥的品种与用量量是影响混凝凝土力学性能能与混凝土温温度变形、自自收缩变形、干干燥收缩变形大小的重要要因素。在选选择水泥时应应从水泥的标标号、水泥熟熟料的矿物组组成、水化热热大小、水泥的细度度等方面进行行综合考虑，水水泥铝酸三钙钙（C3A）宜小于8％，使用时时水泥的温度度不宜超过60℃。其它质量指指标应符合现现行国家标准准《通用硅酸酸盐水泥》GB1775-20007的规定。选择粗骨料时应从从粗骨料的品品种、力学性性能、级配、颗颗粒形状大小小、含杂质量量、含泥量、吸吸水率等方面面考虑。理想想粗骨料为5～40mm连续级配花花岗岩碎石粗粗骨料，粗骨骨料的含泥小小于0.5％，泥块含含量小于0.2％，其它质质量指标应符符合《普通混混凝土用砂、石石质量及检验验方法标准》JGJ522-20066要求。选择细骨料时应主主要从细骨料料的平均粒径径、细度模数、颗粒级配与与砂率等角度度考虑。理想想砂为石英含含量高、颗粒粒形状浑圆、洁洁净、具有平平滑筛分线、细细度模数在2.8～3.6之间、平均均粒径为3.8mmm、含泥量（或或石粉量）小小于1.5％、泥块含含量小于0.5％的中粗砂砂。其它质量量指标应符合合《普通混凝凝土用砂、石石质量及检验验方法标准》JGJ522-20066要求。粉煤灰掺到混凝土土中后，能降降低水化热，减减少干缩，改改善新拌混凝凝土的和易性性，但早期强度较低。宜宜选用性能良良好、各项指指标符合国家家标准的二级级粉煤硝灰，CaO含量不超过10%，其它质质量指标应符符合《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》GB/T11596-22005要求。根据工程的需要确确定粉煤灰掺掺量，楼板混混凝土粉煤灰灰参量不宜大大于20％。减水剂宜采用符合合国家标准《聚聚羧酸系高性性能减水剂》JG/T2223-20007的聚羧酸减减水剂。C30～C35用量为0.8％，C40则控制1～1.2％。使用聚聚羧酸时必须须注意聚羧酸酸的敏感性，装装载聚羧酸的的罐车不能与与装载萘系减减水剂的罐车车混用，并要要注意聚羧酸酸与水泥、掺掺合料的相容容性。6.2配合比比设计与混凝凝土性能控制制根据现场施工条件件、当地原材材料性能、施施工时外界环环境条件，确确定施工所需需的混凝土工工作性能，主主要是混凝土土的塌落度与与扩展度。混混凝土材料控控制与配合比比设计的原则则是在保证抗抗压强度满足足要求的条件件下，尽量提提高抗拉、抗抗拆强度，同同时从减小水水泥用量与用用水量两个方方面减小混凝凝土的温度收收缩与干燥收收缩，当工期期允许时可建建议使用60天强度。混混凝土原材料料与配合比要要经试配合格格，满足所需需的强度、施施工性能后方方可最终确定定。主要工作作包括：收集集当地混凝土土地材资料、混混凝土地材质质量现场检验验、混凝土工工作性能指标标确定、混凝凝土试配检验验。配合比中材料用量量可参考以下下经验数据：：1）C30混凝土胶胶凝材料总量量宜小于330~3340公斤；；2)对于C30混凝土土水泥用量宜宜小于210公斤；；3）粉煤灰用量为1220公斤；4）C30混凝土用用水量宜小于于165公斤；5）聚羧酸减水剂，C30～C35用量宜为0.8％，C40宜为1～1.2％；6）粗骨料用量宜大大于1100公斤，细骨骨料用量宜大大于750公斤；7）楼板混凝土的现现场塌落度宜宜控制在120±2，初凝时间间控制在5～6小时，终凝凝时间控制在在7～8小时；8）抗裂剂用量为100公斤；9）为减小水化热与干干燥收缩配合合比有不使有有矿渣粉；要求混凝土入泵坍坍落度为140～160mm，到浇筑仓仓面坍落度为为120～140mm，同时具有有良好的和易易性与保水性性。第七章混凝土浇筑与养护护控制7.1施工缝缝与膨胀加强强带设计与施施工要求跳仓施工缝处使用用钢丝网收口口。焊接12D@2000钢筋成钢筋筋网片，钢筋筋网片上再绑绑扎钢丝网，钢钢丝网收口见见如下示意图图，钢丝网孔孔径为2mm。图7.1－1跳仓施工缝缝构造作法跳仓施工缝采取钢钢丝网阻隔，施施工缝处表面面粗糙，不需需要凿毛，清清洗后即可进进行第2次砼浇筑，接接缝处两次浇浇筑混凝土能能粘接紧密。施施工缝两边混混凝土要振捣捣密实，每次次浇筑完毕后后施工缝处宽宽500mmm的混凝土表表面要用人工工两遍收光。下次浇筑前旧施工工缝处需剔除除松散混凝土土并浇水润湿湿。图7.1－2浇浇筑前与浇筑筑后跳仓施工工缝图7.1－3跳跳仓施工缝收收光与剔凿施工缝两边混凝土土要振捣密实实，每次浇筑筑完毕后施工工缝处宽500mmm的混凝土表表面要用人工工两遍收光。膨膨胀加强带须须覆盖薄膜加加土工布洒水水养护一个月月。7.2混凝土土浇筑7.2.1浇筑施工工现场布置根据施工现场的实实际情况，合合理布置混凝凝土地泵与汽汽车泵数量，每每次浇筑时间间尽量控制在在24小时内。7.2.2混凝凝土入模温度度控制（1）为降低入模温度度，浇筑时间间尽量定于夜夜间与清晨。（2）规划交通路线，尽尽量缩短混凝凝土从搅拌站站到现场的运运输时间，减减小混凝土热热。（3）浇筑混凝土前，对对现场场地进进行清理，统统一布置泵车车及罐车行驶驶路线，缩短短现场混凝土土泵车等待时时间。（4）罐车与泵管在夏夏季应有隔热热覆盖，降低低环境温度对对混凝土运输输过程中的影影响。（5）要求搅拌站对粗粗、细骨料进进行遮阳覆盖盖，避免阳光光直射。（6）拌合用水不得采采用在常温下下晒过的存水水，采用低于于常温的市政政管道水。（7）混凝土进场浇筑筑时及时测量量入模温度，根根据所测温度度通知搅拌站站实时调整拌拌合温度。控控制混凝土入入模温度比环环境温度高5℃。7.2.3下料料、振捣控制制（1）混凝土泵和搅拌拌运输车的台台数可根据混混凝土工程量量的大小以及及预计的浇筑筑时间来确定定。多台混凝凝土泵同时浇浇筑时，选定定的位置要使使其各自承担担的浇筑量接接近，最好能能同时浇筑时时，选定的位位置要使其各各自承担的浇浇筑量接近，最最好能同时浇浇筑完毕。混混凝土泵布置置的地点要有有足够的场地地，以保证混混凝土搅拌运运输车的供料料、调车的方方便。（2）混凝土浇筑前，针针对各个部位位的浇筑特点点，进行详细细交底，管理理人员跟班作作业，检查和和监督振捣作作业。（3）混凝土振捣必须须密实，不漏漏振、欠振、不不过振。振点点布置均匀，振振动器要快插插慢拔。在施施工缝、预埋埋件处，加强强振捣。（4）泵送混凝土入模模时，端部软软管均匀移动动，使每层布布料均匀，不不成堆浇筑。（5）振动混凝土时，振振捣棒要做到到“快插慢拔”，在振捣过过程中，宜将将振捣棒上下下略有抽动，以以使上下振动动均匀。每点点振动时间以以20~330s为宜，以混混凝土表面呈呈水平不再显显著下沉、混混凝土表面泛泛出灰浆、不不再溢出气泡泡为准。分层层浇注时，振振捣棒应插入入下层混凝土土50mmm左右，以以消除两层之之间的接缝，不不可过振。振振捣时防止振振动模板，量量避免碰撞钢钢筋、管道、预预埋件等。（6）基础底板混凝土土浇注采用“斜面分层，一一次到位”，振捣棒应应在坡尖、坡坡中和坡顶分分别布置，保保证混凝土振振捣密实，且且不漏振。沿沿每段浇筑混混凝土的方向向，在前、中中、后布置4道振动棒，前前2道振动棒布布置在底排钢钢筋处和混凝凝土的坡脚处处，确保混凝凝土下部的密密实；后1道振动棒布布置在混凝土土的卸料点，解解决上部混凝凝土的捣实；；中部1道振动棒使使中部混凝土土振捣密实，并并促进混凝土土流动。（7）框架梁：梁的振振捣点可采用用“行列式”，每次移动动的距离为400到600mmm；（8）楼板：板的振捣捣采用平板式式振捣器振捣捣。（9）墙体和高度超1m粱：采用分分层浇筑，分分层厚度不超超过500mmm，混凝土接接槎时间不宜宜超过150分钟（严格格控制在初凝凝时间内），振捣棒应应插入下层混混凝土50mmm左右，对下层层混凝土进行行二次振捣，以以消除两层之之间的接缝。（10）严格控制振捣时时间及插入深深度，并重点点控制混凝土土流淌的最近近点和最远点点，尽可能采采用两次振捣捣工艺，提高高混凝土的密密实度。（11）混凝土下落的自自由倾落高度度不得超过2米，如超过2米时必须采采取措施：浇浇筑竖向结构构混凝土时，如如浇筑高度超超过2米时，应采采用串筒、导导管、溜槽或或者将布料杆杆软管深入墙墙柱内，保证证混凝土下落落高度不超过过2米,杜绝离析现现象。（12）竖向构件混凝土土下料点应分分散布置循环环推进，连续续进行。振动动棒不得触动动钢筋和预埋埋件。除上面面振捣外，下下面要有人随随时敲打模板板。（13）在混凝土浇筑前前，应先将基基层和模板浇浇水湿透，如如果没有浇水水或浇水不够够，则模板吸吸水量大，干干燥模板将过过多吸收混凝凝土中拌合物物中的水份，将将引起混凝土土的塑性收缩缩，产生裂缝缝。（14）混凝土表面泌水水及时引导集集中排除；整体浇筑方向为沿沿浇筑块的长长边从一头向向另一头推进进，从而方便便喷雾养护、第第一次收光覆覆盖、第二次次收光覆盖的的流水衔接。每每跨浇筑时从从梁柱节点处处或预应力张张拉加腋处开开始下料，斜斜面向两头推推进，推进至至梁跨中间部部位后再把下下料口移到梁梁柱节点处或或预应力张拉拉加腋处下料料（此种浇筑筑方式汽车泵泵可实现，固固定泵较难实实现）。图7.2.2－1浇筑流程示示意图跳仓缝处振捣要小小心细致，不不要踫撞坏收收口网，振捣捣细致可保证证混凝土与收收口网的粘接接质量。7.3收光与与养护（1）大面积平板构件件：当混凝土土浇到板顶标标高后，应用用2m长铝合金刮刮杠将混凝土土表面找平，控控制好板顶标标高，然后用用木抹子拍打打、搓抹两遍遍，开始浇水水养护。混凝凝土终凝前1～2h，提浆机二二遍收光，边边收光边覆盖盖0.6mmm塑料薄膜防防止水分蒸发发，保证薄膜膜内处于100％湿度，薄薄膜上铺一层层土工布，养护护时间不少于于14天，养护结结束后，底层层薄膜断续保保留，防止后后期干燥收缩缩。养护过程程若遇较大暴暴雨需在板面面铺设麻袋，避避免形成较大大的水流冲刷刷楼面造成过过快降温。图7.3－1收光养护流流程图（2）墙体尽量延长拆拆模时间，浇浇筑2天后，松动动模板螺栓，从从螺栓孔洒水水进入模板孔孔和混凝土之之间的缝隙进进行养护，强强度达到50%后拆模后开开始喷雾养护护，然后在墙墙体两侧悬挂挂土工布，用钢钢管和支模用用螺栓将岩棉棉被固定在墙墙上，喷雾养养护时间7天，保持土工工布湿润，降降低混凝土的的降温速率。图7.3－2早期喷雾养养护图7.3－3边收光边覆覆盖图7.3－4施工缝薄膜膜加土工布保温、保保湿洒水养护护7.4施工缝缝处理1）柱子施工缝表面面要凿毛。2）已经硬化的混凝凝土表面，必必须清除水泥泥浮浆和松动动石子及软弱弱混凝土层，剔剔至密实处，清清除灰渣，并并应加以充分分湿润和冲洗洗干净，且不不得有积水，使使新旧混凝土土紧密结合。7.5泵送混混凝土施工混凝土泵的安装、混混凝土输送泵泵管的安装、混混凝土泵送操操作、堵管时时的排除方法法、泵送过程程中注意事项项、泵送结束束清理工作等等要依据《混混凝土泵送施施工技术规程程》编制详细细的技术交底底，并组织技技术交底会，施施工中严格过过程控制。泵管敷设应尽量减减少配管距离离和弯管数量量，立管必须须与模板支架架分离，水平平管不得直接接放置于梁板板钢筋上，可可采用在两个个钢筋支架上上放置钢管，间间距不超过2m，再将水平平管放置于钢钢管上，这样样可自由晃动动。图7.5-1泵泵管支架示意意图7.6混凝土土成品保护1）施工过程中，严严禁踩踏楼板板钢筋，严禁禁泵管等撞击击模板，应派派专人进行看看护。2）模板缝隙满打水水泥腻子或玻玻璃胶，防止止浇筑时漏浆浆，污染下层层混凝土。3）模板拆除时动作作要轻，防止止磕碰混凝土土，尤其注意意阴阳角部位位。4）当浇筑上层混凝凝土时，在下下层已拆模混混凝土结构上上粘贴塑料布布（墙体通长长，柱子四周周满贴），长长度至地面为为止，将上层层漏浆引流至至地面，保证证下层混凝土土不受污染。5）混凝土柱拆模后后立即用薄膜膜及麻袋包裹裹，并在阳角角混凝土部位位使用废旧模模板制作护角角予以保护，并并在柱子设置置防护围栏，防防止被污染、磕磕碰。6）现浇混凝土楼梯梯，混凝土成成型后予以临临时封闭，混混凝土强度达达到1.2MPPa并在踏步阳阳角用旧模板板作阳角保护护后，方可上上人。7）设备机具等重物物上楼层时避避免碰伤墙角角及梯踏步。8）混凝土楼面施工工后，待混凝凝土达到初凝凝强度后敷设设麻袋布用以以控制混凝土土表面温度及及防止外界对对混凝土表面面的损伤。任任何人不能在在混凝土或铺铺有塑料薄膜膜的混凝土表表面上撞击、拖拖拉物体，更更不能在楼地地面进行任何何对楼地面有有污染的工作作。9）混凝土在终凝后后二天内不得得在其表面堆堆放任何材料料及机具。10）楼面不允许放带带棱角的材料料及易污染的的油、酸、漆漆类物品。11）脚手架拆除时防防止钢管划伤伤混凝土墙面面。7.7大体混混凝土自动测测温控制基础底板采用无线线测温系统自自动监测混凝凝土底板不同同厚度处的温温度变化情况况，每隔一分分钟不间断自自动记录测点点温度并绘制制曲线，随时时监测底板的的内外温差与与平均降温速速率，并根监监测情况，随随时调整底板板的保温措施施。图7.4－1信号号发射盒图7.4－2沿底板厚度度布置测温点点图7.4－3保温层下测测温选择底板厚度最大大处与普遍厚厚度截面进行行温度测量，测测温前把温度度传感器按设设定间隔距离离，绑扎在长长度合适的钢钢筋上，然后后把绑有温度度传感器的钢钢筋固定在底底板钢筋内，本本次测共在底底板四个不同同厚度处设立立测点位置，四个厚度分别别是0.6m、0.8m、1.8m、2.4m，编号分别别为W4、W3、W2、W1，每个测点点位置在高度度方向上设置置8个测温元件件，测温元件件的位置及测测温结果如图图7.4－4所示。图7.4－4测点沿底板板调试布置为避免干扰施工，在在混凝土浇筑筑前一天将测测温原件与测测试系统连上上并开始实时时监控。这样样可同步测量量到混凝土的的入仓温度、浇浇筑时大气温温度、保温层层下温度等数数据的以便分分析处理。第八章钢筋、模板工程跳跳仓施工8.1钢筋、模模板工程跳仓仓施工布置为配合混凝土的跳跳仓浇筑，在在钢筋绑扎与与模板搭设上上采取与混凝凝土跳仓浇筑筑相应的施工工流水。8.2钢筋工工程中抗裂要要点钢筋在混凝土板中中起抵抗外荷荷载所产生的的效应，以及及防止和控制制混凝土收缩缩裂缝发生与与裂缝宽度的的双重作用，而这一双重重作用均需存存在合理厚度度的保护层，才能确保有有效。因此须须把钢筋保护护层厚度控制制作为钢筋工工程中抗裂要要点，其余方方面按规范要要求进行。本本工程楼板钢钢筋网有效高高度保护问题题的解决措施施：（1）楼面必须设置钢钢筋马凳，其其纵横向间距距不应大于10000mm(即每平方米米不得少于1只)，特别是对对于细小钢筋筋，马凳的间间距应控制在在600mmm以内(即0.366平方米不得得少于1只)。（2）尽可能合理和科学学地安排好各各工种交叉作作业时间，在在基础底板或或楼板下排钢钢筋绑扎后，线管预埋和和模板封镶收收头应及时穿穿插并争取全全面完成，做到不留或或少留尾巴，以以有效减少板板面钢筋绑扎扎后的作业人人员数量。（3）在楼梯、通道等等频繁和必须须的通行处应应搭设(或铺设)临时的简易易通道，以供供必要的施工工人员通行。（4）采取有效的措施施保证各部位位钢筋位置正正确，保护层层厚度符合要要求，并且架架设专门施工工马道，严禁禁踩踏钢筋，避避免因钢筋位位置不正确导导致混凝土出出现裂缝。（5）加强教育和管理理，使全体操操作人员充分分重视保护板板面上层负筋筋的正确位置置，必须行走走时，应自觉觉沿钢筋小马马撑支撑点或或踩在梁上通通行，不得随随意踩踏中间间架空部位钢钢筋。（6）在严格控制板面面负筋的保护护层厚度方面面，现浇板负负筋一般放置置在支座梁钢钢筋上面，与与梁筋应绑扎扎在一起，另另外，采用马马凳或混凝土土垫块等措施施来固定负筋筋的位置，保保证在施工过过程中板面钢钢筋不再下沉沉，从而可有效效控制保护层层，避免支座处处因负筋下沉沉，保护层厚厚度变大而产产生裂缝，板板的保护层厚厚度应控制在在1.5ccm，防止过大大或过小。（7）安排足够数量的的钢筋工(一般应不少少于3~4人或以上)在混凝土浇浇筑前及浇筑筑中及时进行行整修，特别别是支座端部部受力最大处处以及楼面裂裂缝最容易发发生处(四周阳角处处、预埋线管管处以及大跨跨度房间处)应重点整修修。（8）混凝土在浇筑时时对裂缝的易易发生部位和和负弯矩筋受受力最大区域域，应铺设临临时性活动挑挑板，扩大接接触面，分散散应力，尽力力避免上层钢钢筋受到重新新踩踏变形。在在钢筋容易锈锈蚀的环境中中，更要严格格控制钢筋保保护层厚度，当当设计与规范范不符时应与与设计协商解解决。（9）对于较粗的管线线或多根线管管的集散处，应应增设垂直于于线管的短钢钢筋网加强。（10)线管在敷敷设时应尽量量避免立体交交叉穿越，预预埋管线应采采用放射形分分布，避免紧紧密平行排列列，控制水电电管线间距在在20mmm以上，以避避免因管线过过多造成的钢钢筋与混凝土土粘结力下降降，以确保预预埋管线底部部和管线间的的混凝土浇筑筑顺利，振捣捣密实。（11)多根预埋埋管线的集散散处，应控制制预埋管线之之间间距大于于20mm，同时确保保线管底部的的混凝土灌注注顺利和振捣捣密实。并且且当线管数量量众多，使集集散处的混凝凝土截面大量量削弱时，宜宜按预留孔洞洞构造要求在在四周增设井井字形抗裂构构造钢筋。（12)预埋于现现浇板内的线线管必须位于于底板钢筋的的上部，现浇浇板的中部，预预埋的管径不不宜超过板厚厚的1/4，当预埋的的管径超过板板厚的1/4时，应沿预预埋管线方向向增设钢筋网网片。（13)预埋管线线在敷设时应应尽量避免立立体交叉穿越越，三根预埋埋管线不得交交于一点，当当三根(或多根)预埋管线组组成三角形(或多边形)时，边长不不应小于15000mm。（14)预应力钢钢绞线固定牢牢靠，矢高控控制准确，不不得沉底接触触模板。（15)所有预应应力筋的张拉拉端设在柱后后、板面或者者梁侧、墙内内侧，对预应应力筋须分段段来完成张拉拉端的设置。分分段时各段长在36m左右,36m以下一段张张拉，36m以上两段张张拉，分段点点位于相邻板板跨中，张拉拉端设在施工工缝旁的梁侧侧。8.3模板工工程中抗裂要要点（1）模板体系的承载载力与刚度模板体系要有足够够承载力与刚刚度，本工程程要求：模板必须具有足够够的承载力、刚刚度和稳定性性，能可靠承承受新浇筑混混凝土的自重重及施工荷载载。施工前应应编制模板工工程施工方案案，特别是高高支撑模板施施工技术方案案，方案中应应有计算书，其其内容包括施施工荷载计算算、模板及其其支撑、系统统的强度、刚刚度、稳定性性、抗倾覆等等方面的验算算，支承层承载载等方面的验验算。施工过程中中必须严格按按照方案进行行施工。当验验算模板及其其支架的刚度度时，其最大大变形值不得得超过模板构构件计算跨度度的1/4000，支架的压压缩变形值或或弹性挠度，不不得超过相应应的结构计算算跨度的1/100000。撑体系必须须有足够的刚刚度，水平方方料与模板的的接触面不得得有任何间隙隙，使每个接接触面都有可可靠的支撑点点，在振捣过过程中派专人人进行看模，防防止支撑立管管上的扣件下下沉现象产生生。（2）新浇楼板的上载载在楼层混凝土浇筑筑完毕的24h以前，可限限于做测量、定定位、弹线等等准备工作，最最多只允许暗暗柱钢筋焊接接工作，不允允许吊卸大宗宗材料，避免免冲击振动。24h以后，可先先分批安排吊吊运少量小批批量的暗柱和和剪力墙钢筋筋进行绑扎活活动，做到轻轻卸、轻放，以以控制和减小小冲击振动力力。第3d方可开始吊吊卸钢管等大大宗材料以及及从事楼层墙墙板和楼面的的模板正常支支模施工。在在模板安装时时，吊