江苏某超高层综合楼脚手架施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc209929778"脚手架施工方案2HYPERLINK\l"_Toc209929779"第一节脚手架选型2HYPERLINK\l"_Toc209929780"一、核心筒外架选型2HYPERLINK\l"_Toc209929781"二、主楼外架选型2HYPERLINK\l"_Toc209929782"三、地下室外架选型2HYPERLINK\l"_Toc209929783"四、高支模承重架3HYPERLINK\l"_Toc209929784"五、卸料平台3HYPERLINK\l"_Toc209929785"六、室内脚手架3HYPERLINK\l"_Toc209929786"第二节导座式升降脚手架3HYPERLINK\l"_Toc209929808"第三节卸料平台施工方案19HYPERLINK\l"_Toc209929814"第四节高支模施工22脚手架施工方案脚手架在整个施工过程中用作操作平台、模板承重架、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程，是建筑施工中不可缺少的重要设施。脚手架选型核心筒外架选型本工程主楼施工时，核心筒先行施工，约超前四周框架施工。施工采用爬模系统，不单独设立脚手架。参见爬模工程部分。主楼外架选型本工程主楼建筑高度高328.0米，外架全部采用我公司使用的导座式升降脚手架与传统的全高落地式双排脚手架、及其它型式的升降脚手架相比，具有显著的特点:与传统的落地式双排脚手架比较:(1).一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率；(2).操作简单迅捷，劳动力投入少，劳动强度低；(3).使用过程中不占用塔吊，加快施工进度；(4).降低了工程成本。与其它型式的升降脚手架比较:(1).操作极为简便，误操作可能性小，容易管理。(2).升降，使用任何工况，每一主框架处均有三点以上独立的附着点,其中任何一点失效，架子不会坠落或倾翻。(3).防坠装置，多重设置，多重防护，且灵活、直观、可靠。(4).承传力结构简捷、明晰、可靠。(5).具有无级调整预留孔主体结构误差的功能，适应性好。地下室外架选型地下室结构高度17.3米，采用落地式双排扣件式钢管脚手架，即可满足使用要求。参数同主楼外架，但不需要斜拉钢丝绳卸荷设计。高支模承重架当上层混凝土楼板的模板需要采用承重架承重，并且承重架高度大于４.５米时，需要采用高支模承重架设计，以保证施工的安全性。卸料平台本工程卸料平台根据塔楼立面结构形式，考虑设置三台，每2层用塔吊提升一次。室内脚手架室内脚手架可根据建筑层高选用可移动工具式脚手架或满堂红脚手架。当层高大于4.5米的承重上部结构的脚手架，按照高支摸要求进行施工。导座式升降脚手架导座式升降脚手架结构升降脚手架结构主要由导轨主框架、水平支承框架、附墙导向座、提升设备、防坠装置等组成。1.导轨主框架导轨主框架由导轨和竖向桁架构成，焊成一个整体，结构如下图。2.水平支承框架水平支承框架由定型焊接的标准节通过螺栓组装而成，安装在架体的底部，结构如图：3.附墙导向座附墙导向座由固定导向件和可调动的导向滚轮座组成，固定导向座通过穿墙螺栓与结构砼固定，固定导向座可在水平方向微调，以适应预留孔垂线方向的误差，导向滚轮座通过螺栓固定在固定导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面的距离，导向滚轮座有四个滚轮，导轨的“Ｔ”型翼缘的两根立杆插在导向滚轮座中，四个滚轮分别约束着导轨翼缘立杆，形成滚动滑套连接。4.提升设备与吊挂件提升设备由电动葫芦和吊挂件钢丝绳组成，通过吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。5.摆针式防坠装置简介本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的摆针式防坠装置。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。摆针式防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其主要技术特征为：摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接，摆针弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，导座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接。摆针式防坠器大样如图本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，导向座与导轨件之间为滑套连接。本装置的工作原理为：当导向座固定，导轨件在导向座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入导向座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入导向座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过导向座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过导座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复台状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住,起到了防下坠的目的,当故障排除后,将导轨件向上提升约5CM高度，摆针将弹回到初始状态，此时整个装置又恢复到正常工作状态。本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。导座式升降架脚手架结构特点：1.操作十分简便、迅速。导座式升降脚手架操作程度十分简单，相对工程量大的操作仅是提升设备的安装和拆除及导座的移动，其它工作劳动强度低，操作容易方便，误操作可能性相对较少，另外由于导向座的移动简便迅速，因此可实现该架连续多层的提升或下降，特别是装修阶段，该架可一次性下降四层，能较好的满足了装修施工的要求。2.主框架多点附着，提升装置独立设置，多个导向座既起导向作用又能独立承受架体荷载，且在每个导向座中均设有防坠器，加之提升设备独立设置，因此该架不论是在使用工况中或是在升降工况中，任何时候每一框架处均与建筑结构有不少于独立的三个附着点（升降工况时，独立的附着提升设备视为一点附着），其中任何一点的附着失效，该架不会坠落或倾翻。3.防坠装置多重设置、多道防坠、灵活可靠。在任何工况下，每一主框架处都至少设置有相互独立的二个以上的摆针式防坠器，该防坠器可随时检查防坠功能是否正常，因此还大大消除了由于防坠器失效或误动作带来的危险。4.导轨刚度大，其它加工定型件也无塑性变形。导轨本身为桁架式构件，更主要的是与其它构件一道形成空间框架，因此刚度较大，在正常使用中，和其它所有定型加工件一样都无塑性变形，维修量较小，重复使用可靠性好。5.承力结构可靠，传力简单明晰。该架荷载的传递顺序为：架体→水平支承框架→导轨主框架→导向座→建筑结构。6.架子具有无级调整建筑结构或预留孔较大误差的功能，导向座还具有能自动调节与导轨之间推挤等造成过大次应力的功能。7.具有性能先进、可靠保护的专用电控线路，该电控线路设有过载保护，漏电保护，错、断相保护，接地保护和单独升降、整体升降和总停功能。导座式升降架的布置本工程塔楼拟采用我公司的导座式升降架，其升降架布置方案如下：1.具体布置时应根据电梯井架的位置和施工流水段及结构外形合理设置提升单元，在塔吊附墙处架体断开，每个提升单元采用电动整体提升。（1）升降架在电梯井架的相应位置合理断开，升降架与井架电梯的间距不小于200mm。（2）升降架在塔吊附墙的相应位置合理断开，升降架与塔吊附墙的间距不小于200mm，断开处用短钢管连接。2.架体最底部采用定型水平支承框架，提升机构采用电动葫芦吊挂在架体离导轨主框架处约300～350mm处的双管吊点处。水平支承框架与导轨主框架之间采用两根钢管加固，立杆和底部增加一根小横杆兜挂搭设。3.提升机构的布设应尽量避开窗套、剪力墙或梁的交叉位置。部分突出的线条部位，如窗套的转角和阳台的拐角等，如架体距结构较远，须从架体上用普通钢管内挑减少架体离墙距离。4.阳台外侧处梁的截面和配筋应满足承载能力大于架体荷载，承载能力不足则必须采取简单有效的加固措施，提升吊点亦应采取加固措施。5.通行斜道的搭设位置，应尽量考虑搭设在相邻提升点水平距离较小处。导座式升降架立面方案1.架体立面（1）架体全高高度17.1m。架体步高1.9m，9步架，架体宽度0.90m（内外排立杆中心距）。（2）剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距约为5-6m，与水平夹度应在45°～60°之间。外排剪刀撑搭设至顶。（3）扶手杆：在外排每步架的0.6M，1.2M处搭设扶手杆。（4）架体上部悬臂高度不得大于架体高度的三分之一。否则必须与楼层做水平临时拉结。2.附墙承传力、提升动力构件（1）附墙固定导向座：该构件将承传力构件与导向和防坠装置联合成一体，每个机位处不少于3个附墙导向座，用穿墙螺栓固定在建筑结构上，穿墙螺栓规格为M27螺栓组件。（2）提升动力构件：使用型号为5T的电动葫芦。3.安全防护（1）密封层：采用50×100短木方铺绑在大横杆上，木方捆绑牢固，不滑动。再在其上满铺18厚夹板，夹板用铁钉钉牢在木方上。密封板要满铺严密，对接要平整，严禁有探头板。在拐角、斜道、平台处的密封板，应与横向水平杆牢固连接，以防止滑动。所有木方、夹板必须质地良好，不得变质。（2）翻板：在架体最底步、第四或第五步架的密封层与墙之间用多层板、合页（或胶皮）、铁钉制作翻板，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密，不允许有较大的孔洞存在。（3）每步架底部安全网内侧铺设脚手板。安全网外侧铺设踢脚板，踢脚板高度不小于150mm。底端用铁丝固定于大横杆或立杆上，且牢固不松动。（4）架体外排满挂密目式安全网，用18号铁丝固定于横杆立杆上，安全网之间搭接宽度不小于200mm，安全网满足安全施工防火要求。施工布署为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司在本项目将配置施工经验丰富的现场技术指导人员。1、施工进度计划及劳动力投入量(1)、升降架组装进度计划为了保证升降架的安全及使用质量，我公司技术指导人员将全过程督导班组进行安装。组装进度保证超过主体作业面至少1.2m。(2)、升降计划架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，组装时一般每栋主体需投入劳动力20人，以后每升降一层的操作时间为1-2个工作日，劳动力投入10人。附着式升降架施工工艺升降架的组装1.1、组装程序当主体施工到标准层后，开始组装架体，进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在1-2天内完成）1.2、施工方法、组装水平支承框架（1）主体进入标准层施工阶段，在标准层外围组装水平支承框架，支承框架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。（2）组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。或在地面组装转角处水平支承框架，然后整体吊装，再逐片连接。（3）水平支承框架一般由标准节连接而成，当连接到架体分组处时，在其端部安装一个非标准节，即端头型，在折转处水平支承框架布设困难时，可用钢管搭接，但其长度必须小于2m，水平支承框架一般放置在裙楼楼面上，如标准层相对裙楼没有内缩面，则放置在裙楼上已找平加固的双排架上。（4）组装时应注意控制水平支承框架内侧离墙460mm，架体宽900mm，最小不少于600mm。（5）内、外侧支承框架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承框架。小横杆伸出架体外侧10cm。（6）组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承框架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。、预留穿墙螺杆孔洞主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本升降架附墙螺栓采用M27螺杆。塑料管选择Φ32（内径），在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距350mm。、吊装导轨主框架（1）当水平支承框架组装一部分后，随后吊装导轨主框架，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。（2）导轨主框架按设计位置与水平支承框架相连。导轨主框架与水平支承框架采用螺栓连接，在水平支承框架底部用小横杆穿进导轨主框架底部钢管内，兜住水平支承框架，两端再用扣件扣牢。导轨主框架吊装后要安装必要的斜撑固定，相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距，防止其倾斜、倾倒，并与建筑物安装可靠的临时拉结。（3）与水平支承框架连结后，立即装好抛撑杆，再解开上面的吊点钢绳。（4）导轨主框架吊装、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，垂直度≤3mm，顶步晃动≤5mm。、组装架体随着主体工程的施工进度，安装其余固定导向座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。（1）组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板（2）立杆垂直度≤2mm（3）大横杆水平度≤5mm，使用铁网片脚手板时要设三根大横杆。、安装固定导向座（1）当主体砼结构脱模后，将固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装穿墙螺杆拧紧所有螺母，螺母拧紧后，螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣及10mm。（2）固定导向座背板必须满贴结构砼面，并立即在导轨上扣两个定位扣件，并检查防坠器的灵活性、可靠性。（3）穿墙螺杆如要现场下料时，长度必须根据原材料长度综合考虑后才可下料。、组装其他部分架体随着主体的施工架体向上搭设，固定导向座逐个向上安装，直至架体组装完毕。架子在第一步与第四或第五步处的部位用木板完全密封。密封板拼接要严密，拼缝≤3mm，不准有孔洞。架体搭设中始终要注意架体顶部的晃动情况，晃动值超过5mm，必须与主体进行临时拉结。.架体端部悬挑处应以导轨主框架为中心成对搭设斜拉杆，其水平夹角不小于45度。.安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。控制线路图见附图。（略）导座式升降架的升降升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查，具体内容见第六章。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。升降架升降程序：2.1、准备工作：、升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况,吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，摆针式防坠器的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。、上层需附着固定导向座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构砼强度达到设计要求的70%，第三层的砼强度达到100%。2.2、固定吊挂件吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构砼上，螺栓两边加垫片（80×80×8）（部分吊挂件只能一边加垫片），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣和10mm。将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。2.3、架体的升降、升降架提升时，应在每榀导轨主框架最上一个导向座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉定位传力扣件，继续提升到一定高度后，拆下最下面的导向座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好固定扣件，使用中所有定位传力扣件必须全数上齐，当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装固定扣件。、架子下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有定位传力扣件,慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定导向座后，应立即拆除该固定导向座安装于导轨下面无固定导向座的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装定位传力扣件。、架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。、同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。、升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。升降架的使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用，具体见第七章3.1、使用荷载架体使用时，一步步架使用时荷荷载应小于3kN/mm2，三步架架同时使用时时荷载小于2kN/m2，严禁超载载使用，荷载载应尽量分布布均匀，避免免过于集中。3.2、架架体在使用中中必须与建筑筑物进行临时时的连接、支支撑，防止架架体顶部晃动动过大，晃动动值最大100mm。3.3、架体的维维护保养为了保证证升降架的正正常使用，避避免事故隐患患，应定期对对升降架进行行维护和保养养。、升降架每次升降降前，施工班班组应对所升升降的架体的的固定导向座座内的防坠摆摆针弹簧进行行检查，发现现问题应及时时更换，由工工程部验收签签字后方可进进行升降。、定期对电动葫芦芦进行维护保保养，加注润润滑油，检查查电动葫芦自自锁装置，链链条情况等。、检查构件焊接情情况，悬挂端端下沉情况，扣扣件松紧情况况等。、检查吊挂件、钢钢丝绳及钢丝丝绳夹的松紧紧情况等。、每次升降后应用用模板或编织织袋等物体保保护好固定导导向座，避免免水泥砂浆及及灰尘杂物等等进入导向件件防坠装置内内，以保护防防坠摆针能灵灵活动作。升降架的拆除升降脚手手架下降到底底层后，按以以下程序进行行架体的拆除除。4.1、应应在拆除架子子的下方划出出安全区域；；4.2、拆拆除架子上部部的悬臂部分分；4.3、从从上至下拆除除架子的水平平连接结构和和杆件；4.4、拆除底层层密封层；4.5、将导轨主主框架和固定定导向座一道道用塔吊吊到到地面或用绳绳索放到地面面解体;4.6、注意事项项：整个拆除除过程中，操操作人员应严严格遵守普通通钢管脚手架架的有关安全全规定，系好好安全带，严严禁抛扔。架子拆除除后应及时将将设备、构配配件及架子材材料运走或分分类堆放整齐齐。架子拆除除中，应注意意配合外装修修作业，及时时将螺栓预留留孔处的装修修完成。特殊部位施工方案案塔吊附臂处升降工工艺升降架在塔吊附臂臂处应按附图图（升降架通通过塔吊附臂臂处处理图）搭搭设：升降架架在塔吊附臂臂处的跨中采采用短钢管连连接，且用4根钢丝绳分分别斜拉到该该跨中的4根立杆与相相邻的导轨上上。当升降架架通过塔吊附附臂时，每次次只能拆除一一步架（包括括剪刀撑），当当升降架通过过一步架后，立立即恢复已拆拆架体（包括括剪刀撑），恢恢复好后马上上拆通过方向向上的下一步步架，升降完完毕后再恢复复架体。注意意以下两点：：1.1、在塔吊附附臂处的一跨跨架体上，必必须在内外排排架体搭设之之字型斜撑。1.2、当拆除最最底部架体时时，必需将该该处架体垃圾圾清理干净，操操作人员必须须系好安全带带。卸料平台搭设卸料平台台应设在两个个机位的跨度度内，且应对对准门窗洞口口。卸料平台台随升降脚手手架共同升降降，提升时解解除卸料平台台与建筑结构构的连接，当当升降架一次次升降完成后后，卸料平台台必须按要求求与建筑结构构可靠连接。料料台尺寸为1.5×3..6m，扶手手高1.2m，料台满满铺脚手板，三三面围护安全全网，斜撑杆杆双排扣紧，两两根钢丝绳分分别挂在专用用预埋钢管上上，每个卸料料平台限定荷荷载为8000kg（见卸卸料平台搭设设示意图）。升降架与施工电梯梯平台接口处处理升降架与施工电梯梯平台不连接接，升降架架架体与电梯平平台间距2000mm,端口处需按按架体外立面面一样密封。防电、防雷措施防电措施升降架是由钢管等等金属构件搭搭设而成，它它们都是良导导电体，所以以，在高、低低压线路下方方均不得搭设设升降架。升升降架的外侧侧边缘与外电电架空线路的的边线之间必必须保持安全全操作距离。最最小安全操作作距离应不小小于下表所列列数值。升降架的外侧边缘缘与外电架空空线路的边线线之间的最小小安全操作距距离外电线路电压（KKV）1以下1～１０３５～１１０１５４～２２０３３０～５００最小安全操作距离离（m）４６８１０１５注：斜道严禁搭设设在有外电线线路的一侧。当条件限制达不到到规定的最小小距离时，必必须采取防护护措施，如增增设屏障或防防护架等，并并悬挂醒目的的警告标志牌牌。防雷措施升降架是高耸的金金属构架，又又紧靠在钢筋筋混凝土结构构之旁，二者者都是极易遭遭受雷击的对对象，因此避避雷措施十分分重要。2.1、升降架若若在相邻建筑筑物、构筑物物防雷保护范范围之外，则则应安装防雷雷装置，防雷雷装置的冲击击接电电阻值值不得大于30Ω。2.2、避雷针是是简单易作的的避雷装置之之一，它可用用直径25～48mm，壁壁厚不小于33mm的钢管管或直径不小小于12mmm的圆钢制制作，顶部削削尖，设在房房屋四角升降降架的立杆顶顶部上，高度度不小于1mm，并将所有有最上层的大大横杆全部接接通，形成避避雷网络。2.3、在建筑电电气设计中，随随着建筑物主主体的施工，各各种防雷接地地线和引下线线都在同步施施工，建筑物物的竖向钢筋筋就是防雷接接地的引下线线，所以当升升降架一次上上升工作完成成时，在每组组架上只要找找一至两处，用用直径大于116mm的圆圆钢把架体与与建筑物主体体结构的竖直直钢筋焊接起起来（焊缝长长度应大于接接地线直径的的6倍）。使架架体良好接地地，就能达到到防雷的目的的。2.4、当升降架架处于下降状状态时，架体体已处在楼顶顶避雷针的伞伞形防雷区内内，故无需在在升降架上再再另设防雷装装置。2.5、在每次升升架前，必须须将升降架架架体和建筑物物主体的连接接钢筋断开，置置于一边，然然后再进行提提升。提升到到位后，再用用连接圆钢筋筋把架体和主主体结构竖向向钢筋焊接起起来。所有连连接均应焊接接，焊缝长度度应大于接地地线直径的6倍，不得马马虎。2.6、在施工期期间如遇有雷雷雨，升降架架上的所有人人员应立即离离开。质量、安全保证措措施我公司从升降架的的设计，到升升降架的组装装使用、拆降降，始终贯彻彻“安全第一”的原则，以“预防为主”为指导思想想，通过各种种检查、验收收手段达到施施工中的“无倾翻、无无下坠、无死死亡、无重伤伤”事故发生。质、安保证措施1.1、我我公司经过数数年的施工经经验及技术认认证，制定了了详细的企业业标准，“《建筑升降降脚手架》，《升升降脚手架安安全技术规程程》”用以保证升升降架的设计计、制造、使使用各个环节节的安全性、适适用性。1.2、在在升降脚手架架的组装、使使用中，按照照企业标准及及安全技术操操作规程中，有有针对性的实实行各级、各各阶段的检查查、验收制度度：(1)、架体组装过程中中，各班组应应认真的自检检、复检，再再申报中验检检，最后与施施工总包方联联合验收认可可之后才能使使用，验收标标准见附表(2)、架架子使用中公公司主要在以以下三个阶段段进行控制验验收：升降架的的升降前验收收，验收合格格后，下达升升降许可证，具具体内容见附附表。升降过程程的控制，升升降架的每次次升降，必须须设置现场总总指挥，并记记录升降过程程，具体见附附表。升降完成成后，必须对对架体再进行行一次全面的的检查，合格格后下达准用用证，具体见见附表。1.3、我我公司在管理理中实行合同同责任制，各各级管理中制制订具体的经经济奖惩制度度，签订合同同，责任落实实到人，做到到有章可循，有有合同可依具具体内容采用用检查评分的的形式进行。1.4、安安全注意事项项在实施架架子安装、升升降、拆除时时，应严格执执行《升降架架安全技术操操作规程》和和执行国家有有关安全施工工法规，本着着安全为主，质质量第一的原原则，作好安安全工作，对对于本工程应应重点注意以以下事项：(1)、架架子安装或拆拆除时，操作作人员必须系系好安全带，指指挥与吊车人人员应和架工工密切配合，以以防意外发生生。(2)、架架子升降时，架架子上不得有有除架工以外外的其他人员员，且应清除除架上的杂物物如模板、钢钢筋等。(3)、架架子操作人员员必须经过专专门的培训，取取得合格证后后方可上岗。(4)、严严禁酒后上架架操作。(5)、架架子升降时倒倒链的吊挂点点应牢靠、稳稳固，每次升升降前应取得得升降许可证证后方可升降降。(6)、为为防架子升降降过程中意外外发生，架子子升降前应检检查摆针式防防坠器的摆针针是否灵活，摆摆针弹簧是否否正常。(7)、应应对现场施工工人员进行升升降架的正确确使用和维护护的安全教育育，严禁任意意拆除和损坏坏架体结构或或防护设施，严严禁超载使用用，严禁直接接在架子上将将重物吊放或或吊离。(8)、架架子与建筑物物之间的护栏栏和支撑物，不不得任意拆除除，以防意外外发生。(9)、架子升降降过程中，架架子上的物品品均应清除，除除操作人员外外，其他人员必须全部部撤离。不允允许夜间进行行架子升降操操作。(10))、施工过程程中，应经常常对架体、配配件等承重构构件进行检查查，如出现锈锈蚀严重，焊焊缝异常等情情况，应及时时作出处理。(11))、升降完成成后应立即对对该组架进行行检查验收，经经检查验收取取得准用证后后方可使用。(12))、架上高空空作业人员必必须佩带安全全带和工具包包，以防坠人人坠物。(13)、施工过过程应建立严严格检查制度度，班前班后后及风雨之后后……等均应有专专人按制度进进行认真检查查，经常注意意是否出现锈锈蚀严重，焊焊缝异常等危危及安全的隐隐患情况，如如发现应及时时进行处理，必必要时为了保保证安全，宁宁可向土建负负责人提出申申请进行停产产整改，也不不能勉强继续续施工。(14)、甲方应应遵守乙方升升降架安全操操作规程，若若其它工种人人员在作业中中不按升降架架安全操作规规程或高空作作业有关规定定而作业所引引起意外事故故，均由甲方方或违章者自自行负责承担担相应责任。升降架安全生产十十大注意事项项(1).升降架操操作人员必须须是经过现行行国家标准《特特种作业人员员安全技术考考核管理规则则》（GB50336)考核合格的的专业架子工工。(2).上岗人员员须定期体检检，合格者方方可持证上岗岗；对操作人人员还须经常常进行体格检检查,凡患有高血血压、心脏病病等不适宜高高空作业者或或酒后人员，不不得上岗操作作。(3).操作人员员必须戴安全全帽、系安全全带、穿防滑滑鞋。(4).作业层上上的施工荷载载须符合设计计要求，不得得超载；荷载载必须均匀堆堆放。不得将将模板支架、缆缆风绳、卸料料平台等固定定或连接在升升降架上；架架子升降时架架体上活荷载载必须卸掉和和与架体需要要解除的约束束必须提前拆拆开等。(5).遇五级（含含五级）以上上大风和大雨雨、大雪、浓浓雾和雷雨等等恶劣天气时时，禁止进行行升降和拆卸卸作业。并应应预先将架体体采取加固措措施。夜间禁止进进行升降作业业。(6).升降架在在升降及使用用阶段，严禁禁拆除下列部部件：防坠、防倾装置；；双管吊点上抗滑扣扣件及导座上上的定位扣件件；主节点处的纵、横横向水平杆。(7).附墙导向向座在使用中中不得少于三三个,升降过程中中不得少于二二个;直线布置的的架体的支承承跨度不应大大于8.0mm,折线或曲线线布置的架体体支承跨度不不应大于5..4m;上下两导座座之间距离必必须大于2..6m;端部架体的的悬挑长度必必须小于3..0m,悬挑端应以以导轨主框架架为中心成对对称设置斜拉拉杆,其水平夹角角应大于45°。(8).每次提升升前须检查,每次提升后后、使用前须须经专业技术术人员按《导导座式升降架架施工检查验验收标准》验验收，合格并并办理交付使使用手续后才才许投入使用用。(9).架体底层层的密封板必必须铺设严密密,且应用平网网及密目安全全网兜底;翻板必须将将离墙空隙封封严,防止物料坠坠落。(10).升降架架在安装、升升降及拆除时时应在地面设设立围栏和警警戒标志,并派专人把把守,严禁一切人人员入内。卸料平台施工方案案为方便楼层间材料料倒运及清理理，同时满足足设备安装的的需要，在三三个立面各设设一个吊挂式式斜料平台。卸料平台布置根据施工需要，本本工程配置4个卸料平台台，利用塔吊吊就位安装，为为减少塔吊吊吊次，每个平平台从5层开始隔层层安装，每次次负责两层的的架料周转，即即安装在5、7…单数层。卸料平台构造平台尺寸为3m××4m，其中：：主梁采用[16槽钢，次梁梁采用[10槽钢，铺板板采用5cmm厚木板，钢钢丝绳采用6×37Ø21.55mm，绳与与平台夹角为为45°（见下图）。平台的搁支点一端端位于楼板上上，端头用Ф25钢筋制成卡卡环，用钢管管别在柱子上上，钢丝绳上上端穿过螺栓栓孔，用钢管管别在梁上。平台外挑部分设防防护栏杆，用用钢管与卸料料平台钢管连连接，防护栏栏高1.5mm。设两道护护身栏杆和一一道挡脚板，防防护栏内侧满满挂安全网，平平台底面挂一一道水平网和和一道密目网网。悬挑式钢平台设计计计算次梁荷载计算次梁荷载简图：次梁荷载：铺木板5cm自重重：(3+0.55)×4×00.05×8800×9..8=54888N[10槽钢自重：：(6×2+55.5×2++4×3+33×4)×110×9.88=46066Nφ48钢管自重：(44×4+3××2+1.55×12×33.74×99.8=14466N施工活荷载：11500N//m2×122＝180000N设计荷载值：q==[(54888+46006+14666)×1..2+180000×1..4]/122×0.5775=18772N/M为安全起见，计算算次梁跨中弯弯矩时不考虑虑次梁的悬臂臂对跨中所产产生的负弯矩矩，则跨中弯弯距值为：M＝1/8qql2＝1/8×11872×33.52＝2866..5N.MMRA=3209NN；RB=44279N验算次梁弯曲强度度：查得[16槽钢的截面面抵抗弯矩为为Wn＝39.7ccm2则Wn·f＝339.7×2215＝8535..5N·m；故M〈Wn·ff次梁满足强度要求求主梁荷载计算主梁计算简图：主梁荷载：从次梁计算简图得得出外侧主梁梁上的支座反反力为：R2=RB=44279NNR1=RRB/2=22140NN[16槽钢自重：：q=19.774Kg/mm×9.8==232.11N/mRC=RD=(66×42799+1/8××232.11×32)//2=122967NN主梁跨中弯矩为：：M=12967××1.5-44279×00.575--4279××1.15--2140××1.5-2232.1××1.5×00.75=88598NN·M查得[16槽钢的抵抗抗矩为Wn＝116.88cm3得：Wn·f＝1166.8×2115＝251122N·m故M〈Wn·f，安全。钢丝绳验算：(由由于外侧钢丝丝绳受力最大大，只验算外外侧钢丝绳)每个侧面采用两根根6×37＋１。直径径21.5mmm的镀锌钢钢丝绳，现仅仅以外侧一根根受力作计算算。查《结构构安装工程施施工操作规程程》，取用钢钢丝绳强度极极限为1700N/mm22时，查得其其破断拉力总总和为2960000N，换算系数数取0.82。现取钢丝丝绳与平台夹夹角为40.6°。由于该规规范系按允许许拉力及单项项安全系数计计算。故主梁梁上均布荷载载按标准值计计算，得：钢丝绳所受拉力T＝RC/SSinа＝129677/Sin445=183338N钢丝绳的安全系数数为：K＝(296000××0.82))/183338＝13.2∴安全。试验方法用长4000mmm的Ф48钢管（每根根重15Kgg）做荷载。第第一次加载40根，重量6000Kg，两两小时后用水水平仪观测下下沉量并记录录；进行第二二次加载80根钢管，重重1200KKg，两小时时后用水平仪仪观测下沉量量并记录；再再进行第三次次加载120根管，重量量1800KKg,十小时后用用水平仪观测测下沉量并记记录，总下沉沉量不得超过过5cm,各杆件无变变形、弯曲现现象，焊接无无裂纹的可以以使用。高支模施工高支模工程施工范范围和特点本工程地下二层及及地上结构层层高大于4..5m的，均均需按高支模模工程验算模模板支承的稳稳定性，所以以本工程高支支模工程中高高支模的设计计、材料的供供应是工程安安全顺利施工工的重点和关关键点。梁高大于2米的梁梁均采用分两两次浇筑，第第二次混凝土土的施工荷载载由已浇筑的的混凝土承担担。这种施工工方法可有效效降低超大型型梁施工中存存在的施工荷荷载太大，下下层结构不能能承担的难题题。由于后浇带的设置置为从底至顶顶，已浇筑的的混凝土结构构不能构成受受力体系，解解决施工及结结构荷载的支支撑体系是个个难点。高支模工程施工方方案楼面板为200厚厚的板支撑系系统（地下室室顶板）：50×1000mm木方，板板底中-中350mmm，梁底中-中250mmm；ф48×3..5钢管，立杆杆间距9000mm×900mmm，梁底间距距为450mmm或400mmm单杆承载力力不足时采用用双杆立柱；；可锻铸铁铸铸造扣件。高支模工程施工顺顺序高支模水平施工顺顺序同主体混混凝土施工顺顺序，竖向施施工顺序自下下而上逐层施施工。高支模工程施工工工艺流程高支模工程施工工工艺流程：弹线、立杆定位加设剪刀撑竖立杆并与扫地杆扣紧安第二步大横杆安第三、四弹线、立杆定位加设剪刀撑竖立杆并与扫地杆扣紧安第二步大横杆安第三、四…步大横杆装横向扫地杆，装第一步横杆摆放纵向扫地杆按立杆间距排放底座铺设梁板模板高支模工程施工方方法高支撑模板系统的的构造高支撑模板系统满满堂架采用ф48×3..5钢管搭设。立杆间距的布置为为：板厚为200~3000mm时，立立杆间距为800×8800；板厚为200及200以内时，立立杆间距为900×9900；梁底立杆杆间距加密为为相应板立杆杆的一半，当当梁模板支架架立杆采用单单根立杆时，立立杆应设在梁梁模板中心线线处，其偏心心距不应大于于25mm。立立杆的接长：：立杆的接长长均采用对接接扣件，立杆杆的对接扣件件应交错布置置，两根相邻邻立杆的接头头不应设置在在同步内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头在在高度方向错错开的距不宜宜小于5000mm，各各接头中心至至主节点的距距离不宜大于于步距的1/3，严禁采用用搭接。水平杆布置为：扫扫地杆距根部部为300mmm，其它步步距为1500，模板支架架立杆伸出顶顶层横向水平平杆中心线至至模板支撑点点的长度不大大于600mmm。水平杆杆的接长：水水平杆的接长长宜采用对接接扣件连接，也也可采用搭接接。对接、搭搭接应符合下下列规定：1）水平杆的的对接扣件应应交错布置，两两跟相邻水平平杆的接头不不宜设置在同同步或同跨内内；不同步或或不同跨两个个相邻接头在在水平方向错错开的距离不不应小于5000mm；；各接头中心心至最近主节节点的距离不不宜大于纵距距的1/3。2）采用搭接接时，搭接长长度不应小于于1M，应等间间距设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至搭接水水平杆端的距距离不应小于于100mmm。剪刀撑的布设为：：满堂模板支支架四边与中中间每隔四排排支架应设置置一道纵向剪剪刀撑，由底底至顶连续设设置；剪刀撑撑布设时，梁梁底和板跨中中部位必须布布设剪刀撑；；高支撑模板板支架，其两两端与中间每每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔两步设设置一道水平平剪刀撑。剪剪刀撑的布设设应符合下列列规定：每道道剪刀撑宽度度不应小于4跨，且不应应小于6M，斜杆与与地面的倾角角宜在45°~660°之间；剪刀刀撑的接长宜宜采用搭接，搭搭接长度不应应小于1M，应采用用不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端不应小于1100mmm；剪刀撑跨跨越立杆根数数宜按下表的的规定确定。剪刀撑斜杆与地面面的倾角a45°50°60°剪刀撑跨越立杆的的最多根数n765大龙骨采用ф488×3.5钢管，间距距由上述立杆杆间距而定，梁梁底和板底均均采用双扣件件，在上钢筋筋之前和浇混混凝土之前必必须再次拧紧紧，拧紧扣件件用45N.mm~60NN.m的力矩；小小龙骨采用50×1000木枋，间距距为：板底中中-中350，梁底中-中250均匀布置。扣件式满堂模板架架计算楼面板为200厚厚的板支撑系系统。支撑材料50×100mmm木方，板底底中-中350mmm，梁底中-中250mmm；ф48×3..5钢管，立杆杆间距为900mm×900mmm；梁底间距距为450mmm或400mmm单杆承载力力不足时采用用双杆立柱；；可锻铸铁铸铸造扣件。荷载分类新浇混凝土自重：：240000N/m3钢筋自重：11000N/mm3模板自重：2500N/m2活动荷载：30000N/mm2钢管支架及构件自自重计算：77.5米以下时：156.772×5=7785N。15米以下时：156..72×100=15677N。沿纵向0.9mm，计算一个个步距1.55m高的自自重：序号构件名称单位质量计算式荷载（N）1立杆38.4N/mm38.4×1.5557.62水平横杆38.4N/mm38.4×0.99×269.123扣件15N/只15×230合计156.72N板底木楞验算：抗弯强度计算：荷载：F1=250+224000××0.2+11100×00.2=52270N/m2F2=3000N/m2（活动荷载载）化为线性均布荷载载：q1=5270×0.335=18445N/mq2=3000×0.335=10550N/m弯矩：MGK=q1×L2//8=1888N.mmMQK=q2×L2//8=1066N.mmM=1.2MGGK+11.4MQQK=3744N.mm木方截面抵抗矩：：W=bh2/6==50×10002/6==833333mm3抗弯承载能力：d=M/W=3774×1033/833333=4.448N/mmm2∵d<[f]木=114N/mmm2∴满足强度要要求。挠度计算：I=bh3/122=50×11003/112=41666667mmm4,E==9000NN/mm22n=5qL4/((384EII)=5×11.2×18845×100-3×90004/(3384×90000×255588544)=0.503mm∵n<L/400==2.25mmm∴挠度满足要要求。抗剪强度计算：V=qL/2==（1.2×11845+11.4×10050）×0.9//2=16558N剪应力t=33V/2bhh=3×16658/(22×50×1100)=00.49N//mm2∵t<fv=1.44N/mmm2∴抗剪满足要要求。板底水平钢管强度度、挠度计算算：抗弯强度计算：荷载：F1=250+224000××0.2+11100×00.2=52270N/m2F2=3000N/m2（活动荷载载）化为线性均布荷载载：q1=5270×0.99=47433N/mmq2=3000×0.99=27000N/mm弯矩：MGK=q1×L2//10=3884N.mMQK=q2×L2//10=2119N.mmM=1.2MGGK+11.4MQQK=7677N.mm钢管截面抵抗矩：：W=50800mm3抗弯承载能力：d=M/W=7667×1033/50800=151NN/mm2∵d<[f]=2005N/mmm2∴满足强度要要求。挠度计算：I=12.19××104mmm4，E=2.006×1055N/mmm2n=qL4/(1150EI))=1.2××4743××10-3××9004//(150××2.06××105×112.19××104)=0.99mm∵n<[n]=3mmm∴挠度满足要要求。板底立杆稳定性计计算荷载：NGK1=（2250+244000×00.2+11100×0..2）×0.811=42699NNGK2=7885N(层高75000mm以下时)NGK2=15567N(层高150000mm以下下时)NQK=30000×0.881=24330NN=1.2（NGGK1+NGK2）+1.44NQK=99467NN(层高75000mm以下时)N=1.2（NGGK1+NGK2）+1.44NQK=110405N(层高150000mm以下下时)长细比：l0=1.5ml=l0/i==94.