江苏某公司储油罐及配套项目防腐施工方案

防腐施工方案目录编制说明及依据工程概况施工安排施工工艺程序技术要求质量安全保证措施文明施工交工资料第1章编制说明及依据1.1编制本方案依据业主提供的工程图纸及技术资料，根据我方现场施工经验及相应专业施工标准规范编写而成；如甲方有其它要求，待中标后，再作详细修改并报甲方批准。1.2编制依据江苏****工程咨询有限公司提供的《招标文件》HGT229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范》GB50212-91《建筑防腐蚀工程及验收规范》我公司按ISO9002-1994编制的《质量手册》和《质量体系程序文件》国家现行有关标准和公司有关的企业标准管理规定公司已有的储罐施工防腐经验第2章工程概况2.1本工程为江苏省****粮油贸易公司5800吨储油罐及配套服务工程的防腐，油漆采用红丹防锈底漆二道，银粉面漆二道。2.2本工程特点及其防腐产生的影响：序号工作特点影响1腐蚀性较强，全部部要求喷砂处处理。防腐要求高2整个工程钢结构量量大。施工要求高，难度度系数增加。3交叉作业时间长，相相对工期安排排要求紧凑。需合理统筹安排，方方能确保工期期、质量。2.3主要工程实物量序号名称单位数量备注1储罐m214176喷砂刷漆四道2无缝钢管m2549人工除锈刷漆四道道3结构kg79843人工除锈刷漆四道道第3章施工安排3.1施工场地安排因需进行喷砂、防腐施工，我方从保证施工进度和质量的角度考虑，在现场搭制喷砂棚两个，以确保雨天也能正常施工。3.2施工机具准备序号机具名称规格型号数量备注1空气压缩机VF-6/74台喷砂用2储砂罐1m34台喷砂用3储气罐2m34台喷砂用4油水分离器4台喷砂用5喷砂枪8台喷砂用6砂带11/2＂800m喷砂用7汽车吊8T2台喷砂用3.3施工材料准备喷砂、防腐涂料设立现场二级库房，防腐材料按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施；其堆放的高度不宜超过2米。露天存放时，应采取防护措施，在施工前所需材料按其需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。3.4测量器具准备：HCC-24型测厚仪2台。3.5劳动力安排序号工种人数备注1防腐工302喷砂工303起重工2持证上岗4电工2持证上岗5空压机操作46壮工103.6施工计划（见施工组织设计）根据安装要求，分清先后，严密组织。3.7施工进度保证措施做好施工前准备工作，针对本工程的特点做好人力动员、施工器具、材料准备等工作，并对拟用器具进行复检，搭制喷砂棚，防止阴雨天造成的损失。3.7.2合理安排施工次序，根据施工具体情况及我方安装单位安排的进度计划，先急后缓，结合我方安装要求特点和在地面上进行大量的预制工作，以减少高空作业量；同时在地面进行集中喷砂，刷底漆工作，尽量采用类似生产单位中的流水线作业程序，减少重复劳动，以节约人力和物力，现场喷砂作业分三班轮流倒班，24小时作业，提高了工作效率，缩短工期。充分利用我公司离现场较近的有利条件，可及时取得人员、工器具、生活后勤及其它方面上的有力支持，节约大量的运输费用和时间，确保工程进度。施工现场开展劳动竞赛，结合我公司青年较多的情况，开展“创青年文明班组”活动，党、团员同志带头起模范作用，推进施工进度和激发工作热情，实行按劳分配制度，奖勤罚懒，鼓励职工的施工积极性和主动性。第4章工艺程序钢结构防腐：原材料合格后进场→喷砂除锈→刷第一道红丹防锈底漆→钢结构预制→修补焊缝底漆→刷第二道红丹防锈底漆→干燥后，刷第一道面漆→干燥后，刷第二道面漆→竣工验收。第5章技术要求5.1喷砂施工要求a.砂质选择择粗生粉使尘粉了高英的对及工除b.技术要求⑴干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，作业应停止。⑵喷抢与工件距离应保持在80～200mm。⑶喷枪与工件角度应保持在30°～75°之间。⑷石基砂含水量不得大于1%。⑸喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。⑹压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。⑺当喷嘴出口端的直径磨损超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。⑻本工程喷砂处理的等级要求为Sa2.5级。⑼磨料的堆场及施工现场应平整、坚实，防止受潮或杂质。⑽喷砂处理后焊口预留长度不少于50mm。⑾喷砂材料采用石英砂，砂子粒径标准全部通过3.2mm筛孔，不通过0.8筛孔的筛余量不小于40%，喷嘴入口处最小空气压力为5MPa。5.2防腐施工技术要求喷砂完成后，用干净的压缩空气和清洁的刷子去除灰尘和杂物，被涂面必须清洁、干燥。⑴施工前的准备工作：红丹底漆是单组份涂料，混合比：原漆∶稀释剂=1∶1。首先将基料用动力工具搅拌均匀，然后将稀释剂全部倒入原漆内充分搅拌均匀，调制好后再使用。⑵涂层的施工方法采取刷涂或滚涂，涂漆要做到不流挂，注意手法均匀，先难后易，自上而下，自左自由，层间纵横交错，每次往复进行，直至涂匀为止；油漆采用四道漆，总干膜为75μm。⑶补焊时，要用砂轮机彻底清除焊渣、毛剌。⑷各层油漆要完全干燥后才能进行下道工序，覆涂间隔时间要求如下：温度表干硬干重涂间隔最小最大常温4～7H20～24H20H无限制⑸各种油漆在涂刷时必须搅拌均匀，遇有结皮或其它杂物，清除后方可使用，涂刷不得有漏涂流淌现场，涂层表面保持平整无痕，颜色一致，无针孔、无气泡、无露底、无色裂和破损现象。⑹油漆涂装必须在表面处理达标后2小时内进行，如钢板在涂装前发生氧化则需重新进行表面处理至要求的标准。第6章质量安全保证措施6.1质保体系机构图:项目质量负责人（总质保师）项目质量负责人（总质保师）专职质检员专职质检员施工队长施工队长施工队兼职质检员施工队兼职质检员防腐施工班组防腐施工班组6.2质量保证措施①质量目标：优良率90%以上，加强管理奖优罚劣，提高职工质量意识，确保防腐质量。②资料管理：施工技术员及时做好施工原始技术资料的整理工作，并协助班组填写多种施工记录。③材料管理：材料的合格证、质保书、说明书、领料单等由材料主管管理，坚决制止不合格品进入现场。④施工过程管理，专职质检员巡回检查，每进行喷砂处理检验合格经甲方认可后方可进行防腐工作；发现不合格立即进行重新喷砂直至合格为止，并做好施工记录；一道工序开工前要由质检员认可后，方可进行。⑤检查管理：建立自检、互检、共检和专职检查相结合的检系，不合格的产品坚决不允许进行下道工序。a.主要控制点设置如下表：阶段控制点类别备注准备阶段设计交底R报告检查点施工图会审R报告检查点材料检查W一般检查点施工方案审查R报告检查点施工阶段基层喷砂除漆H停检点刷底漆H停检点面层检查H停检点交工阶段交工技术竣工W一般检查点b.质量要求：项目质量要求检查评定方法喷砂、防锈Sa2.5完全除去去金属表面上上的油脂、氧氧化皮、锈蚀蚀等一切杂物物观察检查：合格：基层表面无无油脂、氧化化皮、铁锈等等杂物；优良：在合格基础础上，紧附着着氧化皮、点点蚀的残物的的面积上下不不超过5%。涂层外观表面平整、无流淌淌起皱等现场场观察检查：合格：涂层表面平平整；优良：在合格基础础上，涂层应应色泽均匀、光光滑。涂层厚度干漆175mm漆膜测厚仪6.3安全保证措施岗前教育，强化职工的安全自我保护意识，做到“三不伤害”，加强安全设施的检查。①本工程防腐主要为储罐项目，采用现场喷砂，整体防腐，在防腐施工时，底漆、面漆均要在空中作业，施工难度增加，安全教育尤为重要，确保安全生产。②在喷砂时，施工人员穿好专用防护衣帽，防腐施工时，施工人员必须戴好安全帽，穿工作服、口罩及防护眼镜；由于交叉作业多，加强对施工人员正确使用安全四宝教育，同时进行必要的奖惩。③严格遵守国家、行业和业主的各项安全管理规定，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前技术交底，增加职工安全意识。第7章文明施工目标：创造标准化施工现场。7.1施工现场建立“六牌一图”。按甲方批准的场地，搭建临时设施、喷砂棚、材料库。7.