江苏省某住宅主体工程监理实施细则

C13工程监理细则（主体工程）内容提要：监理目标关键控制监理措施其它项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅建设监理处监制一、工程概况：（主体工程结构类型；混凝土设计强度等级；钢筋连接方式；模板、支撑采用的方式和材料；砌体采用材料及砌筑砂浆类型、设计强度等级要求等）二、监理目标：依据监理规划所确定的本项目监理目标，本分部工程监理质量目标为：合格率100%。主体工程分项及相关专业配套工程验收合格。复测±复测±0.00轴线、标高承包人、监理工程师分项工程自检合格、填报工序质量报验单分项工程自检合格、填报工序质量报验单承包商现场检验专业监理工程师现场检验专业监理工程师试验室试验专业监理工程师未完成通知承包人返工专业监理工程师通知承包人返工专业监理工程师检验结果专业监理工程师合格签署工序质量验收单签署工序质量验收单专业监理工程师进行下道工序施工进行下道工序施工分部、分项工程完成分部、分项工程完成完成填写中间交工验收申请填写中间交工验收申请承包人返工承包人汇总单项资料、组织中间验收返工承包人汇总单项资料、组织中间验收专业监理工程师、总监签署中间验收意见及评定签署中间验收意见及评定总监理工程师四、监理工作流程、关键控制点及监理措施：1．模板分项工程1．1监理工作流程：基层处理、材料准备基层处理、材料准备承包商测设轴线、标高、截面放样承包商测设轴线、标高、截面放样承包商轴线、标高验收轴线、标高验收专业监理工程师验收验收结果整改整改承包商不合格合格支撑、模板的安装、校正及自检支撑、模板的安装、校正及自检承包商验收模板系统验收模板系统专业监理工程师验收验收结果整改整改承包商不合格签署验收意见、评定质量等级签署验收意见、评定质量等级专业监理工程师提出拆模申请提出拆模申请承包商审查混凝土强度是否达到设计要求审查混凝土强度是否达到设计要求专业监理工程师模板拆除、缺陷修补模板拆除、缺陷修补承包商1．2模板安装关键控制点：混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土自重以及施工荷载。模板质量的好坏，直接影响混凝土成型后的质量。对模板和支撑系统应控制以下关键点：1．2．1监理工程师应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑模板工程所选用的模板和支撑系统是否合理；1．2．2保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；1．2．3模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；1．2．4构造简单、装拆方便便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求；1．2．5接缝不应漏浆；1．2．6竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；1．2．7现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000；1．2．8下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；1．2．9当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求；1．2．10当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模；1．2．11固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确；1．2．12模板安装的偏差应符合施工验收规范要求；1．3模板拆除关键控制点：1．3．.1模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1．3．2模板及其支架的拆除时混凝土强度必须符合设计及相关规范要求。柱混凝土拆模强度不得低于1.5MPa，安装梁模板时，柱的混凝土强度不得小于10.0MPa，否则应加可靠支撑。对于跨度小于8m的梁，混凝土强度必须大于75%方可拆除底模，大于8m的梁混凝土强度必须达到设计值后方可拆模。1．3．3预应力模板的拆除，除应满足强度方面的要求外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。1．3．4拆除时应注意混凝土的表面及棱角。4模板工程监理措施模板和支撑系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构、构件的外观质量，甚至影响混凝土结构的强度和刚度，甚至于涉及安全。因此，监理工程师应对模板工程以下内容予以重点检查、监督：1．4．1为防止炸模，造成截面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或麻面，监理工程师应检查柱模卡箍间距是否适当，是否有松扣现象。1．4．2为防止柱身偏位和扭曲，监理工程师应监督承包人在柱支模前弹出柱底部中线，将柱子位置兜方找中；检查钢筋位置是否正确，监督承包人校正钢筋位置；并要求承包人在柱底部焊外包框以固定柱模；并检查柱的垂直度、柱支撑是否牢固。1．4．3检查墙模板的对拉螺栓间距、模箍间距应适当，阳角和阴角处模箍应交圈，不得松扣。1．4．4墙与柱封模前，监理工程师应检查底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。1．4．5对于一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣等部位，监理工程师应监督承包人模板开门子洞浇筑混凝土。1．4．6检查梁、板底模是否按规范要求起拱。1．4．7检查梁侧模支撑是否牢固，以防止跑模、胀模造成漏浆。1．4．8检查、复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸；检查预埋件固定是否牢靠，以防止移位。1．4．9检查模板截面尺寸、位置、标高、垂直度相邻两板间高低差、表面平整度、模板拼缝间隙是否符合设计要求和施工验收规范要求。1．4．10检查模板所使用的隔离剂是否会影响工程结构性能，或妨碍装饰工程的施工。1．4．11模板拆除前，监理工程师应检查混凝土强度是否符合施工验收规范要求，2.钢筋分项工程钢筋制作机械、设备检查监理工程师1钢筋制作机械、设备检查监理工程师检查焊工考试合格证检查焊工考试合格证监理工程师试焊、验收试焊、验收监理工程师钢钢筋下料、加工钢钢筋下料、加工承包人检查钢筋成型、焊接质量检查钢筋成型、焊接质量监理工程师绑扎前准备绑扎前准备承包人钢筋绑扎钢筋绑扎承包人钢筋焊接、连接现场取样钢筋焊接、连接现场取样承包人、监理工程师试验验收试验验收结果焊接返工承包人焊接返工承包人合格钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包人、监理工程师验收验收结果返工或整改返工或整改承包商不合格合格签署隐蔽验收意见监理工程师签署隐蔽验收意见监理工程师2．2钢筋冷拉和冷拔关键控制点：2．2．1钢筋的冷拉和冷拔可采用控制盈应力或控制冷拉率的方法，当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由实验确定。测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。2．2．2钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后放松。2．2．3低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝（乙级刚系可分批抽样）的力学性能。2．3钢筋加工关键控制点：2．3．1钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，不得擅自代换。加工的形状、尺寸应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2．3．2钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2．3．3钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合规定。2．3．4钢筋弯钩或弯折应符合规定。2．4钢筋焊接及机械连接关键控制点：2．4．1根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否采用焊接、机械连接。或依据设计要求采用钢筋连接方式。2．4．2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求。2．4．3焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可施焊。2．4．4热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。对于直接承受动力荷载的结构构件不宜采用焊接接头。2．4．5冷拉钢筋的闪光对焊、电弧焊应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。2．4．6当受力钢筋采用焊接接头、机械连接时，设置在同一构件内的焊接接头、机械连接接头应互相错开，同一连接区段内（钢筋35d且不小于500mm），有接头的纵向受力钢筋的接头面积百分率不得大于50%。2．4．7焊接接头、机械连接接头距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。对有抗震要求的钢筋接头，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。2．4．8采用机械连接的钢筋应先调直再下料，切口端部应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2．4．9加工的钢筋螺纹及丝头的锥度、牙形、螺距等应用配套的量规检测合格，必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致。2．4．10经检验合格的丝头应加以保护，并应按规格分类堆放。2．5．钢筋绑扎与安装关键控制点：2．5．1钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；2．5．2目标那和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；2．5．3梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；2．5．4在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的规定要求。2．5．5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差应控制在规范的允许范围内。2．5．6钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2．5．7同一连接区段内（1.3ll），受力钢筋的绑扎搭接接头位置应互相错开。纵向受力钢筋搭接接头面积百分率梁、板及墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。2．5．8受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求；2．5．9安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距等均应符合设计和施工验收规范要求；2．5．10采用机械连接的钢筋接头应用力矩扳手现场抽样检测是否符合要求，抽样检测数量及方法应符合规范要求。2．5．11钢筋的连接套的混凝土保护层厚度最小不得低于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。2．5．12梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合以下要求：（1）、不应小于搭接钢筋较大直径的0.25d。（2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。（3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。（4）、柱中受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。2．6钢筋工程监理措施：2．6．1监理工程师必须明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单应及时在相应的结构图纸上标识，避免遗漏，造成失误。2．6．2监理工程师应深入钢筋加工场，对成型钢筋进行检查，发现问题及时通知承包人整改。2．6．3检查钢筋焊接焊工考试合格证，并在正式焊接前监督焊工依据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。2．6．4钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出，令承包人整改，钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报隐蔽验收单。2．6．5监理工程师验收时，应对照结构图，检查绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度及接头位置等是否符合设计及规范要求。2．6．6检查框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋是否符合设计要求和施工验收规范要求，是否有遗漏。2．6．7检查双层配筋的厚板或墙板是否按设计要求设置撑筋和拉钩。2．6．8检查钢筋保护层所使用的垫块厚度、强度是否符合设计或施工规范要求。2．6．9检查预埋件、预留孔洞的位置是否准确、固定是否牢靠，孔洞周遍钢筋加固是否符合设计或施工验收规范要求。2．6．10采用电渣压力焊、电弧焊、对焊、熟悉施工图纸、审查混凝土施工方案监理工程师熟悉施工图纸、审查混凝土施工方案监理工程师原材料准备、检验承包人、监理工程师原材料准备、检验承包人、监理工程师施工机具设备、检查承包人、监理工程师混凝土配合比试配、审定混凝土配合比试配、审定监理工程师隐蔽验收情况隐蔽验收情况返工返工承包商签发混凝土浇筑申请签发混凝土浇筑申请监理工程师随机检查动态控制随机检查动态控制塌落度检测、旁站试块取样、见证制作监理工程师、承包人混凝土搅拌、运输、浇筑、养护混凝土搅拌、运输、浇筑、养护承包人拆模申请拆模申请承包人签发拆模申请签发拆模申请监理工程师混凝土质量检查混凝土质量检查承包人、监理工程师有无缺陷有无缺陷提出缺陷修补方案提出缺陷修补方案承包人有审查、批准修补方案监理工程师审查、批准修补方案监理工程师签署混凝土分项验收意见监理工程师签署混凝土分项验收意见监理工程师混凝土缺陷修补承包人混凝土缺陷修补承包人进入下道工序施工承包人3.1混凝土工程程关键控制点点：3．1．．1原材料称量量准确应得到到保证；混凝凝土所使用的的原材料、外外加剂必须具具有合格证及及检测报告。3．1．．2混凝土搅拌拌的最短时间间必须符合规规范要求。3．2．混混凝土运输及及浇筑：3．2．．1混凝土应以以最少的转载载次数和最短短的时间，从从搅拌地点运运至浇筑地点点。到达浇筑筑地点应符合合浇筑规定的的塌落度，当当有离析现象象时，还须在在浇筑前进行行两次搅拌。混混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不应超过混凝凝土的初凝时时间。3．2．．2采用泵送混混凝土时，输输送管线宜直直，转弯宜缓缓，接头应严严密，如管道道向下倾斜，应应防止混入空空气，产生阻阻塞。3．2．3泵送前应先用适量量的与混凝土土内成分相同同的水泥浆或或水泥砂浆润润滑输送管内内壁；3．2．4预计泵送间歇时间间超过45min或当混凝土土出现离析现现象时，应立立即用加压水水或其他方法法冲洗管内残残留的混凝土土；3．2．5在泵送过程中，受受料斗内应具具有足够的混混凝土，以防防止吸入空气气产生阻塞；；3．2．6在地基或基土上浇浇筑混凝土时时，应清除淤淤泥和杂物，并并应有排水和和防止措施。对对干燥的非粘粘性土，应用用水湿润；对对未风化的岩岩石，应用水水清洗，但其其表面不得留留有积水；3．2．7混凝土自高处倾落落的自由高度度，不得超过过2m。当浇筑筑高度超过33m时，应串串桶、溜槽或或震动溜管使使混凝土下落落。3．2．8浇筑层的厚度按捣捣实混凝土的的方法不同而而加以控制；；同一施工段段的混凝土应应连续浇筑，并并在底层混凝凝土初凝前将将上一层混凝凝土浇筑完毕毕。3．2．9浇筑混凝土应连续续进行，避免免出现冷缝；；3．2．10采用振捣器捣实混混凝土时，每每振点的振捣捣延续时间，应应使混凝土表表面呈现浮浆浆和不再沉落落；3．2．11当采用插入式振捣捣器时，应注注意控制移动动间距；应避避免碰撞钢筋筋、模板、芯芯管、吊环、预预埋件或空心心胶囊等；振振捣器插入下下层混凝土内内的深度应不不小于50mmm；3．2．12当采用表面振捣器器时其移动间间距应保证振振捣器的平板板能覆盖已振振捣部分的边边缘；3．2．13木工、钢筋工跟班班检查，当发发现有变形、移移位时，应及及时采取措施施进行处理。3．2．14施工缝的位置宜留留置在结构受受剪力较小且且便于施工的的部位，其具具体位置应在在施工前按设设计要求或施施工方案确定定。在施工缝缝处浇筑混凝凝土时，应按按规定作相应应处理。3．2．15冬季施工应按有关关规定进行；；3．2．16按以下规定留置混混凝土试块；；当一次连续续浇筑超过11000m33时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取样不得少少于一次。每每一楼层、同同一配合比的的混凝土，取取样不得少于于一次；每拌拌制100盘（或不超超过100盘）且不超超过100mm3的同配合比比混凝土取样样不得少于一一次。有抗渗渗要求的混凝凝土结构，同同一工程、同同一配合比的的混凝土，取取样不得少于于一次，或根根据实际需要要确定。3．2．17后浇带的留置位置置应按设计要要求和施工技技术方案确定定，后浇带混混凝土浇筑应应按施工技术术方案进行。3．3混凝土养护关键控控制点3．3．．1对已浇筑的的混凝土，应应在混凝土浇浇筑后12h以内对混凝凝土加以覆盖盖和保湿养护护。3．3．2混凝土采用浇水养养护时，硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土不得少于7d，对掺加缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土不得少于14d。养护用水水必须和拌制制用水相同。混混凝土必须始始终处于湿润润状态。采用用其他水泥的的混凝土养护护时间应根据据所采用水泥泥的技术性能能确定。3．3．3采用塑料布覆盖养养护的混凝土土，其敞露的的全部表面应应覆盖严密，并并保持塑料布布内有凝结水水。3．3．4混凝土强度达到11.2N/mmm2前不得在其其上踩踏或安安装模板或支支架。3．3．5当气温低于50CC时，不得浇浇水。3．4．混凝土工程监理理措施3．4．1审查混凝土工程施施工方案的所所采取的组织织措施和技术术措施是否合合理，混凝土土生产、输送送、浇筑顺序序，施工缝设设置是否可行行。3．4．2审查商品混凝土供供方生产许可可证、混凝土土配合比。依依据工程所使使用的混凝土土强度等级等等特性，明确确卸车点的混混凝土质量要要求。3．4．3监理工程师应对混混凝土生产设设备、机械及及施工机具进进行检查，混混凝土水平运运输工具、垂垂直运输机械械必须满足混混凝土浇筑数数量的要求，运运行可靠。混混凝土塌落度度及制作试块块的试模应配配套。3．4．4监理工程师在钢筋筋、模板、水水电暖通专业业以及混凝土土浇筑准备验验收完成后，批批准混凝土浇浇筑申请。3．4．5对混凝土浇筑过程程实施动态控控制，严格控控制混凝土浇浇筑质量并随随机抽检混凝凝土塌落度、随随机抽样制作作试块。检查查混凝土浇筑筑顺序、方法法等是否符合合施工方案要要求及规范要要求，做好监监理旁站记录录。浇筑过程程中应检查相相关专业的预预埋管线、预预埋件等是否否准确。出现现问题及时指指导承包人进进行整修。3．4．6检查商品混凝土出出厂时间、现现场检测混凝凝土塌落度。严严格控制混凝凝土出厂至混混凝土浇筑完完毕的时间不不大于混凝土土初凝时间。3．4．7混凝土拆模后检查查混凝土结构构偏差是否符符合规范要求求。检查混凝凝土外观质量量并做好详细细记录，并根根据缺陷的严严重程度区别别对待，进行行整修。对于于影响工程安安全和使用功功能的偏差及及缺陷，监理理工程师应会会同相关部门门共同确定处处置方案，处处置完毕后进进行再次验收收。3．4．8督促承包人加强对对混凝土的养养护。禁止承承包人在混凝凝土硬化过程程、混凝土强强度未达到1.2N//mm2前加载、作作业。4.砌体工程：4．1．砌体工程监理工作作流程：审查施工组织设计审查施工组织设计监理工程师材料进场验收、检验材料进场验收、检验承包人、监理工程师基层清理、浇水、找平基层清理、浇水、找平承包人轴线、标高测设、立皮数杆验收轴线、标高测设、立皮数杆验收承包人、监理工程师砌筑承包人砌筑质量平行检查砌筑承包人砌筑质量平行检查监理工程师砂浆质量监控、取样检测监理工程师墙体拉接筋位置检查墙体拉接筋位置检查监理工程师预埋件、预埋件安装检查预埋件、预埋件安装检查监理工程师墙体自检墙体自检承包人墙体验收墙体验收监理工程师4．2．砌筑工程关键控制制点：4．2．．1砂浆随拌随随用，其配合合比应经试配配确定，同时时应符合以下下要求：a、设计要求求的种类和标标号。b、与砌体种种类相对应的的砂浆稠度；；c、保水性能能良好；d、拌合均匀匀。4．2．．2砌筑前应提提前浇水，防防止干砖、砌砌块上墙。4．2．．3砌筑砖或砌砌块的灰缝应应横平竖直，水水平灰缝和竖竖向灰缝宽度度应符合规范范要求。水平平灰缝和竖向向灰缝的砂浆浆饱满度不得得低于规范要要求。竖向灰灰缝宜采用挤挤浆或加浆方方法，使其砂砂浆饱满，严严禁用水冲浆浆灌缝。4．2．．4砌体的伸缩缩缝、沉降缝缝、抗震缝中中，不得夹有有砂浆、碎砖砖和杂物。4．2．．5砌体中的预预埋件应作防防腐处理，预预埋木砖的木木纹应与钉子子垂直。4．2．．6砌体应上下下错缝，内外外搭砌。4．2．．7转角处和交交接处应同时时砌筑。不能能同时砌筑而而必须留置的的临时间断处处，应砌成斜斜槎。如临时时间断处留斜斜槎有困难时时，除转角处处外，也可以以留直槎，但但必须做成阳阳槎，并设拉拉结筋。拉结结筋每12ccm厚墙放置置一根不小于于ф6的钢筋，其其沿墙高的间间距不得超过过50cm，其其外露部分在在施工中不得得任意弯折。4．2．．8接槎时，必必须将接槎处处的表面清理理干净，浇水水润湿，并应应填实砂浆，保保持灰缝平直直。4．2．．9框架结构的的填充墙，应应与框架中预预埋的拉结筋筋连接。4．2．．10隔墙和填充充墙的顶面与与上部结构接接触处宜用侧侧砖或立砖斜斜砌挤紧。每每层承重墙的的最上一皮砖砖应用丁砌层层砌筑4．2．11砌筑空心砖砌砌体时，砖的的孔洞应垂直直于受压面。4．2．12砌体的尺寸和位置置的允许偏差差不应超过规规范规定。4．2．13砂浆中掺入入有机塑化剂剂、早强剂、缓缓凝剂、防冻冻剂等，应经经检验和试配配符合要求后后方可使用。有有机塑化剂应应有砌体强度度的型式检验验报告。4．2．14现场拌制砂浆称量量设备应检定定且有效，计计量应准确。4．2．15砂浆应采用机械拌拌制，自投料料完算起拌制制时间：混合合砂浆不低于于2min；水泥粉煤煤灰砂浆和掺掺用外加剂砂砂浆不得低于于3min；掺用塑化化剂的砂浆应应为3~5miin。4．3砌体工程监理措施施4．3．1检查、复核砌体工工程的平面位位置及标高，检检查不同部位位砌体强度等等级要求、砂砂浆强度等级级要求是否与与设计相符。检检查承包人原原材料、水平平运输机械、垂垂直运输机械械及砂浆拌和和机的准备情情况是否满足足施工需要。4．3．2监督承包人按规范范要求进行砂砂浆配合比试试验，严格按按砂浆配合比比对所使用的的各种原材料料计量。监督督承包人按照照规范要求制制作砂浆试块块并养护。4．3．3检查、测定砂浆质质量：砂浆的的稠度、保水水性应良好，分分层不宜大于于20mm。如如砂浆出现和和易性差、沉沉淀、泌水等等现象，应仔仔细分析原因因并督促承包包人采取有效效措施予以纠纠正。4．3．4严格控制砂浆拌制制量，监督承承包人随用随随制砂浆。禁禁止承包人使使用隔日、硬硬化砂浆。4．3．5检查墙体的砂浆饱饱满度、水平平灰缝厚度、竖竖向灰缝宽度度、砌筑方法法、垂直度、平平整度、标高高是否符合规规范要求。对对发现的不合合格及时通知知承包人整改改并采取预防防措施，并做做好记录。4．3．6检查拉接筋、预埋埋件、预留洞洞、配筋及预预埋木砖或预预埋混凝土砖砖是否符合设设计要求或规规范要求。严严格检查外墙墙竖向灰缝砂砂浆饱满度是是否符合要求求，以防止外外墙出现渗漏漏。并做好隐隐蔽验收记录录。五、质量检验及评评定：1.本适适用规范及标标准：《建筑工程程施工质量统统一验收标准准》GB503300-20001《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GBB502044-20022《砌体工程程施工质量验验收规范》GGB502003-20002《多孔砖砌砌体结构技术术规程》JGJ1137-20001《混凝土质质量控制标准准》GB501164-922《泵送混凝凝土技术规程程》JJGJ/T110-95《钢筋焊接接及验收规程程》JGJ188-96《钢筋焊接接接头试验方方法标准》JJGJ/T227-20001《钢筋机械械连接通用技技术规程》JJGJ1077-96《冷轧扭钢钢筋混凝土构构件技术规程程》JGJ1115-97《组合钢模模板技术规范范》GB502214-20001《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJJ130-22001《建筑工程程冬季施工规规程》JGGJ104--97《钢筋锥螺螺纹接头技术术规程》JGJ1109-966《混凝土结结构施工图平平面整体表示示方法制图规规则和构造详详图》000G1012.检验及评定：1.模板工程检验及评评定：模板工程的质量检检验按以下标标准进行验收收：1.同一验收批内，对对梁、柱和独独立基础、应应抽查构件数数量的10%且不少于3件。对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵横轴轴线划分检查查面抽查10%，且均不少少于3面。2.模板的接缝宽度不不大于25mmm。3.墙、板及基础模板板表面清理及及隔离剂涂刷刷漏刷、粘浆浆面积每处（件件）不得大于于2000ccm2，梁、柱不不大于8000cm2。现浇混凝土及预埋埋件、预留孔孔洞允许偏差差及检查方法法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置±5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板间高低差差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查预埋钢板中心线3/预埋管、预留孔中中心线位置3/插筋中线线位置5/外露长度+10，0/预埋螺栓中心线位置2/外露长度+10，0/预留洞中心线位置10/尺寸+10，0/注：检查中心线及及轴线位置时时，应从纵横横两个方向量量测，并取其其中最大值。2.钢筋工工程质量检验验标准及方法法：（1）、钢筋加工检验验：钢筋加工过程中，按按每工作班同同类型钢筋、同同一加工设备备抽查不少于于3件检查受力力钢筋的弯钩钩、弯折应符符合以下规定定：筋弯钩和弯折：HHPB2355级钢筋末端端应作1800弯钩，弯弧弧内径不小于于2.5d，弯钩平直长度不小于3dd。当设计要求钢筋末末端作1350弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内径不得得小于4d，弯钩平直长度应应符合设计要要求。钢筋作不大于9000的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内径不小于于5d。箍筋末端应做弯钩钩，其形式应应符合设计，如如设计无具体体要求时，其其弯弧内径及及平直段长度应符合a~~c规定且弯弧弧钢筋尚应不不小于受力钢钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角角度，对无抗抗震要求的结结构，不应小小于900，有抗震要要求的结构应应为1350。箍筋的平直长度：：无抗震要求求的箍筋的平平直段长度不不小于5d，有抗震要要求的箍筋的的平直段长度不小于于10d。钢筋采用冷拉调直直时，每工作作班同一类型型钢筋、同一一加工设备抽抽查检验不少少于3件，且其冷冷拉率应符合合以下标准：：HPB2335级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335、HRB4000、RRB4000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。（2）检验批：同一验收批内，对对梁、柱和独独立基础、应应抽查构件数数量的10%且不少于3件。对墙和板，应按有代代表性的自然然间抽查10%且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵横轴轴线划分检查查面抽查10%，且均不少少于3面。筋安装检验（a）筋的规格、形状状、尺寸、数数量、锚固长长度、搭接长长度和接头位位置必须符合合设计及施工验收规范要要求。（b）钢筋的表面应保保持清洁，带带有颗粒状或或片状老锈经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋严禁按原规格使用。筋绑扎缺扣、松扣扣的数量不得得大于应绑扣扣数的20%，且不得集集中。采用焊焊接的钢筋网和焊接骨架架，钢筋网片片漏焊、开焊焊不得超过焊焊点数的4%，且不应集集中；板伸入入支座范围内内的焊点无漏漏焊、开焊。焊焊接骨架不得得有漏焊、开开焊。（4）焊接接头检验：：点焊接头检验：点点焊焊点不得得有裂缝、多多孔性缺陷及及明显烧伤。焊焊点压入深度度符合钢筋焊接及验验收规范的专专门规定。焊接接头检验：焊焊接头处弯折折不得大于40，钢筋轴线线位移不得大大于0.1d，且不大于2mm，无横横向裂纹。ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明明显烧伤，ⅣⅣ级钢筋无烧烧伤。低温对对焊时Ⅱ、Ⅲ均无烧伤。电弧焊接头的检验验：绑条焊接接头中心线的的纵向位移不不大于0.5d，接头处弯弯折不大于40，且不大于3mmm，焊缝厚度度不小于0.05d，宽度不小小于0.1d，长度不小小于0.5d，无较大凹凹陷、焊瘤。接接头处无裂缝缝。咬肉边深深度不大于00.5mm（低低温焊接咬边边深度不大于于0.2mmm）绑条焊、搭搭接焊在长度度2d的焊缝表面面上；坡口焊焊、熔槽绑条条焊在全部焊焊缝上气孔及及夹渣均不多多于2处，切每处处面积不大于于6mm2，预埋件和和钢筋焊接处处，直径大于于1.5mmm的气孔或夹夹渣，每件不不超过3个。电渣压力焊接头的的检验：接头头处弯折不大大于40，钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且不大于2mm，无无裂缝及明显显烧伤。（5）机械连接接头检检验：机械连连接的抽样数数量及现场检检测必须符合合规范及相关关标准要求。钢筋制作、钢筋绑绑扎允许偏差差及检查方法法：项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方方向全长净尺尺寸±10/弯起钢筋的玩折位位置±20/箍筋内净尺寸±5/绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查高、宽±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：梁板类构件上上部纵向受力力钢筋保护层层厚度的合格格点率应达到到90%及以上，且且不得超过表表中数值的1.5倍的尺寸偏偏差。混凝土分项工程质质量检验（1）.混凝土拌制前应测测定砂、石含含水率并根据据测试结果调调整材料用量量。每工作班班应检查一次次。当混凝土土所使用的骨骨料发生变化化时，应重新新进行混凝土土配合比试配配。（2）.外观质量检查：现现浇结构的外外观质量不得得有下表所列列的严重缺陷陷，不得有影影响结构性能和使用功能的的尺寸偏差。如如出现严重缺缺陷或影响结结构性能和使使用功能的质质量缺陷，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经设计单位位或监理（建建设）单位认认可后进行处处理。经处理理的部位应重重新检查验收收。（3）.混凝土强度检验：：混凝土强度度必须符合《混混凝土强度检检验评定标准准》（GBJ1007-87）规定。（4）.对设计不允许出现现裂缝的结构构，严禁出现现裂缝；设计计允许出现裂裂缝的结构其其裂缝宽度必必须符合设计计要求。现浇结构外观质量量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混混凝土包裹而而外露纵向受力钢筋有露露筋其他钢筋有少量露露筋蜂窝混凝土表面缺少水水泥砂浆而形形成石子外露露构件主要受力部位位有蜂窝其他部位有少量蜂蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度度和长度超过过保护层厚度度构件主要受力部位位有空洞其他部位有少量空空洞夹渣混凝土中夹有杂物物且深度超过过保护层厚度度构件主要受力部位位有夹渣其他部位有少量夹夹渣酥松混凝土中局部比密密实构件主要受力部位位有酥松其他部位有少量酥酥松裂缝缝隙从混凝土表面面延伸至混凝凝土内部构件主要受力部位位有影响结构构性能或使用用功能的裂缝缝其他部位有少量裂裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土土缺陷及连接接钢筋、连接接件松动连接部位有影响结结构传动性能能的缺陷其他部位有少量外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翘曲不不平、飞边凸凸肋等构件主要受力部位位有其他部位有少量外表缺陷构件表面麻面、掉掉皮、起砂、玷玷污等构件主要受力部位位有其他部位有少量现浇混凝土结构尺尺寸