江苏某住宅小区大体积混凝土浇筑施工方案

大体积混凝土工程施工方案工程名称：某小区一期A1、A2楼施工单位：江苏某集团有限公司编制人：审核人：批准人：二00九年六月八日大体积砼施工方案一、工程概况本工程A1、A2楼基础：预应力管桩基，筏板式基础，无后浇带，且砼量为650m3，底板厚度1.2m，基底标高-4.85m。二、技术交底：根据筏板式基础浇筑砼量大，厚度1.2m，浇筑速度快，总的浇筑时间长。加上地下室、外墙砼要求抗渗，又要考虑砼温度应力的影响，针对具体情况采取技术措施。做好技术交底工作，经交底的人与被交的人签字，监理审核后作为施工依据。三、砼施工流程：1、合理地进行施工平面布置：确定好浇筑顺序由东向西，泵车2辆，砼运输车确保2辆泵车输送。2、宜在低温条件进行，当气温较高大于30℃时，应周密分析和计划温度及收缩应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。3、通过抗裂验算（计算式见施工组织设计）。砼降温和收缩产生的温度应力小于混凝土的抗拉强度，可采取一次连续浇筑混凝土底板，不会产生贯穿的有害裂缝。4、本工程所有砼均采用商品砼，浇筑砼时用砼泵车输送到施工部位。四、砼施工方法：1、施工方法：浇筑工作从浇筑层斜面下端开始逐渐向上移动浇筑，这时振动器应与斜面垂直振捣(分段分层，分段长度小到一定程度的情况)。而斜面坡度取决于砼的坍落度，砼浇筑厚度一般为这20～30cm，振捣工作应从浇筑层下端开始。2、根据砼泵送时会形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道振动器布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道振动器布置在砼的坡脚处，以确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度上砼的振捣密实，见布置图：2后道振动棒模板支撑1前道振动棒3、砼浇筑振捣密实后，要认真进行表面处理，以防其表面水泥浆较厚引起砼表面收缩开裂。处理的方法：是在砼浇筑4-5小时左右先初步按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，通常宜进行3遍，经过12小时后进行保湿养护（即在砼浇筑后覆盖罩袋并喷水养护），养护时间不得少于14天。4、对砼进行测温监控：为了掌握大体积砼的温升和降温变化的规律，测温点的布置应具有代表性和可行性，竖向上应布置在底部，中部和表面。平面上应布置在边缘与中部。测温时间当温度上升时每2-4小时测一次，温度下降时每8小时测一次，同时应测大气温度。5、砼施工：由于采用大流性砼进行分层浇筑，上下施工的间隔时间较长（一般为1.5~3h），经过振捣后的泌水和浮浆易顺着砼坡面流到坑底，解决办法是在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中排出。随着砼浇筑向前推进时少量来不及排除的泌水被赶至顶端，由顶端下部的预留孔排出，或在顶端区域设置人为水潭，将水集中后用软轴泵将泌水排除。五、砼温控技术措施：1、由于底板为大体积砼，厚度达1.2米，而地下室外墙砼要求抗渗，所以必须对其内外温度进行控制。既要控制大体积内温度不要过高和过快发展，更要控制大体积砼内部与表面的温差不要太大，还要控制底板侧面砼温差太大和温度太高，以防止温度应力引起裂缝。2、温控指标：国内大体积砼的主要温控指标为砼内外温差不超过25ºC,本工程即按砼内外温差不超过25ºC进行控制。3、温控措施：根据本工程特点，计划从如下几方面进行温控，减少砼外表面热量损失；对砼处表面进行养护和隔热处理，以尽可能提高浇筑后砼外表面的温度；降低砼内水化热及水化热生产速度；降低砼的入模温度；对砼内外温度进行定量与定性监控和分析，以便采取相应措施。具体分以下几方面进行控制。4、提高浇筑后砼处表面温度：对砼外表面进行养护：用薄膜、外侧盖草包养护。保持砼外表面湿润：及时保持外表面湿润，尤其是外侧拆模后，以加快砼外表面砼的水化热产生速度，使之不至于与砼中心部位产生较大的落差，从而控制温度裂缝的发生或发展。选用传热速率慢的模板体系：如木模，以降低砼外表面热量流失速率，提高砼外表面温度。密实砼外表面，以提高系统外侧水化热的产生速率，提高砼外侧温度，降低内外温差。5、降低砼水化热及水热生产速度：采用低水化热水泥，如：矿渣硅酸盐水泥等。掺加粉煤灰及高效减水缓凝外掺剂。掺加粉煤灰可代替部分水泥，从而减少水化热的生产及降低其生产速度；掺加高效减缓凝外掺剂不仅可提高强度，减少水泥，而且减少用水量，减慢水化热产生速度。采用粒径较大且级配良好的碎石骨料和严格控制含泥量，粒径较大的碎石可减少水化热，减少含泥量可减少水泥用量，从而减少水化热。采用较少坍落度的砼：相对来说，坍落度越小用水量越小，强度增加，水泥用量减少，水化热减少并减慢生产速度。放慢砼浇筑速度：在可能的情况下（保证不出现施工冷缝的前提下），尽可能放慢砼浇筑速度，减少砼初始温度的急剧上升。6、降低砼入模温度：降低砼生产时温度：生产时采取措施尽可能使组成砼的各种材料温度降至最低。减少砼振捣时间：在保证质量的前提下尽可能减少同一振捣点砼捣时间以减少振捣机具动能转化为砼内热能的可能性。选模板：选用传热速率慢的模板体系如木模，以降低砼外表面热量流失速率，提高砼外表温度。密实砼：密实砼处表面，以提高系统外侧砼水化热的产生速率，提高砼外侧温度，降低内外温差。7、底板温控点的设置与监控：由于底板厚达1200mm,所以应对底板进行温度监控。计划对各种有代表性的部位——底板外侧、基坑、底板中间部位等进行设置。每幢房底板各设置6个温控点，具体详见温控点平面布置图：地下室测温点平面布置图设置方法：每个温控点位置如下，各设1-2点，最下一点离板底200mm,上面一点位于板中心偏上150mm(设置一点时则温控点位于板中心)。上表面温度则通过温度计予以测量。采用测温计进行测设；须测设砼内部温度板底温度及外表面温度。砼浇筑后第一天每天2小时测一次，之后3天内每4小时测设一次，浇筑后5-8天内每8小时测设一次，砼浇筑9-28天内每天测设一次。设专人进行测温；温差分析与相应措施：将测设数据绘成图表，分析其温差变化趋势以采取相应措施。六、砼车的注意事项：1、砼必须在最短时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求，与泵联合输送时，其排料速度应相匹配。2、砼塌落度实验：从搅拌输送车运卸的砼中分别取四分之一和三分之一处试样进行塌落度试验，两个试样的塌落度值之差不得超过三公分。砼泵输数：N2=Q/Q1×T03、泵车布置要有足够场地确保供料调车方便；且场地平整、坚实，具有泵车行至条件。七、砼浇筑注意事项：砼浇筑前掌握天气变化情况，在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。当发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。注意防止砼分层离析；砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，当沉降及干缩产生的结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。严格按照施工组织设计安全、环保要求施工。八、质量要求：砼结构无明显裂缝，裂缝宽度不大于0.2mm，且不渗水。标养、同条件试块，必须符合GBJ107合理规定。砼允许偏差范围：表面平整度8mm，截面尺寸、板厚度+8，-5mm