江苏服务大楼劲性柱施工方案附图

昆山XXX服务中中心大楼劲性柱施工方案XXX建设集团有有限公司二00八年六月二十日目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc327829706"第一章、编制说明4HYPERLINK\l"_Toc327829707"1.1施工规范╲规程4HYPERLINK\l"_Toc327829708"1.2工程施工目标5HYPERLINK\l"_Toc327829709"第二章、工程概况6HYPERLINK\l"_Toc327829710"第三章施工平面管理9HYPERLINK\l"_Toc327829711"1.1布置原则9HYPERLINK\l"_Toc327829712"1.2临时建筑9HYPERLINK\l"_Toc327829713"1.3施工平面管理9HYPERLINK\l"_Toc327829714"第四章施工部署及进度计划10HYPERLINK\l"_Toc327829715"1.1组织机构10HYPERLINK\l"_Toc327829716"1.2钢结构施工劳动力配备13HYPERLINK\l"_Toc327829717"1.3钢结构施工吊装机械布置13HYPERLINK\l"_Toc327829718"1.4钢结构施工主要机械及设备部署14HYPERLINK\l"_Toc327829719"1.5进度计划17HYPERLINK\l"_Toc327829720"1.6总分包工作内容18HYPERLINK\l"_Toc327829721"第五章、重点分项施工方案19HYPERLINK\l"_Toc327829722"1.1预埋螺栓安装19HYPERLINK\l"_Toc327829723"1.2钢结构制作工程22HYPERLINK\l"_Toc327829735"1.3施工准备30HYPERLINK\l"_Toc327829739"1.4劲性柱、梁安装方法32HYPERLINK\l"_Toc327829747"第六章、钢结构季节性施工措施39HYPERLINK\l"_Toc327829750"第七章、钢结构质量控制42HYPERLINK\l"_Toc327829753"第八章、钢结构安全计划50HYPERLINK\l"_Toc327829762"第九章环保措施57HYPERLINK\l"_Toc327829763"第十章现场配合措施59第一章、编制说明施工规范╲规程《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《钢结构设计规范》GB50017－2003；《建筑抗震规范》GB50011－2001；《碳素结构钢》GB／T700-2006《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002《碳钢焊条》GB/T5117－95《低合金结构钢》GB1591-88《焊接用钢丝》GB1300－77《工程测量规范》GB50026－2007《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑结构设计术语和符号标准》(GB/T50083-97)《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）《金属常温冲击韧性试验法》（GB229-1994）《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)《钢-混凝土结构设计与施工规程》(YB9238-92)《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28:90)《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS159：2004）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89)《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222-1994)《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005工程施工目标工期目标加强工程施工的三级动态管理，在限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作的施工总进度控制计划的目标管理。质量目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程确保一次性交验合格的质量目标管理。安全目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程安全无重大伤亡事故、火灾事故，设备倒塌事故，月均一般事故频率控制在0.15%以下，特种作业人员持证上岗率100%，施工现场安全防护达标率100％。环境、职业健康目标控制噪音在法律范围内，及时处理固体废弃物，杜绝职业病的发生。第二章、工程概况1.概况昆山XXX服务中心大楼劲性柱工程，从地下室~6层，在6~7/C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24。本施工方案涉及型钢柱、钢梁的制作，劲性结构的安装于混凝土结构施工。劲性柱：从地下室-六层，在6~7/C～E轴范围内，共六根劲性柱。钢柱的断面型式为双翼缘十字柱,局部钢梁H型钢。2.材料2.1钢材：钢材选用Q235B、Q345B，其质量等级应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。并应满足以下要求：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；（2）钢材应具有明显的屈服台阶；（3）钢材应具有良好的可焊性。厚度不小于36mm的钢板Z向性能要求为Z15其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）的要求，并应按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的相应规定执行。2.2焊接材料不同钢种之间的焊接采用与较低强度钢材相匹配的焊接材料。焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235焊条：E43系列列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F44AX型焊剂，H08A或H08MA焊丝CO2气体保护电电弧焊焊丝：ER49--1手工电弧焊Q345焊条：E50系列列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F550XX型焊剂，H10MnnSi、H08MnnA或H10Mnn2焊丝CO2气体保护电电弧焊焊丝：ER50--32.3高强度螺栓及高强度螺栓连接副高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228)、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229)、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定，采用GB3077和GB699规定的钢材制作。4.6级粗制螺栓、螺母和垫圈采用Q235钢制作。高强螺栓摩擦面的抗滑移系数μ=0.45。2.4涂装材料钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后执行。所有钢管两端均应封闭，若未封闭须设封板，以防管内锈蚀。钢构件表面应进行彻底清楚脏物及油污，严格除锈，喷砂（或抛丸）除锈等级应达Sa2.5级，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。次要结构可采用手工除锈方式，手工应达St2。除表面已作镀锌或其它防腐处理的所有钢构件外露面，在出厂前均需涂防锈底漆二度。安装完毕后涂面漆二度。需涂防火涂料的，而业主无专门要求是，可以不涂面漆。当业主要求涂面漆后再涂防火涂料时，应选用相互匹配的面漆和防火涂料。漆层干漆膜总厚度:室内不得小于125μm，室外不得小于150μm。高强螺栓结合面、混凝土接触的面不得油漆。现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。2.5钢结构安装工程量劲性柱钢结构总重量约为125.92吨。2.6混凝土结构柱纵向钢筋采用25钢筋，箍筋12@100,混凝土采用C55。第三章施工平面管理布置原则根据业主提供的图纸和规划及现场有关实际情况，结合施工方案和所需机械、材料的使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工平面布置的设计。临时建筑工人宿舍采用在外租房，或向总包租赁临时活动房。钢结构现场办公室可放置于总包办公室附近。施工平面管理现场主要设安装构件、板材的堆放。施工材料的堆放应取得的业主的许可。各种材料的管理必须根据施工进度做好预先安排，尽可能做到随进随用，以减轻现场堆放的压力。材料进场计划:鉴于现场施工用地的紧迫，材料进场根据施工进度和现场需求进行调配；进入现场的材料相关技术资料如合格证、检测报告等应齐全；现场物资堆放要做好标识管理。材料在指定堆放区堆放，并做好围护。第四章施工部署及进度计划组织机构1.1.1.项目经理部组织机构我公司按照国际惯例实施项目法施工，我公司将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。施工组织机构见下表：序号部门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责施工生产产工作，并对对安全质量负负全责2生产经理1人负责项目队的生产产安装，保证证工期、安全全、质量，负负责协调和土土建施工进度度平衡工作3总工程师1人负责管理领导技术术质量部的工工作4技术质量部2人解决现场日常施工工中的技术问问题负责检测工作，执执行好施工组组织设计和安安装工艺流程程方案5工程部2人抓好现场人员调配配工作，解决决突发生产问问题，负责构构件进场顺序序的安排6安全1人负责安装工程的全全部安全检查查工作8材料供应1人负责现场零星材料料的采购、管管理工作9检测试验1人负责现场检测工作作10经营预算1人负责工程预结算工工作11财务1人负责整个经理部的的财务工作12合计12人整个项目经理部人人员组成1.1.2.岗位职责（1）项目经理：1人全面主持项目机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；与项目副经理一道，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；领导组织项目实施中的各类供应商的选择；负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的确法规，协调公共关系；组织和领导工程创优工作；负责工程的交验工作。（2）生产经理：1人协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的确工作；具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织、管理和落实工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标、环保措施的组织、管理和落实工作；负责组织施工机械设备、材料、劳动力的进场及协调工作，组织落实各项施工准备工作；负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；协作项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；具体负责工程的阶段交验和完工交验工作的组织领导工作。负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。（3）总工程师：1人协助项目经理管理和领导技术质量部的工作；组织相关人员参与与业主、监理或设计方案就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；参与项目质量策划并负责技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；（4）工程部：2人编制施工进度计划，并组织检查落实；组织协调劳动力的配备；负责机械设备的配备及管理；协助技术质量部编制环保、减少扰民的方案措施，并负责落实；落实各项质量技术措施，保证各工序的质量符合要求；落实各项安全措施，保证施工安全；（5）技术质量部：2人协助项目总工程师工作，负责项目施工技术质量准备；具体负责招投标阶段技术标的编制工作；参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；具体负责测量技术方案的确编制工作；具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；协助安全文明施工、质量体系运行工作；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责与业主、监理及设计方沟通、了解掌握设计意图；负责内部设计交底内容；负责管理项目质量小组的工作，实施项目过程中质量的质检工作；负责管理落实质量记录的整理存档工作，负责竣工资料的编制工作；负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；负责项目全员质量体系和质量方针的培训教育工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度；负责质量事故的预防和整改处理工作。（6）财务预算部：1人协助项目经理工作。在招投标阶段，主要协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与项目质量保证计划的编制工作，编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件；具体负责项目合同管理、造价确定的确日常工作；负责准备竣工决算报告；其他与商务方面的工作。（7）材料供应部：1人协助项目经理工作。具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；参与项目质量保证计划的编制工作；负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作；（8）综合办公室：1人负责现场文书档案工作；负责后勤保障和管理；协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；负责现场宣传标识的制作；具体负责施工现场及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作；负责现场人员、车辆出入管理工作；负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。钢结构施工劳动力配备根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平，拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的土建专业队伍负责本工程的施工，在正常情况下，一般考虑安排连班作业，时间为上午7:00到下午19:00，另根据工程实际施工情况在征得业主和监理的同意后安排加班。钢构件制作工序名称钢结构制作序号工种人数1冷作工42电焊工53机操工44油漆工25辅助工86机电工2现场安装劳动力计划表序号工种作业人数工作内容1起重工2拼装、吊装2电焊工（手动）6手工焊机3台3测工2测量、放线、预检检4电工1电器设备接线5打磨工16气割工17检验工2探伤8信号工29合计17钢结构施工吊装机械布置施工现场平面布置要根据施工现场条件，综合考虑工厂制件运输到现场后的中转、地面拼装及结构吊装等施工工序互相协调，统筹安排，科学合理，最大程度降低机械、人工及能源的消耗，并尽量使现场施工所涉及的物的因素（如机具、材料、构件、设备、设施等）处于安全状态，同时还要考虑施工人员的工作便利。施工现场布置：在现场配备2台225吨汽车吊进行构件运运输及安装，另另备1台50t汽车吊在外部运输输构件。一台160t汽车吊将将25t汽车吊吊入入地下室，地地下室钢结构构施工完毕后后用用一台300t汽车吊将25t吊车吊出地地下室，之后后土建进行楼楼板施工。钢结构施工不再另另设水电供给给设施，服从从工程整体的的统一安排。现现场统一考虑虑供电、供水水设施，钢结结构施工需要要单独设立配配电箱。钢结构施工临建仅仅考虑自身办办公、仓库（包包括食堂、会会议室），由由总包统一提提供管理。钢结构施工主要机机械及设备部部署序号内容数量型号一大型机械设备125t汽车吊2台250t汽车吊1台3160t汽车吊吊1台4300t汽车吊1台二构件安装用吊索具具、工具1吊具5-6吨卡环4只4吨卡环4只2吨卡环10只1吨卡环10只2工具倒链20吨6台倒链10吨6台三测量仪器1光学水平仪2台自动调平2电子经纬仪1台-四焊接、切割用设备备机具129KVA直流电电焊机3台-2远红外焊条烘干箱箱1台-五焊工工具及电辅加加热1焊把线－-2焊条保温桶4只立卧两用5kg3烤枪、割枪各4把大4氧气乙炔表各4块-5电焊钳10把-机械台班及辅助材材料使用时间间钢柱及劲性钢梁安安装措施提升标准节300米(6米550节)10天1.2米×1.22米×6米Ø108×10;;Ø68×88标准节运输50节提升钢梁H4000~800X280X166X258米1.2吨倒链20吨长链6套6套倒链10吨长链6套6套爬梯2套吊蓝60米0.3吨轻钢轨24公斤。24米24米0.6吨移运器两套2套3吨1米*2.5米槽16型型钢拼焊缆风绳6'10000米安全防护安全网4000平平米4000平米机械费钢柱用25吨汽车车吊，3次进出场2台12天160吨汽车吊2次进退场1台2天300吨汽车吊2次进进退场1台2天钢结构工厂机械配配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力（MH）备注1H型钢矫正机1中国9640良好钢结构制作2剪板机1中国9625良好钢结构制作3卧式弯锯床1中国966良好钢结构制作4气体保护焊机6中国96良好钢结构制作5车床1中国961.2良好钢结构制作6空压机1中国963良好钢结构制作7喷砂机1中国967.6良好钢结构制作8单梁起重机1中国962良好钢结构制作9摇臂钻床1中国962良好钢结构制作摇臂钻床1中国962良好钢结构制作10自动埋弧焊1中国9610良好钢结构制作11仿型气割机1中国9615良好钢结构制作12多头气割机1中国9613良好钢结构制作13双头气割机2中国9630良好钢结构制作14卷扬机2中国96良好钢结构制作15交流电焊机20中国9630良好钢结构制作16组立机1中国9615良好钢结构制作17叉车1中国96良好钢结构制作18抛丸机1中国968良好钢结构制作19烘干箱1中国96良好钢结构制作20门式自动埋弧焊机机1中国200010良好钢结构制作21校平机1中国20042良好钢结构制作22变截面梁焊接机1中国200430良好钢结构制作23螺杆空气压缩机1中国20047.5良好钢结构制作24铣边机1中国20041.2良好钢结构制作25立式升降台铣床1中国20043良好钢结构制作26数控相贯线切割机机1中国200460良好钢结构制作27液压矫正机1中国20046良好钢结构制作28H型钢组立机1中国200420良好钢结构制作29H型钢龙门式焊接机机1中国200410良好钢结构制作30普通车床1中国200424良好钢结构制作31数控直条火焰切割割机1中国200440良好钢结构制作32H型钢抛丸清理机1中国20042.5良好钢结构制作33逆变式气保焊机5中国2004良好钢结构制作34逆变式直流弧焊机机5中国2004良好钢结构制作35松下气保焊机5中国2004良好钢结构制作钢构工程主要检测测计量设备配配备序号名称型号精度要求数量1游标卡尺±0.02mm12外径千分尺±0.01mm13钢卷尺±1.3mm24钢卷尺±2.3mm15钢卷尺±6.3mm16钢卷尺±10.3mm17钢卷尺±12.2mm18干漆膜测厚仪0～200µm19钢直尺210钢直尺111钢直尺212乙炔压力表2.5113乙炔压力表2.5314乙炔压力表215超声波探伤仪116氧气压力表517氧气压力表618塞尺±0.02％119焊缝检验尺220经纬仪2ˊˊˊ421水准仪2.5mm╱kmm2进度计划劲性结构施工，原原则上随土建建进度分层进进行钢柱安装装。正常速度度为7天立一层钢钢柱，其间穿穿插劲性梁安安装。总分包工作内容1.6.1.总包包单位组织施工总平面图图的实施，做做到三通一平平（水通、电电通、路通、场场地平）。供应钢结构安装所所需电源及照照明设备。负负责暂设及安安装用脚手架架的搭设。总包组织施工图纸纸的会审工作作，供应施工工图，施工标标准及有关技技术资料，由由设计单位进进行技术交底底。负责现场消防及保保卫工作，安安全措施的实实施。负责搭设施工用的的脚手架。钢结构安装与整体体施工组织设设计的确认和和实施。负责组织监理进行行构件的验收收。负责钢构件与砼连连接预埋件的的精度应满足足钢构件施工工验收规范的的要求。随着钢结构的安装装架设安全网网及特殊部位位的脚手架、电电梯井、护身身栏等安全消消防设备。负责组织工程的验验收（包括构构件制作的验验收，钢结构构的验收等）。1.6.2.分包包单位参加施工图纸的会会审，勘察现现场施工条件件，根据总体体施工部署编编制钢结构的的施工组织设设计。负责组织有关人员员进场，吊具具、焊接设备备、工程检测测等机具的准准备。负责构件的卸车、进进场堆放及进进场验收。检查现场施工条件件，负责钢构构件安装的验验线、放线。负责钢结构安装中中的爬梯、吊吊篮、柱子安安装平台、安安全绳供应及及搭设。施工前应详细编制制各项指导施施工的工艺（安安装工艺、焊焊接工艺、测测量工艺）。施工中严格执行钢钢结构施工中中各项工艺标标准。提供钢结构安装的的有关技术资资料，做好验验收。负责有关技术工种种的培训。配合土建进行预埋埋件的安装。钢结构安装焊接工工作。第五章、重点分项施工工方案预埋螺栓安装材料采购预埋件制作熟悉设计图纸材料采购预埋件制作熟悉设计图纸与土建测量交接与土建测量交接支座测量放线支座测量放线螺栓支架制、安螺栓支架制、安模板定位、焊接测量配合模板定位、焊接测量配合预埋件安装预埋件安装多方检查交接多方检查交接交土建砼浇注交土建砼浇注支座垫板配置支座垫板配置螺栓位置复测螺栓位置复测钢结构安装钢结构安装钢结构校正钢结构校正WASHERWASHER焊接二次灌浆二次灌浆预埋件埋设应在柱柱头混凝土浇浇注之前进行行。待钢筋绑绑扎完毕后，根根据设计图纸纸要求，将预预埋件按图纸纸位置和定位位尺寸埋设。防止预埋件在混凝凝土浇注过程程中发生移位位，对后期钢钢结构安装造造成不利影响响，应对预埋埋件及模板（template）进行永久性固定。具体方法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接；其后，将预埋件与固定支架进行连（焊）接固定。在预埋件定位之后后，立即进行行测量复核。在在满足规范和和设计允许偏偏差要求后，即即可移交下道道工序进行混混凝土浇注施施工。二次灌浆钢结构安装在形成成空间刚度单单元后，应及及时对支座底底板的空隙进进行二次灌浆浆。二次灌浆料采用根根据设计说明明要求选用的的材料。本工工程中要求灌灌浆料为细石石混凝土，228天内达到到最小强度为为60N/mm2。要求其性性能参数如下下：项目指标流动度5～8膨胀率0.00～0.004泌水率0抗压强度（MPaa）>45(3d)>65(28d))与钢筋粘结力（MMpa）>7.0极限使用温度550二次灌浆工艺流程程砼柱处理→钢结构构安装、调整整→支模→二次灌浆→养护→拆模。砼柱处理混凝土柱面凿毛、清清理；支座底板下表面（灌灌浆接触面）锈锈皮及油污清清理干净；灌浆前4～24hh，使混凝土土基面湿润，但但不得有积水水。钢结构安装、调整整钢结构空间刚度单单元安装完毕毕，并经过测测量调整。支模采用钢模、木模和和聚酯泡沫塑塑料架设模板板围护。模板板座四周应支支设严密，必必要时可采用用发泡材料封封堵，以防漏漏浆。灌浆按照生产厂家理论论配比将灌浆浆料与水混合合；搅拌时应注意：叶叶片应沿桶周周边上下左右右缓慢移动，以以使桶底和桶桶壁黏附的料料得以充分拌拌合。搅拌叶叶片不得提至至浆料液面以以上，以免空空气带入；灌浆料尽可能从一一侧注入，必必要时采用叶叶片导流。养护灌浆后，24h内内不得使结构构和灌浆层受受振动、碰撞撞；灌浆料终凝时间为为2～4h，须在终终凝前对灌浆浆层表面抹压压光，终凝后后即应覆盖湿湿润的布或草草带，并洒水水养护，每天天4～6次；养护温度在15℃℃以上为宜；；养护时间一般7天天以上。拆模拆模可在浇灌完毕毕24h后进行行，其后继续续洒水养护；；拆除临时设施，复复测水平、标标高。预埋件的校正由于工程中预埋件件数量很多，我我方将制定以以下方案来校校正由于预埋埋件放置错误误而造成的偏偏差。将放置置错误的预埋埋件上方的混混凝土敲开。准备氧气及乙炔。用火焰烘烤、加热热预埋件。加热至一定温度后后，慢慢弯曲曲埋件，直到到偏差较少到到规范范围内内。冷却埋件。由土建协助补混凝凝土。钢结构制作工程钢构件的加工顺序序材料进场→放放样→号料→切割→制孔→组装→焊接→除锈→涂装H型钢制作流程图加工工艺放样放样前应仔细核对对图纸之间的的尺寸和方向向，特别应注注意各部件之之间的连接点点连接方式和和尺寸是否一一一对应。放样时先作出水平平控制线，并并作出其垂线线作为基准，弹弹出十字线，二二线必须垂直直。然后据此此十字线逐一一划出其它控控制线和点，并并在节点旁注注上尺寸，以以备复查和自自检。各交接接点处应钉上上薄铁皮，用用划针划上连连接线并用尖尖锐的样冲将将点敲出，加加以保护。放样以1:1的比比例在样板台台上放出全样样，核对各部部件的尺寸；；制作样板和和样杆作为下下料、弯制、刨刨、制孔等加加工的依据。工工件要考虑加加工余量，焊焊接构件要按按工艺要求预预留焊接收缩缩余量。在下下料前，组织织技术人员、质质检人员、车车间制作相关关人员联合对对实样的尺寸寸进行复核，确确认无误后方方可开始下料料。各种钢焊接头的预预放收缩量（手手工焊或半自自动焊）名称接头式样预防收缩量注释8～1620～40钢板对接1.5～22.5～3无坡口对接预放收收缩量比较小小些槽钢对接1～1.5大规格型钢的预防防收缩量比较较小些工字钢对接1～1.5不同规格、不同牌牌号的零件应应分别号料，同同一种材料按按照“先大后小”一般原则依依次划线。划线和号料划线和号料前首先先根据料单检检查清点样板板与样杆，按按号料要求整整理好样板。号料前必须了解原原材料的钢号号及规格，检检查原材料的的质量。需要拼接的同一构构件必须同时时号料，以利利拼接。成对对的构件划线线时必须把材材料摆放成对对后进行划线线。腹板和翼缘板在组组合前应先接接长（对接）。在在焊接接长钢钢板时，须认认真清理板材材表面及坡口口接缝，选用用合适的焊接接规范参数及及防变形措施施（可以采用用予变形），焊焊接材料选用用E50155焊条以及H008MnA＋＋HJ4311匹配组合进进行定位焊和和埋弧自动焊焊，焊接材料料应按要求烘烘烤、保温并并适时使用。焊焊缝两端配置置的引弧板应应与被焊件材材料和要求相相同，焊后严严禁用手锤震震击引弧板。焊焊接可采用手手工焊或单面面焊双面成形形自动埋弧焊焊，焊缝质量量应达到设计计技术要求的的二级检验质质量标准，引引弧板形式见见下图示：在材料上划出切割割、刨、弯曲曲、钻孔等加加工位置；打打冲孔及标出出零件编号。号号料时应尽可可能做到合理理用材。钢材的规格尺寸与与设计要求不不同时，不能能随意以大代代小，须经计计算后才能代代用；如钢材供应不全，可可根据钢材选选择的原则灵灵活调整，但但须与设计单单位商定。切割对H型钢的翼板、腹板板、端头板等等采用多头直直线切割机和和半自动切割割机切割；而而对零星的厚厚度小于122mm的劲板板、连接板采采用剪板机剪剪切；对非直直线型零件采采用仿型切割割机；对于大大号型钢则采采用液压锯床床锯切。零件的切割线与号号料线的允许许偏差应符合合如下规定：：手工切割±2.00mm自动、半自动切割割±1.5mmm切割前应将钢材表表面切割区域域内的铁锈、油油污等清除干干净；切割后后断口上不得得有裂纹和大大于1.0mmm的缺棱，并并应清除边缘缘上的熔瘤和和飞溅物等。切割截面与钢材表表面不垂直度度不大于钢材材厚度的100％，且不得得大于2.00mm。机械剪切的零件，其其剪切线与号号料线的允许许偏差不得大大于2.0mmm；断口处处的截面上不不得有裂纹和和大于1.00mm的缺棱棱，并应清除除毛刺。机械械剪切的型钢钢，其端部剪剪切斜度不得得大于2mmm。边缘加工本工程钢结构加工工中，以下部部位需要进行行焊接坡口加加工：由于钢板的长度不不够引起的拼拼接部位H型钢与端板连接处处，翼缘板需需开坡口制作坡口一律应采采用数控切割割机或刨边机机机械加工方方法以确保工工艺规定的装装配间隙和焊焊接要求。坡口形式根据H型型钢腹板和翼翼板厚度的不不同，可采用用下列形式：：钻孔钢梁连接板高强螺螺栓孔为配合安装精度，连连接板钻孔采采用逐对钻孔孔。钻孔前将将钢梁连接处处逐对的端头头板点焊固定定（并标上编编号），在构构件上划出孔孔的中心和直直径，在孔的的圆周上（990度）打四四只冲眼，可可作钻孔后检检查用。孔中中心的冲眼应应大而深，作作为钻头定心心用，划线工工具用划针、钢钢尺。钢梁组组装时应根据据编号配对进进行。钻模板钻孔做钻模板的钢板采采用10mmmQ345钢钢板；模板上上的孔采用较较高精度的设设备加工。由由于模板反复复使用，模板板的孔会被扩扩大和精度下下降，所以使使用数次后应应对模板进行行检查，如超超出要求应停停止使用。校正原材料变形采用手手工校正；焊焊接H型钢翼缘板板变形采用HH型钢翼缘校校直机；火焰矫正是现场制制作主要的矫矫正方法：火火焰矫正的常常用方法有点点状加热、线线状加热和三三角形加热三三种。点状加加热根据结构构特点和变形形情况，可加加热一点或数数点。线状加加热时，火焰焰沿直线移动动或同时在宽宽度方向作横横向摆动，加加热宽度一般般约为0.55～2倍的钢材厚厚度，多用于于变形量较大大或钢性较大大的结构。三三角形加热的的收缩量较大大，常用于矫矫正厚度较大大、刚性较强强的构件的弯弯曲变形。低低碳钢和普通通低合金钢的的热矫正加热热温度一般为为600～900℃，800～900℃是热塑性变形形的理想温度度，但不得超超过900℃，中碳钢则则会由于变形形而产生裂纹纹，所以中碳碳钢一般不用用火焰矫正。普普通低合金结结构钢在加热热矫正后应缓缓慢泠却。火焰矫正工艺规程程进行火焰矫矫正操作要遵遵守一定的工工艺规程，一一般可按如下下工艺程序进进行操作：1）做好矫正前的准准备，检查氧氧、乙炔、工工具、装备情情况，选择合合适的焊矩、焊焊嘴。2）了解矫正构件的的材质，及其其塑性、结构构特性、刚性性、技术条件件及装配关系系等，找出变变形原因。3）作目测或直尺、粉粉线等测量变变形尺寸，确确定变形大小小,并分析变形形的类别。4）确定加热位置和和加热顺序,,考虑是否需需加外力。一一般先矫正刚刚性大的方向向和变形大的的部位。5）确定加热范围、加加热温度和深深度。一般对对于变形大的的工件，其加加热温度为600～800℃。焊接件的的矫正加热温温度为7000～800℃。6）检查矫正质量，对对未能达到质质量要求的范范围进行再次次的火焰矫正正。矫正量过过大的应在反反方向进行火火焰矫正，直直至符合技术术要求。7）一般工件经矫正正后不需做退退火处理，但但对有专门技技术规定的矫矫正工件需做做退火处理，以以消除矫正应应力。焊接件件退火温度一一般为6500℃。埋弧焊接后，对于于工字型翼缘缘板变形与腹腹板不平、不不直度，可采采用火焰法矫矫正处理（也也可以用其它它机械方法处处理）。但以以不损坏材质质和外形为原原则，加热温温度严禁超过过900℃、低于7000℃且严禁浇水水急冷矫正后偏差必须达达到下表允许许要求项目允差（mm）图示截面高度（mm）h＜500±2500＜h＜10000±2.5h＞1000±3截面宽度b（mmm）±2腹板中心偏移e（mm）±1.5翼缘板对腹板垂直直度Δ（mm）≤b╱100且≤1.5腹板局部平面度ff（mm╱m＞）3.0弯曲矢高（L为长长度）≤L╱1000且≤4扭曲（h为高度）≤h╱250且≤4组装组装工艺流程H型截面钢梁的焊接接工艺技术见见下框图：翼板腹板连接板件下料切割下料切割打坡口下料打坡口拼焊及检验拼焊及检验校正平整校正气割长条气割长条校正加工校正打坡口反变形校正气割两端或端面铣铣削编号装成工字形后SAAW及检验变形校正处理端面加工侧面或底底面顶紧划线冲眼套模配钻钻孔装配检查除锈检查涂装成品H型钢组装╲焊接顺顺序说明组装前，连接表面面及焊缝每边边30～50mm范围围内的铁锈、毛毛刺和油污必必须先清除干干净。H型钢组装时，依次次将下翼缘板板、腹板送入入H型钢组立机机，仔细检查查就位位置，并并逐步调整到到位。然后启动组立机，由由两台CO2气体保护焊焊机自动定位位点焊。若发发现自动点焊焊有质量问题题时，应由合合格焊工补焊焊。H型钢成形后，即送送入自动埋弧弧生产流水线线进行焊接。施施焊前焊工应应复查组装质质量和焊缝区区的处理情况况，如不符合合要求，应修修整合格后方方可施焊。焊焊接时应采用用合理的施焊焊顺序（对角角施焊）和适适用的焊条、焊焊丝、焊接电电流，以减小小焊接变形和和焊接应力。焊焊接完毕后，应应清除熔渣及及金属飞溅物物，并在焊缝缝附近打上焊焊工钢印。将H型钢成品送入H型型钢翼缘校正正调直机进行行校正。底板板、封头板、连连接板、劲板板的焊接。HH型钢经检验验合格后，可可进行底板、梁梁封头板、连连接板、加肋肋板的焊接。焊焊接前应按施施工图示尺寸寸在H型钢上划线线，然后将板板件点焊上，经经质检员核对对尺寸无误后后，再行焊接接。焊接后，应应清除熔渣，由由质检员检查查焊接质量。组装工艺要求组装工作的规定：：组装必须按工艺要要求的次序进进行，连接表表面及焊缝每每边30～50mm范围围内的铁锈、毛毛刺和油污等等必须清除干干净。当有隐隐蔽焊缝时，必必须先预施焊焊，经检验合合格方可覆盖盖。为减少变变形，尽量采采取小件组焊焊，经矫正后后再大件组装装，装出的首首件必须经过过严格检验，方方可大批进行行装配工作。装装配好的构件件应立即用油油漆在明显部部位编号，写写明图号、构构件号和件数数，以便查找找。焊接结构的组装要要求：焊接结构组装采用用工具：卡兰兰或铁锲子夹夹具，可把两两个零件夹紧紧在一起定位位。定位点焊所用的焊焊接材料的型型号，应与正正式焊接的材材料相同。H型钢的组装：翼缘板、腹板采用用半自动气割割，保证宽度度和拼装间隙隙，并应打磨磨清理氧化皮皮。装配时要保证翼缘缘板与腹板的的中心偏移＜＜2mm，翼缘缘板与腹板面面的主焊缝部部位50mmm以内先行清清除油、锈等等杂质。主焊焊缝和对接焊焊缝两端都应应当点焊引弧弧板。加工精度的控制╲╲钢构件尺寸寸偏差控制要要点划线号料时应根据据不同零件的的加工量，预预加切割余量量和加工余量量。H型钢沿焊缝长度方方向纵向收缩缩率为0.003％～0.2％；H型钢沿焊缝缝宽度横向收收缩，每条焊焊缝为0.003％～0.755％；钢梁端端头板引起的的焊缝收缩：：每对5mmm。加劲板、连接板的的焊缝引起的的构件纵向收收缩量，考虑虑每条焊缝为为0.25mmm。焊接操作工艺焊条使用前，必须须按照质量证证明书的规定定进行烘焙，焊焊条经过烘焙焙后，应放在在保温箱内随随用随取。首首次采用的钢钢种和焊接材材料，必须进进行焊接工艺艺性能和物理理性能试验，符符合要求后才才可采用。多层焊接应连续施施焊，其中每每一层焊道焊焊完后应及时时清理，如发发现有影响焊焊接质量的缺缺陷，必须清清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢梁翼缘板及腹板板的拼接焊缝缝为全熔透对对接焊缝，焊焊缝等级二级级。焊接时应应在焊件两端端配置起弧和和收弧板，其其材质和坡口口型式应与焊焊件相同。焊焊接完毕用气气割切除并修修磨平整，不不得用捶击落落。要求等强度的对接接焊缝，除按按设计要求开开坡口外，为为了确保焊缝缝质量，在焊焊完坡口一面面的焊缝后，反反面焊接前宜宜采用碳弧气气刨刨焊根，并并清理根部氧氧化物后才进进行焊接。焊接工艺参数焊接方法焊条焊丝焊剂电流种类焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m╱hh）手工电弧焊J502直流φ3.2110～13024～266.5φ4160～18026～286.5自动埋弧焊H08AHJ431交流φ45003020为了减少焊接变形形与应力必须须采用合理的的焊接顺序H型钢组装后的焊接接顺序是四条条T型接头焊缝→加筋板焊缝→底板和刀板板焊缝，焊缝缝可采用埋弧弧自动船形位位焊，CO2气体半自动动焊和手工电电弧焊。H型钢中间加劲板与与腹板的贴角角焊缝起止端端应避免起灭灭弧并在拐角角处绕角连续续施焊（围焊焊），H型钢端部支支撑加劲肋的的下端以及刀刀板下端和支支座底板在焊焊接时均应刨刨平顶紧。二级焊缝施工工艺艺二级焊缝操作人员员需持证上岗岗。范围：本工程梁翼翼缘板、腹板板的对接焊缝缝及非设计对对接焊缝等级级为二级，采采用超声波探探伤；角焊缝缝及其它设计计焊缝为三级级焊缝，按照照外观检验质质量标准检查查。操作设备：直流弧弧焊机、气刨刨枪、直流弧弧焊机、空压压泵检测仪器：超声波波探伤仪操作工艺：开坡口：本工程二二级焊缝焊件件厚度大于66mm的，为为使电弧能直直接作用到焊焊缝根部，保保证焊透，焊焊件端面应开开单面V型坡口；对对于厚度为66mm的板件件可以不开坡坡口。坡口加加工采用直线线切割机气割割。设引弧板：在对接接焊缝两侧设设置引弧板，其其板厚、材质质、坡口型式式及尺寸应与与焊件相同。待待焊接完后，将将引弧板用气气割切除，对对焊件边缘进进行修磨，严严禁用锤击落落。焊件清理：施焊前前，对焊件的的坡口进行检检查，焊接区区域的铁锈、油油污及水汽必必须清除干净净，方可施焊焊。焊接电流：根据焊焊条的直径，考考虑到网络电电压的影响与与设备的新旧旧以及设备的的空载额定电电压调节电流流，通常先进进行粗调，根根据粗调电流流进行试焊，再再进行细调，达达到理想的焊焊接电流，通通常φ3.2焊条电电流为1000～130A，φ4焊条电流为为160～210A。焊接顺序：底层焊：俗称打底底，宜选用φ3.2焊条，且且应小电流连连续焊，尽量量能做到单面面焊双面成型型。中间层焊：宜用φφ4焊条充填敷敷设，焊接电电流可略偏大大，施焊时应应注意余高，焊焊缝不能超过过母材，以免免盖面成型不不佳。盖面焊：用φ4焊焊条焊接，电电流不宜大，接接头应采用热热接法，且焊焊缝不宜过宽宽，尽量减少少热影响区。焊焊缝两侧过渡渡要平缓。反面清根：清根是是二级焊缝的的关键，清根根采用碳弧气气刨清根。在在正面焊接完完成后，将焊焊件翻身清根根，清根时采采用碳弧气刨刨分层进行，每每次深度2～3mm，每刨刨一层要注意意焊肉中的气气孔，直到清清除为止。封底焊：用φ4焊焊条焊接，宜宜采用较大电电流，以保证证良好的效果果。清渣：为保证层间间熔合良好，避避免夹渣，应应将前一层熔熔渣清除干净净。为保证焊缝质量和和减少变形，每每层的焊接方方向应相反，接接头也应尽量量错开。主要质量标准二级焊缝质量应符符合设计要求求和国家标准准《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）的规定。二级焊缝应进行焊焊缝探伤，焊焊缝探伤采用用超声波探伤伤仪进行，二二级焊缝其探探伤比例按每每条焊缝长度度的20％，且不不小于2000mm，并出出具探伤报告告。除锈工程主结构（钢柱、梁梁）抛丸除绣绣处理。如用用手工除锈，应应达到Sa22.5级以上上要求。经处理好的摩擦面面，不能有毛毛刺（钻孔后后周边即应磨磨光）、焊疤疤飞溅、油污污、氧化铁皮皮等，要露出出金属光泽，并并不允许再行行打磨、锤击击或碰撞。钢材表面温度低于于露点以上33℃，相对湿度度大于90%时，干喷磨磨料除锈应停停止进行。除锈处理后，一般般应在4小时内涂刷刷首道底漆。油油漆的调制和和喷涂按使用用说明书进行行。当环境温温度低于5℃，相对湿度度大于85%时，应停止止涂装作业。施工准备吊装现场准备清理施工道路和开开行路线，确确定现场钢构构件堆放位置置和施工机械械进出场路线线。复核安装定位使用用的轴线控制制点和测量标标高的基准点点。在钢结构构正式安装前前，需对基础础预埋螺栓的的埋置深度；；螺栓群中各各螺栓的相对对位置；预埋埋螺栓群在跨跨度及柱距方方向的尺寸及及相对位置等等作好复核工工作。支承面、地脚螺栓栓的允许偏差差：项目允许偏差支承面基础面标高±10基础轴线偏差±10预埋螺栓预埋螺栓中心偏移移±5预埋螺栓顶标高±5预埋中心偏移±10对预埋螺栓尺寸位位置复核无误误后，可用水水准仪在螺栓栓上打上安装装标高线，并并将调平螺母母旋入，调至至上表面设计计安装标高线线平，以便结结构安装。现场施工用电能充充分满足安装装需要。根据据施工需要，钢钢结构应设置置2个电源，每每处电源输出出功率为40kVA，安装时根根据需要配备备流动配电箱箱自电源点接接出。构件出厂准备针对本工程的实际际情况，在出出厂前需对构构件进行预拼拼装，其质量量必须符合GGB50205-20001《钢结结构工程施工工质量验收规规范》的规定定。对构件的的变形、缺陷陷应进行矫正正或修补。构件出厂前还应对对构件的变形形、缺陷作一一质量检验，超超过允许偏差差时，应进行行矫正或修补补。清点安装装所需的连接接板、螺栓、螺螺母等零星件件的数量。准备其他辅助材料料：如焊条、各各种规格的垫垫铁等。开具具进场的所有有构件、材料料等的清单，并并提供出厂合合格证及有关关质保资料。运输及堆放根据本工程钢构件件的重量和长长度，主要构构件配备车身身长为40吨平板车运运输。在装车时，应根据据现场安装的的顺序装车。为为减少场地堆堆放，构件进进场时间应结结合吊装过程程进行，当天天用的构件以以提前1～2天进场为宜宜。构件装车应准备好好垫木，在各各构件间垫好好，确保垫木木在一垂线上上。构件装载载应整齐，配配载平衡性好好，并用钢丝丝绳，紧线器器固定牢固，避避免运输途中中造成的构件件变形。钢结构构件应按安安装程序成套套供应，现场场堆放场地要要能满足堆置置及拼装顺序序的需要。构构件应分类别别堆放，刚度度大的构件可可以铺垫木搁搁置。各层叠叠放时，垫木木应在同一垂垂线上。对在装卸、运输中中产生的损坏坏及变形，在在安装前应预预先矫正并补补漆。劲性柱、梁安装方方法劲性柱概述本工程从地下室地地板（标高--6.00米）开始共有有劲性钢柱66根，钢柱截截面为H型，钢柱顶顶部标高从331.49米米。最大柱重重20吨。钢柱、钢梁份量钢梁重量劲性钢梁在整个结结构中仅有两段，构件为H400~8000X280X166X25，长度共共16m，重量2.4吨。吊装时，钢梁自重重产生的挠度度，通过计算算，如下图（2）钢柱重量劲性钢柱根据现场场起重机械的的允许条件及及楼层高度分分段，分段见见附表。钢柱重量及分段统统计：序号钢柱编号规格长度（m）单根重量（t）数量分段第一段长度（m）第一段重量（t）第二段长度（m）第二段重量（t）第三段长度（m）第三段重量（t）1KZB13十800x280x220x2437.4916.7623125.37125.3713.496.032KZB17十800x280x220x2437.4916.7623125.37125.3713.496.03（3）节点型式H型柱柱脚节点H型柱梁连接节点劲性钢柱、钢梁吊吊装步骤简介根据现场实际情况况及构件类型型，单节钢柱柱重量在塔吊吊、汽车吊起起重能力范围围内的用塔吊吊直接吊装就就位。劲性柱KZB133、KZB17由于高高度较高，重重量较大，所所以分三段进行吊装装作业，跟随随土建浇注楼楼板进度进行行吊装。预埋锚栓的安装在土建混凝土底板板钢筋绑扎施施工时，插入入预埋锚栓，用用全站仪进行行定位测量，浇浇注混凝土时时时刻关注埋埋件及锚栓位位置，防止浇浇注时发生变变化。预埋锚栓安装地下部分由于现场条件制约约，需要用一一台160t汽车吊将吊吊装钢柱用25t汽车吊吊至至-6.000mm处作业面，现现场需预留行行车通道，钢钢柱安装顺序序以及行车通通道布置图见见下图。-6.00m预留车车道布置图25t吊车进入地地下室施工区区域吊装钢柱（KZBB13,17）第一段，吊吊装高度144m，整根钢柱柱分三大段吊装完完毕。其中需要注意的是是由于是十字字型钢柱，吊吊装高度不宜宜过高，采用用两层一吊，及及时张拉缆风风绳。吊装钢柱完毕后，用300t吊车将25t吊车吊回±0.000m地面。混凝土劲性柱施工工完毕，土建建进行混凝土土施工。(1)地下室支顶布布置由于本工程有地下下室，所以吊吊装±0.0000m以上钢结结构时，需要要对地下室进进行加固处理理，加固区域域见下图，阴阴影部分为加加固区域，吊吊车支座对混混凝土楼板最最不利荷载值值为21t/mm2。±0.000m支顶顶面布置图(2)二、四层钢构构件的安装地下室支顶完毕后后开始进行钢钢结构构件的的安装，吊装装顺序如下图图所示按照1，2，3，4……的顺序进进行施工。二、四层钢柱吊装装顺序图劲性梁安装要点成片的劲性梁安装装应注意连接接之间的临时时支撑，如下下图单独的劲性梁也应应设置揽风绳绳。第六章、钢结构季节性性施工措施为保证工期的如期期完成和达到到工程预定的的质量目标。针针对本工程特特点制定如下下夏雨季施工工技术措施：：夏雨季施工技术措措施掌握气象资料，与与气象部门定定时联系，定定时记录天气气预报，随时时随报，以便便工地做好工工作安排和采采取防护措施施，尤其防止止恶劣气候突突然袭击我方方工地造成的的影响。当雨季气候恶劣，不不能满足工艺艺要求及不能能保证安全措措施时，应停停止吊装施工工。此时，应应注意保证作作业面的安全全，设置必要要的临时紧固固措施（如揽揽风绳、紧固固卡）。雨天不得进行焊接接作业，但必必须持续焊接接时，应设置置相应的防护护措施。突然降雨时，应停停止焊接，未未焊完的焊缝缝应采用事先先准备的挡雨雨布予以保护护。组织准备成立以项目经理为为首的防汛领领导小组，制制定防汛计划划和紧急预防防措施。雨季施工前，认真真组织有关人人员分析雨季季施工生产计计划，落实雨雨季施工的各各项准备工作作，解决雨季季施工中的生生产问题。夜间设专职的值班班人员，保证证昼夜有人值值班，做好值值班记录，同同时要求设置置天气预报员员，负责收听听和发送天气气情况。要求求驻场人员随随时准备防汛汛工作。做好施工人员的雨雨季施工培训训工作，培训训内容要切合合工程实际：：对雨季施工工的各项内容容及措施要进进行详尽的交交底；尤其是是对安装、焊焊接、测量等等特种作业工工要进行专门门的技术交底底工作。材料准备雨季施工项目所需需的材料：木木方、塑料布布、彩条布等等由物资部在在雨季施工前前准备好。原材料、设备的存存储和堆放高强螺栓、焊丝、焊焊条全部入库库，保证不漏漏、不潮，下下面应当架空空通风，四周周设置排水沟沟，避免积水水。在雨季期间所有施施工用电设备备，不允许放放在低洼的地地方，防止被被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在在室外放置时时，放入专用用的钢筋笼，并并加顶盖。在仓库内保管的焊焊接材料要保保证离地离墙墙300mmm的距离，室室内要通风干干燥，以保证证焊材在通风风、干燥的的的环境下保存存。露天存放的钢材及及钢构件下面面应用木方垫垫起，以避免免被水浸泡，并并在周围挖排排水沟以防积积水。施工用电严格执行行«建筑施工现现场临时用电电安全技术规规范»，有专项临临电施工组织织设计，强调调突出线缆架架设及线路保保护，严格采采用三级配电电二级保护的的三相五线制制“TN-S”供电系统，做做到“一机一闸一一漏电”，漏电保护护装置必须灵灵敏可靠。施工准备组织相关人员进行行一次详细检检查，包括临临时设施、临临电、机械设设备防雨、防防护等工作。检检查现场构件件堆放场地的的排水设施清清理雨水排水水口，保证雨雨天雨水排水水通畅。雨季季前对现场配配电箱、闸箱箱、电缆临时时支架等仔细细检查，需要要加固的应及及时加固。缺缺盖、罩、门门的及时补齐齐，确保用电电安全。在雨季到来之前，检检查脚手架、钢钢结构、安全全部门要对避避雷装置进行行一次全面检检查，确保防防雷安全。掌握气象资料，与与气象部门定定时联系，定定时记录天气气预报，随时时随报，以便便工地做好工工作安排和采采取防护措施施，尤其防止止恶劣气候突突然袭击对工工地造成的影影响。冬季钢结构工程施施工措施1、钢结构制作和安安装冬季施工工严格依据有有关钢结构冬冬季施工规定定执行。2、钢构件正温制作作负温安装时时，应根据环环境温度的差差异考虑构件件收缩量，并并在施工中采采取调整偏差差的技术措施施。3、参加负温钢结构构施工的电焊焊工应经过负负温度焊接工工艺培训，考考试合格，并并取得相应的的合格证。4、负温下使用的钢钢材及有关连连接材料须附附有质量证明明书，性能符符合设计和产产品标准的要要求。5、负温下使用的焊焊条外露不得得超过2小时，超过2小时重新烘烘焙，焊条烘烘焙次数不超超过3次。6、焊剂在使用前按按规定进行烘烘烤，使其含含水量不超过过0、1%。7、负温下使用的高高强螺栓须有有产品合格证证，并在负温温下进行扭矩矩系数、轴力力的复验工作作。8、负温下钢结构所所用的涂料不不得使用水基基涂料。9、构件下料时，应应预留收缩余余量，焊接收收缩量和压缩缩变形量应与与钢材在负温温度下产生的的收缩变形量量相协调。10、构件组装时，按按工艺规定的的顺序由里往往外扩展组拼拼，在负温组组拼时做试验验确定需要预预留的焊缝收收缩值。11、构件组装时，清清除接缝500mm内存留留的铁锈、毛毛刺、泥土、油油污、冰雪等等杂物，保持持接缝干燥无无残留水分。12、负温下对9mmm以上钢板焊焊接时应采用用多层焊接，焊焊缝由下向上上逐层堆焊，每每条焊缝一次次焊完，如焊焊接中断，在在再次施焊之之前先清除焊焊接缺陷。严严禁在焊接母母材上引弧。13、钢结构现场安装装时，如遇雪雪天或风速在在6m/s以上，搭设设防护棚。14、不合格的焊缝铲铲除重焊，按按照在负温度度下钢结构焊焊接工艺的规规定进行施焊焊。15、环境温度低于00℃时，在涂刷刷防腐涂料前前进行涂刷工工艺试验，涂涂刷时必须将将构件表面的的铁锈、油污污、毛刺等物物清理干净，并并保持表面干干燥。雪天或或构件上有薄薄冰时不得进进行涂刷工作作。16、冬季运输、堆放放钢结构时采采取防滑措施施，构件堆放放场地平整坚坚实无水坑，地地面无结冰。同同一型号构件件叠放时，构构件应保持水水平，垫铁放放在同一垂直直线上，并防防止构件溜滑滑。17、钢结构安装前根根据负温条件件下的要求，对对其质量进行行复验，对制制作中漏检及及运输堆放时时产生变形的的构件，在地地面上进行修修理矫正。18、使用钢索吊装钢钢构件时应加加防滑隔垫，与与构件同时起起吊的节点板板，安装人员员需用的卡具具等物用绳索索绑扎牢固。19、根据气温条件编编制钢构件安安装顺序图表表，施工时严严格按规定的的顺序进行安安装。20、编制钢结构安装装焊接工艺，一一个构件两端端不得同时进进行焊接。21、安装前清除构件件表面冰、雪雪、露，但不不得损坏涂层层。22、负温安装的柱子子、主梁立即即进行矫正，位位置校正正确确立即永久固固定，当天安安装的构件要要形成稳定的的空间体系。23、高强螺栓接头安安装时构件摩摩擦面不得有有积雪结冰，不不得接触泥土土、油污等赃赃物。24、负温下钢结构安安装质量除遵遵守《钢结构构工程施工及及验收规范》（GB50250-2001）要求外，还应按设计要求进行检查验收。第七章、钢结构质量控控制钢结构加工质量控控制焊接质量控制常见焊接方式引弧板的设置矫正后偏差控制项目允差（mm）图示截面高度（mm）h＜500±2500＜h＜10000±2.5h＞1000±3截面宽度b（mmm）±2腹板中心偏移e（mm）±1.5翼缘板对腹板垂直直度Δ（mm）≤b╱100且≤1.5腹板局部平面度ff（mm╱m＞）3.0弯曲矢高（L为长长度）≤L╱1000且≤4扭曲（h为高度）≤h╱250且≤4焊缝的外观质量要要求项目允许偏差图例焊角尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d>6mm+3mm0角焊缝余高d≤6mm+1.5mm0d>6mm+3mm0焊缝余高b<15mm+3mm0.515mm<b<220mm+4mm0.5焊缝宽度偏差在任意150mmm范围内≤5mm焊缝表面高低差在任意25mm范范围内≤2.5mmm咬边≤t/20,≤00.5mm在在受拉对接焊焊缝中，咬边边总长度不得得大于焊缝长长度的10%；在角焊缝缝中，咬边总总长度不得大大于焊缝长度度的20%气孔承受拉力或压力且且要求与母材材等强度的焊焊缝不允许有有气孔；角焊焊缝允许有直直径不大于11.0mm的的气孔，但在在任意10000mm范围围内不得大于于3个；焊缝长长度不足10000mm的的不得大于2个点焊长度应按下表表规定厚度点焊标准长度（㎜㎜）手工电弧焊、半自自动气体保护护焊T＜3.2不少于303.2≤T≤255不少于4025≤T不少于50焊接连接组装的允允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）1搭接接头长度偏差差±5.02搭接接头间隙偏差差1.03对接接头底板错位位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.04对接接头间隙偏差差手工电弧焊+3.00埋狐自动焊和气体体保护焊+1.005对接接头直线度偏偏差2.06根部开口间隙偏差差（背部加衬板）±2.07焊接组装构件端部部偏差3.08加劲板或隔板倾斜斜偏差2.09连接板、加劲板间间距或位置偏偏差2.0组装质量控制焊接实腹梁允许偏偏差钢结构安装质量控控制节点接触面检查检查顶紧的节点，相相接触的两个个平面是否有有70％的紧贴。检查方法：用0.3mm的塞尺尺检查，插入入深度的面积积之和不得不不大于总面积积的30％，边缘最最大间隙不得得大于0.8mm。构件螺栓质量检查查拧紧构件的螺栓拧拧紧程度：是是否有漏拧的的构件。扭矩高强螺栓终拧拧质量，是否否有欠拧和漏漏打数值的的的百分率：终终拧扭矩必须须符合规定。转角施拧的螺栓，终终拧转动角度度的数值，是是否达到设计计要求或现行行规范的要求求。检查数量：5％的的螺栓。检测方法。用0.3kg～0..5kg的小锤和扭扭矩扳手检查查。地脚螺栓偏差控制制项目允许偏差支承面基础面标高±10基础轴线偏差±10预埋螺栓预埋螺栓中心偏移移±5预埋螺栓顶标高±5预埋中心偏移±10钢梁安装偏差控制制多层及高层钢结构构允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法上、下柱连接处的的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端面的的高差l/1000,且且不应大于1.0用水准仪检查主梁与次梁表面的的高度差±2.0用直尺和钢尺检查查压型金属板在钢梁梁上相邻列的的错位15用直尺和钢尺检查查钢结构安装的允许许偏差安装的允许偏差执执行《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）的有关要求求。规范要求项目允许偏差（㎜）图例柱定位轴线a1.0上柱和下柱连接处处的错口a3.0柱底标高a±2.0同一层柱的柱顶标标高a5.0同一根梁两端顶面面高差a

（L/1000）建筑物的平面弯曲曲aL/1500，且且不大于255mm建筑物总高度按相对标高安装（ah+aw）按设计标高安装±30注：表中，ah柱柱的制造长度度允许误差；；aw为柱经荷载载压缩后的缩缩短值；n为柱子节数数。第八章、钢结构安全计计划钢构工程施工安全全防护措施.安装用脚手架安全全要求安装用脚手架必须须满足施工高高度的要求，顶顶层四周要搭搭设1.5mm高的两道护护身栏，并设设挡脚板，同同时还要用立立网封闭。顶顶层脚手板铺铺厚度不小于于50mm的木木板。支撑脚脚手板的横杆杆要加密，间间距一般应不不大于0.775m，我们们采用0.660m。.缆风绳安全要求安装第一节柱子时时用揽风绳，每每组缆风绳不不应少于4根，缆风绳绳一端系在钢钢柱上，另一一端固定在地地锚上。沿钢钢柱与地面之之间的夹角，应应以45，～60。为宜，角度度越大，缆风风绳受力也越越大不利于钢钢柱的稳定。.安全网的搭设要求求安全平网沿建筑物物外侧3.00m处搭设，距距梁上皮2..0m处在安安装部位的下下节柱挑出，随随安装层次设设置平网一层层。随吊装层层支搭大孔网网，当层高小小于4m时，安全全网隔层设置置。立网挂于正在浇筑筑楼面混凝土土的层次于建建筑物的四周周封满，为一一节柱长小网网眼，随楼层层施工逐层上上升，当影响响外墙板安装装时，拆除此此部分。钢结构施工安全要要求认真贯彻、落实国国家“安全第一，预预防为主”的方针，严严格执行国家家、地方及企企业安全技术术规范、规章章、制度。杜杜绝重伤、死死亡事故，轻轻伤事故频率率不得大于1%。建立落实安全生产产责任制，与与各施工队伍伍签定安全生生产责任书。认真做好进场安全全教育及进场场后的经常性性的安全教育育及安全生产产宣传工作。建立落实安全技术术交底制度，各各级交底必须须履行签字手手续。特种作业必须持证证上岗，且所所持证件必须须是专业对口口、有效期内内及市级以上上的有效证件件。认真做好安全检查查，做到有制制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。坚持班前安全活动动制度，且班班组每日活动动有记录。对于“三违”人员必须进行严厉厉批评教育和和惩处。按国家要求设立安安全标语、安安全色标及安安全标志。所有进入现场作业业区的人员必必须戴好安全全帽，高处作作业人员必须须系挂安全带带。施工用电严格执行行建筑施工现现场临时用电电安全技术规规范，有专项项临电施工组组织设计，强强调突出线缆缆架设及线路路保护，严格格采用三级配电二级保保护的三相五五线制“TN-S”供电系统，做做到“一机一闸一一漏电”，漏电保护护装置必须灵灵敏可靠。施工机具一律要求求做到“三必须”，电焊机必必须采取防雨雨措施，焊把把线绝缘良好好，且不得随随地拖拉。电电焊机加装电电焊机专用箱箱。现场防火制定专门门的消防措施施。按规定配配备有效的消消防器材，指指定专人负责责，实行动火火审批制度，权权限交由生产产经理负责。对对广大劳务工工人进行防火火安全教育，努努力提高其防防火意识。对所有可能坠落的的物体要求：：高空作业中中的螺杆、螺螺帽、手动工工具、焊条、切切割块等必须须放在完好的的工具袋内，并并将工具袋系系好固定，不不得直接放在在梁面、翼缘缘板、走道板板等物件上，以以免妨碍通行行，每道工序序完成后作业业面上不准留留有杂物，以以免通行时将将物件踢下发发生坠落打击击。高处作业的安全设设施必须经过过验收通过方方可进行下道道工序的作业业。吊装作业应划定危危险区域，挂挂设安全标志志，加强安全全警戒。紧固螺栓和焊接用用的挂篮必须须符合构造和和安全要求。当风速达到15mm/s（6级以上）时时，吊装作业业必须停止。作业人员应从规定定的通道和走走道上下来往往，不得在单单榀刚架上等等非规定通道道爬攀。各种种用电设备要要用接地装置置，并安装漏漏电保护器。使使用气割时，乙乙炔瓶必须直直立并装有回回火装置。氧氧气瓶与乙炔炔瓶间距大于于8m，远离火源源并有遮盖。施工中天井、电梯梯井四周的防防护，未堵孔孔洞，已施工工层楼梯扶手手的设置等特特殊部位，定定型设备无法法使用处，需需总包及时配配合进行防护护，以便安全全生产。夜间施工要有足够够的照明。个人保护措施为保证员工安全健健康，杜绝任任何不安全不不健康的情况况。施工人员员必须正确穿穿戴劳保用品品。所有在可掉落1..8米上上工工作的人员，应应配戴全身式式安全带，以以确保1000%的坠落防防护。进入现场戴安全帽帽；电焊时要戴安全镜镜和面罩；在有毒或危险区域域施工要戴防防毒面罩；夜间施工需要穿发光光背兴保证个人防护用品品良好，损坏坏后立即更换换。安全施工措施（1）.起重机在工地中使用的起起重机必须经经过项目经理理的批准。起重作业应由有操操作资质的工工人进行。（2）钢梁绑扎在吊装过程中，必必须对钢梁、桁桁架进行合理理的绑扎，既既在安置时不不倾倒，在吊吊装中不失稳稳。一个吊钩钩上只允许有有一个吊环。一个钩环带带两个或更多多的吊环。使用之前，了解链链式绞辘、吊吊索、绳索绷绷紧装置、夹夹具、钩环和和夹紧装置的的正确使用方方法。人造吊索发发生以下任一一情况时,不应当使用用。酸性或腐蚀性灼伤伤。破裂或磨磨损。扎破、刺破、撕裂裂或切口。绳绳索有熔化或或焦化处。使用软化：剂处理理带尖锐角边边的物体。始终多配备索具，决决不少配备索索具。（3）起重承包商应在使用前前目测检查所所有的起重设设备。不得在人员头顶上上方提升载荷荷物。不得放任悬空的载载荷物处于无无人看管状态态。起升过程中，如有有需要，使用用主索控制载载荷物。了解所使用的起重重设备的承受受力和所负载载物的重量。钢梁的临时生命线线，应在地面面安装好后，随随钢梁一同吊吊起。每吊一个单元，应应及时拉设系系杆及支承使使结构形成稳稳定体系。（4）高强螺栓安装使用活动扳手的扳扳口尺寸应与与螺母尺寸相相符，不应在在手柄上加套套管。高空上上操作应使用用死扳手，如如用活扳手时时，要用绳子子栓牢，人要要系好安全带带。组装钢构件使用螺螺栓时，严禁禁用手插入连连接面或探摸摸螺孔。取放放垫铁板时，手手指应放在垫垫铁板的两侧侧。(5)楼面压型型钢板的安装装吊装时，应将板按按安装方向放放置屋面，以以避免钢板在在屋面上调头头。搬运时不不要在物体表表面上拖拉钢钢板，也不要要将钢板相互互之间拖拉，以以免损伤面漆漆。钢板吊至屋面准备备开始安装时时（一次吊3-4张），请注注意确保所有有的钢板正面面朝上，且所所有的搭接边边朝向将要安安装的这边。否否则不仅会翻翻转钢板，还还会使钢板调调头。在边端拉一根连连续的准线，这这根线和第一一块钢板将成成为引导线，便便于后续钢板板的快速安装装和校正，然然后对每一区区域在安装期期间要定位检检测，方法是是测量已固定定好的钢板宽宽度，在其顶顶部和底部各各测一次，以以保证不出现现移动和扇形形。如此反复复，完成安装装。拉线的工作人员平平行行走，避避免转弯。作作业前对所有有施工人员进进行安全技术术交底和施工工技术交底，检检查所有人员员的全身安全全带、安全帽帽等劳动用品品是否佩带正正确、齐全，一一旦发生不符符合要求的现现象应及时纠纠正。安全带带挂在生命线线上，安全防防护要齐全。在安装区域下方设设置危险区域域警示牌，屋屋面安装时不不允许下方有有施工人员作作业。运板时时应保证足够够多的运输工工人，放板时时应保持一致致，轻拿轻放放。检查所有有人员的全身身安全带、安安全帽等劳动动用品是否佩佩带正确、齐齐全，一旦发发生不符合要要求的现象应应及时纠正。安安全带挂在生生命线上，安安全防护要齐齐全。安全带等个人劳动动用品齐全。工工人尽量站在在次梁上方的压压型钢板上。焊接及气割安全管管理焊接必须在通风良良好的空地进进行。狭窄的的地方必须装装排气扇。电焊机需放置在防防雨箱内焊接点下方设置阻阻燃布。防电击要采取下列列方法：焊机