气柜施工方案

气柜施工方案气柜施工方案一、编制依据根据气柜安装施工图纸编制。该项目工程量大、工期紧、质量要求高。为保证质量、保证安全、按期完工、正确指导施工，特编制本施工组织设计。1、HG20517-92《钢制低压施湿气柜》，2、HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》3、YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》4、GB80-91《建筑施工高处作业安全规范》5、GB50235-95《工业施工管道工程施工及验收规范》6、现行相关的国家标准规范。7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》二、工程概况1、本工程处于某县城南工业园内，气柜直径15米：外径17.412米，总高16.639米。气柜包含水槽、导轨、平台、进出气管等部分组成。工作量包含柜本体及构配件制作和安装。2、施工周期：30天，三、施工方案及工艺措施1、施工方案概述1.1、安装前必须具备的条件气柜主要结构的制作根据其结构形式采取现场制作。安装主要根据其结构特点按以下工序进行：首先进行地面工程安装，即基柱、气柜底板，再向上安装侧板、立柱、斜梯及围廊等，然后将柜顶提升吊装就位并封顶，最后安装内部T挡板、并进行调试及总体试验。气柜现场制作所采取的起重机具主要是汽车吊及塔吊；气柜的防腐方法及要求参照规范及设计执行；防腐作业与气柜制作安装交叉同步进行；所有构件安装前除焊接处外均应接要求进行除锈并涂装底漆；隐蔽工程及后道工序安装后难于作业的工程应先完成防腐工作，并经验收合格；焊缝经检验合格后应及时进行除锈及涂装；高空防腐作业采用吊笼以确保安全，安装过程中应进行底漆及中间漆的涂装；最后二道面漆统一进行涂装；防腐工程应在整体气密性试验前通过验收。2、气柜预制2.1柜底板预制1）、绘制底板排版图。当材料长宽与设计排板图不一致时，需绘制底板排版图。①排版图应根据技术要求及现场材料规格进行绘制。②排版图中应标明板厚，注明焊缝及坡口型式，并标出焊接方法及次序。③排版图应考虑焊接收缩余量，要求中部板半径收缩余量+20mm，边环半径收缩余量放大+10mm.④底板排版以"之"形粗线为界分成四个区域。⑤底板边环板中间一圈环板采用预制大拼板进行安装的方式，以减少现场焊接工作量及焊接变形。⑥底板各圈边环板排版时均应在环向留活口，组对点焊时加以处理。2）、标注底板安装基准线3）、底板预制底板的预制主要是边环板的预制。预制的底板应进行平整处理，预制焊缝质量应经检验合格。底板安装前下表面应进行防腐处理并通过验收，底板上表面除焊接区外也应除锈并涂装底漆。4）、柜底板铺设焊接中部底板以十字基准板为中轴带（0带），以"之"形粗线为界线分成个四个区域。底板焊接均采用分区分段交替退焊法施焊，柜底板铺设过程如下：(1)铺设中心定位板，中心板铺设前应弹划十字安装线，并在中心割一个φ100中心孔，然后将其安放就位，并开三个φ150的中心经纬仪架设孔。(2)铺设十字基准板。(3)焊接十字基准板（0带板）之间的焊缝。(4)十字基准板焊好后，铺设与十字基准板搭接的中部底板（1带板），组对点焊1带板之间的搭接焊，与0带板暂不组对。要求二板搭接间隙≤1mm，三板搭接处作切角处理。"之"形粗线（分界）焊缝暂不点焊，用楔形铁压实，然后焊接1带板之间的搭接焊。（5）组对点焊1带板与0带板之间的搭接焊缝，二板搭接间隙≤1mm。（6）与（4），（5）同样的方式铺设焊接2带板并与1带板组对点焊。（7）焊接1带板与0带板之间的搭接长焊缝。"之"形粗线（分界）焊缝暂不施焊。（8）以同样的方式铺设焊接3带板，然后焊接2带与1带板之间的长焊缝，如此反复，直至所有的中央底板铺设焊接完成。（9）"之"形分界焊缝焊接。（10）铺设焊接外圈边环板。铺设时应留两个活口（在预制时已留放了活口余量），除活口外组对点焊，然后由多名焊工均布焊外圈边环板的短焊缝，焊好后修正活口并进行焊接，该短焊缝采用逐步退焊法施焊。（11）当外圈边环板焊好后，在中圈环板上标出内圈边环板安装位置，然后以同样的方式铺设焊接中圈边环板。（12）当中圈边环板焊接后，在中圈环板标记出内圈边环板的安装位置线并设置挡块，然后以同样的方式铺设焊接内圈边环板。（13）内圈边环板焊接后，组对点焊中部底板与内圈边环板之间的环焊缝。然后焊接中部板与内圈边环板之间的搭接焊缝。环缝焊接由多名焊工均布同向采用分段退焊法施焊。（14）以同样的方式由内向外组对焊接其它各圈环缝。（15）柜底板验收。①检测底板平整度。②底板焊缝真空试验。底板平整度检查合格后应对底板所有焊缝作100%抽真空试验，泄漏处应及时修补并重做抽真空试验。③底板焊缝区及其它油漆烧蚀损伤处进行除锈补漆处理，并完成底板上层表面的所有防腐工作④检查验收底板上表面防腐质量。⑤精确测定并标记侧板在底板上的安装圆弧线2.2、螺旋导轨预制（1）螺旋导轨一般采用轻轨，它设置在塔节侧壁上呈圆柱螺旋线分部，此圆柱螺旋线展开后水平线的夹角为45°.（2）轻轨按展开尺寸下料，调直后，放入胎具内制造成型。然后将其吊至螺旋线校验架上校验，校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校眼胎架上进行焊接。焊后在导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。（3）各立柱预制钟罩由型钢立内柱16根，应在调整弯曲器上逐根调直，然后划线钻孔，严格控制孔距尺寸在偏差范围内。（4）上水封预制水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊装至水封胎架上进行安装。(5)顶架预制顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、辊接成单根径向梁。采用三榀单梁组成一组。在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中线环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并焊牢。同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座连接。三根径向梁安装就位后，检查相对梁根径向梁，其中心线允许偏差为±10毫米。合格后，点焊连接板，最后进行整组检查，并焊接。2、气柜安装（1）水槽部分①底板按排板图先从基础中心装配中条板，并自该跳板两侧循序向外铺设相邻的各条板；中心板之间搭接部分尺寸为40毫米，可点焊接、固定。最后以中心点为轴，用盘尺测定外圆后再铺设底板的边缘板。为了防止腐蚀，底板底面在铺设前应除锈涂沥青漆。②壁板安装水槽板，采用起重量16吨的汽车吊车进行吊装。壁板安装前，先在罐底边缘板上划出第一圈板的圆线，每隔1-1.5米交错焊接一块50×5长50毫米角钢，以便作为第一圈壁板的定位。壁板装配要求安装一块板即找正一块。整圈安完后，要再次检查半径、标高和垂直度，然后用型钢临时支撑。焊接前，对接口立缝在内侧用弧形板控制焊接变形。水槽第一圈壁板安完后，接着安装第二圈壁板，安装前，在下圈板外侧上部，每隔3-4米处焊接一∏形挂环，将三角架挂在此挂环内。三角角架之间铺设木跳板，进行作业。壁板全部安装后，进行安装水槽平台。水槽平台安装前要测量水平度，使平台在同一水平面上。图7-54为水槽壁板跳板三角架示意图。（2）钟罩的安装①划线；以水槽底板中心点为圆心，划出钟罩的基准圆线。各基圆线隔0.8-1米左右打上冲印，做出标记，做为安装测量基准。②划出枕钢安装位置线，分别安装就位。将各基准圆线投在各根枕钢上，并沿此圆线外侧在枕钢上焊接一块L50×6角钢。③钟罩上水封，是分段预组件。④立柱的安装。立柱的下端用安装螺栓固定，上端用角钢临时与水槽内壁固定。立柱安装时，用经纬仪和线坠逐根测量其两个方面的垂直度。⑤立柱检查合格后，进行安装上水封。上水封与立柱上端用安装螺栓连接；安装后，测量检查直径和由底板中心至上水封水平板间的斜长。斜长用弹簧秤拉尺测量。合格后，在上水封水平板与水槽平台之间用反正和螺杆连接，发现偏差时，予以调整。⑥安装导轨。先在导轨加强板上选择两点作为吊点，分别焊号吊耳环。安装时，吊起导轨使其与水平面保持45°角。导轨与上、下水封，立柱之间先用安装螺栓固定。导轨顶面及加强板底面，每隔1.5米各选择5-7测点。安装后，要进行底面测量，用吊线坠方法测量导轨在水平面的投影均在同一圆周上。⑦导轨装好、测量、调整后，即进行菱形板的吊装。钟罩侧壁板是按导轨之间的尺寸先进行加工焊好的菱形大块板。预制时，沿该板边缘每隔1000毫米钻直径10毫米安装孔。菱形板较薄，面积块大，吊装时要合理选择吊点。为防止吊装时板面卷曲，用角钢作横支撑加固。（3）钟罩顶架和顶板安装顶架安装前，先在塔身中心立好一格Φ219×13毫米、高12米的金属管抱杆。吊起中心环梁至设计高度。为便于安装，先不要固定，待吊装径向梁时，可以调整环梁。安装时，用履带吊把径向预组件吊起，其上端插入中心环梁槽钢内，下端与支座连接。径向预组件应对称吊装。待顶架全部安装后，即进行安装每两榀径向梁间的连接角钢，最后施焊，同时，拆去金属管抱杆。当顶架全部安装焊接后，即可进行顶板的安装，最后安装罐顶边缘板。（4）导轮的安装导轮安装前，要拆洗干净，按规定要求注入润滑油。同时，将各塔上下水封之间的设有反正扣调整螺杆全部拆除。安装时，要使导轮组与导轨滑行灵活，尺寸准确。防腐工程防腐表面处理喷沙除锈达Sa2.5级的要求，现场安装后的除锈采用机械除锈达St3级。除锈完毕经检验合格后应马上涂装底漆。要求如下：1、所有结构在现场安装前均已除锈并涂装底漆。2、在安装过程中应及时对检验合格的焊缝及烧蚀、损伤的油漆进行处理并修补刷漆。3、柜底板表面在安装前已除锈并油漆涂装完毕。4、柜底板上表面安装前油漆涂装完毕。5、柜顶内侧在柜顶起吊前油漆涂装完毕。6、所有防腐工作在试运行调试前应基本结束。7、在雨雪天气、湿度较大的天气及气温在油漆规定温度以下的情况下，严禁防腐施工。8、各道油漆的间隔时间应满足要求，不得在上道油漆固化前涂装下道油漆，也不得超出规定的时间。9、气柜整体防腐工程在气柜整体气密性试验前验收通过。气柜制作安装工序及方法程序内容主要工作施工方法备注施工准备材料出库检查，倒倒运堆放叉式装卸机、人工工绘制配板图人工制作专用工、卡具具机械、人工预制材料场内倒运摆放放叉式装卸机、人工工型钢调直压力机、人工放样号料人工剪切剪板机或气割板材坡口加工刨边机或风铲板材拼接手工电弧焊滚弧卷板机轨道预制压力机、千斤顶型钢弯曲热煨现场安装基础验收复测铺设临时平台汽车起重机、人工工底板拼接起重机、手工电弧弧焊底板现场安装组对对起重机、手工电弧弧焊壁板组对安装划线、找圆、起重重机吊装、人工底板焊接手工电弧焊底板试漏真空检验水封、立柱安装找找正履带式起重机、人人工轨道安装找正焊接接菱形板安装焊接中心架制作安装履带式起重机手工电弧焊中罩骨架安装焊接接顶板安装焊接其他附件安装焊接接程序内容主要工作施工方法备注沉降观测及气密性性、升降试验验（1）准备工作：安装临时管线、水水泵、空压机机汽车起重机、焊机机、人工内部清扫检查人工封闭所有管孔、人人孔人工（2）装水：观测基础沉降人工做记录检查水槽壁渗水人工气密性试验空压机充气、找漏、修补补人工做好记录调整导轮及配重块块人工快速升降试验人工做好记录沉降观测及气密性性、升降试验验随升降试验再次调调整导轮人工放气排水人工拆除临时管线、接接通正式水气气管线、清理理现场人工试运行调试1、试运行调试准备①先期工作即所有的气柜制作安装工作已结束：防腐施工也己基本结束，电气仪表安装结束并初步调试。②将鼓风机与进气管临时相连。③人员分工及技术交底到位。④试运行调试的其它工具、器材准备就位（包括柜内外通迅器材）。2、试运行调试检测或调整的项目①柜内压力⑵自动放散管的功能③有无振动及异常响声等3、试运行调试在完成试运行前期准备工作后，开启鼓风机及进气阀门将空气送入气室，升足后，打开放气阀，随气室内储气量的减少而下降。在不断的升降中对"2"中所列的事项进行检测，并对不合格的或不满意的事项进行调整，直到完全合格为止。4、试运行调试要求①试运行调试前进行全面检查，如果有异常必须立即处理。②试运行调试的通讯设备必须齐全。③试运行调试前设置安全充足的照明。④试运行调试过程中应定时或定高度记录内压力、温度⑤有异常声音或振动、倾斜等异常情况，应立即停止调试。并立刻查明原因并解决后才能继续进行。整体气密性试验将气柜内充入90％容积的空气，进出气管用水封死，检查所有阀门、法兰等气体有可能泄漏的部位是否漏气，确认无泄漏后记录当时的时间（最好在早晨）、大气压力、柜内气温、柜内压力、水蒸汽分压。这些数据要在每天同时刻观测，六昼夜后，整体泄漏率≤2％为合格。整体气密性试验结束后，所有机具包括风机应撤出现场，并对现场作最后清理。交工验收气柜整体气密性试验后，同时所有的技术资料、质量报表均应完成并整理成册，此时通知甲方及有关部门进行全面验收，并进行气柜的硬件和软件交接。劳动力计划表工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况备注准备期施工期电焊工320管道工520合计8205、项目组织机构及劳力配备计划5.1项目组织机构项目质量保证体系图项目质量保证体系图项目经理项目经理施工负责人技术负责人技术员安全员质检员统计员材料员施工班组操作工人5.2劳力计划：见下表劳力计划表序号专业人员人数序号专业人员人数1冷作工56起重工42焊工67吊车操作工24钳工28辅工95防腐人员19合计29合计296、主要施工机具和设备：见下表主要施工机具和设备表序号名称型号规格单位数量1经纬仪DS6-1台12电焊机台203对讲机10km台44空压机GM/HO.7MMPa台5试压泵1.6MPa台6真空泵台17离心风机2400m3全全压11400Pa台18千斤顶5t台29千斤顶30t台10千斤顶50t台11手拉葫芦1t台12手拉葫芦2t台413手提电钻钻φ13mm把114钢丝绳17.5mm米20015钢丝绳12.5mm米15016半自动切割机台117角向砂轮机125mm台1218漏电保护器220V100A个3019塔式吊车QTZ31.55吨*米台220卷扬机3T台221拉葫芦1T单链台4822手摇绞车台2423钢丝绳（较细）米20024水准仪台125切管机台17、质量技术组织措施7.1施工技术管理与主要技术措施7.1.1施工前准备:现场施工人员应认真熟悉图纸及技术文件要求,根据现场情况提出相应施工技术措施,同时对设计图纸上制作安装不明之处应及时提出,与设计院联系解决,开工前应对现场所有施工人员进行干式柜建造安装整个过程的技术交底。认真检查预埋件，并做好记录。7.2工程开工7.2.1工程必须具备下列条件方可开工：工程合同或协议书已签订。本开工项目已列入本公司本季度计划。施工组织设计已按有关程序审批，并已进行技术交底。设计已交底，施工图纸已会审。施工图预算已编制。主材，施工物资已落实，保证并陆续进场。工区临时设施已完善，土建部门已清理场面可为安装施工提供作业面。主要机械施工已安排落实，可进入现场。项目劳力计划已落实配备。运输力量可以满足各阶段施工需要。7.3交工验收：：工程交工前前应先组织内内部验收由项项目部对工程程进行初步检检验验收，同同时整理提供供所有技术质质量报表，经经公司有关质质检部门认可可后，方可通通知甲方进行行全面验收。a从事高空作业人员员进行体格检检查，患有高高血压、心脏脏病及不适宜宜高空作业人人员，不得从从事高空作业业。b脚手架搭设应符合合安全技术要要求，并经验验收合格方可可使用，跳板板两头要捆牢牢，架上不准准超重。c采用立梯高空作业业，踏步不得得缺层，上部部应绑牢。采采用人字梯高高空作业时，档档腰处应用绳绳索系牢保持持人字梯、立立梯架设在坡坡高35度与68度之间，梯梯子根部都应应采取防滑措措施。d尚未安装栏杆的高高空平台，框框架结构物等等应设临时围围栏，方准施施工人员上高高空工作。e超过2米以上高空作业者者须系安全带带，高空作业业人员应将材材料机具、工工具放置妥当当，以免掉下下伤人，严禁禁随意往下乱乱扔物件。f干式储气柜建造到到第一层环梁梁的环形走道道后，应在罐罐体圆周外界界悬挂高空安安全网。g吊装机具钢索、绳绳索，吊装构构件在吊装前前应进行严格格检查，对不不符合安全规规范要求的，须须进行修理更更换。h进行吊装作业施工工人员，必须须坚守岗位，并并根据指挥人人员命令进行行工作，不得得自做主张随随意操作。i吊装作业过程中，重重物下和受力力绳索周围人人员不得停留留。吊至高空空的构件，如如遇停电应采采取措施放下下，不得使重重物悬空过夜夜。7.3电气焊的安安全要求：a电焊机外壳必须接接地良好，并并设有单独的的开关。b电焊线、地线禁止止与钢丝绳接接触，更不得得用钢丝绳或或机电设备代代替零线。c多台焊机在一起集集中施焊时，焊焊接平台或焊焊件必须接地地。d乙炔瓶与氧气瓶的的安全距离不不得小于5米，与明火的距距离不得小于于10米。e工作结束，应切断断焊机电源，关关闭好乙炔瓶瓶、氧气瓶气气阀，确认无无起火危险方方可离开。7.4施工现场用用电安全要求求：7.4.1施工现场用用电必须由专专职电工负责责安装和维护护。7.4.2电气线线路上禁止带带负荷接电或或断电，并禁禁止带电操作作。7.4.3各种机机电设备、电电动工具按“三相五线”制必须接地地，并要有防防雨、防晒、防防潮措施。7.4.4手持电电动工具应装装漏电保安器器。容器内或或潮湿地点应应采用安全电电压。7.4.5电门要要设标准开关关箱，有防雨雨措施，要加加锁，确保一一机一闸。7.4.6电气装装置如遇跳闸闸不得强行合合闸，应查明明原因，排除除故障后再合合闸。8、保证文明施工的的措施8.１在建设单位位划定的施工工区域内，合合理布置作业业点和施工机机具及施工材材料的堆放点点。根据施工工组织设计的的平面图，经经常性地清理理施工通道，确确保通道的畅畅通。根据施施工进度计划划，组织好周周计划的施工工用料，在场场地许可的情情况下，将每每周的材料放放在现场的临临时仓库和堆堆放点。8.２当施工点全全面铺开施工工时，只许当当天施工所需需的材料进入入施工现场。要要求在现场作作业的施工班班组，下午下下班时，及时时清理各自作作业点的工程程垃圾。对开开挖管沟、电电缆沟等，必必须确保必要要的施工道路路畅通，地下下管道、电缆缆敷设完毕