江苏省某高速公路小型结构物工程监理细则

江苏省**高速公路工程项目小型结构物施工精细化管理实施细则编制单位：江苏省**交通工程建设局**市高速公路建设指挥部**市高速公路建设指挥部小型结构物精细化管理实施细则第一、管涵工程小型结构物的施工控制应兼顾内在质量与外观质量，按照省局及市高指的要求，各项目部的小构施工必须执行首件工程认可制度，在首件总结认可的基础上推行扩大施工，在施工过程中做精、做细，以期取得良好的预定效果。具体的要求如下：一、基本要求1、逐一核对设计数据，如有不符之处应及时联系设计代表，需要变更的按照程序及时申报；2、涵洞沉降缝竖直通顺，不得上下交错；填缝施工应严格按照设计要求施工，填塞密实，确保不渗水；3、帽石及端墙无翘曲现象，混凝土表面平整密实，色泽均匀，模板缝处无漏浆及泛砂，不得出现空洞露筋等现象，且蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，对于蜂窝、麻面深度超过10mm的部位必须进行处理，处理方案须经总监批复后方可实施。4、管身顺直，进出水口平整，无阻水现象，与线外沟渠衔接顺畅稳固，避免流水冲刷洞口淤塞渠道。5、帽石及端墙顶设3处控制标高，确保线行流畅，满足美观要求。6、锥坡填土应与台背同期施工，砌筑用石料强度应满足要求，色泽均匀，大面平整，浆砌施工时应采用座浆法砌筑并沟凹缝。二、施工准备1、编制施工组织设计，明确施工计划、方案、标准及保障措施等要求，在开工前对照检查准备情况，确定是否满足开工条件。2、原材料检测并确定施工配合比。3、现场核查设计数据，确保轴线、标高及流水方向与现场一致。4、检查承包人作业队的施工能力及经历，并将情况报市高指备案。5、检查构件预制准备情况。圆管涵管节一般在生产厂家订购。对于外购成品构件，都应对其生产工艺、生产质量保障措施进行严格审查，项目部应安排专人驻场监督其生产，总监办不定期对厂家进行检查。管节运至现场后需经现场监理检验合格后方可使用（即全频率按生产批次对每节管节进行回弹强度检测，并形成资料存档，必要时可以进行破坏性检查）。三、圆管涵施工l、管涵基坑开挖基坑开挖应符合图纸要求。检查基坑平面位置、尺寸、标高及土质、稳定性及承载力是否符合设计要求(涵洞的地基检验，一般采用直观或触探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验)。当地基承载力满足设计要求的情况下，应及时铺设砂砾垫层，夯实，并尽快施工基础混凝土，减少基坑的暴露时间并保护免受破坏。对于地基承载力不足地段，应上报并采用经设计代表确认的方案进行实施。2、基础混凝土施工及预制构件安装（1）管涵基础：检查基础模板尺寸、轴线标高及垫层表面润湿状况。按图纸设计要求4-6米设置沉降缝，沉降缝的模板应充分浸泡沥青并保证足够的厚度；逐条检查沉降缝是否垂直通顺，缝宽是否符合设计要求。（2)涵管敷设1)管节从低处开始安装，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，并及时对管节的轴线及标高进行调整，确保涵管安装质量符合规范要求。2)涵管接缝宽度不应大于20mm，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝，以形成密封层，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。3)如果图纸有规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置高标号砂浆（或按设计要求）箍圈进行包封，包缝应采用专用的模具进行，以确保抹带的厚度、宽度一致，表面光洁。并给予充分养生使其达到规定的强度，不允许有裂缝、脱落等现象。4)如管节采用承插式接缝时，接口宜平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料细密。不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。3、进出水口（1)进出水口应采用混凝土或圬工修筑，所用原材料及砂浆应符合设计要求。（2)帽石及一字墙应表面平整、轮廓清晰、线条平直。进出水口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。（3）进出口应满足与边沟排水系统的顺畅连接。四、检验标准管节预制质量检查标准检查项目规定值或允许偏差差检查规定频率方法混凝土强度（Mppa）在合格标准内同一配合比，每台台班2组28天抗压强度内径（mm）不小于设计2个断面尺量壁厚（mm）不小于设计壁厚--32个断面尺量顺直度矢度不大于0.22%管节长沿管节拉线量，取取最大矢度拉线检查长度（mm）+5，-0每节尺量质量要求蜂窝麻面面积不得得超过该面积积的1%，深度超过过10mm的必必须处理。混凝土表面平整。不得出现露筋和空空洞现象。注：如管节外购时时，每标段应应至少随机抽抽取1个管节进行行破坏试验管座及涵管安装质量检查标准检查项目规定值或允许偏差差检查规定频率方法管座或垫层混凝土土强度在合格标准内同一配比，每台班班2组28天抗压强度管座或垫层宽度、厚厚度不小于设计值抽查3个断面尺量相邻管节底面错台台（mm）管径≤1m3检查5个接头尺量管径>1m5质量要求管壁顺直，每节管管底坡度均不不得出现反坡坡。接缝填料嵌填密实实，接缝表面面平整，无间间断、缝隙、空空鼓。管座沉降缝应与涵涵管接头平齐齐，无错位现现象。一字墙和八字墙质量检查标准检查项目规定值或允许偏差差检查规定频率方法混凝土强度（Mppa）在合格标准内同一配比，每台班班2组28天抗压强度平面位置（mm）50检查墙两端经纬仪检查顶面高程（mm）±20检查墙两端水准仪检查底面高程（mm）±50竖直度或坡度（%%）0.5每墙检查2处吊垂线检查断面尺寸（mm）不小于设计各墙两端断面尺量质量要求墙体直顺、表面平平整。混凝土墙蜂窝、麻麻面面积不得得超过该面积积的0.5%，深度超过过10mm必须须处理。涵洞总体质量检查标准检查项目规定值或允许偏差差检查规定频率方法轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50检查4处经纬仪检查流水面高程（mmm）±20洞口2处，拉线检查中间间2处水准仪检查、尺量量涵底铺砌厚度（mmm）+40，-10检查5处尺量长度（mm）+100，-500检查中心线尺量孔径（mm）±205处尺量净高（mm）明涵±20，暗涵±5505处尺量质量要求洞身顺直，进出口口、洞身、沟沟槽等衔接平平顺，无阻水水现象。帽石、一字墙或八八字墙等应平平直，与路线线边坡、线形形匹配，棱角角分明。外露混凝土表面平平整，颜色一一致。五、圆管涵使用表格1、工程检验认可书（B-5）2、施工放样报验单（A-4）3、工程报验单（A-11）4、中间检验申请单（A-10）5、分项工程现场检测记录表（C-1-40）（施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准）6、现场混凝土结构模板现场质量检验单（C-2-12）7、混凝土基础现场质量检验报告单（C-2-13）8、管座及涵管安装现场质量检验报告单（C-1-32）9、混凝土浇筑申请单（C-2-9）10、涵洞总体现场质量检验报告单（C-1-30）111、水泥砼试件抗压强度记录表（试1.10）12、管节预制现场质量检验报告单（C-1-11）13、管道基础及管节安装现场质量检验报告单（C-1-12）14、结构物基底现场质量检验报告单（C-1-38）15、结构物回填工程工程现场质量报告单（C-1-39）16、台背填土现场质量检验报告单（C-2-24）17、锥护坡现场质量检验报告单（C-1-18）18、一字墙和八字墙现场质量检验报告单（C-1-37）六、质量通病及应对措施序号质量通病防治措施1基础沉降缝与管节节接头位置不不对应，存在在错台，当地地基产生不均均匀沉降时，管管节将被拉裂裂甚至破坏。1）管节预制长度要要准确；（2）基础沉降降缝设置间距距应按实际管管节长度、管管节数及要求求管节缝宽计计算而得，并并精确控制。2管节密封不好导致致漏水，影响响公路的使用用寿命。(1)做好管节间间的接缝处理理。管节安装装后，在管节节接缝的外表表面用沥青麻麻絮进行密封封处理，在管管节接缝内侧侧也要用沥青青麻絮进行密密封处理；（2）对安装后后的管节进行行检查，发现现漏水的位置置采取措施进进行密封处理理；（3）认真做好好抹带施工前前的凿毛及抹抹带的施工、养养护和成品工工作，防止抹抹带脱落；(4)主体工程完完成后做好防防水层的施工工。3管座顶部与管身不不密贴，导致致管节开裂、接接缝处错开、漏漏水。基础顶面一定要平平顺，并按设设计、规范要要求保证管底底基础的施工工质量，关节节安装前应在在管底基基础础混凝土上抹抹一薄层砂浆浆，使基底与与管身密贴，管管节安装调试试后再施工涵涵管两侧的基基座混凝土。4管节端不平整，端端面与轴线不不垂直（斜交交涵除外）预制管节时一定要要注意将管节节两端抹平，并并支撑好模板板，使端部与与管轴线垂直直，运输、安安装时要妥善善稳固，避免免碰撞损坏。5管节安装时中心位位置和高程控控制不准确。安装前对管底基础础混凝土进行行修正，底座座顶面必须按按照设计坡度度在一个平面面上。安装管管节时挂线，砂砂垫层厚度要要适中，保证证上、下、左左、右管节的的位置准确，不不断地校正中中心位置。6管节接缝宽度过宽宽，嵌缝料嵌嵌挤不紧，易易掉落，造成成漏水。严格控制接缝宽度度，接缝宽度度宜控制在10-20mmm范围内。7防止涵洞排水不畅畅事先对照设计图纸纸、现有地形形对原有沟渠渠的位置、沟沟底标高、排排水方向、功功能用途等进进行详细调查查、校核，按按需调整，报报总监办审批批；做好测量量工作，保证证基座底标高高的正确性。8防止锥坡早期损坏坏或是锥坡无无实质性功能能效果重视锥坡施工，锥锥坡施工的基基础应座在较较好的原状土土上，锥坡刷刷坡后应注意意检查锥坡的的压实效果；；鉴于管涵锥锥坡较小的具具体实际，现现场施工时应应结合路基填填高和两侧沟沟渠顺接情况况，对其进行行适当调整，以以满足与两侧侧导流系统顺顺畅连接并不不影响路基冲冲刷、稳定的的功能需求。第二、箱涵（通道）工程一、总则通道的结构形式、施工工艺与箱涵相似，但施工技术较为复杂，且内在外在质量要求较高。箱涵(通道)施工中必须做到“内实外光、线条顺直、棱角分明”，为保证创精品、创优质工程，特制定此细则：二、施工前准备工作1、熟悉图纸，掌握现场情况，理解设计意图，将设计与现场相对照，如有不符设计的问题应及时反馈信息。2、细化施工方案，控制关键部位的施工，重点检查模板支撑的效果及控制混凝土浇注的施工过程，要求采用集中拌合、罐车运送，汽泵浇注的方式施工；3、编制施工作业指导书，做好施工前的技术和安全交底工作，明确责任和施工要求。4、箱涵（通道）模板宜采用厚度不小于15㎜的竹胶板，在混凝土浇筑前应对模板进行润湿，防止模板接缝处吸浆影响混凝土外观质量；同时支撑用方木在施工过程中应避免遇雨产生局部应力改变，导致模板变形。5、掌握原材料的报验情况，把好原材料的质量关。合格的材料，要求承包人插牌，不合格材料督促承包人清除出场。复核承包人提供的配合比，检查计量装置是否标定。6、对进场模板进行检查，如有变形或表面不整洁的模板，不允许使用，对于新进竹胶板，应先检查是否存在掉色，遇水变形等质量问题，必要时应进行试浇检验。为了提高小型结构物的外观质量，竹胶板的周转使用次数原则上不得超过两次。7、测量工程师对承包人使用的水准点、导线点、箱涵（通道）的轴线控制点进行复核，临时加密点每3个月校核一次，对于基准点每6个月校核一次。8、要求承包人对施工现场进行规划，必要时应设置改路改沟，确保原有水、路系的畅通，并设标志标牌，做到现场文明施工，工完场清。三、过程控制㈠、基坑开挖1、按设计数据现场敷设箱涵（通道）位置，开挖基坑后，对轴线、高程、尺寸及地基承载力进行检测，合格后可进入下道工序施工。对于地基承载力达不到设计要求的情况下，应及时与设计代表联系，并进行相关变更资料的申报。对位于软基处理地段的箱涵（通道），在软基处理检测合格后可后方可进行基坑开挖。基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应设外向排水坡，并在适当距离设截水沟，基坑底尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基坑底，其尺寸应比箱涵（通道）基础的平面尺寸增宽0.5-1m，基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。采用机械和人工结合两次开挖基坑，机械开挖后基底预留20－30cm，施工前人工突击开挖，以防止机械开挖超深扰动基坑底原状土。

3、基坑开挖后要开挖排水槽和集水井，并配备相应的排水泵组，以降低地下水位、提高在施工期的地基承载力，同时避免基坑积水，浸泡表层桩间土。

4、基坑开挖修整完成，待监理检验合格后，可进行砂砾垫层或碎石土的施工，并采用小型夯实机具压实，在底板混凝土外侧应留有0.5米的工作平台，基坑边坡按照设计1：1放坡。5、基坑底平面位置和允许偏差

（1）偏位：不大于20mm。

（2）基坑底标高；土质±50mm，石质+50mm，-20mm。

（3）结构尺寸：不大于±20mm。

㈡、钢筋加工及安装1、要求钢筋必须集中在棚内加工，加工完成后运至现场安装；试验室应对进场钢筋原材、焊条及焊接件的质量进行抽查，以达到有效控制的目的。（1）钢筋预制场地及堆放场应做到平整、清洁、无积水，下面垫枕木或做平台存放。同时必须有防雨蓬，严禁雨中焊接钢筋，严防焊条受潮湿。

（2）钢筋的绑扎长度及焊接质量必须严格按规范施工，严防绑扎松脱，保证焊缝饱满无气孔、夹碴、咬边等缺陷，焊皮除去，避免返工。

（3）预制的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑混凝土过程中不发生松散、变形。

（4）通道的钢筋骨架预制成型后安全运至现场安装时，必须按图纸尺寸固定钢筋间距和保护层，对混凝土外露面的保护层可采用木楔固定在钢筋排架上部按保护层尺寸嵌好，待混凝土浇到时再拆去，以保证拆模后砼面的光滑性。2、钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查，督促承包人严格按照设计要求进行绑扎。3、要求箱涵（通道）施工时采用梅花形混凝土预制垫块，确保保护层合格率不低于90%，并对预埋件进行认真检查，确保位置、数量的正确。4、钢筋焊接严格规范要求，同一截面内的钢筋搭接面积，受拉钢筋不得超过其总面积的25%，受压钢筋不得超过其总面积的50%，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求≥10d，双面焊要求≥5d，并注意一同一截面内接头不超过30%，接头与接头之间≥30d，且不小于50cm。5、检查钢筋绑扎后的刚度，必要时要求承包人加以支撑，以确保钢筋在混凝土浇筑过程位置的准确。㈢、模板加工及安装1、对于批准使用的模板，定期进行检查。对于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板，不得使用。2、模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等，并对支架、支撑的稳定性、刚度进行检查，确保混凝土浇筑过程中不跑模、不胀模。3、严格控制模板接缝的施工质量，做到拼接平整、严密，不漏浆，严禁出现错台。为了保证沉降缝的顺直，模板必须在沉降缝处断开，沉降缝宽度20mm，填缝要密实，不渗水；沉降缝用板必须经过沥青浸泡、上下垂直、厚度满足要求、宽度比台宽略小，拆模后可用切割机割出沉降板并涂刷防水材料止水。4、内、外侧模板采用对拉螺杆（外套PVC塑料管)加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防止拉杆穿过模板处泛砂或漏浆，造成色差，要求在相应部位采用防水材料密封，保证混凝土的外观质量。对于拆模后拉杆遗留空洞要求采用同配比混凝土填充密实。5、混凝土浇筑过程中要求专人观测模板及沉降板的变形情况，发现问题及时汇报和处理。㈣、混凝土拌和与浇筑1、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。2、对原材料进行检查，合格后方可同意在浇筑时使用。3、认真审核承包人的施工配合比，并检查配料的计量装置是否标定、准确，以保证混凝土的强度满足设计要求。4、混凝土拌制（1）混凝土拌和物应有良好的和易性，混凝土运输过程中无离析、泌水现象。普通混凝土坍落度宜为5-7cm，泵送混凝土宜为12-14cm。混凝土数量按工程需要量拌制，已初凝的混凝土不得使用，严禁采用加水或其他办法改变混凝土的稠度。（2)在炎热期间，项目部应编制专门施工方案，经总监办批准后实施。施工过程中，采取必要的措施，降低混凝土入模温度，并避开中午高温时段施工，防止温度过高产生温度裂缝或干缩裂缝。（3）冬季施工时需申报冬季施工方案，经总监办批准后实施。因为冬季施工对于养护条件有特殊要求，因此要求对冬季施工的工程部位建立档案，便于有针对性的核查和检测。5、混凝土的运输混凝土的运输能力的配备应充分考虑混凝土初凝时间及现场浇筑速度，保证浇筑工作不间断，要求采用罐车运输，特殊情况下，应保证到场混凝土的工作性能良好。冬季施工必须采取保温措施。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行复查，模内杂物，积水及钢筋模板上的污垢须清理干净，对结合面采用同配比比例的砂浆（或水泥浆）进行润湿，并检查每车到场混凝土的均匀性和坍落度。混凝土应按照一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，并在下层混凝土初凝前浇筑完成。浇筑中应避免混凝土冲击钢筋，要求下料高差大于2米时必须采用串筒或滑槽。混凝土振捣要求使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板应保持5-10cm的距离，振捣时应插入下层面混凝土5-10cm，每振捣一处应缓提振捣器，并避免碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振捣部位，必须使该部位混凝土密实为止。振动密实的混凝土应停止下沉，不在冒气泡，表面平坦、泛浆。振捣作业人员应相对固定，浇筑时应分层，按顺序进行，一般分层厚度为30cm。规划好振捣顺序，严格执行，振捣均匀，不漏振、过振。9、混凝土浇筑过程中应设专人检查支撑、模板、钢筋及预埋件等稳固情况，发现松动、变形、位移时，应及时处理。现场监理全过程旁站，发现不合格混凝土应于废除，不得浇筑。10、制作试件，做好标识，送至养护室养护。需做同体养护的试件留在现场，与浇筑混凝土体一同养生。四、养护混凝土浇筑完成后，应立即对其进行覆盖密封养生或洒水养生。1、箱涵外部采用土工布覆盖洒水养生，涵内采用粘贴薄膜密封养生，养生工作需派专人负责，并保证养生期间同体始终处于湿润状态，且养生期不得低于7d。2、覆盖养生时不得损坏和污染混凝土表面。3、养护用水必须干净无污染。4、混凝土强度达到2.5Mpa后，方可拆除侧墙模板。强度达到设计强度70%以上，且跨径在4米以下的顶板底模方可拆除；跨度≥4m的顶板底模须在混凝土强度达到75%之后才可拆除。在拆除模板时应注意对棱角的保护。检验标准（参照）模板安装质量检查标准检查项目规定值或容许误差差检查规定频率方法模板标高（mm）承台±15四角水准仪检查柱、墩台±10四角梁±10，且预压稳稳定1断面/5m模板内部尺寸（mmm）上部构造的所有构构件+5，01断面/5m钢尺量承台±30 3断面/构件墩台±203断面/构件轴线偏位（mm）承台154点全站仪或经纬仪测测量柱（圆柱）82点非预制梁101点/5m或1点/节段段墩台104点模板相邻两板表面面高差（mm）2/目测、适当抽检模板表面平整5检查两个垂直方向向，每20mm2测2处2m直尺、塞尺检检查预埋件中心线位置置3每件全站仪、钢尺检查查钢筋加工及安装质量检查标准检查项目规定值或容许误差差检查规定频率方法受力钢筋间距（mmm）两排以上排距±5每构件检查2个断断面尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）0，-20每构件检查10%%个间距，且且不少于5个尺量钢筋骨架尺寸（mmm）长±10按骨架总数30%%抽查尺量宽、高或直径±5尺量弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%尺量保护层厚度(mmm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边边检查8处尺量基础、锚碇、墩台台±10尺量板±3质量要求钢筋表面无铁锈及及焊渣；绑扎或焊接的钢筋筋网和钢筋骨骨架不得有变变形、松焊和和开焊；多层钢筋网要有足足够的钢筋支支撑，保证骨骨架的施工刚刚度；受力钢筋应平直，表表面不得有裂裂纹及其他损损伤。小型结构物的钢筋筋安装按总数数量抽查30%；箱涵浇筑质量检查标准检查项目规定值及允许偏差差检查规定频率方法混凝土强度（Mppa）在合格标准内同一配合比，每台台班2组28d抗压强度高度(mm)+5，-10检查3个断面尺量宽度±30顶板厚明涵+10，-0检查5处尺量暗涵不小于设计值侧墙和底板厚不小于设计值检查5处尺量平整度5每10m检查2处XX3尺2m直尺检查质量要求混凝土表面平整，棱棱角顺直，无无严重啃边、掉掉角。蜂窝、麻面面积不不得超过该面面积的0.5%，深度超过过10mm处必必须处理。混凝土表面出现非非受力裂缝，裂裂缝宽度超过过设计规定或或设计未规定定时超过0..15mm必必须处理。六、（箱涵）箱通使用表格1、工程检验认可书（B-