江苏某住宅工程电梯安装监理实施细则

C13江阴****广场住宅楼工程监理实施细则（电梯工程）内容提要：工程概况编制依据监理工作流程监理控制目标监理控制要点施工质量通病预防电梯调试监理要点质量验收项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制1、工程概况：工程名称：江阴****广场住宅楼工程2、工程规模及建筑组成：本工程由10栋住宅楼组成，每栋楼每单元按装两台电梯。主要结构类型为框架-剪力墙结构，抗震设防烈度6度，设计总建筑面积约为202758.58平方米。二、编制依据：《电梯制造与安装安全规范》GB7588-95《电梯技术条件》GB/T10058—97《电梯安装验收规范》GB10060—93《电梯实验方法》GB/T10059-97《交流电梯电动机通用技术条件》GB/T12974-91《电梯安全技术检验大纲》（国家劳动部1995）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《电梯工程施工质量验收规范》GB50310—2002三、监理工作流程：参加设计交底参加设计交底组织图纸会审组织图纸会审审核施工组织设计审核施工组织设计审定分包单位审定分包单位审核开工条件，下达开工令审核开工条件，下达开工令审核原材料、半成品、设备审核原材料、半成品、设备分部、分项质量评定参加隐蔽工程验收分部、分项质量评定参加隐蔽工程验收审核各分项、分部工程质量、为下道工序下阶段施工判断审核各分项、分部工程质量、为下道工序下阶段施工判断参加系统联合试运转参加系统联合试运转组织竣工预验收组织竣工预验收监督总包整改监督总包整改编写工程质量评估报告编写工程质量评估报告参加竣工验收参加竣工验收签署竣工验收报告签署竣工验收报告四、质量控制目标：（1）电梯的电气、机械装置组装和安装质量均符合要求，确保安全可靠。（2）电梯各安全装置动作灵活、正确，满足电梯安全运行要求。（3）电梯的平层、层门开启、楼层召唤、楼层指示等均准确无误，声光信号清晰、正确。（4）电梯的运行试验，超载试验均符合质量要求。五、质量控制要点：5.1质量预控。5.1.1建设工程所用电梯必须是国家颁发许可证的厂家生产的，有合格证的产品。并应取得“建设机械产品准用证”进口电梯必须通过国家商检局检验。5.1.2严格对安装企业进行资审。（1）安装企业必须持有国家颁发的电梯安装许可证。安装企业还应持有电梯安装营业执照，严格按规定的营业范围承揽工程。（2）安装企业必须有健全的质量保证体系和质量责任制，并对安装质量负责。（3）电梯安装队伍必须实行专业化，安装人员都要经过严格的培训，取得建设行政主管部门颁发的合格证才能上岗。5.1.3电梯设备开箱检查其外形，外观应与图纸相符，完好无变形，无损坏，另部件规格符合图纸要求，数量齐全，各传动、转动部分活动灵活，功能可靠。5.1.4必要时应根据条件对设备进行预装配的检查，如电梯轿厢与配重的导轨等。5.1.5检查施工单位井道脚手架搭建方案，脚手架搭建必须符合国家有关规定。检查脚手架搭建单位的由当地政府有关主管部门颁发的资质及施工人员的操作证，搭建后的合格检验书。5.1.6检查施工单位起重部门的由政府有关主管部门颁发的资质及施工人员的操作证。审核起重方案及监督执行其实施情况。5.1.7井道内电焊、气割施工时必须有动火申请的齐全手续，并有专人旁站，施工完成后检查现场，消除隐患。5.2质量控制要点:以基准垂线为准，复核电梯机房、井道的尺寸。电梯安装一般设置十条基准垂线（轿厢导轨基准线四根，对重导轨基准线四根，厅门地坎基准线二根）。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其他物体不接触后，方可作业。基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于0.3mm。梯井墙面的宽度、深度（进深）、垂直度应符合施工要求。5.2.2检查曳引装置的组装（1）蜗轮减速器的油位及油质应符合要求；（2）各部轴承油位及油质应符合要求；（3）油标齐全，油量充足；（4）凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上，宽度适当的台阶；（5）钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为25~50mm；（6）限速器绳索至导轨的距离（两个方向）的偏差均应不超过±5mm；（7）绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳；5.2.3检查导轨的安装（1）每根导轨至少有两个导轨架，其间距不应大于2.5m；（2）导轨架的水平度误差不应超过5mm，（超差过大，将影响导轨垂直度、跨距、接头等尺寸）；（3）直埋式导轨架的埋入深度不小于120mm，地脚螺栓的埋入深度不应小于120mm；（4）导轨架与墙面间允许增加等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度。垫板厚度超过10mm时，应与导轨架焊接，焊接导轨架时，应双面焊牢；（5）导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接；（6）电梯撞顶与蹲底时，各导靴均不应越出导轨；5.2.4检查轿厢、层门组装（1）轿厢底盘平面的不水平度不应超过2/1000；（2）反绳轮与轿厢架上梁间的间隙相互的差值均不应超过1mm；（3）反绳轮的不垂直度不应超过0.5mm；（4）门扇跳动（振动）要小，无噪音；5.2.5检查电气装置安装（1）电线槽内敷设导线的总面积（包括绝缘层）不应超过槽内净面积的60%；电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%；（2）导线要标号，两端要注明接线编号。（3）机房控制柜（屏）的安装位置应距墙600~700mm，且远离门或窗，防止雨水侵入；（4）电源总开关应装在机房内入口处，距地面高1.3~1.5m墙上；（5）检查控制屏上元器件安装及标志，包括标志名称或代号；检查各种保险接触器，继电器使其符合电梯工作要求；检查选型和工作状态；（6）机组、控制柜、井道、轿厢、厅门等应接地或接零，超过50m应重复接地；接地电阻＜4Ω；（7）轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视用灯，还应有220V电线插座供检修测试用；（8）主开关不应切断下列供电电路：a.轿厢照明和通风；b.轿顶电源插座；c.机房和滑轮间照明；d.机房内电源插座；e.电梯井道照明；f.报警装置的供电；g.底坑电源插座。（9）封闭井道内应设置照明，井道最高与最底9。5m以内各装一灯外，中间灯距不超过7m。（10）电缆安装应满足：a.随行电缆两端应可靠固定；b.轿厢压缩缓冲器后，电缆不得与底坑地面和轿厢底边框接触。c.随行电缆不应有打结和波浪扭曲现象。5.2.6检查整机系统安全设施以下部分有一项次不合格则视为“整机性能试验与检测”不合格检查项目技术要求1供电系统断相、错错相保护装置置控制屏上要安装断断相错相保护护器2超速保护装置慢速下行检测限速速器安全钳3撞底缓冲装置缓冲器功能可靠4超越上下极限工作作位置时的保保护设施切断控制电路，切切断主电源5厅门与轿门联锁装装置检查联琐装置的可可靠性6井道底坑有通道时时的保护措施施对重应有防止超速速或有绳断下下落的装置7停电或故障时，轿轿厢慢速移动动的措施检查装置和其功能能8安全窗及电气限位位开关安全窗在轿内不能能打开，在轿轿顶可以打开开，安全窗开开启时应切断断控制回路5.2.7对试运转的监测试验项目试验方法技术要求1静载试验将轿厢位于底层，陆陆续平稳地加加入载荷；乘乘客、医用电电梯和额定载载荷不大于2000KKg的载货电梯梯，以额定载载重量的200%，其余各种种电梯以额定定重量的150%，历时10min。试验中各承重构件件应无损坏，曳曳引绳在槽内内应无滑移，制制动器应可靠靠的刹紧。2运行试验轿厢内应分别载以以空载、额定定载重量的50%，额定载重重的100%，在通电持持续率40%的情况下，往往复升降各自自历时1.5h。电梯起动、运行和和停止时，轿轿厢内应无剧剧烈的振动和和冲击制动器器的动作可靠靠，运行时，制制动器闸瓦不不应与制动轮轮磨擦，制动动器线圈温升升不应超过600C，减速器油油的温升不应应超过600C，且温度不不应高于850C。5.2.8电梯井及电梯外观检查（1）机房是否清洁、整齐、线槽是否完整、美观；（2）抱闸扳手是否放在机房内合适的地方；（3）井道是否清洁、无杂物；（4）轿厢顶是否清洁、无杂物；（5）各井道线槽盒盖、各护板是否齐全盖好；（6）轿顶各盒槽是否齐全完好，护拦螺丝是否装好；（7）坑底是否清洁卫生、无污水杂物；（8）对重保护网是否安装；（9）厅门、门套、轿门碰撞、划伤、磨损检查；（10）轿内门头、轿壁、轿内超纵盘、外呼钮及面板碰撞、划伤、磨损检查；（11）轿内、轿外，楼层显示器面板碰撞、划伤、磨损检查；（12）外呼、内选楼层显示等，显示（亮度）情况检查；（13）轿内照明或星光顶显示有否划伤、磨损；（14）轿内紧急照明检查；（15）轿内对讲（机房对讲）或电话检查；（16）机房曳引机、机座、工字梁油漆检查；（17）导轨架及附件、轿顶、厅门、轿门的油漆情况检查；（18）厅门、轿门、地坎槽及轿内卫生情况检查；六、施工质量通病预防6.1机械安装通病6.1.1常规要求方面通病：（1）紧固螺栓规格，防松措施不符合要求；（2）润滑油杯、油嘴不全，油的标号及油位不适当；（3）除锈防腐不符合规范要求，漏刷、不均匀、污染周围；（4）机房钢丝绳孔洞每边间隙不符合（20~40mm），围台高度不足50mm。（5）乱凿楼板，随意切断结构钢筋；（6）机房内吊钩应防腐处理，标明限吊重量；（7）盘车装置没固定在适当位置；（8）盘车装置油漆颜色不符合规范要求（盘车装置转盘应漆黄色，松闸手柄应漆红色）。6.1.2曳引机承重梁，安装通病：（1）梁的端部埋设深度小于75mm，或未超过墙厚中心20mm，梁的垫板不实；（2）汽焊割损钢梁，严重降低承载能力，偏垫与钢浆型号不适合。6.1.3曳引装置通病：（1）曳引机、导向轮、复绕轮、限速器绳轮、钢带轮不垂直度超过0.5mm；（2）曳引轮对导向轮或复绕轮不平行度超过±1mm；（3）曳引轮位置偏差：前后方向超±2mm；左右方向超±1mm（4）机座档板、压板焊死，减震垫位置不当、松动、遗漏或被水泥抹死；（5）制动轮与闸瓦间隙超过0.7mm，锁母松动或遗失；（6）汽焊割钢绳，绳头浇注合金温度不适，绳头浇注不按规范操作，灌注不实，钢绳松股，张力不均；（7）限速器固定不牢，绳索与导轨间距偏差超过±5mm；（8）绳索（钢带）张紧装置底面距底坑地面高度不符合；梯类甲：750±50mm；梯类乙：550±50mm；梯类丙：4000±50mmm；（9）补偿链长度不适适当（必须改改掉），固定定不牢；（10）对重块与对重架架不固定；（11）缓冲器锈蚀，固固定不牢，轿轿厢对重装置置的撞板与缓缓冲器的顶高高的间距液压压缓冲器超（150~4400mm），弹簧簧缓冲器超（200~3350mm）；撞板板中心与缓冲冲器中心大于于20mm，油号油油位不符合要要求。6.1.4导轨组组装通病：（1）支架间距超过22.5m，位置不当当；（2）导轨架不平度超超过5mm,膨胀胀螺栓细、短短与设计不符符合，固定不不牢，支架固固定埋深小于于120mm。（3）支架固定焊接不不牢，或未双双面焊牢；（4）垫片过多，高度度超过10mm厚时未与与导轨架焊牢牢；（5）埋设支架孔洞砖砖结构小于240×2240mm（内）200×2200mm（外），填填料强度不够够；（6）组装式角钢支架架装反，结合合处未点焊；；（7）导轨不垂直度超超过每5米0.7mm；相互偏偏差在整个高高度上超1mm;（8）导轨接头处台阶阶超过0.05mmm，局部间隙隙超0.5mm，修光长长度小于（25~3000）mm；6.1.5轿厢层层门组装通病病：（1）层门地坎未高出出地面（2—5）mm，轿厢地地坎与层门地地坎间距的偏偏差超+2mm或-1mm；（2）轿壁、层门门套套、框架、轿轿门门套不垂垂直度超1/10000，轿厢壁、门门扇、门套划划伤；（3）中分门扇对口不不平，超1mm，门缝超2mm；（4）门扇间，门扇与与门套、门扇扇与地坎间隙隙超6±2mm；（5）开门刀与各层层层门地坎，各各层层门开门门装置滚轮与与轿厢地坎间间隙超出（5—8）mm范围，或或不符合图纸纸要求；（6）导靴与导轨端面面间隙和超差差、刚性结构构间隙超2.5mm，弹性结结构导靴滑块块面与导轨顶顶面有间隙，弹弹簧伸缩范围围超过值；6.2电气安装通通病：6.2.1常规要要求通病：（1）多股导线端子压压接无线鼻子子、线卡或刷刷锡，紧固螺螺丝无防松、防防锈蚀措施；；（2）电器外部接线不不符合要求；；6.2.2接地保保护：（1）地线来源不可靠靠，无标志；；（2）地线串联、线槽槽、线管、设设备金属外壳壳未连成一体体，轿厢、层层门无接地（按按设计要求和和规范规定）（3）接地保护遗漏，导导线截面不够够；6.2.3配线（1）木塞固定不牢靠靠，管线不到到位，垂直度度水平大于2/10000，固定间距距大于1米；（2）导线外露、与设设备箱盒连接接无专用接头头，软塑料管管不阻燃；（3）垂直敷设导线过过长，无固定定措施；（4）轿顶电线敷设，未未使用金属电电线槽、电线线管；（5）线管、内导线接接头，总截面面超过允许规规定；（6）导线编号不全，不不清晰，备用用线不够；（7）随行电缆长度不不适，扭曲、绑绑扎不牢，移移动弯曲半径径小于规定值值；6.2.4电气设设备：（1）控制屏、柜、配配电箱、盘安安装位置不当当，熔断器不不用熔丝以铜铜丝代替；（2）铁壳开关电源与与负荷出入端端接反，瓷保保险破裂，灭灭弧罩遗失，无无专用照明开开关；（3）楼层指示、召唤唤位置不准，面面板歪斜不平平，灰浆污染染；（4）机房配电板少检检修插座或插插座接线错误误；（5）进机房电源为三三相四线（TN-C）时，保护护零线不应从从中性排（N）上引出；；（6）配电板不应采用用明敷配线；；（7）保护地线（PEE）与各设备备串联连接；；（8）保护地线（PEE）没有采用用黄绿双色线线；（9）保护接地线截面面积选择不符符合规范规定定；（10）接地螺栓端子接接多根导线。（多多于2根接地线）；；（11）设备缺少保护接接地线；（12）保护地线螺栓、端端子少紧固件件；（13）金属软管外壳没没有保护接地地；（14）落地控制柜、屏屏、安装没有有底座；（15）控制柜底座不封封闭；（16）控制柜、屏、箱箱内按二次线线端头没标记记、没编号或或用原子笔书书写。（17）电源进线相色色色或编号与原原控制柜不统统一；（18）控制柜、配电柜柜内接线端子子接线串联；；（19）控制柜、成套柜柜固定方法不不符合规范规规定。（未采采用螺栓连接接，而用电焊焊焊死）。（20）线槽90°转角角没有采用双双45°转角；（21）线槽始、终端设设可靠接地；；（22）线槽、配管接地地跨接方式不不统一，不规规范；（23）线槽接地跨接原原钢焊接不规规范、点焊或或漏焊；（24）线槽终端槽口没没做保护处理理。（应用绝绝缘衬垫物保保护，防止损损伤导线）（25）线槽连接螺栓方方向不符合规规范。（螺栓栓连接应从内内向外穿，螺螺母在外侧）；；（26）线槽固定用点焊焊焊接在支架架上；（27）线槽支架固定在在防震机座上上；（28）线槽固定间距大大于规范规定定；（29）线槽用木枕固定定在砖墙上或或用膨胀螺栓栓固定在空心心砖上；（30）井道垂直敷设线线槽安装不垂垂直、不整齐齐；（31）线槽内配线截面面积超过规范范规定。6.3安全保护装装置安装通病病：6.3.1保护开开关安装调整整不当、误动动现象时有发发生，限位、极极限开关功能能不可靠；6.3.2机械与与电气联锁、联联动装置动作作不可靠，导导线余量不适适；6.3.3极限钢钢绳导向轮固固定不牢，钢钢绳有卡阻现现象，闸轮复复绕重叠或圈圈数少于两圈圈；6.3.4安全钳钳楔块与导轨轨侧间隙超（3~4）mm，两侧差差值大于0.5mm（厂家自自定技术规范范除外），动动作时不可靠靠，拉杆复位位弹簧功能差差；6.3.5轿顶、底底坑、无检视视照明及插座座不符合要求求；6.3.6电梯载载重量超过额额定重量的10%时，超载保保护开关动作作失灵；且操操纵盘上灯不不亮，蜂鸣器器不响；6.3.7轿厢与与井道固定部部件的安全距距离小于20mm轿厢与对对重装置等相相对运动部件件的间距小于于50mm；6.3.8底坑没没有爬梯；6.3.9底坑积积水；6.3.10底坑坑急停按纽安安装位置不妥妥；6.3.11螺口口灯座相线接接在螺壳上，不不安全。6.4试运转通病病：6.4.1机房、轿轿厢、底坑脏脏乱、设备污污染；6.4.2电机温温度升高（最最高温度超过过85oC）6.4.3平层不不符合要求，灯灯光信号显示示不全；6.4.4整机功功能不全，程程序紊乱，调调试不佳；6.4.5轿厢振振动，轿内噪噪声超过55dB，门噪声超超过65dB，舒适感差差；6.5技术文件、资资料通病：6.5.1项目欠欠缺，签字不不全，日期不不符，质评不不真实；6.5.2无隐检检、自检、互互检、专业检检；6.5.3平衡系系数计算数据据不准，无曲曲线图；6.5.4无电梯梯空载、满载载、超载记录录；6.6其它（设计计、土建、厂厂家产品质量量）通病：6.6.1设计的的机房未预留留吊装吊钩；；井道顶层高高度低于标高高要求限值，井井道底坑深度度小于标准深深度，高速电电梯上下两端端没有通风口口；6.6.2井道、机机房的型式，尺尺寸不符合要要求，影响安安装，或整机机安装时，曳曳引轮与导向向轮平行度超超差；6.6.3电源配配电箱盘位置置不当，影响响操作；6.6.4高层楼楼房无消防电电梯及双路电电源末端自投投功能；6.6.5井道垂垂直度超差，压压道板螺栓与与导架长孔不不配套；6.6.6承重梁梁放置位置不不准，预埋铁铁位移、遗漏漏、钢筋混凝凝土墙预埋钢钢板厚度不足足15mm，后补钢钢板面积小，固固定点少，厚厚度薄；6.6.7厅门口口位移最终地地面与施工线线的误差不一一致；6.6.8减速齿齿轮箱漏油，闸闸瓦与制动轮轮间隙不均匀匀并超0.7mm;电动机、风机、开开门机温升高高（易烧毁），热热保护失灵；；6.6.10缓冲冲器、电动机机、减速器与与电梯额定速速度不符；6.6.11导轨轨弯曲、精度度差，绳头板板铸件渣眼、脆脆弱；6.6.12最低低层厅门未加加外开门装置置；6.6.13轿厢厢无安全窗，轿轿顶、坑底无无安全栅栏；；6.6.14感应应装置不灵敏敏，不可靠影影响电梯调试试运行；6.6.15无相相序、缺相保保护装置；6.6.16监视视装置不全，操操作开关无标标志，井道照照明高于30伏，不安全全；6.6.17随机机技术文件不不全；6.6.18机房房通风不良，不不能满足电梯梯使用的技术术条件；6.6.19机房房内没有设置置适应电气和和油类灭火的的消防措施。七、电梯调试监理理要点检查安装施工记录录；检查施工全过程记记录后，再做做好所有调试试准备工作，并并确认已具备备调试条件后后，施工单位位由具有调试试资格（由安安装单位出具具调试资格证证明）的技术术人员进行调调试。施工单位提供调试试后电梯运行行情况记录及及调试合格报报告；监理以抽检的形式式，对验收报报告中的部分分项目实行抽抽验，以证实实验收报告的的正确程度。八、质量验收8.1电梯安装工工程施工质量量验评标准：：电梯安装工程是建建筑设备安装装工程的一个个分部工程，其其主要分项工工程含曳引装装置组装、导导轨组装、轿轿厢及层门组组装、电气装装置安装、安安全保护装置置、试运转六六项。8.1.1曳引装装置组装质量量标准；见下表：保证项目项目质量标准检验器具依据1曳引机承重梁曳引机承重梁安装装必须符合设设计要求和施施工规范规定定（承两度中应卷尺GB503100-200222对重或轿厢上方空空程当对重将缓冲器完完全压缩时，轿轿厢上方的空空程严禁小于于（0.6+0.0335V2）m；小型杂物物电梯的轿厢厢和对重的空空程严禁小于于0.3m。卷尺GB50310--20023曳引轮、导向轮轿厢空载时曳引轮轮垂直度偏差差必须小于或或等于0.5mm,导向轮端面面对曳引轮端端面平行度偏偏差严禁大于于1mm吊线直尺GB50310--20024限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装限速器绳轮、钢带带轮、导向轮安装必须牢牢固，转动灵灵活其垂直度度偏差严禁大约0..5mm。线垂直尺GB50310--20025钢丝绳钢丝绳应擦试干净净，严禁有死死弯、松股及及断丝现象。基本项目1曳引绳张力的相互差值合格：各绳张力相相互差值不大大于10%；优良：各绳张力相相互差值不大大于5%。拉力计GB10060--932制动器闸瓦调整合格；闸瓦应紧密密地贴合于制制动轮的工作作表面上；松松闸时无磨擦擦；优良：闸闸瓦应紧密地地贴合于制动动轮的工作表表面上；松闸闸时间隙均匀匀，且不大于于0.7mm。塞尺GB10060--933曳引钢绳绳头制作合格：巴氏合金浇浇灌密实，一一次与锥套浇浇平，并能观观察到绳股的弯曲，弯弯曲度符合要要求；优良：绳股弯曲符符合要求，巴巴氏合金浇灌灌密实，饱满满、平整一致致。观察GB50310--200281.2导轨组装装质量标准：：项目质量标准（偏差值：mmm）检验器具依据保证项目1两轨道相对内表面间距离（全高高）甲类：高速电梯：轿厢+1-0直尺导轨平行度测试仪GB10060-93对重+2-0乙类：快速电梯轿厢丙类：低速电梯对重2两导轨相互偏差（全高）1GB50310--20023导轨制导行程当对重（或轿厢）将将缓冲器完全全压缩时，轿轿厢（或对重重）导轨长度度必须有不小小于0.1+00.035VV2（m）的进一步步制导行程。基本项目1导轨架安装合格：安装牢固，位位置正确。焊焊接时，双面面焊牢，焊缝缝饱满。优良良：安装牢固固，位置正确确。横竖端正正，焊接时，双双面焊牢，焊焊缝饱满，焊焊波均匀。观察GB50310--2002允许偏差1导轨垂直度（每5米）允许偏差或尺寸要要求（mm）0.7吊线、尺量GB50310--20022接头处局部间隙0.5塞尺台阶0.05钢直尺塞尺修光长度甲≥300尺量丙≥2003顶端导轨架距导轨轨顶端的距离。≤500尺量注：甲类：高速电电梯：2，2.5，3m/s，乙类：快速电梯：：1.5，1.75m//ms，丙类类：低速电梯梯：0.25，0.5，0.75m//s。8.1.3轿厢、层层门安装质量量标准：项目质量标准检验器具依据保证项目1轿厢地坎与各层门门坎间距轿厢地坎与各层地地坎水平距离离偏差均严禁禁超过（+3mm—0mm）老标准准。游标卡尺2开门刀为各层门地地坎以及各层层开门装置的的滚轮与轿厢厢地坎间开门刀与各层门坎坎以及各层门门开门装置的的滚轮及轿厢厢地坎间的间间隙均必须在在老标准（5—10mm）范围以以内。GB10060--93基本项目1轿厢组组装合格：组装牢固，轿轿壁结合处平平整，开门侧侧轿壁的垂直直度偏差不大大于1/10000。优良：组组装牢固，轿轿壁结合处平平整，开门侧侧轿壁的垂直直度偏差不大大于1/10000，轿厢洁净净无损伤。吊线钢直尺GB50310--20022导靴组装采用刚性结构合格：能保证电梯梯正常运行。优优良：能保证证电梯正常运运行，且轿厢厢导轨顶面与与两导靴内表表面间隙之和和不大于2.5mm。塞尺GB50310--2002采用弹性结构合格：能保证电梯梯正常运行。优优良：能保证证电梯正常运运行，且轿厢厢导轨顶面与与导靴滑块面面无间隙，导导靴弹簧的伸伸缩范围不大大于4mm。观察尺量采用滚轮导靴合格：滚轮对导轨轨不歪斜，压压力基本均匀匀。优良：滚滚轮对导轨不不歪斜，压力力均匀，中心心接近一致，且且在整个轮缘缘宽度上与导导轨工作面均均匀接触。观察3层门指示灯盒及召召唤盒安装合格：位置正确，其其面板与墙面面贴实，横竖竖端正。优良良：位置正确确，其面板与与墙面贴实，横横竖端正，清清洁美观。观察GB10060--934门扇安装、调整合格：门扇平整，启启闭时无摆动动，撞击和阻阻滞现象，中中分式门关闭闭时上下部同同时合拢。优优良：门扇平平整、洁净、无无损伤，启闭闭轻快平稳，中中分式门关闭闭时上下部同同时合拢，门门缝一致。做启闭检查GB10060--93允许偏差项目项目允许偏差或尺寸要要求尺量GB50310--20021层门地坎高出最终终地面2——5mm2层门地坎水平度1/1000尺量GB50310--20023层门门套垂直度1/1000吊线4中分式门关闭时缝缝隙不大于2mm尺量8.1.4电气装装置安装质量量标准项目目质量标准检验器具依据保证项目1供电电源电梯的供电电源必必须单独敷设设。500V兆欧表GB50303--20022绝缘电阻电气设备和配线的的绝缘电阻值值必须大于0.5MΩ。3接地（接零）保护接地（接零）系系统必须良好好，电线管、槽槽及箱、盒连连接处的跨接接地线必须紧紧密牢固，无无遗漏。接地电阻测试仪4电梯的随行电缆电梯的随行电缆必必须绑扎牢固固，排列整齐齐，无扭曲，其其敷设长度必必须保证轿厢厢在极限位置置时不受力，不不拖地。观察1机房内的配电控制制屏、柜、盘盘的安装合格：布局合理，横横竖端正；优优良：布局合合理，横竖端端正，整齐美美观。观察GB50303--20022配电盘、柜、箱、盒及设备配线接抱绝志扎优牢良紧可楚齐3电线管、槽安装合格：安装牢固。无无损伤、槽盖盖齐全无翘角角，与箱盒及及设备连接正正确；优良：：安装牢固，无无损伤，布局局走向合理，出出线口准确，槽槽盖齐全平整整，与箱、盒盒及设备连接接正确。4电气装置的附属构构架、电线管管、槽等非带带电金属部分分的防腐处理理合格：涂漆无遗漏漏优良：涂漆漆均匀一致，无无遗漏。；允许偏差项目项目允许偏差吊线、直尺GB50310--20021机房内柜、屏的垂垂直度1.5/100002电线管、槽的垂直直度水平度机房内2/1000吊线直尺GB50310--2002井道内5/10003轿厢上配管的固定定点间距≤500mm尺量4金属软管的固定点点间距≤1000mm8.1.5安全保保护装置质量量标准保证项目项目质量标准检验器具依据1安全保护开关各种安全保护开关关的固定必须须可靠，且不不得采用焊接接。观察GB10063--932与机械配合的各安安全开关在下下列情况下，必必须动作可靠靠，使电梯立立即运行。链张大落轿钳时速度额的门响亮未紧应除常检GB50310--20023按钮和开关动作急停、检修、程序序转换等按钮钮和开关必须须灵活可靠。实际操作检查GB50310--20024板限、限位、缓速速装置板限、限位、缓速速装置的安装装位置正确，功功能必须可靠靠且触点清洁洁、无油污。观察、实际运行GB50310--20025轿厢自动门在关门行程1/33之后，阻止止关门的力不不超过150N。测力计GB/T100559-199976安全距离井道内的对重装置置、轿厢地坎坎及门滑道的的端部与井壁壁的安全距离离严禁小于20mm。曳引绳绳、随行电缆缆、补偿链等等运动部件在在运动中严禁禁与任何部件件硬撞或磨擦擦。直尺观察GB50310--2002基本项目1安全钳楔块面与导导轨侧面间隙隙合格：间隙3—44mm，各间隙隙最大差值不不大于0.5mm。优良：间隙3—44