武汉某高层住宅工程防水施工方案聚氨脂AJS防水涂料

防水工程施工方案防水工程是直接影响建筑物使用功能的项目。本工程防水工程共有：地下室防水、卫生间及厨房防水、屋面防水共三大部分。施工中抓住几个关键环节：根据工程需要的防水材料要选择符合规范的优质品；严格遵守施工顺序和操作规程；精心组织、精心施工；派专人负责管理。地下室防水本工程地下室防水采用混凝土自防水与建筑防水相结合的方式。地下室混凝土抗渗等级为S6。地下室底板建筑防水为：点粘350号石油沥青油毡一层保护，2厚聚氨脂防水涂料；地下室外墙建筑防水为2厚聚氨脂防水涂料；室外部分地下室顶板建筑防水为2层3厚APP改性沥青防水卷材。防水成功与否，首先在于抗渗混凝土的密实度；其次在于建筑防水层的施工质量。混凝土自防水施工准备完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模内杂物清净。根据施工方案，做好技术交底工作。各项原材料需经试配提出混凝土配合比。试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa。每立方米混凝土水泥用量(包括细料在内)不少于320kg。含砂率为35%～40%，灰砂比必须保持1:2～1:2.5，水灰比不大于0.6，坍落度不大于5cm，如用泵送混凝土，掺外加剂应根据技术要求决定。地下防水工程施工期间继续做好降水排水。操作工艺混凝土搅拌确保商品混凝土质量，搅拌时必须严格按试验室的配合比通知单操作，不得擅自修改。雨季施工期间对砂、石要每天测定含水率，以便调整用水量。材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌1～2min，坍落度控制在3～5cm之间，一般为3cm左右。混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，用泵车及时运送到浇灌地点。混凝土浇灌底板应连续浇灌，不得留施工冷缝。在混凝土底板上浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层2～5cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌50～60cm，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。特殊部位的处理：模板中对拉螺栓的防水处理：地下室外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土效果、及防水卷材施工，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。11—模板；2—结构混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓；5—固定模板用螺栓；6—嵌缝材料；7—聚合物水泥砂浆水平施工缝的防水处理在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，称铺净浆，再铺一层2-3cm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，浇筑第一步高度宜为40cm，以后每步高度宜为50cm-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。先浇混凝土先浇混凝土遇水膨胀止水条后浇混凝土浇混凝土外贴防水层后浇混凝土先浇混凝土中埋止水带后浇混凝土后浇带的防水处理地下室底板防水后浇带留置：地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇混凝土一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。地下室底板后浇带混凝土浇筑：凿毛并清洗混凝土界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条或止水带→混凝土界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷混凝土界面处理剂→后浇带混凝土施工→后浇带混凝土养护。地下室外墙防水后浇带留置：外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇混凝土一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带两侧混凝土养护。地下室外墙防水后浇带混凝土浇筑：清理先浇混凝土界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项），→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带混凝土浇筑。楼板面后浇带施工：后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇混凝土一侧→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。楼板面后浇带混凝土浇筑：清理先浇混凝土界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带混凝土→后浇带混凝土养护。11—先浇混凝土；2—遇水膨胀止水条；3—结构主筋；4—后浇补偿收缩混凝土穿墙管的防水处理：刚性防水：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛碲脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。亦可于套管与穿墙管之间加挡圈，两边嵌填油麻和石棉水泥。柔性防水：对于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物，应采用柔性防水套管的做法，在套管与管道间加橡皮圈，并用法兰压紧。11—止水环；2—嵌缝材料；3—主管；4—混凝土结构1—遇水膨胀橡胶圈；2—嵌缝材料；3—主管；4—混凝土结构养护常温混凝土浇灌完后4～6h内必须苫盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次,3d后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。在烈日、大风或风速较大而温差较小的地区应适当增加浇水次数，以防混凝土风干。质量标准防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和碰撞模板。在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管、电线管、开关盒及预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。应注意的质量问题蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大跑浆。孔洞的造成原因是漏振。管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土填塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护14d。渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准确等造成。应严格控制振捣时间、位置和加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。建筑防水施工准备铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部份应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固,阴阳角应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。防水层所用的卷材、基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。操作工艺：参见第十四章、第三节《屋面防水》卫生间、厨房防水工程本工程卫生间及厨房防水采用1.5厚JS防水涂料。材料选型厨卫间防水选材为JS涂料Ⅱ型，涂膜厚度要求：1.0—1.2mm。作业条件可在潮湿或干燥的基面上施工。泛水坡度、细部构造等部位的基层符合要求。施工工艺施工工艺清理基层→地面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→防水层一次试水→饰面施工→第二次试水→工程质量验收防水涂料配合比（Ⅱ型、按重量配合比）底层涂料：

液料：粉料：水=10：12—20：15中、面层涂料：

液料：粉料：水=10：12—20：1.8—2.5涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量见下表涂料型号遍数（遍）涂料用量（kg//m²）

涂膜厚度（mm）Ⅱ型4约1.8—21.0—1.2

注：涂料用量均为液料和粉料原材料的用量，不含衡释加水量。操作要点清理基层表面必须清扫干净，不得有浮沉、杂物、明水等。涂刷底面防水层底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表2提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水、用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.18—0.2kg/m²。待涂层干固后，才能进行下一道工序。细部附加层对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。施工时先涂一层JS复合涂料，再铺胎体增强材料，最后，涂一层JS复合涂料。涂刷中、面防水层按设计要求和表八提供的防水涂料配合比，将配制好的Ⅱ型JS复合防水涂料，均匀涂刷在基层表面。每遍涂刷量以0.8—1.0kg/m²，多遍涂刷，直至达到设计规定的涂膜厚度要求。第一次试水在最后一遍防水层干固48h后，蓄水4h，无渗漏为合格。保护层或饰面层施工第一次蓄水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。第二次试水在保护层或饰面层完工后，应进行第二次试水，以确保厕卫间的防水工程质量。成品保护操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做完保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。地漏或排水口要防止杂物堵，确保排水畅通。施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁，卫生洁具、门窗等。注意事项防水涂料的配制及施工，必须严格按本公司的技术要求进行。配置好的防水涂料应在3h内用完。粉料应存放在干燥处，液料应存放温度在5℃以上的阴凉处。施工时应有足够的照明。屋面防水本工程上人屋面防水层为聚氨脂防水涂料，不上人屋面防水层为APP改性沥青防水卷材。聚氨脂防水涂料施工准备材料聚氨酯涂膜防水材料：双组份，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，桶装每桶为20kg；乙组份是以交联剂(固化剂)、促进剂(催化剂)、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为40kg。甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组份储存在室内，储期不超过12个月；两组材料应分别保管，严禁混存在一室。动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止失效。主要技术性能：拉伸强度：0.59～0.88MPa断裂伸长率：400～500%直角撕裂强度：4.9～5.9kN/m耐热度：100℃合格柔度：-20℃合格水泥：325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。普通中砂：含泥量不大于3%，不带棱角。二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具。作业条件铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部份应清除干净，压实压光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。突出屋面、地面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝及蹲坑接口处等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源；施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行；冬季施工的环境温度应不低于5℃。操作工艺基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦拭。涂刷底胶(相当于冷底子油)配制底胶：先浆聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15～0.20kg/m2，涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工材料配制：分焦油系列和非焦油系列两种混合料。焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料:乙料＝1:1.5(重量比)；非焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料:乙料＝1:1(重量比)。无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比计量必须准确，配制搅拌也必须用电动搅拌器强力搅拌。突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前，先做好一布二油防水附加层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜防水层施工第一道涂刷：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，涂量为1.5kg/m2，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂刷：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少于第一道，涂量为1kg/m2，厚度为0.7～1.0mm，要均匀涂刷不得有鼓泡等现象。除上述涂刮方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向，分四次涂刮，每次涂量为0.6kg/m2；如条件允许也可采用喷涂的方法。为了增强涂膜防水层与水泥砂浆层的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，为做保护层创造条件。涂膜防水层施工时，应按照工艺标准，认真进行技术、材料交底，施工完成后应进行蓄水试验，并经过检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求，做保护层施工。在施工过程中遇到问题应采取下列措施：当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量不得大于乙料的10%。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量不得大于甲料的0.5%。当发现涂膜固化太慢，影响下道工序施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡，作促凝剂，其加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水层涂刷24h未固化，仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作可不粘脚，并不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀淀现象时，应应搅拌均匀后后再进行配制制，否则会影影响涂膜质量量。屋面防水层做完后后，应做蓄水水试验。质量标准保证项目所用涂膜防水材料料的品种、牌牌号及配合比比，必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。涂膜防水层及其变变形缝、预埋埋管件等细部部做法，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定，并并不得有渗漏漏现象。基本项目涂膜防水层的基层层应牢固，平平整、干净，无无起砂和松动动现象，阴阳阳角处应呈圆圆弧形或钝角角。聚氨酯底胶、聚氨氨酯涂膜附加加层，应涂刷刷均匀，不得得有漏刷及麻麻点等缺陷。聚氨酯涂膜防水层层，应涂刷均均匀，封闭严严密，不得有有露底、起鼓鼓、脱落及翘翘边、开裂等等缺陷。成品保护铺贴好的涂膜防水水层，应及时时采取保护措措施，防止损损坏，施工遗遗留的钉子、木木棒等杂物应应及时清走。操作人员不得穿带带钉子的鞋作作业；涂膜防防水层施工后后未固化前不不允许上人行行走踩踏，以以免损伤防水水层，造成渗渗漏。穿过屋面、地面、墙墙面等处已稳稳固好的管根根，应加以保保护，施工过过程中不得碰碰损变位。地漏、排水口等处处应保持畅通通，施工中应应采取保护措措施。应注意的质量问题题空鼓：防水层空鼓鼓，发生在找找平层与涂膜膜防水层之间间和接缝处，其其原因是基层层潮湿，找平平层含水率过过大，使涂膜膜空鼓，形成成气泡。施工工中应认真操操作，并控制制含水率。渗漏：防水层渗漏漏水，发生在在穿过屋面、地地面、墙面等等处的管根、地地漏、阴角等等处。其原因因是管根、地地漏等处松动动，粘结不牢牢，接触面清清理不净，产产生了空隙；；接口处搭接接长度不够，粘粘贴不紧等缺缺陷。施工前前应认真检查查上述部位是是否松动，并并及时修补和和稳固。APP改性沥青防防水卷材施工准备材料准备APP改性沥青防防水卷材APP改性沥青防防水卷材，是是以聚酯无纺纺布为胎基，以以ＡＰＰ改性沥青为为涂层的新型型防水材料，具具有施工简便便、快速，防防水效果好等等优点。APPP改性沥青青防水卷材主主要技术指标标如下:项目拉力（N）断裂延伸率抗撕破力（N）耐热度（86±2℃，2hh）柔性（-5℃～-25℃℃）不透水性压力≥00.2Mpaa技术指标≥400≥30％80不流淌，无集中性气泡绕20mm圆棒1880°无裂纹保持时间≥30mmin施工前，应对进场场卷材的品种种、规格、型型号、外观质质量进行检查查验收。卷材材应无断裂、皱皱折、孔洞、剥剥离现象，边边缘应整齐，无无胎体未浸透透、露胎等缺缺陷，涂盖均均匀。按规定定，小于1000卷抽取2卷（大于10000卷抽取取5卷，500～1000卷抽抽取4卷，100～499卷抽取取3卷）做拉伸伸性能、耐热热度、柔性、不不透水性等物物理性能检验验，全部合格格后方准使用用。辅助材料氯丁沥青胶粘剂：：基层处理用用，主要作用用是隔绝基层层潮气并提高高卷材与基层层的粘结力。二甲苯或甲苯：基基层处理及作作稀释剂用。汽油：喷灯铺贴卷卷材用。沥青防水油膏：嵌嵌填分格缝和和卷材收头。硅酮密封膏：铝合合金盖板上口口、卷材收头头密封用。工具准备卷材采用热熔法铺铺贴，所用工工具及用途见见下表:表２热熔法铺贴贴工具名称用途名称用途汽油喷灯烘烤铺贴卷材滚刷涂布基层处理剂铁抹子配合喷灯压实接缝缝铁桶基层处理剂容器2m长直尺检查基层平整度剪刀裁剪卷材水平尺检查基层泛水坡度度卷尺度量尺寸扫帚清扫基层垃圾干粉灭火器消防灭火操作工人选择选择专业防水队伍伍进行施工，严严禁非专业人人员上岗操作作。施工前组组织操作工人人认真学习《屋屋面工程技术术规范》，熟熟悉施工图纸纸，并进行施施工技术交底底。施工工艺基层检查、清扫→→涂刷基层处处理剂→定位、弹基基准线→铺贴APP防水卷卷材附加层→节点处理→加热卷材底底面→滚铺卷材→滚压、排气气压牢→加热卷材搭搭接缝→搭接缝抹压压、排气、压压牢→收头固定、密密封→钉卷材收头头铝合金盖板板→密封铝合金金盖板上口检检查、清理、修修整。基层处理和排汽道道、排汽孔设设置对基层的要求基层牢固，表面无无大于0.33mm的裂缝缝及麻面、起起砂、起壳等等缺陷。基层表面平整光滑滑，均匀一致致，排水坡度度符合设计要要求。基层必须干燥，以以基层面泛白白为准。测定定方法是将11.2m的卷卷材平摊干铺铺在基层表面面上，静置33～4h后揭开检查查，基层覆盖盖部位与卷材材上未见水印印即符合要求求。基层与突出屋面的的女儿墙、水水箱基座，以以及基层与水水落口、管道道、檐沟等相相连接的转角角处，均做成成均匀一致、光光滑的圆弧形形，其半径为为50mm。排汽道、排汽孔设设置本工程保温层材料料采用水泥珍珍珠岩。为确确保保温层、基基层干燥，防防止卷材起鼓鼓，故决定采采用排汽屋面面。排汽道纵横连通，间间距横向6mm，纵向6m，宽100mmm，中间填填塞粒径300～50mm的炉渣块（筛筛出粉粒及小小碎粒），其其上覆盖一层层宽300mmm的普通石油油沥青油毡，以以防止抹基层层找平层时砂砂浆流入炉渣渣空隙中堵塞塞排汽道。在在排汽道上部部基层上留宽宽20mm的分格缝，缝缝内嵌填沥青青防水油膏。1－APP防水卷材层层；2－炉渣块；；3－沥青防水水油膏；4－沥青油毡毡条排汽道纵横交叉处处设置排汽孔孔，采用４２２焊接钢管，上上口做防雨帽帽，下部开８８孔，底部焊焊１０钢筋支支腿，埋入保保温层中。排排汽孔外壁做做增强附加防防水卷材层，防防水卷材上口口用金属箍卡卡牢，并用硅硅酮密封膏密密封。1－金属箍；2－AAPP防水卷卷材附加层；；3－8孔；4－硅酮密封封膏；5－42焊接钢管；66－APP防水卷卷材层；7－10钢筋支腿腿卷材铺贴大于五级风及及下雨、下雪雪等异常天气气不得施工，气气温低于0℃时不宜进行行防水卷材施施工。基层清理卷材施工前，须将将基层上的垃垃圾、灰尘及及撒落的砂浆浆等清理干净净，以免影响响卷材与基层层的粘结强度度。涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂涂刷氯丁沥青青胶稀释液，粘粘合剂∶二甲苯＝1∶2。涂刷要均均匀一致，不不留空白，操操作要迅速，一一次涂完，切切勿反复涂刷刷。弹线待基层处理剂干燥燥后，弹出卷卷材位置的基基准线。附加层及节点处理理在正式铺贴卷材前前先进行水落落口、女儿墙墙、管道出屋屋面处、垂直直出入口处等等泛水处的处处理，增铺附附加层。卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺铺设方法，其其搭接缝顺流流水方向搭接接。卷材铺贴加热控制制加热不足，卷材与与基层粘结不不牢；过分加加热，则易将将卷材烧穿，胎胎体老化而降降低防水层的的质量。因此此烘烤时要均均匀加热，喷喷灯距离卷材材0.5m左右右，横向来回回移动。待卷卷材表面熔化化后，即可趁趁柔软时滚铺铺粘贴。滚压、排气趁热滚压，排出卷卷材下面的空空气，使卷材材与基层粘贴贴牢固，表面面平整无皱折折。搭接缝处理该工程采用满粘法法施工，长边边搭接80mmm，短边搭搭接100mmm。在