武汉某汽车公司研发中心主体结构模板工程施工方案

主体结构模板工程施工方案一、概况本工程为全现浇四层框架结构，层高4.4m，设有三条后浇带。一、三、四层每层建筑面积7222.63m2，二层建筑面积5886m2。柱网以9.0m×7.5m为主，矩形柱尺寸为600×800mm、400×500mm、600×1000mm、600×600mm、500×500mm、400×400mm，500×600，异形柱为多边形柱型；楼层板厚为100mm，屋面板为120mm，框架梁截面尺寸主要为350×750mm、250×600mm。二、施工方法1、方案的选择根据本工程的特点，模板体系的选用详见一览表(略)。工程模板支撑方案选用一览表部位模板方方案方柱、异形柱采用18厚的木夹夹合板，龙骨骨为50×1000的木龙骨，ФФ14的对拉螺螺栓。主次梁采用18厚的胶合合板，龙骨为为50×1000的木龙骨，钢钢管脚手架支支撑，Ф14的对拉螺螺栓。砼楼板采用18厚胶合板板，50×1100木龙骨骨，Ф48×3..5钢管主龙龙骨，采用Ф48×3..5钢管满堂红脚脚手架。楼梯采用18厚木夹合合板，30厚松木板，50×1000木龙骨，Ф48×3..5钢管手架。2、模板体系的设计（1）柱模本工程柱有矩形和异形柱二种，矩形柱尺寸最大为600×1000mm，异形柱为多边形柱，边长尺寸在900mm内。矩形柱模：矩形柱采用18厚木夹合板拼制，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。中间设对拉螺栓，水平和竖向间距均为500mm左右。（2）梁模板本工程除E轴上1～9轴间连续框架梁断面尺寸较大外（最大为400×900mm），其余梁高均比较一般，采用18厚木夹合板，50×100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管架，侧模背次龙骨，木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可；当梁高大于600mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模支撑钢管间距沿梁长不大于400mm，钢管支撑立管沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距1000mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。（3）混凝土楼板模板支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为1000～1200mm，主龙骨为50×100木方，次龙骨为钢管，间距@500，上部铺设18厚木夹合板，用钉子钉牢。（4）楼梯模板采用18厚木夹合板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。3、模板系统验算本工程梁板结构尺寸比较普通，仅对墙、柱模板体系进行验算，因墙、柱模施工受力、设计基本相同，下面以墙体模板系统验算为例。（1）计算参数本工程混凝土墙体采用2400×1200×18（l×b×h）的木夹合板，主龙骨采用b×h=100×50＠300落叶松木方，次龙骨采用Ф48＠500的双钢管，并用Ф14＠600×500的对拉螺栓穿墙对拉。（2）计算荷载组合新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22γCt0β1β2υ1/2F′=γCH其中：γC—混凝土的密度取为25KN/m3t0=200/（T+15）T——混凝土的温度取T=25℃t0=200/（25+15）=5.0β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110～140之间，故β2取为1.15υ——浇筑速度取υ=1m/h则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15×11/2=37.95KN/m2F′=γCH=2.5×15=37.5KN/m2取二者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=37.5KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2承载能力设计荷载：F1=1.2F/×0.9+1.4×F7=43.3KN/m2刚度验算荷载：F2=1.2F/×0.9=40.5KN/m2其中0.9为计算析减系数。（3）墙体模板验算计算示意图（按四等跨连续梁计算）：300300300300300化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）：q1=F1×1000/1000=43.3N/mmq2=F2×1000/1000=40.5N/mma、抗弯强度验算σ=M/W其中：M=0.107×q1×l2=0.107×43.3×3002=4.17×105NmmW=b×h2/6=1000×182/6=54000mm3则：σ=7.72N/mm2<fm=25N/mm2b、抗剪强度验算τ=Q/A其中：Q=0.607×q1×l=0.607×43.3×300=7.88×103NA=b×h=1000×18=18000mm2则：τ=0.44N/mm2<fv=1.4N/mm2c、挠度验算ρ=0.632×q2×l4/（100×E×I）其中：E表示弹性模量：6500N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=281250mm4则：ρ=1.06mm<[ρ]=l/250=1.2mm说明该模板符合施工设计要求。（4）次龙骨验算计算示意图（按二等跨连续梁计算）：250250500500250化为线型均布荷载：q1=F1×0.3/1000=13N/mmq2=F2×0.3/1000=12.15N/mma、抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=0.107×q1×l2=0.107×13×5002=3.47×105NmmW=b×h2/6=80×1002/6=133333.3mm3则：σ=2.63N/mm2<fm=12N/mm2b、抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.5×q1×l=3.28×103NA=2/3×b×h=2/3×100×80=5333mm2则：τ=0.61N/mm2<fv=1.7N/mm2c、挠度验算ρ=0.273×q2×l4/（100×E×I）其中：E表示弹性模量：1×104N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=665.6×104mm4则：ρ=0.03mm<[ρ]=l/250=2mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。（5）主龙骨验算计算示意图（按三跨连续梁计算，将集中荷载近似为均布荷截）：600600600600600600化为线型均布荷载：q1=F1×0.5/1000=21.65KN/mmq2=F2×0.5/1000=20.25N/mma、抗弯强度验算σ=M/W其中：M=0.175×q1×l2=0.175×21.65×6002=13.7×105NmmW=5.08×2×103mm3（二根钢管并排）则：σ=135.7N/mm2<fm=215N/mm2b、抗剪强度验算τ=Q/A其中：Q=0.65×q1×l=0.65×21.65×600=0.853×104NA=4.8×2×102mm2（二根钢管并排）则：τ=8.9N/mm2<fv=125N/mm2c、挠度验算ρ=0.67q2×l4/（100×E×I）E表示弹性模量：2.06×105N/mm2I表示惯性矩I=12.19×104mm4则：ρ=0.67mm<[ρ]=l/400=1.5mm说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。（6）对拉螺栓验算对拉螺栓的拉应力σ=N/A其中：N=F1×对拉螺栓间距×主龙骨间距=43.3×0.6×0.5=12.99KNA=113mm2则σ=116.25N/mm2＜［f］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度，该对拉螺栓满足要求。4、模板的支设方法（1）支模前的准备工作a、做好定位基准工作。A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。B、在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。b、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。c、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。d、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。e、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。（2）柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由塔吊直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。a、其工艺流程：安装前检查安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收b、安装前根据外围轴线控制网弹出柱子定位轴线，根据柱子截面尺寸分出柱周边线。c、沿柱周边线钉出柱脚外围框（截面应增加柱模的厚度），并固定。d、沿柱周边线竖立立板，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直找平。柱脚一侧留出清扫口。e、用钢管套箍四周加固模板，然后将套箍管固定在外围稳定架上，稳定架与满堂脚手架连接，连接牢固。f、以第一道加固箍为准，自下而上加固模板，直至梁口底部，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。g、截面边长大于600～800mm的柱子在柱中部设一道对拉螺杆，800～1000mm设二道对拉螺杆，螺杆间距与柱箍间距相同，加固牢固，为保证柱子垂直度，柱四周应加斜撑，并与相连固定物拉结，以防倾倒。h、通排柱模板安装，先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。i、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并加斜撑，斜撑与地面呈45°。一次浇筑超过3m的柱应在2m处设浇灌孔。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。j、在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线，梁模板宜缩短2～3mm并锯成小斜面，以便拆模。k、在砼浇筑前，从清扫口清扫柱脚内的杂物，并冲洗干净，封闭清扫口。（3）梁板模a、根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线b、按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰—3‰。c、梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位支梁侧模支板模绑扎梁钢筋复核轴线底标高及轴线位支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收5、模板的拆除（1）模板的拆除顺序为：柱墙模板→楼板模板→梁侧模→梁底模。（2）拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。6、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真真复核模板位位置，柱墙模模板垂直度和和梁板标高，准准确检查预留留孔洞位置及及尺寸是否准准确无误，模模板支撑是否否牢靠，接缝缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板板施工的难点点，处理不好好将严重影响响混凝土的外外观质量，此此处不合模数数的部位用一一定要精心制制作，固定牢牢靠，严禁胡胡拼乱凑。（3）所有模板在使用前前都要清理干干净并涂刷隔隔离剂，破损损的模板必须须淘汰。（4）混凝土施工时安排排木工看模，出出现问题及时时处理。（5）模板施工中一定要要加强安全管管理，模板施施工前要有专专项方案并经经审批。三、模板工程质量控制制（1）施工前的准备a、认真熟悉图纸，了了解每个构件件的截面尺寸寸、标高等。根根据构件大小小，对其支撑撑体系进行设设计计算，设设计支撑体系系。并作好向向操作工人的的技术交底。b、模板安装前，必须须经过正确放放样，检查无无误后才能立立模安装。c、模板安装前，先检检查模板及支支撑杆件的质质量，不符质质量标准的不不得投入使用用。（2）安装模板及支撑撑前必须弹出出安装位置及及标高控制墨墨线，确保构构件几何尺寸寸符合设计要要求。（3）墙柱模安装前，先先将原砼面凿凿平，模板安安装完成，在在底部四周抹抹1：3水泥砂浆封封住缝隙，确确保不漏浆。（4）模板门式脚手架架驳接必须同同一轴线，支支顶应垂直，上上下层支顶在在同一竖向中中心线上，而而且要确保门门架间在竖向向与水平向的的稳定。（5）柱子与梁交接时时，必须根据据柱梁截面用用夹板做成定定型模板，并并加柱头箍安安装以保证柱柱、梁接头顺顺直，接缝平平滑。（6）门架支顶系统中中，水平连接接杆必须两头头紧顶柱子或或剪力墙，保保证支模体系系稳固。（7）模板安装前必须须扫脱模剂，拆拆下的模板及及时清理粘结结物，并分类类堆放整齐，拆拆下的扣件及及时集中统一一管理。（8）当梁底跨大于44米时，梁底按按设计要求起起拱，如设计计无要求时，起起拱高度为跨跨度的1/10000-3/11000。（9）模板安装和预埋埋件、预留孔孔洞允许偏差差和检验方法法必须符合有有关规定。（10）模板应构造简单单，装拆方便便，应便于钢钢筋的绑扎与与安装，符合合混凝土的浇浇筑及养护等等工艺要求。（11）模板必须支撑牢牢固、稳定，不不得有跑模、超超标准下沉等等现象。对超超重的顶板模模板支撑刚度度应进行设计计计算。（12）模板拼缝应平整整严密，局部部采用玻璃胶胶填缝，不得得漏浆，模板板表面应清理理干净，拼缝缝处内贴止水水胶带，防止止漏浆。模板工程质量程序序控制熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板选择和钢筋、砼工序交接检查操作人员参加交底技术人员书面交底、清理模板模板涂隔离剂技术交底浇灌砼时设专人看模执行验评标准按砼强度曲线确定拆模时间自检记录质量评定记录施工记录与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板中间抽查不合格的处理（返工）注意保护棱角清理现场、文明施工准备工作每检验批抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50m2各抽查一处质量评定资料整理底部标高、中心线、断面尺寸放线自检支模拆模四、模板工程成品保护护（1）模板支模成活后后及时将全部部多余材料及及垃圾清理干干净。（2）安装预留、预埋埋应在支模时时配合进行，不不得任意拆除除模板及重锤锤敲打模板、支支撑，以免影影响质量。（3）模板侧模不得靠靠钢筋等重量量物，以免倾倾斜、偏位，影影响模板质量量。（4）混凝土浇筑时，不不得用振动棒棒等撬动模板板、埋件等，混混凝土应翻锹锹入模，以免免模板因局部部荷载过大而而造成模板受受压变形。（5）水平运输车道不不得直接搁置置在侧模上。（6）模板安装成型后后，派专人值值班保护，进进行检查、校校正，以确保保模板安装质质量。五、模板工程质量保证证措施1、支设柱模和梁模板板时，不准站站在梁柱模板板操作和梁底底板上行走，更更不允许利用用拉杆，支撑撑攀登上、下下。2、支模应按工序进行行，模板在没没有固定好之之前不得进行行下道工序，否否则模板受外外界影响容易易倒塌伤人。3、高空临边作业时，有有向外坠落和和掉下材料的的危险，支模模人员上下应应走通道，严严禁利用模板板、栏杆、支支撑上下，站站在活动平台台上支模。要要系安全带，工工具要随手放放