武汉某大学实验楼超重超高模板施工方案

**大学武汉基地综合试验中心专项施工方案超重超高支模架编制人：_______________校对人：_______________审核人：_______________审批人：_______________**集团**大学武汉基地综合试验中心项目部二0一0年四月目录HYPERLINK\l"_Toc259102757"第一节工程概况1HYPERLINK\l"_Toc259102758"第二节编制依据1HYPERLINK\l"_Toc259102759"第三节施工准备2HYPERLINK\l"_Toc259102760"3.1技术准备2HYPERLINK\l"_Toc259102761"3.2物资准备2HYPERLINK\l"_Toc259102762"3.3劳动力准备2HYPERLINK\l"_Toc259102763"第四节支撑方案2HYPERLINK\l"_Toc259102764"4.1模板及支撑架的材料选择2HYPERLINK\l"_Toc259102765"4.2支撑系统的设计3HYPERLINK\l"_Toc259102766"4.3模板系统的设计3HYPERLINK\l"_Toc259102767"第五节模板的安装6HYPERLINK\l"_Toc259102768"5.1施工顺序6HYPERLINK\l"_Toc259102769"5.2支撑架搭设6HYPERLINK\l"_Toc259102770"5.3模板安装7HYPERLINK\l"_Toc259102771"5.4验收及拆除的批准程序8HYPERLINK\l"_Toc259102772"5.5模板工程质量保证措施8HYPERLINK\l"_Toc259102773"第六节高支模的拆除9HYPERLINK\l"_Toc259102774"6.1支顶、模板的拆除9HYPERLINK\l"_Toc259102775"6.2模板的清理维修、存放10HYPERLINK\l"_Toc259102776"第七节高支模施工的安全管理11HYPERLINK\l"_Toc259102777"7.1高支模系统施工管理机构11HYPERLINK\l"_Toc259102778"7.2高支模的安全管理措施11HYPERLINK\l"_Toc259102779"第八节监测措施12HYPERLINK\l"_Toc259102780"第九节针对浇捣砼输送制定的安全措施13HYPERLINK\l"_Toc259102781"9.1施工部署13HYPERLINK\l"_Toc259102782"9.2施工方法13HYPERLINK\l"_Toc259102783"第十节安全文明施工措施15HYPERLINK\l"_Toc259102784"10.1预防坍塌事故的安全技术措施15HYPERLINK\l"_Toc259102785"10.2预防高空坠落事故的安全技术措施15HYPERLINK\l"_Toc259102786"10.3文明施工措施16HYPERLINK\l"_Toc259102787"第十一节应急救援预案17HYPERLINK\l"_Toc259102788"11.1应急救援机构17HYPERLINK\l"_Toc259102789"11.2应急救援机构职责17HYPERLINK\l"_Toc259102790"11.3应急救援工作程序17HYPERLINK\l"_Toc259102791"11.4应急救援装备18HYPERLINK\l"_Toc259102792"11.5应急救缓药品18HYPERLINK\l"_Toc259102793"11.6应急救援措施18HYPERLINK\l"_Toc259102794"第十二节超重支模架计算书22HYPERLINK\l"_Toc259102795"第十三节超高支模架计算书54HYPERLINK\l"_Toc259102796"第十四节附图86第一节工程概况（一）、工程性质工程名称：**大学武汉基地综合试验中心建设单位：**大学设计单位：**大学设计研究院监理公司：武汉**有限公司（二）、工程概况：本工程位于武汉市蔡甸区**村。**大学武汉基地综合试验中心项目地上5层，局部2层，高度21.75米，总建筑面积32616㎡，其中地上：26208㎡、地下：6408㎡。结构形式：地上框架结构，地下框剪结构。建筑层数：地上5层，局部2层；地下1层，建筑总高度：21.75米；本工程±0.000相当于绝对标高21.25m（黄海系）本方案为地下室顶板K、L、N、P轴交6～8轴的四条转化梁为超重梁，梁截面尺寸分别为750×1400、1150×1400，板厚为250；四区一层（范围K～P轴交1～8轴）层高为8.6米，梁截面有400×1300、250×650、300×750、200×700，板厚100，此范围的支模架属于超高支模架。（二）.超重、超高支模基础概况本工程超重支模架大设在地下室底板上，底板300厚C35钢筋混凝土；超高支模室内搭设在地下室顶板上，200mm厚C35钢筋混凝土楼板。第二节编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据《湖北省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：(1)**大学设计研究院设计有限公司的施工图纸；(2)《建筑施工计算手册》；(3)《建筑工程模板施工手册（第二版）》；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)。第三节施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四节支撑方案4.1模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；（2）木枋：统一采用50×100mm木枋；（3）支撑系统：选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条50×100木枋并排垫放。4.2支撑系统的设计1）本工程超重支模方案采用考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。本专项方案涉及超重梁模板支撑架采用双扣件式钢管脚手架。板的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，板底采用双扣件，立杆间距不应大于为900mm×900mm。2）本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。梁结构：由于本工程梁截面较大，尺寸较多，支撑立杆间距按三种情况设置，具体见下页表一。板：采用满堂式支撑架，立杆间距根据跨度调整，但不应大于为900mm×900mm。水平加固杆：由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1.5m，纵横设置。要求超高部分柱砼先浇筑，支架水平拉杆每隔一道均与结构砼柱拉结，加强高支模的整体抗倾覆能力。剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。较大梁（400×1300）梁支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过300mm，底托螺杆不宜超过200mm。其余梁及板支撑采用扣件式钢管脚手架，梁底双扣件。板的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，板底采用双扣件，立杆间距不应大于为900mm×900mm。离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。垫板为两条50×100mm木枋并排垫放。基本布置图见附图所示。4.3模板系统的设计梁结构：梁底次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3.5双钢管；梁侧模内龙骨采用50mm×100mm木方，竖向设置Φ14对拉螺栓，外龙骨采用Φ48×3.5的双钢管。具体设置间距见下页表一。板：板底次龙骨采用50mm×100mm木方，间距300mm，主龙骨采用50mm×100mm木方平铺。经计算，超重支撑架具体搭设参数见下表：超重梁底模板支撑架搭设参数一览表(表一)搭设参数梁截面尺寸（㎜）750×140001150×14000梁侧对拉螺栓3Ф14@6003Ф14@600梁侧方木50×100㎜@440018㎜厚九合松木胶板板支架形式双扣件双扣件最大跨度7.5m7.5m搭设高度4.2m4.2m计算高度4.2m4.2m计算截面750×140001150×14000步距1500mm立杆间距1杆m向1杆m向梁底方木50×100㎜方木布置方向垂直于梁轴线（短短方木）@300㎜垂直于梁轴线（短短方木）@250㎜梁底支撑小横杆梁底支撑小横杆@@800剪刀撑水平方向每4.55m设置一道道水平剪刀撑撑,竖向沿支架架四周、纵向向每隔4排设置一道道扫地杆离地（楼）面2000高，纵横向向连续设置立杆基础地下室底板上钢管类型全部采用Ф48××3.5扣件双扣件双扣件顶托————超重板底模板支撑架搭设参数一览表(表二)搭设参数250（㎜）支架形式双扣件式钢管脚手架架搭设高度4.20m计算高度4.20m计算截面250㎜步距1500㎜立杆间距800×800㎜㎜水平横杆间距800㎜板底方木间距200㎜板底模板18㎜厚九合松木胶板板钢管扣件板底承重横杆底采采用双扣件，其其它单扣件剪刀撑沿支架四周、纵向向每隔4排设置一道道扫地杆离地(楼)面200高，连续设设置立杆基础地下底板上(3000㎜厚,C35)钢管类型全部采用Ф48××3.5经计算，超高支撑架具体搭设参数见下表：表三超高支模模板、支架系统设计一览表（单位：mm）结构构件梁板截面尺寸300×750400×13000120搭设高度8.6米8.6米8.6米计算高度8.6米8.6米8.6米横向支撑立杆2条4条/立杆间距（横×纵纵）800×8009杆0m向800×800次龙骨材料50×100木枋间距300300300主龙骨材料Φ48×3.5钢管管Φ48×3.5钢管管50×100木枋间距800800800侧模内龙骨材料50×100木枋/间距200200/侧模对拉螺栓间距距2根Φ14＠6004根Φ14＠600/适用截面250×650、300×7750、200×7700，400×13000120扣件双扣件双扣件双扣件剪刀撑沿支架四周、纵向向每隔4排设置一道道扫地杆离地(楼)面200高，连续设设置立杆基础地下底板上(3000㎜厚,C35)钢管类型全部采用Ф48××3.5第五节模板的安装5.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板顶架安装↓架设梁底木枋龙骨于顶托上↓梁底模及侧模安装↓架设板底木枋龙骨于顶托上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养，达到100％砼设计强度↓拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。5.2支撑架搭设(1)安装顺序底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接接固定，校核核立杆和水平平杆符合要求求后，按40－60N.m力矩用扳手手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延延伸搭设直至至第一步架完完成，再全面面检查一遍构构架质量，确确保构架质量量要求后再进进行第二步水水平杆安装…随后按搭设设进程及时装装设剪刀撑。(2)支撑系统安安装支撑搭设前，工程程技术负责人人应按本施工工方案要求向向施工管理人人员及工人班班组进行详细细安全技术交交底，并签字字确认。对钢管、配件进行行检查和验收收，严禁使用用不合格的钢钢管及配件。对工作面进行清理理干净，不得得有杂物。根据立杆平面布置置图要求放线线定位，先弹弹出钢管立杆杆位置线，垫垫板、底座安安放位置要准准确，搭设时时可采用逐排排和通层搭设设的方法，并并应随搭随设设扫地杆水平平纵横加固杆杆。立杆底座，在砼面面垫50mm×1000mm双木方。水平杆与立杆扣接接牢固，纵横横扫地杆离地地面高度不大大于200mm。在支架四边、主梁梁底两侧与中中间每隔四排排支架立杆设设置一道纵向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置。在支支架两端及中中间每隔四排排立杆从顶层层开始向下每每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。脚手架立杆的垂直直度控制，立立杆的全部绝绝对偏差≦50mm，在脚手架架高度段H内，立杆偏偏差的相对值值小于H/600。水平杆的接长应采采用对接扣件件，水平杆的的对接扣件应应交错布置，两两根相邻水平平杆的接头不不宜设在同步步同跨内，不不同步或不同同跨两个相邻邻接头在水平平方向的错开开距离大于500mm，各接头中中心至近主节节点的距离不不宜大于跨段段的1/3。立杆上的对接扣件件应交错布置置：两根相邻邻立杆的接头头不应设置在在同步内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头在在高度方向错错开的距离不不宜小于500mm；各接头中中心至主节点点的距离不宜宜大于步距的的1/3。立杆、可调托座应应根据支撑高高度设置。立杆、水平杆及剪剪刀撑的布置置应严格按要要求布置。模板承重架应与已已浇注的砼墙墙或柱作为拉拉结节点，增增强整体稳定定性。模板支架搭设完成成后，必须先先自检，再通通知公司相关关主管部门检检查合格后，经经过监理、质质监站验收通通过后，方可可投入使用。5.3模板安装梁底、梁侧模采用用18mm胶合板，梁梁底平板模铺铺设在横向次次龙骨上，次次龙骨搁置在在主龙骨上。楼板模采用18mmm胶合板，顶顶托用50×100mm枋木，横横枋采用50×100mm枋木。模板的安装顺序如如下： 梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线线、梁位置线线和水平控制制标高线，按按设计标高调调整扣件式脚脚手架可调顶顶托的标高，将将其调至预定定的高度，然然后在可调顶顶托的托板上上安放木方。固固定木方后在在其上安装梁梁底龙骨。骨安装完成后，用用胶合板安装装梁底模板，并并拉线找平。对对跨度不小于于4m的现浇浇钢筋混凝土土梁、板，其模板应按设设计要求起拱拱；当设计无无具体要求时时，起拱高度度宜为跨度的的1L/10000～3L/10000。主、次梁梁交接时，先先主梁起拱，后后次梁起拱。梁梁底模安装后后，再安装侧侧模、压脚板板及斜撑。2)为了防止梁身不平平直、梁底不不平及下挠、梁梁侧模炸模、局局部模板嵌入入柱梁间，拆拆除困难的现现象，可采取取如下措施：：a、支模应遵守侧模模包底模的原原则，梁模与与柱模连接处处，下料尺寸寸一般应略为为缩短。b、梁侧模必须有压压脚板、斜撑撑，拉线通直直将梁侧模钉钉固。c、砼浇筑前，模板板应充分用水水浇透。砼浇浇筑时，不得得采用使支撑撑系统产生偏偏心荷载的砼砼浇筑顺序，泵泵送砼时，应应随浇随捣随随平整，砼不不得堆积在泵泵送管路出口口处。楼面模板的安装首先通线，然后调调整扣件式脚脚手架可调顶顶托的标高，将将其调到预定定的高度，在在可调顶托托托板上架设木木方80mm××80mm木枋作主龙龙骨，主龙骨骨固定后架设设横楞，然后后在横楞上安安装胶合板模模板。铺胶合合板时，可从从四周铺起，在在中间收口。若若为压旁时，角角位模板应通通线钉固。5.4验收及拆除除的批准程序序高支模安装完毕后后，通知公司司相关部门进进行验收，并并报监理单位位、质监站进进行验收，验验收合格后才才能邦扎钢筋筋、浇筑混凝凝土。高支模拆除前，必必须向监理单单位申请拆模模报告，监理理单位签字同同意后方可拆拆模。5.5模板工程质质量保证措施施(1)模板及其支支架须符合选选材和材质的的有关要求，同同时还须符合合下如规定：：保证工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相互位置的正正确。具有足够的承载力力、刚度和稳稳定性，并不不致发生不允允许的下沉和和变形。构造简单、装拆方方便，便于后后继工序的施施工。模板内侧要平整，接接缝严密，接接缝不应漏浆浆。模板的设计、制作作和施工应符符合国家现行行标准的相应应规定。配制制木模板尺寸寸时，要考虑虑模板拼装接接合的需要，适适当加长或缩缩短某一部位位长度。模板应构造简单，装装拆方便，并并便于钢筋的的绑扎与安装装和混凝土的的浇筑及养护护等工艺要求求。(2)模板安装须须符合下如规规定：模板安装前应对操操作人员进行行技术交底。现浇钢筋混凝土梁梁、板，模板板应按设计要要求起拱1//500。当当设计无具体体要求时，当当跨度等于或或大于4m时，起拱拱高度宜为全全路长度的1／1000～3／1000。采取分层分段支模模的方法，安安装上层模板板及其支架应应满足下列要要求：下层楼楼板应具有承承受上层荷载载的承载能力力或加设支架架支撑；上层层支架的立柱柱应对准下层层支架的立柱柱，并铺设垫垫板；固定在在模板上的预预埋件和预留留孔洞均不得得遗漏，安装装必须牢固，位位置准确；注注意控制模板板安装的偏差差。模板工程完成后要要按照设计图图纸要求检查查轴线位置、相相邻标高关系系、几何尺寸寸、形状、垂垂直度等，并并仔细检查各各构件是否牢牢固，经质安安员、技术员员复核合格后后方能浇筑混混凝土。在浇浇筑混凝土过过程中派专人人经常检查。如如发现变形、松松动等现象，应应及时修整牢牢固。模板安装和预埋件件、预留孔洞洞的允许偏差差和检验方法法必须符合有有关规定。模模板及其支架架必须保证工工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相互位置正确确。(3)模板支撑组组装完毕后应应进行下列各各项内容的验验收检查，并并必须符合本本方案设计要要求及规范要要求：1）扣件式钢管脚手手架设置情况况是否按本方方案搭设；2）纵横杆、扫地杆杆及斜撑等配配置情况；3）底座、托顶螺旋旋杆伸出长度度；4）限位销等扣件牢牢固情况；5）垫木情况。(4)本工艺应具具备以下主要要质量记录：：模板检验批质量验验收记录。模板分项工程质量量验收记录。拆模申请报告。第六节支模系系统的拆除6.1模板的拆除除拆除顺序：梁上顶顶托→梁底木方→梁底模板→板底木方→板底模板→纵横水平拉拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。本工程由于超高支支模体系面积积大，梁截面面大，为保证证高支模的稳稳定性以及混混凝土结构的的质量，要求求支架水平拉拉杆每隔一道道均与与结构构砼墙柱拉结结，混凝土必必须达到100％设计强度度才能整体拆拆除。由于该层支架体重重较大，在其其楼板结构施施工期间，要要求对下一层层楼层（第四四层）结构保保留支架不拆拆，第三层楼楼板加设回头头顶，以保证证楼板有足够够的承载力，避避免破坏楼板板结构。支撑系统的水平纵纵横杆、剪力力撑等不得随随意拆除。拆除每层支撑及模模板前，应将将该层混凝土土试件送实验验室检测，当当试块达到规规定的强度达达到下表要求求后，并呈报报监理公司经经监理工程师师同意办理书书面手续并确确认不再需要要时，方可拆拆除。表二规规范要求的砼砼拆摸强度要要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百百分率（％）梁、拱、壳≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标标准值”是指与设计计强度等级相相应的混凝土土立方体抗压压强度标准值值。侧模拆除时的混凝凝土应能保证证其表面及棱棱角不受损伤伤。拆除4m高度以上梁、柱、墙墙模板时，应应搭设脚手架架或操作平台台，设防护栏栏杆。拆除时时逐块拆卸，不不得成片松动动、撬落或拉拉倒。拆除平台、楼板的的底模时，应应设临时支撑撑，防止大片片模板坠落。拆拆立柱时，操操作人员应站站在待拆范围围以外安全地地区拉拆，防防止模板突然然全部掉落伤伤人。严禁站在悬臂结构构上面敲拆底底模。严禁在在同一垂直平平面上操作。严格控制模板及其其支架拆除的的顺序。拆除脚手架支撑前前，应清除高高支模支撑上上存留的零星星物件等杂物物。拆除脚手架支撑时时，应设置警警戒区和警戒戒标志，并由由专职人员负负责警戒。拆除模板和支顶时时，先将脚手手架可调顶托托松下，用钢钢钎撬动模板板，使模板卸卸下，取下模模板和木方，然然后拆除水平平拉杆、剪刀刀撑及脚手架架。模板拆除除后，要清理理模板面，涂涂刷脱模剂。脚手架支撑的拆除除应在统一指指挥下，按后后装先拆、先先装后拆的顺顺序及下列安安全作业的要要求运行：脚手架支撑的拆除除应从一端走走向另一端、自自上而下逐层层地进行；同一层的构配件和和加固件应按按先上后下、先先外后里的顺顺序进行。通长水平杆，必须须在脚手架支支撑拆卸到相相关的钢管时时方可拆除。工人必须站在临时时设置的脚手手板上进行拆拆卸作业，并并按规定使用用安全防护用用品。拆除工作中，严禁禁使用榔头等等硬物击打、撬撬挖，拆下的的连接棒应放放入袋内，交交叉支撑应先先传递至地面面并放室内堆堆存。拆卸连接部件时，应应先将锁座上上的锁板与卡卡钩上的锁片片旋转至开启启位置，然后后开始拆除，不不得硬拉，严严禁敲击。6.2模板的清理理维修、存放放(1)模板清理维维修拆除后的模板运至至后台进行清清理维修，将将模板表面清清理干净，板板边刷封边漆漆，堵螺栓孔孔，要求板面面平整干净，严严重破损的予予以更换。(2)模板的堆放放现场拆下的模板不不要码放，须须修整的及时时运至后台。清清理好的模板板所放地点要要高出周围地地面150mm，防止下雨雨时受潮。(3)模板拆除成成品保护要求求：1)拆模时不得用大锤锤硬砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤混凝土土表面和楞角角。2)坚持每次使用后清清理板面。3)按楼板部位层层复复安，减少损损耗。4)材料应按编号分类类堆放。5)对已完成的混凝土土楼面应加以以保护，工人人不得将材料料用力抛掷向向楼面。第七节高支模模施工的安全全管理7.1高支模系统统施工管理机机构为了高支模施工能能安全、高效效的进行，决决定成立高支支模施工专项项管理小组：：组长：陈希清副组长：陆志忠忠耿文组员：杨庆杰江艾宏宏7.2高支模的安安全管理措施施经本项目部项目经经理和技术负负责人对本工工程存在的实实际问题做了了充分的分析析后，决定采采用扣件式钢钢管式脚手架架。施工现场安全责任任人负责施工工全过程的安安全工作，应应在高支模搭搭设、拆除和和混凝土浇筑筑前向作业人人员进行安全全技术交底。对钢管、配件、加加固杆等应进进行检查验收收，严禁使用用不合格的材材料。搭拆脚手架支撑必必须由专业架架子工担任，并并按现行国家家标准《特种种作业人员安安全技术考核核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。支模完毕，经施工工主管组织有有关人员验收收合格后，方方能进行钢筋筋安装。高支模施工现场作作业人员不得得从支撑系统统上爬下，应应从外排栅进进入工作面。高支模搭设、拆除除和砼浇筑期期间，无关人人员不得进入入支模底下，并并由安全员在在现场监护。支撑系统安装应自自一端向另一一端延伸，自自下而上按步步架设，并逐逐层改变搭设设方向，不得得相对进行，以以免结合处错错位，难于连连接。水平加固杆、剪刀刀撑安装应符符合构造要求求，并与支撑撑系统的搭设设同步进行。可调底座、顶托处处应采取措施施防止被砂浆浆、水泥浆等等污物填塞螺螺纹。泵送混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不得堆堆积在泵送管管路出口处。应避免装卸物料对对模板支撑或或脚手架产生生偏心、振动动和冲击。水平加固杆、剪刀刀撑不得随意意拆卸，因施施工需要临时时局部拆卸时时，施工完毕毕后应立即恢恢复。操作层（楼层）上上施工荷载应应符合设计要要求，不得超超载，不得在在脚手架支撑撑上集中堆放模板、枋木、钢钢筋等物件。严严禁在脚手架架支撑上拉缆缆风绳或固定定、架设砼泵泵、泵管及起起重设备等。在顶架搭设过程中中要实行严格格的监控，由由专职施工员员进行现场指指挥监督，随随时纠正可能能出现的质量量安全隐患。搭搭设前要进行行班前安全技技术交底，搭搭设完毕后要要进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。高支模安装完毕后后，通知公司司相关部门进进行验收，并并报监理单位位、质监站进进行验收，验验收合格后才才能绑扎钢筋筋、浇筑混凝凝土。在浇筑砼前重点检检查、巡查的的部位：杆件的设置和连接接、扫地杆、支支撑、剪力撑撑等构件是否否符合要求。地基是否积水，底底座是否松动动。钢管、剪刀撑等杆杆件是否有变变形的现象。安全防护措施是否否符合规范要要求。在浇筑顶板砼过程程中，支架下下面要安装照照明灯，在安安全员的监督督下，派木工工进行巡查，负负责检查模板板、支顶，若若发现异常，立立即停止浇筑筑砼，并及时时组织人员进进行加固处理理，保证浇筑工作正常常进行。泵送送砼时，应随随浇、随捣、随随平整，砼不不得堆积在泵泵送管道出口口处。支撑架在使用过程程中，严禁拆拆除任何杆件件或零配件，如如防碍作业需需拆除个别杆杆件时，需经经技术负责人人同意并采取取可靠措施后后方可拆除，作作业完成后，马马上复原。拆除时应采用先搭搭后拆、后搭搭先拆的施工工顺序。拆除模板支撑时应应采用可靠安安全措施，严严禁高空抛掷掷。施工现场带电线路路，如无可靠靠绝缘措施，一一律不准与支支架接触。设立支架维护小组组，对拆下来来的钢管及配配件应及时清清除杆件及螺螺纹的沾污物物，并加油保保养，对受损损伤、变形的的构件应及时时修理，按品品种、规格分分类整理存放放，妥善保管管。混凝土浇筑过程中中派专人监管管，严禁闲杂杂等无关人员员进入支撑架架内。第八节监测措措施(1)班组日常进进行安全检查查，项目部每每周进行安全全检查，分公公司每月进行行安全检查，所所有安全检查查记录必须形形成书面材料料。(2)高支模日常常检查，巡查查重点部位：：1）杆件的设置和连连接、连墙件件、支撑、剪剪刀撑等构件件是否符合要要求。2）地基是否积水，底底座是否松动动，立杆是否否悬空。3）连接扣件是否松松动。4）架体是否有不均均匀的沉降、垂垂直度。5）施工过程中是否否有超载现象象。6）安全防护措施是是否符合规范范要求。7）支架与杆件是否否有变形的现现象。(3)支架在承受受六级大风或或大暴雨后必必须进行全面面检查。(4)监测点布设设在支架边角位置及及中间按每隔隔15m间距设置监监测剖面。每个监测剖面应布布置不少于2个支架水平平位移和立杆杆变形监测点点、3个支架沉降降观测点。监监测仪器精度度应满足现场场监测要求，并并设变形监测测报警值。(5)监测频率：：在浇筑砼过程中应应实施实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20～30分钟一次。在在砼初凝前后后及砼终凝前前后也应实施施实时监测，监监测时间可根根据现场实际际情况进行调调整。监测时时间应控制在在高支模使用用时间至砼终终凝后至少达达到设计强度度的85％。表三扣件式钢管管脚手架高支支模搭设允许许偏差及监测测变形预警值值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mm<L≤4m4m<L≤6.55m≤12mm≤20mm//2水平杆、斜杆的钢钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//3立杆垂直度全高绝对偏差≤50mmm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度HH内相对值≤H/600010mm吊线和卷尺5支架沉降观测<10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺(6)当监测数据据超过上表预预警值时必须须立即停止浇浇筑砼，疏散散人员，并进进行加固处理理。第九节针对浇浇捣砼输送制制定的安全措措施9.1施工部署本工程全部采用商商品混凝土，现现场布置专业业的混凝土输输送泵，混凝凝土从低处向向高处分层浇浇捣，浇捣作作业安排在白白天且天气睛睛朗时进行，各各专业负责人人及施工员、质质安员跟班作作业，负责检检查督促，同同时做好各方方协调工作。本层结构梁板截面面较大，混凝凝土采用一次次浇筑成形，从从混凝土配合合比到现场浇浇筑、养护均需采取一定的技技术措施以控控制混凝土水水化热，保证证混凝土施工工质量和支架架的安全稳定定。具体混凝凝土浇筑方法法参见混凝土土专项施工方方案。9.2施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工工作已经完成成，并已核实实预埋件、线线管、孔洞的的位置、数量量固定情况无无误。2)模板的预检工作已已经完成，模模板标高、位位置、尺寸准准确符合设计计要求，支架架稳定，支撑撑和模板固定定可靠，模板板拼缝严密，符符合规范要求求。3)由商品混凝土搅拌拌站试验室确确定配合比及及外加剂用量量。4)混凝土浇筑前组织织施工人员进进行方案的学学习，由技术术部门讲述施施工方案，对对重点部位单单独交底，设设专人负责，做做到人人心中中有数。5)浇筑混凝土用架子子、走道及工工作平台，安安全稳固，能能够满足浇筑筑要求。6)混凝土浇筑前，仔仔细清理泵管管内残留物，确确保泵管畅通通，仔细检查查井字架加固固情况。(2)混凝土浇筑筑和振捣一般般要求：混凝凝土浇筑采用用地泵由低处处向高处浇捣捣。1)本工程砼一次浇筑筑完毕，每一一条梁砼应连连续浇筑。如如必须间歇，间间歇时间应尽尽量缩短，并并在下层混凝凝土初凝前：：将上层混凝凝土洗筑完毕毕。砼浇筑速速度应控制在在2.5m3/h。2)浇筑混凝土时设专专人看模，经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形移移位时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。3)使用30或50插入式振捣棒要快快插慢拔，插插点呈梅花形形布置，按顺顺序进行，不不得遗漏。移移动间距不大大于振捣棒作作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一一层时插入下下一层混凝土土5cm以消除除两层间的接接缝。振捣时时间以混凝土土表面出现浮浮浆及不出现现气泡、下沉沉为宜。4)梁分层(厚度为4400mm))浇筑，当达达到板底位置置时即与板的的混凝土一起起浇筑，随着着阶梯形的不不断延展，则则可连续向前前推进，倾倒倒混凝土方向向与浇筑方向向相反。当浇浇注至梁截面面的3/4高时，应加加强对支顶变变形的监控。5)梁侧及梁底部位要要用φ30或φ50插入式振捣捣棒振捣密实实，振捣时不不得触动钢筋筋和预埋件。梁梁、柱节点钢钢筋较密时要要用小直径振振捣棒振捣，并并加密振点。浇浇筑板的混凝凝土虚铺厚度度要略大于板板厚，振捣完完毕后用1.5～4m刮尺刮平平。6）砼浇注应垂直于于主粱，再向向两边浇捣，或或垂直于主粱粱由粱的任一一端向中部同同时浇捣。严严禁从垂直主主粱一端向另另一端浇捣的的方式施工。7）泵送砼应随浇、随随捣、随平整整，砼不得堆堆积在泵管口口附近。(3)混凝土养护护：1)浇筑完梁、板后在在12小时以内对对混凝土加以以覆盖并保湿湿养护。2)养护时间不少于114d。(4)试块制作：：在现场制作试块应应以600℃·d同条件养养护为主，同同时还要制作作28d标准养护及及备用试块。同同条件试块置置于现场带篦篦加锁铁笼中中做好标识同同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出出厂合格证，混混凝土所用的的水泥、骨料料、外加剂等等必须符合规规范及有关规规定，使用前前检查出厂合合格证及有关关试验报告。2）混凝土的养护和和施工缝处理理必须符合施施工质量验收收规范定及本本方案的要求求。3）混凝土强度的试试块取样、制制作、养护和和试验要符合合规定。4）混凝土振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。5)预留洞宽度大于11m的洞底，在在洞底平模处处开振捣口和和观察口，避避免出现缺灰灰或漏振现象象。6)钢筋、模板工长跟跟班作业，发发现问题及时时解决，同时时设专人检查查钢筋、模板板。7)浇筑前由专人经常常注意天气变变化，如有大大雨缓时开盘盘并及时通知知搅拌站。8)浇筑时要有专门的的清理人员和和抹面人员。楼楼面板必须用用1.5～2.5m刮尺尺刮平。9)做好混凝土浇筑记记录。10)每次开始浇浇砼前必须做做好开盘鉴定定，项目部技技术人员与搅搅拌站技术人人员同时签认认后方可开始始，并且随机机抽查混凝土土配合比情况况和坍落度情情况。第十节安全文文明施工措施施10.1预防坍塌塌事故的安全全技术措施一般引起坍塌事故故主要因素是是设计出错、不不按方案施工工及材料不合合要求造成，根根据以往经验验，采取以下下措施：(1)模板作业前前，按设计单单位要求，根根据施工工艺艺、作业条件件及周边环境境编制施工方方案，单位技技术负责人审审批签字，项项目经理组织织有关部门验验收，经验收收合格后签字字后，方可作作业。(2)模板支撑采采用钢支撑材材料作支柱。支支撑立柱基础础应牢固，并并按设计计算算严格控制模模板支撑系统统的沉降量。支支撑立柱基础础为泥土地面面时，应要采采取有效的排排水措施，对对地面平整夯夯实，并加设设满足支撑承承载力要求的的垫板后，方方可用以支撑撑立柱。斜支支撑和立柱应应牢固拉接，形形成整体。(3)模板作业时时，指定专人人指挥、监护护，出现位移移、开裂及渗渗漏时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排队后后，方可作业业。(4)板面堆放模模板时，严格格控制数量、重重量，防止超超载。(5)装钉楼面模模板，在下班班时对已铺好好而来不及钉钉牢的定型模模板或散板等等拿起堆放稳稳妥，以防事事故发生。(6)拆模间歇时时，应将已活活动的模板、拉拉杆、支撑等等固定牢固，严严防突然掉落落、倒塌伤人人。10.2预防高空空坠落事故的的安全技术措措施(1)对从事高处处作业人员要要坚持开展经经常性安全宣宣传教育和安安全技术培训训，使其认识识掌握高处坠坠落事故规律律和事故危害害，牢固树立立安全思想和和具有预防、控控制事故能力力，并要做到到严格执行安安全法规，当当发现自身或或他人有违章章作业的异常常行为，或发发现与高处作作业相关的物物体和防护措措施有异常状状态时，要及及时加以改变变使之达到安安全要求，从从而为预防、控控制高处坠落落事故发生。(2)高处作业人人员的身体条条件要符合安安全要求。如如，不准患有有高血压病、心心脏病、贫血血、癫痫病等等不适合高处处作业的人员员，从事高处处作业；对疲疲劳过度、精精神不振和思思想情绪低落落人员要停止止高处作业；；严禁酒后从从事高处作业业。(3)高处作业人人员的个人着着装要符合安安全要求。如如，根据实际际需要配备安安全帽、安全全带和有关劳劳动保护用品品；不准穿高高跟鞋、拖鞋鞋或赤脚作业业；如果是悬悬空高处作业业要穿软底防防滑鞋。不准准攀爬脚手架架或乘运料井井字架吊篮上上下，也不准准从高处跳上上跳下。(4)要按规定要要求支搭各种种脚手架。脚脚手板要铺严严，板头、排排木要绑牢，不不准留探头板板。(5)要按规定要要求设置安全全网，凡4mm以上建筑施施工工程，在在建筑的首层层要设一道3～6m宽的安全全网。施工层层采用立网做做防护时，应应保证立网高高出建筑物11m以上，而而且立网要搭搭接严密。并并要保证规格格质量，使用用安全可靠。严严禁在高空将将材料或工具具随处抛掷。(6)要切实做好好洞口处的安安全防护。(7)在操作面下下1.5m处拉拉设白色兜底底粗网或者铺铺密竹。(8)使用高凳和和梯子时，单单梯只许上1人操作，支支设角度以60°～70°为宜，梯子子下脚要采取取防滑措施，支支设人字梯时时，两梯夹角角应保持40°，同时两梯梯要牢固，移移动梯子时梯梯子上不准站站人。使用高高凳时，单凳凳只准站1人，双凳支支开后，两凳凳间距不得超超过3m。如使用用较高的梯子子和高凳时，还还应根据需要要采取相应的的安全措施。(9)在没有可靠靠的防护设施施时，高处作作业必须系安安全带，否则则不准在高处处作业。同时时安全带的质质量必须达到到以使用安全全要求，并要要做到高挂低低用。(10)登高作业业前，必须检检查脚踏物是是否安全可靠靠，如脚踏物物是否有承重重能力；木电电杆的根部是是否腐烂。(11)不准在六六级强风或大大雨、雪、雾雾天气从事露露天高处作业业。另外，还还必须做好高高处作业过程程中的安全检检查，如发现现人的异常行行为、物的异异常状态，要要及时加以排排除，使之达达到安全要求求，从而控制制高处坠落事事故发生。10.3文明施工工措施所有施工人员进入入施工现场必必须遵守安全全文明施工的的有关规定，严严格按照安全全技术操作规规程进行操作作。并必须于于施工前对施施工班组进行行入场三级教教育，经考核核合格后，方方准许进场施施工。支模过程中应遵守守安全操作规规程，如遇中中途停歇，应应将就位的支支顶、模板联联结稳固，不不得空架浮搁搁。安装模板板时应搭设工工作平台，并并于其下1.5m处拉设兜底底网。拆模间歇时应将松松开的部件和和模板运走，防防止坠下伤人人。拆模时应应搭设脚手架架。拆楼层外外边的模板时时应设脚手架架或在拆除层层的下边支挑挑安全网，防防止高空坠落落和防止模板板向外倒跌。平模存放时，必须须满足地区条条件所要求的的自稳角。两两块模板应采采用板面对板板面的存放方方法，长期存存放应将模板板联成整体。对对没有支撑或或自稳角不足足的大模板，应应存放在专用用的堆放架上上，或者平卧卧堆放，严禁禁靠放到其他他模板或构件件上，以防下下脚滑移倾翻翻伤人。模板起吊前，应把把吊车的位置置调整适当，并并检查吊装用用绳索、卡具具及每块模板板上的吊环是是否牢固可靠靠，然后将吊吊钩挂好，拆拆除临时支撑撑，稳起稳吊吊，防止模板板大幅度摆动动或碰倒其他他模板。组装时，应及时用用卡具或螺栓栓将相邻模板板连接好，防防止倾倒，安安装外板时，必必须待悬挑扁扁担固定，位位置调整好后后，方可摘钩钩。模板安装时，应先先内后外，单单面模板就位位后，用工具具将其支撑牢牢固。双面板板就位后，用用拉杆和螺栓栓固定，未就就位和未固定定前不得摘钩钩。里外角模和临时摘摘挂的面板与与大模板必须须连接牢固，防防止脱开和断断裂坠落第十一节应急急救援预案在高支模区域内施施工极可能发发生高空坠落落、模板坍塌塌、物体打击击等重大伤亡亡事故。本预预案针对梁板板高支模施工工可能发生的的高空坠落、模模板坍塌、物物体打击触电电、火灾等紧紧急情况的应应急准备和响响应。火警：119公安：110医疗：120交通：12211.1应急救援援机构项目部成立事故应应急救援指挥挥领导小组，组组长由项目经经理担任，副副组长由项目目副经理担任任，成员由项项目部各部门门主管领导及及安全员等人人员组成，公公司本部设置置相应的应急急救援指挥部部。项目部应急救援小小组成员名单单及联系电话话为：组长：陈希希清副组长：陆志忠忠组员：林兴兴文耿文11.2应急救援援机构职责负责制定事故预防防工作相关部部门人员的应应急救援工作作职责。负责突发事故的预预防措施和各各类应急救援援实施的准备备工作，统一一对人员，材材料物资等资资源的调配。进行有针对性的应应急救援应变变演习，有计计划区分任务务，明确责任任。当发生紧急情况时时，立即报告告公司相关主主管部门并及及时采取救援援工作，尽快快控制险情蔓蔓延，必要时时，报告当地地部门，取得得政府部门的的帮助。11.3应急救援援工作程序当事故发生时小组组成员立即向向组长汇报，由由组长立即上上报公司，必必要时，汇报报当地有关部部门，以取得得政府部门的的帮助。由应急救援小组组组织项目部全全体员工投入入事故应急救救援抢险工作作中，尽快控控制险情蔓延延，并配合、协协助事故的处处理调查工作作。故发生时，组长不不在现场时，由由在现场的其其他组员作为为临时负责人人指挥安排。事故发生时，应急急救援小组立立即组织营救救受害人员，组组织撤离或者者采取其他措措施保护危害害区域内的其其他人员。抢抢救受害人是是应急救援的的首要任务，在在应急救援行行动中，快速速、有序、有有效地实施现现场急救与安安全转送伤员员降低伤亡率率，减少事故故的损失。事故发生后迅速控控制危险源，对对事故造成的的危害进行监监测、测定事事故危害区域域、危害性质质及危害程度度。做好现场场清洁，消除除危害后果。查查清事故原因因，查明人员员伤亡情况，协协助上级部门门对事故调查查项目部指定专人负负责事故的收收集、统计、审审核和上报工工作，并严格格遵守事故报报告的真实性性和时效性。11.4应急救援援装备应急救援装备包括括值班电话、报报警电话、无无线对讲机、灭灭火器材、消消防专用水管管、消防水池池、防毒面具具、应急药箱箱、担架、抽抽水机及切割割机等。11.5应急救缓缓药品（1）外用药品：双氧氧水、雷佛奴奴尔水、红药药水、碘酒、消消毒的棉签、药药棉、纱布、胶胶布、绷带、创创可贴、跌打打万花油、眼眼水、眼膏、磺磺胺结晶、烫烫火膏、清凉凉油或驱风油油、三角巾、急急救包。（2）服药品：人丹、十十滴水、保济济丸或藿香正正气丸、一般般退烧药品。11.6应急救援援措施(1)物体打击急急救措施当发生物体打击事事故后，抢救救的重点放在在对颅脑损伤伤、胸部骨折折和出血上进进行处理。1)发生生物体打击事事故，应马上上组织抢救伤伤者脱离危险险现场，以免免再发生损伤伤。2)在移移动昏迷的颅颅脑损伤伤员员时，应保持持头、颈、胸胸在一直线上上，不能任意意旋曲。若伴伴颈椎骨折，更更应避免头颈颈的摆动，以以防引起颈部部血管神经及及脊髓的附加加损伤。3)观察伤者的受伤情情况、受伤部部位、伤害性性质，如伤员员发生休克，应应先处理休克克。遇呼吸、心心跳停止者，应应立即进行人人工呼吸，胸胸外心脏挤压压。处于休克克状态的伤员员要让其安静静、保暖、平平卧、少动，并并将下肢抬高高约20Ο，尽快送医医院进行抢救救治疗。4)出现颅脑损伤，必必须维持呼吸吸道通畅。昏昏迷者应平卧卧，面部转向向一侧，以防防舌根下坠或或分泌物、呕呕吐物吸人，发发生喉阻塞。有有骨折者，应应初步固定后后再搬运。遇有凹陷骨折、严严重的颅底骨骨折及严重的的脑损伤症状状出现，创伤伤处用消毒的的纱布或清洁洁布等覆盖伤伤口，用绷带带或布条包扎扎后，及时送送就近有条件件的医院治疗疗。5)防止伤口污染。在在现场，相对对清洁的伤口口，可用浸有有双氧水的敷敷料包扎；污染较重的伤口，可可简单清除伤伤口表面异物物，剪除伤口口周围的毛发发，但切勿拔拔出创口内的的毛发及异物物、凝血块或或碎骨片等，再再用浸有双氧氧水或抗生素素的敷料覆盖盖包扎创口。6)在运送伤员到医院院就医时，昏昏迷伤员应侧侧卧位或仰卧卧偏头，以防防止呕吐后误误吸。对烦燥燥不安者可因因地置宜地予予以手足约束束，以防伤及开放伤口口。脊柱有骨骨折者应用硬硬板担架运送送，勿使脊柱柱扭曲，以防防途中颠簸使使脊柱骨折或或脱位加重，造造成或加重脊脊髓损伤。(2)高空坠落急急救措施当发生高处坠落事事故后，抢救救的重点放在在对休克、骨骨折和出血上上进行处理。1)发生高处坠落事故故，应马上组组织抢救伤者者，首先观察察伤者的受伤伤情况、部位位、伤害性质质，如伤员发发生休克，应应先处理休克克，去除伤员员身上的用具具和口袋中的的硬物。遇呼呼吸、心跳停停止者，应立立即进行人工工呼吸，胸外外心脏挤压。处处于休克状态态的伤员要让让其安静、保保暖、平卧、少少动，并将下下肢抬高约20о，尽快送医医院进行抢救救治疗。在搬搬运和转送过过程中，颈部部和躯干不能能前屈或扭转转，而应使脊脊柱伸直，绝绝对禁止一个个抬肩一个抬抬腿的搬法，以以免发生或加加重截瘫。2)出现颅脑损伤，必必须维持呼吸吸道通畅。昏昏迷者应平卧卧，面部转向向一侧，以防防舌根下坠或或分泌物、呕呕吐物吸人，发发生喉阻塞。有有骨折者，应应初步固定后后再搬运。遇有凹陷骨折、严严重的颅底骨骨折及严重的的脑损伤症状状出现，创伤伤处用消毒的的纱布或清洁洁布等覆盖伤伤口，用绷带带或布条包扎扎后，及时送送就近有条件件的医院治疗疗。3)颌面部伤员首先应应保持呼吸道道畅通，摘除除义齿，清除除移位的组织织碎片、血凝凝块、口腔分分泌物等，同同时松解伤员员的颈、胸部部钮扣。若舌舌已后坠或口口腔内异物无无法清除时，可可用12号粗针穿穿刺环甲膜，维维持呼吸，尽尽可能早作气气管切开。4)发现脊椎受伤者，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎。搬运时时，将伤者平平卧放在帆布布担架或硬板板上，以免受受伤的脊椎移移位、断裂造造成截瘫，招招致死亡。抢抢救脊椎受伤伤者，搬运过过程严禁只抬抬伤者的两肩肩与两腿或单单肩背运。5)发现伤者手足骨折折，不要盲目目搬动伤者。应应在骨折部位位用夹板把受受伤位置临时时固定，使断断端不再移位位或刺伤肌肉肉、神经或血血管。固定方方法：以固定定骨折处上下下关节为原则则，可就地取材，用木板、竹竹片等。6)复合伤要求平仰卧卧位，保持呼呼吸道畅通，解解开衣领扣。7)周围血管伤，压迫迫伤部以上动动脉干至骨骼骼。直接在伤伤口上放置厚厚敷料，绷带带加压包扎以以不出血和不不影响肢体血血循环为宜，常常有效。当上上述方法无效效时可慎用止止血带，原则则上尽量缩短短使用时间，一一般以不超过过1h为宜，做好好标记，注明明上止血带时时间。①遇有创伤性出血的的伤员，应迅迅速包扎止血血，使伤员保保持在头低脚脚高的卧位，并并注意保暖。正正确的现场止止血处理措施施是：创伤局局部妥善包扎扎，但对疑颅颅底骨折和脑脑脊液漏患者者切忌作填塞塞，以免导致致颅内感染。a．一般伤口小的止止血法：先用用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂涂上红汞，然然后盖上消毒毒纱布，用绷绷带较紧地包包扎。b．加压包扎止血法法：用纱布、棉棉花等做成软软垫，放在伤伤口上再加包包扎，来增强强压力而达到到止血。c．止血带止血法：：选择弹性好好的橡皮管、橡橡皮带或三角角巾、毛巾、带带状布条等，上上肢出血结扎扎在上臂以上上1／2处(靠近心脏位位置)，下肢出血血结扎在大腿腿上1／3处(靠近心脏位位置)。结扎时，在在止血带与皮皮肤之间垫上上消毒纱布棉棉垫。每隔25-400min放松一次，每每次放松0.5-11min。②动用最快的交通工工具或其他措措施，及时把把伤者送往邻邻近医院抢救救，运送途中中应尽量减少少颠簸。同时时，密切注意意伤者的呼吸吸、脉搏、血血压及伤口的的情况。(3)坍塌事故急急救措施1)应急救援领导小组组负责应急抢抢救工作的统统一领导和组组织实施，指指挥现场抢险险队伍，迅速速组建、调集集抢险及救护护队伍。2)发现事故预兆后，立立即停止作业业，迅速组织织人员撤离作作业场所。应应急救援组应应根据情况迅迅速制定有效效的抢救、抢抢险措施后，以以最快的速度度实施抢险。同同时要密切监监测事故周围围建筑、道路路、地下水等等的发展情况况，以便根据据情况调整和和实施新的抢抢救措施，并并迅速疏散影影响范围内的的所有人员。3)分析事故坍塌的影影响范围，迅迅速组织疏散散无关人员撤撤离事故现场场，并组织人人员建立警戒戒区域，不让让无关人员进进入事故影响响范围。4)当发生坍塌事故后后，最早发现现者或目击者者应立即大声声呼救，并根根据情况可立立即采取正确确方法施救，向向项目部有关关人员报告或或报警。5)项目部应急小组应应迅速判断事事故发展状态态和现场情况况，采取正确确方法施救，判判断清楚被掩掩埋人员位置置后，立即组组织人员全力力挖掘。6)在救护过程中要防防止二次土方方坍塌伤人，扩扩大伤害范围围，必要时要要先对危险的的地方采取一一定的防护措措施。7)急救人员按照有关关救护知识，立立即抢救出来来的伤员，在在等待医生救救治或送往医医院抢救过程程中，不要停停止和放弃施施救，如采用用人工呼吸，清清洗包扎或输输氧急救等。8)当现场不具备备抢救条件时时，应立即向向社会求救。(4)触电事故急急救措施1)当事故发生后现场场有关人员首首先要尽快使使触电者脱离离电源，并应防止触触电者二次触触电或抢救者者触电。2)隔离电源方法：①断开电源开头；②使用绝缘物（如干干燥的竹枝、木木枝）隔离或或挑开电源或或带电体；③用导电体使电源接接地或短路，迫迫使漏电保护护器和短路保保护器跳闸而而断开电路。3)抢救方法:①口对口、口对鼻人人工呼吸法：：（停止呼吸吸者）A、使触电者头部尽尽量后仰，鼻鼻孔朝天。解解开领口和衣衣服，仰卧在在比较坚实（如如木板、干燥燥的泥地等）的的地方。B、一只手捏紧鼻孔孔，另一只手手掰开嘴巴（如如果掰不开嘴嘴巴，可用口口对鼻人工呼呼吸法贴鼻吹吹气）。C、深吸气后，紧贴贴嘴巴或鼻孔孔吹气，一般般吹二秒，放放松三秒。D、救护人换气时放放松触电者的的嘴和鼻，让让其自然呼吸吸。②胸外心脏挤压法（心心脏跳动停止止者）A、解开触电者的衣衣服，让其仰仰卧在地上或或硬板上。B、救护人员骑跪在在其腰部两侧侧，两手相送送，手掌根部部放在心口稍稍高一点的地地方，即放在在胸骨下三分分之一至三分分之一处。C、掌根用力垂直向向下挤压，压压出心脏里面面的血液。对对成人应压陷陷3-4cm，以每分分钟挤压60次为宜D、挤压后，掌根迅迅速全部放松松，让其胸部部自动复原，血血又充满心脏脏，放松时掌掌根不必完全全离开胸膛。③如果触电者心脏停停止跳动和呼呼吸都停止了了，人工呼吸吸法和胸外心心挤压法要同同时交替进行行。④人工呼吸和胸外心心脏挤压法要要坚持不断，切切不可轻率中中止。如果触触电者身上出出现身体僵冷冷或尸斑，经经医生作出无无法救治的诊诊断后方可停停止抢救。(5)火灾事故急急救措施1)事故发生后，最早早发现者应迅迅速向事故现现场负责人报报告，并迅速速切断事故现现场的电源。2)事故现场负责人接接到报告后，一一边组织现场场人员扑救，尽尽力控制火势势漫延，疏散散人员，爆炸炸事故应迅速速朝压力容器器喷水，并转转移临近的易易燃易爆物品品到安全地方方；一边向当当地公安消防防部门报警，同同时向公司应应急救援指挥挥部报告。3)发生火灾时，如有有人员被火围围困，要立即即组织力量抢抢救，应坚持持救人第一，救救人重于救火火的原则，救救人是火场上上的首要任务务。①火场寻人方法：主主要有大声呼呼唤和深入内内部寻找两种种。进入火场场救人，要选选择最近、最最安全的通道道，如通道被被堵塞可迅速速破拆门窗或或墙壁；遇有有火场烟雾较较浓、视线不不清时，可以爬行前进，并采采取呼喊、查查看、细听、触触摸等方法寻寻找被困人员员。深入火场场寻人，要注注意在出入口口通道、走廊廊、门窗边、床床上床下、墙墙角、橱柜、桌桌下等容易掩掩蔽的地方发发现人员。救救人时应注意意安全，进入入火场要带手手电和绳子。火火场烟雾弥漫漫，没有防毒毒面具，可用用湿毛巾捂嘴嘴，防止中毒毒。可用棉被被、毯子浸水水后盖在身上上，防止灼伤伤。②火场救人方法：应应根据火势对对人的威胁程程度和被救者者的状态来确确定。对神志志清醒的人员员，可指定通通道，引导他他们自行脱离离险区；对在在烟雾中迷失失方向的人员员，可指派专专人护送出险险区；对伤残残人员或不能能行走的老人人、儿童，要要把他们背、抱抱或抬出火场场。当抢救的的正常通道被被隔断时，应应利用安全绳绳、梯等将人人救出。4)火场疏散物资是减减少火灾损失失，控制火势势，防止蔓延延的有效方法法。首先要及及时疏散受火火灾威胁的易易燃易爆物品品及压缩气体体钢瓶等，对对不能移动的的上述物品，要要集中一部分分水枪均匀地地冷却其外壁壁，降低其温温度；其次要要疏散重要文文件、资料和和贵重设备及及物品等，并并把疏散出来来的物资集中中存放到安全全地点，指定定专人看管，防防止丢失，被被窃或坏人乘乘机破坏。人人员、物质疏疏散后应在指指定地点集中中清点，并查查明有关情况况，及时向指指挥部报告。第十二节超重重支模架计算算书750×14000梁模板计算算书高支撑架的计算依依据《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）、《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-20002、《建筑筑结构荷载规规范》(GB500009-22001)、《钢钢结构设计规规范》(GB500017-22003)等等规范编制。因本工程梁支架高高度大于4米，根据有有关文献建议议，如果仅按按规范计算，架架体安全性仍仍不能得到完完全保证。为为此计算中还还参考了《施施工技术》22002（3）：《扣件件式钢管模板板高支撑架设设计和使用安安全》中的部部分内容。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构构造参数梁截面宽度B((m):0..75；梁截面高度D((m):1..40混凝土板厚度(mmm):0..25；立杆纵距（沿梁跨跨度方向间距距）La(mm):0.880；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度a(m)):0.100；脚手架步距(m)):1.500；梁支撑架搭设高度度H(m)：4.20；梁两侧立柱间距((m):1..40；承重架支设:多根根承重立杆，木木方支撑垂直直梁截面；梁底增加承重立杆杆根数:3；立杆横向间距或排排距Lb(mm):0.880；采用的钢管类型为为Φ48×3..50；扣件连接方式:双双扣件，考虑虑扣件质量及及保养情况，取取扣件抗滑承承载力折减系系数:0.880；2.荷载参数模板自重(kN//m2):00.35；钢筋自重(kN//m3):11.50；施工均布荷载标准准值(kN/m22):2.55；新浇混凝土侧压力力标准值(kN/m22):33..6；倾倒混凝土侧压力力(kN/m22):2.00；振捣混凝土荷载标标准值(kN/m22):2.003.材料参数木材品种：柏木；；木材弹性模量E((N/mm22)：100000.0；木材抗弯强度设计计值fm(NN/mm2))：17.0；木材抗剪强度设计计值fv(NN/mm2))：1.7；面板类型：胶合面面板；钢材弹性模量E((N/mm22)：2100000.0；钢材抗弯强度设计计值fm(NN/mm2))：205.00；面板弹性模量E((N/mm22)：9500..0；面板抗弯强度设计计值fm(NN/mm2))：13.0；4.梁底模板参数数梁底模板支撑的间间距(mm)：300.00；面板厚度(mm))：18.0；5.梁侧模板参数数主楞间距(mm))：600；次楞间距(mm))：400；穿梁螺栓水平间距距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mmm)：M14；主楞龙骨材料：钢钢楞；截面类型为圆钢管管48×3.5；主楞合并根数：22；主楞龙骨材料：木木楞,，宽度50mmm，高度1000mm；二、梁模板荷载标标准值计算1.梁侧模板荷载载强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑新浇混混凝土侧压力力。按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:其中γ--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t新浇混混凝土的初凝凝时间，可按按现场实际值值取，输入00时系统按2000/(T++15)计算算，得5.7714h；T混凝土土的入模温度度，取20..000℃；V混凝土土的浇筑速度度，取1.5500m/hh；H混凝土土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度，取取1.4000m；β1外加剂剂影响修正系系数，取1..200；β2混凝土土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据以上两个公式式计算的新浇浇筑混凝土对对模板的最大大侧压力F；分别为50.9994kNN/m2、33.6000kN//m2，取较较小值33..600kkN/m2作作为本工程计计算荷载。三、梁侧模板面板板的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。强度度验算要考虑虑新浇混凝土土侧压力和倾倾倒混凝土时产生的的荷载；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力。计计算的原则是是按照龙骨的的间距和模板面的大小小,按支撑在内内楞上的三跨跨连续梁计算算。面板计算简图1.抗弯验算其中，σ面板的的弯曲应力计计算值(N/mm22)；M面板的的最大弯距((N.mm))；W面板的的净截面抵抗抗矩，W==60.000×1.8×1.8/66=32.440cm3；；[f]]--面面板的抗弯强强度设计值((N/mm22)；按以下公式计算面面板跨中弯矩矩：其中，q--作用在模板板上的侧压力力，包括:新浇混凝土侧压力力设计值:q1=11.2×0.60×33.600×0.90==21.777kN/m；；倾倒混凝土侧压力力设计值:q2=11.4×0.60×2.00×0.90==1.51kkN/m；q=q1+qq2=221.7733+1.5112=223.2855kN/mm；计算跨度(内楞间间距):ll=4000.00mmm；面板的最大弯距M=0..1×23.288×400.0002=3.73××105N..mm；经计算得到，面板板的受弯应力力计算值:σ=3..73×1005/33.24×1104=111.499NN/mm2；；面板的抗弯强度设设计值:[[f]=13.0000N/mmm2；面板的受弯应力计计算值σ=11..499N//mm2小小于面板的抗抗弯强度设计计值[f]]=13.0000N/mmm2，满足足要求！2.挠度验算q--作用在模板板上的侧压力力线荷载标准准值:q=33..60×0.60=20..16N/mmm；l计算跨度度(内楞间距)::l=400.000mm；E面板材质质的弹性模量量:E==95000.00N//mm2；I面板的截截面惯性矩::I=60.000×1.80×1.80×1.80//12=299.16cmm4；面板的最大挠度计计算值:ω=0..677×220.16××400.0004/(1100×95500.000×2.922×105))=1..261mmm；面板的最大容许挠挠度值:[ω]=ll/250=400..000/2250=1.6000mm；面板的最大挠度计计算值ω=1.2261mm小于面板的的最大容许挠挠度值[ω]=1.6600mm，满满足要求！四、梁侧模板内外外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直直接承受模板板传递的荷载载，按照均布布荷载作用下下的三跨连续续梁计算。本工程中，龙骨采采用木楞，截截面宽度500mm，截面面高度1000mm，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=50×1100×100/66=833.33cmm3；I=50×1100×100×100/112=4416.677cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式式如下:其中，σ内楞弯弯曲应力计算算值(N/mm22)；M内楞的的最大弯距((N.mm))；W内楞的的净截面抵抗抗矩；[f]--内楞楞的强度设计计值(N/mm22)。按以下公式计算内内楞跨中弯矩矩：其中，作用在内楞楞的荷载，qq=(11.2×33.6000×0.90++1.4×2.0000×0.90))×0.4000/1=155.52kNN/m；内楞计算跨度(外外楞间距)::l=600mmm；内楞的最大弯距::M=0..1×15.522×600.0002=55.59×105N..mm；经计算得到，内楞楞的最大受弯弯应力计算值值σ=5..59×1005/8.333×1044=6..706NN/mm2；；内楞的抗弯强度设设计值:[[f]=17.0000N/mmm2；内楞最大受弯应力力计算值σ=6..706NN/mm2内楞的抗弯弯强度设计值值小于[ff]=17..000N//mm2，满满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中E--面板材质的的弹性模量：：100000.00NN/mm2；；q作用在模板板上的侧压力力线荷载标准准值：q=33.660×0.40//1=133.44NN/mm；l计算跨度(外楞间距)：l=6600.000mm；I面板的截面面惯性矩：EE=4..17×106N//mm2；内楞的最大挠度计计算值:ω=0..677×113.44××600.0004/(1100×100000.000×4.117×1066)=00.283mm；内楞的最大容许挠挠度值:[ω]=22.