江西KV输变电工程土建部分监理实施细则

编号：4②－01xx城东（xx）110KV输变电工程监理实施细则（土建部分）现行版本A修改状态O江西xx工程咨询监理有限公司xx电网建设监理部二0一0年五月十八日审批人：编写人：编制日期：2010年5月18日目录1.工程概况及特点――――――――――――――――――――――（1）2.监理依据―――――――――――――――――――――――（3）3.监理目标―――――――――――――――――――――――――（3）4.监理工作流程及重点工作――――――――――――――（4）5.监理工作内容、措施及方法―――――――――――――（6）6.质量控制标准及验评―――――――――――――（39）1工程项目概况1.1建设规模1.1.1110/10kV二级电压接入系统，本期建设容量为40MVA的主变压器1台，远期3台。1.1.2110kV出线本期2回，远期3回。1.1.310kV出线本期10回，远期30回。无功补偿装置本期2×3000kvar，远期6×3000kvar。1.2电气主接线终期3回110KV出线，单母线分段接线，本期2回110KV出线，单母线分段接线。：终期30回10KV出线，单母线4分段接线。本期10回出线，单母线接线(10KVIII段)。1.3主要电气设备选择变压器:三相双线圈自冷有载调压降压变压器型号:SZ11-40000KVA电压:115±8×1.25%/10.5阻抗电压:Uk=16%联结组别:Yn，dll容量比:100/100。1.3.210KV开关柜：采用KYN型户内金属铠装中置式开关柜。站用变：DKBC-400/10-85/0.4KV干式接地变压器兼站用变，接线方式为ZN，yn11。1.3.410KV无功补偿装置：高压并联可调容电容器成套装置，1套6000kvar，2×3000kvar有载可调。10KV消弧线圈：选用自动调谐型成套装置，容量为315KVA，选用干式消弧线圈和接地变，附小电流接地选线功能。控制与继电保护：选用微机综合自动化系统1.4总体布置及配电装置选型本站为全户内布置，所有电气设备均布置在综合楼内，户外留出运输通道、电缆通道和消防距离。全站电气设备的布置按照典设模块，局部作了一定的调整。综合楼地下层为电缆层，一层设主变室、10KV开关室、消弧线圈室、电容器室、检修工具间等。二层布置110KVGIS配电装置室及主控室。建筑物南北朝向，采光及通风效果好。整个变电站围墙内总占地面积为2500平方米，总建筑面积1983平方米。本变电站按II级污秽等级考虑，其泄漏比距不小于2.5cm/kV。1.5电气二次xx110kV变电站保护及控制系统按数字化变电站方式配置。继电保护及安全自动装置：主变、110kV线路采用数字化保护装置；10kV线路、电容器采用微机型继电保护装置。安全自动装置:110KV线路侧不配置备用电源自投装置。自动化系统：1）本系统采用双以太网结构，以实现实时信息的快速安全传输。2）配后台机一台、实现四遥功能，继保工程师站一台。3）公用测控装置;各电压互感器计量电压及所用变电压电流均通过综合测控装置进行采集；4)通讯管理器二套；采集各间隔实时数据,采集智能单元(直流系统、计量系统、五防系统)数据；GPS一套5）xx主站侧采用预留的通道板，厂站侧配置相应设备，在集控中心配置一块通道板，板件型号和现有系统匹配，以便采集的信号接入地调和集控中心。6)调度数据网设备按省公司统一招标配置。1.6系统通信本工程建设光纤通信电路直接接入xx地调及相关调度端。通信系统的规模满足电力系统通信需要，符合系统规划并为今后的发展留有余地。本工程电路传输速率本期按SDH622Mb/s进行设计。通信制式与电力系统现有的通信制式完全兼容，并符合xx地区电网通信发展规划。变电站配置电信程控电话一部。1.7土建部分所区征地面积为2500m2，变电站用地面积2500m2。主建筑物总建筑面积1982.66m2，建筑占地面积952.33m2。该站设计为全户内式变电站。1.8通风、消防、水工、防雷与接地采用自然通风形式和机械通风相结合。主变室、消弧线圈室、电缆层、10KV配电装置室、GIS室采用低噪音轴流风机通风，其余房间采用自然通风。按反措要求，在GIS室安装氧量仪及SF6浓度报警仪。1.8.2消防：主变消防采用推车式干粉灭火器和消防砂池并配置消防铲，主控室、高压室选用干粉灭火器，室外设置一处消防间和消防砂池。供水：引接市自来水公司主要管道。排水：采用明沟、窨井有组织排水，设一个化粪池。1.9xx城东（xx）110KV线路工程本线路工程将xx至汪家园110kV出线“剖口”接入xx110kV新建变电站，架空线路总长为0.27KM，导线为LGJ-240/30，进站段采用400平方毫米的铜芯电缆，长360米。1.10工程参建单位建设单位：xx供电公司设计单位：xx海源电力勘测设计有限公司施工单位：江西省赣南电力实业总公司监理单位：江西xx工程咨询监理有限公司2监理依据2.1监理依据业主与承包（设计、施工、安装、调试、设备、监理等）单位签订的合同及有关附件。2.1.2本工程监理规划。2.1.3本工程设计文件和招标文件。2.1.4施工过程中有关文件：设计变更通知单、施工图纸会审或设计交底纪要、技术核定单、工程例会纪要及工程过程中商定的实施条款。2.1.5国家颁发的现行法规、规程。规范和质量验评标准。2.1.6国家颁发的监理规范和文件。3监理目标根据监理合同签订的监理范围及业主所受权限（业主授权一般在第一次工地会议时明确），对工程施工安全、质量、进度、投资控制及有关合同管理，开展监理工作。施工期间安全无重大人身和设备事故；工程施工质量优良，实现达标投产；工期控制在合理工期内；投资控制在合同造价范围内。4监理工作流程及重点工作4.1质量控制流程及重点工作（流程表见附件1）审查承包单位的质量保证体系和技术管理体系要健全。施工组织设计、施工技术方案、重点部位和关健工序的施工工艺和质量保证措施、施工测量放线成果等文件，均应经监理审核签证后实施。4.1.2工程材料、构配件、安装设备的质量证明文件应经监理验证；实物和抽验报告应经监理检查验收合格后，才能用于工程。4.1.3审查承包单位的计量设备以及测量仪器试验设备、工程机械，监理应定期检查其技术状况，主要施工机械要报验。4.1.4监理对施工过程进行巡视和检查。负责分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程（实行旁站）的质量检验，严格质监制度。4.1.5对施工过程中出现的质量缺陷，监理人员应及时指出纠正，或发出《监理工程师通知单》，要求承包单位限期整改，并检验整改结果。4.1.6监理人员发现施工质量存在重大缺陷隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达《工程暂停令》，要求承包单位停工整改。整改完毕并经监理人员复验合格并由总监理工程师签署《工程复工报审表》。总监理工程师下达《工程暂停令》和签署《工程复工报审表》，宜事先向建设单位报告。4.1.7对需要加固补强或返工处理的质量事故，总监理工程师应责令承包单位报送《工程质量事故报告》和经设计单位等相关单位认可的处理方案，监理对质量事故的处理过程和处理结果进行严格检查和验收。总监理工程师应及时向建设单位及监理公司提交有关质量事故的书面报告。4.1.8现场监理人员对承包单位报送的隐蔽报验申请表和自检结果进行现场检验，符合要求后予以签证。现场监理人员严格对工序施工过程的检查，对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝签证（包括中间验收），并要求承包单位严禁下道工序的施工。4.1.9检查特殊工种人员的上岗证，无证操作或从事的作业与资质不符，监理及时通知承包单位停止其作业，并调换合格人员。4.1.10工程竣工时，承包单位应将施工记录、工程质量检查验收评定记录表、分部、单位工程质量评定及汇总表等资料和《工程竣工报验单》一并报监理单位审核。监理经工程竣工预验收合格后，向建设单位提交《工程评估报告》及工程竣工验收资料，由建设单位组织进行工程竣工验收。4.2进度控制流程及重点工作（流程表见附件2）4.2.1审批承包单位报送的施工进度计划，应符合施工合同工期的要求。4.2.2审批承包单位编制的年、季、月度施工进度计划（承包单位每月25日应编报下月的施工进度计划表）。4.2.3当实际进度符合计划进度时，承包单位编制下期进度计划；当实际进度滞后计划进度时，通知承包单位纠编，监理监督实施。4.2.4施工工序的安排应符合工艺流程的要求。材料、设备的供应，机具配备，应满足施工的需要。以确保工程建设总工期目标的实现。4.2.5现场监理人员应随时向总监理工程师和建设单位汇报工作情况，按时向建设单位提供监理月报。4.3造价控制重点工作（流程表见附件3）4.3.1依据建设单位施工招投标的中标价（即施工合同承包价）作为控制与管理投资。施工预算不能超出工程概算批复投资额，工程结算不能超出施工预算为控制目标。4.3.2按施工合同条款，严格控制和审查工程变更（包括一般设计变更，工程材料、构配件、设备代用，以及重大全额的变更要做出变更结算费用的审批手续等）。价款支付实行监理审核签证制。按有关规定建设单位未收到监理签出的《工程款支付证书》，不能承付工程款。4.3.3依据施工合同的承包范围，按分项、分部工程的已完成并检验合格的工程量，审查施工报送的“电力、建筑业综合统计月报表”（要求承包单位每月25日报出）作为申请支付工程款的依据。工程未经检验合格或不符合施工合同规定的工程量，监理拒绝计量和签证该部分的工程款支付申请。4.3.4监理应按程序做好工程竣工结算的审定，与建设单位和承包单位协商一致后，由总监理工程师签发工程竣工结算文件和最后的工程支付证书，并报建设单位批准。当工程竣工结算的价款总额与建设单位和承包单位无法协商一致时，按“合同争议的调解”规定进行处理。4.3.5精心管理合理施工，多提合理化建议，努力降低工程造价。5监理工作内容、措施及方法5.1作业人员控制监理人员应遵守“严格控制、积极参与、监帮结合、热情服务”的方法。.1严格控制：就是坚持监理程序的规范性，加强监理的针对性，确保监理的深度和力度，实现工程监理目标。.2积极参与：工程建设所有事项，参建单位为完成工程建设任务的一切举措，监理均应积极提出建议和意见，以提高工程建设效益。.3监帮结合：在严格监理的同时，尽可能帮助承包单位提高工程质量和综合效益，提高管理和操作人员的素质和技术工艺水平。.4热情服务：在监理中。以“理”为主，服务于监理之中。5.1.1.5监理人员坚守现场的各个施工工地，发现施工质量和安全问题及时指导纠正，积极配合施工。.6检查承包商特殊工种人员的上岗证，无证操作或从事的作业与资质不符，监理及时通知承包单位停止其作业，并调换合格人员。5.2材料、设备控制本工程试验根据DL／T5434-2009《电力建设工程监理规范》第条规定，并征求质监站、建设方负责人同意，采用见证方式（见证取样和送检、见证试验）对本工程的原材料、构配件、半成品质量和工程试验进行控制。5.2.1见证频率及内容现场试样由承包人试验工程师，按规范规定频率方法进行取样送检或现场试验检测，由监理工程师百分之百全过程见证。见证内容：用于本工程的原材料、半成品及工程试验。5.2.2检测机构所取试样按规定送具有检测资质的检测部门检测，送样前或形成工程检测前对检测部门资质进行审核后才进行相应的检测工作。5.2.3材料试验监理程序（见图3-1）原材料、成品、半成品原材料、成品、半成品检测单位厂（场）质保书换检测单位厂（场）质保书材料提交材料报验单提交材料报验单承包方承包方审批否审批监理工程师监理工程师发现有疑监理工程师材料进入现场使用可问提出抽查复验材料进入现场使用按规定批量自检填写报验单按规定批量自检填写报验单承包方承包方不准使用，通知退出现场不准使用，通知退出现场审批监理工程师监理工程师合格允许使用允许使用图3-1材料试验监理程序5.2.4检测内容和试验的方法5.2.4.1混凝土普通水泥混凝土检验项目。立方体体抗压强度试试验、现场坍坍落度。取样方法及频率。1）交货检验的混凝土土试样应在交交货地点采取取。交货检验验混凝土试样样的采取和坍坍落度的测定定应在混凝土土运送到交货货地点，按规规定在20min内完成；强强度试件的制制作应在40min内完成。取样频率及组批：：按每100m³相同配配合比的混凝凝土，取样不不少于一次。一个工作班拌制的的相同配合比比的混凝土不不足100m³时，其交货货检验的试样样200mm³混凝土取样样不得少于一一次。2）用于于出厂检验的的混凝土试样样应在搅拌地地点采取，每每按100盘相同配合合比的混凝土土取样不得少少于一次。3）对于于自拌混凝土土的质量，每每车应目测检检查，到达现现场的混凝土土第一车必须须实测，以后后每五车实测测一次。坍落落度必须满足足规定和施工工要求。4）混凝凝土拌合物的的含气量、氯氯化物含量和和特殊要求项项目的取样检检验频率，按按合同规定进进行。（3）评定方法。按使使用部位，相相同混凝土强强度等级为一一验收批，按按GB1077-19877《混凝土强强度检验评定定标准》规定定进行混凝土土强度评定。5.2.4.2混凝土外加加剂三种检验项目：出出厂检验、型型式检验和复复验。检验频率：每2000t按一批计，每每批至少取样样一次。5.2.4.3建筑砂浆（1）检验项目：稠度度、抗压强度度。（2）取样方法和数量量。1）方法。a)试验用建筑筑砂浆拌合物物，应根据不不同要求，可可以从搅拌机机同一盘或同同一车运送的的砂浆中取出出。b)在试验室取取样时，可以以从机械拌制制的砂浆拌合合物中取出。c)施工取样应应在使用地点点的砂浆槽、砂砂浆运送车或或搅拌机出料料口，至少从从三个部位采采取；现场取取来的试样，在在试验前经人人工再搅拌，保保证其质量均均匀，并尽快快进行试验。d)所取样的砂砂浆，应比试试验多1～2倍。e)试件制作应应在（20±5）℃温度环境下下停置一昼夜夜（允许有±2h的误差），当当气温较低时时，可适当延延长时间，但但不超过两昼昼夜，在标准准条件下养护护：①水泥混合砂砂浆应为温度度（20±3）℃，相对湿度60%～80%。②水泥砂浆温温度为（20±3）℃，相对湿度90%以上。2）数量。每250m³砌体中中各种强度等等级的砂浆，每每台搅拌机应应检查一次，每每次至少应制制作砂浆立方方体（70.7mmm×70..7mm×770.7mmm）抗压试块一一组6块，当砂浆浆强度或级配配有变更时，还还应另作试块块。（3）砂浆强度检验评评定及处理。按GB50203-2002《砌体工程施工及质量验收规范》的规定进行。1）同品种、同强度度等级砂浆，各各组试件的平平均强度不小小于fm,k.。2）任一组试件的强强度不小于0.75ffm,k。3）当单位工程中同同品种、强度度等级仅有一一组试件时，其其强度不低于于fm,k.5.2.4.4水泥（1）检验项目。1）必检项目：水泥泥胶砂强度、水水泥安全性、水水泥凝结时间间。2）砌体项目（必要要时检验）：：细度、不溶溶物、三氧化化硫、烧失量量、碱含量、氧氧化镁等。（2）取样方法和数量。用用于对混凝土土有强度等级级要求的构件件所用的水泥泥或水泥出厂厂时间超过3个月和进口口水泥，在水水泥使用前都都必须进行复复试，并提供供试验报告。1）散装水泥。对同同一厂家生产产的同期出厂厂的同品种、同同标号的水泥泥，以一次进进厂的同一出出厂编号的水水泥为一批。但但一批的总量量不超过500t。随机地从从不少于3个罐车中各各采取等量水水泥，经搅拌拌均匀后，再再从中称取不不少于10kkg的水泥作作为检验试样样。2）袋装水泥。对同同一水泥厂生生产的同期出出厂的同品种种、同标号的的水泥，以一一次进厂（场场）的同一出出厂编号的水水泥为一批，但但一批的总量量不超过200t。随机地从从不少于20袋中各采取取等量水泥，经经搅拌均匀后后，再从中称称取不少于112kg水泥泥作为检验试试样。3）取样要有代表性性，所取试样样总数不少于于12kg，拌拌和均匀后分分为两等份，一一份由试验室室按标准进行行试验，一份份密封保存，以以备仲裁检验验时用。4）搅拌站应在水泥泥进站时取样样，并根据储储存、使用情情况定期复检检。（3）结果评定及处理理。1）根据GB175-19999《硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》等等相关规范。2）水泥安定性或初初凝时间或氧氧化镁、三氧氧化硫不符合合相应标准规规定时均为废废品。3）强度低于业主要要求的等级为为不合格品。4）不合格品可降级级使用，废品品不准用于工工程。5.2.4.5砂（1）检验项目。必检项目：筛分析析（细度模数数）、含泥量量、泥块含量量。其他（必要时）::有害物质含含量、砂的坚坚固性（机制制砂需检验母母材强度）。取样方法和数量。取样数量。砂的试验应以同一一产地、同一一规格、同一一进场时间每每400m³或600t为一验收批批，不足400m³或600t时也作为一一个验收批。每一验收批取样一一组，数量为为22kg。2）取取样方法。在在料堆上取样样时，取样部部位应均匀分分布，先将取取样部位表面面铲除，然后后由各部位抽抽取大致相等等的试样8份（每份222kg以上），搅搅拌均匀后用用四分法分至至22kg，组组成一组试样样。在皮带运输机上取取样时，应在在皮带运输机机的机尾出料料处，用接料料器定时抽取取样品，并由由4份试样（每每份22kg以上）搅拌拌均匀后用四四分法分至22kg组成一组试试样。3）结果判定及处理理见表3.如检验不合格格，应重新取取样，对不合合格项目应加加倍复验，如如仍有一个试试样不能符合合要求，应按按不合格处理理。表3-1砂的结果判判定依据混凝土强度等级大于或等于C300小于C30含泥量（按量计%%）≤3.0≤5.0泥块含量（按质量量计%）≤1.0≤2.05.2.4.6碎石（1）检验项目。筛分分析、含泥量量、泥块含量量、针状含量量、压碎指标标、有害物质质含量。对于于C50以上混凝土土用的碎石，应应在使用前作作母材压碎指指标值检验。（2）取样方法和数量量。1）取样数量。碎石石试验应以同同一产地、同同一规格、同同一进场时间间每400mm³或600t为验收批，不不足400mm³或600t时也作为一一验收批，每每一验收批取取样一组，数数量为40kkg（每最大大粒径≤20mm）或或80kg（最最大粒径400mm）。2）取样方法（同砂砂）。（3）结果判定及处理理见表3-2.如检验不合合格，应重新新取样，对不不合格项目应应加倍复验，如如仍有一个试试样不能符合合标准要求，应应按不合格处处理。碎石的的压碎指标见见表3-3.表3-2碎石的结果果判定依据混凝土强度等级大于或等于C300小于C30针状颗粒含量（%%）≤15≤25含泥量（按质量计计%）≤1.0≤2.0泥块含量（按质量量计%）≤0.5≤0.7表3-3碎石的压碎碎指标岩石品种混凝土强度等级碎石压碎指标值（%0水成岩C55～C40≤10≤C35≤16变质岩或保成火成成岩C55～C40≤12≤C35≤20火成岩C55～C40≤13≤C35≤305.2.4.7钢筋（1）检验项目。1）拉伸试验（屈服服点或屈服强强度、抗拉强强度、伸长率率）。2）弯曲（冷弯）试试验。3）必要时：反复弯弯曲试验；化化学分析C、S、P、Si、Mn、Ti、U。（2）取样数量。碳素素结构钢。应应按批进行检检查和验收。5.2.4.8钢筋连接（焊焊接）本工程采用镦粗直直螺纹连接接接头和电弧焊焊。钢筋焊接接头（连连接）方式和和类型。钢筋接头方式：焊焊接、机械连连接。类型。焊接有：电阻点焊。闪光对焊。电弧焊。包括帮条条焊、搭接焊焊、熔槽帮条条焊、坡口焊焊、钢筋与钢钢板搭接焊、预预埋件钢筋T型接头电弧弧焊、水平窄窄间隙焊（不不能用于竖直直钢筋）。电渣压力焊。气压焊。预埋件埋弧压力焊焊。机械连接有：镦粗直螺纹接头。套管挤压接头。焊接检验项目见表表3-4.表3-4焊接检验项项目焊接种类必检项目点焊焊接骨架抗剪试验、抗拉试试验焊接网抗剪试验、抗拉试试验、弯曲试试验闪光对焊抗拉试验、弯曲试试验电弧焊抗拉试验电渣压力焊抗拉试验气压焊抗拉试验，梁、板板另加弯曲试试验预埋件钢筋T型接接头抗拉试验机械连接抗拉强度取样方法和数量。焊焊接钢筋试验验的试件应分分班前焊试件件和班中焊试试件。班前焊焊试件是用于于焊接参数的的确定和可焊焊性能的检测测。班中焊试试件是用于对对成品质量的的检验。班前焊试件：正在在焊接施工前前按同一焊工工、同批钢筋筋、同焊接形形式取模拟试试件一组，时时间数量和试试验项目于班班中焊试件相相同。1）电阻点焊。a)焊接骨架。①凡钢筋级别别、直径及尺尺寸相同的焊焊接骨架为同同一类型制品品。每200件为一批，一一周内不足200件也为一批批。②热轧钢筋点点焊每批取一一组试件（3个）作抗剪剪试验。③冷拔低碳钢钢丝点焊，每每批取时间一一组（6个）除作抗抗剪试验外，还还应对较小钢钢丝作拉伸试试验，试件各各位3个。④由几种钢筋筋直径组合的的焊接制品，应应对每种组合合均作性能检检验。⑤试件应从外外观检查合格格的成品中切切取，当切取取时间的尺寸寸小于规定的的试件尺寸或或受力钢筋直直径大于8mmm时，可在在生产过程中中焊接网片中中切取试件，抗抗剪试件纵筋筋长度应大于于或等于2990mm，横横筋长度应大大于或等于550mm，拉拉伸试件纵筋筋长度应大于于或等于3000mm。b)焊接网。①①凡钢筋级别别、直径及尺尺寸相同的焊焊接骨架为同同一类型制品品，每批不应应大于30t，或者每200件为一批，一一周内不足30t或200件，也作为为一批。②力学、弯曲曲性能时间应应从成品中切切取。③热轧钢筋、冷冷拔带肋钢筋筋或冷拔低碳碳钢丝的焊点点应取抗剪试试件3个，抗剪试件应沿沿同一横向钢钢筋随机切取取，其受拉钢钢筋为纵向钢钢筋；对于双双根钢筋，非非受拉钢筋应应在焊点外切切断，且不应应损伤受拉钢钢筋焊点。④冷轧带肋钢钢筋或冷拔低低碳钢丝的焊焊点应取拉伸伸试件2个（纵向钢钢筋1个，横向钢钢筋1个），试件件长度应足够够，以保证夹夹具之间距离离不小于20倍钢筋直径径且不短于1180mm。⑤冷轧带肋钢钢筋焊点应取取弯曲试件2个（纵向钢钢筋一个，横横向钢筋一个个）。试件长长度应大于或或等于2000mm，受弯弯部位与交叉叉点的距离应应大于或等于于25mm。2）钢筋闪光对焊。a)同一台班内内，由同一焊焊工完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头作为为一批。若同同台班内焊接接的接头数量量较少，可在在一周内累计计计算。若累累计仍不足300个接头，则则仍按一批计计。b)每一批取试试件一组（6个），3个拉力试件件，3个弯曲试件件。c)螺丝端杆接接头可只做拉拉伸试验。d)取样方法：：①试件应从成成品中切取。②焊接等长的的预应力钢筋筋（包括螺丝丝端杆与钢筋筋），可按生生产条件制作作仿真试件。③模拟试件的的检验结构不不符合要求时时，复验应从从成品中切取取试件，其数数量和要求与与初始试验时时相同。3）钢筋电弧焊接头头。a)在工厂焊接接条件下，同同接头型式、同同钢筋级别每每300个接头为一一批。b)在现场焊接接的，每一楼楼层中同接头头型式、同钢钢筋级别、同同焊接位置，每300个接头为一批，不足300个时仍作一批。c)每批取样一一组（3个试件）作作拉力试验。d)取样方法：：①在一般构筑筑物中，试件件应从成品中中切取，每批批随机抽取3个接头进行行拉力试验。②对于装配式式结构节点的的钢筋焊接接接头，应按现现场最不利的的生产条件制制作仿真试件件。4）钢筋电渣压力焊焊。a)在一般构筑筑物中，每300个同级别的的钢筋接头作作为一批。b)在浇筑钢筋筋混凝土多层层结构中每一一楼层或每一一施工工段，同同钢筋级别的的300个接头为一一批，不足300个仍作为一一批。c)每批取试件件一组（3个试件）作作拉力试验。d)取样方法：：试件应从每每批接头中随随机切取。5）钢筋气压焊。a)班前焊。试试件每批钢筋筋（≤60t）焊接6根接头（外外观检查合格格），3根作拉力试试验，3根作弯曲试试验。b)班中焊。在在一般构筑物物中，同类型型接头每300个接头作为为一批。c)在现浇钢筋筋混凝土房屋屋结构中，同同一楼层中应应以300个接头作为为一批，不足足300个仍作为一一批。d)每批取试件件一组（3个试件）作作拉伸试验，在在梁、板的水水平钢筋焊接接中应另取3个接头作弯弯曲试验。e)取样方法：：①试件应从每每批接头中随随机切取。②拉力试件的的受试长度ls，应等于钢钢筋公称直径径的8倍；夹持长长度lj根据钢筋直直径大小确定定，一般应大大于或等于1100mm，弯弯曲试件长度度应不小于表表3-5的规定。表3-5弯曲试件长长度规定mm钢筋直径161820222528323540试件长度2502702802903103603904204506）预埋件T型接头头埋弧压力焊焊。a)以330件件同类型预埋埋件作为一批批，一周内连连续焊接时，可可以累计计算算，不足300件时，仍作作为一批。b)每批取试件件一组（3个试件）作作拉力试验。c)取样方法：：①试件应从每每批成品中抽抽取。②试件的钢筋筋长度应大于于或等于2000mm，钢钢板的长度和和宽度均应大大于或等于660mm。7）机械连接的钢筋筋试件。a)检验分类。①型式检验：：应由国家省省部级主管部部门认可的检检测机构进行行。②工艺检验；；目的是检验验接头技术提提供单位所确确定的工艺参参数是否与本本工程中的进进场钢筋相适适应。施工单单位应在钢筋筋连接工程开开始前及施工工过程中对每每批钢筋进行行接头工艺检检验。③现场检验：：也叫施工检检验，是由施施工单位检验验部门在施工工现场进行的的抽样检验（按按验收批进行行）。b)取样方法和和数量。①工艺检验。在在正式施工前前，按同批钢钢筋、同种机机械连接形式式的接头试件件不少于3根作抗拉强强度试验。同同时对应截取取接头试件的的钢筋母材，进进行抗拉强度度试验。②现场检验。接接头的现场检检验按验收批批进行。同一一施工条件下下，采用同批批材料的同等等级、同型式式、同规格接接头，以500个为一验收收批，不足500个也作为一一个验收批。每每一验收批，必必须在工程结结构中随机截截取接头试件件。③结果判定及及处理。一般般规定：试验验结果如不符符合标准所规规定的指标，应应判定为不合合格，对于不不合格试验，在24h以内报监理机构和建设管理部门。5.2.4.9建建筑用焊条、焊焊剂（1）检验项目。角焊焊缝、熔敷金金属化学成分分、熔敷金属属力学性能、焊焊条药皮含水水量、熔敷金金属扩散氢含含量等。（2）取样方法和数量量。1）批量划分及编号号。a)每批焊条由同同一批号焊芯芯，同一批号号主要涂料原原料、以同样样涂料配方及及制造工艺制制成。E××01、E××03或E4313型焊条的每每批最高量为为100t，其他型号号焊条的每批批最高量为50t。b)成品焊丝按批批验收。每批批焊丝由同一一炉号、同规规格、同样制制造工艺生产产的焊丝组成成。2）取样。a)焊条：每批批焊条试验时时需要数量至至少3个部位平均均取有代表性性的样品。b)焊丝：每批批焊丝中，按按盘（卷）、筒筒数任选3%，但不少于于两盘（卷）、筒筒，分别取样样进行化学分分析。每批焊丝中，按盘盘（卷）、筒筒任选1%，但不少于于两盘（卷）、筒筒，分别取样样检查镀铜层层的结合力、焊焊丝的抗拉强强度、焊丝的的松弛直径和和翘距。焊丝直径在同一横横截面的两个个互相垂直的的方向测量，测测量部位不少少于2处。结果判定及处理。按按现行规范进进行评定。焊条。任何一项检检验不合格时时，该项检验验加倍复验，当当复验拉伸试试验时，抗拉拉强度、屈服服点及伸长率率同时作为复复验项目。其其试样可在原原试板或新焊焊的试板上截截取。加倍复复验结果应符符合该项的规规定。焊丝。任何一项检检验不合格时时，该项检验验应加倍复验验，当复验拉拉伸试验时，抗抗拉强度、屈屈服点及伸长长率同时作为为复验项目。焊条、焊剂无合格格证，或其性性能不符合设设计要求和有有关标准的规规定，为不合合格品。5.3施工机具、检测、计计量器具的控控制审查施工机具、检检测、计量器器具的报审，并并现场落实；；考核施工项目部试试验室；定期检测影响工程程质量的计量量设备的技术术状况。5.4作业方案案（措施）的的控制审查施工项目部报报审的作业方方案，对重要要方案可组织织专业质量会会审；对承包商报审专项方方案实施的检检查和落实；；在方案落实中应采采用的方法和和措施及问题题处理方法如如下：5.4.3.1建立现场巡巡视检查制度度，着重对质质量、安全通通病方面的检检查。5.4.3.2建立工程监监理部安全学学习和巡检专专检制度，工工程项目设监监理安全员。总总监对本工程程监理部承担担的监理工程程项目实现安安全目标，负负领导责任。5.4.3.3工程质量、安安全施工应贯贯彻“预防为主”的原则，具具体措施如下下：a)坚持做到没有有施工方案措措施不开工；；b)坚持现场无安安全措施不施施工；c)坚持特殊工种种无证人员不不准上岗；d)坚持不准不合合格的材料、构构配件、设备备用于工程；；e)坚持上道工序序未经验收或或是验收不合合格，下道工工序不准施工工；f)坚持技术资料料不齐全、不不正确、不工工整、不验收收。5.5作业过程程控制5.5.1土方开挖挖5.5.1.1质质量标准（1）保证项目。基坑坑、基槽和管管沟基底的土土质必须符合合设计要求，并并严禁拢动。（2）允许偏差项目见表表3-7表3-7基坑、管沟沟外形尺寸允允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1标高0～50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两两边量拉线和和尺量检测3边坡偏陡不允许坡度尺检查5.5.1.2应注意的质质量问题（1）基底超挖。开挖挖基坑（槽）或或管沟不得超超过基底标高高，如个别地地方超挖时，其其处理方法应应征得设计单单位的同意。（2）基底未保护。基基坑（槽）开开挖后，应尽尽量减少对基基土的拢动与与暴晒。如基基础不能及时时施工时，可可在基地标高高以上留0.3m厚土层，待待施工基础时时再挖。（3）施工顺序不合理理。土方开挖挖宜先从低处处开始，分层层分段依次施施工，形成一一定坡度，以以利排水。（4）开挖尺寸不足。基基坑（槽）或或管沟底部的的开挖宽度，除除结构宽度外外，应根据施施工需增加工工作的宽度，如如排水设施，支支撑结构所需需的宽度。（5）基坑（槽）或管管沟边坡不直直不平、基底底部平。应加加强检查，随随挖随修，并并要认真验收收。5.5.1.3人工填土5.5.1.3..1质量标准（1）保证项目。1）基底处理必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。2）回填的土料必须须符合设计要要求或施工规规范的规定。3）回填土必须按规规定分层夯实实。取样测定定夯（压）实实后的土的干干密度和压实实系数，其合合格率不应小小于90%，不合格干干密度的最低低值与设计值值的差不应大大于0.088g/cm³，且不应集集中。环刀法法取样的方法法及数量应符符合规定。（2）允许偏差项目见见表3-8表3-8回填土工程程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1标高0～-50用水准仪或拉线尺尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检检查.3.2应注意意的质量问题题（1）未按要求测定土土的干密度。回回填土每层都都应测定夯实实后的干密度度，检验其密密实度，符合合设计要求后后才能铺上层层土，试验报报告要注明土土料种类，要要求干密度、试试验日期、试试验结论及试试验人员签字字，未达到设设计要求的部部分应有处理理方法和复验验结果。（2）回填土下沉。因因虚铺土超过过规定厚度或或夯实不够遍遍数，甚至漏漏夯、坑（槽槽）底杂物或或落土清理不不干净，这些些问题均应在在施工中认真真执行规范规规定，发现后后及时纠正。（3）回填土夯压不密密实。应在夯夯压前对土适适当洒水加以以湿润，所填填土太湿，同同样夯实不密密实，呈“橡皮土”现象，这时时应挖出换土土重填或晾晒晒符合含水量量要求后再回回填。（4）管道下部夯填补补密实。管道道下部应按要要求填夯所填填土，如果漏漏夯或夯不实实会造成管道道下方空虚，造造成管道折断断而渗漏。5.5.2钢筋筋工程.1质量标准.1.1保证项项目（1）钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。（2）钢筋表面应保持清清洁。带有颗颗粒状和片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋，严禁按原原规格使用。（3）钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量及锚固长长度、接头形形式和位置必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。（4）钢筋对焊接接头头的机械性能能检验结果必必须符合钢筋筋焊接施工及及验收的专门门规定。.1.2基本项项目（1）缺扣、松扣的数量量不超过绑扣扣数的10%，且不应集集中。（2）弯钩的朝向应正正确，绑扎接接头应符合施施工规范的规规定，搭接长长度不小于规规定值。（3）箍筋的间距数量量应符合设计计要求，有抗抗震要求时，弯弯钩角度为135°，弯钩平直直长度为10d（d为钢筋的直直径）。（4）钢筋对焊接头ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧烧伤和横向裂裂缝，焊包均均匀，对焊接接头处弯折不不大于4°，对焊接头头处钢筋轴线线的偏移不大大于0.1D（D为对焊钢筋筋直径）且不不大于2mm。.1.3允许偏差差项目见表3-9表3-9钢筋工程的的允许偏差项次项目允许偏差检查方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其其最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大大值排拒±56绑扎钢筋、构造钢钢筋间距±20尺量连续三档取其其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差39受力钢筋保护层梁柱±5尺量检查墙板±3.2常见质量问问题及治理办办法5.5.2.2..1柱筋位移。柱柱筋位移的原原因是振捣混混凝土时碰动动钢筋。应在在浇筑混凝土土前检查位置置是否正确。宜宜用固定卡或或临时箍筋加加以固定，浇浇筑完混凝土土后立即修整整钢筋的位置置。当钢筋位位置有明显位位移时必须进进行处理，处处理方案应经经设计单位同同意。一般宜宜用一下处理理方法：1）竖筋位移可按11：6坡度进行调调整。2）加垫筋或垫钢板板的焊接方法法。5.5.2.2..2梁钢筋骨架架尺寸小于设设计尺寸。原原因是配置箍箍筋时按箍筋筋外缘尺寸计计算，造成骨骨架宽度和高高度均小于设设计尺寸。另另外采用双支支箍的梁，经经常出现箍筋筋组合绑扎后后宽度小于设设计尺寸。在在翻样和绑扎扎前应熟悉图图纸，绑扎后后应加强检查查。5.5.2.2..3梁、柱交接接处核心区箍箍筋未加密。原原因是不熟悉悉图纸和规范范。绑扎前应应熟悉图纸，在在穿梁钢筋前前先将柱箍筋筋套在竖筋上上，穿完梁钢钢筋后再绑扎扎。5.5.2.2..4箍筋搭接处处未完成135°，平直长度度不足10d（d为箍筋直径径）。加工成成型时应注意意检查平直长长度是否符合合要求，现场场绑扎操作时时，应认真按按135°弯钩。5.5.2.2..5梁主筋进支支座锚固长度度不够，弯起起钢筋位置不不准。在绑扎扎前，先按设设计图纸检查查对照已摆好好的钢筋是否否正确，然后后再进行绑扎扎。5.5.2.2..6板的弯起钢钢筋，负弯矩矩钢筋被踩下下。绑好之后后禁止任何人人在钢筋上行行走，设专人人负责检查纠纠正负弯起钢钢筋的位置，检检查合格后再再浇筑混凝土土。5.5.2.2..7柱钢筋骨架架不垂直。绑绑竖向受力钢钢筋时要吊正正后再绑扣，凡凡是搭接部位位要绑3个扣，以免免不牢固发生生变形。绑扣扣不能绑成同同一方向的顺顺扣。层高超超过4m的墙，要要搭架子进行行绑扎，并采采取固定钢筋筋的措施。5.5.2.2..8板的钢筋绑绑扎不直、位位置不准。板板的主筋分布布要用尺杆划划线，从一面面开始标出间间距，绑扎时时随时找正调调直。5.5.2.2..9绑扎接头内内混入对焊接接头。在配制制加工过程中中，切断钢筋筋时要注意，端端头有对焊接接头时要避开开搭接范围。5.5.3钢筋工工程的质量预预控5.5.3.1钢筋应有出出厂质量证书书或试验报告告单。钢筋进进入工地后进进行外观检查查，按批量（冷冷拉钢筋小于于20t，其余小于60t）进行复试试，未经复试试或复试不合合格的钢筋，不不能用于工程程。外观检查查要求：热轧轧钢筋的表面面无裂纹、结结疤和折叠，如如有凸块不得得超过螺纹的的刚度，其他他缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允许偏偏差。建筑用用钢一般不作作化学分析，但但如果钢筋在在加工过程中中发现脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，或或者无出厂证证明，钢种钢钢号不明时，或或者是有焊接接要求的进口口钢筋时，仍仍应进行化学学成分检验。集集中加工的钢钢筋，应由加加工单位出具具出厂证明及及钢筋出厂合合格证或钢筋筋试验单（复复印件），必必须加盖加工工单位印章。钢钢筋复试结果果应按钢筋种种类进行检验验。5.5.3.2焊条应有出出厂合格证，且且应与焊接形形式、母材种种类或设计所所要求的品种种、规格一致致。5.5.3.3考虑到目前前钢筋用量大大，结构节点点钢筋密集，交交叉复杂，而而设计出图方方式比较简化化，因而应根根据工程情况况绘制节点钢钢筋布置大样样图（翻样），或或作出节点样样板，以合理理布置钢筋和和安排好穿钢钢筋顺序。5.5.3.4监理工程师师应检查焊工工的上岗证。在在正式焊接前前，必须监督督焊工在现场场条件下进行行焊接性能试试验，合格后后方可正式生生产。5.5.4钢筋工工程施工质量量控制要点5.5.4.1必须熟读设设计图纸，明明确各结构部部位设计钢筋筋的品种、规规格、绑扎或或焊接要求，特特别应注意结结构某些部位位配筋的特殊殊要求。对有有关配筋变更更的图纸会审审纪要和设计计变更通知单单，应及时标标注在相关的的结构施工图图上，避免遗遗忘，造成失失误。要掌握握《混凝土结结构设计规范范》、《建筑筑抗震设计规规范》中有关关钢筋构造要要求的规定。5.5.4.2监理工程师师应要求承包包单位对钢筋筋下料、加工工对班组人员员进行详细的的技术交底，要要求技术人员员根据图纸和和规范进行钢钢筋翻样。监监理工程师应亲自到加加工场地，对对成型的钢筋筋进行检查，发发现问题及时时通知承包单单位改正。钢钢筋焊接、挤挤压连接均应应按规定批量量进行机械性性能试验，并并对外观进行行检验。5.5.4.3在钢筋绑扎扎过程中，监监理工程师应应到现场巡视视，发现问题题及时通知承承包单位改正正。巡视应特特别注意钢筋筋品种、规格格、数量、箍箍筋加密范围围、钢筋除锈锈情况等问题题的监视。5.5.4.4在承包单位位质检人员自自检合格的基基础上，对承承包单位报验验的部位进行行隐蔽工程验验收。验收时时应按质量验验收标准，对对照结构施工工图，确认所所绑扎的钢筋筋规格、数量量、间距、长长度、锚固长长度、接头设设置是否符合合规范、规程程要求，经过过修整达到要要求时，才正正式签发认可可书。5.5.4.5以下几点构构造要求应加加强检查：（1）框架节点箍筋加加密区的箍筋筋及梁上有集集中荷载的附附加吊筋或箍箍筋，不得漏漏放。柱根部部第一道箍筋筋和墙体第一一道水平筋应应放在离结构构结合面50mm以内。（2）具有双层配筋的的厚板和墙板板，应按要求求设置撑筋和和拉钩。悬挑挑结构负弯矩矩钢筋应保证证到位，采取取措施防止踩踩压错位。（3）钢筋保护层的垫垫块强度、厚厚度、位置应应符合设计及及规范要求。（4）预埋件、预留孔孔洞的位置应应正确、固定定可靠，孔洞洞周边钢筋加加固符合设计计要求。（5）钢筋不能任意代代用，代用必必须经设计单单位书面同意意。（6）浇筑混凝土前监监理工程师应应督促承包单单位修整钢筋筋。5.5.5模板工工程5.5.5.1模板工程的的质量预控5.5.5.1..1审核模板工工程施工方案案。根据主体体工程的结构构体系、荷载载大小、合同同工期及模板板的周转情况况等，综合考考虑承包单位位所选择的模模板和支撑系系统是否合理理，提出监理理审核意见。审审核的重点是是：（1）能否保证工程结结构和构建各各部分形状尺尺寸和相关位位置的正确，结结构节点及异异型部位模板板设计是否合合理。（2）是否具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能否可靠靠地承受新浇浇混凝土的自自重和侧压力力，以及在施施工过程中所所产生的荷载载。（3）模板接缝处理方方案能否保证证不漏浆。（4）模板及支架系统统构造是否简简单、装拆方方便，并便于于钢筋绑扎、安安装、清理和和混凝土的浇浇筑、养护。（5）承包单位应绘制制全套模板设设计图（模板板平面图、分分块图、组装装图、节点大大样图以及零零件加工图）。5.5.5.1..2对进场模板板规格、质量量进行检查。包包括外形尺寸寸、平整度、板板面的洁净程程度、详细的的附件（角模模、连接附件件）以及支持持系统都应进进行检查，并并确定是否可可用于工程，提提出监理意见见。重要部位位应要求承包包单位进行预预拼装。5.5.5.1..3隔离剂。选选用质地优良良和价格适宜宜的隔离剂是是提高混凝土土结构、构建建表面质量和和降低模板工工程费用的重重要措施。各各种隔离剂都都有一定的应应用范围和应应用条件。监监理审批时应应注意：（1）注意脱模剂对模模板的适用性性。如用于金金属模板时，应应具有防锈、阻阻锈性能；用用于木模板时时，要求它渗渗入木材一定定深度，但不不致全部被吸吸收掉，并能能提高木材的的防水性能。（2）要考虑混凝土结结构构件的最最终饰面要求求。如构件的的最终饰面是是油漆、刷浆浆或抹灰，应应选用不影响响混凝土表面面黏结的脱模模剂；有建筑筑装饰的混凝凝土构件，则则选用不会使使混凝土表面面污染和变色色的脱模剂。（3）要注意施工时的的气温和环境境条件。在冬冬季施工时，要要选用冻结点点低于最低气气温的脱模剂剂；在雨季施施工时，要选选用耐雨水冲冲刷的脱模剂剂。（4）应注意施工工艺艺的适用性。有有些脱模剂刷刷后即可浇筑筑混凝土，但但有些脱模剂剂要等干燥后后才能浇筑混混凝土。因此此，选用时应应考虑脱模剂剂的干燥时间间是否能满足足施工进度要要求。脱模剂剂的脱模效果果与拆模时间间有关，当脱脱模剂与混凝凝土接触面之之间黏结力大大于混凝土的的内聚力时，往往往发生表层层混凝土被局局部黏掉的现现象，因此，具具体拆模时间间应通过试验验确定。5.5.5.2模板工程质质量控制要点点5.5.5.2..1墙柱支模前前应先在基地地弹线，以弹弹线校正钢筋筋位置，并为为合模后检查查位置提供准准确依据。5.5.5.2..2为防止胀模模、跑模、错错位，造成结结构断面尺寸寸超差、位置置偏离，漏浆浆造成蜂窝、麻麻面，模板支支撑，应符合合施工规程的的规定。监理理工程师应注注意下列要求求。（1）模板应有斜撑或或拉杆，柱模模拉杆每边宜宜设两根锚固固定在预先埋埋入基础或楼楼板内的钢筋筋环上。用花花篮螺栓调节节校正模板垂垂直度，拉杆杆与地面夹角角宜45°，预埋钢筋筋环与柱距离离宜为3/4柱高。（2）梁模板通常应采采用双支柱，间间距以60～100cm为宜。支撑撑上面垫10cm××10cm方木，支柱柱中间或下边边加剪力撑和和水平拉杆。梁梁侧模板竖龙龙骨一般情况况下宜为75cm，梁模板上上口应用卡子子固定，当梁梁高超过60cm时，加对穿穿螺栓加固。（3）楼板模板的支柱柱间距一般情情况为80～120cm，大龙骨间间距为60～120cm，小龙骨间间距为40～60cm。5.5.5.2..3应认真检查查模板拼缝、节节点处模板支支搭及加固情情况，防止漏漏浆或缩颈现现象。5.5.5.2..4当跨度大于于4m时，梁、板板底模应起拱拱，设计无具具体要求时，一一般起拱高度度宜为1/10000～3/10000。5.5.5.2..5预埋件、预预留孔洞的位位置、标高、尺尺寸应复核，预预埋件固定方方法应能可靠靠，防止位移移。5.5.5.2..6模板在下列列情况下要开开洞：一次支支模过高，浇浇筑困难；有有较大的预留留洞口，洞口口下难以浇筑筑；有暗梁或或梁穿过；钢钢筋密集，下下部不易浇筑筑。5.5.5.2..7合模前钢筋筋隐检已合格格，模内已清清扫干净，应应剔凿部位已已剔凿合格模模板位置、尺尺寸及钢筋位位置、垫块位位置与数量，应应符合要求，才才能浇筑混凝凝土。5.5.5.2..8模板涂刷隔隔离剂时首先先应清除模板板表面的尘土土和残留在模模板上的混凝凝土再涂刷，涂涂刷应均匀，不不得漏刷或玷玷污钢筋。5.5.5.2..9混凝土整体体结构的拆模模原则；（1）底模。混凝土应应达到设计强强度等级的75%以上，结构构跨度大于8m的梁、板、拱拱壳和大于2m的悬臂结构构应达到100%。混凝土强强度应以同条条件养护的试试块抗压强度度为准。（2）侧模。混凝土强强度能保证其其表面棱角不不因拆模而损损坏。（3）在拆除模板过程程中，如发现现混凝土有影影响结构安全全的质量问题题，应暂停拆拆除，经过处处理后方可继继续。（4）大体积混凝土。拆拆模时除应满满足混凝土强强度要求外，还还应考虑产生生稳定裂缝的的可能性。必必须采取有效效措施，使拆拆模与养护措措施密切配合合，边拆除，边边用具有保温温性能的材料料覆盖，以防防止混凝土外外缘稳定降低低过快，确保保内外温差不不超过25℃，防止混凝凝土产生稳定定裂缝。5.5.6质量量标准5.5.6.1保证项目。模模板及其支架架必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，其支撑部部分应有足够够的支承面积积。如安装在在基土上，基基土必须坚实实，并有排水水措施。5.5.6.2基本项目。模模板接缝不应应漏浆。模板板与混凝土接接触表面清理理干净并涂刷刷隔离剂，严严禁隔离剂玷玷污钢筋与混混凝土接槎处处。5.5.6.3允许偏差项项目见表3-10表3-10模板安装和和预埋件、预预留孔洞的允允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1柱、墙、梁轴线位位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和和尺量检查3截面尺寸基础+10尺量检查柱梁+4，-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查6表面平整度5作2m靠尺和楔形塞尺检检查7预埋钢板、预埋管管、预留孔中中心线位移3拉线和尺量检查8预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10，05.5.6.44应注意的质质量问题5.5.6.4..1柱模板容易易产生的质量量问题。截面面尺寸不准，混混凝土保护层层过大，柱身身扭曲。防治治的方法是：：支模前按图图弹线，设计计好柱箍尺寸寸及间距，柱柱四角做好支支撑及拉杆。.4.2梁、板板模板容易产产生的问题。梁梁身不平直，梁梁底部平，梁梁侧面鼓出，梁梁上口尺寸偏偏大，板中部部下挠。防治治方法是：梁梁、板模板应应通过设计确确定龙骨、支支柱的尺寸及及间距，使模模板支撑系统统有足够强度度及刚度，防防止浇混凝土土时模板变形形过大。模板板支柱的底部部应支在坚实实的地面上，垫垫通长脚手板板防止支柱下下沉，梁、板板模板应按设设计或规程要要求起拱，防防止挠度过大大。梁模板上上口应有拉杆杆锁紧，防止止上口变形。5.5.7混凝土土工程5.5.7.1原材料质量量控制5.5.7.1..1水泥（1）水泥进场必须具具备出厂合格格证，并对其其品种、标号号、包装或散散装仓号、出出厂日期等检检查验收。用用于承重结构构时，对水泥泥质量有怀疑疑或水泥出厂厂超过3个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过1个月）时，应应作复试试验验，并按试验验结果使用，每60t为一取样批。复试项目包括抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加凝结时间试验等。（2）凡水泥强度低于于水泥强度等等级规定的指指标，或水泥泥的四项指标标（细度、凝凝结时间、烧烧失量和混合合料掺加量）中中任一项不符符合国家标准准规定时，为为不合格产品品。.1.2粗、细细骨料（1）料进场必须有出出厂合格证或或进场试验报报告，监督承承包商对骨料料按规定取样样复试，检查查试验报告，核核对骨料是否否满足设计要要求和现行国国家有关标准准的规定。（2）督促承包商按骨骨料品种、规规格分别堆放放，不得混杂杂，必要时做做好标记。（3）检查混凝土用的的粗骨料，其其最大颗粒粒粒径不得超过过结构截面最最小尺寸的1/4，且不得超超过钢筋间距距最小净距的的3/4..1.3水检查拌制混凝土所所用的水质是是否符合JGJ633-19899《混凝土拌拌合用水标准准》（注：此此标准现已作作废）的规定定。.1.4外加剂剂（1）检查外加剂的质质量是否符合合国家标准的的要求，是否否具备产品合合格证。（2）核对外加剂的品品种及掺量是是否满足混凝凝土性能、施施工及气候条条件，混凝土土所采用的原原材料及配合合比等因素的的要求。5.5.7.2混凝土配合合比及浇筑前前的质量控制制.2.1结构用用混凝土在施施工前应有试试配申请和试试验室签发的的配合比试验验报告。施工工中如材料有有变化时，应应重新申请试试配，配合比比试验报告应应附相应的砂砂、石、水泥泥、外加剂等等试验成果。泵泵送混凝土的的水泥最小用用量为3000kg/m³，混凝土中中水泥最大用用量不宜超过过500kgg/m³。.2.2监理工工程师要对现现场生产混凝凝土的搅拌设设备或商品混混凝土厂进行行实地考查，考考查的主要内内容有：（1）试验室的资质条条件及工作人人员上岗证是是否齐全，是是否有完整的的技术资料和和管理台帐。（2）技术管理工作系系统、机构设设置状况。（3）有无健全的技术术管理制度，主主要包括技术术合同审核、材材料管理、质质量检验、混混凝土开盘鉴鉴定、运输、泵泵送、技术档档案资料、操操作规程和技技术岗位责任任制等管理制制度。（4）检查现场搅拌设设备，特别是是计量器具的的可靠程度和和定检有效期期。.2.3对混凝凝土浇筑方案案进行审批。要要根据浇筑面面积、浇筑工工程量、劳动动组织、施工工设备、泵车车位置、浇筑筑顺序、施工工缝的设置、混混凝土原材料料供应、保证证浇筑的连续续及应急措施施等问题进行行认真的综合合研究并落实实，确保万无无一失。.2.4模板、钢钢筋应作好预预检和隐检。在在浇筑前应再再次检查，确确保模板位置置、标高、截截面尺寸与设设计相符，且且支撑牢固，拼拼缝严密，模模板内杂物已已清除干净，钢钢筋工程中存存在的问题已已解决。.2.5机具准准备充分，水水、电及照明明灯现场条件件已具备，且且有连续供应应的保障。混混凝土浇灌申申请已办妥。5.5.7.3混凝土拌制制、运输和浇浇筑过程中质质量控制混凝土浇筑过程中中，要加强旁旁站监理，严严格控制混凝凝土浇筑质量量，监理工程程师可以从以以下几方面作作好控制：.3.1抽查混混凝土原材料料的计量。每每盘称量的偏偏差，粗、细细骨料为±3%，水泥、混混合材料、水水、外加剂为为±2%。浇筑混凝凝土要坚持开开盘鉴定制度度，原则上开开盘鉴定每天天应根据料源源情况进行调调整。.3.2抽查每每盘混凝土的的试件。混凝凝土搅拌的最最短时间应保保证满足GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》的要求求。.3.3当采用用泵送混凝土土时，督促承承包商做好混混凝土的供应应工作，保证证输送混凝土土的运输车和和混凝土泵能能连续工作。.3.4混凝土土拌制完或运至浇筑地地点后，督促促承包商按照照GBJ800-19855《普通混凝土土拌合物性能能试验方法》（注注：此标准现现已作废）的的规定测定坍坍落度，当有有离析现象时时，必须在浇浇筑前进行二二次搅拌。同同时，监督承承包商按照规规范规定的取取样原则制作作混凝土试块块，并在其养养护过程中进进行监控，直直至送抵试验验室。.3.5混凝土土浇筑过程中中需严格控制制如下几个方方面：（1）混凝土自高处倾倾落的自由高高度不应超过过2m。（2）混凝土浇筑层的的厚度应符合合GB502204规范规定。（3）浇筑混凝土应连续续进行，当必必须间歇时，其其间歇时间宜宜缩短，并应应在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。（4）混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不得超过规定定时间，当超超过时应留置置施工缝，施施工缝宜留置置在结构受剪剪力较小且便便于施工的部部位。.3.6施工缝缝处继续浇筑筑混凝土时，需需控制如下几几个方面：（1）已浇筑的混凝土土，其抗压强强度不应小于于1.2N//mm²。（2）在已硬化的混凝凝土表面上，应应清除水泥薄薄膜和松动石石子以及软弱弱混凝土层，并并冲洗干净和和充分湿润，嵌嵌缝处不得积积水。（3）浇筑混凝土前，宜宜先在施工缝缝处铺一层水水泥浆或与混混凝土内成分分相同的水泥泥砂浆。（4）混凝土细致捣实实，使新旧混混凝土紧密结结合。.3.7采用振振捣器时，混混凝土需控制制如下几个方方面：每一振点的振捣连连续时间，应应使混凝土表表面呈现浮浆浆和不再沉落落。当采用插入式振捣捣器时，捣实实普通混凝土土的移动间距距，不宜大于于振捣器作用用半径的1.5倍；振捣器器与模板的距距离，不应大大于其作用半半径的0.5倍，并应避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件等，振振捣器插入下下层混凝土的的深度应不小小于50mm。在混凝土浇筑过程程中，经常观观察模板、支支架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞口情况况，当发现有有变形、移位位时，应及时时采取措施进进行处理，同同时严格控制制混凝土表面面标高。5.5.7.4混凝土养护护质量控制.4.1督促承包包商在混凝土土浇筑完毕后后的12h内对混凝土土加以覆盖和和浇水，以保保持混凝土处处于润湿状态态或塑料布内内有凝结水。同同时注意针对对季节特点采采取相应的养养护措施。.4.2在已浇浇筑的混凝土土强度未达到到1.2N/㎜²以前，监督督承包商不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。.4.3承包单单位拆模要事事先向监理工工程师提出申申请，经同意意后方可拆除除模板。5.5.7.5混凝土质量量检查.5.1根据混混凝土的试块块报告对混凝凝土强度进行行评定，当评评定结果不符符合设计或规规范要求或对对混凝土试块块强度的代表表值有怀疑时时，可采用非非破损检查方方法或从结构构、构件中钻钻取芯样的方方法，按有关关标准的规定定，对结构构构件中的混凝凝土强度进行行推定，作为为是否需进行行处理的依据据。.5.2检查混混凝土表面缺缺陷，帮助承承包商制定修修补方案，并并督促修整。对对影响混凝土土结构性能的的缺陷，会同同设计等有关关单位研究处处理。.5.3检查混混凝土结构的的轴线、垂直直度、标高、截截面尺寸、表表面平整度、预预留设施中心心线位置、预预留洞中心线线位置等偏差差值，对于偏偏差过大而严严重影响设备备安装或装饰饰工程的部位位，督促承包包商进行修整整。5.5.7.6混凝土工程程质量标准.6.1保证项项目。混凝土所用水泥、水水、骨料等必必须符合规范范及有关规定定，检查出厂厂合格证或试试验报告是否否符合质量要要求。混凝土试块强度的的取样、制作作、养护和试试验要符合（GBJ1007-19887）《混凝土土强度检验评评定标准》的的规定。设计不允许出现出出现裂缝的结结构严禁出现现裂缝，设计计允许出现裂裂缝的结构，其裂缝宽宽度必须符合合设计要求。.6.2基本项项目。混凝土土应振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等。.6.3允许偏偏差项目见表表3-11。表3-11单、多多层现浇框架架混凝土允许许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱梁8用经纬仪或尺量检检查2标高层高±10用水准仪和尺量检检查全高±303柱梁截面尺寸+8，-5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和和尺量检查全高H/1000且不不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查查6预埋钢板中心线位位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中中心线位置偏偏移5尺量检查8预埋螺栓中心线位位置偏移5尺量检查9预留洞中心位置偏偏移15尺量检查5.5.7.7应注意的质质量问题.7.1蜂窝。原原因是混凝土土一次下料过过厚，振捣不不实或漏振，模模板有缝隙水水泥浆流失，钢钢筋较密而混混凝土坍落度度过小或石子子过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土的砂砂浆从下部涌涌出而造成。.7.2露筋。原原因是钢筋垫垫块位移，间间距过大、漏漏放而造成钢钢筋紧贴模板板。梁、板底底部振捣不实实也可能造成成露筋。.7.3麻面。拆拆模过早或模模板表面漏刷刷隔离剂或模模板湿润不够够，构件表面面混凝土易粘粘附在模板上上造成麻面脱脱皮。.7.4孔洞。原原因是钢筋较较密的部位混混凝土被卡，混混凝土未能充充填至该部位位，未经振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土，.7.5缝隙与与夹渣层。施施工缝处杂物物清理不净或或未浇底浆等等原因造成缝缝隙、夹渣层层。.7.6柱、梁梁联结处断面面尺寸偏差过过大。主要原原因是柱接头头模板刚度差差或此部位模模板结构不能能控制断面尺尺寸。.7.7现浇楼楼面表面平整整度偏差过大大。主要原因因是混凝土浇浇筑后，表面面不用抹子认认真抹平。5.5.8确保保清水混凝土土质量的施工工技术措施业主要求本工程局局部区域的梁梁、板、柱作作清水混凝土土。为保证该该项工程得以以实施，应作作以下要求：：5.5.8.1清水混凝土土质量控制表面观感质量。颜色：灰色。要求求色泽均匀无无明显色差。表面：平整光洁，无无明显质量通通病。构件：尺寸准确，标标高一致，阴阴阳角的棱角角整齐平直；；梁柱节点或或墙面交角、交交线、交面清清晰。穿墙落实孔眼整齐齐，孔洞封堵堵密实平整，颜颜色同墙面基基本一致。预留、预埋位置准准确，尺寸误误差在允许范范围之内。分格缝必须整齐、平平整，并保证证交圈。外形尺寸。外形尺尺寸、垂直度度与平整度的的允许偏差均均严于GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》的要求求。.2清水混凝土土质量缺陷在工程主体正式施施工前，最好好先作样板构构件以确定影影响清水混凝凝土效果的主主要因素，及及时调整预控控措施并检验验清水混凝土土质量缺陷的的修复方法和和效果。实践践证明解决好好样板墙施工工时出现的质质量缺陷，并并以样板构件件施工时的措措施实施主体体结构清水混混凝土的施工工，会达到较较理想的效果果。常见清水水混凝土的质质量缺陷如下下：墙体错台。阴角模与大墙面错错台。螺杆孔跑浆，塑料料套管整体强强度不够。阳角跑浆。阴角处部分螺杆拧拧紧不好造成成模板变形，留留有模板缝隙隙。竖向模板间错台。窗台跑浆。大墙面平整度超标标。表面钉眼痕迹明显显，有损混凝凝土外观。墙底烂根。有轻微色差。气泡数量超标。.3清水混凝土土施工质量的的预控措施混凝土。1）原材料控制。选择规模大、信誉誉好的混凝土土搅拌站作为为混凝土供应应商，并与搅搅拌站配合，优优选出满足强强度和抗渗等等级要求，施施工性能良好好的配合比。选用同一厂家、同同一品种标号号的水泥；同同一品种、规规格的外加剂剂、掺合料、脱脱模剂和养护护液；选用同同一产源、同同一品种、同同一规格的粗粗细骨料，以以确保执行同同一配合比；；要注意原材材料的色泽，使使混凝土的色色差能保持在在运行范围内内。具体原材材料选择：水水泥，要求选选用性能稳定定，水化热偏偏低的水泥；；砂，选用中中砂，砂子的的细度模数控控制在2.3以上；石子子，选用碎、卵卵石，粒径控控制在5～20mm之间。2）混凝土浇筑控制制。落实施工技术保证证措施，严格格执行施工组组织措施的有有关规定。根据混凝土浇筑当当天的具体条条件，如气温温条件、运输输情况、坍落落度损失情况况等及时微调调原配合比，混混凝土入模时时坍落度要求求控制在140～180mm。加强现场协调力度度，混凝土浇浇筑过程中不不允许出现冷冷缝。浇筑施工缝时，先先前浇筑的混混凝土面要清清除浮浆直至至剔凿到露出出石子，清除除钢筋上的水水泥浆，混凝凝土结合面要要清扫干净并并充分湿润。墙、柱模板就位后后，在底部作作5cm厚1：2.5的水泥砂浆浆，以确保底底部角线顺直直，避免出现现烂根现象。混凝土应分层浇筑筑，分层高度度不得超过500mm，作500mm间隔的标尺尺杆，以500mm进行控制，振振捣棒间距不不得大于500mm。浇筑完第第一层500mm高的混凝土土后，振捣次次层混凝土时时振动棒应插插至先前浇筑筑的混凝土面面下至少50mm。楼板浇筑时，用水水准仪抄平，严严格控制顶面面标高，以确确保板面平整整度。浇筑窗洞口下的混混凝土时，从从洞口两侧同同时下料，使使洞口两侧浇浇筑高度对称称均匀地上升升，振捣棒距距洞边300mm以上，并在在洞口两侧同同时振捣，以以防止洞口变变形。窗洞口口下部模板留留开口，作为为出气孔及补补充混凝土用用。混凝土浇至顶面标标高时应检查查浮浆的深度度，并赶走浮浮浆，确保浮浮浆深度小于于20mm。3）混凝土养护。养养护对清水混混凝土施工质质量十分重要要，严禁用草草垫铺盖以免免造成永久性性黄色斑痕。应应用塑料薄膜膜严密覆盖养养护。（2）钢筋控制。入模模的钢筋需要要保持清洁，无无油污及其他他污染；钢筋筋翻样应制作作准确，保护护层宜按正误误差控制。绑绑扎时需将绑绑扎点的扎丝丝按倒，以免免翘起在混凝凝土面上出现现锈斑。1）专人负责钢筋翻翻样及钢筋绑绑扎，钢筋翻翻样要充分考考虑保护层厚厚度，卡环安安放在水平钢钢筋上。2）严格进行钢筋连连接、锚固、搭搭接、绑扎、安安装和保护层层厚度的控制制。3）关模前检查钢筋筋、扎丝，以以确保无露筋筋、露丝现象象，特别是阴阴阳角位置，关关模后检查钢钢筋是否碰到到模板。4）保护层塑料卡环环要进行选择择试验，试验验内容：①检查验收是是否呈青灰色色；②硬度及材质质本身的抗折折强度是否满满足要求。（3）模板。模板工程程质量是达到到清水混凝土土效果的首要要条件和技术术关键，必须须保证模板尺尺寸准确，有有足够的刚度度，拼缝严密密平整，板面面平顺清洁，粗粗糙度满足要要求。1）模板材料选择。清清水混凝土施施工队模板要要求高，板面面平整度和模模板刚度都必必须达到要求求。板面一般般优选有极高高耐磨性的118mm厚的的胶合板，能能抵抗混凝土土对模板的磨磨损，也能抵抵抗风吹雨淋淋的影响和绝绝大多数化学学物质的腐蚀蚀以及沸水的的煮泡。主肋竖向一般用木木枋或铝合金金梁，水平方方向采用槽钢钢作为横向背背楞能很好的的保证模板刚刚度。2）模板设计。模板板设计中，对对拉螺栓位置置及面板的拼拼接，除满足足强度、刚度度要求以及对对称、均匀、有有规律的原则则外，还要对对清水混凝土土墙面效果进进行明缝分格格、蝉缝分块块等分割设计计，并绘制分分割图。依据据墙面的长度度、高度、门门窗洞口的尺尺寸和模板的的配置高度和和位置，计算算确定面板在在模板上的分分割线位置，必必须保证模板板分割线位置置在模板安装装就位后与建建筑立面设计计的禅缝、明明缝完全吻合合。3）模板拼缝。模板板拼缝要求严严密，拼板前前夹缝打玻璃璃胶，背部贴贴双面胶，在在柱模阴角处处加设通长止止水橡胶条，防防止因拼缝不不严密造成混混凝土浆液外外溢。.4堵孔及缺陷陷修复方法封堵螺栓孔。对拉拉螺栓孔需要要封堵。①清理螺栓孔孔。②用特制堵头头堵住墙外侧侧，将颜色稍稍浅的补偿收收缩砂浆从墙墙内侧向孔里里灌浆1/2孔深，再用用￠25～￠30平头钢筋扦扦插捣实。③将止水条塞塞入孔中心部部位，抵住砂砂浆，以保证证防水效果。④再灌上述补补偿收缩砂浆浆至内墙平面面，轻轻旋转转出特制堵头头并取出。⑤覆盖养护。尽管采取了各种措措施，但拆模模后由于混凝凝土的泌水性性、模板的漏漏浆和混凝土土本身的含气气量比较大，其其表面浮浆和和松动的沙子子，采用同品品种、同强度度等级的水泥泥拌制水泥浆浆体，修复缺缺陷部位，待待达到一定强强度后，用细细砂纸将整个个墙体表面打打磨均匀，并并用水冲洗干干净。成品保护。①混凝凝土拆模应先先退出对拉螺螺栓的两端扣扣件再拆模，拆拆下的模板应应轻轻放。拆拆模时，不得得碰撞清水混混凝土结构。②混凝土拆模模后立即进行行养护，先涂涂刷养护剂，将将彩条编织布布用尼龙绳从从穿墙孔处固固定，彩条布布上口应封严严并覆盖混凝凝土面以防污污染。.5结论清水混凝土施工是是一项非常细细致的工作，比比一般混凝土土施工要求严严格。清水混混凝土施工必必须有严格的的分工，钢筋筋、混凝土、模模板必须有专专项负责人，每每一道工序都都必须有方案案作指导，技技术交底必须须全面到位，并并严格执行清清水混凝土施施工前制定的的各项质量措措施，只有这这样才能保证证清水混凝土土才可能达到到预期的效果果。砌体工程.1施工流程原