江苏机场扩建工程屋面网架钢结构施工组织设计双曲筒壳钢网架

南昌**国际机场扩建工程航站楼钢结构工程施工组织设计编制：审核：审定：二OO九年六月目录第一章编制说明.........................................11.1编制依据............................................7工程文件...........................................7工厂文件...........................................7设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范.............71.2文件的主要内容.......................................81.3施工目标.............................................9管理目标...........................................9质量目标...........................................9安全目标...........................................9文明施工目标.......................................10第二章工程概况.........................................102.1工程简介.............................................102.2工程特点、难点.......................................112.2.1设计方面...........................................112.2.2加工制作方面.......................................112.2.3施工安装...........................................11第三章施工总体部署.....................................123.1组织机构设置.........................................12项目组织机构图.....................................12各管理部门职责及分工...............................13各工序的协调措施...................................173.2施工总体思路及流程...................................21施工总体思路.......................................213.2.2指廊钢架安装.......................................223.2.3大厅网架安装........................................223.3施工平面布置.........................................23施工现场总平面布置原则.............................23施工现场总平面布置图...............................23施工用电计划.......................................243.4劳动力使用计划.......................................25劳动力配备计划.....................................25劳动力动态曲线图...................................26劳动力动态管理措施.................................273.5主要施工机械配备和计划...............................27第四章施工进度计划及保证措施...........................284.1总工期计划编制说明...................................28总工期计划的编制依据...............................284.2安装进度计划........................................294.3工期控制措施.........................................29确保总进度目标实现的措施...........................29钢结构设计工期保证措施.............................32钢结构制作工期保证措施.............................32钢结构安装工期保证措施.............................33钢结构设计、制作、安装协调保证措施.................34其他保证措施.......................................34第五章钢结构构件加工工艺及技术措施.....................355.1生产制作前的准备.....................................35材料供应计划.......................................35技术准备...........................................39主要机械设备安排...................................405.2螺栓球网架制作工艺...................................41螺栓球加工.........................................41杆件加工...........................................44支座加工...........................................49焊接...............................................51螺栓球节点网架构件的基层表面处理...................57螺栓球节点网架构件的运输与成品、半成品保护措施.....58螺栓球节点网架构件加工质量管理.....................605.3焊接球网架制作工艺...................................64杆件的制作.........................................64焊接球的制作.......................................645.4焊接H型钢的制作工艺.................................65制作前准备工作......................................65焊接H型钢制作流程..................................67放样、下料和切割....................................67矫正和成型..........................................68边缘加工............................................69制孔................................................69组装................................................69H型钢焊接生产线....................................70成品检验............................................71成品保护...........................................715.5钢管柱制作工艺........................................71钢管柱制作工艺流程..................................71单元构件划分原则....................................72号料和切割..........................................73零件矫正和边缘加工.................................73钢板滚圆、焊合......................................73组装................................................74制孔................................................74焊接................................................755.6钢结构的表面处理.....................................785.7加工过程的质量保证措施...............................815.7.1原辅材料的质量保证.................................815.7.2生产、加工过程的质量保证...........................835.8包装、运输、装卸、堆放...............................855.8.1包装..............................................855.8.2运输...............................................865.8.3装卸...............................................885.8.4堆放...............................................88第六章现场施工方法及技术措施...........................886.1安装总体思路.........................................88安装方案简述.......................................88施工分区和施工顺序.................................89主要施工机械设备...................................896.2施工准备.............................................90技术准备...........................................90预埋件及支撑柱的复核..............................916.3网架钢柱安装.........................................92钢柱安装的地面准备工作.............................92钢柱起吊、就位、临时固定及校正.....................936.4各区域安装方案......................................956.4.1各区域安装总体方案................................956.4.2指廊安装方案......................................956.4.3大厅安装方案.......................................966.4.4脚手架验算及保证措施..............................98支撑架验算及保证措施.............................106各典型工况下网架结构的受力验算...................1086.5网架安装及技术措施..................................1086.5.1网架安装次序......................................1086.5.2网架安装工艺......................................1116.5.3网架安装误差控制与消除............................1126.5.4网架安装的质量控制................................1136.5.5网架安装完成后的允许偏差..........................1136.5.6节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制......1146.5.7网架安装测量及误差控制............................1156.6钢架安装及技术措施..................................115吊装前准备工作.....................................115钢架安装工艺.......................................116钢架安装的质量控制.................................124钢架安装测量及误差控制.............................124钢架安装后的允许偏差...............................1256.7现场安装焊接工艺....................................1266.7.1现场焊接分项工程概况..............................1266.7.2现场焊接技术措施..................................1266.7.3焊接工艺..........................................1306.8现场安装涂装工艺....................................1336.8.1涂装设计技术方案..................................1336.8.2涂装工艺方案......................................1346.8.3现场油漆涂装修补工艺..............................135第七章施工质量、技术保证体系及措施....................1357.1质量管理体系........................................135质量管理目标......................................135质量管理组织机构..................................1357.2构件质量保证措施及制度..............................136施工准备质量保证证措施....................................136施工质量保证措施施........................................137确保加工制作过程程质量的保证证措施........................140成品验收的质量控控制......................................1457.2.5网架架安装质量保保证措施....................................1457.2.6焊接工工程质量控制制........................................1507.2.7油漆漆工程质量控控制........................................1537.2.8季节节性施工措施施...........................................1547.3放线、定定位测量措施施.........................................157准备工作.................................................1157组织管理..................................................1557.本工程测量的的特点及难点点...............................1588测量控制的内容及及具体实施...............................158测量中注意事项............................................160第八章安全、文文明施工体系系及控制措施施.........................1608.1安全施工工体系及保障障措施....................................160安全施工目标..............................................160安全施工组织体系系........................................1160施工危险性分析............................................164.施工安全保证措施施........................................1658.2对突发事事件的预防措措施......................................170高处作业的一般要要求......................................170临边作业..................................................171攀登作业..................................................172悬空作业..................................................172防止起重机倾覆............................................173防止高空坠落和物物体落伤人...............................174防止触电..................................................1774防止氧乙炔瓶爆炸炸........................................1175施工现场火灾预防防措施....................................1758.3施工区域域飞行区安全全管理措施...............................176方针目标..................................................1776组织管理..................................................1777飞行区域施工安全全管理措施...............................177附件一：施工总平平面布置图附件二：计划开、竣竣工日期和施施工进度表第一章编制说明明1.1编制依据据工程文件1、本工程钢结构施施工图纸；2、本工程土建结构构施工图纸；；3、施工各相关单位位的进度情况况及工程总体体施工进度计计划。工厂文件《质量手册》《程序文件》《施工作业指导书书》设计、加工、安装装及验收遵循循的标准及规规范《钢结构设计规范范》GB550017《网架结构设计与与施工规程》JGJJ7《网架结构技术规规程》JGJJ61《建筑抗震设计规规范》GB550011《建筑结构荷载规规范》GB550009《网架结构工程质质量检验评定定标准》JGJJ78《建筑钢结构焊接接规程》JGJJ81《冷弯薄壁型钢结结构技术规范范》GB550018《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》JGJJ82《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB550205《焊接质量保证》GB//T124467-122469《钢网架螺栓球节节点》JG110《钢网架焊接球节节点》JG111《钢结构防火涂料料应用技术规规程》CECCS24《钢网架检验及验验收标准》JG112《钢网架螺栓球节节点用高强度度螺栓》GB//T169339《碳素结构钢》GB7000《厚度方向性能板板》GB55313《钢结构管道涂装装技术规程》YB//T92566《钢结构制作工艺艺规程》DGJJ08-2116《球型支座技术条条件》GGB/T177955《埋弧焊焊缝坡口口的基本型式式与尺寸》GB9986《钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》GB111345《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB88923《钢的力学及工艺艺性能试验取取样规定》GB22975《低合金高强度结结构钢》GB//1591《结构用无缝钢管管》GB88162《铸钢件超声波探探伤方法及质质量评定方法法》GBB/T72223《低压流体输送用用镀锌焊接钢钢管》GB//T30911《金属拉伸试验方方法》GB//T228《建筑钢结构焊接接规程》JGJJ81《工程测量规范》GB5500261.2文件的主主要内容施工组织设计主要要包括以下内内容：编制说明工程概况施工总体部署施工进度计划及保保证措施钢结构加工工艺及及技术措施现场施工方法及技技术措施施工质量、技术保保证体系及措措施安全、文明施工体体系及措施等等本钢结构工工程所涉及的的所有技术及及管理内容。1.3施工目标标管理目标为加强施工控制，我我公司针对本本工程的质量、施工工进度、安全全、文明施工工、环境保护护、服务等控控制要素，严格按ISO99001质量体系和ISO114000环境管理体体系要求制订订了管理目标标。质量目标在确保钢结构分部部工程达到合合格标准的基基础上，确保保南昌市优质质样板工程，争争创“杜鹃花”奖。（1）工程合格率1000％，分项工程程优良率不小小于90%；确保一次次通过竣工验验收备案。（2）严格执行ISSO90011质量保证体体系的有关规规定和要求。（3）各种竣工资料符符合合同要求求及省市有关部门的规规定。安全目标落实公司“安全第第一，预防为为主”的方针和安安全为了生产产，生产必须须安全的规定定，全面实行行“预控管理”，控制和减减少伤亡事故故的发生。杜绝重大伤亡事故故，月轻伤事事故发生率控控制在1‰以内。杜绝任何火灾事故故的发生，将将火灾事故次次数控制为0。安全隐患整改率100％。针对本工程的特别别安全目标：：确保飞机运行安全全。确保施工人员及车车辆不进入现现有飞行区围围界。文明施工目标争创南昌市文明标标准化工地。争创南昌市安全标标准化工地。第二章工程概况况2.1工程简介介本航站楼由一个大大厅（B区）、二个个指廊（Ａ区区、C区）组成。大大厅平面呈扇扇形，扇形外外弧轴线长约约265m，扇形内弧弧轴线长约227m，径向轴线线跨度为30+600+25.88=115..8m，陆侧柱环环向间距14.2119m，中柱环向向间距34.7006m,空侧柱环向向间距18.9229m。屋面形式式为双曲筒壳壳（屋面中间间高两端低），左左右对称，结结构采用钢网网架。网架由由落地钢柱及及支承于二层层混凝土柱顶顶的钢柱支承承，钢柱为变变截面圆钢管管柱。屋面沿沿径向中间柱柱处低，陆侧侧和空侧屋面面高。屋面沿沿环向正中处处陆侧比空侧侧高，屋面两两端陆侧和空空侧同样高。大大厅共设3排钢柱，分分别在BA、BE、BG轴。大厅内内部要求通透透，BE轴钢柱采用用抽柱，结构构最大跨度60m，最大柱距34.7006。屋面陆侧侧中间檐口处处网架上弦中中心标高约30.0，中柱处下下弦中心标高高约29.0mm,空侧中间标标高约28..0m。大厅厅二层楼面建建筑标高8.1m,大厅屋面水水平投影面积积约316444㎡。大厅网壳形式为正正放四角锥，节节点为螺栓球球节点。基本本网格尺寸：：4024～6362XX4428～5000X～5000。杆件最大截截面为￠245×220，螺栓球最最大直径D300，最大高强螺螺栓为M68。杆件总数根，螺栓球总总数为只。A指廊和C指廊轴线线长度分别为为454088m和158077m，轴线跨跨度36m,主钢柱柱距距15m,幕墙柱柱距距7.5m,屋面形式为为筒壳，结构构采用弧形焊焊接H型钢梁，弧弧形梁两端支支承于Y型钢柱顶，主主钢柱截面为为圆钢管柱。ＡＡ区屋面纵向向分５个单元元，纵向高度度变化，Ｃ区区屋面纵向分分２个单元，屋屋脊最高点标标高由22..8m变化到到18.3mm,檐口标高约18.8～15.5mm。二个指廊廊屋面水平投投影面积共计计22086㎡。屋面钢结构平面布布置图（见后插页页）2.2工程难点点2.2.1设计计方面1.结构体积大大，构件多，单单元重量较大2.结构传力复复杂3.节点构造较较复杂加工制作方面1.杆件精度控控制2.节点（焊接接球、螺栓球球及其配件）制制作3.锥形钢管柱柱加工施工安装1.现场测量定定位难度较大2.临时支撑体体系的合理设设置与设计3.施工仿真分析4.安装过程的结构安安全与人身安安全保证是重重点5.制作安装工期紧，组组织协调工作作要求强第三章施工总体体部署3.1组织机构构设置项目组织机构图组织是保证目标能能否实现的决决定性因素，组织是由机机构和对应机机构设置的人人员组成的。要要保证一个大大型项目能够够顺利进行，首首先要保证组组织机构的合合理，各部门门指令关系明明确；其次要要保证相应部部门配备合适适的人员，能能够保证该部部门职能的正正常运转。该该工程为江西西省重点工程程，本着“服从设计、尊尊重监理、服服务甲方”的原则，选选择精明强干干的施工管理理人员组成项项目班子，并并从工厂、现现场两个方面面进行宏观管管理，负责整整个工程的实实施。工程项目管理方法法采取分层次次管理：第一级管理由业主主与总包、监监理单位组成成的总项目经经理部，对现现场具体实施施情况进行宏宏观监控，通通过每周召开开高层次协调调例会和现场场巡视，制定定宏观计划目目标。第二级管理主要由由我公司项目目经理部进行行，提出实现现计划的措施施，组织和协协调项目的全全方位实施的的决定。贯彻彻决策层的决决定和指令，修修订项目计划划，确定工艺艺流程，协调调交叉施工的的矛盾，解决决施工过程中中遇到的问题题，每日控制制施工计划进进度和工程质质量，保证各各阶段目标实实现。组织结构图中的项项目经理由公公司总经理任任命并授权，对对整个项目的的实施负责。项目组织机构如下下图：项目经理项目总工项目副经理项目经理项目总工项目副经理综合管理部施工管理部生产供应部技术支持部明确各个部门的职职责与权限，确确保整个工程程的顺利进行行。施工现场场实行项目经经理负责制及及各级分管负负责制，项目目经理集责、权权、利于一身身，解决发生生在工程施工工过程中的所所有问题。遇遇到问题，报报公司工程部部，协同业主主、总包及监监理单位一同同解决。严格的项目控制：：统一建立工作标准准，用建立的的标准衡量当当前的工作。分析偏差产生的原原因，及时采采取补救措施施。控制的主要内容包包括进度、费费用和工程质质量、安全等，采采取定期不定定期的工作检检查，力争使使实际情况与与控制标准之之间的偏差减减少到最低限限度，确保项项目目标的圆圆满实现。各管理部门职责及及分工1.项目经理部部主要岗位职职责（1）项目经理a.组织编制项项目质量计划划，使整个项项目按照ISO99001标准体系运运作。b.主持编制项项目管理方案案，确定项目目管理的目标标和方针。c.确定项目部部组织机构配配备人员，制制定规章制度度，明确有关关人员的职责责，组织项目目经理部开展展工作。d.及时、适当当地作出项目目管理决策，其其主要内容包包括投标报价价决策、分包包选择决策、重重大技术方案案决策、合同同签订及变更更决策等。e.与业主、监监理保持经常常接触，解决决随机出现的的各种问题，替替业主、监理理排忧解难，确确保业主利益益。（2）项目总工程师a.在项目经理理领导下，具具体主持项目目质量管理保保证体系的建建立，并进行行质量职能分分配，落实质质量责任制，确确定项目质量量记录及项目目的关键过程程和特殊过程程，并确定相相应的技术参参数和实施措措施及决策。b.组织项目的的技术质量工工作，审核项项目施工组织织与施工方案案，并解决各各方面的技术术质量问题。c.与设计、监监理保持沟通通，保证设计计、监理的要要求与指令得得以贯彻实施施。d.负责详图的深化设设计管理。e.负责加工的工艺管管理。f.组织技术攻关小组组对本项目的的关键技术难难题进行科研研攻关，进行行新工艺、新新技术的研究究，确保本项项目顺利进行行。（3）项目副经理（施工工管理）a.在项目经理理领导下组织织施工现场的的施工活动。b.动态管理计计划进度，管管好材料计划划、劳动力计计划、机械调调配计划，确确保工程如期期完成。c.负责项目的的安全施工，领领导安全管理理组织体系，确确保施工无重重大安全事故故。d.施工协调，解解决各部门在在施工过程的的矛盾。e.具体抓好项项目的进度管管理，从计划划进度、实际际进度和进度度调整等多方方面进行控制制，确保项目目如期完成。（4）项目副经理（加工工管理、综合合管理）a.负责项目合合同管理，对对合同谈判、合合同签订及合合同管理的全全过程进行监监督管理。b.管理工程项项目预决算的的编制工作，催催收工程款并并落实到位。c.分析、预测测工程总成本本及阶段成本本，确保工程程项目的资金金合理流转。d.对工程各类类费用进行审审核并进行支支付控制。e.负责加工生产的全全过程控制。2.项目管理各各部门职责（1）综合管理部a.编制项目总总计划、年度度和季度施工工生产计划。b.对项目各项项计划执行情情况进行检查查统计。c.负责工程合合同执行过程程的动态管理理。d.负责工程预预、结算管理理和工程款的的收拨管理。e.负责工程项项目成本核算算管理及工程程最终成本的的决算。f.负责与业主主的各项工程程报表管理及及经营计划业业务联系。g.负责工程资资金计划编制制、实施及管管理，并及时时收结工程款款。（2）施工管理部a.编制施工规规划，做好准准备工作。b.对现场施工工活动实施全全方位、全过过程的动态管管理。c.组织好各道道工序衔接、交交接工作。d.实施作业过过程中的施工工指导，确保保工序管理的的顺利实施。e.协调各分包包商的劳动力力使用，合理理调配劳动力力资源，使工工程建设有组组织按计划进进行。f.有序地组织织平面、立体体的各种材料料和设备的运运输、堆放等等工作。（3）生产供应部a.负责加工制制作项目质量量计划的编制制和实施。b.熟悉承包合合同，明确制制作项目的内内容和任务范范围。c.掌握制作项项目的技术质质量标准、验验收规范。d.起草技术质质量协议，编编制制作项目目制作要领书书，负责设计计联络和技术术交底。e.编制制品综综合进度计划划和制品表。f.定期与业主主或施工队协协调制作项目目进度，及时时调整不合实实际的进度计计划，以确保保制品及时供供应。g.提出不合格格制品的处理理方案。h.参加制作项项目的服务。i.进行图纸自自审，参加设设计交底和图图纸会审，协协助项目经理理解决会审中中的技术问题题，负责《设设计交底/图纸会审问问题清单》的的汇总。j.负责《设计计交底/图纸会审纪纪要》的整理理和收集。k.编制制作项项目的《制作作要领书》。l.负责生产过过程中技术问问题（包括材材料代用）的的协调和处理理。在工程实实施过程中，负负责变更增加加的处理。（4）技术支持部a.主要负责专项技术术支持工作。b.编制特殊工工艺、施工方方案，确保施施工质量。c.对特殊工艺艺方案组织进进行评审。d.对特殊工艺艺方案所采取取的措施进行行交底。各工序的协调措施施作为本工程的钢结结构承包商在在实施承包管管理过程中，将以对业主主及总包所有有在工程质量量、工程进度度、工程安全全及文明施工工的承诺作为为投标人管理理的目标。即即：工程质量：确保质质量合格，力力争“杜鹃花奖”。工程进度：确保在在要求的工期期内完成本工工程的施工任任务，按时交交付业主投入入使用；工程安全：在整个个施工过程中中杜绝重大伤伤亡事故，月月轻伤事故发发生频率控制制在1.2‰以内；文明施工：按南昌昌市安全监督督站要求和公公司规定布置置整个施工现现场，创一流流的施工现场场，创南昌市文明示示范样板工地地。1.与各单位的的协调原则工程内部的协调管管理主要是围围绕工程建设设本身而确定定的，主要有有业主、总包包设计方、监监理方及各施施工分包单位位。（1）首先，投标人的的钢结构项目目经理部应协协调好与业主主、总包之间间的关系，通通过良好的合合作确保本工工程承包合同同全面履行，其其主要表现在在：定期参与与业主、总包包的碰头会，讨讨论解决施工工过程中出现现的各种矛盾盾及问题，理理顺每一阶段段的关系；从从施工角度及及以往的施工工经验来为业业主、总包当当一个好的参参谋，及时为为业主就工程程本身而言使使工程以最少的投资产生最最好的效果；；并在施工中中为业主、总总包着想，达达到业主、总总包提出的各各种合理要求求，从而建立立起融洽的关关系。（2）其次，钢结构项项目经理部将将与本工程的的设计单位进进行友好协作作，以获得设设计方的大力力支持，保证证工程能符合合设计方的构构思、要求及国家家有关规范、规规定的质量要要求。（3）再次，钢结构项项目经理部将将与监理单位位进行紧密的的合作。在整整个工程的质质量控制上共共同努力，对对施工全过程程进行监督检检查；同样将将会把在每个个分项分部工工程施工前提提交设计方有有关的施工方方案或作业指指导书，并听听取监理方的的意见；配合合监理方做好好监理工作。（4）最后，通过合同及及协议明确与与其他各分包包方之间的责责任，以各种种合同作为施施工总承包管管理的依据。在在施工中，提提供充分的施施工作业面给给各其他施工工分包单位；；提供文明施施工的条件；；制定切合实实际的施工进进度计划，合合理安排与其其他各分包单单位的施工流流水节拍；并并通过定期召召开的协调会会解决在施工工过程中所出出现的各种矛矛盾，以使整整个工程能顺顺利地完成，达达到相应的各各种指标。2.施工时的配配合协调措施施（1）每周五召开一次次工程施工协协调会，查对对计划完成情情况，落实各各项工作，查查对工序交叉叉施工问题和和协调对策，落落实人员、材材料、进度、协调计划。施工高峰时必须每周召开二次生产协调会，在会上针对有关情况作出相应的措施，确保工程的顺利进行。（3）配备专人协调专专业安装技术术问题和作业业时间、空间间条件。（4）施工用电及场地地使用配合：：因施工穿插插作业多，对对施工用电，现现场交通及场场地使用应在在土建同意安安排下协调解解决。3.施工协调措措施(1)与建设单单位的协调a.按照与建设设单位签订的的施工合同，精精心施工，确确保工程中各各项技术指标标达到建设单单位的要求。b.会同建设单单位的工程技技术人员做好好施工过程中中技术变更工工作。c.主动接受建建设单位施工工过程中的监监督，定期向向建设单位汇汇报工程进度度情况；对于于施工中需要要建设单位协协调的工作，应应及时向有关关负责人汇报报并请求解决决。(2)与监理公公司的配合a.监理公司在在施工现场中中对工程实施施全过程监理理，在施工过过程中如发现现材料及施工工质量问题及及时通知现场场监理工程师师，处理办法法经现场监理理工程师签名名同意后实施施。b.隐蔽工程的的验收，应提前24小时通知现现场监理工程程师，验收办办妥验收签字字后方可进入入下一道工序序施工。c.在具备交工验收条条件时，应提提前4天提交“交工验收报报告”通知建设单单位、监理公公司及有关单单位对工程进进行全面验收收评定。(3)与设计单单位的工作协协调a.中标后即与设设计院联系，进一步了解解设计意图、工程要求，提出可靠的的施工方案。b.积极参与施工工图会审，提提出施工过程程中可能出现现的各种结构构情况，协助助设计单位进进一步完善图图纸设计。c.主持施工图审查，提提出建议，完完善设计内容容。d.对施工中出现现的情况，除除按设计、监监理的要求及及时处理外，还还应积极修正正可能出现的的设计失误。并并会同总包方方、设计方、监监理方按照进度与与整体效果要要求进行隐蔽蔽部位验收，中中间质量验收收、竣工验收收等。(4)与总包单位位的协调a.根据建设单位的总总体安排，与与土建单位配配合并指导土土建单位做好好预埋件的埋埋设、校正、复复核工作。b.根据施工图纸及合合同要求，向向有关单位下下达施工计划划任务书，并并对土建预埋埋件进行复测测，并做好记记录。c.施工过程中，配合水、电等安装单位做好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。d.在施工过程中中，与土建、水水、电安装单单位配合做好好各种安全防防护工作，并并且服从建设设单位对各施施工单位的统统一协调指导导及监督工作作。3.2施工总体体思路及流程程施工总体思路1．施工分区根据结构本身特点点及土建的分分区，钢结构构网架安装分分为三大区域域：指廊A、指廊C、大厅B。其中指廊A区包括括指廊A1~AA5和连接楼B1，指廊C区包括指廊C1、C2和连接楼B2。施工分区详见施工工分区示意图图（见后插页页）2.施工方向及顺序根据土建提供工作作面和网架钢钢柱吊装的施施工工期，由由于工作量大大，工期紧，根根据各施工分分区，钢结构构安装必须开开展多个工作作面同时进行。（1）指廊A分成B1连连接楼～A1、A2、A3、A4、Ａ５五个施施工区，间隔15天相继开工工；（2）指廊Ｃ分成Ｂ２连连接楼～C1、C2两个施工区，间隔15天相继开工工；（3）大厅B分成五个施工区，逐步开始同时施工。施工方向及顺序详详见各施工区区域施工方向向及施工顺序图（见后插页页）3.施工方法由于土建结构及现现场比较复杂杂，必须采取取合理、安全全的施工方法法进行网架的的安装。主要的安装思路为为：B区网架采用用局部搭设满堂堂脚手架进行行安装，然后后在已安装网网架的基础上上采用加设辅辅助支撑的悬悬挑法安装，指指廊钢架采用用汽车吊进行行跨外吊装。（1）主要施工机械为加快施工进度，充充分利用有利利资源，合理理安排、使用用施工机械，主主要施工机械械如下：4台固定式塔吊：用用于网架构件和和脚手架及辅辅助支撑的垂垂直和水平运运输及网架小小拼单元的吊吊装；1台130吨汽车吊：：用于大厅钢柱的吊装及网架周周边小拼单元元的吊装；4台50吨汽车吊及33台32吨汽车吊吊：用于指廊钢架架吊装。（2）技术措施由于网架的安装采采用满堂脚手手架散装与悬悬挑法安装相相结合的方法法。如何保证证安装的顺利利及节约经济济成本，采用用合理的技术术措施是至关关重要的，主主要为：满堂脚手架的布置置悬挑法支承架的布布置3.2.2指廊廊A、C钢架安装指廊部分分7个工工作面进行安安装。指廊A包括B1（连接楼楼）～A1、A2、A3、A4、A5五个工作面，指指廊C包括B2（连接楼）～C1、C2两个工作面，采采用4台（A、C区各2台）50吨汽车吊进行行主构件的吊装装，3台（A区2台、C区1台）32吨汽车吊吊进行次构件件的吊装及构构件卸车和倒倒运。施工方向示示意图（见后后插页）。3.2.3大厅BB网架安装大厅网架采用局部部（B9～B11×BBAＯ～ＢＧ）搭搭设满堂脚手手架的方法安安装，然后在在已安装网架架的基础上采采用悬挑法安安装（从Ｂ９９往Ｂ１方向向，B11往B19方向）,网架施工方向向示意图（见见后插页）。3.3施工平面面布置施工现场总平面布布置原则为保证施工现场布布置紧凑合理理，现场施工工顺利进行，施施工平面布置置原则确定如如下：1.合理布置现现场，规划好好施工组装场场地和进出通通道，减少运运输费用和场场内二次倒运运。2.既要满足施施工，方便施施工管理，又又要能确保施施工质量、安安全、进度和和环保的要求求，不能顾此此失彼。3.应在允许的的施工用地范范围内布置，避避免扩大用地地范围，合理理安排施工程程序，分期进进行施工场地地规划，将施施工道口交通通及周围环境境影响程度降降至最小、将将现有场地的的作用发挥到到最大化。4.施工布置需需整洁、有序序，同时做好好施工防噪措措施，创建文文明施工工地地。5.场地布置还还应遵循“三防”原则，消除除不安定因素素，防火、防防水、防盗设设施齐全且布布置合理。施工现场总平面布布置图吊装区的布置：在场内铺设吊机等等大型机械的的临时道路，布布设吊机进出出场的路线；；同时根据现现场土质情况况，在充分利利用现场已有有的循环道路路的基础上，在在大型吊机吊吊装行走线路路的路基上采采用压路机进进行碾压后，拟拟垫道渣，使使吊机在场内内行走形成吊吊装循环道路路，道路宽不不小于6m，内侧距周周边外侧3m。承载力每每平方厘米不不小于0.82KKg，确保大大型吊装设备备的行走。材料堆放区：指廊钢构的堆放位位置应尽量靠靠近安装位置置以方便吊装装，大厅网架架杆件应尽量量靠近塔吊堆堆放以方便塔塔吊吊装。工工厂加工进场场的杆件以枕枕木垫底，设设置顺畅的排排水通道，确确保场内无积积水。总平面布置图（见见后附件）施工用电计划由于本工程体量大大，工期紧，按按公司以往对对同类钢结构构工程施工的的经验，本工工程的高峰用用电量约在6688KVA，高峰期可可能要持续一一定的周期。本工程需配备的主主要用电设备备见下表：序号设备名称规格型号功率(kvA)数量(台)合计功率(kvAA)1CO2气体保护焊焊机NBC-50026.9154042交流电焊机BX-4002351153固定式塔吊KH40/21BB5063005空压机0.6m7.52156烘箱0～500℃92188卷扬机630根据施工现场用电电设备的配置置情况，本工程用电电主要可分为为动力用电和和照明用电两大大类。施工用电按下式计计取：Ssh=1.055～1.10((K1∑Pd/coosφ)+K2∑Sh或Ssh=K1∑∑Pd/ηcosφ)+K2∑Sh照明用电为施工用用电的10%,即总用电量Sz≥1.1SSsh式中：1.05～～1.10为容量损失失系数电动机额定功率之之和∑Pd=3633kvA电焊机额定容量之之和∑Sh=5199kvA电动机效率系数η=0.75～0.9:取0.855电动机同时需用系系数K1:10台内、取0.7，11～30台、取0.6，30台以上、取0.5电焊机同时需用系系数K2：3～10台、取0.6，10台以上、取0.5电动平均功率因数数cosφ最高0.75～0.78：取0.7∴施工用电Sshh=0.6×363/(00.85×00.7)+00.5×5119=625.55kvA计算总用电量SSz≥1.1SSsh=1..1×6255.5=688kvvA现场最大总用电量量取688kvvA3.4劳动力使使用计划劳动力配备计划本工程现场人员除除项目管理层层外，其余主主要是各工序序配备的技术术工种。根据据本工程实际际情况，本工工程构件除在在工厂配备一一定数量的制制作人员外，还还需在现场配配备大量的安安装和吊装人人员。具体人人员的安排如如下：现场劳动力安排计计划表工种分类现场安装阶段8月9月10月管理及辅助人员172120项目领导层444项目管理层587测量员222无损探伤122电工211机械维修122后勤人员222构件验收及二次倒倒运81210工长111技术员111汽车司机222起重工222普工264脚手架的搭拆152020工长111架子工141919网架钢柱安装工长技术员起重工电焊工普工网架安装336045工长132技术员111起重工5108装配工162016电焊工6106普工41612钢架安装323934工长222技术员222起重工776装配工121912电焊工222普工7710油漆涂装102030工长112油漆工71726普工222总计115172159劳动力动态曲线图图现场劳动力计划直直方图劳动力动态管理措措施1.根据本工程的的特点，工程程施工需要同同时展开多个个作业面，包包括：钢架安安装，网架钢柱柱安装，网架架主体安装等。现现场人员的分分配需根据工工作情况灵活活调动。2.现场吊装由公公司安装分公公司完成，根根据现场需求求安排人数。3.支撑系统搭设设施工由公司司专业技术工工人完成。3.5主要施工工机械配备和和计划现场安装主要施工工机械表序号设备名称规格型号性能生产能力数量制造时间来源1固定式塔吊TC601660m幅度2完好设备租赁2固定式塔吊TC561056m幅度2完好设备租赁汽车吊机QY130130t1完好设备自有3汽车吊机QY5050t4完好设备自有4汽车吊机QY3232t3完好设备租赁5千斤顶20t82002自有7千斤顶50t82002自有8螺旋调节器2t-5t502000自有9葫芦2t2t201998自有10葫芦5t5t51999自有11葫芦10t10t82001自有12交流电焊机BX1-40023kw52001自有13CO2半自动焊机NBC-50026.9kw102005自有14空压机AW0.97.5kw22003自有15碳弧气刨ZX5-63025kw22001自有16电动扳手142003自有17手动扳手502002自有18测力扳手1000kg142003自有19高温烘箱100℃～5000℃5kw42003自有20保温筒TRB系列362002自有21卷扬机JJK-3（5）52002自有22气割设备62002自有23角向砂轮磨光机102001自有24全站仪TONPCON12002自有25经纬仪ET22042002自有26水准仪ALR2252002自有27喷漆机6C62005自有28超声波探伤仪CTS-230AA22002自有29火焰喷枪SQP-162000自有30对讲机摩托罗拉通话202003自有31钢丝绳1000m自有32安全绳、网若干自有33电动工具若干自有第四章施工进度度计划及保证证措施4.1总工期计计划编制说明明总工期计划的编制制依据根据总包单位提供供施工作业面面的时间，结结合施工方案案的总体思路路，充分发挥挥本公司的技技术、人力、资资金和管理优优势，进行钢钢结构总进度度计划的编制制。1．钢结构施工的工工序搭接关系系：深化设计周期钢结构材料的采购购周期钢结构制作周期土建施工周期钢柱施工周期钢结构运输周期现场吊装、机械的的安装和调试试钢结构安装周期各区域施工的搭接接关系4.2安装进度度计划计划7月28日构构件进场，8月1日开始安装，10月30日完工。详细施工进度计划划见钢结构安安装进度计划划图（见后插插页）及钢结结构安装进度度计划表（见见后附件）。4.3工期控制制措施确保总进度目标实实现的措施确保总进度目标实实现的措施有有：组织措施施、管理措施施、技术措施施。确保总进度目标实实现的组织措措施如下图所示，为为确保工程进进度目标的实实现，必须做做好组织结构构设计、工作作流程组织设设计。组织措施组织措施组织结构设计工作流程组织设计组织结构图工作任务分工管理职能分工等物质流的组织信息流的组织编制工作流程图信息流程图合同结构图确保总进度目标实实现的组织措措施确保总进度目标实实现的管理措措施如图所示示，为确保工工程进度目标标的实现，必必须做好这些些管理工作。管理措施管理措施联合体共同成立管理机构，由项目经理统筹管理重点控制关键线路加强设计和管理与强化总进度计划的动态调整确保总进度目标实实现的管理措措施确保总进度目标实实现的技术措措施如图所示示，为确保工工程进度目标标的实现，必必须在各个技技术环节上进进行控制，并并落实合理的的技术方案。过程控制与协调过程控制与协调交界面控制与协调控制与协调技术措施合同签定深化设计土建施工进度材料采购加工制作现场拼装现场安装现场测量放线现场拼装大型吊机的进场及运行脚手架搭设结构分区安装关键技术路线确定分析项目实施过程中各工作环节之间的关系确保总进度目标实实现的技术措措施钢结构设计工期保保证措施1．公司设计室根据工工程总进度和和资源情况排排出深化设计计进度计划表表，明确本工工程各结构设设计进度节点点，确保满足足本工程总体体制作进度。为为确保设计不不对本工程进进度产生任何何影响，真正正做到“设计为制作作服务、制作作为安装准备备”的要求。接到到本工程项目目建筑施工文文件和设计图图后,立即组织有有关技术人员员对图纸进行行研究深化,对钢结构施施工图的深化化设计工作进进行部署，以以确保工期。2．设计转化工作，在在完成每分项项设计后，即即向设计院上上报并申请深深化设计图纸纸的审批，对对审批后需要要修改的部分分，及时进行行修改，直到到审批合格。3．设计进度计划，按按照计划检查查完成任务情情况及时增减减设计人员。设设计过程中及及时与设计院院联络，并组组织交流讨论论，使构件深深化设计能满满足易制作、便便安装的要求求。4．根据钢构件所在在位置对所有有构件按序编编号，使其能能对号入座。5．汇总同类构件，按按规格汇总总总数，并分配配翻样任务，减减少重复的工工作量。6．加工图设计根据据制作工艺要要求，参照施施工安装提供供的机械设备备能力，结合合运输的限制制，确定单元元结构构件的的划分。7．对设计单位的钢钢结构设计图图纸的技术变变更作出及时时反应。钢结构制作工期保保证措施本工程的生产进度度必须按总体体计划执行，生生产必须满足足安装要求，所所以总体进度度计划应得到到生产、质量量、安装等部部门的论证和和认可，其他他部门应密切切配合，各司司其责，具体体应做到：1．项目部精心计划，计计划做到周密密、仔细、可可行、及时，保保证各部门工工作协调一致致。2．材料供应部保证生生产材料供应应及时。3．工艺部门从中标标开始起对本本工程提出的的特殊要求制制订工艺文件件和进行工艺艺评定，确保保加工进度和和产品质量。4．生产部准备好各各工种技术及及工人，维护护好生产设备备，确保生产产顺利进行。同同时把生产作作业计划、工工作量、定额额、作业次序序排定到各个个零部件、各各工序，确保保工作量按计计划进行，关关键时刻适当当加班加点。以以及时调整生生产能力和进进度计划。5．各工序依次及穿穿插、交叉作作业次序尽可可能合理化，以以减少不必要要的停机和变变换生产原材材料。6．各质检部门保证质质检随时完成成，及时转序序。7．钢结构制作完成成后应根据安安装顺序进行行堆放，并提提前3天安排作好好运输准备。钢结构安装工期保保证措施1.采用的施工进进度计划与周周、日计划相相结合的各级级网络计划进进行施工进度度和管理并配配套制订，计计划、设备、劳劳动力数量安安排实施适当当的动态管理理。2.合理安排施工工进度和交叉叉流水工作，通通过各控制点点工期目标的的实现来确保保总工期控制制进度的实现现。3.成熟的施工工工艺和新工艺艺方法相结合合，尽可能缩缩短工期。4.准备好预备零零部件，带足足备件、施工工机械和工具具，以保证能能现场解决的的问题应在现现场解决，不不因资源问题题或组织问题题造成脱节而而影响工期。5.所有构件编号号由检验员专专门核对，确确保安装质量量一次成功到到位。6.严格完成当日日施工计划，不不完成不收工工，现场人员员可适当加班班加点，必要要时开夜工安安装，管理人人员应及时分分析工作中存存在的问题并并采取对策。钢结构设计、制作作、安装协调调保证措施除了在上面提到的的各项工期保保证措施以外外，根据以往往的施工经验验，将采用“对号入座”法进行设计计、制作、施施工。即根据据钢构件所在在位置在设计计、翻样过程程中就对所有有构件按序编编号，使其能能对号入座。所所有构件在设设计、制作、运运输及安装过过程中均采用用同一编号，方方便查找，以以加快施工安安装的进度。其他保证措施1．本工程施工中，应应充分发挥协协作体施工图图深化技术、计计算机放样下下料技术、全全站仪测量技技术、现场半半自动CO2气体保护焊焊等技术。2．充分处理、协调调好与政府部部门、业主、设设计、监理及及土建和其他他相关单位的关关系，保证良良好的外部条条件和施工氛氛围，确保工工程顺利施工工。第五章钢结构构构件加工工工艺及技术措措施5.1生产制作作前的准备材料供应计划工程材料投入计划划最终目的是是保证工程的的按时完工。保保证材料采购购满足工厂加加工要求，工工厂加工满足足现场安装要求。材料的采购流程开始开始采购计划合理否选择供应商合格否主管经理审批合同签定进货检验合格否质量追溯结束调整计划NYNY注销不合格供应商不合格品退货材料采购流程图2.原材料说明为保证本钢结构工工程的顺利实实现，首先在材料料的采购上按按ISO99001质保体系严严格控制，以以保证原材料料质量。(1)主要受力构构件的材料所有钢管：当钢管管壁厚小于8mm时，圆管可可以采用高频频焊管或无缝缝钢管，其余余壁厚均采用用无缝管。焊接空心球的材料料采用Q3455B级别钢Q235钢和Q345钢均选用B级，其质量量等级应分别别符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》GB/T700和《低合金金高强度结构构钢》GB/T1591的规定。(2)紧固连接件件高强螺栓：摩擦型型10.99级,摩擦面的抗抗滑移系数0.455,等级符合GB/TT163339普通螺栓：C级级，强度等级级4.6级螺栓球选用GBB699中的45号钢高强螺栓性能及施施工应遵照《钢钢结构用高强强度大六角螺螺栓、大六角角螺母、垫圈圈与技术条件件》GB/T11228～1231－91和《钢结构构高强度螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规程》JGJ82－91中的相关要要求；普通螺螺栓性能应满满足《六角头头螺栓C级》GB/T55780和《六角头头螺栓》GB/T55782中相关规定定。(3)焊接材料焊条应满足《碳钢钢焊条》GB51117－95中有关规定定，焊丝应满满足《气体保保护焊用焊丝丝》GB/T114958－94和《熔化焊焊用钢丝》GB/T114957－94中有关规定定，焊剂应满满足《低合金金钢埋弧焊用用剂》GB/T112470－90中相关规定定。3.原材料的检验及质质量保证措施施(1)工程所用的的钢材，应具具有质量证明明书，并符合合设计要求，当当对钢材的质质量有疑义时时应按国家现现行有关标准准进行抽样复复检。(2)所采用的连连接材料和涂涂装材料，应应具有出厂证证明书，并应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定。(3)对高强螺栓栓必须逐根目目测合格，并并按规定抽样样作拉力试验验。(4)材料的验收收制度外观检查，选择适适当的验收工工具：长度与与宽度——米尺，厚度度、直径——游标卡尺板材的平整度符合合规范标准，没没有翘曲、局局部凹凸等质质量缺陷；表表面标识清晰晰可辩。材料的技术指标，严严格检查材料料的各项技术术指标，验证证其是否符合合设计及相应应的规范要求求。对材料的的质保资料有有疑点时，拒拒绝签收，并并及时与材料料供应商联系系。(5)材料进场后后的信息传递递材料定尺采购的目目的：降低损损耗，减少焊焊接拼接。材料进场后，材料料管理部门对对材料进行检检查、登记。材料信息传递给公公司设计部门门、生产部门门、工艺技术术部门。4.材料的保管与储存存(1)材料的保管管严格按照质保体系系的要求对材材料进行标识识、登记和编编制材料信息息；材料按照施工流程程分区堆放，统统一规划；材材料堆放整齐齐，同时，预预留运输走道道及倒运通道道。材料堆放时要有足足够的搁置点点，防止材料料变形。(2)材料的储存存材料验收入库后，要要根据物资的的物理性能、化化学成分、体体积大小和数数量分别加以以保管，基本本要求物资不不短缺、不损损坏、不变形形、不混号。同同时，又要考考虑发放、检检查提高工作作效率。要分区、分类管理理，根据物资资的类别，合合理地规划物物资存放的固固定区域。库号、架号、层号号、位号四者者统一编号。技术准备1.参与本工程的技术术人员应充分分熟悉图纸，对阅图审图图中发现的问问题即时反馈馈给项目经理理部，汇总后后交设计处理理。2.编制加工工艺，根根据规范进行行必要的加工工工艺评定。3.制作安装遵循下列列规范及标准准《网架结构设计与与施工规程》JGJ7--91《钢网架螺栓球节节点》JG10--1999《钢网架焊接球节节点》JG11--1999《螺栓球节点钢网网架焊缝超声声波探伤及质质量分级法》JG/T33034.22-19966《钢网架检验及验验收标准》JG12--1999《钢网架螺栓球节节点用高强度度螺栓》（GB/T116939--1997）《焊接符号》GBB105-887或GB3224-88《网架结构工程质质量检验评定定标准》JGJ788-91《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB502205-20001《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ811-20022《钢结构设计规范范》GB500017-20003《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB89223-88《建筑防腐工程施施工及验收规规范》GB502212-20002《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规范》JGJ822-20011本企业有关的技术术质量标准。主要机械设备安排排主要加工机械安排排一览表序号设备名称产地规格型号数量备注1网络数控管相贯切切割机北京PIPE2002212带锯机江苏G402523CO2半自动焊机机上海YM-500KRR214交流电焊机杭州BX3-300--1155直流焊机浙江YD-630SSS326逆变直流焊机浙江ZX7-315217多头直条气割机江苏GZ-400018数控多头切割机江苏GZ/Z-4000029H型钢自动组立机江苏HG-1500310门型自动埋弧焊机机江苏MZG-10000611H型钢翼缘矫正机江苏H800-2212小车自动埋弧焊机机江苏ZXG-10000613钢结构抛丸清理机机江苏QG0202114钢管外壁抛丸机江苏QC69120--300115焊剂烘干机江苏YXH2-5500116烘箱吴江YCH-100117无气喷涂机上海9C318空压机上海0.3/10319剪板机浙江Q11-16*22500220弯管机浙江WR67Y-1660/40000121汽车起重机徐州XZJ5242JJQZ16322行车河南QD10T-188.5M2023摇臂钻床杭州Z3050324普通大孔车床沂水C630-1B**1500125车床山东B6050826叉车浙江CPCD60HAA227冲床浙江JC23-63228小车火焰切割机浙江CG1-30529气泵浙江0.9330拓普康全站仪江苏332W131探伤仪南通PXWT-27132万能分度头浙江F111000A233经纬仪江苏J6-2134水准仪江苏AM24235塔尺江苏236涂层测厚仪北京LAT-B137电焊条烘箱浙江ZYHC-1000239C型钢轧机组绍兴HV-11115.2螺栓球网网架制作工艺艺螺栓球加工1．螺栓球加工工艺流流程图螺栓球螺栓球材料检验下料料块加热锻打成型热处理毛坯球检验基准面切削检验标识螺孔加工中间检验螺孔划线定位平面切削基准孔加工2.螺栓球加工工艺说说明(1)球坯锻造::根据球径大小，选选择不同直径径的园钢下料料，料块加热热，热锻成型型，并回火消消除内应力。节点螺栓球选用优优质碳素结构构钢（GB/T6699-999）规定的45号钢。(2)螺孔加工加工基准孔：把球球坯夹持在车车床卡盘上，按按照不同球直直径、基准面面与球中心线线的尺寸关系系等要求，在在机床导轨上上做好基准平平面切削标线线挡块。然后后进行基准平平面的车铣加加工，再利用用机床尾座钻钻孔、攻丝。基基准孔是工件件装夹后平面面与螺孔一次次加工到位。基基准螺孔径大大部分采用M20mmm。加工其它螺孔的平平面：球坯利利用球基准孔孔，装夹在铣铣床分度头上上，同时万能能铣床的铣头头按球孔设计计的角度，根根据分度刻线线分别回转到到位，先铣削削弦杆孔平面面，再铣削腹腹杆孔平面，孔孔与孔之间的的夹角由计算算分度头孔板板回转圈数与与孔齿数来精精确分度定位位。球坯一次次装夹可全部部铣加工所有螺螺孔的平面。分分度头最小刻刻度为2’，因此各螺螺栓孔平面之之间的夹角加加工精度也较较高。同一轴轴线上两铣平平面平行度≤0.1mmm(D≤120)和≤0.15mmm(D＞120)。在检测平板上对每每只球上所有有螺孔划线定定中心，此过过程也视作中中间检验环节节。螺孔加工：利用铣铣切的平面与与划定的中心心来定位，在在钻床上钻孔孔、倒角、攻攻丝。从而完完成球坯上全全部螺孔加工工。按上述加加工工艺可确确保螺孔轴线线间的夹角偏偏差不大于±10，球平面与与螺孔轴线垂垂直度≤0.25r，螺纹精度度要求也相应应匹配。(3)对加工好好的螺栓球进进行螺孔螺纹纹加工精度与与深度；螺孔孔夹角精度；；螺孔内螺纹纹剪切强度试试验等检验与与检测。同时时按深化设计计图对每只螺螺栓球做钢印印编号标识。(4)螺栓球坯坯经过表面抛抛丸除锈除氧氧化皮处理后后，再加工螺螺纹孔的，完完成金加工后后，表面进行行防锈蚀涂装装，所用防锈蚀蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均均按设计指定定执行。(5)漆膜层干干固后用塑料料塞封闭每个个螺孔，封闭前每个个螺孔内均加加入适量的润润滑油脂防螺螺纹锈蚀，及及便于以后安安装中螺栓易易拧入。(6)完成全部部加工工序，并并检验合格的的螺栓球，装装框入成品库库待发运。包包装框上要标标牌注明：工程名称、施施工划分标段段，框中所有有球的规格与与各规格的数数量，加工时时间等内容。3．螺栓球加工质量控控制与检验足够的加工精度是是减少网架安安装时产生装装配应力的主主要措施之一一，又是保证空空间曲面网架架的各向几何何尺寸和空间间形态符合设设计要求的重重要前提，更更会直接影响响螺栓球螺孔孔与高强度螺螺栓之间的配配合轴向抗拉拉强度，因此此我公司按照照企业标准高高于国家行业业标准要求的的原则制定螺螺栓球节点加加工精度标准准，并采取措措施予以保证证：(1)螺栓球任意意螺孔之间的的空间夹角角角度误差控制制在±15′之内（国家家行业标准为为±30′）。具体措施施是：毛坯球不圆度在1.5mmm～2.0mmm范围内。用用卡钳、游标标卡尺检查。用分度头（最小刻刻度为2′）控制，用用铣床加工螺螺栓球螺孔端端面。定期检查工装夹具具精度，