江苏框剪结构住宅混凝土施工方案图文并茂

混凝土施工方案编制单位：xxxx集团有限公司编制日期：目录HYPERLINK\l"_Toc405884699"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc405884700"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc405884701"2.1设计概况表1HYPERLINK\l"_Toc405884702"2.2结构平面图2HYPERLINK\l"_Toc405884703"3.施工安排5HYPERLINK\l"_Toc405884704"3.1根据施工进度计划安排5HYPERLINK\l"_Toc405884705"3.2劳动力组织及职责分工5HYPERLINK\l"_Toc405884707"3.3混凝土供应方式及原材要求6HYPERLINK\l"_Toc405884708"4.施工准备7HYPERLINK\l"_Toc405884709"4.1技术准备7HYPERLINK\l"_Toc405884710"4.2机具准备8HYPERLINK\l"_Toc405884711"4.3材料准备9HYPERLINK\l"_Toc405884712"5.主要施工方法和技术措施9HYPERLINK\l"_Toc405884713"5.1流水段划分9HYPERLINK\l"_Toc405884714"5.2预拌混凝土质量控制10HYPERLINK\l"_Toc405884715"5.3对预拌混凝土坍落度监控12HYPERLINK\l"_Toc405884716"5.4碱含量控制12HYPERLINK\l"_Toc405884717"5.5地下室混凝土的抗渗性能13HYPERLINK\l"_Toc405884718"5.6混凝土泵送系统的布置13HYPERLINK\l"_Toc405884719"5.7各部位混凝土浇筑16HYPERLINK\l"_Toc405884720"6、季节施工要求24HYPERLINK\l"_Toc405884721"6.1雨季施工要求24HYPERLINK\l"_Toc405884722"6.2冬季施工要求25HYPERLINK\l"_Toc405884723"7、混凝土质量要求29HYPERLINK\l"_Toc405884724"7.1混凝土结构允许偏差和检查方法29HYPERLINK\l"_Toc405884725"7.2验收方法30HYPERLINK\l"_Toc405884726"8.安全注意事项32HYPERLINK\l"_Toc405884727"8.1安全施工措施32HYPERLINK\l"_Toc405884728"8.2环保措施381.编制依据本方案主要依据施工图纸、施工组织设计、规范规程及其它参考资料，具体详表：混凝土方案编制依据序号名称编号备注1工程施工图纸建筑施工图建施1-1923结构施工图结施1-294施工组织设计5规程规范混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002（2011版）67高层建筑混凝土结结构技术规程程JGJ3-200028参考资料建筑工程施工手册册（第四版）9建筑工程模板施工工手册10混凝土结构工程施施工工艺标准准ZJQ00-SGG-002--20032.工程概况2.1设计概况表表2设计概况表序号项目内容1建筑面积总建筑面积地下室面积占地面积地上面积首层面积标准层面积2层数地下地上3层高楼层楼层地下三层N层地下二层地下一层首层4结构形式基础结构形式主体结构形式框架-剪力墙结构5地下防水刚性防水柔性防水6结构断面尺寸外墙厚度内墙厚度柱断面尺寸梁断面尺寸楼板厚度7楼梯结构形式8坡道结构形式9施工缝设置2.2结构平面图《车库基础结构平面图》、《主楼基础结构平面图》详见附图。3.施工安排3.1根据施工进度计划安排根据施工进度计划安排，施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排时时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板±0.00以下±0.00以下3.2劳动力组织及职责分工3.2.1劳动力组织及职责分工砼工长：xxx1.对砼工程进行技术交底；2.对施工全过程进行管理；3.负责砼工程验收；4.负责砼工程安全管理。技术负责人：xxx负责项目经理部全面质量技术工作质量检查员：xxx1.对砼工程进行质量监控，督促对不合格项的整改；2.对建筑材料的质量进行控制、监控；3.参加砼工程质量验收。试验员：xxx1.负责工程材料的报验送试工作；2.负责试块的制作、送试工作。3.负责大体积砼的测温及信息施工的管理。砼工长：xxx1.对砼工程进行技术交底；2.对施工全过程进行管理；3.负责砼工程验收；4.负责砼工程安全管理。技术负责人：xxx负责项目经理部全面质量技术工作质量检查员：xxx1.对砼工程进行质量监控，督促对不合格项的整改；2.对建筑材料的质量进行控制、监控；3.参加砼工程质量验收。试验员：xxx1.负责工程材料的报验送试工作；2.负责试块的制作、送试工作。3.负责大体积砼的测温及信息施工的管理。3.2.2工人分工及数量根据施工进度计划安排及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准备一览表序号工种数量备注1混凝土工152养护工53力工104信号工25试验工16测量放线33.3混凝土供应方式及原材要求预拌混凝土:依据合同要求结构混凝土均采用预拌混凝土，预拌混凝土选择北京金隅混凝土有限公司。3.3.1对水泥的要求本工程选用水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.O42.5Ｒ普通硅酸盐早强水泥，水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。3.3.2对砂的要求选用质地坚硬、级配良好的中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于1.5%，高于C30时不大于1%，细度模数为2.7，对于砂、石的含水率，搅拌站须根据所用砂、石具体情况调整混凝土配合比水的用量。3.3.3对石子的要求选用粒径5～20mm的石子，混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于1.5%，高于C30时不大于1%。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。对水的要求：拌制混凝土采用不含有害物质的洁净水或饮用水。外加剂的类型、牌号及技术要求:混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。混凝土外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。配合比的主要参数要求:塌落度:坍落度为160±20㎜。水灰比:水灰比不大于0.5。砂率:砂率控制在35%～45%。3.3.7混凝土强度等级:3.3.7.1混凝土：部位强度等级基础垫层C15基础梁板C35基础顶~地上四层层剪力墙C40五层~八层剪力墙C35九层~顶层剪力墙C30基础顶~地下二层层框架柱、框框架梁C40地下三层~地下二二层梁、板、楼楼梯C40其余梁、板、楼梯梯C30二次结构C203.3.7.2本工程地下室外墙、基础底板、地下三层顶板~地下一层顶板均采用掺入WG-CMA抗裂剂的抗渗混凝土，抗渗等级P8。沉降后浇带（位置见施工图）应待主体结构完工两个月以后再行浇筑，收缩后浇带应待两侧混凝土施工完成45天以后再行浇筑。后浇带部分混凝土应采用提高一级强度等级的混凝土浇筑，采用掺入WG-CMA抗裂剂的不收缩混凝土。4.施工准备4.1技术准备每次浇筑混凝土前，工长在施工前三天提出浇筑部位混凝土工程量，经商务部门审核后报工程部，由工程部以传真形式发送到搅拌站，开盘之前，试验员到搅拌站检查原材料质量、配合比计量、罐车方量等，混凝土进场后，进行混凝土温度、坍落度等检测，严格按照验收程序进行验收，不合格混凝土作退场处理。4.1.1搅拌站配合比主要技术参数要求及试配申请:工程开工后，要求搅拌站进行混凝土试配，考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果；并做混凝土强度试验和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求,并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。按规范要求，防水混凝土施工配合比抗渗等级须比设计要求提高一级（0.2Mpa）。4.1.2现场养护设置要求及设备准备工作:在现场设10m2的试验室,分标准养护室和操作间。混凝土标准养护室：养护环境20±2℃，相对湿度95%。试实验室配备详见《试验方案》。试验人员必须具备《职业技能岗位证书》等准许施工证件。劳务分包试验操作人员应持证上岗，具备相关试验知识,并接受项目经理部试验人员对其进行的试验知识培训。4.1.3对碱集料反应的要求:混凝土碱含量不超过3.0Kg/m3。4.1.4对技术交底的要求:技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规范、工艺标准、质量检验评定标准等要求形成书面资料。书面资料应由签发人、审核人签字,使用后归入技术资料档案。4.1.5泵送混凝土人员要求:a)泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。b)地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习《地泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。4.2机具准备主要机具及工具准备详下表：序号机械或设备名称型号规格单位数量进场时间砼振捣器HZ-50台5砼振捣器HZ6X-30台2平板振动器H21X2台1拖式砼泵HBT80台14HGY13布料杆杆台15塔吊台16料斗1m3个17铁锹把108木抹子个109砼振捣器HZ-50台510刮杠个511电了测温仪JDC-2个1泵送混凝土作业准备：（1）准备混凝土输送管及各种角度的弯短管及软管、插入式振动器。（2）模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵混凝土速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性。（3）泵送前做好隐蔽工程验收手续，模板要清理干净。（4）混凝土泵操作人员经培训考核合格，方能上岗操作。（5）浇筑楼面之前，搭设操作平台或交通走桥，防止踩踏钢筋。（6）准备好润滑管道的同强度等级砂浆，润管用水及砂浆不得全部倒在浇筑结构内。4.3材料准备本工程采用商品砼，砼施工前和监理甲方确定搅拌站后，随工程进度向搅拌站预约砼进场浇筑。5.主要施工方法和技术措施5.1流水段划分施工区段的划分：根据现场实际情况和沉降后浇带划分施工区，段内按层组织施工。施工段的划分如下图示：5.2预拌混凝土质量控制本工程质量目标：结构“长城杯”标准为要求，地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。由于本工程全部采用预拌混凝土，混凝土施工时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序和混凝土养护。为保证商品混凝土的供应，项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质高、服务质量好的混凝土供应站报业主、监理认可。为保证预拌混凝土质量，与预拌混凝土搅拌站签订供应合同时，对混凝土原材、外加剂、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输时间等做出严格要求。泵送混凝土材料要求表分类项目具体要求技术指标要求坍落度及坍落度经经时损失为保障混凝土具有有超强的可泵泵性，要求混混凝土入泵坍坍落度为188cm左右。坍坍落度经时损损失要求为1小时小于100mm，2小时小于200mm。混凝凝土粘聚性要要好，不离析析。混凝土和易性为了保证混凝土在在浇筑过程中中不离析，要要求混凝土要要有足够的粘粘聚性，要求求在泵送过程程中不泌水、不不离析。《混混凝土泵送施施工技术规程程》规定泵送送混凝土10s时的相对压压力泌水率不不得超过40%，因此要求求搅拌站供应应的混凝土泌泌水速度要慢慢，以保证混混凝土的稳定定性和可泵性性。对混凝土初凝时间间为了保证混凝土浇浇筑不出现冷冷缝，施工过过程中根据现现场实际情况况和环境温度度对预拌混凝凝土搅拌站提提出具体的初初凝时间要求求，根据结构构施工期间的的温度，要求求搅拌站对商商品混凝土在在结构施工期期间的初凝时时间进行调整整，以6-8h为宜。配合比混凝土配合比设计计需考虑该混混凝土超高泵泵送的特点，结结合施工气温温较高，天气气情况，运输输距离等具体体因素进行综综合考虑。需需要在混凝土土中添加缓凝凝剂、泵送剂剂等外加剂保保障混凝土的的施工性能，在在混凝土试配配过程中必须须加大外加剂剂掺加量试配配范围，确保保混凝土泵送送工作性。原材料要求水泥混凝土要求选用的的水泥应具有有以下特点：：活性好、含含碱量低，标标准稠度用水水量小；水泥泥与外加剂间间的适应性良良好；并且原原材料色泽均均匀一致的特特性，要求采采用同一批熟熟料，水泥要要求有出厂合合格证和复试试报告，严禁禁使用不合格格和过期水泥泥。粗骨料应选用连续级配的的碎石，石子子最大粒径与与管道直径的的比例关系不不应大于1/5，由于本工工程超高泵送送部分混凝土土泵管直径为为125mmm，即是混凝凝土选用石子子最大粒径不不大于25mmm。石子产产地、规格必必须一致，含含泥量要小于于1%，泥块含量量要小于0.5%，针片状颗颗粒含量不大大于10%，不得有风风化颗粒，骨骨料不带杂物物，碎石粒形形好、表面粗粗糙可以增强强骨料颗粒与与水泥石之间间的粘结力，同同时可以增加加混凝土的可可泵性，利于于泵送。骨料料的空隙率控控制在40%以内。母岩岩立方体强度度应高于配制制混凝土强度度50%。细骨料细骨料对混凝土拌拌合物的可泵泵性能有很大大影响，混凝凝土拌合物之之所以能在输输送管中顺利利流动，主要要是由于粗骨骨料被包裹在在砂浆里，而而由砂浆直接接与管壁接触触起到润滑作作用。本工程程应选用中粗粗河砂，要求求细度模数在在2.6～3.0之间，颜颜色一致；其其含泥量要控控制在1%以内，泥块含量要小于00.5%，有害物质质按重量计≤1.0%。选择细骨骨料时其碱活活性含量必须须符合要求。要要求通过0..315mmm筛孔的颗粒粒应不少于15%，通过0.1160mm筛筛孔的颗粒应应不少于5%。以利用其其中的小颗粒粒在管壁中起起润滑作用，有有效提高混凝凝土在混凝土土管道中的通通过能力。粉煤灰在混凝土中掺入磨磨细矿粉和粉粉煤灰，能使使泵送混凝土土的流动性显显著增加，且且能减少混凝凝土拌合物的的泌水和干缩缩，大大改善善混凝土的泵泵送性能。结结合本工程实实际情况，选选用Ⅰ级粉煤灰，需需水量比小于于95%，含水率不不大于1%，细度45μm筛孔筛余量量小于12%、烧失量小小于2.5%，S03含量小于3%。为了保证证混凝土施工工性能及满足足超高泵送要要求，必须确确保水泥、粉粉煤灰和磨细细矿粉掺合料料总量不应小小于300kkg/m3。5.3对预拌混凝土坍落度监控混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。5.4碱含量控制砼配合比设计应严格依据《北京市碱集料反应技术规程—建科（1999）》的要求控制配比中的碱含量，防止碱集料反应的发生，当使用B种低碱活性集料时，其砼含碱量不超过5Kg/m3，当使用C种低碱活性集料时，其砼含碱量不超过3Kg/m3。(1)本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告，(2)在做砼配合比设计时，应选用低碱活性集料，优先选用低碱水泥（碱含量＜0.6%，经试配后，应提供原材料检测报告或砼碱含量评估结果(3)对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告，同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作，所有砼掺合剂不得含有任何形式的氯。。(4)施工时应将预防砼碱集料反应破坏的技术措施，砼强度试验报告及砼总碱含量评估等材料递交质量监督管理部门进行备案，作为工程竣工验收时的档案材料。5.5地下室混凝土的抗渗性能本工程基础底板、地梁、地下室外墙分别为C35、C40、P8抗渗混凝土。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。采取以下措施：（1）地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（4）加强防水混凝土的养护工作。（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保抗渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的75%。5.6混凝土泵送系统的布置为保证混凝土的正常浇筑，基础底板、地下室结构、地上主体结构施工使用1台HBT80地泵，并通过塔吊辅助柱的砼的浇筑，汽车泵作为机动。最大泵送水平距离大约100m，竖向最大泵送高度约90m。5.6.1、泵管设计结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约100m；竖直输送距离约90m。每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为：布管情况数量每米（节）换算水水平长度换算后长度备注水平管100m1m100m竖直管100m1m100m90度弯管3-4节9m27-36m8m长软管1节8m8m锥型管（150--125）1节8m8m泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=100+100+36+8+8=252m。5.6.2、地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：布管情况数量每米（节、只、个个）换算损失失量（Mpa）换算后损失量（MMpa）水平管100m0.1/20米0.50竖直管100m0.1/5米2.090度弯管3-4节0.1/节8m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.80总体压力损失P=0.50+2.0+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=6.83Mpa，采用HBT80B型柴油泵的最大出口压力值为Pmax=16Mpa，P=6.83Mpa<Pmax=16Mpa。地泵输送压力能满足要求。混凝土泵的输送能力计算：选用HBT80B型地泵，其每小时实际输送量为：Q1=Qmax×α×η=80×0.8~0.9×0.5~0.7=32~50.4m3/h地泵最大水平输送距离为Lmax=Pmax/ΔPh采用HBT80B型地泵的最大出口压力值Pmax=16Mpa，ΔPh为砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m），可以由下式计算而得：ΔPh=（2/R）×[K1+K2×（1+t2/t1）×v2]α2R配管半径，(0.125/2)mS1—坍落度，0.18mK1=(3.00-0.01S1)×102=299.82K1=(3.00-0.01S1)×102=399.82t2/t1=0.3α2=0.9v2混凝土在泵管内的流速，根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算：v2×（3.14×0.125/4）×（1×60×60）=44.1，得：v2=1.24m/s。ΔPh=2/(0.125/2)×[299.82+399.82×（1+0.3）×1.24]×0.9=27196。Lmax=Pmax/ΔPh=16×60/27196=353m。L=264m<Lmax=353m，地泵最大输送距离能满足要求。根据以上计算，采用HBT80B型地泵完全可以满足施工要求，泵管直径配置125mm。5.6.3、泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部部位附近——该处受到的的冲击力最大大，采用钢管管加固，加固固见下图，钢钢管埋入地下下的混凝土墩墩固定。泵管进入楼层前进进行固定——采用钢管夹夹住泵管。并并用木楔子塞塞紧，泵管下下面垫上方木木，钢管埋入入地下，如上上图。泵管在首层由水平平管变成立管管处进行固定定——通过架料钢钢管借助上下下楼板将泵管管固定，如下下图。垂直管在每层楼板板（洞口）进进行固定——垂直泵管通通过木楔将泵泵管在楼板预预留洞处塞死死。5.7各部位混凝凝土浇筑、垫层混凝土浇筑筑本工程垫层为C115，100mmm混凝土，垫垫层采用一次次收平压光，便便于防水施工工，垫层施工工后及时做好好养护，以防防出现表面裂裂缝。5.7.2、底板板混凝土浇筑筑本工程为车库基础础为独立柱基基和墙下条基基加构造防水水底板，防水水板除注明外外板厚均为450mm，主楼部分基基础为筏板基基础，板厚均均为800mm,属于严格的的大体积混凝凝土，按照大大体积混凝土土控制底板混混凝土质量。主要从优化混凝土配合比、施工技术准备、砼的浇筑、养护等几个方面控制混凝土温度和收缩裂缝，保证底板抗渗混凝土质量。优化混凝土配合比比首先优选材料，采采用水化热低低的低碱水泥泥；Ⅱ级磨细粉煤煤灰，高效缓缓凝型减水剂剂，达到减少少水泥用量，降降低水化热量量，减缓水泥泥水化热释放放速度，改善善混凝土的和和易性和泵送送性；其次通通过与水泥相相容性较好的的复合高效缓缓凝型减水剂剂、水泥及其其不同用量的的各种配合比比组合，经反反复试验比较较，取优化后后的混凝土配配合比。（2）底板混凝土浇筑过过程中的质量量控制应从两两个方面进行行考虑，首先先保证混凝土土在浇筑运输输过程中不出出现离析、坍坍落度不稳定定的情况，保证混凝土土的均匀性的的密实性。；；其次控制分层浇筑筑的时间间隔隔，防止下层混凝凝土超过初凝凝时间，上下下层混凝土形形成施工冷缝缝。（3）底板浇筑方法：底底板混凝土采采用斜面分层层浇筑法进行行浇筑，浇筑筑工作由下端端部开始逐渐渐上移，循环环推进，每层层厚度5000mm，通过过标尺杆进行行控制。夜间间施工时，尺尺杆附近要用用手把灯进行行照明，浇筑筑时要地下一一层混凝土浇浇筑之前浇捣捣上一层的混混凝土并插入入下层混凝土土5cm，以防防止上下层混混凝土之间产产生冷缝，同同时采取二次次振捣法保持持良好接搓，提提高混凝土的的实心密实度度。底板混凝凝土浇筑至标标高后，在终凝前用抹抹光机反复抹抹压，防止由由于应力集中中而导致的收收缩裂缝的出出现。（4）混凝土振捣，采用用插入式振捣捣棒振捣，在在砼下料口配配1-2个振捣棒，在在砼流淌端头头配1-2个振捣棒，在在中间配置1-2个振捣棒，在在两侧各配3个振捣棒，负负责在两侧较较宽区域的振振捣，振捣手手要认真负责责，仔细振捣捣，防止过振振或漏振。（5）泌水处理大流动性砼在振捣捣过程中，必必然会有游离离水析出，并顺砼坡面面下流至坑底底，为此，在在基坑边设置置集水坑，通通过垫层找坡坡使泌水流至至集水坑内，用用小型潜水泵泵将过滤出的的泌水排出坑坑外。同时在在混凝土下料料时，保持中中间的混凝土土高于四周边边缘的混凝土土，这样振捣捣后，混凝土土的泌水现象象得到克服。当当表面泌水消消失后，用木木抹子压一道道，减少混凝凝土下沉时出出现的沿钢筋筋的表面裂纹纹。（6）表面处理由于泵送砼表面水水泥浆较厚，浇浇筑后须在砼砼初凝前用刮刮尺抹面和木木抹子打平，可可提高表面密密实度，减少少塑性收缩变变形，控制砼砼表面裂缝，也也可减少砼表表面水分蒸发发，闭合收水水裂缝，促进进砼养护。在在终凝前再进进行搓压，要要求搓压三遍遍，最后一遍遍抹压要掌握握好时间，以以终凝前为准准，终凝时间间可用手压法法把握。（7）基础导墙混凝土土浇筑地下室外墙3000mm导墙混凝凝土随底板混混凝土一起浇浇筑，底板施施工缝留在距距底板上皮3300mm处。导墙水平平施工缝采用用止水钢板，墙墙体采用带止止水片的对拉拉螺杆，（见下图）。浇浇筑完导墙砼砼后，待砼强强度达到4MPa后拆除导墙墙模板。（8）底板的标高控制在底板的纵横向每每间距2m附加一根φ10竖向钢筋，短短钢筋与底板板上下层钢筋筋网绑牢，用用水准仪将标标高抄于短钢钢筋上，用红红油漆标明。（9）混凝土的养护底板浇筑完毕122小时内浇水水养护，严格格控制砼内部部及表面温差差，砼强度未未达到1.22N/mm22（以同条件件试块为准）之之前，不得进进行下道工序序，如：放线线、绑钢筋等等作业。根据需要也可采用用覆盖一层塑塑料膜，一层层阻燃草袋，侧侧模采用外裹裹阻燃草袋。在在养护阶段，需需注意对保温温材料的保护护，以免受到到损坏。当发发现损坏时，应应及时进行更更换。（10）混凝土养护温度监监测A、测温系统选择测温采用全数字化化电脑测温系系统，在现场场按测温点位位置布设温湿湿度探头，由由每个温湿度度探头输出直直接为可联网网数字信号，由由线路直接传传输至办公室室电脑上，动动态监测整个个大体积混凝凝土水化热温温度场，以便便及进采取措措施，保证温温度分布均匀匀。B、测温点的布置测温点平面布置图图与砼浇筑方方向平行纵向向排列，每组组点沿砼厚度度在底部、中中部的表面均均匀布置3个测点，上上测点距表面面、下测点距距底面均为1100mm，并并需对保温层层和大气层中中的温度进行行监测。C、测温要求养护开始阶段，混混凝土温升较较快，前4天，每2个小时测温温一次，以后后每4个小时测温温一次，混凝凝土内外温差差、沉降梯度度及环境温度度每昼夜不少少于2次，实行昼昼夜不间断测测试。做好测测温计算，如如果发现温差差过大，及进进覆盖保温，使使混凝土内处处温差下降，减减缓收缩，有有效降低约束束应力，提高高混凝土结构构抗力，防止止产生裂缝测试元件埋入砼后后要注意保护护以免振捣碰碰坏，外露线线头用塑料膜膜包好，严防防人为破坏。底板砼养护测完温温后，将测温温用的1：1稀释水泥浆浆灌注。（11）底板混凝土的试验验在底板混凝土施工工阶段，混凝凝土连续浇筑筑方量大于11000m33，故每200mm3为取样单单位。每取样样单位取五组组试块，其中中三组为3d、7d、28d强度试块，另另两组为同条条件试块；抗抗渗以每5000m3混凝凝土为取样单单位，每取样样单位取两组组试块，每组组6块。、剪力墙混凝土浇浇筑（1）安装墙体模板之之前，在墙体体根本粘贴密密封条，必要要时下口用砂砂浆封堵，以以防止漏浆，混混凝土入模前前墙根部洒水水湿润。事先先观察好钢筋筋的情况，对对钢筋较密处处预备好φ30振捣棒，薄薄墙和钢筋密密集处采用Φ30棒进行振捣捣。（2）混凝土浇筑前，通通知搅拌站先先发送同配比比砂浆。在墙墙体或柱根部部浇筑5-6cm厚与与混凝土成分分相同的砂浆浆。应随铺砂砂浆随下混凝凝土，同配比比砂浆不得铺铺的太早或太太开，以免在在砂浆和混凝凝土之间形成成冷缝，影响响混凝土质量量。（3）混凝土浇筑分层层厚度为40--455cm，采采用标尺杆严严格控制分层层厚度（夜间间施工时用手手把灯照亮模模板内壁），分分层下料、分分层振捣，振振捣时注意快快插慢拔，并并使振捣棒在在振捣过程中中上下略有抽抽动，上下混混凝土振动均均匀，使混凝凝土中的气泡泡充分上浮消消散。（4）振捣棒移动间距距为40cmm，浇筑门窗窗洞口时，沿沿洞口两侧均均匀对称下料料，振动棒距距洞边30ccm以上，从从两侧同时振振捣，为防止止洞口变形，大大洞口（大于于1.5m）下下部模板应开开洞，并补充充混凝土及振振捣。浇筑过过程中可用小小锤敲击模板板侧面检查，振振捣时注意钢钢筋密集及洞洞口部位不得得出现漏振、欠欠振或过振。（5）为保证混凝土密密实，采用φ50插入式振捣捣器振捣，大大截面框架柱柱先振捣柱外外侧，再振捣捣柱中心。振振捣至砼表面面不再下沉，返返出水泥浆。浇浇筑上层砼时时，振捣器插插入下层砼550mm以上剪力力墙下层混凝凝土振捣时间间控制在50秒，上层混混凝土表面出出现翻浆、不不再有显著下下沉、不再有有大量气泡上上冒时，即可可认为振捣时时间适宜。（6）为使上下层混凝凝土结合成整整体，上层混混凝土振捣要要在下层混凝凝土初凝之前前进行，并要要求振捣棒插插入下层混凝凝土3—5cm。3-5cm3-5cm（7）粘在钢筋上的砂砂浆和混凝土土及时清理。（8）浇筑砼时派木工工、钢筋工随随时观察模板板、钢筋、预预埋孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动，变形或堵堵塞情况，发发生问题必须须立即处理并并必须在已浇浇筑的混凝土土初凝结前修修正完好。5.7.4、柱混混凝土浇筑（1）浇筑框架柱砼前前，按预留清清扫口将底部部清扫干净，浇浇水湿润模板板和钢筋，在在插筋上抄平平，控制顶面面标高。（2）安装串筒或溜槽槽，本工程框框架柱高度均均大于2m，为防止混混凝土离析，分分层进行浇筑筑。在脚手架架上安放串筒筒或溜槽，砼砼由布料杆降降至串筒或溜溜槽入模，不不得用布料杆杆直接下灰。（3）浇筑3-5cmm同配比的无无石子砂浆，防防止因模板钢钢筋挂浆使落落下的砼少浆浆而出现烂根根、麻面、蜂蜂窝、石子扎扎堆等现象。（4）柱混凝土浇筑方方法同地下室室剪力墙，用用标尺杆控制制下灰厚度，分分层浇筑、浇浇捣结合（下下料厚度同墙墙体）。（5）施工过程中主要要控制施工缝缝的留设和柱柱头混凝土的的浇筑。柱头头水平施工缝缝留设在距梁梁底上30mmm处（待拆模模后，剔凿掉掉20mm，使之露出出石子为止，使使结构施工完完后，施工缝缝为不可见）。（6）浇筑过程中设专专人看护钢筋筋、模板，发发现问题及时时处理。（7）拆模后及时涂刷刷养护剂。模模板拆除后，弹弹梁底位置线线，剔凿柱顶顶面浮浆露出出石子，冲洗洗干净，洇水水养护。（8）由于本工程梁板板混凝土与柱柱墙混凝土强强度等级有区区别，先用塔塔吊浇筑柱头头处高强度的的混凝土，在在混凝土初凝凝前再浇筑梁梁板混凝土，并并加强混凝土土的振捣和养养护。从而确确保梁柱节点点区的混凝土土强度等级与与下柱一致。浇浇筑混凝土前前对柱头钢筋筋予以保护，防防止混凝土污污染钢筋。见见柱头混凝土土浇筑示意图图。5.7.5、梁板板混凝土浇筑筑梁板按框架分格顺顺序浇筑，每每框架分格先先将梁根据高高度分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时即与板板的混凝土一一起浇捣，随随着阶梯形的的不断延展，则则可连续向前前推进，倾倒倒混凝土方向向与浇筑方向向相反。梁侧及梁底部位要要用φ30或φ50插入式振捣捣棒振捣密实实，振捣时不不得触动钢筋筋和预埋件。梁梁、柱节点钢钢筋较密时要要用小直径振振捣棒振捣，并并加密棒点。板采用平板振捣器器振捣密实，浇浇筑板的混凝凝土虚铺厚度度要略大于板板厚，振捣完完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用用木抹子抹平平，并拉线检检查板面标高高，严格控制制平整度，尤尤其墙柱根部部。5.7.6、楼梯梯混凝土浇筑筑楼梯间竖墙混凝土土随结构剪力力墙一起浇筑筑混凝土。楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底部混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子将踏踏步上表面抹抹平。楼梯施工缝留在上上跑楼梯根1/2休息板梁处处，该处板梁梁先不浇混凝凝土；墙内梁梁支座预留梁梁窝，施工缝缝位置：楼梯梯段1/3部位或下梯梯梁中部。1/3墙楼梯梁钢筋预埋在楼梯1/3墙楼梯梁钢筋预埋在楼梯5.7.7、施工工缝处理及混混凝土浇筑施工缝处必须待已已浇筑混凝土土的抗压强度度不小于1.2MPPa且不少于留留置施工缝后后48小时，才允允许继续浇筑筑。留置施工工缝处的混凝凝土必须振捣捣密实，其表表面不磨光，并并一直保持湿湿润状态。在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面必须进进行凿毛处理理，剔除浮动动石子，并彻彻底清除施工工缝处的松散散游离的部分分，然后用压压力水冲洗干干净，充分湿湿润后，刷1：1水泥砂浆一一道或界面结结合剂，浇筑筑之前先预铺铺同配比减石石子水泥砂浆浆，再进行上上层混凝土浇浇筑，混凝土土下料时要避避免靠近缝边边，缝边人工工插捣，使新新旧混凝土结结合密实。混凝土施工缝凿毛毛处理示意图图、混凝土试验方法法混凝土试块留置现场按要求做1..2MPa、28天强度和同同条件混凝土土试块，抗渗渗砼应留置抗抗渗试块，试试块取样必须须在浇筑地点点。混凝土试块制作要要求（1）制作在砼入模前取样做做试块，并标标明试块制作作的时间、部部位及强度等等级。（2）试块大小标养试块：1000mm×100mm×100mm；同条件养护试块：：100mmm×100mmm×100mmm；抗渗试块：1755mm（顶面面直径）×185mmm（底面直径径）×150mmm（高）圆台台体。（3）标养抗压强度试试块按分层分段浇筑每每100m³同配合比的的砼取样不少少于一次，不不足100m³取样也不得得少于一次。每每次取样必须须留置二组（28天）标准养护试块，分别编号并同等养护。（4）同条件养护试块块a、钢筋笼制作同条件养护试块应应放在相应部部位的5000mm×400mmm×300mmm钢筋笼中。b、墙体试块留置墙体拆模强度1..2MPa，留置两组组同条件试块块。c、楼板试块留置一组同条件试块，用用来确定砼拆拆模时间。d、冬施应增加两组组同条件试块块，临界强度度及冬转暖试试块。e、同条件试块要求求必须在施工工现场，按照照现场的结构构养护方式进进行养护。同同条件试块放放在钢筋制作作的笼子内进进行存放，防防止破坏。取取混凝土时由由监理单位监监督。（5）抗渗砼试验和试试块留置同一砼强度等级、同同一抗渗等级级、同一配合合比、同种原原材料，不同同楼层、区段段不得少于两两组。抗渗试试件以6块为一组。、混凝土养护为保证地下室混凝凝土的施工质质量，防止开开裂，地下室室底板及外墙墙混凝土养护护不少于14天，地下室室底板和顶板板洒水养护；；地下室外墙墙和板底混凝凝土在其表面面土刷养护剂剂；其他构件件混凝土浇水水湿润养护。、成品保护楼板混凝土施工前前，要搭设临临时栈道以保保证已绑扎好好的楼板钢筋筋。不得踩楼板、楼梯梯的弯起钢筋筋，不碰动预预埋件和插筋筋。浇楼板混凝土时，要要派钢筋工随随时调整浇筑筑过程中出现现偏位的钢筋筋。不用重物冲击模板板，不在梁或或楼梯踏步模模板吊帮上蹬蹬踩，应搭设设跳板，保护护模板的牢固固和严密。拆模时间不得过早早,以免破坏混混凝土表面观观感质量。只只有当混凝土土表面不粘模模或掉角，时时方可进行拆拆除。混凝土浇筑之前，在在预留钢筋上上缠绕塑料膜膜防止钢筋被被混凝土污染染，柱樯拆模模后用塑料护护角条对柱、墙墙及门窗洞口口处混凝土阳阳角部分进行行成品保护；；对楼梯踏步步采用满铺竹竹胶模板进行行保护。楼板板浇筑完混凝凝土强度达到到1.2MPPa以后，方可允许操作作人员在上行行走以及增加加零星荷载，进进行一些轻便便工作，但不不得有冲击性性操作及较大大集中荷载。墙墙、柱阳角、楼梯踏步用用硬塑料条或或小木条包裹裹进行保护，满堂架立杆杆下端垫木枋枋。利用结构构做支撑支点点时，支撑与与结构间加垫垫木枋，详见见《柱及楼梯梯保护示意图图》。柱及楼梯保护示意意图6、季节施工要求6.1雨季施施工要求6.1.1混凝土土施工前注意意了解天气情情况，尽量避避免在雨天进进行。大雨和和暴雨天不得得浇筑混凝土土，新浇混凝凝土应覆盖，以以防雨水冲刷刷。小雨可以以进行混凝土土浇筑，但浇浇筑部分应进进行覆盖，并并注意混凝土土坍落度根据据雨量而适当当调整。6.1.2如突遇遇大雨和暴雨雨，立即停止止浇筑混凝土土，将施工缝缝设置在合理理位置，做好好现场排水工工作，对已浇浇筑的混凝土土必须及时用用塑料布覆盖盖，以防改变变混凝土的配配合比，降低低混凝土的强强度等级从而而影响工程质质量，待大雨雨过后清除积积水再继续浇浇筑。6.1.3混凝土土浇筑前必须须将梁墙中的的污物、积水水清理干净后后方可浇筑混混凝土。6.1.4进行底底板混凝土浇浇筑前，要准准确掌握天气气预报，避免免浇筑时遇大大雨，且现场场应准备充足足的防雨材料料以备突然遇遇雨时进行覆覆盖。底板混混凝土浇筑后后，要加强养养护，严格控控制温度下降降梯度，防止止遇雨骤冷而而产生裂缝。防防水混凝土严严禁在雨天施施工。6.1.5雨期施施工时，要求求混凝土搅拌拌站根据砂、石石的实际含水水率及时调整整混凝土的用用水量，确保保混凝土的质质量。6.1.6现场两两台砼泵车处处均搭设防雨雨篷，避免影影响砼浇筑质质量。6.2冬季施施工要求6.2.1对预拌拌混凝土搅拌拌站的要求（1）冬期要求混凝土土搅拌站采取取有效的冬期期施工措施及及方案。（2）提前作好冬期混混凝土施工配配合比的预配配，按要求掺掺加早强型抗抗冻剂（不含含氯盐、尿素素，无污染），以以提高混凝土土的抗冻性。抗抗冻剂必须是是北京市准用用产品，并报报项目部审批批。配合比通通知单上应注注明防冻剂的的规定温度。外外加剂应依据据试验在不同同气温条件下下按规定掺量量加入。（3）粉煤灰采用Ⅱ级级以上的，严严格控制其最最大取代量不不得超过20%。（4）水泥优选硅酸盐盐水泥和普通通硅酸盐水泥泥，强度等级级不低于P.O422.5，尽可能选选用早强型水水泥，以提高高混凝土的早早期强度。最最小水泥用量量＞300kkg/m3，水灰比不不应大于0.6。强度等级级不大于C15的混凝土，其其水灰比和最最小水泥用量量可不受此限限制。（5）冬施期间采用热热水拌合混凝凝土，具体温温度应根据环环境温度和运运距情况确定定，但不得超超过80℃。（6）拌制混凝土所采采用的骨料应应清洁，不得得含有冰、雪雪、冻块及其其它易冻裂物物质。11月份以后进进场的砂子要要严格控制含含水率（≤0.4%），以防冻冻结。（7）混凝土配合比设设计必须考虑虑到冬施混凝凝土强度损失失的实际情况况，留足富余余量。6.2.2混凝土土的运输（1）运输混凝土的罐罐车滚筒必须须包裹保温被被；现场混凝凝土输送泵和和布料杆的泵泵管用保温被被进行保温，混混凝土输送泵泵要搭设封闭闭防护棚，以以减少混凝土土热量的损失失。（2）混凝土搅拌车司司机要在发货货单上记录到到达时间和浇浇注完毕时间间，控制混凝凝土到达现场场后的停留时时间不宜超过过30分钟。现场场要合理组织织罐车进场时时间，以减少少罐车在现场场等待浇筑时时间。（3）严禁运输途中加加水或在施工工现场加水。因因特殊原因不不能及时浇注注，出现混凝凝土坍落度损损失情况，须须在现场质检检监督下二次次掺加剂进行行调整。（4）现场施工人员在在混凝土浇灌灌过程中密切切观测罐车中中混凝土的温温度，以保证证混凝土出罐罐温度不低于于10C，混凝土入入模温度不低低于5C。6.2.3混凝土土的浇筑（1）对于支好模板且且绑完钢筋，但但未浇筑混凝凝土时，遇到到下雪情况，应应先用塑料布布覆盖好，待待雪停后再浇浇筑混凝土。混混凝土浇筑前前要清除模板板和钢筋上的的冰雪。（2）混凝土浇筑前要要做好必要的的准备工作，混混凝土输送到到浇筑部位后后，应采取快快铺料，快振振捣，及时覆覆盖的快速施施工法。（3）混凝土浇筑尽量量安排在一天天中温度较高高时浇筑。6.2.4混凝土土的拆模冬期施工时墙柱混混凝土的强度度须达到1.2Mpaa，并保证其其表面及棱角角不受损伤方方可拆除才能能拆模。拆模模后的混凝土土表面应及时时覆盖，使其其缓慢冷却。梁、板模板拆除时时混凝土强度度应达到下表表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方方体抗压强度度标准值的百百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100建立拆模申请制度度：根据试验验结果填写混混凝土拆模申申请，经现场场技术负责人人批准后拆模模，否则不准准拆模。6.2.5混凝土土的养护（1）本工程冬期施工工混凝土采用用综合蓄热法法养护。（2）掺用防冻剂的混混凝土其临界界受冻强度为为4.0MPPa。由于混凝凝土在0—4MPa的幼龄期间间受冻时，其其强度损失最最大，所以应应极力避免该该种受冻模式式。因此，在在混凝土强度度达到4MPa前，必须采采取严格的保保温养护措施施，并及时对对混凝土进行行测温，以保保证其温度不不低于防冻剂剂的规定温度度。（3）对于墙体、柱混混凝土，除了了在大模板外外侧用草帘进进行保温外，在在墙顶、柱顶顶也覆盖阻燃燃草帘被进行行保温养护，防防止脱水。墙墙体、柱模板板拆除后，及及时在砼外表表面包裹一层层黑塑料布薄薄膜和一层阻阻燃草帘被进进行保温养护护，阻燃草帘帘被要包裹严严实，防止混混凝土裸露。（4）在顶板混凝土浇浇注时，需预预先在板内按按2-3m间距设设置Ф16的钢筋马凳凳，超出平面面标高10ccm作为混凝凝土浇注后架架跳板的支撑撑，便于混凝凝土抹平和及及时铺设保温温材料。对于于梁、板混凝凝土表面采用用覆盖一层黑黑塑料布薄膜膜和一层阻燃燃草帘被的方方法进行保温温养护，阻燃燃草帘被覆盖盖要严实，防防止混凝土裸裸露，确保混混凝土不受冻冻。阻燃草帘帘被不应直接接铺盖在潮湿湿的砼表面。特特别注意楼板板边缘的保温温检查，对边边、棱角部位位（包括墙柱柱）的保温厚厚度应增大到到面部位的2～3倍，并压紧紧填实、周圈圈封好。（5）采用覆盖保温养养护时，严禁禁结构在未达达到规定强度度时承受荷载载。（6）冬期禁止浇水养养护砼，应采采用涂刷养护护剂的方法进进行养护。6.2.6混凝土土的测温（1）测温原则（2）混凝土的测温选选用酒精温度度计。（3）测温点布置原则则是选择温度度变化大、容容易散失热量量、构件易遭遭冻结的代表表部位。（4）根据工程进展情情况和结构平平面特点，绘绘制测温平面面布置图，标标明测温孔编编号，编号应应连续进行，测测温记录按平平面图上所留留孔号依次进进行（高跨部部分单独编号号）。6.2.7测温孔孔的设置底板、反梁：底板板测温设在有有代表性的结结构部位和温温度变化大、易易冷却部位，测测温孔深度为为15cm，反反梁按照大体体积砼测温点点布置图设置置，利用已埋埋设钢管，进进行冬季测温温工作；现浇梁、板：应垂垂直留置，孔孔深1/3—1/2梁高，间隔隔3m，且每跨跨至少设置2个，其中板板四角部位应应设置测孔，板板中可适当设设置，测孔深深为1/2板厚。现浇柱：每根柱子子的柱头和柱柱脚各设1个测孔，且且设在迎风面面，孔深1/3柱断面边长长，测孔与柱柱面成30°角。混凝土土构造柱上下下各设一个测测孔。剪力墙：墙体每块块大模板单面面设测孔3个，对角线线布置，上、下下测孔距大模模板上、下边边缘30—50cm，孔孔深15cmm。楼梯间休息平台及及踏步板，每每层设测孔不不少于3个。测温点平面布置见见附图。测温项目和次数测温项目测温条件测温次数及时间责任人混凝土养护测温4MPa前（拆模前）每2小小时一次，每每昼夜12次分包专职试验员4MPa后（拆模后）每6小小时一次，直直至温度降至至00C混凝土出罐、浇注注、入模温度度随浇注进行4次/每一工作班组搅拌机棚及水泥、砂砂、石温度随搅拌进行4次/每一工作班组室外气温和环境温温度每日每昼夜4次、并测测出最高、最最低气温。7：30、14：00、18：00、21：00测大气温度注：上表中4Mppa用同条件检检测混凝土临临界强度试块块试压值来判判断。测温制度测温记录表由现场场分包专职实实验员填写。专专职测温员必必须经过培训训，了解冬施施砼的性质、测测温要求，对对现场覆盖不不严、温差过过大、砼温度度过高或过低低等不正常现现象要有很灵灵敏的反应，并并及时向经理理部有关人员员和技术负责责人反映实际际情况。测温方法：浇注混混凝土时按测测孔位置及深深度要求预埋埋入φ10PVC管，插上标标志测孔位置置的小旗。测测温时拔出测测孔上的小旗旗，将温度计计放入测孔内内3—5分钟。读数数时将温度计计迅速从孔中中拔出，平视视酒精柱上端端记录温度。测测温后覆盖保保温材料，并并把小旗插在在测孔内。测温记录必须真实实、准确、完完整，字迹工工整，不得涂涂改。每次测完温，要立立即把签字完完整的测温记记录表报项目目技术负责人人和项目工程程部审核后在在技术部归档档（逢夜间交交经理部值班班人员）。6.2.8混凝土土试块留置每次取样应同时留留制以下几组组试件：一组在20±200C、相对湿湿度为95%以上的环境境或水中的标标准条件下养养护至28d试压，得强强度f28；一组与构件在同条条件下养护，在在混凝土温度度降至00CC时（负温混混凝土为温度度降至防冻剂剂的规定温度度以下时）试试压，用以检检查混凝土是是否达到抗冻冻临界强度；；一组用于检验同条条件28d转标养28d后的混凝土土强度的试块块；一组用于同条件结结构实体检测测试块（根据据结构实体检检测方案留置置）；在顶板砼浇注时，还还应再增加一一组用于检测测拆模时混凝凝土强度的同同条件试块。用于检查结构构件件混凝土质量量的试件，在在混凝土的浇浇筑地点随机机取样制作，试试块的留置符符合下列规定定：每拌制100盘且且不超过1000m3的同同配合比的混混凝土，其取取样不得少于于一次，每工工作班拌制的的同配合比混混凝土不足100盘时其取样样不得少于一一次。对现浇混凝土结构构，其试块留留量尚且须满满足以下规定定：每一现浇浇楼层同配合合比混凝土，其其取样不得少少于一次；同同一单位工程程每一验收项项目中同配合合比的混凝土土，其取样不不得少于一次次。每次取样至少留置置一组标准试试件，试块须须在浇筑地点点制作。同条条件养护试块块放在施工现现场，与浇筑筑点混凝土相相同情况一起起养护。与结构构件同条件件养护的受冻冻混凝土试件件，解冻后方方可试压。7、混凝土质量要求求7.1混凝土结构允许偏偏差和检查方方法现浇混凝土结构的的允许偏差及及检验方法（按按长城杯标准准执行）项次项目允许偏差值(mmm)检查方法国家规范标准准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪、吊线、尺尺量层高＞5m108全高(H)H/1000、且且≤30H/1000、且且≤303标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±303截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度—3拉线、尺量7保护层厚度基础—±5尺量柱、梁、墙、板—+5、-38楼梯踏步宽度、高高度—±3尺量9电梯井筒长，宽对定位中心心线+25、0+20，-0经纬仪、尺量井筒全高(H)垂垂直度H/1000、且且≤30H/1000、且≤3010阳台、雨罩位移—±5吊线、尺量11预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5，-07.2验收方法7.2.1模板工工程质量控制制程序模板成型交验班组组内实行“三检制”，合格后报报配属队伍工工长检验，合合格后依次报报项目责任师师、质量经理理进行核定，并并按北京市颁颁发的《建筑筑工程资料管管理规程》（DBJ011-51-22003）及《建设设工程监理规规程》（DBJ011-41-22002）填写预检检记录表格、质质量检验批表表格和报验单单，对于模板板成型过程中中要点真实记记载，并向监监理报验。每每个环节检查查出质量问题题（不符合本本方案质量、技技术标准及相相关规范），视视性质、轻重重等查处上一一环节责任，并并由上一环节节负责人负责责改正问题。7.2.2模板工工程质量控制制要点7.2.2.1现现浇混凝土质质量标准必须符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002（2011版））及相关规规范要求。●主控项目现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷●一般项目现浇结构的外观质质量不宜有一一般缺陷对已经出现的一般般缺陷，应由由施工单位按按技术处理方方案进行处理理，并重新检检查验收。7.2.2.2质质量控制注意意点（1）预拌混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合规范规规定，检查出出厂合格证或或试验报告是是否符合质量量要求。且不不定期派人去去搅拌站抽查查。（2）检测混凝土在浇浇筑地点的坍坍落度，混凝凝土坍落度损损失值控制在在规范允许的的范围内，即即160±200mm范围内内。（3）在浇筑混凝土时时，工人要挂挂牌操作，严严格控制下料料的厚度，一一次下料不能能过厚，浇筑筑墙、柱混凝凝土时每层下下料厚度控制制在50cm，要按顺顺序振捣，以以防少振或漏漏振。保证浇浇筑出的混凝凝土面密实整整洁,面层平整,棱角整齐平平直,粱柱节点、墙墙板交角、线线、面顺直清清晰,起拱线、面面平顺。无蜂蜂窝、麻面、掉掉皮、孔洞;无漏浆、跑跑模、涨模、错错台、烂根、裂裂缝。施工缝缝严密平整、无无杂物,无冷缝、无无砂浆隔层。对对于墙、柱根根部及易发生生质量通病部部位的振捣要要派专人监督督控制质量，在在浇筑墙、柱柱根部前，要要先接浆，底底部浇筑混凝凝土分层薄一一些，增加振振捣密实度。（4）钢筋塑料保护卡卡要与钢筋连连接牢固，工工程师和质检检员要对各个个部位的塑料料保护卡及定定位筋进行检检查，防止出出现塑料保护护卡、定位筋筋位移、漏放放，钢筋紧贴贴模板造成漏漏筋。保护层层准确,无露筋、无无透锈，预留留孔洞和后浇浇带、施工缝缝洞口边缘齐齐整。预埋件件底部密实、表表面平整，预预埋螺栓外露露丝扣合格且且有保护措施施。（5）支设模板前要及及时涂刷脱模模剂并严格控控制拆模时间间，拆模不要要过早，防止止构件表面混混