江苏框剪结构住宅及车库施工组织设计

XX路S16地块住宅5#楼、6#楼及车库B-2工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：XX市建工建筑安装有限责任公司二00九年十二月目录一、工程概况二、施工总体部署三、地下室施工方案四、运输机械及施工机械五、现场整体平面布置六、劳动力组织及施工进度计划七、主要工程施工方案八、施工管理机构及保证体系九、质量保证技术措施十、安全生产保证技术措施十一、防渗漏技术措施十二、环境保护十三、创优措施第一章工程概况工程名称：XX路S16地块5#、6#楼及车库B-2建设单位：常州新城房产开发有限公司建设地点：XX路西侧工程概况：5#、6#楼为地下二层、地上三十二层框剪结构，车库B-2为地下二层框架结构，总建筑面积56152.3㎡；设计依据；（1）建设单位设计委托合同，项目批文城市规划部门批准的详细规划图甲方认可的方案现势地形图和详勘资料（2）《住宅设计规范》（GB50096-1999）（2003版）《住宅建筑规范》（GB50368-2005）《江苏省住宅设计标准》（DBJ32/J26-2006）《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》（DB32/478-2001）《高层建筑设计防火规范》（GB50045-95）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）《住宅工程质量通病防制标准》（DJG32/J16-2005）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001）第二章施工总体部署根据“建设工程项目管理”规范，，结合高层住宅和地下车库基础工程的特点和难点，对施工技术、机械装备，劳力资源、资金投入等综合平衡，实施中完善、提高。一、工程管理目标与要求：1、工程质量：常州市优质工程2、安全生产：不发生人身伤亡事故；不发生机械设备事故；不发生火灾事故及综合治安事故。3、文明施工：根据文明工地要求，施工标化管理，争创江苏省文明工地。二、施工准备1、内业资料：①模板和钢筋翻样；②设计会审交底；③编制施工组织设计；2、施工现场：①排设施工工用电和施工用水；②搭设工地办公用房。为便于管理，统一使用材料堆放场地和仓库。3、生产资源：劳动力计划及组织进场；工程材料计划及组织进场；周转材料计划及组织进场；机具设备计划及组织进场；4、项目机构的建立：①建立质量、安全、、文明施工管理制度；②建立材料、劳动力、机具管理制度；③建立合同、成本核算管理制度。基础工程施工方案一、工程测量本工程根据图纸及测绘院提供的已知坐标点，经校核满足“工程测量规范”要求后，再投放各轴线尺寸，验算其轴线尺寸与总的尺寸是否有误差，检验各尺寸的精度。平面控制的钢卷尺应大于间距尺寸的长度，以满足丈量的准确性。垫层完成后，将控制坐标点投放，测量定位，先投测放线建筑物外廓轴线，经闭合校核无误后，各轴线放线。应将控制轴线引测到垫层边及建筑物外面围墙，做好轴线标志，作为模板支模和钢筋绑扎等的依据。三、控制轴线应包括：1、建筑物外廓轴线；2、伸缩缝两侧轴线；3、集水井尺寸位置线；4、剪力墙、柱、门框等边线。四、标高测量根据水准控制点，引测到附近建筑物或围墙作好标高标志，标出数据，以便标高控制。第三章地下室施工方案1、基础底板施工工艺流程：定位放线→基坑挖土→垫层砼→投测轴线→基础和集水井钢筋绑扎→基础底板钢筋绑扎→底板钢筋支架及上排钢筋绑扎→上、下排钢筋加斜撑固定→基础模板支模→外墙板支模→墙板主筋、柱基主筋绑扎→设置施工缝止水带→安装钢板橡胶止水带→隐蔽工程验收→浇筑底板砼→底板砼养护。2、地下室结构层施工施工工艺流程：投测轴线→墙、柱钢筋绑扎→搭设顶板排架、墙板和柱模板支模→梁、顶板模板支模→顶板下排钢筋绑扎→安装钢板橡胶止水带→水电管线预埋→水电隐蔽工程验收→顶板上排钢筋绑扎→梁、顶板底模板水平支撑，斜撑等检查→钢筋隐蔽工程验收→浇筑柱、墙板、梁、顶板砼→外墙板、内墙板模板拆除→外墙面清理，对拉螺栓孔处理→基础分部（地下室）验收→地下室外墙面聚胺脂防水涂料涂装→隐蔽工程验收→防水层保护、回填土。地下室墙、柱、顶板施工过程中，钢筋的隐蔽工程验收与封模；水电安装的预埋管线；预留孔洞等以协调平衡与穿插。主要工序施工方案一、基坑土方开挖1、根据基础形式，工程规模，开挖深度，地质，地下水情况；挖土选用反铲式挖土机，土方自卸汽车外运一部分，余留一部分作回填土。住宅楼作为一个开挖段；住宅外的地下室作为一个开挖段，采取分段挖土的方法，以便对施工场地及施工工种有一个协调，及时对基础和集水井进行挖土。2、基坑开挖的措施和要求：（1）土方开挖采用机械挖土，采取1：0.8放坡开挖。基槽内工作面为1.20m；，（2）挖土应分层自上而下进行，每层约30cm，每约2m修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和槽底标高，要求槽底平面凹凸不超过2cm。（3）挖土机在挖土时，应在基槽底设计标高以上留出约30cm高的土层，以免拢动土体。该块留出的土层用人工修整。（4）应在基坑内周围挖好临时排水沟和集水坑，将基坑内积水及时抽清。（5）如遇雨天，基坑内采取分段开挖，挖好一段，浇筑垫层一段。（6）在基坑上面的边缘设置护栏，每3m设置立杆，立杆底应设置水平扫地杆，顶端水平拉杆固定稳固。（7）地面上挖排水明沟，以防止雨水流入基坑内。（8）在基坑边缘上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1.50m以上距离，以确保边坡稳定。（9）如遇流砂或未挖到原状土时，经现场共同商定，采取措施，以确保地基基槽土体质量。（10）基坑挖土基本完成时，应及时办理地基验槽签认手续，以便抓紧垫层施工。对电梯井、集水井侧面采用砖模。二、基坑变形的监控值：地面最大沉降监控值：10cm。三、基坑开挖安全生产要点及措施：1、对机械和运土自卸车通行道路必须坚实，施工道路畅通，如路面损坏应及时修复。2、设置人员上下扶梯，梯脚要稳固，扶梯上口要扎牢。3、挖土机械作业时应有专人负责指挥，严禁在挖土机操作半径内操作。4、夜间施工，应有足够照明和专业电工值班。5、土方车运行时，应采取抑尘清理道路。四、垫层基础底板为100厚C15砼；1、集水井采用200砖砌侧模，M7.5水泥砂浆砌筑。集水井是成品尺寸，要放大各30和落深30，作为粉刷和找平的余地。2、砖模内侧用砂浆抹平。3、砼配合比必须符合设计的强度要求，搅拌均匀，浇筑时应振捣密实，面层平整，原浆抹平，标高控制准确。4、垫层砼完成后，及时浇水湿润，以保证砼的强度。五、基础底板钢筋施工1、本工程为筏板基础和独立柱基础，钢筋制作需要有平整的场地制作成型。2、底板钢筋为双层双向钢筋，钢筋的连接为直螺纹机械连接。3、基础底板钢筋绑扎顺序：先绑扎集水井钢筋，同时再绑扎底板钢筋。面筋支架焊接，然后绑扎底板面筋。支架可采用Φ16，兰花型跳档设置，斜撑固定牵牢。4、柱基钢筋绑扎，柱基主筋直接插入基础梁，基础梁宽度小于柱子截面尺寸时，要放大到柱子的尺寸。做法在（04G101-3）。5、受力钢筋的砼保护层：基础梁、基础底板（有垫层）底筋40；顶筋30，墙板有防水层时为30mm，无防水层时为40mm；内侧为25mm6、受拉钢筋抗震最小锚固长度LαE。HPB235＝25d其末端做成180°弯钩，弯钩平直段长度≥3d；HRB335＝31dd≤25；HRB335＝34dd＞25。锚固长度不得小于250mm。7、纵向受拉钢筋搭接长度LLE与LL:抗震LLE＝1.2LαE≤25％1.4LαE50％非抗震LL＝1.2Lα≤25％1.4Lα50％在任何情况下搭接长度不得小于300mm。8、Φ≥14的必须采取焊接接头。9、墙体和柱基钢筋要严格核对图纸，确保钢筋品种、型号、规格准确无误，竖向主筋、插筋绑扎后，与底部水平钢筋牵牢、限位，以防止砼浇筑时的钢筋移位。六、模板支模基础模板施工主要是外墙板300高钢板式的水平施工缝。关键部位是集水井，均采用九夹板。底模外侧模板支撑在支护结构上；放坡的则撑在边坡上，但必须有块木垫牢。外墙模板上口标高一致，平整。集水井内模为吊模，为避免浇筑砼时，下脚砼涌起，应在其上口用Φ16钢筋扣住，用短钢筋与基础底板钢筋与内模侧板转角处上排钢筋焊牢，内侧模采取对称支撑，为防止在浇筑砼时其水平位移，在轴线位置将模板对拉螺栓与基础底板钢筋焊接。集水井尺寸是成品尺寸，放大尺寸为粉刷、垫平层的余地。七、底板砼浇筑本工程采用预拌砼，砼强度应满足设计的要求：5#、6#楼底板C35，墙板C40，顶板C30，抗渗等级S6；车库底板C30，墙板顶板C35，抗渗等级S6。1、砼浇捣采用泵送，必须具有和易性，可泵性和砼凝结时间的要求，所以合理的配合比和最佳的砼坍落度控制温度和收缩裂缝的技术措施。水泥宜选用中热或低热的品种，充分利用砼的后期强度。掺入外加剂，运用降低水化热的温值及推迟温峰时间的方法，减少砼内外温差与温度变形，从而降低砼的温度应力。采用5～40粗骨料和中砂，采用双掺技术的缓凝剂，控制坍落度在10±3cm，初凝时间9～10h进行防渗砼的试配。2、砼浇灌应先从最高处，然后进入集水井，再延伸到底板。3、板面标高控制：在板面上做好标高控制，采取平水线控制平仓标高，布料时依据标高控制点控制板面厚度。用平板振动器振捣密实，再用硬刮尺刮平，铁滚筒碾压，木蟹打磨压实，初凝前，再用刮尺找平，用铁板压光。4、底板砼浮浆、泌水处理：由于基础梁深，底板厚度1000，所以必须采取二次振捣的措施，将基础梁内的浮浆使其集中到端部，必要时可采取增加振捣次数，使浮浆到面层，再将浮浆用泵或人工清除基坑外；集水井处的浮浆涌起时，人工及时清除。使基础砼形成有粗骨料的砼。5、蓄热保温养护：：底板砼压实、收水水抹平，以闭闭合收水裂缝缝后，立即覆覆盖塑料薄膜膜，上面再覆覆盖二皮麻袋袋，以提高砼砼表面湿度和和保持温度,从而降低砼砼的内在温度度差与降温速速率,防止因温差差出现的裂缝缝产生.如果施工时时遇雨天,则在麻袋面面再覆盖塑料料薄膜加麻袋袋,确保其保温温性能。八、地下室墙板与与顶板施工：：1、钢筋绑扎⑴剪力墙的水平、竖竖直钢筋品种种规格间距按按设计要求绑绑扎，横平竖竖直，搭接接接头要错开，拉拉结筋可以跳跳挡扎成兰花花型。⑵柱子钢筋绑扎时，应应注意钢筋的的规格，直径径须符合图纸纸要求。柱子子箍筋要严格格按图示的加加密区和全部部加密区的要要求。⑶梁钢筋绑扎必须按按图纸施工外外，圆弧型钢钢筋要弯曲和和顺。梁端伸伸入柱的钢筋筋锚固要按图图和抗震图集集规定施工。梁的搭接接头要满满足①搭接百分比比；②接头位置；③接头要错开开的原则。主主梁与梁的附附加筋、吊筋筋等要严格检检查，防止遗遗漏。⑷顶板钢筋纵横向间间距应根据设设计要求绑扎扎，横平竖直直，注意搭接接接头。检查附加钢筋等以以防止遗漏。2、模板支模：⑴外墙模板采用Φ112对拉螺栓栓，螺栓中间间焊接一块50*500*3止水片，外外侧留40*400*25小木块，待待外墙模板拆拆除后，凿去去小木块和割割除对拉螺栓栓头子，孔面面层用防水砂砂浆嵌实抹平平。⑵模板材料，墙板采采用九夹板，顶顶板采用胶合合板。梁底板板采用40厚模板，梁梁侧模采用九九夹板，柱侧侧模用九夹板板。柱、墙等等均设置木方方楞、钢管和和扣件紧固。梁、顶板支架采用用钢管支撑。详详见模板施工工方案。3、混凝土浇筑：⑴砼采用预拌砼，砼砼强度及抗渗渗同基础底板板。⑵关键工序为外墙板板的施工逢、柱柱和内墙板的的根部应严格格遵守操作规规程，用同标标号砼先用水水泥浆接浆，第第一层布料高高度不宜超过过30cm，振振捣后每次布布料控制在550cm左右右，振动棒移移动小于500cm。每一一振点的延续续时间以表面面呈现浮浆为为度，振动棒棒应插入下层层砼5cm。钢筋筋密集区及洞洞口部位，为为防止漏振，振振动棒应在洞洞口两侧同时时振捣。⑶梁、板应同时浇筑筑，以梁的高高度分层浇筑筑成阶梯形，浇浇到板面时与与梁、柱顶、板板一起浇筑。⑷现浇顶板厚度控制制，先做好平平水标志，在在砼压实时，用用样棒控制厚厚度和平整度度。完成后用用刮尺刮平，木木蟹，铁板抹抹平，铁滚筒筒来回滚压密密实，再用铁铁板抹平。⑸砼养护：砼浇筑完成后，应应在12h以内加以覆覆盖和浇水湿湿润，浇水养养护次数应能能保持砼有足足够的湿润。九、水平施工缝：：水平施工缝留置在在外墙板高300位置，采用用3mm止水带带，焊接要满满焊，要设置置牢固，防止止砼浇筑时移移动。振捣时时要两面同时时进行。十、后浇带施工：：后浇带数量：计33条。后浇带的保护，后后浇带部位如如不保护，垃垃圾、污水易易进入坑内，难难以清理，所以在底板砼完成成后，面上及及时覆遮盖夹夹板，不使垃垃圾到里面，其其两侧边用防防护设置或标标志，以引起起注意。墙板与顶板模板拆拆除时，及时时在后浇带部部位重新支模模保护。十一、伸缩缝施工工：1、地下室墙板板与坡道等做做法同。2、注意事项：：⑴止水带必须埋设准准确，其中间间空心圆环应应与变形缝中中心线重合；；⑵止水带的接缝不得得甩在转角处处，应留在较较高的部位；；⑶止水带在转弯处的的转交半径R应做成≥200的圆弧形；；⑷止水带在浇筑砼前前，必须妥善善固定于专用用的钢筋套中中并在止水带带的边沿处用用镀锌铅丝绑绑牢或用扁铁铁焊牢，以防防止移位；⑸止水带的空心圆环环直径应与变变形缝的宽度度相同。现浇楼板的防裂措措施现浇楼板的预埋管管线必须布置置在上下层钢钢筋之间，交交叉布线处应应采用线盒，管管线的直径应应小于三分之之一的板厚，线线盒不得叠合合埋设，平行行管距不下于于40mm，严严禁水管埋设设在板中。第四章运输机机械及施工机机械高层建筑施工中，加加快施工速度度是提高经济济效益的重要要因素之一。其其中起重运输输机械的合理理选择，正确确使用和最佳佳配套具有重重要意义。它它直接关系到到工程的施工工速度，工人人的劳动强度度和工程质量量。1、垂直运输：①、本工程由于房号号间隔距离大大，所以5#、6#楼及车库B-2各设置一台固固定式的400T/M塔式式起重机“塔吊”。塔吊内边离开上部部外墙边约33.5m。具体的塔吊机械、塔塔吊基础、安安装方案，专专题编审施工工组织设计或或施工方案。②、施工电梯布置：：在进入上部结构施施工时，单体体布置一台双双笼施工电梯梯，可以客货货两用。主要要解决结构施施工的墙体砌砌筑及粉刷、装装修阶段用料料的垂直运输输，同时给工工人上下的使使用。上部结结构施工到五五层结构完成成后安装施工工电梯。2、混凝土浇筑：基础结构混凝土采采用预拌商品品混凝土，泵泵送料。上部部结构用固定定泵泵送混凝凝土浇灌。零零星混凝土由由现场拌制配配置混凝土搅搅拌机。3、砂浆搅拌：墙体砌筑和粉刷的的砂浆以自拌拌配制，配备备砂浆搅拌机机。4、钢筋机械：配置钢筋对焊机、电电弧焊机、钢钢筋切断机、钢钢筋调直机等等（不列入表表内）。5、木工机械：按工程需要配置木木工圆盘踞、木木工平刨机、手手持电锯、台台式砂轮机等等。主要施工机械设备备选用表序号名称型号规格单位数量功率使用内容1塔吊QTZ400-11台331.7×3结构2施工电梯S200台230×4结构、装修3钢筋对焊机UN1-150台2125×2结构4交流电焊机BX-300台125×10结构、装修5钢筋弯曲机GW-40C-11台23.2×2结构6钢筋调直机TL-16台23×1结构7钢筋切断机GK-40台13×2结构8潜水泵台42.2×2基础10混凝土搅拌机JZC350台25.5×2结构11砂浆搅拌机UJZ2000台25.5×3结构、装修12蛙式打夯机HW-20台11.5×2土方回填13套丝机Z3T-R4台10.75×4安装14经纬仪J2台1测量15水准仪台4测量16自动垂直仪台1测量17切割机台2结构、装修、安装装混凝土浇浇灌时使用的的插入式振动动器和平板振振动器不列入入表内。施工工机械根据具具体情况适当当调整降水施工方案1、排水措施：本工程采用井点降降水，有专业业队伍负责施施工。在基础础挖土和垫层层施工时，以以2‰作成流水坡坡度，在基坑坑外侧距基础础梁边设置渠渠沟，再在端端部设置集水水井，用水泵泵抽水。第五章现场整体平面布置置施工总平面布置要要精心规划，合合理安排，严严格管理，确确保安全与文文明施工的原原则。实施生生活区与施工工区分开。施施工区域按基基础施工阶段段和上部主体体结构施工阶阶段分段布置置，场地以硬硬地坪施工与与施工道路相相结合的布置置。具体实施施时可依据实实际情况适当当调整第一节施工区域1、临时围墙、大门门，临时围墙墙已建，施工工时材料、机机械等，门口口设置门卫值值班室，有专专值保安负责责，严格控制制人员的进出出，确保工人人无事不外出出，遵纪守法法，办理外来来人员会客登登记手续，尽尽量做到有记记录可查。2、施工区域与兄弟弟施工单位隔隔开，做好文文明封闭施工工的必要隔离离措施。根据工程情况，搭搭建水泥库，木木工棚，钢筋筋对焊、加工工成型的作业业棚。4、基础工程，高层层建筑地下室室深基础施工工时，模板、钢钢筋、钢管堆堆积在可周转转场地；地下下车库施工时时，要砖砌侧侧模，钢筋制制作安装放在在基坑内。5、地下室完成后，及及时回填土，浇浇筑硬地坪砼砼。具体根据施工区域域划分后作施施工平面布置置。第二节生活区1、生活区与施施工区分开，生生活区独立安安排，搭设三三层彩钢宿舍用房房。并搭设工工人宿舍、食食堂、活动房房、淋浴室、厕厕所的生活辅辅助用房。2、生活区内布置花花坛、绿化，做做到整齐、美美观大方。第三节施施工道路及排排水现场以硬地坪施工工，道路尽量量考虑规划道道路为前提，兼兼顾连续施工工及总体施工工的关系。第四节施工用电和和施工用水一、水源由建设单单位提供的总总管接出给水水管道，埋接接至各单体及及机械设备位位置。楼层供水：在每栋栋楼上水管设设增压扬程泵泵，再用DN40的管子分接接到施工楼层层供施工及消消防用水。由由Φ40mm立管管在每层分出出Φ25支管，安装装自来水龙头头。室外自来水管需埋埋入土层至少少20cm，穿穿越施工道路路和重型机械械进出线的需需加钢管保护护。二、由建设单位提提供的总电源源接入配电房房，电缆线均均有地下埋管管敷设，通过过道路和重型型机械进出线线的需加钢管管保护。塔吊、施工电梯、钢钢筋棚、木工工棚、搅拌台台、各楼层施施工用电，采采取分配电箱箱从各楼的电电箱中接入。第六章劳劳动力组织和和施工进度计计划第一节主要要劳动力使用用计划我公司在施工多年年，培养和锻锻炼了一批技技术较高、素素质较好的固固定劳务操作作工人。针对对本工程的特特点，决定将将曾在与本工工程类似的优优质工程上施施工过的熟练练操作工调配配至本工程上上来接受任务务。工程的劳劳务组织将由由项目部根据据施工进度的的月度计划进进行平衡调配配，同时确保保进场人员具具有高标准，严严要求的素质质满足项目的的要求。一、劳动力耗用情情况分析：1、劳动力用工分析析：根据工程特点和施施工条件分析析，本工程以以每平方米建建筑面积的单单位用工量约约为4.30日/㎡计。二、施工进度计划划与劳动力分分配：1、基础和主体结构构装饰、水电电安装施工应应考虑特征外外，还需对霉霉雨季节的雨雨天施工和寒寒冬腊月的冬冬季施工影响响加以调整。2、施工计划，在进进度安排上应应对当前市场场供求关系的的信息和应投投入资金的条条件等综合考考虑。因此，在在宏观上统筹筹规划、合理理安排，具体体操作上及时时调整、持续续发展，在为为社会服务的的同时，求得得经济效益的的指导思想。第二节施施工进度计划划三十二层高层建筑筑单体幢楼各各阶段工期安安排：(1)、地下室施工：垫层4天；底板钢筋10天；模板支模5天；混凝土浇筑3天；钢筋绑扎8天；模板支模、墙、顶顶板7天；混凝土浇筑33天其他地下室施工40天天。（2）回填土：4天。(3)、上部结构平均66天一层，屋屋顶机房施工工：192天；(4)、屋面保温层防水水155天；(5)、墙体砌筑120天；(6)、内外墙粉刷80天；；(7)、门窗安装，阳台台栏板装饰95天；(8)、节能工程150天天；(9)、楼地面施工1008天；(10)、零星装饰饰及油漆50天；(11)、内墙涂料料25天；(12)、水电安装装3200天；(13)、室外台阶阶、坡道20天。施工过程中，加强强协调，穿插插搭接，计划划从开始到工工程竣工的工工期为6055天。2、日劳动力用工量量测算：主体结构施工阶段段，预计每天天平均用工人人数为75人，最高高峰时间一般般在结构和装装修同步施工工阶段，按系系数1.3考虑，约为为100人。具体以计划进度表表为准第七章主主要工程施工工方案建筑施工管理应落落实施工方案案在技术、安安全措施的选选用，施工程程序的优化，劳劳动力，机械械设备的组织织与部署，经经常需要对工工程质量，施施工操作安全全的检测和必必要的、严格格的定量分析析，以期用科科学的符合实实际的方法获获得最优的施施工技术效果果和经济效益益。第一节基础工程施施工一、土方开挖1、基坑开挖顺序：：测量放线→切线分分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土土层→。相邻基坑坑开挖时，应应遵循先深后后浅或同时进进行的施工程程序。挖土坡度1：0..8，挖土应自上上而下水平分分段分层进行行，每层0..3m左右，边边挖边检查坑坑底宽度，不不够时及时修修整，每3mm左右修一次次坡，至设计计标高，再统统一进行一次次修坡清底，检检查坑底宽和和标高，要求求坑底凹凸不不超过2cmm。2、施工注意事项：：①、基坑开挖应尽量量防止对地基基土的扰动。挖挖机在土方开开挖时，应在在基底设计标标高以上预留留30cm左右的的土层，以免免扰动土层，要要注意挖机对对工程桩的抓抓击。预留土土层采用人工工清除，挖一一次清一块。②、应在基坑周围挖挖好临时排水水沟和集水井井，将水位降降至基坑以下下50cm，降降水工作应持持续到基础施施工完成。③、雨期施工时，基基础挖土应分分段开挖，挖挖好一段浇筑筑一段垫层，并并在基坑两侧侧围以土堤或或挖排水沟，以以防止雨水流流入基坑，同同时应经常检检查边坡和支支护稳定情况况，以防止坑坑壁受水浸泡泡造成塌方。④、在基坑边缘上侧侧堆土或堆放放材料以及移移动施工机械械时，应与基基坑边缘保持持1.50mm以上距离，以以确保边坡稳稳定。3、垫层施工：①、土方开挖并经基基底清土后，使使坑底的土层层不遭破坏，应应在土方开挖挖到一阶段后后，抓紧时间间垫层施工。②、垫层施工浇筑1100厚C15砼。要严格格控制标高，用用木桩标高控控制，砼面层层采用3m刮尺将混混凝土刮平，保保证垫层标高高及表面平整整。4、砖砌侧模、护坡坡：地下室内的电梯井井、集水井、配配电间及基础础梁的标高落落底于基础板板面，需要砖砖砌侧模和护护坡。三、基础底板施工工：应根据施工图外，遵遵照国标〈04G1001-3〉混凝土结结构平面图筏筏型基础和〈〈02J3001〉地下建筑筑防水构造等等图集施工。1、基础底板施工流流程：垫层面放线→集水水井、电梯井井、梁钢筋绑绑扎→基础底板钢钢筋绑扎→上部钢筋支支承架绑扎→底板上部钢钢筋绑扎→柱、墙竖筋筋绑扎→钢筋隐蔽验验收→支底板侧模模、集水井、电电梯井模板→外墙止水钢钢板安放及外外墙翻口处模模板→验收→浇筑底板砼→底板混凝土土养护→地下室施工工。2、基础底板钢筋，模模板施工方法法：①、基础模板：基础模板板施工的重点点是底板的侧侧模、集水井井、电梯井等等侧模板，均均采用九夹板。底模外侧模板板的支撑在支支护墙上。外外侧模板的上上口平整，止止水节口处的的外墙上翻口口模板，搁置置焊接剪力墙墙钢筋上。水水平固定定位位防止浇筑混混凝土是移位位。集水井，电梯井等等内侧抹均为为吊模，为避避免浇筑混凝凝土时，下脚脚混凝土涌起起，应在其上上口用Φ16钢筋扣住，短短钢筋与地下下室底板与侧侧板转角处上上层的钢筋焊焊接。采取对对称支撑，为为防止在浇混混凝土时其水水平位移，在在轴线位置、尺尺寸检验正确确无误后，应应将九夹板对对拉螺栓与基基础底板的钢钢筋焊接。集水井的尺寸是成成品尺寸，应应放大尺寸为为粉刷层留有有余地。电梯井的尺寸不准准有负偏差。②、基础底板钢筋施施工：(a)、本本工程基础底底板钢筋为双双层双向钢筋筋，钢筋的连连接，以闪光光对焊为主，超超长时，两根根钢筋接头用用电弧焊焊接接。钢筋绑扎扎后应分格均均匀，横平竖竖直。(b)、基础底板板钢筋绑扎顺顺序：先绑扎扎集水井、电电梯井等深坑坑部位钢筋，再再绑扎底板筋筋，面筋支架架就位，然后后绑扎底板面面筋。(c)、底板上层层钢筋支架，基基础底板砼h＝1000的，选用Φ18或Φ20；基础底板板砼小于1000的，可选选用Φ16钢筋支架支支承定位。支支架采用垂直直于面层第一一排钢筋的方方向贯通位置置，另一方向向间距间隔布布置，间距为为1200mmm，适当间间距将底板底底钢筋用斜撑撑钢筋绑扎或或焊接牢，使使面层钢筋保保持稳固牵牢牢。面筋应满满扎。(d)、钢筋保护护层：底板下下层钢筋的保保护层40mm，砼强强度C35。墙、梁外外侧钢筋保护护层30mm；内侧侧25mm。(e)、墙体钢筋筋要严格核对对图纸，确保保钢筋型号、规规格准确无误误。竖向主筋筋，插筋绑扎扎后，与底部部水平钢筋牵牵牢、限位，以以防止砼浇筑筑时的移位。3、底板混凝土浇筑筑;①、砼配合比要求：：本工程程采用预拌商商品砼，砼强强度应满足设设计的要求：：砼必须具有有和易性，可可泵性和砼凝凝结时间的要要求，所以合合理的砼配合合比和最佳的的砼坍落度进进行控制温度度和收缩裂缝缝的技术措施施。水泥宜选选用中热或低低热的品种，充充分利用砼的的后期强度；；掺入外加剂剂，通过试配配方法优化配配合比设计，用用降低水化热热的温值及推推迟温峰时间间的方法，减减少砼内外温温差与温度变变形，从而降降低砼的温度度应力。拟采用5～40粗粗骨料和中砂砂，采用双掺掺技术的缓凝凝剂，控制坍坍落度在12±3cmm，初凝时间9～10h进行试配。②、砼浇灌应先从最最深的电梯井井开始浇筑，然然后浇灌集水水井，延伸到到浇筑基础梁梁，到浅的板板的部位分层层布料，及时时振捣密实。③、采取2次振捣是是确保砼内实实外平的重要要措施。对浇浇筑后的砼在在振动界限以以前2次振捣，能能排除砼因沁沁水在粗骨料料、水平钢筋筋下部生成的的水分和空隙隙，提高砼与与钢筋的握裹裹力，防止因因砼沉落而出出现裂缝，减减少内部微裂裂，增加砼密密实度，使砼砼的抗压强度度提高10～20%左右，从而而提高砼抗裂裂性。④、板面标高控制：：在板面的的插筋上，做做好标高控制制点，采取拉拉线控制平仓仓面的标高，布布料时依据标标高点控制板板面厚度，用用平板振动器器振捣密实。再再用硬刮尺刮刮平，铁滚筒筒来回碾压，木木蟹打磨压实实，初凝前，再再用刮尺找平平，用铁板压压光。⑤、砼的浮浆、沁水水处理：大流动性性砼在浇筑、振振捣过程中，上上涌的浮浆和和沁水顺砼坡坡面下流到电电梯井、集水水坑，要有专专人清理。当砼大坡坡面的坡脚接接近顶端模板板时，改变砼砼浇筑方向，即即从顶端往回回浇筑，与原原斜坡相交成成一个集水坑坑，另外有意意识地加强两两侧模板处的的砼浇筑强度度，集水坑逐逐步在中间缩缩小成水谭，用用软轴泵及时时排除，使水水谭内形成有有粗骨料的砼砼。⑥、蓄热保温养护。底底板砼在表面面压实、收光光，以闭合收收水裂缝后，立立即覆盖塑料料薄膜和麻袋袋的蓄热保温温养护。下层层塑料薄膜的的作用是阻止止砼表面的热热量和水分向向外界蒸发散散失，使砼始始终处于潮湿湿的环境中逐逐渐硬化，避避免龟裂现象象的产生，覆覆盖于塑料薄薄膜上的麻袋袋二皮是为了了提高砼的表表面湿度和保保温，从而降降低砼的内在在温度温差与与降温速率，防防止温差出现现的裂缝产生生。如果施工工时遇雨天，则则在麻袋面再再覆盖塑料薄薄膜或其他能能防水材料，保保持保温性能能。4、地下室墙顶板施施工：①、钢筋绑扎：剪力力墙的纵横向向钢筋的间距距按设计要求求绑扎，横平平竖直。注意意接头部位和和接头错开。墙墙体内外的拉拉结筋按图间间距绑扎。柱子钢筋绑扎时，应应注意柱梁节节点处的加密密箍筋的间距距。梁的钢筋主筋间距距应满足设计计及规范要求求外，同时应应考虑浇灌砼砼时的布料。顶板钢筋纵横向间间距应根据设设计要求绑扎扎，横平竖直直，注意接头头部和接头错错开。②、模板支模：地下下室的模板支支模应稳固，具具有足够的承承载力外，还还应具有防水水的要求。墙体钢筋绑扎基本本完成后，开开始支模，先先立内模，再再立外模。外外侧模板固定定均利用于内内侧模板之间间的对拉螺栓栓及室内承重重排架，同时时在外墙外侧侧增加斜向支支撑支承于支支护坡上或放放坡土体上，但但必须有木块块平整作为斜斜撑支承点。内内模支承于重重架钢管上。采采用Φ14对拉螺栓拉拉紧，水平及及竖向间距均均为600mmm，外墙对对拉螺栓中部部焊接一块50×500×3止水片，外外侧留40×400×25的小木块，待待外墙模板拆拆除后，凿去去小木块及割割除对拉螺栓栓头子，表面面用防水砂浆浆抹实，以防防渗水。内墙墙螺杆外套Φ15PVC管，以利于于对拉螺杆的的回收和重复复使用。墙体顶板采用胶合合板、方木愣愣。钢管立管管顶端用双口口件紧固，模模板背愣间距距400～500mm，上部间距距700mmm。模板拼缝缝应严密，板板面平整，不不发生爆模、漏漏浆现象。③、混凝土浇筑：地下室室墙板及顶板板一次性浇灌灌。浇筑前应应检查：(a))、水平施工工缝止水措施施已完成；(b))、预埋件及及水电管线已已安放完毕，经经检查无误。(c))、浇筑砼用用的马櫈已准准备；(d))、墙体模板板垃圾已清除除及浇水湿润润。砼浇筑筑应分阶分层层布料，先在在底部均匀浇浇灌5cm厚与墙墙、板体砼拌拌料相同的水水泥砂浆接浆浆，第一层布布料高度不应应超过30ccm，及时振振捣，然后每每层浇灌控制制在50cmm左右。振动动棒移动距离离小于50ccm，每一振振点的延续时时间以表面呈呈现浮浆为度度，振动棒应应插入下层砼砼5cm。振捣捣时注意钢筋筋密集区及洞洞口部位，为为防止漏振，振振动棒应在洞洞口两侧同时时振捣。梁板应同时浇筑，方方法是应由一一端开始先浇浇筑，以梁的的高度分层浇浇筑成阶梯形形，浇到板底底位置时再与与板的砼一起起浇筑，连续续向前推进。现浇顶板厚度控制制，采用预先先在墙板上做做好标志，在在楼板压实过过程中，用样样棒及拉线控控制其厚度和和平整度。完完成后采用刮刮尺刮平，木木蟹抹压，铁铁滚筒来回碾碾压，铁板抹抹平。5、楼梯砼浇筑：①、楼梯段砼自下而而上顺序浇筑筑，先振实底底板（平台板板）砼，达到到踏步位置时时再与踏步砼砼一起浇捣，连连续不断向上上推进，并用用木蟹抹平。②、施工缝位置：楼楼梯砼宜连续续浇筑完成，多多层楼梯的施施工缝应留置置在楼梯段1/3的部位，楼楼梯施工缝必必须与楼梯底底板垂直，楼楼梯施工缝模模板在下口留留有钢筋槽。6、砼养护：砼浇筑完成后，应应在12h以内加以覆覆盖和浇水湿湿润，浇水养养护次数应能能够保持砼有有足够的湿润润，砼养护一一般不少于7昼夜。7、质量记录：①、混凝土施工日记记。②、混凝土试块强度度试压报告；；混凝土强度度统计评定表表。③、钢筋、模板、砼砼按检验批进进行分项工程程质量检验评评定四、地下防水工程程施工：基本规定：防排结合，刚柔并并用，多道设设防，综合治治理的建筑防防水技术原则则。地下防水等级标准准：防水等级级Ι级，不允许许渗水，结构构表面无湿渍渍。1、防水混凝土工程程的施工：防水砼结构工程质质量的优劣，除除取决于优良良的设计，材材料的性质及及配合成分以以外，还取决决于施工质量量的好坏。因因此，对施工工中各个环节节，如砼搅拌拌、砼运输、浇浇筑、振捣、养养护等均应严严格遵循施工工质量验收规规范的规定进进行施工。①、进行防水砼的试试配工作，砼砼配合比可根根据设计抗渗渗等级，提高高0.2mPPa；水泥用量量不少于2880kg/mm3，砂率宜为35%-445%，灰砂比宜宜为1：2～1：2.5，泵送时入入泵坍落度宜宜为100～140mmm。在此基础础上选定施工工配合比。②、要做好基坑排水水防止地面水水流入基坑，要要保持地下水水位在施工底底面以下500cm，以避避免在带水或或带泥浆的情情况下对防水水砼施工的影影响。③、模板：模板平整，且拼缝缝严密不漏浆浆，吸水性小小。板墙模模板采用对拉拉螺栓固定时时，应用螺栓栓加焊止水片片的做法。④、钢筋：钢筋要绑绑扎牢固，以以防砼振捣时时使绑扣松散散，造成露筋筋。应留足钢钢筋保护层，不不得有负差，应应以相同配合合比或提高一一级细石砼制制成垫块，将将钢筋垫起。严严禁以钢筋垫垫钢筋，或将将钢筋用铁钉钉、铁丝直接接固定在模板板上。⑤、砼浇筑和振捣，浇浇筑前应清除除积水，并浇浇水湿润模板板，振动器振振捣能产生振振幅不大，频频率较高的振振动，使骨料料间的摩擦力力，粘附力降降低，水泥砂砂浆的流动性性增加。由于于振动而分散散开的粗骨料料在沉降过程程中，被水泥泥砂浆充分包包裹，形成具具有一定数量量和质量的砂砂浆包裹层，同同时挤出砼拌拌合物中的气气泡、浮浆，以以增强密实性性和抗渗性。⑥、砼养护，防止砼砼的养护对其其抗渗性影响响很大，特别别是早期湿润润养护更为重重要，一般在在砼进入终凝凝（浇筑后4～6h）即应覆盖盖，采取蓄热热养护。⑦、拆模板，由于对对防水砼的养养护要求较严严，因此不宜宜过早拆模。拆拆模时防水砼砼的强度必须须超过设计强强度等级的70%，砼表面温温度与环境温温度之差，不不超过15°c,以防砼砼表面产生裂裂缝.拆模时应注注意勿使防水水砼结构受损损.⑧、防水砼结构的保保护，地下工工程的结构拆拆模后，应抓抓紧下一道工工序的施工，以以便及时对基基坑回填，这这样可以避免免因干缩和温温差引起开裂裂，并有利于于砼后期强度度的增长和抗抗渗性的提高高，同时也可可以减轻雍水水对工程的危危害，起一道道阻水线的作作用。⑨、施工缝：施工缝缝是防水薄弱弱部位之一，应应不留或少留留施工缝。底底板的砼应连连续浇筑。墙墙体上不得留留垂直施工缝缝，水平施工工缝距底板面面应不小于3300mm，并并避免设在墙墙板承受弯矩矩或剪力最大大的部位。垂垂直施工缝应应与结构伸缩缩缝统一。(a)、外墙板板拆除后，清清理墙面杂质质，凿去小木木块，割对拉拉螺栓帽及头头子，浇水湿湿润，采用水水泥砂浆抹平平压实。第二节上部结构施施工一、钢筋工程：1、施工设计文件及及执行规范：：①、工程应根据施工工图纸，设计计交底记录，设设计修改、施施工技术核定定单进行详细细核对。②、应遵照国标：〈〈03G3299-1〉建筑物抗抗震构造详图图；〈03GG101-1〉混凝土结结构施工图的的要求施工。③、应执行“混凝土土结构工程施施工质量验收收规范〈GB-500204-22002〉；高层建建筑混凝土结结构技术规程程〈JGJ3--2002〉〉和国家及江江苏其他相关关的法律、法法规、规范及及标准。2、钢筋工程施工管管理：①、由于工程结构的的需要，钢筋筋耗用量比较较大，钢筋进进场需有平整整的堆场，按按品种、规格格排列成行。②、承建工程时，采采购钢材需投投入资金，所所以在不影响响施工进度的的前提下，加加强计划性和和灵活调度，尽尽可能按阶段段分批进场，有有效地使资金金灵活周转和和场地充分利利用。③、钢筋进场后，及及时见证取样样，复验合格格后挂上“检验合格，可可以使用”的标志。④、对于有抗震设防防要求的，检检验所得的强强度实测值应应符合：(a)、钢筋抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25。(b)、钢筋屈服服强度实测值值与强度标准准值的比值不不应大于1.3。3、施工方法及应注注意事项：①、钢筋翻样严格遵遵照设计，抗抗震设防的规规定和常规要要求外，还应应注意暗柱与与梁，梁与梁梁的相交节点点之间，钢筋筋与预埋，预预留之间的空空间位置，确确定钢筋相互互穿插，避让让之间的关系系。钢筋加工工成型的几何何尺寸必须满满足规范要求求。②、钢筋翻样料单需需经技术部门门审核。4、钢筋连接：①、水平钢筋Φ166～Φ25采用直螺纹连连接，超长钢钢筋可以在现现场电弧焊焊焊接或绑扎。②、竖向钢筋Φ166～Φ25采用直螺纹连接。③、小直径规格的钢钢筋采用绑扎扎搭接。5、钢筋绑扎：①、暗柱、梁箍筋必必须呈封闭型型，箍筋的开开口必须错开开，间距一致致且平面，水水平垫块垫在在四角的二边边，用铁丝绑绑扎固定，钢钢筋保护层垫垫块每平方米米不得少于1块。墙板、楼楼板钢筋绑扎扎应横平竖直直，间距一致致，端部满扎扎。②、洞口构造钢筋按按图示施工。③、主梁与次梁的吊吊筋，梁与楼楼板面钢筋应应注意交叉和和穿插顺序，负负弯距钢筋支支垫要求。④、根据抗震设防要要求，箍筋加加密区不得少少放或漏放。⑤、悬挑部位的配筋筋位置、规格格、锚固等应应单独验收。⑥、必须严格控制梁梁、板、悬挑挑构件上部纵纵向受力钢筋筋的位置正确确，浇筑砼时时，应有专人人负责看钢筋筋，有松脱、位位移的应及时时校正，以免免影响构件承承载力和抗裂裂性能。6、钢筋与其他工种种的配合：①、窗洞处窗台钢筋筋落低5cmm，以利窗框框安装后做出出窗盘泛水。②、钢筋绑扎成型后后，为木工支支模提供条件件，可能出现现已绑扎钢筋筋受移位或松松动，应在浇浇筑砼前修正正。③、水电安装时，不不随意割断主主筋，如遇矛矛盾应磋商解解决。当确需需割断钢筋进进行埋设管线线时，必须根根据设计图纸纸要求及时洞洞口钢筋加固固。7、钢筋工程质量验验收：①、钢筋制作成型后后，进行钢筋筋制作检验片片验收。②、钢筋安装绑扎完完成后，进行行钢筋安装检检验片验收。③、钢筋工程完成后后，进行隐蔽蔽工程验收。二、模板工程：砼结构的模板工程程，是砼构件件成型的一个个十分重要的的组成部分。现现浇砼结构用用模板工程的的造价和总用用工量占有较较大的比例。因因此，采用先先进的模板技技术，对于提提高工程质量量，加快施工工进度，提高高劳动效率，降降低工程成本本和实现文明明施工，都具具有极为重要要的意义。1、材料选用：剪力墙、柱、现浇浇板及梁侧模模等选用胶合合板模板。梁梁底板选用50厚木板，下下铺钉方木楞楞50×70，间距200以内。2、模板及支撑数量量配置：剪力墙侧模及支撑撑配二层半，梁梁侧模及支撑撑配三层，梁梁底模及支撑撑配四层，悬悬挑构件底模模及支撑根据据施工质量验验收规范要求求配置。3、模板工程施工管管理：①、模板制作与安装装前，须有翻翻样，专业工工程师、施工工员负责图纸纸及施工。②、模板材料进场后后堆放整齐。使使用时合理用用料，不长材材短用，优材材劣用。③、模板拆除后及时时清理，楼层层内，建筑物物四周、临边边、洞口边严严禁堆物以杜杜绝安全事故故隐患。4、支模施工方法及及注意事项：：①、每一块模板必须须清除面上及及四周边框上上的砂浆，如如有变形，破破损的及时整整形或调换，并并涂刷水溶性性脱模剂。②、墙、柱模板立模模时，可采用用直径不小于于10mm的钢钢筋在其根部部限位。严禁禁用砼导墙，以以确保其位置置的正确。模模板下脚若有有不平整的，在在浇筑砼前采采用水泥砂浆浆封堵，以防防漏浆。③、排架搭设，立脚脚间距在700～1000，四周离墙墙在500左右，并设设有扫地杆。④、梁底支撑，横向向立杆间距不不得大于1000，木模板底底的水平横向向间距不得大大于600～700，梁底悬挑挑段长度不得得大于250～300；梁底板接接头必须平整整顺直。⑤、梁侧模必须有水水平钢管作横横楞，侧模拼拼缝严密，并并用钢管夹紧紧，不得弯曲曲变形。阳角角不得漏浆，节节点处拆模后后必须方正平平整、顺直，光光洁，有棱有有角。⑥、现浇板模板拼缝缝严密，严格格控制水平，不不得有高低不不平，现浇板板的搁栅采用用70×1000方木，间距距严格控制在在400左右。⑦、现浇板跨度中间间处，立脚钢钢管必须加双双扣件作为防防止板的下沉沉保险扣件。梁梁跨度超过44m时要起拱拱，砌拱高度度1/10000～3/10000。⑧、梁及楼梯等施工工缝留设必须须符合规范要要求。⑨、梁、柱、墙节点点，梁、板节节点处模板，其其接头必须平平整顺直，棱棱角分明。⑩、浇筑砼时，必须须有专人负责责检查，以防防止模板移位位、爆模、漏漏浆等的发生生。5、重点部位：每层外墙接缝处，为为使新老砼接接缝平整，可可将模板下伸伸，紧贴下层层已浇好的砼砼墙，利用原原先下层砼内内预埋的专用用螺栓夹紧，同同时在下口砼砼表面粘贴胶胶纸或薄膜，可可以防止浇捣捣时水泥浆的的渗流。6、模板拆除：①、侧模，在砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损后方可拆拆模。②、底板，在现场同同条件养护的的拆模试块经经试压强度符符合规范要求求后，报经项项目部和现场场监理工程师师同意后方可可拆除。③、拆除顺序为后支支先拆，先支支后拆，先拆拆非承重模板板，后拆承重重模板。④、拆除跨度大的梁梁底模板时，应应先从跨中开开始，分别拆拆向两端。⑤、拆除悬挑结构底底模时，应有有悬挑端部向向支座端部拆拆除。⑥、拆模时不要用力力过猛过急，要要保护砼成品品的质量。拆拆下来的材料料要及时运走走，整理。拆拆下来模板要要逐块传递下下来，不得抛抛掷，拆下来来后立即清理理干净，板面面涂刷水溶性性脱模剂，按按规格分类堆堆放整齐。7、模板工程质量验验收：①、模板制作完成后后，进行模板板制作检验片片验收。②、模板安装完成后后，进行模板板安装检验片片验收。③、模板拆除，进行行模板拆除检检验片验收。三、混凝土工程：：单位工程主体结构构均采用预拌拌商品砼，泵泵送浇灌，所所以到四层以以上须固定泵泵和逐层接泵泵管运送砼入入模。1、砼配合比的基本本要求：①、砼应满足设计强强度和耐久性性。②、砼拌合物应具有有良好的施工工和易性和适适宜的坍落度度。③、建筑物结构构件件截面的大小小和钢筋分布布的稠密程度度。④、要满足管道输送送的要求，即即要求有良好好的可泵性。⑤、要有较适宜的技技术经济性。2、砼浇筑前的施工工准备：①、检查模板支撑的的牢固稳定，防防止浇筑砼时时变形或移动动现象。②、检查模板内垃圾圾杂物的清理理和浇水湿润润。③、检查模板的标高高轴线，复核核各部位截面面尺寸是否正正确。④、检查钢筋位置、规规格、数量与与锚固长度是是否按图施工工，并对钢筋筋工程做好隐隐蔽工程验收收的签认。⑤、检查各类预埋洞洞孔，预埋铁铁件的位置与与标高。⑥、配备木工看模。3、砼的施工方法：：①、泵送砼布料时应应分段分层入入模，及时振振捣。②、在振捣上层砼时时，应插入下下层的砼5ccm左右，消消除搭接层之之间的接缝，并并要在下层砼砼初凝前进行行。③、振动棒每一插入入点要掌握好好振捣时间，振振插点要均匀匀排列，快插插慢拔，使浮浮浆上涌。④、振动棒禁止紧靠靠模板振动，且且尽量避免碰碰撞钢筋和预预埋件、水电电管线等。⑤、在浇捣砼过程中中，要确保钢钢筋保护层的的厚度和钢筋筋位置的准确确性。不得踩踩踏钢筋，保保护好竖向钢钢筋不偏位。如如发现问题，要要及时纠正。⑥、当在楼板砼浇筑筑时，需配备备泥工进行找找平。先用铁铁撬将砼面层层淌平，拍实实，用平板振振动器振压密密实，使其表表面泛出薄浆浆，用刮尺刮刮平，铁滚筒筒碾压，铁板板、木蟹抹磨磨平整。⑦、泵进场时，随时时测试坍落度度，发现问题题及时纠正。4、关键部位施工方方法：①、施工缝留置与处处理：按每层楼楼板面将墙、梁梁、板一次性性浇筑完成。板板墙留置水平平施工缝，在在砼浇筑前应应清除浮浆露露出砼，隔天天浇水湿润，砼砼浇筑前洒水水润湿，用与与砼相同配合合比的水泥砂砂浆进行接浆浆。若出现不可避免的的情况下，须须留置施工缝缝时，施工缝缝的位置宜留留设在次梁，板板跨中三分之之一范围内，有有特殊要求时时，必须征得得设计的同意意。施工缝必必须垂直设置置，严禁留斜斜缝。②、墙板、梁砼宜采采取二次振捣捣，既可提高高砼的密实性性，又可防止止漏振，关键键部位在墙板板新老砼接头头的根部，避避免烂根现象象的发生。5、砼养护及试块留留置：①、在常温下砼浇筑筑后12h，即可进行行养护工作，夏夏季高温季节节应提前养护护，采用草包包或麻袋覆盖盖浇水湿润；；冬天或雨天天采用塑料薄薄膜养护，养养护时间一般般为7～14天。②、试块组数应按规规定留置，并并满足每台班班不少于一组组，砼试块应应进入标养室室养护，另留留置一组在现现场与结构同同条件养护及及为承重模板板拆模时的强强度依据。四、墙体砌筑施工工方法：墙体砌筑采用外墙墙用200厚双排孔砼小型型空心砌块（容容重≤12KN//M3），内墙用用单排孔砼小小型空心砌块块（容重≤10KN//M3）及加气砼砌砌块，M5水泥砂浆。±0.00以下外墙为S6抗渗钢筋混混凝土墙。1、施工准备：⑴、在每一层楼层砌砌墙前，先将将地面打扫干干净，将砖头头运到墙体砌砌筑地点。⑵、砖头输送，搬运运时严禁倾倒倒、抛掷。砖砖宜分散堆放放，不可以集集中聚堆，防防止楼板结构构超载的发生生。不要堵塞塞楼内交通要要道。⑶、砖砌筑前，应提前前1～2天浇水湿润润，含水率10%～15%，不得在砌砌筑时临时浇浇水；加气混混凝土砌块应应自生产之日日起，放置一一个月以后方方可用于墙体体施工，砌筑筑前，至少应应提前2天浇水，砌砌块的含水率率宜为8%～12%，严禁使用用干砖或含水水饱和的砖，不不得随浇随砌砌。⑷、砌墙前先划好皮皮数杆，统一一水平，检查查预埋好的水水平拉结筋2Φ6@500，沿墙体统统长放置。⑸、每上班之前，有有专人拌制好好砂浆供应到到施工地点。2、施工要点：⑴、在砼墙面上划好好皮数杆，控控制水平标高高，砼小型空空心砌块水平平和垂直灰缝缝厚度均为112mm；加气砌砌块水平灰缝缝厚度为122mm，垂直直灰缝宽度为为15mm。⑵、严格控制砂浆饱饱满度，砖的的水平灰缝饱饱满度不小于于80%，外露水平平缝。丁头缝缝必须饱满，更更不得出现亮亮透缝。⑶、落脚200高度度采用烧结粘粘土砖砌筑，墙墙厚240时用砼砼标准砖砌三三皮；落脚第第一皮砖应采采用水泥砂浆浆砌筑，当厚厚度超过200mm时，应应采用细石砼砼找平。窗台台下口用实心心砌筑第一皮皮，缝内用砂砂浆填满。⑷、砌块砌筑时应上下下错缝，搭接接长度不宜小小于砌块长度度的1/3，并应不小小于150mmm。如不能能满足时，在在水平灰缝中中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加加强，加强筋筋长度不应小小于500mmm。⑸、砌块砌筑时，应注注意砌块的承承压面方向，砌砌筑前应先翻翻样或现场试试摆样砖，当当有需要切割割时，必须采采用专业工具具，不得用刀刀随意砍切。洞洞口两侧应选选用整齐的砌砌块砌筑。⑹、砌块墙体洞口下部部应放置2Φ6钢筋，伸过过洞口两边长长度每边不小小于500mmm，洞口上上部过梁应采采用钢筋砼过过梁。⑺、砌块墙砌筑时每天天砌筑高度不不宜超过一步步架或1.550m。⑻、填充墙砌至接近梁梁，板底时，应应留一定空缝缝，待填充墙墙砌筑完至少少间隔7天后，再用用侧砖或立砖砖斜砌挤紧，其其倾斜角度宜宜为60度左右，砌砌筑砂浆应饱饱满。⑼、管线留置方法，当当设计无具体体要求时采用用弹线定位后后凿槽或开槽槽，不得采用用斩砖留槽，在在墙上严禁留留水平槽。⑽、装木门框处必须预预留砼砖，门门框与砼砖用用钢钉固定；；洞口高度在在2100以内，每侧侧用3块木砖，超超过2100以上用4块木砖，木木砖安放时应应两侧对齐。高高度：最上一一块离过梁底底约300，最下一块块离地约300，中间离地地面1m处设置。⑾、外墙窗洞口两侧侧砌筑时，必必须安放水泥泥砖，水泥砖砖长同外墙砖砖墙的厚度。放放置高度：最最上一块离窗窗顶18cmm，最下一块块离窗台（指指建筑标高）18cm，中间间距以40cm为宜。⑿、一般情况下，填填充墙应同步步砌筑，但管管井等处砖墙墙需要临时间间断时，须留留置阳槎，但但要按规定设设置拉结筋2Φ6@500，半砖墙1Φ6@5000,埋入长度从从墙的留槎处处算起，每边边均不应小于于1000mmm，末端应应有90度弯钩。砌砌体接槎时，必必须将接槎处处的表面清理理干净，浇水水湿润，并应应填实砂浆，保保持灰缝平直直。3、墙体质量验收标标准：⑴、墙面干净清洁，灰灰缝饱满，色色泽均匀，无无明显缺棱掉掉角的砖。⑵、梁下塞口立砖灰灰缝大小匀称称，饱满，砖砖块棱角清晰晰无污染。⑶、墙面丁头缝均匀匀，上下缝基基本上对齐。⑷、墙面水平缝平直直，规范要求求每10m长墙拉拉线，高低不不得超过100mm。⑸、每一道墙面全高高范围内垂直直度允许偏差差不得超过55mm。⑹、墙面表面平整度度用2m长靠尺检检查，不得超超过8mm。⑺、墙面水平灰缝的的厚度，10匹砖累计数数不得超过±5mm。⑻、门窗洞口尺寸，宽宽度误差不得得超过±5mm。⑼、墙体必须照线砌砌筑，最大偏偏位不得超过过5mm。⑽、按规范要求留置置砂浆试块，其其砂浆强度应应满足设计要要求。五、脚手架施工：：高层建筑施工用的的扣件式钢管管脚手架基本本要求是：横横平竖直，整整齐清晰，图图形一致，平平竖通顺，连连接牢固，受受荷安全，有有安全操作空空间，不变形形，不摇晃。1、脚手架搭接：①、结构施工：地上上四层采取双双排钢管脚手手架，四层以以上外脚手架架采取悬挑脚脚手架。四层层到九层为第第一阶段悬挑挑脚手架；十十层支十五层层为第二阶段段悬挑脚手架架，十六层至至二十一层为为第三阶段悬悬挑脚手架，二二十二层到二二十七层为第第四阶段，二二十八层到三三十二层为第第四阶段悬挑挑脚手架。②、装饰施工：采用用装修用的落落地钢管脚手手架。③、施工方案选择;;(a)、脚手架架搭设材料选选择：工程选用用钢管脚手，杆杆件用Φ48×3.55mm钢管，扣扣件选用锻铸铸铁件的扣件件。脚手板采采用竹制脚手手片。脚手架架外采用每平平方米2000眼以上的条条目网进行全全封闭围护。(b)、确定脚脚手架搭接形形式：采用双排扣件式脚脚手架。(c)、脚手架架搭接高度：：落地脚手架高度为为12m，悬挑挑脚手架六层层一挑，高度度17m。④、连墙件材料选用用和构造要求求，设置方法法：连接件采采用硬拉结，即即在外墙板中中设置预埋铁铁，钢管与预预埋铁焊接，另另一端用钢管管十字扣件与与架子连接。拉拉接点在墙面面布置为：水水平间距为3倍纵距，即即为5.400m，竖向间间距为3倍步距，即即5.40mm，连接杆尽尽可能在距主主节200mmm范围设置置，从底层第第一步纵向水水平处开始连连接，采用方方形布置。悬挑脚手架采用116＃工字钢长4～4.50m做挑挑梁，挑梁间间距为1.550m，从外外墙板外伸11.50m，楼楼板内用2根Φ16圆钢作为锚锚具，两锚具具的间距为7700mm，在在距挑梁板内内端部3000mm设置第第一只锚具，在在转角处悬挑挑工字钢外伸伸为2.122m，采用拉拉杆在端部进进行拉接，使脚脚手架外观简简洁。2、普通脚手架搭设设：①、脚手架的搭设要要相互联结保保持稳定，形形成整体结构构。脚手架的的水平方向原原则上不得断断开，如施工工特殊需要断断开的，要经经过安全工程程师同意，并并采取相应的的加强措施。②、脚手架的搭设使使用，主要受受力杆件：立立杆、大横杆杆、小横杆、剪剪力撑，在同同一建筑立面面使用同一材材质的材料。小横杆的允许绕度度，不得大于于杆长1/150，立杆的垂垂直偏差，不不大于立杆全全长的1/200。③、搭设脚手架的基基地必须平整整夯实，并设设排水措施，钢钢管脚手架立立杆的底脚设设10＃槽钢或设硬硬质材料。立立杆的位置必必须等距对直直，钢管脚手手架间距不得得大于2m，粉刷脚脚手架间距为为1.80mm，立杆的横横向间距为11.05m，立立杆距墙面440cm。小小横杆垂直间间距（即脚手手架的步距）为为1.80mm，底层步距距不得大于22m，小横杆杆挑出里外杆杆的长度内侧侧30cm。外外侧15cmm。④、脚手架的外侧，每每隔9m设置剪刀刀撑一道，剪剪刀撑与地面面夹角控制在在45°到60°左右，自上上而下连续设设置。⑤、脚手架的大横杆杆之间应等距距设置2根隔栅，底底笆应满铺，不不得留有空隙隙，底笆与大大横杆的绑扎扎点不得少于于4个，每点均均需用18＃铅丝双股扎扎牢。脚手架架的顶端按规规范要求进行行封顶，里立立杆低于沿口口50cm，外外立杆应高出出沿口1m。⑥、脚手架与主体结结构之间设联联结牢固的拉拉撑点，采用用外墙放预埋埋铁用短钢管管预埋件焊接接，垂直间距距为3m，脚手架架的外侧，自自第二排起每每排设1m高的防护护栏杆，在操操作层必须设设三步架的不不低于18ccm高的硬质质挡脚板，外外挂密目安全全全网封闭施施工。脚手架架的内杆与墙墙面之间每隔隔四排设置一一道隔离笆，操操作面高于22m的内脚手手架，按脚手手架规格搭设设和设防，操操作面的宽度度不得小于11m，立杆间间距不得大于于1.8m，外外侧设防护栏栏杆。⑦、钢管脚手架必须须有良好的接接地装置，接接地电阻不大大于4欧姆，雷雨雨季节，按规规范设置避雷雷装置。3、脚手架的拆除：：①、脚手架的拆除，自自上而下顺序序进行，做到到一步一清，严严禁上下同时时拆除作业，拆拆除的材料与与配件，不准准高处往下抛抛掷。②、脚手架的拆除应应有专人负责责指挥，拆除除前必须进行行全面检查加加固，拆除时时应设安全围围栏，指定专专人警戒。③、脚手架拆除，操操作人员必须须戴好安全帽帽，系好安全全带，保证施施工安全。4、脚手架的管理与与安全要求：：①、脚手架每平方米米的施工荷载载;结构脚手架3KNN/㎡，只允许许二排脚手架架同时堆物。粉刷脚手架不超过过2KN/㎡，只允许许三排脚手架架同时施工。脚手架上不得超载载堆物，经常常安排人员清清理垃圾杂物物，使脚手架架清洁、整齐齐。②、脚手架的杆件、扣扣件、螺栓、墙墙体拉接杆等等严禁任何人人随意拆除与与松动。③、脚手架登高斜道道，设置在脚脚手架的外侧侧，与脚手架架联接，保持持稳定。④、吊运钢管、竹笆笆采用保险吊吊钩，钢管采采用二点捆绑绑吊，确保施施工安全。⑤、健全内外脚手架架的检查、维维修管理制度度，每幢脚手手架有专人负负责监视、保保养，并做好好例保记录。霉霉雨季节，台台风暴雨期间间，需加强检检查，发现隐隐患要立即采采取加固措施施。详见脚手手架专项施工工组织设计。第三节装饰工程施施工方案工程概况：根据本工工程特点，在在进入装修阶阶段施工过程程中，劳动力力组织形式与与结构阶段比比较，须作相相应调整，专专业班组配备备亦作及时调调整，以每一一楼层为单位位，实行专业业班组分层流流水作业，同同时开始施工工，保证整个个装修工程如如期顺利完成成。二、施工流程如下下：室内装修：墙面测测灰饼→门窗框安装装→天棚抹灰→吊顶（局部部）→楼地面施工→木装修、内内门扇安装→天棚、内墙墙面涂料→油漆修补→清理退场。外墙装修：墙面保保温→墙面抹灰面砖砖→落水管安装→验收→拆外架子→外墙勒脚、散散水、台阶施施工。装修阶段是多种交交叉作业阶段段，要注意施施工用电安全全，非专职电电工不得私拉拉乱接电线，要要注意对成品品的保护，制制定出可行的的成品保护措措施。三、内墙抹灰：1、作业条件：⑴、必须经过有关部部门进行结构构工程验收，合合格后方可进进行抹灰工程程。⑵、完成了门窗口、隔隔断墙、水暖暖和电气线管管、消防栓井井与配电箱以以及有关埋件等安装与埋设设工作。⑶、抹灰前，应检查查门窗框位置置是否正确，与与墙连接是否否牢固。连接接处缝隙应用用1：3水泥砂浆分分层嵌塞密实实，铝合金门门窗框边缝所所用嵌塞材料料应塞堵密实实并事先粘贴贴好保护膜，门门口劳动车轮轮轴高度的保保护。⑷、根据室内高度和和现场的具体体情况，提前前搭好抹灰操操作用的高凳凳和架子，现现搭架子要离离开墙面及门门窗口角20~25ccm以利操作作。⑸、大面积施工前应应先做样板，检检查合格后再再全面进行抹抹灰。2、施工顺序：基底处理→底层抹抹灰→中层抹灰→面层抹灰。3、施工方法：⑴、抹灰前对基底表表面的灰尘、污污垢、油渍、嵌嵌膜等均应仔仔细清理干净净，并撒水湿湿润，混凝土土表面应预先先进行剥皮处处理，用水泥泥浆扫毛一遍遍。⑵、抹灰的工艺流程程一般按照“先上后下”的原则进行行，以便减少少修理，保护护成品。⑶、在墙面上用2m托托线板进行挂挂线做塌饼，洒洒水湿润墙面面，用1：2水泥砂浆做做好门窗及阴阴阳脚的侧边边和护角，然然后做竖筋刮刮糙。⑷、墙面基底凹凸不平平或抹灰较厚厚处必须先用用水泥砂浆分分层刮糙，每每层厚度不宜宜大于20mmm，必要时时可用钢丝网网加固。⑸、底层抹灰应压实粉粉平，使其粘粘结牢固，中中层应待底层层稍干后方能能进行操作，并并用刮尺和木木蟹平整，用用铁板收光。⑹、天棚为防止起壳壳，采取结构构施工时确保保楼板底摸平平整基础上，用用老粉加白水水泥掺建筑胶胶水批顶。4、操作工艺：⑴、基层处理：先用扫帚将墙面和和楼面的废余余砂浆、灰尘尘、污垢、油油渍等清除干干净，用水将将墙和板面湿湿润透（一般般在抹灰前一一天进行，用用细管自上而而下浇水湿透透）。⑵、测灰饼冲筋：抹灰质量要求按中中级要求施工工，首先用靠靠尺板、线锤锤、方尺、接接通线等方法法进行吊垂直直，套方法找找规矩测灰饼饼，先贴上灰灰饼后贴下灰灰饼，其数量量及位置应根根据层高来决决定灰饼与冲冲筋的多少，然然后用托线板板找正垂直。下下灰饼同时亦亦做踢脚板、水水泥墙裙和护护角的依据。灰灰饼宜用1：1：4水泥混合沙沙浆做成5ccm见方，厚厚度符合规定定，再依据贴贴饼进行冲筋筋工作，抹灰灰厚度最少不不得少于7mmm。⑶、抹水泥踢脚线：：在公用部位（楼梯梯与走道）用用清水将墙湿湿透，污物冲冲洗干净，接接着抹1：3水泥沙浆打打底，表面用用大杠刮平，木木抹子搓毛，常常温下第二天天抹面层，面面层用1：2.5的水泥沙浆浆压光，与墙墙面平。⑷、做护角：室内门窗口的阳角角和墙面、柱柱面的阳角，均均应抹水泥护护角，护角面面与墙成锐角角。用1：3砂浆打底与与贴灰饼找平平，待砂浆稍稍干后再用素素水泥膏抹成成小圆角，突突出墙面1..5mm，每每侧宽度不小小于50mmm。过梁底部部要方正。门门窗口护角做做完成后应及及时用清水刷刷洗门窗框上上的水泥浆。⑸、抹底灰：一般情况下，冲完完筋约2小时左右就就可以抹底灰灰，注意不要要过早或过迟迟。先薄薄抹抹一层混凝土土界面剂，接接着分层刮糙糙至与筋找平平，再用大杠杠垂直水平刮刮找一遍，用用木蟹搓平，用用铁板收光。然然后检查底子子灰是否平整整，阴阳角是是否方正，管管道后和阴角角交接处，墙墙顶板交接处处是否光滑平平整，并用靠靠尺检查墙面面垂直与平整整情况。⑹、修抹墙面上预留留孔洞、电气气箱、槽：预留孔洞、电气箱箱、盒子口周周边在粉饰前前用1：3水泥砂浆抹抹成斜口，开开关盒子的突突出墙面厚度度按墙面灰饼饼平或略底一一点。5、质量要求：⑴、抹灰面层不得有有爆灰和裂缝缝，各抹灰层层之间及基底底应粘结牢固固，不得有脱脱层、空鼓等等缺陷。⑵、表面光滑、洁净净、接搓平整整、灰线清晰晰、顺直、无无缺角掉棱。6、成品保护：⑴、抹灰前必须事先先把门窗框与与墙连接处的的缝隙用水泥泥砂浆塞密实实（铝合金门门窗侧面与上上面用发泡剂剂填充，底面面用C20细石混凝土土填实，铝合合金门窗框事事先粘贴保护护膜），木门门樘在劳动车车轮轴高处设设铁皮或木板板保护。⑵、残留有门窗框上上的的砂浆要要及时清擦干干净，门窗框框最好粘贴保保护膜，并保保持到快要竣竣工交付使用用需清擦玻璃璃时为止。⑶、推小车或搬运东东西时，注意意不要碰坏口口角和墙面，抹抹灰用的铁锹锹把不要靠在在墙上，防止止损坏其墙面面和口角。⑷、拆除脚手架时要要轻拆轻放，拆拆除后材料要要堆放整齐，不不要撞坏门窗窗，墙面和口口角。⑸、要注意保护墙上上的预埋件，窗窗帘钩、通风风篦子等。墙墙上的电线槽槽盒，水暖设设备预留洞等等不要随意抹抹死。⑹、在抹灰层凝结硬硬化前防止快快干、水冲、撞撞击、振动和和挤压，以保保证灰层有足足够的强度。四、楼地面：1．施工要求：⑴、在楼面施工前，基基层必须清理理洁净，施工工基层必须提提前养水湿润润，在浇地面面混凝土前一一天清除积水水，铺设时先先刷一遍水泥泥浆，其水灰灰比宜为0.4-00.5，并应随刷刷随铺。⑵、铺料时，必须以以四周墙面上上水平线为标标准拉线，每每隔1.5MM左右做塌饼饼，分仓进料料摊铺，一边边摊铺一边用用1.5M木尺尺刮平，再用用2M以上长刮刮尺复查一遍遍，确保四周周标高一致。⑶、水泥砂浆应拌和和均匀，施工工时随铺随拍拍实；抹平工工作应在水泥泥初凝前完成成；压光工作作应在水泥终终凝前完成，且且面层压光工工作不应少于于两次。铁板板压光时，纹纹路统一，严严禁乱铁板打打磨。⑷、当面层表面出现现泌水时，可可加干拌的1：1水泥和砂进进行撒匀，并并应进行抹平平和压光工作作。严禁直接接撒干水泥的的方法进行收收面。⑸、在面层铺设后，表表面应湿润养养护，养护时时间不少于7天，当水泥泥砂浆面层的的强度达到设设计要求的50%后，其面层层方可正常使使用。班组必必须做好已施施工楼地面的的产品保护工工作。⑹、卫生间、厨房间间地面应落低低于20mmm，地漏坡水水约1%，从墙四周周坡向地漏，且且沿厨房、卫卫生间的墙脚脚四周标高应应水平一致。⑺、施工时应注意细细部节点的施施工，尤其是是阴角点必须须方正顺直。⑻、踢脚线施工除应应执行同类面面层规定外，尚尚应符合下列列规定：(a)、粉踢脚线线与楼板面交交接清晰，完完工后必须清清理掉楼面上上的水泥砂浆浆。(b)、踢脚线宜宜在面层基本本完成及墙面面刷涂料前完完成。2、施工验收：⑴、观感检查：表面洁净，无裂纹纹、脱皮、麻麻面和起砂等等现象；头角角顺直方正；；色泽均匀，无无花斑；踢脚脚线高度一致致，与墙厚度度均匀，与墙墙面结合牢固固不空鼓、起起壳。楼梯踏踏步齿角整齐齐，踏步宽度度和高度大小小统一，相差差不大于3mmm。⑵、实测实量：表面平整度允许偏偏差3mm；踢脚脚线平整度允允许偏差2mmm。五、室内油漆、乳乳胶漆：本工程现定为初装装修，根据一般般情况，公共共部位应做好好涂料。室内内装修有居民民自己施工。1、乳胶漆施工顺序序如下：基层处理：填补孔孔洞、磨平→第一遍满刮刮腻子→磨光→第二满刮腻腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶胶漆→磨光→第二乳胶漆→清除遮挡物物、清扫飞溅溅涂料。2、作业条件：墙面应基本干燥，基基层含水率不不大于10%。过墙管道、洞口等等处应提前抹抹灰找平。门窗安装完毕，地地面施工完毕毕。做好样板门并经鉴鉴定合格。3、操作工艺：①、清理墙面：首先先将墙面起皮皮及松动清理理干净。将灰灰渣铲干净，然然后将墙面扫扫净。②、修补墙面：用白白水泥加老粉粉将墙面磕碰碰的及坑洼缝缝隙等处找平平，干燥后用用砂纸将凸出出处磨掉，将将浮尘扫净。③、刮白水泥加老粉粉，第一遍用用胶皮刮板横横向满刮，一一刮板紧接着着一刮板，接接头不得留槎槎，每刮一刮刮板最后收头头要干净利落落。干燥后磨磨砂纸，将浮浮腻子及斑迹迹磨平磨光，再再将墙清扫干干净利落。第第二遍用胶皮皮刮板竖向满满刮，所用材材料及方法同同第一遍腻子子，干燥后砂砂纸磨平并扫扫干净。第三三遍用胶皮刮刮板找补腻子子或用钢片刮刮板满刮腻子子，将墙面刮刮平刮光，干干燥后用细砂砂纸磨平磨光光。④、刷第一遍乳胶漆漆：涂刷顺序序是先刷顶板板后刷墙面，墙墙面是先上后后下。先将墙墙面清扫干净净，用布将墙墙面粉尘擦掉掉。乳胶漆用用排笔涂刷，使使用新排笔时时，将活动的的排笔理掉。乳乳胶漆使用前前应搅拌均匀匀，稀释，防防止头遍漆刷刷不开。干燥燥后复补腻子子，再干燥后后用砂纸磨光光，清扫干净净。⑤、刷第二遍乳胶漆漆：第二遍乳乳胶漆操作要要求同第一遍遍，使用前充充分搅拌，如如不很稠，不不宜加水或少少加水，以防防露底。漆膜膜干燥后，用用细砂纸将墙墙面小疙瘩和和排笔打磨掉掉，磨光滑后后清扫干净。⑥、刷第三遍乳胶漆漆：第三遍乳乳胶漆操作要要求与第二遍遍相同。由于于乳胶漆膜干干燥较快，应应连续迅速操操作，涂刷时时从一头开始始，逐渐向另另一头，要上上下顺刷互相相衔接，后一一排笔紧接前前一排笔，避避免出现干燥燥后接头。4、质量要求：①、抹灰面各分层之之间