江苏某综合业务楼施工组织设计框架结构

目录HYPERLINK\l"_Toc251397225"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc251397226"第二章工期及质量目标4HYPERLINK\l"_Toc251397227"第三章施工准备情况4HYPERLINK\l"_Toc251397228"第四章施工总体部署7HYPERLINK\l"_Toc251397229"第五章施工组织管理网络10HYPERLINK\l"_Toc251397230"第一节主要管理人员职责10HYPERLINK\l"_Toc251397231"第六章主要分部、分项施工方法13HYPERLINK\l"_Toc251397232"第一节桩基工程13HYPERLINK\l"_Toc251397233"第二节土方工程、基坑支护及降水15HYPERLINK\l"_Toc251397234"第三节基础及地下室施工方案15HYPERLINK\l"_Toc251397235"第四节主体结构工程施工方案25HYPERLINK\l"_Toc251397236"第五节门窗安装工程33HYPERLINK\l"_Toc251397237"第六节楼地面施工35HYPERLINK\l"_Toc251397238"第七节屋面防水工程和外墙、门窗等防渗漏施工措施38HYPERLINK\l"_Toc251397239"第八节外墙保温施工方案40HYPERLINK\l"_Toc251397240"第九节脚手架施工方案43HYPERLINK\l"_Toc251397241"第十节沉降观测47HYPERLINK\l"_Toc251397242"第十一节装饰工程施工方案48HYPERLINK\l"_Toc251397243"第七章针对本工程特点采用的特殊措施52HYPERLINK\l"_Toc251397244"第八章季节性施工措施55HYPERLINK\l"_Toc251397245"第九章质量保证措施57HYPERLINK\l"_Toc251397246"第一节质量目标57HYPERLINK\l"_Toc251397247"第二节质量保证体系及保证措施57HYPERLINK\l"_Toc251397248"第四节半成品、成品保护措施68HYPERLINK\l"_Toc251397249"第十章工期保证措施70HYPERLINK\l"_Toc251397250"第十一章安全生产和文明施工措施72HYPERLINK\l"_Toc251397251"第一节安全生产目标72HYPERLINK\l"_Toc251397252"第二节安全及消防保证体系72HYPERLINK\l"_Toc251397253"第三节安全及消防保证措施74HYPERLINK\l"_Toc251397254"第四节现场文明施工目标77HYPERLINK\l"_Toc251397255"第五节现场文明施工保证体系77HYPERLINK\l"_Toc251397256"第五节现场文明施工标准77HYPERLINK\l"_Toc251397257"第六节现场文明施工管理保证措施79HYPERLINK\l"_Toc251397258"第七节环境保护及职业健康安全80HYPERLINK\l"_Toc251397259"第十二章降低成本、提高经济效益措施82HYPERLINK\l"_Toc251397260"第十三章主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表83HYPERLINK\l"_Toc251397261"附件一施工进度总计划表84HYPERLINK\l"_Toc251397262"附件二施工现场总平面布置图84工程概况本工程名称为***县***综合业务大厅工程，建筑面积为7769.8㎡，框架结构，半地下室1层，地上7层。建设单位：扬州市***县***。工程地点：扬州市***县***大道南侧，**路东侧。一、建筑用料及概况墙体：1、墙体防潮：在±0.00以下处选用60厚C20细石混凝土掺防水剂配3ø8钢筋作为防潮层。2、墙体：±0.00以下外墙采用250厚防水混凝土墙，抗渗等级为S6，±0.00以上外填充墙采用200厚小型混凝土空心砌块砖，内墙填充墙采用200厚或100厚小型混凝土空心砌块。外墙保温采用挤塑保温板厚35。屋面：上人有保温隔热屋面：1）40厚细石有筋混凝土；2）玻纤布隔离层一道；3）35厚挤塑板；4）1.5mm厚三元乙丙防水卷材一道，5）1.5厚聚氨酯防水涂料一道；6）20厚1：2.5水泥砂浆；7）1：8水泥加气混凝土找坡；8）现浇钢筋混凝土屋面板。楼地面：防滑地砖楼地面、磨光花岗岩砖楼地面、水泥砂浆楼地面。内墙面：彩色涂料墙面，面砖贴面、乳胶漆墙面。外墙面：彩色涂料。天棚：乳胶漆顶棚或吊顶。门窗及幕墙：外墙门窗采用断热铝合金门窗，内门部分为木门及防火门。具体由具有设计资质的专业公司设计计算后确定。二、结构用料及概况基础：桩承台基础，管桩采用Ф400预应力混凝土管桩。混凝土强度等级：基础垫层：C15素混凝土，基础：C30。地下室底板、顶板：C30，采用抗渗防裂混凝土，抗渗等级为S6。地下室外墙、水池侧壁：C40，采用抗渗防裂混凝土，抗渗等级为S6。柱、墙：标高8.150以下为C40；8.150～11.650为C35，11.650以上为C30。梁、板：框支梁：C40，其余：C30。后浇带：采用比相应结构部位混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土。屋面：均为自防水混凝土，设计抗渗等级为S6。抗渗等级：地下室底板、外墙及顶板为S8，水箱为S6。本工程采用钢筋为：Ⅰ级热扎钢筋（HPB235）、Ⅱ级热扎钢筋（HRB335）及Ⅲ级热扎钢筋（HRB400）。工期及质量目标1、质量目标：市级优质结构工程。2、工期目标：根据招标文件要求，本工程总工期为270日历天，我公司自报工期为265，计划于2010年1月28日开工，竣工日期为2010年10月21日。为努力实现建设单位对工期的要求，在桩基工程结束后，即进行降水，土方开挖。我们计划调动精干力量与精良设备，确保在265个日历天内全部完成。3、文明目标：本工程按照标准化工地管理，争创市级“文明工地”。施工准备情况一、施工技术准备1、在***县***综合业务大楼工程的施工全过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。进场后，则立即进行施工准备工作:与业主签订施工总承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先向业主对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题作了充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。2、所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，公司将制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和监理批准。随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间内解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。4、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：A、根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量员对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。B、在重要分部分项工程施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以确实贯彻实施。二、施工人员准备1、施工管理人员（见P12施工管理人员一览表）A、项目管理班子：对***县***综合业务大楼工程，本公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，以保证工程的质量、安全、工期达到较高水平。B、项目经理：国家二级建造师，有多年的项目管理经验。C、项目副经理：国家贰级建造师。D、其他成员：其他主要项目管理人员如项目工程师、项目经济师、项目会计师等均具有大专、中专以上学历，承建过多项工程，具有丰富理论知识和实践经验。E、持证情况：按我公司程序文件规定，项目管理班子的所有人员均持有有效的岗位证书。2、施工操作人员A、劳务队伍选择挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工工人，特别是选定参加过大型民用建筑工程建设的施工队伍参加本工程施工，同时，所选择的劳务队伍均与我公司有着长期的合作，有较高的信誉。B、持证情况对特殊工种及技术工种，均持有省地级市劳动局及省地级市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。三、施工机械准备1、本工程的施工机械除桩机、塔吊、井架和土方机械外，其他都是相对小型的机械。对大型机械的进退场须做精心的准备。进场前，除了遵守常规的规定外，须事先与业主打招呼，通报机械到达现场时间，以免影响周边的正常工作。对木工机械及钢筋加工机械，则根据施工现场木工棚及钢筋加工棚位置进行布置。而对于小型机械如搅拌机、振动器、电焊机、高压水泵等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。2、所有机械设备进场后均需按事先规划而定的适当位置停放，小型设备不用时应妥善储存备用。四、施工物资准备1、按***县***综合业务大楼工程设计图纸要求，本工程无论结构还是装饰施工的工作量均比较大，我公司对施工的准备工作特别是物资准备工作做了格外充分的准备，同时符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防仪器、消防器材等，均可提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。4、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。5、所有进场物资将按预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。6、施工中应及早堆放各楼层所需的材料、设备在各个楼层面上，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层醒目处，并应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。7、我们将在进场后及时出具一份更为周详的平面布置图，报请业主批准。施工总体部署一、组织机构根据工程规模和承包形式，本公司对该工程实行项目法施工管理，建立以项目经理为首的管理层，全权组织项目管理体系，对工程质量、工期、安全等实行全面负责监督，主动组织协调与建设单位、设计单位及各部门的业务关系。二、施工程序根据本工程特点及业主工期要求，先进行基础工程的施工，后进行主体结构的施工，整个工程施工根据后浇带划分为2个施工段，以结构施工为先导，采取平面分块、立体分层、同步流水作业的施工方法，主体结构及室内初装饰工程从下至上单项跟进，室外装饰与安装工程从上至下复式跟进的方式全面组织该工程的施工，形成各主要分部、分项工程在时间、空间上紧凑搭接，从而达到缩短工期的目的。三、现场平面布置(见附件二)1、布置原则本工程施工现场布置应根据业主提供的《现场总平面图》以及符合本工程施工要求，针对本工程实际情况进行相应的布置。施工场地布置的原则是：划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，施工方便。保证施工区域同生活区完全分开，搞好现场文明施工同生活区的标化实施。符合施工流程要求，减少对专业工种和交叉作业层面的干扰。各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。一旦施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆放相应调整移位。2、布置设想及要求本工程所有设施的布置，首先必须满足施工的需要，同时尽可能地减少对周围环境的影响，其次尽量降低成本。3、临时用电A、根据业主提供的施工用电，现场临时配电间分2路接出，一路作为办公用电，一路作为现场施工用电，现场施工用电采用三相五线制，在临设墙体或围栏顶部架空布置，当电缆经过主要路口时，用套管和混凝土作加固处理埋入地下或作6米高度以上架空，同时在塔吊顶部面向场地四周设置投光灯，用于夜间施工照明。B、结构楼层的施工用电沿结构向上布置1根电缆，每3层设一只分配电箱，再从分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。C、办公区域用电亦布置专门线路，以保证办公区域用电的正常使用，布置方法同施工用电线路。4、临时用水A、本工程临时用水的进水管管径按De100mm设置，从业主提供的供水管，接入施工区域。作为输水总管，接入办公区域采用管径De25mm。接入生活区域及施工现场采用管径De50mm。工程用水需用高压泵通过立管泵送至施工楼层，每层布置水龙头，方便用水。B、所有场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。5、临时道路布置A、施工现场临时道路布置应畅通。将甲方提供的施工临时道路，延长至施工现场，保证运输材料通畅，做20cm厚钢筋砼洗车场地（下做沉淀池），并在显眼位置处竖立七牌二图。B、按照业主要求，对于重载道路采用C20混凝土浇灌，宽度不小于6米，厚度不低于20公分，道渣厚度不低于30公分，其余地坪用商品混凝土的多余部分逐渐浇筑。6、临时设施布置A、本工程在场地的北侧布置职工宿舍区，以达到文明、标化的标准。B、在本工程场地道路的北侧、入口大门东侧搭设二层彩钢板活动房，作现场施工办公用房。C、现场设男女厕所各1间，按文明标化要求，设水冲式蹬坑，地面铺贴防滑地砖，设高窗，墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，并设拖布池。厕所专人清扫整理。临时设置及用地一览表序号用途面积位置需用时间1办公室200m2见施工总平面布置置图开工至竣工2工具仓库及工棚25m2见施工总平面布置置图开工至竣工3钢筋加工棚70m2见施工总平面布置置图开工至结构施工完完4木工棚50m2见施工总平面布置置图开工至竣工5零星加工棚40m2见施工总平面布置置图开工至竣工6搅拌棚6m2见施工总平面布置置图开工至竣工8水泥仓库20m2见施工总平面布置置图开工至竣工9各种材料堆场按需设置见施工总平面布置置图开工至竣工10临时门卫6m2见施工总平面布置置图开工至竣工7、临时排水及污水排放临时设施门前，施工便道旁设置200*200明沟，集中排向二级沉淀池，再将经沉淀的污水排入城市管网，再进入水管道，以免堵塞下水管道。8、施工机械布置A、基础施工阶段根据本工程的特点，基础施工阶段将布置1台塔吊进行施工，砼输送布料考虑优先采用汽车泵输送，汽车泵无法输送时考虑采用固定泵车输送，分别停设在施工道路上进行砼输送。B、上部结构施工阶段上部结构施工阶段，选用1台QTZ40附着式塔吊回转半径40米，作为结构周转材料的垂直运输机械，塔吊基础采用自然土地基，并在在开始墙体砌筑前安装1台井架，以确保结构施工期间立体交叉的砌块、砂浆等施工，作为材料运输。因本工程采用的是商品砼，故现场不考虑配砼搅拌站及大型砂石堆场。对商品砼的浇筑考虑优先采用汽车泵输送，汽车泵无法输送时考虑采用固定泵车输送。C、装饰施工阶段装饰施工阶段在屋面工程结束后将塔吊拆除，仅保留井架作为材料垂直运输的主要工具。9、现场卫生为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天运离施工现场，直至完工交付使用。在挖土工程开始前，及时办理好渣土的清运手续，及时外运。在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。在现场门口设置排水沟，上盖铸铁盖板，防止场内污水污染场外。具体现场布置详见施工总平面布置图。施工组织管理网络第一节主要管理人员职责一、项目经理1、主持编制项目总承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。2、确定项目总承包包管理组织机机构的构成并并配备人员，制制定规章制度度，明确有关关人员的职责责，组织项目目经理部开展展工作。3、及时、适当地作作出项目管理理决策，其主主要内容包括括投标报价决决策、分包选选择决策、人人事任免决策策、重大技术术方案决策、财财务工作决策策、资源调配配决策、工期期进度决策、合合同签订及变变更决策等。4、审批各分包商的的技术方案与与管理方案，并并监督协调其其实施行为。5、与业主、监理保保持经常接触触，解决随机机出现的各种种问题，替业业主、监理排排扰解难。二、项目工程师1、在项目经理领导导下，具体主主持项目质量量管理保证体体系的建立，并并进行质量职职能分配，落落实质量责任任制。2、审核各分包商的的施工组织与与施工方案，并并协调各分包包商之间的技技术质量问题题。3、与设计、监理保保持经常沟通通，保证设计计、监理的要要求与指令在在各分包商中中贯彻实施。4、组织技术骨干力力量对本项目目的关键技术术难题进行科科研攻关，进进行新工艺、新新技术的研究究，确保本项项目顺利进行行。5、组织有关人员对对材料、设备备的供货、质质量进行监督督、验收、认认可或退货。及及时组织技术术人员解决工工程施工中出出现的技术问问题。组织安安全管理人员员监督整个工工程项目的施施工安全，保保证施工安全全与工程质量量。三、施工员1、全面组织管理施施工现场的生生活活动，合合理调配劳动动力资源。2、负责本工程的生生产组织、生生产管理和生生产活动符合合施工方案的的实施要求。3、负责工程的安全全生产活动，管管理工程的安安全管理组织织体系。4、协调各分包商及及作业队伍之之间的进度矛矛盾及现场作作业面交叉施施工中发生的的冲突，使各各分包商之间间的现场施工工有序合理地地进行。5、具体抓住工程的的进度管理，从从计划进度、实实际进度和进进度调整等多多方面进行控控制，确保工工程如期完工工。6、进行施工现场的的标准化管理理，争取使本工地地达到“文明工地”称号。四、项目经济师1、参与制定、贯彻彻项目质量方方针目标，并并组织实施质质量管理体系系。2、负责工程合同管管理，对合同同谈判、合同同签定及合同同管理的全过过程进行监督督管理。3、管理工程预决算算的编制工作作。催收工程程款并落实到到位，支付分分包的工程款款。4、分析、预测工程程总成本及阶阶段成本，确确保工程的资资金合理流转转。5、对工程各类费用用进行审核并并进行支付控控制。6、负责工程的行政政决策，日常常管理及后勤勤保障管理。五、项目副经理（安安装经理）1、全面负责安装工工程施工协调调管理。2、将项目的安装工工程科学合理理地纳入总包包管理，协调调安装工程各各分包商的工工作（包括消消防、安保、电电梯、给排水水、弱电与智智能化系统、空空调、配电设设备、煤气等等工程）。3、确保项目的安装装工程施工按按质量体系文文件的规定和和要求进行实实施。4、保证项目安装工工程的进度管管理，使之与与结构施工和和装饰施工结结合穿插。六、办公室1、加强项目基础管管理及内外协协调工作，强强化信息传递递。2、做好对外联络工工作，加强与与当地政府、街街道居委的合合作联系，做做好对外接待待、宣传工作作。3、确立内部基础管管理流程，制制定岗位责任任制，积累各各类资料。4、场的标准化管理理工作。5、文件资料的收发发，整理工作作。6、资料员应做好以以下工作：负责文件资料的登登记、分办、催催办、签收、文文印、传递、立立卷、归档和和销毁等工作作。来往文件资料收发发应及时登入入台帐，视文文件资料的内内容和性质，准准确及时递交交项目经理、业业主、设计、监监理和有关部部门。负责接收各部门文文件资料责任任人按阶段递递交的已立卷卷的文件资料料，并按规定定进行审核、归归档和保管。在工程竣工后，负负责文件资料料立卷移交有有关部门。主要施工管理人员员表名称姓名职务职称主要资历、经验及及承担过的项项目总部1.项目主管2.技术负责人二、现场1.项目经理2.项目副经理3.项目工程师4.质量管理5.材料管理6.计划管理7.安全管理项目主管高级经济师公司主管副经理，从从事建筑工程程30多年，对工工程现场管理理有丰富的经经验技术负责人高工公司总工程师，，从从事工程管理理30多年，担任过过多个大、中中型工程的项项目经理项目经理工程师二级项目经理，担任任过多个大、中中型工程的项项目经理项目副经理工程师理目1项目工程师工程师精通技术规范范，从事现场场管理工作112年计划管理工程师从事计划管理工作作多年施工管理助工从事现场施工管理理15年，对工作认真真负责质量管理高工项目质监员，长年年从事一线施施工技术管理理，并担任质质量监督与检检验工作，具具有较丰富的的施工实践经经验材料管理技术员从事材料供给200年多，长期期担任施工企企业的建材管管理工作，经经验丰富安全管理技术员长期从事施工安全全管理等工作作，工作认真真负责资料管理助工从事资料工作4年年，有丰富的的资料工作经经验主要分部、分项施施工方法第一节桩基工工程本工程采用预应力力混凝土管桩桩PHC-AAB型，桩径400，单桩竖向向承载力设计计值810KN。计划采用1台静压桩机机，压桩顺序序由中间向两两侧，桩总数为262根，计划每每天压桩15根，理论工工期为18天，考虑到到撞机进退场场时间、天气气及其它原因因，压桩计划划工期为25天，再加上春节节假期，因此此考虑压桩共共工期为35天。一、前期准备1我方依据业主单位位提供建筑红红线控制点、总总平面布置图图、桩位图等等测放桩位，经经业主、监理理及有关单位位验收无误后后方可打桩。2为利于在施工过程程中及验收时时核对轴线及及桩位，应在在各轴线的延延长线上，距距边桩20mm以外设控制制桩或投射到到已有建筑物物上。3桩位定位前应检查查各轴线交点点的距离是否否与桩位图相相符，无误后后用直角坐标标或极坐标法法测放样桩。样样桩用木桩或或钢筋标记，为为便于寻找，宜宜涂以红油漆漆或在边上撒撒上白灰。打打桩机就位后后，应对样桩桩进行校核，无无误后再对中中、打桩。4为便于控制送桩深深度，应在打打桩范围600m外设置两两个以上水准准控制点。二、施工工艺1打桩工艺流程：验验桩——吊桩——机身调平平——打桩——接桩——打桩——送桩——记录。打打桩时，各工工序应连续进进行，严禁中中途停止。2桩位控制：桩位偏偏差和垂直度度应符合GB502202——2002规范要求，见见下表项次项目允许偏差（mm）1上面盖有基础梁的的桩：①垂直基础梁的中心心线②沿基础梁中心线100+0.011H150+0.011H2桩数为1-3根或或单排桩基中中的桩1003桩数为4-16根根桩基中的桩桩1/2桩径或边长长4桩数大于16根桩桩基中的桩：：①最外边的桩②中间的桩1/3桩径或边长长1/2个桩径或边边长5桩的垂直度<0.5%H为施工场地标高与与桩顶标高的的高差3影响桩位偏移和垂垂直度的因素素很多，施工工过程中应注注意以下几个个方面：1）施工放样后应进进行轴线与控控制基准线、桩桩位与轴线、桩桩位与桩位之之间关系的检检查、复核。2）由于挤土效应造造成地面变形形，致使所放放样桩位移，在在打桩前应校校核。3）打桩过程中，桩桩尖遇到地下下障碍物造成成桩倾斜位移移时，应将桩桩拔出，清除除障碍物后再再打。三、接桩与送桩1本工程采用C022保护焊和手手工焊。2焊接时应做到上下下桩垂直对齐齐，检查桩帽帽是否平整、干干净，桩帽间间隙用铁垫片片垫实塞牢，焊焊缝应连续饱饱满，不得虚虚焊漏焊，焊焊缝不宜有夹夹渣、气孔等等缺陷。3焊接完成后，停歇歇时间大于1分钟，经监监理验收合格格后，方可继继续打桩。44送桩时送桩杆的中中心线与桩的的中心线应重重合，送桩杆杆的标记应清清晰、准确。5桩顶标高控制在--50～+50mm，送送桩完毕要及及时观察压力力表读数和观观测实际打桩桩标高，并做做好记录。6实际施工中如遇到到无法压下的的桩，应及时时通知现场监监理并做好记记录。第二节土方工工程、基坑支护及降降水一、土方开挖及降降水本工程土方采用机机械大开挖至至基础底标高高后，局部基基坑采用人工工挖方，开挖挖时标高控制制采用短木桩桩或钢筋头子子均匀布点插插放，水平仪仪跟踪挖土机机械控制。根据设计图纸及实实地勘察，基基础土方开挖挖深度最深处处为5.75米，因此在开挖挖前首先对其其进行井点降降水，降水点点沿地下室外外围一周布置置。挖土顺序序为先深后浅浅，首先开挖挖地下室部位位，接着开挖挖其它部位。开挖考虑采采用1：0.5放坡，对开开挖位置较深深的地方，考考虑采用两级级放坡，坑底底四周设排水水沟及集水井井。所有开挖挖土方就近在在基坑两侧堆堆放，多余的的土方由业主主指定堆放地地点统一堆放放或外运。为了加加快工程的施施工进度，开开挖时采用2台挖土机同同时进行。因本工程土方开挖挖局部最深处处为5.75米，因此我公公司将根据有有关规范规定定，在开挖前前再单独编制制土方开挖及及基坑降水专专项施工方案案，经审批后后实施。二、基坑回填土土方回填在基础验验收后进行。土土方回填要求求将整个场地地平整，并达达到设计要求求的密实度等等级。回填土土优先考虑原原基础挖出的的土方，但不不得使用淤泥泥、耕土、冻冻土、垃圾、膨膨胀土以及有有机物含量大大于8％的土作填填料。土料含含水量应控制制在最佳含水水量范围内，误误差不得大于于±2％，如含水水量过大，应应把土晾干，使使之达到规范范要求。回填填土前应将基基底的草皮、树树根、淤泥、耕耕植土铲除，并并清除求深度度范围内的软软弱土层。填填土地基如有有地面积水或或地下水，应应设置排水措措施，以保证证正常施工和和防止边坡遭遭受冲刷。回回填土须按高高度分层填实实，一般分层层厚度为300cm，严禁禁一次回土到到设计标高。无无法分层夯实实的部位，应应回填砂子，用用水冲法压实实。第三节基础及及地下室施工工方案本工程土方挖到位位后，在基坑坑四周另设排水明沟沟、地下室部部位再增加集集水井。具体体为先于垫层层浇筑前，在在坑壁周边设设置一圈排水水明沟，沟宽宽200mmm，沟深3000mm，泛水水为5%。间距约500m左右设尺寸寸为500×5500×8000(深)的砖砌集水井，每只集水井井内置15mm扬程潜水泵1台，由专人人负责排水工工作，以保证下雨雨时积水能够够及时排出，防止水浸泡地基土层。一、垫层施工根据挖土和基坑围围护情况，垫垫层混凝土根根据后浇带划分为2个施工段。浇捣前，须须用水准仪按按设计标高统统一抄平，并并用竹桩做好好标记，垫层层混凝土的标标高按竹桩标标高严格施工工。浇捣过程程中，混凝土土须用平板振振动机振捣密密实，并用22米长拖尺刮平平，木蟹压平平。二、底板加深部位位施工1、电梯井、集水井井、水沟等加加深部位土方方，待大面积积土方挖平浇浇筑垫层前，弹弹出边线后，用用人工挖除，先先浇筑底板垫垫层、砌筑完完砖胎模，待待回填后再浇浇筑上部镶接接部分砼垫层层。2、砖模砌筑：基础础砖胎模，采采用MU100标准砖，M5水泥砂浆砌砌筑，墙厚1120，要求砌筑筑灰缝应饱满满，满足基础础墙体砌筑的的主控项目和和一般项目，斜斜坡部分，应应顺坡面砌筑筑，在斜坡砖砖墙上浇筑50厚C20的细石混凝凝土。3、所有砖模应用11：2水泥砂浆粉粉刷，厚度为为25-30，表面拉毛毛。三、基础及地下室室钢筋工程1、施工准备1）按施工平面图规规定的位置清清理、平整好好钢筋堆放场场地，准备好好垫块，按绑绑扎顺序分类类堆放钢筋，如如有少量锈蚀蚀需预先进行行除锈处理。2）核对图纸，配料料单、料牌与与实物在钢号号、规格尺寸寸、形状、数数量上是否一一致，如有问问题及时解决决。3）清理好基层，弹弹好板墙、框框架柱等边线线。熟悉图纸纸，确定研究究好钢筋绑扎扎安装顺序。2、截桩施工：在灌灌注桩的上部部凿出钢筋，按按设计图纸进进行焊接。3、基础及底板钢筋筋的制作成型型：1）基础及底板钢筋筋按翻样料单单所示格式数数量制作成型型，成型钢筋筋按吊牌所示示顺序分别堆堆放整齐。2）本工程钢筋在底底板施工中，采采用冷接（φ≤16）与闪光对对焊（φ>16）两种连接接方式，闪光光对焊应进行行抽样检测，符符合规范和质质量要求；冷冷搭接钢筋应应满足设计中中的搭接长度度要求。3）框架柱纵向钢筋筋采用电渣压压力焊连接、板板墙钢筋φ≥14的纵向钢钢筋采用电渣渣压力焊，其其余采用冷接接，并满足搭搭接长度要求求。4、基础钢筋连接1）闪光对焊a.焊接机具：机机具设备为UN系列对焊机机。b.质量要求：接接头外观检查查每批抽查10%的接头，并并不少于10个接头外观观应具有适当当的镦头和均均匀的金属毛毛刺，钢筋的的表面无横向向裂纹，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧烧伤，接头处处钢筋轴线曲曲折不得大于于4度，接头处处钢筋轴线的的偏移不得大大于0.1d，且不大于于2mm。强度度检验按同一一焊接参数完完成的300个同类型接接头作为一批批，从每批成成品中取6个试件，3个作拉伸试试验，3个作冷弯试试验，对焊接接头的抗拉强强度均不得低低于该级别钢钢筋的标准抗抗拉强度取值值，且断裂位位置应在焊缝缝每侧20mmm以外，并并显塑性断裂裂。冷弯试验验后接头外侧侧不得出现宽宽度大于0..15mm的的横向裂缝。c.注意事项：焊焊接前应检查查焊机各部件件和接地情况况，调整变压压器的级次，开开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线编差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，取出钢筋时尽量使其保持再同一水平面上，以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。2）电渣压力焊a.设备的选用::LDZ—32焊机4331焊剂b.操作工要求：：钢筋电渣压力焊的的人员必须通通过培训，考考核合格后持持证上岗。施工焊接前应先进进行模拟试验验，合格后方方可正式操作作。c.质量要求：电渣压力焊的操作作工应始终树树立质量意识识，要确保每每个接头都符符合国家验收收标准。对偏位和焊点不饱饱满的接头要要割支重焊，不不留隐患。根据国家规范JGGJ18—96规定：每焊焊接300个同类型接接头抽取焊接接试件一组，送送试验室进行行检测。d.工作效率电渣压力焊每个台台班一台焊机机，两个机头头，每个机头头焊工1人，装药1人，扶直1—2人，共需7人。每个机机头一台班焊焊接120个，1台班共焊240个。5基础钢筋绑扎1）基础承台、梁及地地下室底板钢钢筋绑扎：在基础混凝土基层施施工后,再根据控制制轴线弹出底底板外围线及及柱、墙位置置线,并按线部署署钢筋绑扎与与安装工作。按按常规组织施施工，首先绑绑扎承台、梁梁钢筋及加深深处的双向钢钢筋，然后按照设计计要求逐段铺铺布底板底筋，自自下而上分皮皮绑扎，绑扎时应事事先弹线并注注意钢筋间距距的不同。当底板钢筋≥φ166采用套筒连接接，要求同一一截面内的接接头率小于50%，相邻接头头间距不小于于42倍钢筋直径径，底板钢筋筋绑扎前，桩桩顶处理必须须符合设计要要求，并验收收合格，砼垫垫层的强度能能够满足承受受钢筋和上部部施工荷载，轴轴线及柱、墙墙尺寸线复核核无误。地下室底板钢筋施施工中，考虑虑到中部和上层钢钢筋和施工作作业荷载重量量，底板厚度度较大，为保保证中部和上层钢钢筋位置的正正确，对于底底板钢筋采取取在底层钢筋筋上面制作承承受上部钢筋筋及施工荷载载的钢支架，以以保证底板中中部和上部钢钢筋位置的正正确性和施工工作业的安全全。用Φ16钢筋作为钢钢筋支架间距距1000mmm，上部一一根通长Φ18，下部一一根通长Φ18焊成的钢筋筋骨架，用电电焊将底板钢钢筋与钢支架架焊牢，每根根支架焊接一一根Φ16钢筋斜撑，斜斜撑间隔为11000mmm，骨架顺垂直直方向按15000mm间距距设置。待上述承台、梁及及底板钢筋绑绑扎完毕，再再行绑扎柱、墙墙插筋，插筋筋按设计图纸纸间距留设，并并应保证接头头位置正确。2）基础及地下室柱钢钢筋绑扎：（1）柱筋：柱纵向受受力钢筋采用用电渣压力焊焊连接、接至至板顶并留有有接头长度，箍箍筋按设计要要求设置。（2）柱、墙竖向钢筋筋，除底部应应按垫层上弹弹出的尺寸线线准确放置并并予以固定外外，在承台或或底板顶面处处应再次复核核平面尺寸，并并增加限位钢钢筋，与承台台或底板顶面面钢筋网点焊焊牢固，防止止移位，柱子子箍筋应同时时全部绑扎完完，墙板的竖竖向钢筋在底底板上部应绑绑扎不少于三三道水平筋，其其上部适当绑绑扎几道水平平固定钢筋，并并用钢管扣件件支架相互拉拉结，支撑稳稳固。（3）柱按图纸要求钢钢筋统长绑扎扎。柱钢筋应应按预先弹放放在承台垫层层上的柱位线线插入，在校校正其位置后后将根部与底底板面层钢筋筋绑扎固定，在在承台或底板面面层筋部位设设定位柱箍，并并点焊固定。柱柱的加密箍必必须严格按设设计绑扎。3）地下室墙板钢筋绑绑扎（1）墙板钢筋在底板板面层筋绑扎扎结束之后进进行,竖钢筋按预预先测弹在垫垫层上的定位位线定位绑扎扎。外墙、柱柱水平筋和柱柱箍一次绑扎扎到位，（利利用外圈钢筋筋支撑架）。内墙柱水平筋及柱柱箍一次绑扎扎到底板面上上2M处，内外二二层之间设置置S形拉筋，配配置量为φ8@6000*600双向梅花形形布置。同时应在墙板双层层钢筋与模板板之间放置塑塑料砼保护层层垫块，垫块块厚度应与设设计规定的钢钢筋保护层厚厚度相同，墙墙柱竖向钢筋筋定位扶正示示意图如下：：墙钢筋绑扎：先检检查插筋位置置，后整形就就位、除锈、除除污，先绑扎扎竖筋内侧加加点焊一道φ14-φ16定位水平筋筋，然后用带带刻划长度木木标尺在竖筋筋上统一分间间距，先绑最最上1根水平筋，然然后由上向下下依次绑扎各各道水平筋，墙墙内的拉接筋筋采用行列式式布置，以便便振捣砼，其其上围二行采采用八字法绑绑扎，其余隔隔一道采用反反八字法绑扎扎，墙的保护护层垫块采用用塑料钢筋混混凝土保护层层定位件。6、应注意的质量问问题1）预埋钢筋位移：：主筋插铁需需妥善固定绑绑扎牢固，确确保位置准确确，必要时可可附加钢筋电电焊焊牢。2）混凝土浇筑前后后有专人检查查修整。3）露筋：墙、柱钢钢筋每隔1m设钢筋混凝凝土保护层定定位件。4）搭接长度不够：：绑扎时对每每个接头进行行测量，检查查搭接长度是是否符合设计计和规范要求求。5）钢筋接头位置错错误：梁、墙墙、柱钢筋接接头较多时，翻翻样配料加工工时根据图纸纸预先画施工工简图，注明明各号钢筋搭搭配顺序，并并避开受力钢钢筋的最大弯弯矩处。6）绑扎接头与对焊焊接头未错开开：经对焊加加工的钢筋，在在现场进行绑绑扎时对焊处处要错开搭接接位置。7）加工下料时，凡凡距钢筋端头头搭接长度500mm以内不得有有对焊接头。四、基础及地下室室模板支设1、模板的选择本工程柱、墙、梁梁及板模板均均采用15MM厚胶合板板，模板的支支撑系统考虑虑采用φ483.0钢管扣件排排架支撑，拼挡和楞木木采用45*95木方。地下室底板板及梁采用砖砖模。2、模板安装及拆除除的原则要求求1）模板的支撑要有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，模板板内侧面要平平直，接缝严严密，不得漏漏浆。2）地下室外墙采用MM12穿墙止水螺螺栓，止水片片60*600*3，确保位置置在墙板正中中，间距一般般不大于400，外墙板厚厚度控制采用用ф8短钢筋限位位，内墙采用用M12穿墙螺栓，ф8短钢筋限位位。3）梁高大于7000需增设M12对拉螺栓。4）模板安装前必须须涂刷脱模剂剂，以便拆模模及增加模板板周转次数。5）跨度大于4米的的梁板模板应应按1—2‰跨长起拱。6）模板拆除时，注注意不得硬橇橇、猛敲，以以免损伤砼及及其棱角，外外墙模板必须须达到一定强强度后方可拆拆模。7）底模跨度小于88米的可根据据施工规范达达到强度的75%，跨度大于8米的达到设设计强度的100%方可拆除。8）悬臂构件拆模强强度必须达到到100%强度。3、地下室墙板模板板支撑1）地下室墙板支撑撑方法地下室墙板模板采采用15MM厚胶合板板模板，板后后采用45*95木楞和ф48*3..0双根钢管，两两侧模板之间间的对拉螺栓栓采用M12@@450**450。其支撑系系统见下图。2）地下室外墙模板板止水方法地下室外墙板及水水池两侧模板板之间的对拉拉螺栓应设置置60*600*3钢板止水片片，并根据不不同厚度的墙墙板设置ф8限位短钢筋筋，以有效地地控制墙板厚厚度，内墙两两侧模板之间间可采用普通通M12对拉螺栓，ф8短钢筋限位位。3)地下室顶板结构模模板支撑a）模板选择：本工工程顶板结构构梁、板模均均采用用15厚胶合板模模板，支撑系系统为48*3..0钢管排架，至至地面上200高内设扫地地杆，向上1800设一道纵横向向水平拉杆，梁底在设置一道纵横向水平拉杆，并建立梁板早拆模体系。b)地下室梁板模模板支撑按常常规在梁底设设立双立杆，梁梁底及侧模采采用木胶合板板模板，双向向外侧立楞支支模，梁高大大于1000梁底正中增增加一钢管立立管，梁中设设一对拉螺栓栓；以上用短短钢管、双扣扣件搭接，按按达到楼板底底作为楼板模模支撑立杆。c)拆除顺序：先先支的后拆，后后支先拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分，拆模时间间内顶板及梁梁跨度大于22M的板悬挑挑部分，待砼砼强度达到100%时拆除，砼砼强度由同条条件养护的砼砼试块经试验验确定。4、由于本工程地下下室为大底板板基础，因此此地下室的承承台考虑采用用砌筑砖模，砖砖模厚度为1120mm（沿地地下室外围一一侧为240厚）。具体施工顺顺序为先浇筑筑承台混凝土垫垫层，弹线后后砌筑承台砖模至大底板板垫层面标高高，然后进行行底板位置土方方的回填、夯夯实，再浇筑筑大底板混凝土土垫层，然后后进行大底板板承台、基础础梁及底板钢钢筋的帮扎。地下室具体模板方方案及计算书书详见模板工工程专项施工工方案。五、基础及地下室室混凝土工程程1、概况基础及地下室混凝凝土工程横向向根据后浇带分为2个施工段，纵纵向地下室再划分基础底底板和地下室室柱、剪力墙墙及地下室顶顶板、梁2段，砼为商商品砼。2、基础及底板浇捣施施工的准备1）基础及底板混凝凝土浇捣前必必须办好技术术复核和隐蔽蔽验收工作,并且按规定定签署混凝土土浇灌令。2）浇混凝土前落实实好劳动力，对对班组要进行行专门施工技技术交底。3）全部采用商品混混凝土。4）优选42.5级矿矿渣硅酸盐水水泥，以降低低水泥自身的的水化热。5）砂的细度模数在在2.4以上，含泥泥量小于2％，石子为5－40连续级配，含含泥量小于1％。6）采用双掺技术，即即掺入粉煤灰灰和减水剂，缓缓凝剂改善混混凝土浇筑过过程中的泌水水现象和终凝凝时间。7）控制混凝土塌落落度，泵送混混凝土塌落度度为140±220mm，商品混凝凝土到现场后后要检测其塌塌落度，每班班至少两次，对对不符合要求求混凝土坚决决退货。8）根据工程的具体体情况，本工工程养护时间间界定为14昼夜，若需需提前拆模，采采取拆模后立立即回土或再再覆盖保护方方法。为预防防天气突然冷冷热变化而影影响砼的质量量，工地派专专业人员监听听天气预报，检检测养护实际际效果，以控控制混凝土成成品质量。9）按设计和施工规规范以前做好好混凝土试块块记录。拆模模有同条件养养护的试块混混凝土强度报报告为依据。10）劳动力组织（1）浇筑前与浇筑施施工劳动力组组织按不同工工程对象的工工作面大小、泵泵车数量等通通常施工要求求安排。根据据本工程要求求，基础承台、梁梁及底板根据后浇带分为2个施工段分段段施工。（2）养护阶段有专人人负责,其中养护人人员二人，监监督检查一人人。3、基础及地下室底板板砼施工流程程土方开挖至设计标高土方开挖至设计标高排水明沟、集水井设置余土及加深基坑采用人工开挖修至基坑底排水明沟、集水井设置余土及加深基坑采用人工开挖修至基坑底浇捣垫层砼浇捣垫层砼放线放线绑扎承台、梁钢筋绑扎承台、梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎墙、柱插筋绑扎墙、柱插筋浇筑前检查隐蔽工程验收砼浇捣前准备砼浇筑养护浇筑前检查隐蔽工程验收砼浇捣前准备砼浇筑养护模板安装和施工缝止水带安装模板安装和施工缝止水带安装4、商品砼制作运输输本工程混凝土采用用商品砼供应应商集中供应应，混凝土优优先采用汽车车泵输送入模模浇筑（当无法采用用汽车泵时采采用固定泵输输送入模浇筑筑），再由人工机机械振捣，确确保工程质量量。根据本地下室室一次浇灌的的数量考虑采采用1台泵车，并配备10台输送泵泵运输车配合合运送就能满满足要求。5、砼泵平面布置及及浇灌路线根据施工现场的具具体情况及设设计图纸要求求，本工程的基基础混凝土根根据后浇带位位置划分为2施工段浇筑筑，泵车均停靠在基基坑附近，同同时必须保证证混凝土运输输车的进出，确确保场内的道道路通畅。6、承台、梁及地下室室砼浇筑1）混凝土泵送、浇浇灌①振捣棒的操作，要要求做到“快插慢拔”，在振捣过过程中，宜将将振捣棒上下下略有抽动，以以使上下振捣捣均匀，每点点振捣时间一一般以20～30秒为宜，但但还应视混凝凝土表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出现气泡为为准，薄层推推进浇筑，振振捣棒应插入入下层5cmm左右，以消消除两层之间间的接缝。混混凝土表面采采用一压二抹抹施工方法，即即在混凝土初初凝以前，用用滚筒来回压压实，用木蟹蟹抹平表面，待待混凝土收水水时，再抹平平一次，以防防混凝土表面面产生收水裂裂缝,混凝土在浇浇筑振捣过程程中的泌水予予以排除。②振捣时要防止振动动模板，应尽尽量避免碰撞撞钢筋、管道道预埋件等。随随着混凝土浇浇筑工作的向向前推进，振振捣器也相应应跟上，以确确保整个高度度混凝土的质质量。每振捣捣一段应随即即用铁锹摊平平拍实。③混凝土泵送施工时时，应规定联联络信号和配配备通讯设备备，以便于混混凝土、搅拌拌运输车和搅搅拌站与浇筑筑地点之间的的通讯联络，便便于统一指挥挥统一调度。④砼泵的操作人员必必须经技术交交底，开始泵泵送时，砼泵泵应慢速、均均速并随时调调正泵的状态态。泵送速度度应先慢后快快，逐步加速速。同时，应应观察砼泵的的压力和各系系统的工作情情况，待各系系统运转顺利利后方可以正正常速度进行行泵送。⑤底板砼采取一次性性连续浇灌，砼采用振动动棒振捣密实实。⑥浇捣完毕后初凝前前用长刮尺刮刮平，经6小时先用铁铁滚筒等滚压压两遍，后用用木抹子在混混凝土表面拍拍实并搓平搓搓毛两遍以上上，以防止产产生表面收缩缩裂缝。2）混凝土的泌水和和表面处理泵送砼流动性较大大，在浇筑、振振捣过程中，上上涌的泌水和和浮浆顺砼坡坡面下流到坡坡底。在混凝凝土垫层施工工时可预先做做少量坡度，使使大部分泌水水顺垫层坡度度通过四周侧侧模底部底部部预留排水孔孔排出，少量量来不及排除除的泌水随着着混凝土浇筑筑向前推进，被被赶至基坑顶顶端，由顶端端模板下部的的预留孔排至至坑外。由于于泵送商品砼表面水水泥浆较厚，在在砼浇筑结束束后，要认真真处理。初步步按标高用刮刮尺刮平，在在初凝前，用用铁滚筒碾压压数遍，再用用木蟹打磨平平实，闭合收收水裂缝，约约12—14小时后，进进行覆盖二层层薄膜进行保保温养护，养养护时间不得得小于14昼夜。地下室顶板混凝土土浇筑方法同同底板，其中中特别注意混混凝土摊放应应均匀，防止止小面积施工工荷载过大，混凝土浇筑过程中派专人跟踪检查模板。六、地下室施工缝施施工本工程的施工缝分分为水平施工工缝和垂直施施工缝，水平平施工缝主要要指地下室墙墙板，垂直施施工缝只要指指后浇带，具具体施工方法法详见第七章章。第四节主体结结构工程施工工方案一、主体结构施工工部署1、本工程的主体施工工根据后浇带带划分为2个施工段，本着早竣工工、早交付甲甲方使用的宗宗旨，在确保保工程质量的的前提下，在在施工进度安安排上，以主主体结构施工工为主导，安装及装饰饰后续跟进，并在要求工期内完成合同文件所规定的内容。2、本工程垂直起重重机械采用11台40T塔吊，其其回转半径440M，回转半径基基本可覆盖整整个工程所需需，垂直运输输机械还配备备1台井架（砌体及装饰饰阶段），垂直机械械布置详见施工工平面布置图图。3、本工程主体结构构施工外脚手手架采用适应应性强、形成成封闭结构、稳稳定性能好的的双排落地式式钢管脚手架架。4、模板体系：为保保证高层建筑筑结构施工的的精度，竖向向模板的剪力力墙、柱平台台板及梁板模模板采用15mm厚木胶合板模模板体系。二、主体结构施工工顺序测量放线测量放线钢管脚手搭设施工缝清理钢管脚手搭设施工缝清理梁底模安装、校正柱插筋校正梁底模安装、校正柱插筋校正梁模板复核工艺与验收柱、墙保护层控制点设置梁模板复核工艺与验收柱、墙保护层控制点设置梁钢筋绑扎、插筋预设柱、墙钢筋绑扎及埋件安装梁钢筋绑扎、插筋预设柱、墙钢筋绑扎及埋件安装平台模板铺设隐蔽工程验收平台模板铺设隐蔽工程验收柱、墙模板安装校正板钢筋绑扎及埋件安装柱、墙模板安装校正板钢筋绑扎及埋件安装梁、板钢筋隐蔽工程验收柱、墙模板复核验收梁、板钢筋隐蔽工程验收柱、墙模板复核验收施工缝清理和浇水湿润施工缝清理和浇水湿润砼养护砼养护梁板砼浇捣梁板砼浇捣拆模及脚手拆除拆模及脚手拆除三、主体结构钢筋筋施工本分项工程按照GGB502004-20002《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》标准执行行。钢筋制作经详细翻翻样后，在施施工现场钢筋筋加工场集中中制作，半成成品钢筋需按按构件号分类类堆放，以便便按施工进度度情况及时吊吊运至工作面面，交付绑扎扎、安装，制制作时钢筋的的几何形状和和尺寸要严格格按照设计要要求，并符合合抗震构造要要求。1、主体结构竖向钢钢筋Ф14以上采用电电渣压力焊：：操作方法及及质量控制要要求同地下室室竖向钢筋。2、柱、剪力墙钢筋筋安装在弹线以后，对接接口处表面混混凝土浮浆进进行清除，矫矫正原有插筋筋位置，清除除插筋上的砂砂浆。在楼板面的柱筋与与楼板钢筋网网络间隔点焊焊，以保证在在浇捣混凝土土时钢筋不跑跑位，保证插插筋上的砂浆浆。在现场质量员的专专检之后，通通知监理对该该部位钢筋进进行验收，然然后，才能进进行下一步工工序。3、梁、板钢筋的安安装在剪力墙、框架柱柱模板、梁板板模板搭设完完毕，经过技技术复核工作作以后，进行行梁板钢筋的的施工。1）顺序：先梁筋后后面板钢筋，先先主梁后次梁梁。主次梁钢钢筋绑扎时，在在支撑好的模模板上按常规规搭设钢筋绑绑扎支架，支支架间距视梁梁的断面大小小、重量而定定，连续绑扎扎不得小于3—4条，以便于于按顺序逐条条梁落放，落落放时要在梁梁中央部位开开始，以防偏偏位，否则由由于钢筋自重重较大，难以以纠正。2）梁筋需伸入柱中中，且满足锚锚固、搭接长长度的要求，梁梁的箍筋在梁梁面架立筋上上交错放置。穿穿过柱的梁上上箍筋和柱内内箍筋必须按按设计图纸要要求放置。可可采用先绑箍箍筋后封模板板的方法施工工。3）按常规框架梁上上直筋通长钢钢筋要求焊接接接长，在同同一截面内接接头率不超过过50%，并按要求求错开。下直直筋在支座处处搭接或锚固固，搭接或锚锚固长度为从从支座边算起起，各向外伸伸出锚固长度度1a或按设计长长度，长度不不够时，钢筋筋要求焊接，并并不宜在较大大弯矩区域。4）非框架次梁钢筋筋接头按设计计规定，上直直筋一般有中中间架立筋搭搭接连通，下下直筋接头设设在支座。5）楼板钢筋按图要要求伸入梁、柱柱，下皮钢筋筋下每隔1m设一块高强强砂浆垫块，上上下皮钢筋横横向、纵向每每隔1m设一个撑筋筋，并焊接牢牢固，每一开开间内利用该该撑筋作为板板厚控制依据据。6）板筋在外围两排排钢筋的交叉叉点须全部八八字形绑扎，中中间部位可绑绑扎成梅花形形，保证受力力钢筋不移位位。7）各层楼（屋）面面板钢筋绑扎扎，纵横向主主负筋要按设计间间距预先开线线。板主筋可可多跨连续绑绑扎，当长度度不够时，钢钢筋接头可设设在支座处。板板支座面处负负筋位置要准准确，弯钩不不得朝上。8）各层钢筋穿扎：：次梁上直筋筋应穿在主梁梁上直筋之上上；次梁下直直筋应穿在主主梁腹部或主主梁下直筋之之上；板中主主筋穿在主次次梁上直筋之之下，板支座座负筋放在上上面。绑扎时时要严格按设设计规定的规规格、数量、间间距、位置绑绑扎，要求平平整齐直，绑绑扎牢固。9）另外在钢筋绑扎扎过程中，如如发现钢筋与与埋件或其他他设施相碰时时，应会同有有关人员研究究处理，不得得任意剪、割割、拆、移。四、主体结构模板板施工1、本分项工程按照照GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》标准执行行。2、柱、剪力墙模板柱、墙模板采用115mm厚木胶合板、楞木采用用45*95木方，穿墙螺栓为φ12钢筋，水平间间距450，垂直间距距地面以上1150mm设设一道，往上上每500mmm一道。柱及剪力墙模板采采用的木胶合合板选用目前市市场上优质的的黑夹板。配配模前先预制制几块平整度度小于1mmm的砼场地用用于配模施工工，配模时严严格根据技术术员的翻样图图进行配制，如如遇不规则的的模板需要切切割时，就采采用小平刨进进行修正切割割面，确保模模板拼接时拼拼缝平整严密密，保证砼浇浇捣时不漏浆浆且无拼缝痕痕迹。为了本工程能争创创市优质品牌牌工程，以及及砼表面能达到清水砼砼的效果，就就必须保证砼砼外墙、电梯梯井、楼梯间间等竖向结构构无上下接槎槎痕迹，我们们将在本工程程中采用预埋埋拔调螺丝的的措施。具体做法为：在现现浇板平面向向下8cm处预埋可周周转的Φ12的拔调螺丝丝，横向间距距为60cm左右，这样样上一层墙体体支设模板时时，将模板下下口固定在拔拔调螺丝上，确确保墙面上下下无接槎痕迹迹。这项措施施是保证外墙墙等竖向结构构达到清水砼砼效果的具体体措施之一。3、梁、板、模板排排架平台模采用木胶合合板，方木隔隔栅。满堂排排架采用φ48*3.00脚手钢管搭搭设，排架主主杆间距：平平台模底为900，梁模底单单排管时为450；双排管时时：当梁高h≤700mmm时为900，水平杆设置置道数根据楼楼层定，第一一道离地200－300mmm,中间每个间距距1800mmm设一道，最上一道设在在梁底，排架立杆间间以柱网间距距为单位，加加设剪力撑。为了杜绝砼平顶抹抹灰后容易因因装饰等原因因造成粉刷层层空鼓甚至脱脱落的质量缺缺陷，我们决决定在本工程程中对平板实实施不粉刷直直接批嵌的做做法，这样要要求模板绝对对平整，为此此，我公司将将在本工程中中对模板体系系进行全面优优化评审。采采用市场上强强度及刚度均均最佳的胶合合板，对节点点的配模先翻翻样再核对然然后进行配模模，保证模板板的平整度和和整体的稳定定性以及拼缝缝的紧密性。4、梁模：梁模采用胶合板拼拼装，由排架架支撑牢固，若若梁跨度大于于4m时梁底模跨跨中应起拱1～2/10000两边侧模用φ48×3.0脚手钢钢管夹紧，以以防浇混凝土土时爆模。梁梁高大于700时，应应在中部设对对拉螺杆固定定。梁模板剖面面见下图（左左边为梁高小小于700时，右边为为梁高大于700时）：5、楼板、楼梯模：：楼梯采用木胶合板板制模，下用用45×95木方作格栅，每400一道，下面面由φ48×3.0脚手钢钢管排架支撑撑，排架顶必必须校正标高高，胶合板用铁钉钉钉牢，楼梯梯侧模和三角角档用也用木木胶合板制作作，为防止楼楼梯浇捣混凝凝土时翻浆严严重，在楼梯梯于混凝土墙墙交接处设1～2层钢丝网。6、特殊型式的模板板，异形模板板应先翻大样样后制作成型型，然后运到到现场安装，应应优先采用一一次成型精密密制模的方法法制作模板，一一次成形的构构件，应按增增加15至20MM保护层厚度度落料，予埋埋件、予埋铁铁板应在加工工时钻上固定定小孔Ф=5MM，以便固定定在模板上，固固定应牢固紧紧贴模板面。7、拆模及运转：剪力墙及柱模应在在混凝土强度度到达1.2N//mm2以上才能拆除，板板应达到75%强度，大大于8米跨度的梁，悬悬挑结构，精精密支模构件件，应达到100%强度后才能能拆模，拆模模强度按同条条件养护试块块层试验确定定。拆除前应应得到技术、安安全部门认可可，拆下的模模板、排架脚脚手钢管、扣扣件等材料应应及时分类清清理、堆放，以以备下次使用用。有预埋件件的地方，拆拆模应将埋件件清理出来，并并涂上红丹漆漆防腐。本工程具体的模板板施工方法及及计算书详见见模板工程专专项施工方案案。五、主体结构混凝凝土施工1、本分项工程按照照GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》标准执行行。主体结构构混凝土优先先采用汽车泵泵浇筑，浇筑时根据据后浇带位置置，每层结构构进行分段分分块浇筑。2、每层每次混凝土土浇捣前要进进行一次全面面的有各专业业项目工程师师复核检查，内内容包括轴线线位置、标高高、垂直度、预预留洞及钢筋筋的隐蔽验收收、模板的复复核、混凝土土浇捣令的签签证等手续，并并进行技术、安安全的交底，让让施工班组了了解施工方案案。3、汽车泵、混凝土运运输车、振动动器等机具应应提前准备好好，并在浇捣前进进行清洗、调调试，同时配配电工、机修修工随时进行行检修。4、浇捣混凝土时，先先用原浆结浆以减少施工缝缝的影响。在在浇捣时，插插入式振荡器器要做到“快插慢拔”，振动过程程中要上下略略为抽动，以以使上下振动动均匀，振动动间距应该一一致，保持在在振捣棒长度度的2/3左右，混凝凝土浇捣分层层浇捣，每层层为500mm左右，杜绝绝漏振，振动动时间以混凝凝土表面泛浆浆不冒气泡为为准。浇捣应应连续性，当当必须间隔时时其间隔时间间宜短，并在在前层混凝土土初凝之前，将将混凝土浇筑筑完毕。5、楼梯施工缝设置置在剪力最小小位置，但要要注意混凝土土浇捣时，施施工缝垂直于于楼梯板。同时时，下次浇捣捣时应将缝内内垃圾清理干干净，疏松混混凝土应凿去去，浇水湿润润，接浆，确确保接缝平整整。6、梁、板浇捣同时进进行，梁施工工时从梁的中中间向两端浇捣，混混凝土浇捣密密实，并用木木蟹抹平。7、施工监督（钢筋筋）：在混凝凝土浇捣过程程中，不得任任意将钢筋移移位，派专人人进行看筋，检检查钢筋的位位置、绑扎、保保护层等细节节，对于雨篷篷、楼梯等部部位尤要严加加检查，不能能任意踩踏，遇遇情况及时整整改，确保其其位置与保护护层厚度。8、施工监督（模板板）：派专人人进行看模，检检查模板支撑撑、位置的可可靠程度，在在浇捣时观察察模板、预留留孔洞等，发发现变形、移移位等情况，及及时停止施工工，并在混凝凝土初凝前修修复，剪力墙墙遇门洞部位位在两侧同时时下料，以防防洞口模板移移位。9、混凝土柱、墙施施工缝处理：：在柱墙钢筋筋绑扎时，底底部清除垃圾圾、凿毛，用用高压水冲洗洗尽，充分湿湿润，预留插插筋周围混凝凝土不得有松动、损坏现象，插筋上上的砂浆应清除干净，然然后才能结浆浇捣混凝凝土。10、混凝土的养护：：浇捣混凝土土后认真做好好养护工作，砼砼浇筑完成后后，为防止混混凝土产生裂裂缝，一般情情况其养护时时间不少于7昼夜，具体体视天气情况况加以适当的的调整。六、后浇带施工后浇带模板同结构构模板分开支设，后浇带带封闭前，后后浇跨处梁、板板底模板以及支撑不得得拆除，同时时后浇跨内不不得施加其他他荷载，以保保证结构安全全。具体详见见第七章。七、砌体施工本分项工程按照GGB502003—2002《砌体工程程施工及验收收规范》标准准执行。本工程结构为框剪剪剪力墙加填充充墙砌体，墙体采用小小型混凝土空空心砌块。1、砌块排列方法及操操作方法1）砌块排列时，必须须根据设计尺尺寸、砌块模模数、水平灰灰缝的厚度和和竖向灰缝的的宽度，计算算皮数和排数数，以保证砌砌体的尺寸。2）灰缝应横平竖直，砂砂浆饱满。竖竖向灰缝的宽宽度、水平灰缝的的厚度应符合合规范规定。3）如果采用粘结砂浆浆砌筑时，竖竖向灰缝的宽宽度和水平灰灰缝的厚度应应控制在1～3mm以内。4）排列砌块应尽量采采用标准规格格砌块，少用用或不用异形形规格砌块。5）转角处和纵横墙交交接处的砌块块应分皮咬槎槎，交错搭砌砌。砌体上下下皮砌块互相相错缝搭砌，搭搭接长度不小小于砌块长度度的1/3。6）砌体的竖向灰缝要要避免与窗洞洞口边线形成成通缝。7）砌至梁底时,应按按照下图示意意施工。8）门窗洞口两侧应应按规定留设设砼砖，洞口口上下18ccm各设1块，中间每每见隔不超过过50cm设1块，供今后后门窗安装时时使用。2、砌筑砂浆的控制砌块砌筑砂浆按设设计要求配比比。3、砌体的施工操作方方法及质量控控制要点1）砌筑时，灰缝应横横平竖直，砂砂浆饱满，砌砌块之间应粘粘结良好，铺铺打灰浆长度度应控制在11.5m以内。竖竖向灰缝灌缝缝时，宜采用用内外临时夹夹板，灌筑灰灰缝密实、严严防漏浆。2）砌筑时应上下错缝缝搭砌，搭接接长度不宜小小于砌块长度度的1/3，水平灰缝缝中应设置拉拉结钢筋或网网片加强。3）每层砌体均应按设设计及施工规规范设置现浇浇钢筋混凝土土圈梁。内外外墙交接处和和外墙转角处处应咬搓砌筑筑，并按设计计要求在沿墙墙高每隔0..5m左右的水平平灰缝内配置置26.5钢筋，并并在每边伸人人墙内长度1000mm。顶层山墙墙部位，也应应采取加筋防防裂措施。4）墙体窗洞口下部按按设计要求设设置窗台过梁梁，伸过洞口口两边长度，每每边不得小于于300mm。洞洞口两侧应选选用规则整齐齐的砌块砌筑筑。5）框架预埋拉筋应调调直，端部弯弯钩为90，砌人墙墙内并将拉结结筋弯钩压人人竖向灰缝内内。6）砌体临时间断处应应砌成阶梯形形斜搓。不允允许留直搓。第五节门窗安安装工程本工程外墙门窗采采用铝合金门门窗。内门部分为为木门及防火火门。一、铝合金门窗一）、门窗型材成品要要求1、型材门窗制作应应在加工地点点制作成成品品后再运送至至现场，型材材门窗成品的的规格、品种种、型号、质质量必须符合合设计要求和和产品标准，每每批门窗及附附件应有出厂厂合格证。2、型材门窗型的规规格应符合设设计要求，门门客外表色泽泽、色彩应一一致。3、型材门窗横竖框框的结合处应应注上硅酮防防水密封胶，型型材门窗下框框的根部以及及每隔1米间距处应应有直径2MM的排水孔。4、所有外露螺丝均均采用不锈钢钢螺丝。5、所有出厂门窗成成品外框在与与砂浆的接触触处涂刷二度度8201--1苯丙金属乳乳胶漆作防腐腐处理，所有有外框、扇表表面应贴保护护膜。二）、作业条件1、型材门窗的安装装工作应在室室外粉刷找平平、刮糙等湿湿作业完毕后后进行。2、施工中所用的脚脚手架应保留留至门窗安装装结束，必要要时应补充提提供门窗安装装用的脚手架架。3、门窗安装前，应应认真熟悉图图纸，检查预预留洞口尺寸寸是否符合要要求。三）、工艺流程定位放线→框料安安装→框侧填缝→门窗扇安装→密封胶施工→清理四）、施工方法1、定位放线1）首先应弹出洞口口中心线，从从中心线确定定其洞口宽度度，外窗中心心线应各层跟跟通垂直。2）在洞口两侧弹出出同一标高水水平线，且水水平线在同一一楼层内标高高均应相同。3）门窗框应安装在在墙的中间部部位，且与墙墙面阳角线尺尺寸保持一致致。2、门窗框安装固定定1）门窗安装的位置置、开启方向向必须符合设设计要求。2）按照弹线位置，将将门窗框临时时用木契（对对拔契）固定定，木契必须须安置在门窗窗框四角和窗窗梃能受力处处，以免框料料受力变形，安安装门框时应应注意室内地地面的标高。3）用水平尺和托线线板反复校正正门窗框的垂垂直度和水平平度，并调整整木契直至门门窗框垂直水水平。4）用膨胀螺丝或射射钉将墙体联联接件固定在在结构上，但但砖墙上严禁禁用射钉固定定。联接件可可采用20宽1.5厚的镀锌铁铁板条，联接接件固定位置置离角点小于于或等于1800mm，间距距小于或等于于500mmm，推拉窗在在锁扣位置必必须设置一个个联接件，联联接件一般采采用内外交错错布置。5）门窗框与墙体连连接的数量、位位置、连接方方法应作隐蔽蔽记录。6）门窗框安装后应应进行检查，其其偏差值应在在规范规定的的允许范围内内。门窗框安安装后，严禁禁搁置脚手板板或其他重物物。3、填缝型材门窗框周边嵌嵌发泡剂时，应应在外框与砂砂浆的接触处处刷二度8201--1苯丙金属乳乳胶漆，填嵌嵌必须饱满密密实无空隙，填填嵌时不能立立即拔去木契契，以免框料料变形，等固固定后再拔去去木契，然后后将木契位置置的间隙补嵌嵌，型材门窗窗框外侧和墙墙体室外二次次粉刷间留5～8mm深槽口，以以作密封胶填填塞缝。4、门窗扇安装1）门窗扇的安装应应在室外粉刷刷工程施工基基本结束的情情况下进行。2）推拉门窗扇应先先安装内侧的的门窗扇，后后安装外侧扇扇。扇入框后后，旋转调整整螺钉，调整整滑轮与下框框的距离，使使毛条均匀压压缝1—2MM，并使扇的的主挺与框平平行。3）平开门窗扇安装装应先将铰链链固定在扇上上，然后再将将铰链与框固固定，上悬窗窗的开启不宜宜超过45度，因此应应将滑杆用螺螺钉加以定位位固定。4）固定门窗扇的安安装，固定部部分应装在室室外侧面，并并固定牢固不不会脱落。5、密封胶施工1）密封胶施工前应应先清除被粘粘表面的油污污、灰尘。2）水泥砂浆基层要要保持一定的的干燥度，含含水量不得超超过5%。3）打胶前先将聚乙乙烯泡膜条堵堵缝，留有5—8凹槽作打密密封胶封堵。4）用刀将密封胶塑塑筒顶上圆头头切掉，装入入专用施胶枪枪内。5）每条直线打胶时时最好一次完完成。6）密封胶表面应平平整、宽窄均均匀，必要时时可在施胶缝缝道两侧粘保保护膜，打胶胶结束后再将将保护膜撕去去。6、清理1）撕去型材表面保保护膜。2）用干净毛巾将门门窗表面擦干干净。3）清洗的溶剂应为为中性，可采采用丙酮溶剂剂，不能用酸酸碱溶剂，以以免腐蚀型材材表面。二、木门窗1、木门由专业厂家家集中加工后后运输进场，用用专用夹具，竖竖立排放固定定牢靠，每檩檩之间用软质质材料隔开，以以防相互压坏坏或磨损。2、成型木门框进场场后，要竖直直排放在室内内，应严格按按规格堆放整整齐，底部垫垫实垫平，距距地面应有一一定的空隙，以以便于通风。3、木门安装前应先先检查结构留留洞尺寸和标标致高是否符符合安装要求求，确保门框框与墙之间有有足够的缝隙隙。埋入砖体体或砼中的木木砖均应进行行防腐处理。4、木门框安装时，框框的每根立梃梃的正、侧面面都认真进行行垂吊，并用用靠尺与立梃梃靠严。5、木门框安装时，应应严格遵照有有关施工规范范执行，其偏偏差值都应在在规范规定范范围之内。6、在木门框安装过过程中，要采采取相应的专专项保护措施施，在门口底底部1米高度范围围内三面用夹夹板包裹，保保护门框不受受损伤，对于于已安装好的的楼层应派专专人负责看护护。第六节楼地面面施工本工程楼地面主要要为地砖楼地面（除除卫生间、厨厨房、浴室等等为防滑地砖砖楼地面）、水泥泥砂浆楼地面面及花岗岩楼楼地面。一、地砖地面1、施工前必须对地砖砖进行挑选。2、清理混凝土垫层表表面上垃圾，并并浇水湿润。排排砖试铺，挑挑出色差大的的地砖，保持持色泽均匀一一致。3、根据地坪标高定出出找平层塌饼饼厚度