江苏某电厂雨水泵房施工方案

目录适用范围…………………1编制依据…………………1工程概况及主要工程量…………………1参加作业人员的资格及要求……………2施工中机具、工器具的规格要求………2施工准备及条件…………3施工顺序及作业流程……………………3作业方法、工艺要求及质量标准………5工序交接及成品保护……………………22质量保证措施……………22夏雨季施工措施…………22安全文明施工措施………23环境管理…………………24施工进度计划（横道图、网络图）……25职业健康安全和环境危险点识别及控制计划…………27附图（总平面布置图、沉井制作图）…………………2917.质量保证体系、监督体系网络图………3218.安全保证体系、监督体系网络图………3319.管理人员进场计划图表…………………3420.作业人员进场计划图表…………………351、适用范围本施工方案适用于江苏****发电厂一期2×660MW超超临界燃煤发电机组雨水泵房工程施工。2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（建设工程篇）（SDJ69-87）2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇(DL/T5210.1-2005)2.3《电力建设安全操作规程》（DL5009.1-2002）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.5《雨水泵房土建施工图》（F2121S-S0510）2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.8《建筑施工手册第四版》2.9《建筑施工计算手册第三版》3、工程概况及主要工程量3．1工程概况江苏****发电厂位于靖江市东南方向距市中心约12km的****镇境内，规划容量2×660MW＋4×1000MW的大型火力发电厂，并保留再扩建的可能。其中一期工程建设2×660MW超超临界燃煤发电机组。因生活区及厂区排水需要需建两座雨水泵房。两雨水泵房一座位于生活区前，一座位于厂区内。雨水泵站结构为17.5m×12.4m矩形沉井结构，阀门井为现浇钢筋混凝土结构。雨水泵站顶标高为3.80m，水泵平台标高为1.10m，沉井刃脚标高为-8.40m，自然地面标高为2.5~2.6m。外墙厚0.7m，内墙厚0.6~0.7m，地下结构采用沉井法施工，下沉深度约11.0m。3.1.2沉井封底混凝土C25、W8、F100，安装期二次浇筑C30细石混凝土，其余混凝土强度等级为C30。3．2主要工程量汇总3．2．1主要工程量汇总项目工程量项目工程量C15砼23m3C25砼123m3C30砼822m3Ⅱ级钢筋152t4、参加作业人员的资格及要求4.1参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识，施工过程中要做到“三不伤害”。4.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，应具有较强的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5特殊工种工作人员均应持证上岗。焊工需有焊工证，架子工需有登高架设作业证，机械操作人员应有操作证，电工需有电工证。4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到政令畅通、上下一致。4.7参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4.8参加作业人员的数量工种人数工种人数木工35人电工2人钢筋工25人机工2人砼工15人普工20人架子工5人电焊工5人5、施工中工器具、仪表的规格要求5．1施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面清点，并经检验合格，试用良好方可使用。5．2所用工器具、仪表配具齐全，并能随时到位。5．3施工工器具一览表名称规格数量名称规格数量机动翻斗车4部高压水泵180kw2台木工加工工具1套砂轮机S3-3502台电焊机交直流各2台钢筋加工工具1套插入式振捣器50mm6台碰焊机UN-1092台砂石泵75KW1只砼搅拌机0.35m31台潜水泵4寸4台压浆机BW-2002台经纬仪T21台水平仪N31台低压水泵400m3/h2台钻孔灌注桩桩机BG-181架6、施工准备及条件6.1施工现场应做到“三通一平”,施工用水水质良好，满足砼搅拌用水和养护用水要求。施工电源满足施工机械的用电容量，并有良好的接地装置。6．2施工用料能确保按计划进场。原材料进场后必须按相关规定进行复检，符合质量标准后方可使用。6．3劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。有关施工图纸齐全、并经会审。6．4工程开工前，对所有参加施工人员进行安全、技术、质量、文明施工要求交底。7、施工顺序及作业流程7．1由于本工程两个一起施工，沉井任务较大。因此进场后应首先将沉井施工作为重点施工工序，分三节制作，一次下沉。计划在2008年11月21日前完成底板施工。7．2作业流程图：施工准备施工准备测量放线测量放线降水排水降水排水沉井基坑开挖沉井基坑开挖砂垫层施工砂垫层施工浇筑砼垫层浇筑砼垫层钢筋加工搭设架手架砌筑砖胎模钢筋加工搭设架手架砌筑砖胎模绑扎钢筋绑扎钢筋第一节制作4m第一节制作4m架立内模第二节制作4.1m架立内模第二节制作4.1m架立外模第三节制作4.1m架立外模第三节制作4.1m沉井下沉浇筑砼沉井下沉浇筑砼沉井干封底沉井干封底浇筑钢筋砼底板浇筑钢筋砼底板上部、联络井施工上部、联络井施工8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1定位放线：根据厂区测量控制点G×05、G×08，布置测量控制桩，此控制桩即为雨水泵房施工轴线，高程按三级水准。8.2降排水措施本沉井濒临长江，下沉深度较大，而且沉井必须在2008年7月27日前下沉到位，沉井下沉时，应采取可靠措施，确保不发生涌土，突沉等现象。因此，本工程的降水尤为重要。根据长江边循环水泵房、雨水泵房（如谏壁电厂雨水泵房、天生港电厂雨水泵房、扬二厂雨水泵房、南京燃机电厂、利港电厂水泵房、板桥电厂水泵房等）施工经验，在长江边上的泵房施工，考虑深井降水是非常必要的。沉井到位时，刃脚将落在第⑧层以软塑为主的粉质粘土夹粉砂中，但沉井的下卧层均为透水性相当强的粉砂，且透水层较厚，此土层与长江水直接补给，在约20m高的水头差作用下，可能造成的管涌、流砂，井外土体坍塌并向沉井内涌土等不利情况都可能出现，此沉井的高风险、高难度可见一般。增加降水能力、备足抢险器材等是必要的技术途径。根据地质报告和现场情况,为满足砂垫层施工和提高沉井制作阶段的地基承载力,采用管井降水方案。砼管管井降水：本工程沉井考虑干沉到底（本章后段有详细的计算分析）。施工中，我们拟每个沉井四周各打9口砼管管井，以达到最好最经济的降水效果，实现缩短工期，控制质量和减少下沉费用的目的。根据勘探提供资料，渗透系数为0.48*10-3cm/s,考虑接近汛期下沉有约2.0m的水头差,计算时渗透系数按2.0m/d。管井降水按照无压不完整型（即坑底未达到不透水层）井点计算。根据《建筑施工手册》第三版第11-13页中式11-115计算，基坑每昼夜涌水量为489m3:Q=1.366ks(2H-s)/(lgR-lgr0)+6.28ksr0/{1.57+[r0/m0](1+1.185lg[R/4m0])}Q=1.366*2.0*14*(2*11-14)/(lg100-lg8.75)+6.28*2.0*14*8.75/（1.57+2.92*(1+1.185*0.92)）=489m3考虑一些不可预见的因素，取每昼夜涌水量1000m3，按此涌水量,计划布置8 ~10口管井，环沉井布置。降水宜提早进行，计划从2008年5月10日起开始管井施工，先从沉井南侧打1口井，在打井过程中，进一步验证渗透系数、出水量、降水效果等一系列重要参数，在预降水的同时，为全面进行管井施工总结经验。砼管井顶高程约为▽3.0m，底面高程▽-22m，井深25m,管井中心距离沉井井壁约7m，管井内径0.27m，管井顶部用闷板封死，闷板上设两孔，一孔是潜水泵出水孔，另一孔真空泵抽气孔，通过真空泵，在管井内水面与管顶面之间抽真空，形成负压，将管井周边夹层、互层、淤泥等土体中的含水吸入管井中，通过深井泵排出。在此情况下，沉井中心水位有可能降至刃脚附近，但深井降水和沉井下沉一样，不确定因素太多，加之地下水与长江连通，因此，我们认为管井的布置是沉井下沉很必要的技术措施，能为沉井下沉、封底、底板浇筑提供一定的安全和技术保障。管井施工工序.1成孔时,根据土层情况,调整泥浆比重,既要防止坍孔,又要防止因泥浆比重过大而造成井壁周边土体孔隙的堵塞。.2透水管采用φ270标准砼井管,外包滤布,下井管时,每隔3-5m设一道扶正木，扶正木厚10-15cm。.3反滤层施工:本工程拟采用1.5:1的中粗砂和瓜子片做滤料，滤层厚度20cm左右，滤层回填时四周均匀上升。.4滤料填完后立即进行洗井工作，洗井初期用5KW潜水泵进水，将注水口伸至井底，让循环水带走井内四周及井外滤层中的细颗粒；洗井后抽水时，用多级泵，边抽水边让潜水泵逐渐下降，重复数次使管井周边滤层密实。.5沉井底板浇筑完成及阀门井基础施工完毕后，开始逐步封堵管井，封井时，下部用黄沙灌实，顶部挖直径2m、深1.5m的基槽，用150#砼封死。8.3沉井制作泵房地下结构为整体钢筋混凝土箱型结构，采用沉井法施工。沉井平面尺寸为17.5m×12.4m。地面设计标高为2.5m，水泵间运转层设计标高1.1m，沉井刃脚底标高为-8.4m，底板顶面标高为-6.2m，下沉深度约11m。外井壁厚度为0.7m，内井壁厚度为0.6~0.7m。沉井内纵横共有2道底梁，将沉井内部分为4个隔仓。沉井分三节制作一次下沉。根据招标的地质资料并结合我公司多年沉井施工的经验，以及对本工程沉井的结构特点、沉井制作阶段的下卧层地基际载力进行估算分析后，初步拟定沉井采用三次制作、一次下沉的方式进行施工，沉井分节高度为第一节为4.0m（-8.4m~-4.4m）、第二节为4.1m(-4.4m~-0.3m)、第三节约4.1m(-0.3m~3.8m)。制作总高度约12.2m。沉井下沉采用一次下沉，下沉方式采用水力机械排水下沉，并按干封底考虑。基坑开挖土方开挖顺序、方法必须和设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则”。基坑（槽）、管沟土方开挖验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周围严禁超堆荷载。.1.根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，决定将第一层杂填土约2.0m挖除,底面设0.3×0.3m碎石盲沟，沉井基坑四周设4个集水井。底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。.2基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，机械挖土采用反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高30cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层。施工时应尽量减少基坑暴露时间。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。砂垫层、砂堤施工.1本工程砂垫层厚度为1.7m，采用推土机推砂，人工配合整平。.2砂垫层材料为中粗砂，按规范取样试验，含泥量不得大于3%。.3砂垫层施工采用分层铺设，注水饱和，水撼法密实，用插入式振捣器振捣，一般为30~40cm一层，第一层可略高，现场试验用直径16cm，长195cm的平头钢筋，在自由落距50cm时贯入砂中，当贯入深度小于7cm时密实度合格。.4砂垫层四周及中间设4个集水井（坑）。.5砂垫层完成后，即进行隔墙下砂堤制作，砂堤顶宽1.2m，底宽1.8m，高1.2m,用编织袋灌砂，中间填砂仍采用分层水密法施工。.素砼垫层浇筑:本泵房沉井井壁宽度为0.7m，其中刃脚踏面0.40m，考虑到第一节沉井的制作安全，刃脚踏面（含砖胎模）扩大到1.1m，井壁下砼垫层厚0.10m，宽1.5m，隔墙下砼垫层宽1.5m，厚0.10m，均采用C20砼浇筑,考虑到地基的承载力较差以及沉井本体的偏心,在刃脚下砼垫层中布置φ6@200钢筋,垂直于井壁方向布置。刃脚和隔墙支承均采用砖砌衬托，砖模内壁表面采用1：3水泥砂浆抹平，与砼接触面刷脱模剂。刃脚按拆除方案预留分缝，缝宽为2cm。8.3.4.砂垫层厚度的计算：根据计算取1.7m厚砂垫层。hs——砂垫层厚度；G0——沉井的单位长度重量；fk——地基承载力，《勘测报告》），②层取60Kpal——砼垫层宽度（m），刃脚扩大后踏面宽度为1.1m,实际施工时刃脚踏面每边各放宽0.2m,施工时砼垫层宽度取1.5m。第一节沉井重约1×104KN,沉井周长=（17.5+12.4）×2=59.8mG0=1×104KN/59.8m=167KN/m8.3.5.砼垫层厚度，根据经验取0.1m。8.3.6.砂垫层厚度校核h——砼垫层厚度m；G0——沉井第一节单位长度重量（KN/m）α——砂垫层压力扩散角，一般取α=45˚rs——砂的容重,一般取18KN/m3与地质报告提供的第②层土的地基承载力为60Kpa(通过降水还可以使该层土的地基承载力有所提高)相比，1.7m厚砂垫层基本上能满足沉井的制作要求。.沉井制作时地基承载力复核.1第一节沉井制作时，荷重约1×104KN，根据4.6砂垫层厚度校核的计算，在砂垫层厚1.7m，砼垫层厚0.1m的工况下，其地基承载力计算值61Kpa，故第一节沉井制作是安全的。.2第三节沉井制作时地基承载力复核因为第二节沉井制作时，总荷载小于第三节，故按沉井第三节接高作为校核。第三节沉井制作时，总荷载约3×104KN,中间隔墙、梁的长约30m,考虑一部分承受荷载:砂垫层的承载力为175Kpa，故沉井第三节制作时，地基是安全的。沉井的制作高度节数高度（M）高程（M）第一节4.0-8.4~-4..4第二节4.1-4.4~-0..3第三节4.1-0.3~+3..8小计12.2-8.4~+3..8本泵房地下沉井部分制作总高度达到12.2米，为了防止制作过程中发生失稳现象,施工时拟将沉井分为三次制作(见上表)，第一次制作的砼荷载可以对基础进行预压，为第二次和第三次制作提供安全稳定保证。沉井在进行第二次砼浇筑时必须要在第一次制作砼的强度达到75%以上方可进行，防止第一次制作的沉井因地基下沉产生裂缝现象。刃脚砖胎模砌筑待砂垫层上素砼达到一定强度后，根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，且在立模前在砖胎模上涂刷一层脱模剂，以便在下沉前能顺利的将砖胎模凿除，砖砌胎模施工时在其中应预留沉井井壁模板拉杆螺栓。.模板及支撑脚手架工程模板及其支架应根据工程的结构型式、荷载大小、地基类别、施工准备和材料供应进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案进行。.1因在浇筑第二节砼时，沉井肯定有一些沉降，所以沉井模板与外脚手之间不能完全固定联结，而应该适应相对位移，否则极易破坏砼或模板、脚手。.2模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程使用木模板为主，按施工放样图现场拼装，模板的对销螺栓中加止水环，为50*50*3mm铁片打孔后与对销螺栓满焊,对销螺栓两端焊小钢筋头作为木垫块的定位用，拆模后打掉木垫块，用防水砂浆填补。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。.3脚手架搭设要符合脚手架工程的搭设规定，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手图。钢管脚手架采用3.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。.4混凝土侧压力及对拉螺杆验算模板支撑系统依据建筑施工计算手册第8章模板工程进行计算。a)模板侧压力计算:采用内部振捣器时，新浇的混凝土最大侧压力，可按下列二式计算并取较小值：F=0.22γCTOβ1β2V0.5=0.22×25×[200/（30+15）]×1.2×1.15×1.50.5=41.3KN/m2；F=γCH=25×6=150KN/m2；其中：γC为混凝土容重取225KN/mm3；TO=200/（T++15）T为混凝土温温度；V为混凝土浇筑速度度（m/h）；H为混凝土高度；β1外加剂修正系数，不不加外加剂为为1.0，加外加剂剂为1.2；β2混凝土坍落度修正正系数本工程程按110-1550mm取1.15；经计算比较得知：：F=41..3（KN/m2）。b)对拉螺杆杆验算施工时对拉螺杆间间距均为60×60ccm，故P实=FA=41.33×0.6××0.6=114.9KNN<17.88KN(φ14)所以在本工程中采采用φ14间距600×6000mm对拉拉螺杆安全。.5满堂脚手架荷载及及稳定性验算算荷载项目第一层模板、支撑木方自自重及施工荷荷载3000N/m22混凝土自重2000N/m22钢筋自重800N/m2总荷载5800N/m22脚手架横杆取步距距1.5m，（脚脚手管选用Φ48×3..5）脚手架每区格面积积为：1.5×11.5=2..25m2每根立杆承受的荷荷载：第一层层N=2.225×58000=130050N强度计算：支柱受压应力为：：第一层б=N/A==130500/489==26.699N/mm22稳定性计算：长细比：L/II=15000/15.778=95..06查表得：Φ=0..588支柱受压应力为：：第一层б=N/ΦA=58000/（0.5888×489）=20.22N/mm22<1170N/mmm28.3.11钢筋筋工程钢筋进场时，应按按国家标准《钢钢筋混凝土用用热轧带勒钢钢筋》GB14999等规定复检检进行力学试试验，符合相相关质量标准准后方可使用用。对有抗震震要求的框架架结构，纵向向受力钢筋必必须符合设计计要求。钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求，当其其需做变更时时，必须变更更文件。钢筋隐蔽前应在自自检评定合格格后通知监理理（建筑单位位）现场检查查验收，验收收合格并形成成验收文件方方可隐蔽。外层钢筋混凝土保保护层厚度：：阀门井为330mm（底底板底层为440mm），平平台板（2550mm）,盖板为25mmm，各梁纵纵筋为50mmm，其余为为30mm。 8.2.2竖向钢筋绑扎后，扎扎水平筋。板板墙钢筋用φ12拉勾双向向间距1000mmm拉结，板钢钢筋绑扎好后后挂好垫块后后封模。8.2.3浇砼之前，预插好好板墙插筋及及柱插筋。8.2.4沉井制作时，应预预留钢筋混凝凝土底板钢筋筋的插筋；插插筋规格、位位置均于底板板钢筋相同；；插筋不得弯弯折，伸出墙墙板或底梁表表面≥450mmm，同时应满足足钢筋接头施施工的操作要要求，并尽量量让接头错开开，接头采用用焊接或机械械连接，底板板边缘第1根钢筋距边边缘的距离不不大于80mmm。8.2.5柱、梁钢筋保护层层应以带铁丝丝的砂浆垫块块在立模之前前预先垫好。柱柱、梁钢筋应应先绑扎四角角钢筋和一定定间距的箍筋筋，以形成钢钢筋骨架后，进进行绑扎成型型。8.2.6钢筋工程质量控制钢筋在钢筋加工场场内加工成型型，挂牌、分分类堆放，要要摆放整齐。钢钢筋由加工场场内以平板车车运至基坑边边缘。在基坑坑边搭设斜跑跑道，人工抬抬运至施工操操作面，要保保证钢筋表面面清洁，严禁禁存在污渍、泥泥浆等现象。现现场钢筋堆放放要整齐，下下设木方，严严禁直接放在在泥土上。钢筋在绑扎前应核核对成品钢筋筋的钢号、直直径、形状、尺尺寸和数量是是否与设计图图纸相符，如如有错漏，应应纠正增补。严格按照设计图纸纸进行钢筋绑绑扎，承台基基础钢筋为双双向布置，其其底面钢筋上上下位置要按按设计布置，不不得颠倒。基础底板钢筋及分分布筋绑扎时时，应先以粉粉笔画好其间间距，然后布布钢筋。绑扎扎成型钢筋相相交点时，要要满扎,应采用八字字扣绑扎牢固固，再垫上垫垫块绑扎。底底板钢筋网片片与预制管桩桩锚固筋应绑绑扎牢固，以以固定其位置置。结构主筋严禁点焊焊。焊接钢筋筋骨架时，采采用搭接焊，搭搭接焊长度应应满足规范要要求。由于现现场的桩顶高高低不平，因因此在焊接骨骨架时，先与与上层钢筋焊焊接，然后根根据实际情况况与下层钢筋筋焊接起来。.预埋件.1沉井制作时，要对对进、出水侧侧的钢套管进进行预埋，其其它小型埋件件则采用一期期预埋。砼浇浇筑前应检查查预埋件的位位置。.2预埋套管时有防水水要求的，在在套管四周加加焊80mmm宽10mm厚的的止水环。.砼工程混凝土的强度等级级必须符合设设计要求，用用于检查结构构构件混凝土土强度的试件件，应在浇筑筑地点随机抽抽取，取样和和试件留置应应符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204-20002中相关规定定。现浇结构外观质量量不应有严重重缺陷；不应应有影响结构构性能和使用用功能的尺寸寸偏差；设备备基础不应有有影响结构性性能和设备安安装的尺寸偏偏差。.1本工程根据招标文文件要求,全部采用商商品砼,由于砼浇筑筑强度大，施施工场地小，在在施工过程中中必须严格控控制泵送砼的的配合比，尽尽可能缩短泵泵送砼的输送送长度，并选选择合适的泵泵送砼外加剂剂，以减少泵泵送砼的单位位用水量，从从而减少砼的的收缩变形，减减少砼的表面面裂缝，保证证外观质量。.2砼浇筑、振捣：砼砼开始浇筑时时，应先浇22cm厚与砼砂砂浆成份相同同的水泥砂浆浆，然后再进进行砼浇筑，采采用分层浇筑筑法均匀上升升，每次浇筑筑厚度40ccm，浇筑过过程中要经常常检查钢筋位位置、保护层层厚度及所有有预埋件的位位置准确性。砼砼用串筒入仓仓，采用插入入式振捣器振振捣。浇筑过过程中要有专专人观测沉井井刃脚下沉情情况，发现问问题及早处理理。.3砼养护：砼的养护护拟采用塑料料薄膜养护法法，即将塑料料溶液喷洒在在砼表面上，溶溶液挥发后，砼砼表面形成一一层薄膜，砼砼中的水份不不再蒸发，从从而完成砼水水化作用。为为达到养护的的目的，塑料料薄膜要保持持完整性，若若有破坏，应应及时补喷，喷喷膜时间一定定要与拆模同同步进行。.4施工缝的处理：在在沉井制作施施工缝采用BW止水条。在在沉井制作和和接高时均要要对硬化砼施施工缝表面进进行处理，清清除垃圾、水水泥薄膜、表表面松动砂石石和软弱砼层层，同时还应应加以凿毛，用用水冲洗干净净并充分湿润润，表面积水水要清除。施施工缝位置的的钢筋回弯时时，要做到钢钢筋周围的砼砼不受松动和和破坏，钢筋筋上油污、水水泥砂浆及浮浮锈等杂物应应清除。浇筑筑时先在其表表面铺砂浆一一层，其配合合比与砼的砂砂浆一致，浇浇筑时要对施施工缝处加强强振捣，使新新老砼结合紧紧密。.5特殊气候的砼砼的施工：雨雨季施工：雨雨季施工期间间，要随时调调整用水量和和粗细骨料的的用量，砼运运输过程中其其容器及仓面面加以覆盖，仓仓内排水应畅畅通，以确保保砼浇筑质量量。.6对销栓孔修补补，应将孔周周围打深3～5cm，内大外小小形成倒楔形形，先将孔内内压入干砂浆浆，再在孔口口刷纯水泥浆浆一层，再同同上述程序修修补表面。8.4沉井下沉施施工沉井下沉是本工程程中的重重之之重，本沉井井濒临长江，地地下水丰富且且与长江形成成密切的补给给关系，地质质条件差。因此，在下下沉方案考虑虑上第一要周周全，第二要要有应变措施施：如现场准准备足够的取取水(回灌水)设备和一定定量的块石、编编织袋、碎石石等，紧急情情况下采取灌灌水平衡水位位、抛块石、抛抛袋装碎石压压底等措施稳稳住沉井。泵房地下结构为整整体钢筋混凝凝土箱型结构构。根据泵房房区域的地质质条件本沉井井采用排水施施工方案，并并按干封底考考虑。沉井下下沉应分层、均均匀、对称进进行，使沉井井均匀垂直下下沉，各井格格内挖土面高高差不应超过过1m，严禁个个别井格超挖挖，引起土体体窜流扰动致致使基桩位移移。沉井封底底前必须进行行沉井沉降观观测，在8小时内下沉沉不大于100mm时，方方可封底，沉沉井封底必须须对称、分格格进行。8.4.1.沉井井下沉的总体体构想:由于沉井下下沉深度范围围内存在粉土土和粉砂层,在下沉时采采用排水可能能会引起流砂砂，因此在施施工时采用水水力冲吸泥施施工。沉井的的下沉必须要要在沉井第一一、二次制作作砼的强度达达到100%、第三次制制作砼的强度度达到设计强强度75%以上方可进进行。8.4.2.沉井井下沉时下沉系系数沉井下沉系数计算算公式：K=(Q-B)//(T+R)式中：K---下下沉安全系数，一般应应大于1.15～1.25；Q---沉井自重((KN),下沉沉时取1.55×104KN；B---被井壁排出出的水量(KN)，如采采用排水下沉沉时，则B=0；T---沉井与土之之间的摩阻力力(KN)；T=U(h0-2.5))fsU----沉井周周长(m)h0---沉井入土深深度(m)fs---土与井壁的的摩阻力,当为几层土土时,fs=(fs1h1+fs2h2+……+fsnhn)/(h1+h2+……+hn);R—刃脚反力(KN))，如采取将将刃脚底面及及斜面的土方方挖空，则R=0；8.4.2.1沉沉井下沉时的的下沉系数沉井下沉时不考虑虑浮力及刃脚脚反力作用，则B=0，R=0总摩阻力T=U((h0-2.5))fs=53.8×(111.0-22.5)×220=91446KN根据勘探报告取②层土的fs=20.1KKpa③层土的fs=155.7Kpaa④层土的fs=9..0Kpa⑤层土的fs=211.4Kpaa⑥层土的fs=299.7Kpaa经计算:fs=115.1KNN/m2,,考虑井点降水的作用,取fs=20KN/m2下沉时：K=Q//T=1.5×104KN/91446KN==1.64＞1.15故能下沉。8.4.2.2沉沉井刃脚至▽-8.4MM时的下沉系系数计算公式：K=（G-B）/（Rf+R1+R2）其中RR1=U（C+n/2）FuR22=A1FuuK---沉井下沉沉稳定系数，应应小于1；G---沉井的自自重力；B---地下水浮浮力，排水下下沉时，B=0，不排水下下沉时取总浮浮力的70%；Rf---沉井外壁壁有小摩阻力力的总和；R1---刃脚踏面及及斜面下土的的支承力；U---周长；C----刃脚踏面宽宽度（m）；n---刃脚斜面面与井内土体体接触面的水水平投影宽度度（m）；R2---沉井内部隔隔墙和底梁下下土的支承力力；A1---隔墙和底梁梁的总支承面面积（m2）；Fu---土的极限承承载力（KPa）8.4.2.2..1假定a:此时所有隔隔墙支承在土土面上,则刃脚切入入土中约0..6M此时，沉井刃脚高高程-8.04m,基本落在粉粉土层上fk=130kpa。K=G/（Rf++R1+R2）=1.5×104KN/[1330kpa（（0.4+0.33/2)×553.8+（12.4×0.7++14.5××0.6）×30）+91466KN]=0.98＜1故知沉井在在自重下能够够稳定。从本组计算结果分分析,在排水下沉(干沉)时，此时沉沉井的下沉系系数还是略微微偏大，但在在采取沉井周周边设置管井井降水，沉井井用水力冲吸吸法下沉到底底基本是安全全的。8.4.3.排水水下沉（水力力机械冲土下下沉）8.4.3.1沉沉井下沉施工工时采用水力力机械排水下下沉，利用6套水力机械械设备（两套套备用），采采用井内用高高压水枪将泥泥冲成泥浆，再再用泥浆泵将将泥浆吸出井井外，通过排排泥管道排出出堤外。8.4.3.2水水力机械设备备由水泵、进进水管路、水水力冲泥机、水水力吸泥机以以及排泥管路路组成。每套套6英寸水力机机械包括：一一台高压水泵泵，冲泥水枪枪（根据土层层情况可自由由调节水枪头头的大小）1～2把，水力吸吸泥机（Ф200mm）1套及相应管管路。排水下下沉的关键在在于泥浆泵排排水能力和控控制沉井位移移，尤其是初初始下沉阶段段至关重要，它它是沉井下沉沉的奠基段。8.4.3.3冲冲泥时，可先先在格子中间间冲一个2..5米见方的集泥泥坑。然后用用水力冲泥枪枪开通各个方方向通向集泥泥坑的水沟。此此后，即可向向四周冲锅底底，为了防止止沉井突然下下沉，引起很很大的偏差，以以及减少井外外土的扰动坍坍塌等情况，可可在沉井四周周刃脚旁保留留宽约1.00米的土堤。待待锅底开挖完完毕后，再逐逐渐均匀地冲冲挖土堤，第第一步先冲除除四角处的土土堤，第二步步再冲除四周周土堤，最后后冲除中位点点处土堤，使使沉井下沉。8.4.3.4各各井格之间，在在沉井偏斜不不大时，应力力争同时冲挖挖。如果沉井井偏斜趋势增增大时，井格格之间的开挖挖情况应根据据偏斜情况加加以调整。8.4.3.5根根据以往经验验，当水压为为20kg/cm2时，水力冲冲泥机的有效效冲刷半径约约为8米，在此范围围内的泥浆一一般可流至集集泥坑内。水水力吸泥机的的吸泥龙头的的网罩应低于于泥浆面约10厘米，这样样可吸入较多多的泥浆。8.5砼封底8.5.1沉井下下沉到位稳定定后,进行干封底底。封底时，将将井内积水抽抽干铺设一层层土工布，然然后在其上再再将井底土体体超挖部分用用块石、碎石石、中粗砂混混合料回填密密实，顶部铺铺设一层300cm厚的块块石、碎石、中中粗砂混合垫垫层，由人工工整平。8.5.2井底垫垫层全部铺设设整平后必须须把底部渗水水彻底引至井井内一角一个个带法兰盘的的集水井内，等等封底砼施工工完成后用带带止水压条的的盖板封堵，然然后用双快水水泥浇实。最最后用泵车进进行砼浇筑，争争取在最快的的时间内完成成砼浇筑，砼砼浇筑完成后后，第二天进进行封底砼的的检补修，以以彻底防止渗渗漏。8.5.3水下封封底的顺序为为：先沉井四四周，后沉井井中间。8.6.底板浇筑筑封底砼达到强度后后,方可进行底底板钢筋施工工。其砼施工工过程不再细细述。8.7.沉井下沉沉质量要求及及沉井施工突突发事故和预预防措施8.7.1刃脚平平均标高与设设计标高偏差差不超过1000mm。水平位移不超过下下沉总深度的的1%。任意两角的高差不不得超过两角角水平距离的的1%。沉井质量通病及预预防措施突发事故原因分析预防措施及处理方方法沉井倾斜1）沉井刃脚下的土土软硬不均匀匀。2）没有对称地凿除除砖胎模或没没有及时回填填夯实不均匀匀。3）没有均匀挖土使使井内面高差差悬殊。4）刃脚下掏空过多多，沉井突然然下沉，易产产生倾斜。5）刃脚一侧被障碍碍物搁住，未未及时发现和和处理。6）井外弃土或堆物物，井上除加加荷重分而不不均匀，造成成对井壁的偏偏压。1）加强下沉过程中中的观测和资资料分析，发发现倾斜及时时纠正。2）对称、均匀凿除除砖胎模，及及时用砂或砂砂砾填夯实。3）在刃脚高的一侧侧加强取土，低低的一侧少挖挖或不挖土，待待正位后再均均匀分层取土土。4）在刃脚较低的一一侧适当回填填砂，延缓下下沉速度。5）不排水下沉，在在靠近刃脚低低的一侧适当当回填砂后，增增加偏心压载载以及施打水水平外力。沉井偏移1）大多由于倾斜引引起，当发生生倾斜和纠正正倾斜时，井井身常向倾斜斜一侧下部产产生一个较大大压力，因而而伴随产生一一定的位移，位位移大小随土土质情况及向向一边倾斜的的次数而定。2）测量定位发生差差错。1）控制沉井不再向向偏移方向倾倾斜。2）有意使沉井向偏偏位的相反方方向倾斜，当当几次倾斜纠纠正后，即可可恢复到正确确位置或有意意使沉井向偏偏位的一方倾倾斜，然后沿沿倾斜方向下下沉，直到刃刃脚处中心线线与设计中线线位置相吻合合或接近时，再再将倾斜纠正正。3）加强测量的检查查复核工作。沉井下沉过快1）遇软弱土层，土土的耐压强度度小，使下沉沉、速度超过过挖土速度。2）沉井外部土体液液化。1）调整挖土，在刃刃脚下不挖或或部分不挖土土。2）在沉井外壁与土土壁间填粗糙糙材料，或将将井筒外的土土夯实，增加加摩阻力；如如沉井外部的的土液化发生生虚坑时，可可填碎石进行行处理。3）减少每一节筒身身高度，减轻轻沉井自重。沉井下沉极慢或停停沉1）井壁与土壁间的的摩阻力过大大。2）沉井自重不够，下下沉系数过小小。3）遇有障碍物。1）继续浇灌混凝土土增加自重或或在井项均匀匀加荷重。2）在井外壁采用气气幕法助沉措措施。3）清除障碍物。发生流砂1）井内“锅底”开开挖过深，井井外构散土涌涌入井内。1）采用排水法下沉沉，水头宜控控制在1.5~2.0m。2）挖土避免在刃脚脚下掏挖，以以防流砂大量量涌入，中间间挖土也不宜宜挖成“锅底”形。3）穿过流砂层应快快速，最好加加荷，使沉井井刃脚切入土土层。3）穿过流砂层应快快速，最好加加荷，使沉井刃脚切入土层。4）采用不排水法下下沉沉井，保保证井内水位高于井外水位，以以避免涌入流流砂。遇障碍物沉井下沉局部遇孤孤石、大快卵卵石等造成沉沉井搁置、悬悬挂。1）遇较小孤石，可可将四周土掏掏空后取出；；遇较大孤石石或大块石等等，可用风动动工具破碎成成小块取出。超沉欠沉1）沉井封底时下沉沉尚未稳定。2）测量有差错1）当沉井下沉井至至距设计标高高以上1.5~2.00m的终沉阶段时，应应加强下沉观观测，等8h的累计下沉沉量不大于88mm时，沉井井趋于稳定，方方可进行封底底。2）加强测量工作，对对测量标志应应加固较核，测测量数据准确确无误。8.8质量标准防水混凝土检验批批质量验收记记录混凝土原材料及配配合比设计检检验批质量验验收记录沉井与沉箱工程检检验批质量验验收记录表防水混凝土检验批批质量验收记记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录录监理单位验收记录主控项目1混凝土的抗压强度度和抗渗压力力☆必须符合设计要求求和现行有关关标准的规定定2细部构造☆变形缝、施工缝、后后浇带、穿墙墙管道、埋设设件等设置和和构造必须符符合设计要求求和现行有关关标准的规定定，严禁有渗渗漏3混凝土原材料、配配合比及坍落落度必须符合设计要求求和现行有关关标准的规定定4混凝土养护混凝土终凝后立即即养护，养护护必须超过14天，混凝土土表面温度与与气温温度差差必须小于15℃一般项目1混凝土表面质量应坚实、平整，不不得有露筋、蜂蜂窝等缺陷，埋埋设件位置应应正确2表面裂缝宽度不应大于0.2mmm，并不得贯贯通3厚度偏差+15~-10mm4迎水面钢筋保护层层厚度偏差±10mm施工单位检查结果项目专业质量检查查员：项目专业技技术负责人：：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：：年月日混凝土原材料及配配合比设计检检验批质量验验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录录监理单位验收记录主控项目1水泥检验☆必须符合设计要求求和GB175等的规定。当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过3个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过1个月）时，应应进行复验，并并按复验结果果使用。钢筋筋混凝土结构构、预应力混混凝土结构中中，严禁使用用含氯化物的的水泥2外加剂质量及应用用技术☆应符合GB80776、GB501119等和有关环环境保护的规规定。预应力力混凝土结构构中，严禁使使用含氯化物物的外加剂；；钢筋混凝土土结构中，当当使用含氯化化物的外加剂剂时，其他含含量应符合GB501164的规定3氯化物及碱含量混凝土中氯化物及及碱的总含量量应符合GB500010和设计的要要求4配合比设计混凝土应按JGJJ55的有关规定定，根据混凝凝土强度等级级、耐久性和和工作性等要要求进行配合合比设计。对对有特殊要求求的混凝土，其其配合比设计计尚应符合国国家现行有关关标准的专门门规定一般项目1矿物掺合料质量应符合GB15996等的规定，其其掺量应通过过实验确定2粗细骨料质量应符合JGJ522、JGJ53的规定3拌制用水质量宜采用饮用水；当当采用其他水水源时水质应应符合JGJ63的规定4配合比鉴定及验证证首次使用的配合比比应进行开盘盘鉴定，其工工作性应满足足设计配合比比的要求。开开始生产时应应至少留置一一组标准养护护试件，作为为验证的依据据5施工配合比混凝土拌制前，应应测定砂、石石含水率并根根据测试结果果调整材料用用量，提出施施工配合比施工单位检查结果项目专业质量检查查员：项目专业技技术负责人：：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：：年月日沉井与沉箱工程检检验批质量验验收记录表单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称称及编号施工验收规范的规规定施工单位检查评定定记录建设(监理)单位验收记录主控项目1混凝土强度设计要求2封底前,沉井(箱箱)的下沉稳定定＜10mm/8h3封底结束后的位置置:刃脚平均标高(与与设计标高比比)刃脚平面中心线位位移四角中任何两角的的底面高差＜100mm＜1%H＜1%L一般项目1钢材、对接钢筋、水水泥、骨料等等原材料检查查设计要求2结构体外观无裂缝、无风窝、空空洞、不露筋筋3平面尺寸：长与宽宽曲线部分半半径两对角线差预埋件±0.5%±0.5%1.0%20mm4下沉过程中的偏差差高差1.5-2.0%%平面轴线＜1.5%H5封底混凝土坍落度度18-22cm施工单位检查评定定结果专业工长(施工员员)施工班组长项目专业质量检查查员:日期:监理(建设)单位验收结论专业监理工程师::(建设单位项目专业业技术负责人人)日期:9、工序交接及成品保保护9.1工序交接钢筋班、木工班、混混凝土班、普普工班完成后后下一班开始始作业时，上上一班班长必必须向下一班班班长将质量量、安全注意意事项交代清清楚，并且施施工技术员必必须在场指导导监督执行。9.2成品保护全体员工必须认真妥妥善保护好半半成品和成品品。别的班组组不得随意更更改破坏他人人的劳动成果果。特别强调调，拆模时不不得使用重锤锤击打模板，以以防止模板及及混凝土棱角角处受损；使使用撬棒拆模模时，撬棒下下应垫木块。10、质量保证措施10.1质量标准准必须符合《火火电施工质量量检验及评定定标准》（土土建施工篇）。10.2施工前时时参加施工人人员进行技术术交底，明确确施工方法与与质量标准。10.3参加业主主组织的设计计交底、图纸纸会审，并严严格按会审纪纪要、设计图图纸、规范施施工。10.4施工期间间，施工技术术人员要加强强中间验收和和巡查，严格格执行三级自自检制度，及及时发现并解解决问题。10.5进场材料料必须要有原原材料的出厂厂质保书、合合格证和试验验室出具的试试验报告，方方可使用，如如无，严禁使使用。10.6模板以及及支撑必须经经技术核定计计算后并保证证有足够的强强度，刚度和和稳定性。10.7砼搅拌严严格按照试验验室的配合比比进行配料，搅搅拌时不得擅擅自调整，砼砼至浇筑现场场后要及时进进行砼标准试试块、同条件件试块取样。11、夏雨季施工措施11.1工程施工应与当地地气象部门联联系并安排专专人进行气象象记录，及时时通知各有关关班组以便及及时调整施工工计划，做好好施工安排，防防止暴雨等的的袭击。特别别时井壁、封封底混凝土浇浇筑期间需准准备足够的防防水材料和排排水器材，如如防