河北综合办公楼组合钢模板竹胶板模板施工方案

XXX置业大厦工程模板工程施工方案XXXX建设有限公司一分公司XXX项目经理部200目录HYPERLINK\l"_Toc195407226"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc195407227"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc195407228"2.1设计概况1HYPERLINK\l"_Toc195407230"2.2现场情况2HYPERLINK\l"_Toc195407231"2.3工程难点2HYPERLINK\l"_Toc195407232"管理方面难点2HYPERLINK\l"_Toc195407233"技术方面难点2HYPERLINK\l"_Toc195407234"3.施工安排3HYPERLINK\l"_Toc195407235"3.1施工部位及工期要求3HYPERLINK\l"_Toc195407236"3.2劳动组织及职责分工3HYPERLINK\l"_Toc195407237"管理层负责人3HYPERLINK\l"_Toc195407238"外协队组织机构3HYPERLINK\l"_Toc195407239"工人数量及分工3HYPERLINK\l"_Toc195407240"4.施工组织4HYPERLINK\l"_Toc195407241"4.1技术准备4HYPERLINK\l"_Toc195407242"4.2施工组织内容4HYPERLINK\l"_Toc195407244"4.3机具准备4HYPERLINK\l"_Toc195407245"4.4材料准备5HYPERLINK\l"_Toc195407246"5.主要施工方法和措施5HYPERLINK\l"_Toc195407247"5.1流水段的划分5HYPERLINK\l"_Toc195407248"5.2模板及支撑配置层数7HYPERLINK\l"_Toc195407249"5.2.1.垫层模板7HYPERLINK\l"_Toc195407250"5.2.2.基础底板模板7HYPERLINK\l"_Toc195407251"5.2.3.基础底板内集水坑，电梯井，污水井模板8HYPERLINK\l"_Toc195407254"5.2.4.后浇带模板9HYPERLINK\l"_Toc195407255"5.2.5.墙体模板10HYPERLINK\l"_Toc195407256"5.2.6.框架柱模板16HYPERLINK\l"_Toc195407257"5.2.7.梁模板17HYPERLINK\l"_Toc195407258"梁柱接头模板17HYPERLINK\l"_Toc195407259"梁、板模板18HYPERLINK\l"_Toc195407261"5.2.8.楼梯模板22HYPERLINK\l"_Toc195407262"5.2.9.洞口模板23HYPERLINK\l"_Toc195407263"5.3模板的制作23HYPERLINK\l"_Toc195407264"5.3.1.模板的制作加工23HYPERLINK\l"_Toc195407265"5.3.2.模板的验收24HYPERLINK\l"_Toc195407266"5.4模板的存放24HYPERLINK\l"_Toc195407267"5.5模板的安装24HYPERLINK\l"_Toc195407268"5.5.1.安装程序24HYPERLINK\l"_Toc195407269"5.5.2.一般要求24HYPERLINK\l"_Toc195407270"5.6模板拆除25HYPERLINK\l"_Toc195407271"5.6.1.侧模拆除的要求25HYPERLINK\l"_Toc195407272"5.6.2.底模拆除的要求25HYPERLINK\l"_Toc195407273"5.6.3.模板拆除的顺序25HYPERLINK\l"_Toc195407274"5.6.4.后浇带模板的拆除时间及要求26HYPERLINK\l"_Toc195407275"5.7模板的维护和修理26HYPERLINK\l"_Toc195407276"5.8质量要求27HYPERLINK\l"_Toc195407277"5.8.1.允许偏差项目及检查方法27HYPERLINK\l"_Toc195407278"5.8.2.质量记录28HYPERLINK\l"_Toc195407279"5.8.3.质量保证措施28HYPERLINK\l"_Toc195407280"5.9安全消防注意事项29HYPERLINK\l"_Toc195407283"6.计算书31编制依据序号名称编号1图纸结构结施01-53建筑建施01-382施工组织设计3有关规程规范混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2001建筑施工安全检查查评分标准JGJ59-9994有关图集地下建筑防水构造造02J-3015其它建筑工程资料管理理规程DB/1342--2004工程概况设计概况工程概况表工程名称XXX置业大厦工工程建设单位唐山XXX置业有有限公司建设用途办公设计单位XXXX工程技术术有限公司建设地点XXX规划新城南南路与通勤路路交叉口总建筑面积53529.888m2施工单位XXXX建设有限限公司开工日期2008年2月110日竣工日期2009年11月月18日结构类型钢框架-支撑结构构基础类型预应力混凝土管桩桩+承台+防水底板层数

（地上上/地下）地上10层，地下2层建设檐高43.2m地上面积5300m2地下室面积5732m2人防等级二级抗震等级7级构造

特征地基与基础预应力混凝土管桩桩+承台+防水底板柱、内外墙地下二层为钢筋混混凝土柱、剪剪力墙，地下下一层为钢框框架-混凝土墙柱柱，地上部分分为箱型柱梁板楼盖钢筋混凝土结构结构断面尺寸（mmm）基础底板厚度400mm外墙厚度400mm内墙厚度250、300、350、400mmm柱断面1000*10000，1200**1000，1200**1600梁断面500*800、500*7700、500*6650、400*6650、700*9900、600*8800、600*9900、300*6650、300*5500、250*5500楼板150mm，2550mm施工缝设置基础底板、楼板有有后浇带按后后浇带设施工工缝，框架柱柱施工缝留在在主梁底向上上5mm，墙施施工缝留在板板底向上5mmm。楼梯结构形式梁板式坡道结构形式板式根据设计要求，地下结构部分为混凝土结构，本模板方案主要针对地下结构部分。现场情况由于本工程工期紧张，要求提早做好模板的尺寸下料，预制加工。在现场南侧、北侧各搭设木工加工棚，周转材料进场后，及时吊运到施工场地内。工程难点管理方面难点模板的安装，管理有序，严禁用重物捶击模板；模板的清理，拆模后的模板必须马上清理，严禁模板带灰浆安装；模板拆除，必须与安装顺序相反，拆除必须有序；模板的保护，必须搭设专用架子堆放模板，通用板和散装板必须分开，严禁模板相互碰撞损坏板面，配好的模板严禁随意切割、开洞；技术方面难点地下墙体模板施工、大截面框架梁模板施工、大截面框架柱模板施工。施工安排施工部位及工期要求时时间部位开始时间结束时间备注基础、垫层2008年3月228日2008年5月110日±0.00以下2008年4月224日2008年7月88日±0.00以上2008年6月110日2008年11月月25日劳动组织及职责分工管理层负责人项目经理：项目总工：工程经理：质量负责人：安全负责人：外协队组织机构陕西XX队：项目经理：技术负责人：木工工长：质量检查员：现场负责人：安全员：材料员：工人数量及分工木工加工：40人；木工安装：80人；施工组织技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。施工组织内容根据本工程《施工组织设计》总体安排，地下室内、外墙，汽车坡道，墙连柱结构模板采用60系列组合钢模板，地下框架柱、梁、顶板模板采用12厚竹胶板。钢模板体系如在特殊部位无法支设时，可配以12厚竹胶板及50×100木方进行拼制。模板配置如下表所示：序号所用模板的部位模板种类配模说明1基础底板砖模整个基础底板四周周2地下内外墙60系列组合钢模板1、2区3墙连柱60系列组合钢模板1、2区4框架柱12厚竹胶板1、2区5梁12厚竹胶板两层1、2区6楼板12厚竹胶板两层1、2区7楼梯12厚竹胶板两层1、2区根据本工程特点，按照后浇带划分施工段，地下部分划分为3个流水作业段，1-6轴，6-11轴、11-16轴分别为施工段1、2、3区。机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯25.5kw2008年3月228日2压刨25.5kw2008年3月228日3平刨22008年3月228日4台钻20.55kw2008年3月228日5滚丝机32008年3月228日6空压机1-1.5气压27.5kw2008年4月44日材料准备名称单位数量进场时间钢模板t90002008年4月11日起陆续进场场12mm竹胶板m2185002008年4月11日起陆续进场场脚手管t1202008年4月11日起陆续进场场碗扣件t3202008年4月11日起陆续进场场丝托个120002008年4月11日起陆续进场场扣件个135002008年4月11日起陆续进场场对拉螺栓套200002008年4月11日起陆续进场场主要施工方法和措施流水段的划分流水段划分详见下图：模板及支撑配置层数地下室墙、柱、楼板模板按流水段划分配制两区模板即可，配制时考虑周转使用。垫层模板基础垫层厚度100mm，施工时保护层厚度50mm。基础垫层模板采用50mm×100mm木方，木方后用短钢筋每隔2m打入土中固定木方。垫层外边比基础外边宽300mm，以砌筑基础底板砖模时所用。基础底板模板基础底板厚度为400mm。垫层浇筑完毕后，在基础底板四周开始砌筑480mm高砖模，内侧抹灰。浇筑时考虑浇筑高度在基础上300mm设置施工缝加设镀锌止水钢板、20*30遇水膨胀止水条。300mm高导墙采用P30系列组合模板支设，组合钢模板支设前根据尺寸进行排模。基础底板模板见下图：模板支护用马凳，钢模板支护用三角撑示意图：基础底板内集水坑，电梯井，污水井模板本工程基础底板内集水坑、电梯井、污水井模板采用12mm厚竹胶板，50*100木方子@250布置为楞，进行支护，采用钢管进行水平顶撑与斜向顶支撑。集水井、污水坑马凳示意图：后浇带模板本工程设计后浇带1000mm宽，整个工程后浇带共有三条南北方向贯通基础底板、地下室外墙和地下室顶板。后浇带钢筋不断，模板选型采用12mm竹胶板，上部根据钢筋间距提前剔出钢筋槽，后浇带中部采用木方子预留凹槽以便拆除模板后安装遇水膨胀止水条，模板采用木方支撑加固。底板后浇带配模参照此图施工。楼板后浇带参照此图施工。在防水施工之前，墙体后浇带处砌筑240厚砖模，采用MU7.5机制砖，M5.0水泥砂浆砌筑。内外侧抹灰砖模宽度各宽出后浇带300mm。如下图所示：墙体模板墙体模板采用组合钢模板拼装而成，附墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，钢模板后背次楞φ48*3钢管@300mm，次楞后背主楞采用φ48双钢管@700mm竖向布置，墙体模板支撑加固采用穿φ14（止水，地下外墙）对拉螺栓（竖向@600mm，水平@700mm，最下面两道采用300mm间距加密布置），止水片为-3×50×50钢板，采用成品螺栓，加固质量好，内墙对拉螺栓穿φ20的PVC管，以拆除模板后对拉螺栓周转使用。外墙对拉螺栓示意图如下：内墙对拉螺栓示意图：基础底板和楼板施工时在墙边300mm、柱边2500mm处预埋钢筋，型号为Φ25,地锚@1.2m，地锚长度外露250mm，锚入楼板中长度为200mm，侧向斜撑采用钢管+U托作斜支撑和横支撑，水平间距1.8m，竖向间距1.2m，并不少于4道。墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下：组合钢模板标准板配板图：外墙支护示意图：框架柱模板本工程框架柱采用竹胶板配模。竹胶板12mm厚，模板按照四面加工制作，每面竹胶板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的竹胶板即可。模板后背次楞采用100mm×100mm木方竖向布置5根，柱箍采用钢管横向加固，布置间距500mm，最底部距地300mm。柱子中间采用直径14的一级钢筋对拉螺栓对拉，沿柱子高度方向底部对拉螺栓间距300mm，以上间距500mm，对拉螺栓穿φ20的PPC管。螺栓长度=柱截面宽+24mm+200mm+96mm+150mm。具体详见下图。柱内支撑杆示意图：梁模板5.2.7.1梁柱接头模板梁柱接头模板采用12mm厚竹胶板制作，每边做成两块，模板背100×100mm木方间距250mm且不少于3根，柱箍用14mm对拉螺栓加双钢管，同时，梁模板包柱头模板，便于周转。具体详见下图：5.2.7.2梁、板模板本工程框架梁的截面尺寸，主梁尺寸有500*800、500*700、500*650、400*650、700*900、600*800、600*900、300*650、300*500、250*500等几种截面，楼板厚度主要为150mm、180mm、250mm等。本工程梁、板模板选用12mm竹胶板，支撑系统选用碗扣架。地下室二层结构层高4400mm，碗扣架支撑选用2400+1200mm；一层结构层高4140mm碗扣架支撑选用2400+1200mm；碗扣架上使用可调U托，地下二层150mm厚楼板处碗扣架双向间距1200mm布置。地下二层顶板人防楼板处碗口架横向间距1200mm，竖向间距900mm布置。地下一层顶板楼板碗扣件双向间距1200mm布置。地下室一层、二层水平拉杆布置4道。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，梁模板、楼层板多层板下木方次楞选用50mm×100mm间距250mm布置，地下二层150mm楼板主楞选用100×100木方间距1200mm布置。人防部分250mm厚楼板主楞选用100×100木方间距900mm布置。框架梁木方选用50mm×100mm间距200mm布置。当梁的截面高度大于700mm时，在梁侧加单对拉螺栓一道加固，对拉螺栓水平间距600mm，穿φ20的PVC管。跨度大于4m的框架梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度1.5‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。注意：梁、板后浇带部位的模板不拆除，待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。梁、板起拱图见下下图：梁对拉螺栓示意图图梁板配模图如下：：1、地下二层1500mm厚板支支撑体系2、地下二层人防处处250mm板支护：：楼梯模板楼梯底板模板采用用12mm厚竹胶板，次龙龙骨用50×1000方木，间距距为250mm，主龙骨骨采用φ48*3..5钢管，间距为为900mm，支撑为为碗扣架体系系，配合U托。地下阶段楼梯侧板板和踏步板侧侧板均采用112mm厚竹胶板制作，楼楼梯侧面模板板采用50厚木板衬122mm厚竹胶板，踏步步板采用122mm厚竹胶板，用三三角板和反三三角木加固，详详见下图（楼梯模模板施工图）。洞口模板门窗洞口采用木模模，窗洞口下下要设φ50排气孔。模模板采用12mm厚竹胶板板，用100×550木方作水平平支撑和斜八八字撑。模板的制作模板的制作加工顺序：模板设计→→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存根据施工方案，提提前准备好施施工用料，经经过施工方案案交底后下料料。独立柱模板要求严严格按照设计计组装图纸准准确加工，尺尺寸比构件截截面尺寸大33mm，接缝缝严密，组装装牢固。支模需用的主次龙龙骨要求尺寸寸精确，需要要刨光的木方方（板），必必须经过压刨刨加工，达到到表面平整光光洁，满足施施工要求。特殊节点如梁柱接接头、楼梯踏踏步等处的模模板配模，按按照图纸要求求加工准备。模板的验收对竹胶板的切割直线线度、木方刨刨光后的尺寸寸均一和平整整度、接缝的的紧密度、接接缝处粘贴的的密封海绵条条、牢固程度度、加固措施施的使用效果果、模板开洞洞的尺寸和位位置等进行具具体检查。模板的存放模板存放的场地硬硬化，场地平平整，有利于于排水；搭设模板存放架（设设斜支撑，防防止倒塌），网网格布置，距距地100mmm满铺跳板板，将模板按按规格分类，竖竖向放在跳板板上，防止木木板变形，上上部用苫布苫苫盖，防止雨雨淋损坏；模板吊钩设在距离离模板上边线线1/4高度的主愣愣上。模板的安装安装程序基准放线→就位安安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验验收一般要求配板按设计循序拼拼装，以保证证模板系统的的整体稳定；；配件装插牢固，支支柱和斜撑下下的支撑面平平整垫实，并并有足够的受受压面积；检查预埋件与预留留孔洞位置准准确，安设牢牢固；模板支拉牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的底底部加设垫木木；墙和柱子模板的底底面提前找平平，下端与事事先做好的定定位基准靠紧紧垫平；支柱所设的水平撑撑和剪刀撑，按按构造与整体体稳定性布置置；墙模板的对拉螺栓栓孔平直相对对，穿插螺栓栓不得斜拉硬硬顶。钻孔采采用电钻，严严禁采用电、气气焊灼孔；墙体钢管背楞采用用6000mmm杆件，接接头相互错开开设置，搭接接长度不小于于200mmm；模板安装垂直，角角模方正，位位置标高准确确，两端水平平标高一致；；模板之间的的拼缝及模板板与结构之间间的接缝必须须严密；门窗洞口垂直方正正，位置准确确，固定牢靠靠，确保施工工时不产生变变形或位移；；脱模剂必须涂刷均均匀，无堆坠坠，无漏空；；楼梯模板上下层接接槎顺直，不不错台，不漏漏浆。模板拆除侧模拆除的要求在混凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后方可拆拆除。常温时时，混凝土强强度不少于1.2Mppa；冬施期间间，侧模的混混凝土强度不不小于4Mpa。底模拆除的要求模板拆除时，结构构混凝土强度度必须符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混混凝土强度要要能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏，预埋埋件或外露钢钢筋插铁不因因拆模碰扰而而松动；底模及其支架拆除除时，混凝土土强度要符合合下表规定：：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2m≥50%2＜跨度≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件--≥100%模板拆除时必须根根据结构构件件的同条件混混凝土试块的的强度指标来来确定拆模时时间。具体拆模日期由项项目技术人员员书面通知，没没有书面通知知不得擅自进进行拆模施工工。模板及其支撑体系系拆除时，严严格按施工工工艺和技术交交底执行，以以防发生意外外事故，严禁禁违章操作。拆拆模前填写拆拆模申请单，经经主管技术人人员和试验部部门、质量部部门同意后方方可拆除。模板拆除的顺序拆除顺序，墙体先先松动对拉螺螺栓螺母和加加固连接件，并并依次拆3形扣件、横横楞及模板，柱柱子先松动对对拉螺栓螺母母，再拆柱箍箍和模板。板底拆模时，必须须按同条件养养护试块所应应达到的强度度拆模，按规规范在平面图图上注明哪些些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达达到要求后才才可拆除。竹胶板拆除顺序，先先拆下部纵横横水平拉杆，空空出工作面，然然后松动U型托，使其其下降2-3cm，然后用用木锤轻击多多层板，拆除除一块，逐块块逐段拆除，注注意不要使其其自由下落，用用人工托住轻轻放于地上，严严禁直接抛在在地板上。后浇带模板的拆除除时间及要求求后浇带处钢筋不断断，混凝土采采用比设计强强度高一级的的无收缩混凝土土浇捣密实，时时间必须在两两侧结构施工工完后一个月。在结结构楼板和梁梁的后浇带两两侧结构形成成后，拆模时时必须保留后后浇带部位的的支撑体系（见见下图），待待后浇带混凝凝土浇筑完毕毕并达到设计计强度后方可可拆除支撑体体系，拆模时时必须依据同同条件的混凝凝土强度试块块。模板的维护和修理理进入施工现场的模模板，按施工工平面布置图图指定的位置置在材料管理理人员的指挥挥下，按规格格、编号分类类分堆码放整整齐，堆放时时不得放在松松土、存有雨雨水或凹凸不不平的场地上上，并设专人人管理。码放竹胶板、木方方前，应在下下部用方木垫垫起10cm的高度，以以防受潮及地地面不平使模模板变形。现现场加工的木木方要贮存在在防雨、防晒晒，远离火源源的棚内，防防止模板受损损变形。保持大模板本身的的整洁及配套套设备零件的的齐全，吊运运时防止碰撞撞墙体，堆放放合理，保持持板面不变形形。预组拼的模板要有有存放场地，场场地要平整夯夯实。模板平平放要用木方方作垫架，立立放时要搭设设分类模板架架，模板落地地处要垫木方方，保证模板板不扭曲、不不变形。不得得乱堆乱放或或在组拼的模模板上堆放分分散模板和配配件。吊运施工材料就位位时要平稳、准准确，不得碰碰撞楼板及其其它已施工完完毕的部位，不不得兜挂钢筋筋。用撬棍调调整大模板时时，要注意保保护模板下面面的砂浆找平平层。工作面已安装完毕毕的墙、柱模模板，不准在在吊运模板时时碰撞，不准准在预组拼模模板就位前作作为临时倚靠靠，防止模板板变形或产生生垂直偏差。工工作面已完成成的平面模板板不得作为临临时堆料和作作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面模板标标高和平整度度产生偏差。支设模板时，严禁禁碰撞预埋件件，如碰撞按按设计重新固固定。不得拆改模板有关关连接插件，以以保证模板质质量。拆除模板时要按程程序进行，禁禁止用大锤敲敲击或撬棍硬硬撬，防止混混凝土墙面及及门窗洞口等等出现裂纹。模板与墙面粘结时时，禁止用塔塔吊吊拉模板板，防止将墙墙面拉裂。拆除模板时严禁做做自由落体运运动，以防伤伤人、摔坏模模板及压坏预预埋管线。拆下的模板应及时时清理干净，并并修理调整。按按技术交底刷刷好脱模剂，并并按指定位置置放好，以利利于下次利用用。多次周转的模板，若若出现受雨（水水）淋湿变形形的情况，可可以切除模板板板面边缘的的一部分，之之后用封边漆漆涂刷封严，防防止再次受雨雨（水）变形形。质量要求允许偏差项目及检检查方法模板安装如下表允允许偏差进行行检查验收：：现浇梁、板结构模模板允许偏差差（mm）项次项目允许偏差值检查方法检查责任人1轴线位移柱、墙、梁3尺量刘正兴2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量刘正兴3截面模内尺寸基础±5尺量刘正兴柱、墙、梁±34相邻两板表面高低低差2尺量刘正兴5表面平整度2靠尺、塞尺刘正兴6阴阳角方正2方尺、塞尺刘正兴顺直2线尺刘正兴7预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量刘正兴8预埋管、中心线位移2拉线、尺量刘正兴9预留空洞中心线位移5拉线、尺量刘正兴尺寸+5、0质量记录楼层放线预检记录录；自检、交接予检记记录；模板分项工程质量量评定表。质量保证措施柱、顶板梁模板应应严格按照图图纸设计尺寸寸制作，支柱柱模前按照图图纸弹出位置置线，校正钢钢筋位置，按按照模板加固固方案做好支支撑及拉杆。顶板及顶板梁模板板加固用的龙龙骨的大小、间间距、跨度等等要严格按照照方案施工，以以防止浇筑混混凝土时模板板变形。墙体小钢模组合模模板安装过程程中，模板缝缝必须夹海绵绵条，不得遗遗漏；对拉螺螺栓要严格按按照要求放置置，不得随意意放置。模板拆除要按照拆拆模计划进行行，要注意成成品及半成品品的保护。工作面已安装完毕毕的模板，不不准在吊运其其他模板时对对其碰撞，不不准作为其他他准备安装模模板的临时依依靠，以防止止模板变形或或产生垂直偏偏差。安全消防注意事项项危险源辨识模板工程中临时用用电、吊运物物体打击、机机械伤害、高空坠落为危险源控制点。触电控制措施临时用电使用的手手持电动工具具，电钻、电电锯、电刨必必须有良好的的接地保护，按按操作规程施施工；模板上架设的电线线和使用的电电动工具，应应采用36V的低压电源源；物体打击控制措施施塔吊吊运成型模板板。模板起吊前前，应检查吊吊装用绳索、卡卡具及每块模模板上的吊环环是否有效，并并应先拆除一一切临时支撑撑，经检查无无误后方可起起吊。模板起起吊前，应将将塔吊的位置调调整适当，做做到稳起稳落落，就位准确确，禁止用人人力搬动模板板，严防模板板大幅度摆动动或碰到其它它模板。模板吊装时，设专专人指挥，信信号工与吊车车司机必须统统一信号，密密切配合，信信号指挥工与与挂钩人员必必须在安全可可靠的地方操操作，严禁人人随模板一起起调运，严禁禁在吊运物品品下站人。吊运模板必须保证证两个以上的的吊点，方可可起吊，不允允许一次吊运运两块模板。模板支撑控制措施施模板支承加固严格格按方案和技技术交底执行行；由于基础础较深，在高高处作业时一一定要小心，边边缘构件支模模更要防止坠坠人坠物。高空坠落控制措施施登高作业时，各种种配件应放在在工具箱或工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手板上上，各种工具具应系挂在操操作人员身上上或放在工具具袋中，不得得掉落；结构施工中，必须须支搭防护网网和安全网。防防护网要随层层上升，并高高出作业面11m以上。操作人员在2米以以上高度作业业时，必须系系好安全带，穿穿防滑鞋；严禁高空向下抛物物，施工时工工具和材料均均要传递，严严禁投掷；模板拆除安全事项项模板支、立、拆除除必须按技术术交底执行，拆拆除后的模板板，不得堆放放在施工层上上；在模板拆装区域周周围，应设置置围栏，并挂挂明显的标志志牌，设专人人看管，禁止止非工作人员员入内；模板拆除后，及时时拆除模板上上的钉子，严严禁出现朝天天钉。拆除的模板在起吊吊前，必须复复查一遍，看看是否模板的的所有穿墙螺螺栓都已经拆拆完，在吊装装区域除工作作人员外严禁禁站人。对施工人员的安全全控制采取对现场施工人人员进行安全全教育，建立立健全安全管管理制度，进进场一律戴安安全帽；开工工时对施工队队伍均进行一一次安全技术术总交底，施施工前对参施施人员做好安安全技术交底底；开工时对施工队伍伍均进行一次次安全技术总总交底，施工工前对参施人人员做好安全全技术交底；；健全安全责任，落落实到人制度度明确各级管理人员员的安全生产产职责，包括括分包队伍人人员。层层把把关，以取保保重大安全事事故为零的安安全管理目标标顺利实现。施工过程中用电由由安全员、技技术员、施工工员严格按照照临电规范统统一验收，并并在施工过程程中进行过程程控制。塔吊吊运模板，由由技术人员、安安全员做好塔塔吊、信号工工的安全技术术交底工作，过过程中进行控控制。发现违违反规定起吊吊，应及时制制止。机械设备防护工作作在施工之前前由项目部安安全管理人员员进行专项检检查验收。机械设备施工过程程中的机械伤伤害工作由项项目部安全管管理人员，工工程管理人员员进行过程控控制。在施工过程中，每每一个管理人人员均有职责责对所有操作作工人的三宝宝使用进行过过程控制。模板支护工程完成成后由项目部部工程经理、技技术人员、安安全人员进行行验收，填写写验收表。并并对其做定期检查查。消防措施竹胶板、方木及木木材堆放区必必须设在距消消火栓较近的的地方。木模模及木材除按按规定码放整整齐外，垛与与垛之间必须须设90cm以上宽度度的消防通道道，并备有足足够的消防器器材，设专职职人员负责现现场消防安全全作业。木料、竹胶板堆放放区及木工棚棚严禁吸烟及及明火作业。当当必须明火作作业时，必须须有消防员开开具的用火证证，有专人看看护。木料堆堆放场地应远远离易燃物品品，且道路畅畅通，提高自自救能力；安排专人负责消防防及场容的管管理工作，对对消防器材要要定期检查；；施工现场严禁吸烟烟。木工场配备消防器器材棚、灭火火器材3套。计算书墙模板计算书一、墙模板基本参参数计算断面宽度4000mm，高高度40000mm，两侧侧楼板高度1150mm。模板面板采用组合合小钢模，小小钢模主要类类型宽度6000mm板面面厚度3.000mm。外龙骨间距7000mm，外龙龙骨采用双钢钢管48mmm×3.5mmm。对拉螺栓布置7道道，在断面内内水平间距3300+3000+6000+600++600+6600+6000mm，断断面跨度方向向间距7000mm，直径径14mm。模板组装示意图二、墙模板荷载标标准值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取11.200mm；1——外加剂影响修正系系数，取1..000；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取0.8500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=228.8000kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=112.0000kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=4.0000kN/m22。三、墙模板面板的的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照简支梁计算算。面板的计算宽度取取小钢模宽度度0.60mm。荷载计算值q=1.22×12.0000×0.6000+1.4××4.0000×0.6000=12.0000kN//m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=13..020cmm3I=58..870cmm4(1)抗弯弯强度计算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取2155.00N//mm2；M==0.1225ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1125×(1.2×7.2000+1.4××2.4000)×0.7000×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.7335×1000×1000//130200=56.4452N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)挠度度计算v=5.0000ql44/3884EI<<[v]=l//400面板最大挠度计算算值v==5.0000×7.2000×7004/(1000×2060000×5887000)=0..186mmm面板的最大挠度小小于700..0/4000,满足要求求!四、墙模板龙骨的的计算外龙骨承受内龙骨骨传递的荷载载，按照集中中荷载下连续续梁计算。外龙骨按照集中荷荷载作用下的的连续梁计算算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaax最大变形vmaax=0.2263mm最大支座力Qmmax=8..967kNN抗弯计算强度ff=0.6330×106/101660000..0=62..01N/mmm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于6000.0/1150与10mm,,满足要求!五、对拉螺栓的计计算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；对拉螺栓的直径((mm):14对拉螺栓有效直径径(mm):12对拉螺栓有效面积积(mm2):A=1055.000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==17.8850对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=8.9677对拉螺栓强度验算算满足要求!!梁木模板与支撑计计算书一、梁模板基本参参数梁截面宽度B==600mmm，梁截面高度H==800mmm，H方向对拉拉螺栓1道，对拉螺螺栓直径144mm，对拉螺栓在垂直于于梁截面方向向距离(即计算跨度度)600mmm。梁模板使用的木方方截面48×48mm，梁模板截面侧面木木方距离3000mm。梁底模面板厚度hh=12mmm，弹性模量量E=60000N/mmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。梁侧模面板厚度hh=12mmm，弹性模量量E=60000N/mmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。二、梁模板荷载标标准值计算模板自重=00.340kkN/m2；钢筋自重=11.500kkN/m3；混凝土自重=24.0000kN/mm3；施工荷载标准值=2.5500kN//m2。强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取2.0000h；T——混凝土的入入模温度，取取25.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取1.0000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取11.200mm；1——外加剂影响修正系系数，取1..000；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=112.1400kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=112.1400kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=4.0000kN/m22。三、梁底模板木楞楞计算梁底木方的计算在在脚手架梁底底支撑计算中中已经包含！！四、梁模板侧模计计算梁侧模板按照三跨跨连续梁计算算，计算简图图如下图梁侧模板计算简简图1.抗弯强强度计算抗弯强度计算公式式要求：f=M/W<<[f]其中f——梁侧模板的的抗弯强度计计算值(N/mm2)；M——计算算的最大弯矩矩(kN..m)；q——作用用在梁侧模板板的均布荷载载(N/mm))；q=(1.2××12.144+1.4××4.00))×0.80==16.1334N/mmm最大弯矩计算公式式如下:M=-0.10××16.1334×0.30002f=0.1145×106/192000.0=77.563NN/mm2梁侧模面板抗弯计计算强度小于于15.000N/mm22,满足要求!2.抗剪计计算最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6××0.3000×16.1334=2.9904kN截面抗剪强度度计算值TT=3×2904//(2×800×12)=00.454NN/mm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm2面板的抗剪强度计计算满足要求求!3.挠度计计算最大挠度计算公式式如下:其中q=112.14××0.80==9.71NN/mm三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度v=00.677××9.7122×300.004/(1000×6000..00×1152000.0)==0.7711mm梁侧模板的挠度计计算值:vv=0..771mmm小于[v]]=3000/2500,满足要求求!五、穿梁螺栓计算算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——穿梁螺栓所所受的拉力；；A——穿梁梁螺栓有效面面积(mmm2)；f——穿梁梁螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；穿梁螺栓承受最大大拉力N=(1..2×12.144+1.4××4.00))×0.80×0.60//1=9.668kN穿梁螺栓直径为114mm；穿梁螺栓有效直径径为11.66mm；穿梁螺栓有效面积积为A=1105.0000mm2；穿梁螺栓最大容许许拉力值为[N]=117.8500kN；穿梁螺栓承受拉力力最大值为N=9.6681kN；；穿梁螺栓的布置距距离为侧龙骨骨的计算间距距600mmm。每个截面布置1道穿梁螺栓栓。穿梁螺栓强度满足足要求!六、梁支撑脚手架架的计算支撑条件采用钢管管脚手架形式式,参见楼板模模板支架计算算内容。扣件钢管楼板模板板支架计算书书模板支架的计算参参照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）。模板支架搭设高度度为3.6米，搭设尺寸为：立杆杆的纵距bb=1.200米，立杆的的横距l==1.20米米，立杆的步步距h=11.20米。梁顶托采用10号号工字钢。图1楼板支撑架架立面简图图2楼板支撑架架荷载计算单单元采用的钢管类型为为48×3.5。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×0.1500×1.2000+0.3550×1.2000=4.9220kN/mm活荷载标准值qq2=((2.0000+1.0000)×1.2000=3.6000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=120..00×1.80×1.80//6=664.80ccm3；II=1220.00××1.80×1.80×1.80//12=58.322cm4；(1)抗弯强度计算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×4.9200+1.4××3.6000)×0.2500×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0668×1000×1000//648000=1.0556N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×4.9200+1.4××3.6000)×0.2500=1.6442kN截面抗剪强度度计算值TT=3×1642..0/(2××1200..000×18.0000)=0..114N//mm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×4.9200×2504/(1000×6000×5832000)=0..037mmm面板的最大挠度小小于250..0/2500,满足要求求!二、模板支撑木方方的计算木方按照均布荷载载下三跨连续续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq11=225.0000×0.1500×0.2500=0.9338kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq12=00.350××0.2500=0.0888kN/mm(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(11.000++2.0000)×0.2500=0.7550kN/mm静荷载q1==1.2××0.9388+1.2××0.0888=1.2330kN/mm活荷载q2==1.4××0.7500=1.0550kN/mm2.木方的计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==2.7336/1.2200=2..280kNN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×2.28×1.20×最大剪力Q=00.6×1.2000×2.2800=1.6442kN最大支座力N==1.1×1.2000×2.2800=3.0110kN木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.3228×106/533333.3=66.16N//mm2木方的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)木方方抗剪计算最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×1642//(2×50×80)=00.616NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方方挠度计算最大变形v==0.6777×1.0255×1200..04/(1000×9500..00×21333333.5))=0.7110mm木方的最大挠度小小于12000.0/2550,满足要要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均均布荷载下多多跨连续梁计计算。集中荷载取木方的的支座力PP=3.0010kN均布荷载取托梁的的自重q==0.1335kN/mm。托梁计算简图托梁弯矩图(kNN.m)托梁变形图(mmm)托梁剪力图(kNN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==16.0066kN经过计算得到最大大变形V==0.3mmm顶托梁的截面力学学参数为截面抵抗矩W=49..00cm33；截面惯性矩I=2455.00cmm4；(1)顶托托梁抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=1.7779×106/1.055/490000.0=334.58NN/mm2顶托梁的抗弯计算算强度小于2215.0NN/mm2,满足要求!(2)顶托托梁挠度计算算最大变形v==0.3mmm顶托梁的最大挠度度小于12000.0/4400,满足足要求!四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；上部荷载没有通过过纵向或横向向水平杆传给给立杆，无需需计算。五、模板支架荷载载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手手架的自重((kN)：NNG1=00.149××3.6000=0.5336kN(2)模板板的自重(kN)：NNG2=00.350××1.2000×1.2000=0.5004kN(3)钢筋筋混凝土楼板板自重(kN)：NNG3=225.0000×0.1500×1.2000×1.2000=5.4000kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG11+NG2+NG3=66.440kkN。2.活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(11.000++2.0000)×1.2000×1.2000=4.3220kN3.不考虑风荷载载时,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N==1.2NNG+1..4NQ六、立杆的稳定性性计算不考虑风荷载时,,立杆的稳定定性计算公式式其中N——立杆的轴心心压力设计值值(kN))；N=113.78——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比ll0/i查表得得到；i——计算算立杆的截面面回转半径(cm)；；i=11.58A——立杆杆净截面面积积(cm2)；A=4.89W——立杆杆净截面抵抗抗矩(cm3)；W=55.08——钢管立杆抗压强度度计算值((N/mm22)；[f]——钢钢管立杆抗压压强度设计值值，[f]=2055.00N//mm2；l0——计计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由公式(1)或(2)计算l00=k1uh(1))l00=(hh+2a)(2)k1——计计算长度附加加系数，取值值为1.1555；u——计算算长度系数，参参照《扣件式式规范》表；；u=11.75a——立杆杆上端伸出顶顶层横杆中心心线至模板支支撑点的长度度；a=0.30mm；公式(1)的计算算结果：==94.664N/mmm2，立杆的稳定定性计算<<[f],,满足要求!公式(2)的计算算结果：==56.772N/mmm2，立杆的稳定定性计算<<[f],,满足要求!七、楼板强度的计计算1.计算楼板强度度说明验算楼板强度时按按照最不利考考虑,楼板的跨度度取4.500m，楼板承承受的荷载按按照线均布考考虑。宽度范围内配筋22级钢筋，配配筋面积As=20255.0mm22，fy=300..0N/mmm2。板的截面尺寸为b×h=45000mm×150mmm，截面有效效高度h0=130mmm。按照楼板每5天浇浇筑一层，所所以需要验算算5天、10天、15天...的承载能力是否满足足荷载要求，其其计算简图如如下：2.计算楼板混凝凝土5天的强度是是否满足承载载力要求楼板计算长边4..50m，短短边4.500×1.00==4.50mm，楼板计算范围内摆摆放4×4排脚手架，将将其荷载转换换为计算宽度度内均布荷载载。第2层楼板所需承受的的荷载为q=1×1.2××(0.35++25.000×0.15))+1×1.2×(0.54×4×4/4.550/4.550)+1.4××(2.00++1.00))=19.447kN/mm2计算单元板带所承承受均布荷载载q=4.550×19.477=87.661kN/mm板带所需承担的最最大弯矩按照照四边固接双双向板计算Mmax=0.05513×ql2=0.05513×87.611×4.502验算楼板混凝土强强度的平均气气温为15..00℃，查温度、龄龄期对混凝土土强度影响曲曲线得到5天后混凝土土强度达到448.30%%，C40.00混凝土强度度近似等效为为C19.33。混凝土弯曲抗压强强度设计值为为fcm=9.227N/mmm2则可以得到矩形截截面相对受压压区高度：ξ=Asfy/bbh0fcm=22025.000×300.000/(45500.000×130.000×9.27))=0.111查表得到钢筋混凝凝土受弯构件件正截面抗弯弯能力计算系系数为s=0.113此层楼板所能承受受的最大弯矩矩为：M1=sbh02fcm=0.1113×4500..000×130.00002×9.3×10-6结论：由于ΣMii=799.69=779.69<Mmaax=91..01所以第5天以后的的楼板楼板强强度和不足以以承受以上楼楼层传递下来来的荷载。第2层以下的模板支撑撑必须保存。3.计算楼板混凝凝土10天的强度度是否满足承承载力要求楼板计算长边4..50m，短短边4.500×1.00==4.50mm，楼板计算范围内摆摆放4×4排脚手架，将将其荷载转换换为计算宽度度内均布荷载载。第3层楼板所需承受的的荷载为q=1×1.2××(0.35++25.000×0.15))+1×1.2×(0.35++25.000×0.15))+2×1.2×(0.54×4×4/4.550/4.550)+1.4×(2.000+1.000)=299.82kNN/m2计算单元板带所承承受均布荷载载q=4.550×29.822=134..17kN//m板带所需承担的最最大弯矩按照照四边固接双双向板计算Mmax=0.05513×ql2=0.05513×134.117×4.502验算楼板混凝土强强度的平均气气温为15..00℃，查温度、龄龄期对混凝土土强度影响曲曲线得到10天后混凝凝土强度达到到69.100%，C40.00混凝土强度度近似等效为为C27.66。混凝土弯曲抗压强强度设计值为为fcm=13..17N/mmm2则可以得到矩形截截面相对受压压区高度：ξ=Asfy/bbh0fcm=22025.000×300.000/(45500.000×130.000×13.177)=0.008查表得到钢筋混凝凝土受弯构件件正截面抗弯弯能力计算系系数为s=0.077此层楼板所能承受受的最大弯矩矩为：M2=sbh02fcm=0.0077×4500..000×130.00002×13.2×10-6结论：由于ΣMii=799.69+777.11==156.880>MMmax=1339.38所以第10天以后后的各层楼板板强度和足以以承受以上楼楼层传递下来来的荷载。第3层以下的模板支撑撑可以拆除。柱模板支撑计算书书一、柱模板基本参参数柱模板的截截面宽度B=10000mm，B方向对拉螺螺栓1道，柱模板的截截面高度H=10000mm，H方向对拉螺螺栓1道，柱模板的计计算高度L=4mm，柱箍间距计计算跨度d=500mmm。柱箍采用双双钢管48mm××3.5mmm。柱模板竖楞楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。柱模板支撑撑计算简图二、柱模板荷载标标准值计算强度验算要要考虑新浇混混凝土侧压力力和倾倒混凝凝土时产生的的荷载设计值值；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力产生荷载载标准值。新浇混凝土土侧压力计算算公式为下式式中的较小值值:其中c——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t——新浇混凝土土的初凝时间间，为0时(表示无资料)取200/((T+15))，取5.7144h；T———混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V———混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H———混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取3.0000m；1——外加剂影响响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落落度影响修正正系数，取0.850。根据公式计计算的新浇混混凝土侧压力力标准值F1=440.5400kN/m22实际计算中中采用新浇混混凝土侧压力力标准值F1=112.1400kN/m22倒混凝土时时产生的荷载载标准值F2=4.0000kN/m22。三、柱模板面板的的计算面板直接承承受模板传递递的荷载，应应该按照均布布荷载下的三三跨连续梁计计算，计算如如下面板计算简简图面板的计算算宽度取柱箍箍间距0.50m。荷载计算值q=1.2×112.1400×0.5000+1.44×4.0000×0.5500=100.084kkN/m面板的截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=50.000×1.880×1.880/6==27.000cm3；II=500.00×11.80×11.80×11.80/112=224.30ccm4；(1)抗弯强度计计算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板的最大大弯距(N.mmm)；W——面板的净截截面抵抗矩；；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15.000N/mm22；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值(kN/mm)；经计算得到M=0.1000×(1.22×6.0770+1.44×2.0000)×0..237×经计算得到到面板抗弯强强度计算值f=0.0577×10000×10000/270000=2.1107N/mmm2面板的抗弯弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪剪力Q=0..600×((1.2×66.070++1.4×22.000))×0.2337=1.4437kN截面抗抗剪强度计算算值T=3××1437..0/(2××500.0000×188.000))=0.2339N/mmm2截面抗抗剪强度设计计值[T]==1.40NN/mm2抗剪强度验验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠挠度计算值v=0.6777×6.0770×23884/(1000×60000×2430000)=00.090mmm面板的最大大挠度小于237.55/250,,满足要求!四、竖楞木方的计计算竖楞木方直直接承受模板板传递的荷载载，应该按照照均布荷载下下的三跨连续续梁计算，计计算如下竖楞木方计计算简图竖楞木方的的计算宽度取取BH两方向最大大间距0.2377m。荷载计算值q=1.2×112.1400×0.2