河北石家庄某商住大厦工程科技示范工程验收资料

河北省建筑业新技术应用示范工程验收资料工程名称：石家庄市**商住大厦申报单位：河北**集团有限公司申报日期：二零零五年十一月验收资料目录新技术应用示范工程验收大纲--------------1新技术应用示范工程批准文件--------------4新技术应用示范工程申报书----------------8施工组织设计有关新技术推广应用部分------16应用新技术综合报告--------------------105单项新技术应用工作总结----------------114工程质量证明资料----------------------143新技术应用效益证明资料-----------------152企业技术文件--------------------------159新技术施工及其它有关文件和资料--------179本工程应用新技术的相关照片---------------198验收资料之一新技术应用示范工程验收大纲河北**集团有限公司二零零五年十一月石家庄市**商住大厦工程，被列为河北省第九批建筑业科技应用示范工程。该工程推广应用建筑业十项新技术中的八项，拟组织攻关及创新技术一项，经过河北**集团有限公司精心施工和积极努力，取得了较好的经济和社会效益，并且使工程质量水平大大提高,达到预期的目的，具备了验收条件。为此，由河北省建设厅邀请有关专家，组织并主持该工程的验收工作。验收依据：1、示范工程申报及批准文件;2、经济效益和社会效益证明文件;3、质量监督部门的核定证书;验收形式：会议验收。验收内容：1、审查技术资料是否齐全、完整、统一可靠。2、采用的各项新技术是否效果显著。3、对新技术推广应用工作作出结论。验收会议组织：验收委员会主任委员一名，副主任委员一名，秘书长一名，委员四名，在主任委员主持下进行验收工作，经审查讨论评议后，通过验收意见。验收程序：审议通过验收大纲。2、通过验收委员会名单。3、验收委员会主任委员主持验收会，听取下列报告：⑴新技术应用综合报告。⑵单项新技术应用总结。⑶经济效益分析报告。⑷现场考察报告。4、质疑答辩。5、讨论形成验收意见。6、全体委员在验收书上签字。本大纲经验收会通过后执行。河北省建设厅二00五年十一月验收资料之二新技术应用示范工程批准文件河北**集团有限公司二零零五年十一月验收资料之三新技术应用示范工程申报书河北**集团有限公司二零零五年十一月河北省建筑业新技术应用示范工程申报书示范工程名称：石家庄市**商住大厦示范工程执行单位：河北**集团有限公司申报地区（部门）：保定市建设局河北省建设厅二00三年制示范工程名称石家庄市**商住住大厦建筑面积21199平方米米开工日期2003年3月225日执行单位名称河北**集团有限限公司石家庄庄分公司工程负责人职务项目经理电话技术负责人职务技术负责电话通讯地址邮政编码工程概况：石家庄市**商住住大厦工程，东东西长60mm，南北宽144.65m，建建筑物总高度度75.8mm(室外地坪至至建筑物最高高点)。车库为框框架剪力墙结结构，主楼为为剪力墙结构构，筏板基础础、现浇梁、墙墙、楼板。主楼地下二二层，地上二二十二层，总总建筑面积221199m2(其中地下建建筑面积27735.2mm2)。主楼基底底标高–11.6mm，车库基底底标高-6..1m。建筑筑层高：地下下一层层高44.06m，地地下二层层高高3.94mm，一层层高高3.6m，二二层层高3..65m，住住宅层层高22.9m。三三四层间设备备层层高1..8m，十二二层十三层层层间设备层层层高2.2mm。建筑节能：本工程程外墙为钢筋筋混凝土墙体体外加50mmm厚聚苯乙乙烯板外保温温，外窗均为为塑钢框中窗窗玻璃窗，屋屋面保温采用用100mmm厚憎水珍珠珠岩板。地下室防水等级为为二级，采用用结构自防水水一道，底板板下及外墙为为高聚物改性性沥青防水卷卷材(SBSⅡ+Ⅱ)。屋面防水水等级为二级级防水，采用用1.2mmm厚三元乙丙丙丁基橡胶防防水卷材及一一道40mmm厚C20钢筋混凝土土钢性防水层层，厨房、卫卫生间地面做做聚氨酯涂膜膜防水。拟推广新技术项目目名称、应用用部位及应用用数量1、深基坑支护基坑东侧、北侧和和西侧采用护护坡桩支护，并并设置锚杆，南南侧采用喷锚锚支护。锚杆孔径120mmm，水平间间距12000mm，竖向向间距13000mm，梅梅花型布置。坡坡面挂φ6@2000*200钢丝网。锚锚杆注浆水灰灰比为0.5～0.6，喷射混凝凝土采用C20，厚度50mmm。护坡桩：桩长122.2m，桩桩径0.5mm，桩距1.00m，共100棵，土层锚锚杆长13mm，一桩一锚锚,为预应力锚锚杆，预应力力150KN。深基坑支护预计费费用60万。粗钢筋连接粗钢筋连接拟采用用直螺纹机械械连接和气压压焊连接两种种形式。其中中直径大于等等于20mmm的采用直螺螺纹连接，d=18、16mm的采用气压压焊连接。直螺纹接头约111000个，每个接接头费用按9.2元计，预计计投入费用10.2万元；气压压焊接头约10000个，每个接接头费用按5元计，预计计投入费用5万元。费用用合计15.12万元。3、新型大模板及碗碗扣式脚手架架快拆体系大模板：因一单元元和三单元对对称，中间单单元稍有不同同，综合考虑虑流水节拍和和模板尺寸，大大模板配置一一个半单元。计计690m2，每平米租租凭费1.8元/m2天,模板使用时时间按150天计，费用用合计18.63万元。另外外，门窗口定定型模板及楼楼梯、梁等需需买下的模板板费用约为11万元。大模模板费用总计计29.63万元。碗扣式脚手架快拆拆体系：应用用面积17000m2,使用时间150天，费用合合计6.9万元。4、新型保温节能材材料的应用地下室顶板及地上上钢筋混凝土土墙体外加550mm厚钢钢丝网架聚苯苯乙烯夹芯板板，楼梯间墙墙上加15mmm厚钢丝网网架聚苯乙烯烯夹芯板，共共计137000m2，平均每平平米按26.5元计，费用用预计36.31万元。屋面保温采用憎水水珍珠岩板，共共计97m3，每方205元，合计2.13万元。拟推广新技术项目目名称、应用用部位及应用用数量5、新型防水材料、塑料管的应用地下室高聚物改性性沥青防水卷卷材48399m2，平米单价41.5元，共计20.08万元；屋面面三元乙丙合合成高分子防防水卷材，共共计10200m2,每平米51元，共计5.2万元，聚氨氨酯涂膜防水水3049mm2，平米单单价28元，共计8.54万元。防水水材料应用共共计33.82万元。UPVC排水管19113m，每米20元，计3.826万元。PUC电线管32886m，每每米10元，计3.286万元。费用用共计3.8266+3.2886+33..82=400.932万元。6、泵送商品砼工程中所用混凝土土均采用商品品混凝土，混混凝土方量共共计136000m3费用合计299万万元。7、电缆安装成套技技术工程中应用电缆长长度5800米，电缆敷设设与电缆中间间头采用绝缘缘线夹连接。8、计算机辅助管理理应用于工程的成本本核算、资料料整理、平面面图绘制、进进度管理、劳劳资管理等领领域。预计投投入费用1.5万元。拟组织技术攻关和和创新的项目目及内容高层(多层)建筑施工电梯楼层层平台、安全全门、及楼层层呼叫器施工工方法工程进度计划深基坑支护及土方方开挖：20002年12月16日至2003年1月28日完成。垫层及垫层上防水水层：20003年3月20日完成。基础底板：28天天，计划于22003年4月17日完成。地下室及车库：662天，计划于于2003年6月18日完成。主体结构工程：计计划于20004年1月16日完成。装修及安装工程：：计划于20004年9月5日完成。清理验收：10天天，2004年9月15日完成。预期经济效益和社社会效益1.深基坑支护深基坑支护，使基基坑边坡坡度度减小，减少少了土方开挖挖工程量，保保证了施工人人员的安全，使使基础施工得得以顺利进行行，并且不会会对邻近的建建筑物、道路路和地下管线线等产生危害害，保证国家家财产不受损损失。深基坑支护减少土土方开挖量22300mm3，节约土方方开挖2300**13.6555＝31407元；土方回回填2300**7.96＝18308元；土方运运出及运进费费用（运距按按21km计）2300**122.44＝2811552元。合计33.09万元。2．粗钢筋连接Ф20以上钢筋连接采用用直螺纹，直直螺纹连接方方便快捷，可可提前制作安安装，减少现现场作业，质质量稳定，虽虽然材料费用用高一些，但但节省了钢筋筋及人工。气气压焊连接设设备简单、操操作方便、质质量好、成本本低，而且适适用于各种位位置的钢筋连连接。其中每每个接头可节节约6元，2.1万个接头便便可节约12.6万元。3．大模板和碗扣式式脚手架快拆拆体系支、拆装方便，可可以减少架管管投入，节约约人工，加快快施工速度。碗碗扣式脚手架架快拆体系的的应用可节约约支撑架管投投入20t，节约人工3000工日，缩短短工期15天，节约塔塔吊、施工电电梯、脚手架架租凭费等，合合计节约费用用18.15万元。4.建筑节能材材料的应用保温板的应用，不不但减小了外外墙厚度，增增大了使用面面积，而且节节约了能源，在在夏季室外温温度高时，由由于保温板的的作用，热量量不易传至室室内，减少空空调使用量。冬冬季室外温度度低时，外墙墙保温板阻止止室内外热传传导的进行，可可降低供热所所需能源。按按每户每年节节省250元，使用年年限50年计，每户户节约资金1.25万元，整栋栋楼120户，可节约150万元。5.新型防水材材料、塑料管管的应用SBS高聚物改性性沥青、三元元乙丙及聚氨氨酯涂膜防水水材料的应用用，为确保防防水工程质量量奠定了物质质基础，可提提高防水的耐耐久年限，节节约维护费用用。UPVC排水管及PVC电线管美观观、安装方便便、维护简单单，节约人工工费3.02万元。6.泵送商品混混凝土的应用用使用商品混凝土可可以加快施工工进度，减少少现场扬尘，保保护环境，因因规模化生产产，混凝土的的质量也可以以得到很好的的保证。按每每天人工费、机机械租赁费1.2万元计，使使用泵送商品品混凝土每层层可缩短工期期1天，二十五五层（二十二二个标准层，两两个设备层，一一个屋顶机房房）则可缩短短工期25天，成本降降低30万元。7.电缆安装成成套技术电缆敷设与电缆中中间头采用绝绝缘线夹技术术，有效的保保证了工程质质量。8.计算机辅助管理计算机的应用提高高了施工管理理的工作效率率，降低施工工成本，使成成本核算和管管理更科学。间间接创造了经经济效益。示范工程执行单位位意见（盖章）年月日日当地建设主管部门门意见（盖章）年月日省建设厅审批意见见（盖章）年月日验收资料之四河北**集团有限公司二零零五年十一月（1）边坡支护施工方案1、土钉墙护坡支护施工方案一、工程概况石家庄市**商住大厦工程，东西长60m，南北宽14.65m，建筑物总高度75.8m(室外地坪至建筑物最高点)。车库为框架剪力墙结构，主楼为剪力墙结构，筏板基础、现浇梁、墙、楼板。主楼地下二层，地上二十二层，总建筑面积21199m2(其中地下建筑面积2735.2m2)。主楼基底标高–11.6m，车库基底标高-6.1m。建筑层高：地下一层层高4.06m，地下二层层高3.94m，一层层高3.6m，二层层高3.65m，住宅层层高2.9m。三四层间设备层层高1.8m，十二层十三层层间设备层层高2.2m。二、拟建场区工程地质条件和水文地质条件（一）拟建场区工程地质条件根据《石家庄市**商住大厦工程勘察报告》，现场钻探及室内土工试验成果，按照其沉积年代、成因，类型、岩性、工程特性以及本次设计方案所设计到的地层自上而下依次为：1.粘质粉土填土①层，黄褐色、稍湿。房渣土①1层，杂、稍湿。（γ=20KN/m3，c=10Kpa，φ=15°，h=2.95m）2.粘质粉土砂质粉土②层、褐黄色、湿~饱和，可塑~硬塑，中低~中压缩性，粉质粘土粘质粉土②1层，褐黄色、湿~饱和，可塑~硬塑，中~中高缩性。（γ=20.2KN/m3，北内K区公建基坑降水、支护工程施工方案c=16.4Kpa，φ=30°，h=3.75m）3．粉质粘土③层，黄褐、灰色，饱和、可塑，中~中高缩性，粉质粘土粘质粉土③1层。黄褐、灰色，饱和、可塑，中低~中压缩性（γ=20.5KN/m3，c=26.0Kpa，φ=20°，h=5.15m）4.中砂、细砂④层，褐黄色、饱和、密实；圆砾④1层，杂、饱和、中密；（γ=20.5KN/m3，c=2Kpa，φ=35°，h=7.75m）。5．粉质粘土、重粉质粘土⑤层，粉质粘土⑤1粘质粉土、砂质粉土⑤2，褐黄色、饱和、可塑~硬塑，中~低压缩性，；（γ=20.4KN/m3，c=24Kpa，φ=24°，h=9.95m）6．中砂、细砂⑥层，褐黄色、饱和、密实；圆砾⑥1层，杂、饱和、中密；（γ=20.5KN/m3，c=2Kpa，φ=35°，h=5.35m）。（二）拟建场区水文地质条件根据提供的《石家庄市**商住大厦工程勘察报告》，勘察实测拟建场地基坑开挖内不存在地下水。三、基坑支护设计方案（一）基坑支护方案的选择根据施工场地的工程地质条件、水文地质条件、拟建建筑物的基础埋深及施工现场的条件，本着满足施工目的、便于施工、有利工期、造价合理、技术可靠的原则，并结合以往类似工程的经验，本基坑支护拟采用：基坑东侧、北侧和西侧采用护坡桩支护，并设置锚杆，南侧采用喷锚支护。（二）基坑支护设计依据1.根据《石家庄市**商住大厦工程勘察报告》2.《岩土工程勘察规范》GB50330-2001；3.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；4.《土层锚杆设计与施工规范》CECS22：89；5.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-96；6.《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；7.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；8.《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97；（三）基坑支护设计方案1.基坑支护设计参数的选取根据《石家庄市**商住大厦工程勘察报告》，结合施工现场的实际情况，基坑地面超载按照20KN/m2考虑，重度γ=20.2KN/m32.基坑支护设计方案锚杆孔径120mm，水平间距1200mm，竖向间距1300mm，梅花型布置。坡面挂φ6@200*200钢丝网。锚杆注浆水灰比为0.5～0.6，喷射混凝土采用C20，厚度50mm。四、土钉墙基坑支护土方挖运施工组织设计方案（一）土钉墙基坑支护土方挖运施工前的准备工作1.施工现场的调查，包括地下障碍物、现场定位轴线、高程桩位、基坑边线的测设、施工现场的三通一平的情况等；2.施工场地的布置，应根据基坑周围场地、施工流程及工艺技术要求，对施工机械、材料堆放场所等进行合理的分布，以期达到安全快速、互不影响的目的。3.掌握并熟悉有关资料。4.要求土方施工严格按照开挖深度进行施工，和边坡支护密切配合。（二）土钉墙支护基坑支护工艺流程土钉墙的土钉采用人工洛阳铲成孔，压注水泥浆而成，然后制作土钉墙面层钢筋网，喷射混凝土，最后形成土钉墙，其工艺流程：施工现场三通一平、施工准备土方开挖边坡修整定位放线施工现场三通一平、施工准备土方开挖边坡修整定位放线洛阳铲成孔插入制作好的土钉拉杆注浆挂网焊接拉结筋材质检验喷射混凝土验收钢筋材质检验土钉拉杆制作材质检验混凝土料拌和水泥浆配制分层分段循环作业土钉墙施工工艺流程示意图（三）基坑支护施工技术要求1.边坡开挖：采用挖掘机挖土，预留20mm～30mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下0.6m，预留宽度保证5.0m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖应严格按照设计规定的分层分段的开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷射混凝土强度没有达到设计强度前，不得进行下一步土方的开挖。2.边坡修整：采用人工清理，并确保喷射混凝土面层的平整。3.定位放线：按照设计图纸由测量人员准确的测量，用钢钎打入每一个土钉的位置，孔位误差不大于0.01m，如遇到特殊情况，应由现场技术员确定土钉的位置变动，变动过多时应告知设计人员。4.成孔：土钉钻孔采用人工法洛阳铲到设计深度（土钉直径不应小于设计直径），钻孔完成后进行清孔检查，对于钻孔中出现局部塌孔或掉落松散土时，应立即压浆处理，并及时安置预先加工好的土钉主筋，并注浆。预应力锚杆采用锚杆钻机施工。钻孔施工时应有施工记录，随时掌握土层的情况。5.土钉主筋拉杆制作：主筋不应小于设计长度，主筋拉杆每间隔2.0米设置一组定位器，以防止土钉主筋偏离土钉中心，注浆管应距离钻孔底0.50m。6.造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比W/C=0.5，如有必要可以搀加一些速凝剂等。孔内注浆压力不小于0.1Pa，注浆采用内注法（分为注浆和压浆两个阶段）。7.挂网及焊接钢筋：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3cm～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根一根搭接绑扎，搭接长度不应小于0.3m，并不应少于两点点焊。钢筋网片借助拉结筋与土钉主筋拉杆外端的弯钩焊接成一个整体。8.喷射混凝土：喷射砼的强度不低于C20，并根据开挖时天气情况，加入适量的添加剂;喷浆气压应根据喷砼的距离进行调整，保证锚喷面的厚度及预留的间距.9.养护：应根据施工期间的气温，具体养护由现场技术人员确定。（四）基坑支护土钉墙施工的质量标准序号内容标准1坡面平整度允许偏偏差±20mm2孔深允许偏差±50mm3孔径允许偏差±5mm4孔距允许偏差±100mm5钢筋保护层允许偏偏差≥25mm6土钉倾角允许偏差差±5%7挂网时网片允许偏偏差3cm～4cm（五）土钉墙基坑位移监测为确保工程及附近地下管线的安全，及时根据观测信息反馈指导施工，根据本工程结构特点，进行坡顶水平位移观测，拟采用视准线法，在选用J2型经纬仪进行观测，沿基坑四周共布设观测点。观测点布置在变形敏感部位，各测点间距不大于20米。观测点采用埋设铁件，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量，工作基点应视现场情况布置在变形影响范围以外的稳定地点，以保证观测值的准确可靠。位移变形观测工作从开挖第一次土方时进行，基坑开挖期间，观测周期为1次/天，当发现相邻两次位移量大于5mm或总变形量达20mm时，缩短观测周期到2次/天，同时及时分析位移原因，并向施工项目部报告，以便及时采取措施，当相邻两次位移量较小时，可将观测时间延长至1次/3天。（六）质量保证措施（1）质量目标优选施工及管理队伍，高标准严要求：分部分项工程一次交验合格率100％；分部分项工程一次交验优良率在90％以上；工程质量合格。（2）质量保证措施1.牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格按质量保证体系有关程序。全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则。2.实行信息智能化管理，项目经理、各专业工长、护坡队各班长、挖掘机与拉土车司机每人各配一部对讲机，人员车辆进行编号，提高工作效率。3.加强作业队自检、互检和专检，对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。4.做好各施工环节的质量检查,严格执行技术交底制，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。5.按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并进行监督。6.做好测量放线，经甲方复核确认无误后，方可进行施工。7.坚持按图纸施工,工程设计变更一律以单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。8.所有机械设备材料必须符合标准，并具有出厂合格证，严格按现行规范进行验收。9.项目经理部专门设有工程技术处，对各项工程进行技术负责把关，每道工序制定岗位职责，以确保工程质量达到优。10.实行技术岗位责任制，主要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。11.严格遵守技术操作规程，按设计施工，积极配合监理工作。12.充分考虑可能影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和处理措施。（七）安全目标及措施（1）安全管理目标执行安全管理制度及措施，以确保安全施工、无事故发生。（2）安全管理及保证措施建立以项目经理为首的有专职安全员及各工长、施工班组长等人员参加的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理，监督和协调工作。贯彻“安全第一,预防为主”的方针,现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。1.人身安全(1)加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，现场设专职安全监督员，各作业班组有专人负责安全管理，把日常安全管理监督与定期检查结合起来，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程等。(2)凡进入施工现场人员必须戴安全帽。(3)机械所用电电缆均要采取取安全措施，避避免车辆碾压压，以防止人人员触电。2.用电安全（1）现场配电、接线线必须电工进进行，电工必必须持证上岗岗。电工操作作必须穿戴必必要的绝缘保保护用品。（2）现场使用的电气气设备、线缆缆等，在使用用前均需进行行检查其绝缘缘性能，不符符合要求者，严严禁使用。（3）电系统必须实行行分级配电。各各类配电箱、开开关箱的安装装和内部设计计必须符合有有关规定，箱箱内电器必须须可靠、完好好，其选型、定定值要符合规规定。配电电电器、电缆应应满足用电荷荷载要求，严严禁超负荷用用电。（4）电气设备要采取取防雨、防水水措施，以免免因雨、水损损坏绝缘。（5）各种电气设备和和电力施工机机械的金属外外壳必须采取取可靠的接零零或接地保护护。（6）焊把线应绝缘良良好。电焊机机设置地点应应防雨、防潮潮、防砸。从从事电焊操作作人员必须配配戴符合规定定的绝缘防护护用品。（7）手持电动工具应应符合国家有有关标准和规规定。工具的的电源线、插插头和插座应应完好，其外外绝缘应完好好无损。（8）现场照明必须按按规定布线和和装设灯具，并并在电源一侧侧加装漏电保保护器。（9）移动、检修电器器设备必须先先切断电源，严严禁带电操作作。（10）现场施工人员不不得随意操作作与自己工作作无关的电器器设备。（11）对现场用电线路路、设施进行行定期检查，及及时发现、消消除事故隐患患。（12）对于施工现场及及其周围的高高压线、变压压器等要有醒醒目的安全标标志。3.机械设备安全(1)现场所用设设备布局合理理、安装牢稳稳，周正，清清洁，符合规规范要求。(2)定期对使用用设备进行维维护保养，保保证不带病运运转，设备完完好率达到100%。(3)严格按规程程进行操作，发发现机械故障障及时处理，不不得硬行运转转，以免损坏坏、降低设备备使用寿命或或造成其它的的损失。(4)施工中遇地地下障碍物，必必须请甲方清清除后方可施施工，不得强强行施工，防防止发生意外外事故。4.防火安全（1）对于材料和设备备储存的仓库库或堆放点、施施工人员生活活区、办公区区等要特别注注意防火安全全，设置足够够数量的消防防灭火器具、消消防水管和消消防栓等。（2）现场施工设备上上应配备足够够的灭火器材材。（3）现场内严禁吸烟烟，严禁有明明火，以防火火患。（八）环境保护及及文明施工（1）环境保护由于施工机械和施施工工艺的原原因，出现对对环境有影响响的现象。针针对施工中所所出现的对环环境有影响的的问题，我们们选择良好的的施工机械和和科学先进的的施工工艺，以以降低施工所所产生的噪音音及粉尘污染染，同时加强强施工管理、严严格保护环境境，达到尽量量不给环境造造成污染。施工现场成立以项项目生产经理理为首的消防防、环保领导导小组，按照照“预防为主，防消结合”的方针，加加强对职工的的宣传教育，建建立健全现场场环保及消防防管理的规章章制度，遵照照有关的施工工现场文明施施工，发现问问题及时解决决。严格制定定执行成品保保护措施，以以免造成不必必要的返工浪浪费.设专人对施施工现场24小时进行清清理，水泥和其它它易飞扬的细细颗粒散体材材料,应安排在库库内或严密遮遮盖;施工生产的的垃圾杂物应应及时清理集集中堆放，及及时装袋运出出场外。现场场消防工作应应以防为主，防防消结合，为为保证消防安安全，施工现现场内严禁吸吸烟，所有明明火使用都要要开用火证，使使用气压焊、气气割设备时，氧氧气、乙炔瓶瓶及明火间距距要满足安全全要求，并要要有专人监护护。电气设备备及线路要经经常检查，防防止发生因线线路材料老化化等原因，引引起的带电起起火;易燃易爆危危险品应在通通风良好的专专门仓库存放放，保持一定定间距并远离离火源。现场场内按消防布布置图在设有有醒目标志的的地方配置足足够的灭火器器材，设专用用消火栓;任何消防器器材及设备均均不得埋在损损坏或挪作他他用;保持现场道道路畅通并满满足消防道路路的要求（2）文明施工1.各种材料定点存放放，摆放整齐齐，有防雨、防防潮措施。2.机械设备(设施))清洁。3.生活区室内外清洁洁，不随地乱乱扔乱倒废弃弃物。4.严禁酗酒闹事、偷偷盗赌博、打打架斗殴。5.遵章守纪，团结互互助，与甲方方等有关方面面真诚协作，与与场区周围居居民搞好关系系。6.合理调整安排工序序，做到文明明管理、不扰扰民施工。7.杜绝遗洒、维护市市容环境卫生生。8.积极配合甲方做好好现场工作。2、护坡桩施工方案案该工程基坑开挖深深度11.3米，土质为粉粉质粘土，无无地下水，采采用护坡桩和和喷锚技术。因因工程地处中中山路与师范范街交叉口，北北侧与西侧紧紧临马路，东东侧距建筑物物仅2.5米，无放坡条条件，所以东东、北、西采采用护坡桩1.护坡桩设计因基坑开挖深度为为11.3米，按规范要要求必须进行行深基坑支护护。基坑支护东、西、北北侧采用护坡坡桩锚支护技技术，桩锚支支护各部件技技术参数如下下：①锚秆钢筋经计算采采用Ⅱ级热轧变形形钢筋，直径径25mm。②锚秆孔径110mmm。③经计算锚秆长度LL=9米。④经计算取锚秆的水水平间距和竖竖向位置sh=15000mm，sv为-5.5mm，锚秆体为1：0.5纯水泥浆，予予应力150kN。⑤护坡桩直径5000mm，长12.22m，间距距1.5m，砼砼强度等级C20，桩内配钢钢筋为10φ18，箍筋ø8@150。⑥连梁截面h×b==750×5500㎜，梁内配配筋：上排钢筋3φ16下排钢筋3φ16，腰筋为2φ16，箍筋为ø6@@200⑦槽钢为[2000×75×992.施工方案2.1工艺流程程挖土机首层杂土挖挖土→钻机成孔→放置钢筋→砼浇注→连梁施工→挖土机施工工至-5.55m→锚杆施工→保温养护→锚秆予应力力施工→挖土机施工工至-11mm。2.2主要施工工方法及步骤骤(1)现场放线、验验线。施工前前将±0标高引入现现场，并做好好标记保护。土方开挖过程中，测测量员随时跟跟测，控制标标高，并在基基坑边部设点点进行坑边位位移观测。（2）桩位放线办理隐检检手续，每桩桩开孔之前复复测桩位2次。（3）采用商品混凝土，以以串筒在孔口口直接投入法法浇筑，桩顶顶6.0米以上人工振振捣，6.0米之下以较大大坍落度靠混混凝土自重密密实。（4）挖土（深1米）后后按设计图定定出连梁中心心线及标高，支支模，绑筋，浇浇筑混凝土。（5）施工锚杆，拌制11：0.5水泥浆浆灌至孔口并并二次补浆，以以保证锚固段段浆液饱满。(6)开槽至设计计标高。2.3护坡桩施施工要求(1)水泥、钢材材应就近堆放放，采用商品品混凝土。(2)钢筋笼现场焊焊接绑扎，保保证存放量330根。(3)采用螺旋钻孔孔机成孔，隔隔桩跳打。(4)混凝土坍落落度控制在1160mm，现现场备1台搅拌机，保保证连续浇筑筑。(5)每台班做*组试块，做做好桩、帽混混凝土的养护护和保护工作作。2.4锚杆施工工要求(1)锚杆机就位后后调好角度，开开钻钻至设计计长度，在提提出钻杆的同同时压浆。(2)检查钻孔质质量。(3)放入锚杆体。(4)压入水灰比比0.55的水水泥浆，压力力15N/ccm2。(5)补浆不少于22次，直至至返出纯水泥泥浆，时间间间隔应小于44h。3.基坑及周边边建筑物监测测方案(1)护坡桩施工工结束后，在在基坑边上布布设测点，测测点间距122~15m，点位用混凝土固定。测测站点宜选在在距基坑较远远相对稳定处处，一般距基基坑20~330。测站点点用水泥桩固固定，桩顶设设小钉，以保保证仪器对中中的精度，桩桩附近设立醒醒目标志，以以防桩位破坏坏。(2)可采取直线线法观测，亦亦可采取方向向法观测。在在基坑开挖前前进行一次观观测，作为基基准数据，将将以后的观测测结果和首次次观测相比较较，求出桩位位移。(3)观测时间：：基坑挖土过过程中每2dd观测一次次。在雨后第第二天加强一一次观测，基基坑开挖结束束后每7~110d观测一一次。每次观观测结果详细细记录，及时时将观测结果果汇总，若发发现偏移过大大应立即采取取抢救措施。4.施工质量量标准及注意意事项(1)锚杆孔深大于于设计深度00.3m;锚杆段每0..5m加隔离离架。自由段段用套管保护护，注意预留留套管进行张张拉锁定。(2)锚杆灌浆7dd后强度达到到20Mp时，方方可进行试验验验收。(3)基坑开挖时时机械不得撞撞击桩体。桩桩前、桩间土土采用人工剔剔除。(4)钻孔时应调调直钻杆，保保证垂直度，并并用铅锤检查查，保证设计计深度。(5)护坡桩垂直直度偏差<11%，平面位位置偏差不超超过1/6桩径。(6)钢筋笼加工工长度偏差CC<100mmm，主箍筋筋、绕筋间距距偏差<20mm，钢钢筋加工单面面焊10d，双面面焊5d(dd为钢筋直径径)。(7)帽梁尺寸偏偏差<10mm，锚锚杆倾角偏差差<1o，锚杆孔径径偏差<20mm。(8)锚杆施工时要要控制好角度度(用罗盘仪测测量)，锚杆成成孔深度及孔孔径要符合设设计要求，成成孔后立即插插入锚杆体固固定并及时注注浆、补浆。(9)帽梁施工前前应清理桩头头，桩及锚杆杆达到设计要要求后方可开开挖下层土方方。机械开挖挖时应保证与与桩的距离不不小于20ccm，余土采采用人工剔除除。(10)桩顶挡土土墙高出自然然地面2000mm，桩顶顶挡土墙施工工结束后在挡挡土墙顶部以以下200mmm处按10%坡度做做散水。（二）大模板施工工方案1编制依据1.1《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GBB502044-20022）；1.2《外墙外保保温施工技术术规程》（DDBJ/T110-50--2002）；；1.3《大模板多多层住宅结构构设计与施工工规程》（JJGJ20--84）；1.4《建筑工程程模板施工手手册》；1.5《建筑结构构静力计算手手册》2工程概况及流流水段划分2.1工程概况况石家庄市**商住住大厦工程，东东西长60mm，南北宽144.65m，建建筑物总高度度75.8mm(室外地坪至至建筑物最高高点)。车库为框框架剪力墙结结构，主楼为为剪力墙结构构，筏板基础础、现浇梁、墙墙、楼板。主主楼地下二层层，地上二十十二层，总建建筑面积211199mm2(其中地下建建筑面积27735.2mm2)。主楼基底底标高–11.6mm，车库基底底标高-6..1m。建筑筑层高：地下下一层层高44.06m，地地下二层层高高3.94mm，一层层高高3.6m，二二层层高3..65m，住住宅层层高22.9m。三三四层间设备备层层高1..8m，十二二层十三层层层间设备层层层高2.2mm。选用全钢大大模板为结构构施工的主导导模板，为了了满足施工的的要求，部分分异形部位配配置异形模板板。2.2流水段的的划分本工程结构施工采采用流水施工工工艺。流水水段的合理划划分是保证工工程进度和施施工质量以及及高效进行现现场组织管理理的前提条件件。根据施工工图纸和本工工程结构特点点，划分2个流水段，配配置第1、2流水段模板板。3模板设计方案案从结构特点出发，充充分考虑结构构施工要求，在在满足混凝土土施工质量要要求，并保证证施工安全的的前提下，做做到模板最大大限度通用，尽尽可能的减少少模板数量和和规格，达到到适用、经济济、合理、安安全。墙体模板选用LDD-86系系列主龙骨模模板，整体性性强、强度大大、拼缝少、墙墙体表面效果果好，具体结结构：面板采采用6mm厚钢板板，加强背塄塄采用双向110#槽钢。相相邻模板间使使用专用的模模板连接器进进行拉接，使使相邻两块模模板的板面在在同一平面，以以保证墙体平平整度。3.1墙体模板板本工程要求，内墙墙模板编号为为N，外墙模板板编号为Y。3.2角模阴角编号为J、角角模采用搭接接式角模，其其尺寸为355mm，阴角角模与模板之之间留2mmm缝隙，便于于拆模。为防防止阴角模向向墙内倾斜，特特设计阴角模模拉接器进行行45°拉接，简称“阴角压槽”它的特点是是防止阴角错错位和涨模，拆拆模后墙体表表面均较平滑滑，不需进行行特别处理。阳阳角编号为YYJ、阳角处处设计成阳角角模，把两块块模板焊接成成整体使之成成为一个刚性性角，角的边边长为墙厚加加上阴角模边边长。阳角模模与大模板间间用螺栓连接接。大阳角的的优点是阳角角处棱角明显显，外观较好好。3.3穿墙螺栓栓穿墙螺栓采用T332锥形螺螺栓，大头TT32，小头φ28，设钢楔楔孔，每套穿穿墙螺栓有11个螺栓、1个螺母、2个垫片和1个钢楔组成成。3.4外挂架的的布置外挂架上设有挂钩钩，利用下层层已浇筑混凝凝土外墙的上上排穿墙孔（每每次墙体浇筑筑时需下套管管φ≥32mmm），孔内穿穿直径为φ28mm的外外挂架钩栓，外外挂架在此钩钩栓上以支撑撑外墙模板的的施工。4施工准备4.1现场准备备大模板及配件到场场后放在现场场东侧硬化场场地内，底层层模板垫离地地面10cmm。模板卸车车后重叠水平平码放高度不不超过10块，起吊时时避免碰撞；；模板位置要要靠近使用部部位（特别是是大块模板尽尽量靠近塔吊吊作业半径中中心），并尽尽可能缩短塔塔吊的行程。相相邻码放区域域要留出通道道，便于模板板配件的安装装。4.2配件安装装施工现场备好扳手手、铁锤、铲铲刀、角磨机机等工具。根根据要求备好好海绵条、单单面胶条、PPVC套管管等。按模板板数量表，清清点运到现场场的模板。穿穿墙螺栓及各各种连接螺栓栓要入库保存存，以防生锈锈；斜支撑的的调节丝杠、穿穿墙螺栓要涂涂刷润滑油。斜支撑的安装斜支撑安装前，应应对调节丝杠杠部位进行润润滑，以防锈锈蚀。斜支撑撑安装前，应应对调节丝杠杠部位进行润润滑，以防锈锈蚀。结合模模板平面布置置图，板宽LL≤1.8m，安安装一套斜支支撑，板宽在在1.8m<LL≤4.5m安装装两套斜支撑撑，板宽L>>4.5m安装装三个斜支撑撑，如遇房间间的开间或进进深较小时，则则只能单侧安安装或不安装装斜支撑。平台支撑的安装平台支撑的安装间间距一般为11500～1800mmm左右。设设计两道木护护拦并使用铅丝与平台台支架固定。并并应根据吊装装次序，合理理制作平台支支架的踏脚板板，踏脚板与与平台支架间间用铅丝固定定。4.3人员安排排现场设专职人员、专专业施工班组组负责大模板板的施工，要要求熟悉模板板平面图及模模板设计方案案。熟悉大模模板的施工安安全规定。5模板施工5.1模板的安安装大模板安装的施工工工艺安装门窗洞口模板板对于墙体中需留置置的门窗洞口口，制作专门门的定型木模模板，并采用用角钢加固，加加固角钢上开开φ14固定孔孔2个，底侧侧木模上均打打两个φ20mm排气气孔。安装外墙保温板绑扎墙体钢筋时,,靠保温板一一侧的横向分分布筋的弯钩钩、绑丝等不不应伸出墙外外（特别是钢钢筋定位筋）,绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块，用于确保保护层厚度，然后安装保温板。安装保温板先下后上，先安装阴阳角部位的保温板，再安装角板之间保温板。保温板竖向板缝采用企口连接。在安装好的保温板面上弹线，标出锚栓位置（保证每平方米4个）。在锚栓定位处穿孔，然后在孔内塞入胀管，其尾部与墙体钢筋绑扎作临时固定。墙体模板的安装（1）首次使用时刷好好脱模剂，必必须对板面进进行全清理，清清除板面的油油污和锈蚀，脱脱模剂要薄而而匀，不得积积存脱模剂，涂涂刷时，要注注意周围环境境，防止散落落在建筑物、机机具和人身衣衣物上，更不不得刷在钢筋筋上。（2）为防止大模板下下口跑浆，安安装大模板前前，地面应保保证水平。由由结构引起的的地面高差，可可用刨平的木木方承垫在模模板的底部；；由施工质量量引起的地面面不平，且高高低差较小时时，可在模板板就位处的地地面上用海绵绵条，以减少少漏浆；对于于底部悬空的的模板，继续续安装模板前前，设置外挂挂架，并校正正其平直。（3）在下层外墙混凝凝土强度不低低于7.5MMpa，利用用下一层外墙墙螺栓金属三三角平台架。安安装外墙大模模板之前，必必须先安装三三角挂架和平平台板。利用用外墙上的穿穿墙螺栓孔，插插入L形连接螺螺栓，在外墙墙内侧放好垫垫板，旋紧螺螺母，然后将将三角挂架钩钩挂在L形螺栓上上，再安装平平台板。（4）按照先横墙后纵纵墙的安装顺顺序，将一个个流水段的正正号模板用塔塔吊按位置吊吊至安装位置置初步就位，用用撬棍按墙位位置线调整模模板位置，对对称调整模板板的对角螺栓栓或斜杆螺栓栓。用托线板板测垂直校正正标高，使模模板的垂直度度、水平度、标标高符合设计计要求，立即即拧紧螺栓。（5）在内墙模板的外外端头安装活活动堵头模板板，模板要严严密，防止浇浇筑内墙混凝凝土时，混凝凝土从外端头头部位流出。（6）在外侧大模板底底面100mmm的外墙上上，弹出楼层层的水平线，作作为内外墙模模板安装以及及楼梯、阳台台、楼板等预预制构件的安安装依据。防防止因楼板、阳阳台板出现较较大的竖向偏偏差，造成内内外侧大模板板难以合模。（7）先安装外墙内侧侧模板，按楼楼板位置线将将大模板就位位找正，然后后安装门窗洞洞口模板。（8）门窗洞口模板加加定位筋固定定和支撑，门门窗洞口模板板与墙模接合合处应加垫海海绵条防止漏漏浆。（9）当安装外侧大模模板，先使大大模板的地脚脚螺栓搁置挂挂架的平台上上，然后松开开固定地脚螺螺栓，用撬棍棍撬动模板，使使其移动至墙墙面位置，调调整好标高位位置后，使模模板下端放在在支好的木方方上，并紧贴贴下层外墙面面，防止漏浆浆。待横向及及水平位置调调整好以后，拧拧紧穿墙螺栓栓，将模板固固定。（10）为了防止模模板位移，可可用钢丝绳和和倒链将内侧侧大模板与内内墙模板进行行拉结固定。其其拉结点必须须设置在穿墙墙螺栓位置处处，使作用力力通过穿墙螺螺栓传递到外外侧大模板，防防止拉结点位位置不当而造造成模板位移移。5.2模板拆除除模板拆除时，应先先拆除模板连连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙墙体达到一定定强度后方可可拆模，同时时应保证穿墙墙螺栓顺利拆拆卸。全现浇浇结构外墙混混凝土强度必必须达7.55Mpa使使，才可挂外外挂架。内墙模板的拆除（1）当墙体混凝土达达到1.2NN/mm2时，拆除大大模板。（2）先将穿墙螺栓等等连接件拆除除，放入工具具箱内，再松松动地脚螺栓栓，使模板与与墙面逐渐脱脱离。脱模困困难时，可在在模板底部用用撬棍撬动，不不得在上口撬撬动、晃动和和大锤砸模板板。（3）角模的两侧都是是混凝土墙面面，吸附力较较大，加上施施工中模板封封闭不严，或或者角模位移移，被混凝土土握裹，因此此拆模比较困困难。先将模模板外表的混混凝土剔除，然然后用撬棍从从下部撬动，将将角模脱出。不不可因拆模困困难用大锤砸砸角模，造成成变形，为以以后的支模、拆拆模造成更大大困难。（4）脱模后在起吊大大模板前，认认真检查穿墙墙螺栓是否全全部拆完，无无障碍后方可可吊出。运吊吊大模板时不不得碰撞墙体体，以防造成成墙体裂缝。（5）大模板及其配套套模板拆除后后，应及时将将模板板表面面的水泥浆清清理干净，刷刷好脱模剂，以以备下次使用用。外墙模板的拆除拆除顺序：拆除内内侧外墙大模模板的连接固固定装置→拆除穿墙螺螺栓及上口卡卡子→拆除相邻模模板之间的连连接件→拆除门窗洞洞口模板与大大模板的连接接件→松开外侧大大模板滑动轨轨道的地脚螺螺栓丝紧固件件→用撬棍向外外侧拨动大模模板，使其平平稳脱离墙面面→松动大模板板地脚螺栓，使使模板外倾→拆除内侧大大模板→拆除门窗洞洞口模板→清理模板、刷刷脱模剂→拆除平台板板及三角挂架架。6质量保证措施施6.1模板成品品质量要求模板质量的好坏直直接关系到混混凝土工程质质量，因此必必须对模板加加工质量进行行监控，保证证产品质量。模板成品按以下偏偏差标准进行行出厂前的检检验序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度-2～0mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并并把待验板置置于平台之上放平，板板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺尺6边框平直度0.5mm直角尺、塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺6.2模板安装装质量要求大模板安装必须垂垂直，角模方方正，位置标标高正确，两两端水平标高高一致。模板之间的拼缝及及模板与结构构之间的接缝缝必须严密，不不得漏浆。门窗洞口必须垂直直方正，位置置准确。在立立门窗洞口时时，门窗框必必须牢固，连连接紧密，在在浇筑混凝土土时不得位移移和变形。脱模剂必须涂刷均均匀。外墙、楼梯间、电电梯井支模时时，保证上下下层接槎顺直直，不错台，不不漏浆。模板吊装前，必须须检查固定钩钩、支腿、挑挑架的螺栓是是否紧固。起起吊前，应注注意检查模板板是否与周围围有刮兜的现现象，及时清清理。模板安装允许偏差差和检验方法法检查项目允许偏差（mm）检查方法模板垂直32m靠尺模板位置2钢尺量测、验线上口宽度+2钢尺量测、验线模板标高±5水平仪测量、验线线门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66.3模板拆除除质量要求侧模板拆除时的混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不受受损伤。模板拆除时，不对对搂层形成冲冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。优先先考虑整体拆拆除、整体转转移，并重复复进行整体安安装。底模及及其支架拆除除时混凝土强强度符合设计计要求。拆除大模板时严禁禁碰撞墙体。对对拆下的模板板要及时进行行清理和保养养，如发现变变形、开焊，应应及时进行修修理。对大于1m的门窗窗洞口拆模后后应加以支护护。6.4各项质量量保证措施保证混凝土墙面平平整度的措施施在保证模板加工质质量的前提下下，要保证支支模的施工质质量。相邻两两块模板间螺螺栓连接处，还还使用模板连连接器调整、校校平。结构阴阴角处使用阴阴角连接器拉拉结于大模板板，能防止阴阴角模内墙内内倾斜，影响响混凝土墙面面的整体观感感；结构阳角角处单独设计计阳角模，能能保证结构棱棱角分明、线线条顺直，为为防止阳角涨涨模，产生“鼓肚”现象，在阳阳角外设直角角龙骨进行加加固，简称“直角背楞”。防止内模整体移位位的措施为防止内模整体移移位，合模前前，采用定位位筋。要求定定位筋距模板板根部30mmm，其水平平间距为15500mm左左右，长度==墙厚-1mmm。要求定位位筋竖筋为预预埋钢筋头，横横筋两头粘防防锈漆，并按按两排主筋的的中心位置分分挡，同时必必须保证阴阳阳角和结构断断面转折处的的定位筋。6.5成品保护护模板安装拆除时应应轻起轻放，避避免碰撞，防防止模板变形形。拆模时不得用大锤锤或撬棍砸撬撬，以免损伤伤混凝土，产产生裂缝或缺缺棱掉角。模板在使用过程中中应加强管理理，分规格堆堆放，及时涂涂刷脱模剂，模模板支好后保保持模内清洁洁。支模时应保护钢筋筋不受扰动，不不受污染。模板拆后，对于结结构的棱角部部位，要及时时进行保护，以以防止损伤。7安全文明施工工7.1模板施工工前，必须进进行安全技术术交底。7.2模板吊装装专人指挥、统统一信号，信信号工和挂钩钩人员退至安安全的地方后后，才可起吊吊。严禁人和和模板一起吊吊运。当大模模板就位或落落地时，要防防止摇晃碰人人或碰坏墙体体。7.3电梯井内内及楼梯洞口口要设置防护护板，电梯井井口及楼梯处处要设置防护护板，电梯井井口及楼梯处处要设置防护护栏，电梯井井内每层都要要设立一道安安全网。7.4大模板落落地或周转至至另一工作面面时，必须一一次安放稳固固；倾斜度要要符合75°～80°自稳角的要要求，然后及及时进行板面面清理工作。对对于无法安装装斜支撑的模模板，则要放放在模板堆放放区的钢管架架内，防止模模板倾倒。7.5大模板的的配件必须齐齐全，不得随随意改变或拆拆卸。7.6模板及其其支撑系统在在安装过程中中，设置临时时固定设施，严严防倾覆。7.7拆除模板板严禁操作人人员站在正在在拆除的模板板上，模板严严禁乱放，保保护好模板。7.8五级以上上大风不得吊吊装模板。7.9所有模板板及配件拆除除完毕后，方方可将模板吊吊走，起吊前前必须复查。7.10模板起起吊时，要垂垂直起吊、稳稳起稳落、严严禁大幅度摆摆，起吊前，应应注意检查模模板是否与周周围有刮兜的的现象；摘钩钩后，塔吊钩钩及钢丝绳必必须超过模板板平台架护拦拦及其它障碍碍后方可转臂臂；地面操作作人员，在模模板起吊时，必必须离开模板板2m以外。7.11模板及及其配件必须须定期检修。如如发现丢失、损损坏、变形等等问题时要及及时妥善处理理，确信无问问题后方可再再次使用。7.12挑架操操作台每平方方米内荷载不不得超过1550kg。并并不允许堆放放物料等杂物物。7.13对现场场堆放进行统统一规划，对对不同的进场场材料设备进进行分类合理理并储存，挂挂牌标明标示示，重要设备备材料利用专专门的围栏和和库房储存并并设专人管理理。7.14模板、脚脚手架在支设设、拆除和搬搬运时，必须须轻拿轻放，上上下、左右有有人传递。7.15加强环环保意识的宣宣传。采用有有力措施控制制人为的施工工噪声，严格格管理，最大大限度地减少少噪音扰民。8模板计算8.1已知条件件模板面板为6mmm厚钢板，肋肋为[8#，水平平间距为3000mm，背背楞为[100#，最大间间距为12000mm，穿穿墙螺栓最大大间距为12200mm，吊吊钩为φ20圆钢。8.2面板计算算计算简图新浇筑混凝土侧压压力设计值取取F=60KKN/m2，面面板按单向受受力计算，按按三跨连续连连续计算，取取10mm宽板板带为计算单单元，故q==0.6N//mm，计算算简图如图所所示：(略)强度计算按静荷载最大查得得弯矩系数KKm=-0..1Mmax=Kmqql2=0.1×0.6×3002=54000N·mmWx=bh2/66=10×62/6=60mmm2故面板最大内力值值为（截面塑塑性发展系数数rx=1..0）：σ=Mmax/（rxWx）=54000/（1×60）=90N//mm2<ff=215NN/mm2，满足要求求。挠度验算查表得挠度系数KKf=0.6677，钢材材弹性模量EE=2.066×105N/mm2，I=bh3/122=10×63/12=1880mm4fmax=Kfqql4/（100EII）=0.6667×0.6×3004/（100×2.06×105×180）=0.874mm，满满足要求。8.3竖肋计算算计算简图竖肋的支承点为槽槽钢背楞，近近似按两跨连连续梁计算，计计算简图如图所示：(略)强度验算q=0.6×3000=18NN/mm查表得弯矩系数KKm=-0..125故Mmax=Kmqql2=0.1225×18×12002=3.244×106N.mmm查表得[8#截面面特征系数为为：W=255.4×103mm3，I=1011×104mm4竖肋最大内力值σσ=Mmmax/W==3.24×106/（25.44×103）=128NN/mm2<f=2115N/mmm2，满足要求求。挠度验算查表得挠度系数KKf=0.9912fmax=Kfqql4/（100EII）=0.9112×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.6366mm，满足足要求。8.4背楞计算算计算简图背楞的支承点为穿穿墙螺栓，按按承受均布荷荷载q=0..06×1200==72N/mmm，计算简简图如图所示示：(略)强度验算2根[10#截截面特征系数数为：W=779.4×103mm3，I=3966×104mm4Mmax=Kmqql2=0.1225×72×12002=12.996×106N·mmσA=Mmax//W=12..96×106/（79.4×103）=163..22N/mmm2<f=2115N/mmm2，满足要求。挠度验算上图为一等跨连续续梁，AB==BC=12200mm，故故验算BC跨的挠度。根根据《建筑结结构静力计算算手册》，梁梁在均布荷载载作用下的最最大挠度fmax=qL443（3L4+L33）/24EII。故fmax==qL433（3L4+4L3）/24EII=72×20033×（3×200+44×1200）/（24×2.06×105×396×104）=0.16mmm，满足要求。8.5穿墙螺栓栓计算穿墙螺栓水平间距距按12000mm考虑，螺螺栓承受的拉拉力为：N=PA=0.006×1200×1200==86.4kkN穿墙螺栓为带锥度度螺栓，大头头φ32、小头φ28，小小头面An==615.444mm2σ=N/An=886.4×1000//615.444=1400.39NN/mm2<<f=2155N/mmm2，满足要求求。8.6吊钩计算算吊钩采用φ20，截截面面积A==314.222mm2，每块大模模板上设两个个吊钩，按吊吊装69600mm宽模板板自重2.553t计算算，模板自重重荷载设计值值取系数1..3，即PX=11.3×2.5=33.25tσ=PX/A=332500//（2×314.222）=51.772N/mm2<[σ]=2155N/mm2，满足要求。吊钩与模板之间采采用M16×90螺栓连连接，M166×90截面面面积A=201mmm2螺栓主要受受剪。PX=3.25tt=325000Nτ=PX/A=332500//（2×201）=80.885N/mmm2<[σ]=2155N/mmm2，满足要求。（三）粗钢筋连接接1、钢筋直螺纹连接施施工方案一、工程概况1.1工程简介介建筑物为框架结构构的综合楼，为为加快主体的的施工速度、优优质完成工程程施工任务，主主体结构的柱柱、梁主筋连连接采用钢筋筋剥肋滚压直直螺纹连接。本本方案根据《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》、《钢钢筋等强度剥剥肋滚压直螺螺纹连接技术术规程》编制制，要说明剥剥肋滚压直螺螺纹连接技术术在本工程应应用中的组织织措施、接头头应用、工艺艺方法、外观观检查和取样样试验等方面面的做法和要要求。1.2工艺原理理剥肋滚压直螺纹连连接技术是克克服了锥螺纹纹、镦粗直螺螺纹、等强度度滚轧直螺纹纹等技术的缺缺陷而新开发发的钢筋机械械连接技术，基基本原理是先先将待连接钢钢筋端头表面面纵、横肋剥剥落，然后滚滚轧成规整的的直螺纹，再再用相配套的的带有内螺纹纹的套管将两两钢筋相对拧拧紧连接成一一体。根据钢钢材形变强化化的原理，钢钢筋上滚轧出出的直螺纹强强度大幅度提提高，足以弥弥补剥肋所造造成的强度损损失，且延性性好，能充分分发挥钢筋母母材的强度和和延性，接头头性能达到JJGJ1077—2003中Ⅰ级接头标准准。1.3技术特点点a、连接强度高：连连接质量稳定定可靠，接头头抗拉强度不不小于被连接接钢筋实际抗抗拉强度或钢钢筋抗拉强度度标准值，抗抗疲劳性能好好。b、节省材料：以直直径40mmm钢筋连接套套筒为例，挤挤压套筒质量量4kg,直螺纹套筒筒1.1kgg。直螺纹套套筒质量是挤挤压套筒的225%，而接接头性能能与与挤压接头媲媲美。c、施工方便、连接接速度快：钢钢筋加工直螺螺纹可以预制制，套筒可工工厂化生产，不不占用施工工工期。现场连连接装配作业业，占用时间间短。d、钢筋丝头加工简简单。钢筋一一次装卡即可可完成剥肋、滚滚压螺纹两道道工序，加工工速度快，成成型螺纹精度度高。e、适用范围广。对对钢筋无可焊焊性要求，适适用于混凝土土结构梁、柱柱、板、墙及及基础直径112～50mm的HRB3335、HRB4000钢筋的的现场施工，可可连接同径或或异径竖向、斜斜向或水平钢钢筋，也可用用作预埋钢筋筋接头，且不不受钢筋花纹纹及其化学成成分的影响。f、环保施工。钢筋筋丝头加工及及接头现场施施工无噪音污污染、无明火火、无烟尘，无无漏油污染，无无焊接热影响响，安全可靠靠。g、节约能源。设备备功率为3～4kw,不需需专用配电设设施，不需架架设专用电线线。h、全天候施工：不不受风、雨、雪雪等气候条件件的影响，方方便快捷。i、检测直观，无需需测力，实用用性强，在狭狭小的场地钢钢筋排列密集集处均能灵活活操作。二、主要施工方法法2.1工艺流程程套筒准备→滚压机机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。2.2各施工步步骤要点套筒准备a、连接套由生产厂厂家预先制作作，螺纹的牙牙形、螺距等等必须与套筒筒牙形、螺距距一致，且经经配套的量规规检测合格，螺螺纹量规精度度应符合5ff要求。套筒筒出厂质量检检验要求见下下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影影响接头质量量的其它缺陷陷2外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满足足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套套筒并达到旋旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两两端部分旋合合，旋入量不不应超过3PP（P为螺距）b、连接套进场时提提供产品合格格证，并经施施工单位、监监理单位进行行复检。c、连接套不得有严严重锈蚀，油油脂等影响砼砼质量的缺陷陷或杂物。d、连接套螺纹及精精度不得低于于6级，表面面粗糙度不得得低于6.33，连接套的的外径和长度度尺寸允许偏偏差均为±0.5mmm，连接套表表面应有明显显的规格标记记。e、根据施工的实际际需要，直螺螺纹接头可设设计成其它形形状，如异径径接头，可调调接头等。滚压机准备a、滚压机冷却液箱箱中，加足溶溶性冷却液((严禁加油性性冷却液)，接通电源源后空车试转转，检查冷却却水泵工作及及电器控制系系统工作是否否正常b、按要求接好滚压压机电源线和和接地线，接接通电源。电电源为三相3380V550Hz的交交流电源，为为保证人身安安全请使用带带漏电保护功功能的自动开开关。c、根据所加工钢筋筋的直径，调调换与加工直直径相适应的的滚丝轮。滚滚丝轮与加工工钢筋直径的的关系见下表表：滚丝轮外径φ782φ694φ59加工钢筋直径16--2225--3236--40螺距2.53.03.5d、调换滚丝轮的同同时，调换与与滚丝轮螺距距相适宜的垫垫圈，以保证证螺距的正确确性，螺距与与垫圈厚度的的关系见下表表：螺距2.53.03.5垫圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83钢筋平头a、平头的目的是让让钢筋切口端端面与母材轴轴线方向垂直直，不得有马马蹄形或翘曲曲，使接头拧拧紧后能让两两个丝头对顶顶，更好地消消除螺纹间隙隙。b、宜采用砂轮切割割机或其它专专用切断设备备。加工丝头a、丝轮与加工直径径相适应后，将将与钢筋相适适应的对刀棒棒插入滚轧头头中心，调整整滚丝轮使之之与对刀棒相相接触，抽出出对刀棒，拧拧紧螺钉，压压紧齿圈，使使之不得移动动。b、对于固定定位盘盘的设备根据据所加工钢筋筋直径，调换换与加工直径径相适应的定定位盘（定位位盘上打印有有加工直径）。对对于可调整定定位盘的设备备按定位盘刻刻度调整到相相应的刻度，当当剥肋刀磨损损时还需要进进行微调。c、根据所加工钢筋筋规格，调整整剥肋行程档档块的位置，保保证剥肋长度度达到要求值值。剥肋长度度与钢筋规格格的关系见下下表：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度+2～00262931343639465154d、根据所加工钢筋筋规格，调整整行程开关压压块的位置，保保证滚轧螺纹纹有效长度达达到要求值，螺螺纹有效长度度与钢筋规格格的关系见表表：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度+22～0262931343639465154e、工件装夹：将待待加工的钢筋筋装卡在定心心钳口上，伸伸出长度应与与起始位置的的滚轧头剥刀刀片端面对齐齐，然后扳动动手柄夹紧，在在夹紧的同时时根据钢筋不不同直径调整整钢筋端头长长度，这是保保证钢筋丝牙牙长度的关键键。f、接通电源，打开开冷却水阀门门，按下正转转起动按钮，即即可转动进给给手柄，向工工件方向进给给实现切削，当当剥肋长度达达到要求时，剥剥肋刀自动张张开，转动手手柄继续进给给，即可实现现滚轧螺纹，当当滚丝轮与钢钢筋接触时一一定要用力，并并使主轴旋转转一周。轴向向进给一个螺螺距长度，当当进给到一定定程度后，即即可实现自动动进给，直到到整个滚轧过过程完成后自自动停车，按按下反转起动动按钮，即可可实现自动退退刀。g、当自动退刀结束束后顺时针转转动进给手柄柄，将滚轧头头退回到初始始位置，此时时剥肋刀自动动复位。卸下下加工完成的的工件即可。h、滚轧反丝时，先先将滚轧头中中的滚丝轮任任意两个互换换位置；再将将行程开关压压块前后互换换位置，并保保证行程不变变。i、滚轧反丝时，按按下正转起动动按钮，转动动进给手柄向向工件方向进进给实现切削削，当剥肋长长度达到要求求时，剥肋刀刀自动张开，停停止进给，此此时按下停止止按钮停车后后，按下反转转按钮，滚轧轧头反向旋转转，操纵手柄柄继续进给，即即可滚轧反扣扣螺纹，当滚滚丝轮与钢筋筋接触时，一一定要用力，并并使主轴转一一周，轴向进进给一个螺距距长度，当进进给到一定程程度后，即可可实现自动进进给，直到整整个滚轧过程程完成后自动动停车。按下正转起动按钮钮，即可实现现自动退刀。j、钢筋采用的接头头型式有标准准型、正反丝丝型和变径型型三种，柱子子等部位钢筋筋不带弯钩或或一端带弯钩钩的、安装时时起码有一根根钢筋能转动动的钢筋采用用标准型接头头，梁等部位位钢筋两端不不能转动的接接头采用正反反丝，对柱子子钢筋直径有有变化的采用用径型，由于于施工方便程程度及质量控控制难易程度度不同，施工工应尽量采用用标准接头。丝头检验a、环规检查螺纹长长度，误差在在范围内为合合格；同时用用螺纹通止规规检查丝头尺尺寸，通规能能旋入，止规规不能旋入或或不能完全旋旋入为合格。b、螺纹的直径检验验方法见下表表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽宽度大于0..3P的不不完整丝扣，累累计长度不得得超过两个螺螺纹周长通端端螺纹环规能能顺利旋入螺螺纹止端螺纹环规允许许环规与端部部螺纹部分旋旋合，旋入量量不应超过33P(P为为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要要求c、丝头检验方法如如下：带帽保护a、用专用的钢筋丝丝头保护帽或或连接套筒将将钢筋丝头进进行保护，防防止螺纹被磕磕碰或被污物物污染。b、按规格型号及类类型进行分类类码放。连接施工a、钢筋就位：将丝丝头检验合格格的钢筋搬运运至待连接处处。b、接头拧紧：每种种规格的接头头连接时先用用力矩扳手进进行样板拧紧紧，按到达下下表的拧紧力力矩时进入套套筒的丝头数数作为后续接接头的控制参参数。后续接接头使用工作作扳手或管钳钳进行施工，将将两个钢筋丝丝头在套筒中中间位置相互互顶紧（锁母母型接头除外外）。拧紧力力矩不应小于于下表的规定定：钢筋直径(mm))16-1820-2225283236-40拧紧力矩(N·mm)160230270300320360c、作标记：经拧紧紧后的钢筋剥剥肋滚压直螺螺纹接头应作作出标记，与与未拧紧的接头区分开，防止止出现漏拧现现象。接头检验a、单边外露丝扣长长度不应超过过2p。b、操作者自检：外外观逐个检查查，每10个接头用螺螺纹环规检验验一次。c、质量员抽检：按按同一批内的的10%抽检，合合格率不低于于95%时为整整批合格。d、取样试验：三、质量注意事项项3.1冷却液体体必须使用水水溶性乳化冷冷却液，严禁禁使用油性冷冷却液，更不不可用普通润滑油代替。3.2没有冷却却液时严禁滚滚轧加工螺纹纹。3.3待加工的的钢筋端部应应平整，必须须用无齿锯下下料。且在端端部500mmm长度范围围内应圆直，不不允许弯曲，更更不允许将气气割或切断机机下料的端头头直接加工。3.4在初始切切削时进给应应均匀，切勿勿猛进，以防防刀刃崩裂。3.5滑道及滑滑块应定期清清理并涂油。3.6铁屑应及及时清理干净净。3.7冷却液体体箱半月清理理一次。3.8减速器应应定期加油，保保持规定油位位。3.9滚压机应应定期进行保保养。3.10机床的的机壳必须可可靠接地后再再使用。3.11加工钢钢筋端头的螺螺纹时，采用用水溶性润滑滑液，不得使使用油性润滑滑液。3.12连接钢钢筋时，钢筋筋规格和连接接套的规格必必须一致，并并确保钢筋和和连接套的丝丝扣干净完好好无损。3.13连接钢钢筋时用普通通扳手拧紧，外外露有效丝扣扣牙数在3牙以内，并并做好拧紧标标记。3.14钢筋弯弯曲点与接头头端头距离大大于钢筋直径径的10倍，严严禁在接头处处弯曲。3.15接头套套筒处保护层层不小于155mm，连接接套之间横向向间距大于225mm。3.16在钢筋筋35d区段范围内内，有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积蓄百百分率不宜超超过50%。四、安全注意事项项4.1工人进场场一定要穿工工作服，戴安安全帽并系好好安全带，不不能穿拖鞋进进入施