污水处理工程调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。细则1、调试条件土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；拟定调试及试运行计划安排；进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。单机调试应按照下列程序进行：按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。6、分段调试分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。7、接种菌种接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。8、驯化培养驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。9、全线调试当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。10、抓住重点检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。11、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。12、试运行（1）系统调试结束后应及时转入试运行。（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。13、自验检测（1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。14、交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。15、竣工验收（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。（3）正式办理竣工验收手续。厌氧生物处理调试运行指导手册厌氧生物处理、调试、运行指导手册1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即:厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。3、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。4、厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.4.4设备负荷高、占地少。4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。厌氧不足:出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；对有毒性物质敏感；初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。5、反应机理：厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。5.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。5.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：复杂有机物水解、发酵脂肪酸（﹥C2）硫酸盐还原产乙酸H2+CO2乙酸产甲烷产甲烷CH4+CO2硫酸盐还原硫酸盐还原H2S+CO2水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。6、厌氧反应器类型：6.1普通厌氧反应池6.2厌氧接触工艺6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)6.5厌氧滤料(AF)6.6厌氧流化库反应器6.7厌氧折流反应器(ABR)6.8厌氧生物转盘6.9厌氧混台反应器等.7、厌氧反应的工艺控制条件：7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。7.2PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。7.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。7.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：无机物:有氨、无无机硫化物、盐盐类、重金属属等，特别硫硫酸盐和硫化化物抑制作用用最为严重；；有机化合物:非极极性有机化合合物，含挥发发性脂肪酸((VFA)、非非极性酚化合合物、单宁类类化合物、芬芬香族氨基酸酸、焦糖化合合物等五类。生物异型化合物,,含氯化烃、甲甲醛、氰化物物、洗涤剂、抗抗菌素等。7.6工艺技术参参数：水力停留时间:HHRT有机负荷污泥负荷8、厌氧反应器启动动:8.1接种污泥:有有颗粒污泥时时,接种污泥数数量大小100-15%..当没有现成成的污泥时,,应用最多的的是污水处理理厂污泥池的的消化污泥..稠的消化污污泥有利于颗颗粒污泥形成成。没有消化化污泥和颗粒粒污泥时，化化粪池污泥、新新鲜牛粪、猪猪粪及其它家家畜粪便都可可利用作菌种种，，也可用用腐败污泥和和鱼塘底泥作作接种污泥，但但启动周期较较长。污泥接种浓度至少少不低10KKg·VSS/mm3反应器容积积，但接种污污泥填充量不不大于反应器器容积60%%。污泥接种种中应防止无无机污泥、砂砂以及不可消消化的其它物物进入厌氧反反应器内。8.2接种污泥启启动：启动分分以下三个阶阶段进行：1、起始阶段——反反应池负荷从从3d或污泥负荷·d开始。进入入厌氧池消化化降解废水的的混合液浓度度不大于COOD50000mg/L，并并按要求控制制进水，最低低的COD负荷为为1000mmg/L。进进液浓度不符符合应进行稀稀释。进液时不要刻意严严格控制所有有工艺参数，但但应特别注意意乙酸浓度，应应保持在10000mg//L以下。进进液采用间断断冲击形式，即即每3～4小时一次，每每次5-100min，之之后逐步减断断间隔时间至至1小时，每次次进液时间逐逐步增长200～30minn。起始阶段段，进水间隔隔时间过长时时，则应每隔隔1小时开动泵泵对污泥搅拌拌一次，每次次3～5min。2、启动第二阶段———当反应器器容积负荷上上升到2-55kgCODD/m3d时，这一阶阶段洗出污泥泥量增大，颗颗粒污泥开始始产生。一般般讲，从第一一段到第二段段要40d时间，此此时容积负荷荷大约为设计计负荷的500%。3、启动的第三阶段段——从容积负负荷50%上升到到100%，采采用逐步增加加进料数量和和缩短进料间间断时间来实实现。衡量能能否获进料量量和缩短进料料时间的化验验指标定控制制发挥性脂肪肪酸VFA不大于于500mgg/L，当VFA超过500--1000mmg/L，厌厌氧反应器呈呈现酸化状态态，超过10000mg//L则表明已已经酸化，需需立即采取措措施停止进料料，进行菌种种驯化。一般般来讲第二段段到第三段也也需30-440d时间。8.3启动的要点点1、启动一定要逐步步进行，留有有充裕的时间间，并不能期期望很短时间间进入加料运运行达到厌氧氧降解的目标标。因为启动动实际上是使使细菌从休眠眠状态恢复，即即活化的过程程。启动中细细菌选择、驯驯化、增殖过过程都在进行行，原厌氧污污泥中浓度较较低的甲烷菌菌的增长速度度相对于产酸酸菌要慢的多多。因此，这这时负荷一般般不能高，时时间不能短，每每次进料要少少，间隔时间间要长。2、混合进液浓度一一定要控制在在较低水平，一一般COD浓度为为1000--5000mmg/L，当当超过50000mg/LL，应进行出出水循环和加加水稀释至要要求。3、若混合液中亚硫硫酸盐浓度大大于200mmg/L时，则则亦应稀释至至100mgg/L以下才才能进液。4、负荷增加操作方方式：启动初初期容积负荷荷可从3·d开始，当生生物降解能力力达到80%%以上时，再再逐步加大。若若最低负荷进进料，厌氧过过程仍不正常常COD不能消消化，则进料料间断时间应应延长24hh或2-3d，检检查消化降解解的主要指标标测量VFAA浓度，启动动阶段VFAA应保持在3mmmoL/LL以下。5、当容积负荷走到到2.0kggCOD/mm3d后，每次进进料负荷可增增大，但最大大不超过200%，只有当当进料增大，而而VFA浓度且且维持不变，或或仍维持在﹤3mmoLL/L水平时时，进料量才才能不断增大大进液间隔才才能不断减少少。厌氧生物处理中存存在的问题及及解决方法存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量量元素不足；；2进液酸化度过高；；3种泥不足。1增加营养物和微量量元素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负荷1反应器污泥量不够够；2污泥产甲烷活性不不足；3每次进泥量过大间间断时间短。1增加种污或提高污污泥产量；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加加大进泥间隔隔。3、污泥活性不够1温度不够；2产酸菌生长过快；；3营养或微量元素不不足；4无机物Ca2+引引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条条件；3增加营养物和微量量元素；4减少进泥中Ca22+含量。4、污泥流失1气体集于污泥中，污污泥上浮；2产酸菌使污泥分层层；3污泥脂肪和蛋白过过大。1增加污泥负荷，增增加内部水循循环；2稳定工艺条件增加加废水酸化程程度；3采取预处理去除脂脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加1稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条条件活性污泥系统管理理手册活性污泥系统管理理手册原理：活性污泥的好氧微微生物是凝聚聚、吸附、氧氧化分解废水水中有机物的的生力军，其其原理是生物物降解。二、活性污泥的形形、色、嗅活性污泥外观似棉棉絮状，亦称称絮粒或绒粒粒，有良好的的沉降性能。正正常活性污泥泥呈黄褐色。供供氧曝气不足足，可能有厌厌氧菌产生，污污泥发黑发臭臭。溶解氧过过高或进水过过淡，负荷过过低色泽转淡淡。良好活性性污泥带泥土土味。三、培菌前的准备备工作：1、认真消化施工设设计图纸资料料及管理运行行手册；2、检查熟悉系统装装备及管线阀阀门，指示记记录仪表；3、清理施工时遗留留在池内杂物物；4、加注清水或泵抽抽河水作池渗渗漏试验，单单台调试后联联动试车，调调好出水堰板板至污水处理理可正常工作作。四、培菌方法：1、所谓活性污泥培培养，就是为为活性污泥的的微生物提供供一定的生长长繁殖条件，即即营养物，溶溶解氧，适宜宜温度和酸碱碱度。（1）营养物：即水中中碳、氮、磷磷之比应保持持100∶5∶1。（2）溶解氧：就好氧氧微生物而言言，环境溶解解氧大于0..3mg/ll，正常代谢谢活动已经足足够。但因污污泥以絮体形形式存在于曝曝气池中，以以直径5000µm活性污泥絮絮粒而言，周周围溶解氧浓浓度2mg//l时，絮粒粒中心已低于于0.1mgg/l，抑制制了好氧菌生生长，所以曝曝气池溶解氧氧浓度常需高高于3－5mg/ll，常按5－10mg//l控制。调调试一般认为为，曝气池出出口处溶解氧氧控制在2mmg/l较为为适宜。（3）温度：任何一种种细菌都有一一个最适生长长温度，随温温度上升，细细菌生长加速速，但有一个个最低和最高高生长温度范范围，一般为为10－45ºC，适宜温度度为15－35ºC，此范围内内温度变化对对运行影响不不大。（4）酸碱度：一般PPH为6－9。特殊时，进进水最高可为为PH9－10.5，超超过上述规定定值时，应加加酸碱调节。2、培菌法：（1）生活污水培菌法法：在温暖季季节，先使曝曝气池充满生生活污水，闷闷曝（即曝气气而不进污水水）数十小时时后，即可开开始进水。引引进水量由小小到大逐渐调调节，连续运运行数天即可可见活性污泥泥出现，并逐逐渐增多。为为加快培养进进程，在培菌菌初期投加一一些浓质粪便便水或米泔水水等，以提高高营养物浓度度。特别注意意，培菌时期期（尤其初期期）由于污泥泥尚未大量形形成，污泥浓浓度低，故应应控制曝气量量，应大大低低于正常期曝曝气量。（2）干泥接种培菌法法：最好取水水质相同已正正常运行的污污水系统脱水水后的干污泥泥作菌种源进进行接种培养养。一般按曝曝气池总溶积积1％的干泥量量，加适量水水捣碎，然后后再加适量工工业废水和浓浓粪便水。按按上述的方法法培菌，污泥泥即可很快形形成并增加至至所需浓度。（3）数级扩大培菌法法：根据微生生物生长繁殖殖快的特点，仿仿照发酵工业业中菌种→种子罐→发酵罐数级级扩大培菌工工艺，分级扩扩大培菌。如如某工程设计计为三级曝气气池，此时可可先在一个池池中培菌，在在少量接种条条件下，在一一个曝气池内内培菌，成功功后直接扩大大至二三级。（4）工业废水直接培培菌法：某些些工业废水，如如罐头食品、豆豆制品、肉类类加工废水，可可直接培菌；；另一类工业业废水，营养养成分尚全，但但浓度不够，需需补充营养物物，以加快培培养进程。所所加营养物品品常有：淀粉粉浆料、食堂堂米泔水、面面汤水（碳源源）；或尿素素、硫氨、氨氨水（氮源）等等，具体情况况应按不同水水质而定。（5）有毒或难降解工工业废水培菌菌：有毒或难难降解工业废废水，只能先先以生活污水水培菌，然后后再将工业废废水逐步引入入，逐步驯化化的方式进行行。（6）直接引进种菌种种培菌：有些些特殊水质菌菌种难于培养养，还可利用用当地科研力力量，利用专专业的工业微微生物研究所所培养菌种后后再接种培养养，如PVAA（聚乙烯醇醇）好氧消化化即有专门好好氧菌。此法法，投资大，周周期长，只有有特殊情况才才用。3、驯化：在培菌阶阶段后期，将将生活污水和和外加营养物物量，逐渐减减少，工业废废水比例逐渐渐增加，最后后全部转为受受纳工业废水水，这个过程程称为驯化。理理论上讲，细细菌对有机物物分解必须有有酶参与，而而且每种酶都都要有足够数数量。驯化时时，每变化一一次配比时，需需要保持数天天，待运行稳稳定后（指污污泥浓度未减减少，处理效效果正常），才才可再次变动动配比，直至至驯化结束。五、运行管理1、巡视：指每班人人员必须定时时到处理装置置规定位置进进行观察、检检测，以保证证运行效果。2、二沉池观察污泥泥状态：主要要观察二沉池池泥面高低、上上清液透明程程度，有无漂漂泥，漂泥粒粒大小等。上上清液清澈透透明----运行行正常，污泥泥状态良好；；上清液混浊浊----负荷荷高，污泥对对有机物氧化化、分解不彻彻底；泥面上上升----污泥泥膨胀，污泥泥沉降性差；；污泥成层上上浮----污泥泥中毒；大块块污泥上浮----沉淀淀池局部厌氧氧，导致污泥泥腐败；细小小污泥漂浮----水温温过高、C／N不适、营养养不足等原因因导致污泥解解絮。3、曝气池观察：曝曝气池全面积积内应为均匀匀细气泡翻腾腾，污泥负荷荷适当。运行行正常时，泡泡沫量少，泡泡沫外呈新鲜鲜乳白色泡沫沫。曝气池中中有成团气泡泡上升，表明明液面下有曝曝气管或气孔孔堵塞；液面面翻腾不均匀匀，说明有死死角；污泥负负荷高，水质质差，泡沫多多；泡沫呈白白色，且数量量多，说明水水中洗涤剂多多；泡沫呈茶茶色、灰色说说明泥龄长或或污泥被打破破吸附在泡沫沫上，应增加加排泥；泡沫沫呈其它颜色色，水中有染染料类物质或或发色物污染染；负荷过高高，有机物分分解不完全，气气泡较粘，不不易破碎。4、污泥观察：生化化处理中除要要求污泥有很很强的“活性“，除具有很很强氧化分解解有机物能力力外，还要求求有良好沉降降凝聚性能，使使水经二沉池池后彻底进行行“泥”（污泥）“水”（出水）分分离。（1）污泥沉降性SVV30是指曝气气池混合液静静止30miin后污泥所所占体积，体体积少，沉降降性好，城市市污水厂SVV30常在15－30％之间。污污泥沉降性能能与絮粒直径径大小有关，直直径大沉降性性好，反之亦亦然。污泥沉沉降性还与污污泥中丝状菌菌数量有关，数数量多沉降性性差，数量少少沉降性好。（2）污泥沉降性能还还与其它几个个指标有关，它它们是污泥体体积指数（SSVI），混混合液悬浮物物浓度（MLLSS）、混混合液挥发性性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。（3）测定水质指标来来指导运行：：BOD／COD之值是是衡量生化性性重要指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。5、曝气池控制主要要因素：（1）维持曝气池合适适的溶解氧，一一般控制1－4mg/ll，正常状态态下监测曝气气池出水端DDO2mgg/l为宜。（2）保持水中合适的的营养比，CC（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1（3）维持系统中污泥泥的合适数量量，控制污泥泥回流比，依依据不同运行行方式，回流流比在0－100％之间间，一般不少少于30－50％。六、污泥性状异常常及分析：异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足足，DO值低，出水氨氮有时偏高高增加供氧，使曝气气池出水DOO高于2mg//l污泥发黑曝气池DO过低，有有机物厌氧分分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤纤毛虫大量繁繁殖如有污泥膨胀，参参照污泥膨胀胀对策进水PH过低，曝曝气池PH≤6丝状型菌大大量生成提高进水PH沉淀池有大快黑色色污泥上浮沉淀池局部积泥厌厌氧，产生CCH4.CO2，气泡附于于泥粒使之上上浮，出水氨氨氮往往较高高防止沉淀池有死角角，排泥后在在死角处用压压缩空气冲或或高压水清洗洗二沉池泥面升高，初初期出水特别别清澈，流量量大时污泥成成层外溢SV＞90％SSVI＞20mg//l污泥中丝丝状菌占优势势，污泥膨胀胀。投加液氯，提高PPH，用化学学法杀死丝状状菌；投加颗颗粒碳粘土消消化污泥等活活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长长MLSS值过过高增加排液二沉池表面积累一一层解絮污泥泥微型动物死亡，污污泥絮解，出出水水质恶化化，COD、BOD上升，OURR低于8mgOO2/gVSSS.h，进水水中有毒物浓浓度过高，或或PH异常。停止进水，排泥后后投加营养物物，或引进生生活污水，使使污泥复壮，或或引进新污泥泥菌种异常现象症状分析及诊断解决对策二沉池有细小污泥泥不断外漂污泥缺乏营养，使使之瘦小OUUR＜8mgO2/gVSSS.h;进水水中氨氮浓度度高，C／N比不合适；；池温超过440˚C；翼轮转速速过高使絮粒粒破碎。投加营养物或引进进高浓度BOOD水，使F／M＞0.1,停开开一个曝气池池。二沉池上清液混浊浊，出水水质质差OUR＞20mggO2/gVSSS.h污泥负负荷过高，有有机物氧化不不完全减少进水流量，减减少排泥曝气池表面出现浮浮渣似厚粥覆覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌菌或纤发菌过过量生长，或或进水中洗涤涤剂过量清除浮渣，避免浮浮渣继续留在在系统内循环环，增加排泥泥污泥未成熟，絮粒粒瘦小；出水水混浊，水质质差；游动性性小型鞭毛虫虫多水质成分浓度变化化过大；废水水中营养不平平衡或不足；；废水中含毒毒物或PH不足使废水成分、浓度度和营养物均均衡化，并适适当补充所缺缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡泡剂曝气池泡沫不易破破碎，发粘进水负荷过高，有有机物分解不不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过过长解絮污泥泥附于泡沫上上增加排泥进水PH下降厌氧处理负荷过高高，有机酸积积累降低负荷好氧处理中负荷过过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色色度高改善污泥性状出水BODCOD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物物（S2O3H2S）过高增加曝气强度COD测定受Cll¯影响排除干扰污水处理站操作规规程污水处理站操作规规程总则1、本规程是用于指指导污水处理理、正常运行行的技术文件件和依据，它它包括职责、管管理范围、运运行原理、操操作守则、化化验检测、维维护管理等相相关内容。由由于各企业情情况存在差异异，每个企业业还应按企业业实际情况和和相关规定制制定实施细则则和岗位职责责，做为本规规程的细化和和补充。2、本规程适用于污污水处理站的的水处理操作作运行员工，也也适用于管理理、化验、技技术和维护检检验人员，还还可供有关专专业人员参考考。3、污水处理营运人人员，应进行行相关岗位的的培训，应达达到懂原理、会会操作、能诊诊断、可排故故，同时还可可进行简单的的维护管理，保保证处理效果果。4、特别提示：不认认真阅读本规规程或违规进进行操作，将将可能造成事事故或损失。职责1、污水处理站员工工应保证站内内所有设施的的完好，并处处于良好的运运行工作状态态，发现故障障及时排除，不不得带病工作作，不得违章章作业。2、严格执行本规程程和企业相关关规定，尽职职尽责搞好本本职工作，实实现安全运行行，达到废水水处理要求效效果。3、做好营运工作记记录和水质检检测报表，接接受企业主管管和相关部门门的检查。4、对企业污水外排排，收费免责责，做好污水水回收利用，促促进企业节水水增效。管理范围从污水进入污水处处理系统起，至至污水流经污污水处理站的的各个单元，实实现达标排放放后，排出污污水站或压力力外排排入外外排管网的全全部建构筑物物、设备、仪仪表、控制系系统和绿化、安安全系统。（其其单元名称详详见工艺原理理介绍）。工艺过程和功能原原理1、工艺：采用物化化（物理和化化学）和生化化（生物工程程）相结合，以以生化工艺为为主导的工艺艺流程，对废废水进行处理理，经过分离离、沉淀、调调节、生化等等工艺单元，将将无机污染物物以固体分离离，有机污染染物转换成CCO2、H2O和剩余污泥泥，使污水得得到净化。2、工艺流程框图（见见附页）3、水位高程图（见见附页）4、各单元功能介绍绍序号名称规格数量功能1人工格栅1利用物理法将大颗颗粒、悬浮物物去除。2机械格栅1利用机械旋转筛网网将中小颗粒粒物自动分离离。3提升水池1对污水进行提升，实实现污水连续续运行。4微滤机1对颗粒粒径≥0..3～0.5mmm的固形物进进行分离去除除㎜5调节水池1对水质水量进行均均化，预曝气气可促进消毒毒剂挥发和降降解，保证生生化工艺正常常启动。6厌氧消化或厌氧水解1利用厌氧菌的特殊殊功能使长链链有机物断链链、降解，大大分子变成小小分子，多糖糖转换成单糖糖，同时还可可BOD/CCOD比值得得到改善，使使有机物得到到充分（厌氧氧）降解或初初步（水解）降降解。7好氧1利用好氧菌的快速速增殖降解功功能，对有机机物进行充分分降解硝化，实实现污水净化化。8沉淀系统1利用不同水处理机机理使固液两两相过滤分离离，使水达到到净化，污泥泥回流或剩余余污泥外排或或干化。9气浮系统1利用专门技术将污污水中微细颗颗粒、污染物物进一步深度度净化。10清水池1作为处理后水质检检测池、反冲冲水池、溶氧氧水池或回用用水池。11污泥处理系统1将污水处理过程中中产生的污泥泥进行脱水、干干化以及外运运。包含浓缩缩、进泥、脱脱水、自洁，回回流、干化、堆堆场等设施。12电气控制系统1完成各工艺单元的的运行，显示示报警和手动动、半自动（全全自动）运行行控制功能。5、设备一览表（见见附页）安装、调试、启动动运行详见《调试、启动动运行指导手手册》工艺单元操作规程程1、操作分工：污水水站人员按职职能分为管理理、技术（一一般兼化验）、现现场运行三个个岗位，现场场岗位又可按按人员配置分分成控制、运运行和污泥处处理等不同职职责，分工明明确，各负其其责，合作运运行。2、班前工作：a、穿工作服做好上上班准备；b、认真进行交接班班，并做好交交接班记录；；c、在控制室对运行行各单元情况况进行核对，特特别查清运行行不正常单元元；d、首先对存在问题题的单元进行行一次检查，排排除故障，恢恢复正常运行行；e、结合班中巡检要要求，对污水水站进行一次次系统检查，检检查运转设备备润滑状况。特特别注意水泵泵、风机润滑滑油位，严禁禁少油、无油油运转，避免免设备事故。3、操作规程a、每间隔2小时，应应清理一次人人工格栅，防防止污染物堵堵塞格栅，产产生污水处理理事故。b、机械格栅应按照照设定时间运运转，开机停停机时间按工工程实际状况况设定。c、污水提升泵为液液位控制自动动运行方式，高高位开泵、低低位停泵，超超位水位也可可设立两台泵泵短期同时运运行。电控箱箱应有工况故故障显示，设设备故障发生生应在8-224h内排除除，防止无备备泵连续运行行情况发生，以以杜绝运行事事故。d、微滤机或水力筛筛网应保持正正常工况，每每8小时应进行行一次反冲清清洗或检查。e、调节池设有多种种不同形式，若若为平流式结结构时，应在在池底安装有有潜水推流器器，按设定方方式（一般为为间开间停方方式）运行，防防止污泥沉积积，并在污泥泥斗中设有污污泥清排系统统，定期将污污泥外排；若若作为预曝调调节池时，则则在池底均布布安装有穿孔孔预曝气装置置，一般按气气水比5：1或10：1进行预曝，其其作用是机械械搅拌使水质质均化，同时时充入空气使使次氯酸分解解，抵消其消消毒性。若具具备生化条件件时，则利用用好氧菌功能能，对有机物物进行初步降降解。调节池的另一个功功能是依据PPH检测结果果，投加药剂剂，使PH处于7.0～8.0的范围围内，调试初初按PH8加药，后后期逐步降低低，以节约投投药费用。依依据水质的不不同要求，还还应向水中投投加N、P营养物，其其投加量的大大小按CODD：N：P=1000：5：1进行。由工工艺设计采用用强化曝气的的技术措施，应应以废水达标标为标准，CCOD：N：P之比可按实实际逐步减少少，以降低运运行成本。调节预曝中的操作作要点是风机机开、停，其其操作方法见见好氧工艺。f、厌氧处理单元的的操作：厌氧处理按不同条条件分为ABBR折板流厌厌氧装置和升升流式厌氧水水解反应装置置。厌氧操作作要点是按所所提供的厌氧氧处理指导手手册要求，在在完成厌氧启启动（菌种培培养、驯化）基基础上，控制制进水水质，水水温，并定期期进行污泥回回流、搅拌，同同时防止厌氧氧污泥流失。详详见《厌氧运运行指导手册册》。g、好氧处理单元操操作好氧处理按不同条条件分别设计计为延时曝气气活性污泥工工艺和接触氧氧化工艺。好好氧操作的要要点是按照《好好氧运行指导导手册》进行行操作。h、生物活性碳滤池池单元作为工工程最后把关关工艺，要求求严格按照加加药絮凝、曝曝气、过滤、反反冲四个程序序进行，加药药量按规程要要求配制，并并按照实际加加以修正，必必须保证絮凝凝反应效果。曝曝气气水比控控制在3～6：1，滤速控制制在1.5～2m/h，反反冲强度应保保证滤料均匀匀膨胀，并保保证滤料不流流失。滤料可可长期使用，年年补充量不大大于5%。主要或关键设备操操作要点1、机械格栅、微滤滤机及传输设设备a、开机前检查栅前前物，清理筛筛网；b、检查排渣、润滑滑、反冲等关关键设施；c、运转应平衡，无无异常。2、泵类设备a、水泵开机前检查查运转（手盘盘动）和润滑滑情况；b、检查相关阀门是是否处于正常常位置；c、离心类水泵可在在带压（关闭闭出水阀）条条件下启动；；活塞类定容容积泵则应在在开路（打开开出水阀）的的条件下启动动，并加洗回回流系统。d、严禁空泵运转和和超载，正常常运转温度应应不大于655℃，防止设备备事故。3、加药设备a、加药主要品种及及配比：絮凝剂：PAC配配制浓度100～15%，加药药量30～60mg//L，可按实实际调整修正正。碱式氯化铝：助凝剂（PAM）配配制浓度0..5～1.5%，加加药量3～5mg/LL，可按实际际调整修正。中和剂（NaOHH）配制浓度度10～20%，加药药量按水质PPH至7.0～8.0为准。营养盐：尿素（NN）、磷酸二二氢铵（P）按水质