江西水泥厂网架工程施工组织设计双层柱面网格

***水泥股份有限公司6#窑5000t/d孰料水泥生产线砂岩及千枚岩预均化堆场网架工程施工组织设计编制：审核：审定：二OO九年十月目录TOC\o"1-4"\u第一章工程概况11.1工程概述11.2工程质量安全目标2第二章编制依据及编制原则22.1编制依据及编制原则22.1.1编制说明22.1.2编制依据32.1.3编制原则52.2编制范围5第三章施工总体规划53.1施工组织管理53.1.1组织机构53.1.2项目部人员配置6部门职责73.2施工总体目标93.2.1质量目标93.2.2安全目标93.2.3工期目标103.2.4成本目标103.2.5文明施工目标103.3施工总方案103.3.1施工总体方案10施工平面布置11资源配置113.3.3.1劳动力计划113.3.3.2机械设备计划11第四章施工进度计划134.1概述13编制依据13编制原则144.2施工总进度144.3关键路线144.4进度控制措施14管理措施15组织措施15第五章施工方案以及技术措施175.1网架加工17工厂加工规程175.1.1.1工厂加工总体部署175.1.1.2加工图的设计175.1.1.3材料供应175.1.1.4生产制作流程185.1.2网架构件加工及质量控制185.1.2.1网架材料185.1.2.2螺栓球的生产195.1.2.2杆件的生产205.1.2.3封板、锥头、套筒的生产215.1.2.4支座的生产225.1.2.5支托的生产235.1.2.6檩条的生产235.1.2.7压型彩板的生产235.2网架现场安装24依据标准245.2.2网架安装方案24网壳安装示意图25、施工准备25材料：25主要机具：25、作业条件：265.2.5操作工艺及技术措施26网架安装质量要求345.3网架屋面安装365.3.1屋面檩条安装365.3.2屋面板安装37屋面板安装的质量保证措施40第七章质量保证体系与质量保证措施437.1质量方针43管理体系的建立437.1.2管理方针437.2质量目标437.2.1我公司的质量目标437.2.2本工程项目的质量目标447.3工程质量的控制标准447.3.1合同文件44本工程执行的主要质量标准、规范447.3.3业主和监理工程师的指令467.3.4ISO9002质量标准467.4本工程质量保证体系477.4.1质量保证体系的建立477.4.2质量保证体系的运行487.5质量保证组织机构50质量保证组织机构设立507.5.2质量管理部门主要职责507.6质量控制流程54质量控制流程54制定施工过程中的主要项目工作程序框图54工程质量控制点的设置587.7质量保证措施58主要项目质量保证措施58第八章安全生产、文明施工和环境保护598.1安全保证体系与安全生产保障措施598.1.1安全保证体系59安全组织措施60安全管理措施65安全生产检查制度69安全生产例会制度71安全防火责任制度72安全技术措施72施工现场安全管理措施738.2文明施工758.2.1文明施工目标75文明施工组织机构758.2.3文明施工措施及实施方案76文明施工考核及管理办法80第十章降低造价、提高工效、合理化建议8310.1综合管理措施8310.2降低造价措施8410.3合理化建议84第十一章季节性施工技术措施8511.1冬季施工措施8511.2雨季施工措施86第一章工程概况1.1工程概述1、工程名称：江西***水泥股份有限公司6#窑5000t/d孰料水泥生产线砂岩及千枚岩预均化堆场网架工程2、建设单位：江西***水泥有限公司；3、工程建设地点：江西省**县；4、工程规模：投影面积6300m2；5、建筑设计单位：6、网架结构简介：该网架为一个长度210m、跨度30m的长方形堆场，总高度21m，其中柱顶标高6m，网壳为螺栓球节点双层柱面网格结构，矢高15m，内圆半径15m，外圆半径17m,网壳投影面积约6300m2,网格高度2m，周边点支承（下弦支承）。屋面檩条为C型钢檩条，屋面板为0.5mm单层彩钢板，并设有采光带。屋面采用自然排水。7、采用的主要材料：网架杆件选用Q235B高频焊管（部分无缝管为20号钢），螺栓球选用45号钢，高强螺栓选用40Cr，锥头选用Q235B，钢板均采用Q235B。8、主要施工内容：（1）钢网架制作、安装；（2）压型钢板屋面板制作、安装；（3）钢结构涂装。9、本工程项目工期要求为：开工时间2009年11月下旬，竣工时间2010年1月下旬完成，总工期60天。1.2工程质量安全目标（1）工程质量目标：合格。（2）安全生产目标：无重大伤亡事故。网壳结构平面示意图如下图所示。网壳结构平面示意图第二章编制依据及编制原则2.1编制依据及编制原则编制说明在全面、系统地阅读招标文件，并采集信息和收集资料的基础上，以满足《江西***水泥股份有限公司万年6#窑5000t/d孰料水泥生产线招标文件》的全部要求为基本原则。同时根据类似工程施工经验和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、诚信服务的宗旨编写本施工组织设计。编制依据.1《江西****水泥股份份有限公司万万年6#窑5000tt/d孰料水泥生生产线钢结构构工程招标文文件》.2本工程设计计图纸.3执行标准及规范《建筑安装工程质质量检验评定定统一标准》（GBJ3000-88）

《钢结构施施工及验收规规范》（GB502205-20002）

《钢结构工工程质量检验验评定标准》（GB502221-955）《建筑工程质量检检验评定标准准》（GBJ3001-88）

《屋面工程程质量检验评评定标准》（GB502207-20002）

《钢结构设设计规范》（GBJ500017-22003）

《碳素结构构钢》（GB7000-88）

《优质碳素素结构钢技术术条件》（GB6999-88）

《合金钢技技术条件》（GB30777-88）

《低压流体体输送用焊接接钢管》（GB/T33092-993）

《碳钢焊条条》（GB/T55117-995）《气体保保护电弧焊用用碳钢低合金金钢焊丝》（GB/T88110-995）《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》（GB113345-899）《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》（GB89223-88）《建筑钢钢结构焊接规规程》（JGJ811-20011）《紧固件件机械性能、螺螺栓和螺钉》（GB30997.1-82）《热轧钢钢板和钢带的的尺寸、外形形、重量及允允许偏差》（GB7099-88）《钢结构构用高强度大大六角头螺栓栓》（GB12228-91）《钢结构构高强度螺栓栓连接设计、施施工验收规程程》（JGJ822-91）

《网架结构构设计与施工工规程》（JGJ7--91）

《网架结构构工程质量检检验评定标准准》（JGJ788-91）《钢网架螺栓球节节点》（JG10-11999）《钢网架焊接球节节点》（JG11-11999）《钢网架检验及验验收标准》（JG12-1999）《钢网架螺栓球节节点用高强度度螺栓》（GB/T116939--1997）《钢结构防火涂料料应用技术规规范》（CECS224：90）

《建筑装饰饰装修工程质质量验收规范范》((GB502210—2001))《建筑幕墙工程质质量验收标准准》((JCJ／T139—2001))《建筑工程施工质质量验收统一一标准》((GB503300—20)《建筑测量规范》((GBJ755-84)《钢结构工程施工工质量验收规规范》((GB502205-20002)《钢结构设计规范范》((GB500017l—2003))《碳素结构钢》(GGB700--1988))《优质碳素结构钢钢》((GB／T699—1999))《合金结构钢》(GGB／T30777-19999)《低合金高强度结结构钢》((GB／T159l—1994))《碳素结构钢和低低合金结构钢钢热轧薄钢板板及钢带》（GB912—1989）《建筑施工高处作作业安全技术术规范》((JGJ800-19911)《建筑施工安全检检查标准》((JGJ555—1999))。.3根据工程现场踏勘勘的第一手资资料和有关资资料。.4本司积累的成熟施施工技术、现有的的技术力量、机机械设备以及及长期从事钢钢网架工程施工工积累起来的的丰富经验。编制原则2.1.3.1以以设计图纸和和有关技术规规范和验收标标准为依据，全全面符合招标标文件、施工承承包合同关于于质量、工期期、环保等各各方面的要求求。.2充分利用网网络计划技术术，统筹安排排各项工程施施工顺序，做做到关键项目目工序的施工工优先安排，超超前组织，以以消除控制因因素，使各项项工程都能顺顺利展开。.3采用成熟的施工技技术和工艺，并并进行技术革革新，采用推推广新技术、新新工艺以加施施工进度，降降低工程成本本。.4根据江西XXX水水泥有限公司司对本工程质质量要求，制制定相应质量量目标和质量量保证措施，确确保既定目标标能够实现。2.2编制范围围招标文件及施工图图包括的范围围第三章施施工总体规划划3.1施工组织管管理组织机构根据本工程的特点点，为确保施施工任务的顺顺利实施，从从公司抽调具具有丰富网架施工管理理经验的人员员组建项目经经理部。项目目部下设生产产技术部、经经营财务部、机机械设备部、综综合办公室，具具体负责本工工程的施工管管理、组织，按按计划完成施施工任务。组组织机构见下下图所示。项目经理项目副经理项目总工程师项目经理项目副经理项目总工程师生产技术部经营财务部综合办公室机械设备部中心试验室质量控制技术管理安全生产生产计划财务管理资源配置材料供应后勤保障人员培训保卫设备管理机械调度施工队项目部人员配置职务资历项目经理一级项目经理项目副经理二级项目经理项目总工程师工程师施工员助理工程师质检员助理工程师安全员助理工程师预算员助理工程师资料员助理工程师部门职责项目经理部设4个个部门，即生生产技术部、经经营财务部、综综合办公室、机机械设备部，由由项目部统一一管理组织协协调。3.1.3.1各各部门职责（1）生产技术部职责责1)负责施工组织设计计的编制及阶阶段性进度计计划的编制，制制定相应技术术措施、监督督、检查、指指导作业层实实施。2）制定工程质量和和安全的目标标计划及相应应措施，监督、检查查指导实施情情况。3）负责质量管理。制制定质量管理理办法，对施施工过程和原原材料进行控控制，负责检检验、试验工工作，严格执行“三检制”；组织分部部分项工程的的验收。参与与质量问题、质质量事故的调调查、分析的的处置工作。4）负责安全管理。制制定安全管理理办法，负责责安全检查、危危险源的辨识识及控制，安安全防护措施施的制定和落落实，紧急预预案的制定和和演练。5）进行生产调度，下下达施工任务务。6）负责设计图纸、文文件、标准规规范的管理和和施工技术资资料的收集、整整理、编制工工作。7）负责工程量的计算算，图纸会审审和进行技术术安全交底工工作，技术人人员和技术工工人的管理与与培训，对进进场所有员工工定期组织安安全教育与安安全培训。8）技术、新材料、新新工艺、新设设备的推广应应用。9）收集、整理和编制制质量检验试试验资料、安安全资料及其其它竣工资料料，编制安全全报表及质量量报表。（2）经营财务部职责1）编制生产计划，制制定经营目标标。制定相应应的控制措施施。2）负责合同管理，财财务管理和资资源计划及控控制。3）负责合同交底和和生产任务的的下达。4）项目目标成本进行行分解，核定定材料用量，对对施工区或施施工班组下达达经营指标；；对实际成本本进行控制；；并定期进行行经济活动分分析。5）负责各项合同的签签订和变更签签证的办理；；对内对外结结算及生产表表报的统计编编制。6）负责成本控制和和成本核算工工作。7）严格执行国家财务务制度、本公公司财务资金金管理办法。8）负责工资表编制及及工资发放。9）协助项目经理搞好好资金调配及及控制管理。（3）综合办公室职责责1）负责文件管理工作作，包括外来文文件和内部往往来文件的接接收、整理。确确保文件和资资料的时效性性。2）根据材料计划及设设备购置计划划，负责采购、供供应、验收工工作。3）对进入施工现场的的材料、设备备、工器具进进行管理。4）负责办公用品和设设施的采购、供供应、管理工工作。5）负责精神文明建设设、文秘、食食堂、接待服服务工作。6）保联当做各作（4）机械设备部职责责1）负责机械设备的管管理工作，制制定操作规程程和相应的技技术措施。2）依据生产计划建立立机械设备台台帐，统一调调配。3）建立机械设备的维维护保养制度度，组织落实实，确保完好好率。3.1.3.2施施工区任务划划分为加强施工管理，作作到现场施工工人员统一协协调、统一指指挥，按项目目划分，密切切配合，以保保障各项目施施工需求，各各班组人员配配置在施工中中将统筹考虑虑，动态管理理，及时对人人员、机具进进行调整，做做到即能满足足施工需求，又又尽量减少窝窝工、怠工现现象。3.2施工总体目目标质量目标我方郑重承诺：继继续保持和发发扬“重合同、守守信誉、抓质质量、创精品品”的优良传统统，坚持“质量第一、信信誉至上”的宗旨，做做到100%地执行标准准、100%的兑现合同同、100%的质量合格格、100%的用户满意意。质量目标为一次性性验收达到合合格。安全目标在施工过程中，坚坚持不懈的对对职工进行安安全教育，强强化每一位职职工的安全意意识，树立“预防为主，安安全第一”的思想，实实现在工程施施工期间无死死亡事故，具具体有如下目目标：1）杜绝死亡事故和和重大设备事事故，重伤事事故率控制在在0.36‰以内；2）杜绝人为责任的的重大机械设设备损坏事故故，杜绝负主主要责任的重重大交通事故故；3）现场人员安全防防护达标率100%；4）特种作业人员持持证上岗率达达100%；5）事故隐患整改率率达100%；6）职工安全教育率率达100%。工期目标我公司将精心组织织、科学管理理，严格按照照发包人合同同文件规定，在在60天内完成本工工程，以确保保合同要求。成本目标加强管理，杜绝浪浪费，向管工工程施工中实实行严格的精精细化理要效效益，由管理理控制成本。并并在与发包人人、设计、监监理等各方充充分沟通的前前提下，实事事求是，积极极提出工程施施工合理化建建议，实现工工程投资和企企业效益双赢赢的目标。文明施工目标在本工程施工期间间，我单位将将认真履行合合同，正确处处理好与建设设单位、监理理和其它施工工单位的关系，团团结当地群众众和其它承包包商，争创“文明施工工工地”。3.3施工总总方案3.3.1施工工总体方案1、工程生产施工内容容多,工程结构复复杂，现场安安装难度较高，要求两个个施工区域安安装同步协调调进行，确保保工程工期质质量满足要求求；2、鉴于该工程以上上特点，就要要求总体工程程在生产、运运输、施工安安装等各个环环节中必须穿穿插交叉进行行，对各阶段段制订科学而而又周密的进进度计划，人人员安排计划划，对厂内现现有人力、物物力资源进行行优化配置，加加强管理监督督，在保证按按发包方规定的的工期完成工工程的前提下下，确保施工工质量一次到到位。3.3.2施工平平面布置详见附图《施工现现场平面布置置图》3.3.3资源配配置3.3.3.1劳动力计划1、现场主要管理人人员计划：序号工程职务责任担当人数1项目经理对工程施工全面管管理和负责12项目副经理协助项目经理对施施工全面负责责13项目总工对项目施工技术质质量全面管理理和负责13施工员现场安装施工测量量负责14质量员工程质量监督与检检查15安全员现场安全负责16材料员进场原材料的准备备和管理17预算员预决算及计量管理理18后勤综合管理员生活保障及治安的的管理12、现场劳动力计划划名称人数网架安装组18人屋面安装组8人涂装组4人电焊工3人机电工1人合计34人3.3.3.2机械设备计划1、主要加工机械一一览表序号设备名称产地规格型号数量备注1网络数控管相贯切切割机北京PIPE2002212卧式带锯机宣州G402523CO2气保焊机南昌NB-500、NNB350KK204交流电焊机江西BX1-315--195交流弧焊机上海BX1-50066逆变式气保焊机成都NBC-50027直流弧焊机南昌ZX5-63028栓钉焊机江西RSN5-2500019小车埋弧焊机无锡MZ-1250210小车火焰切割机浙江CG1-30211多头直条气割机无锡GZ-4000112数控多头切割机无锡GZ/Z-40000113H型钢自动组立机无锡HG-1500、1800214门型自动埋弧焊机机无锡MZG-10000415H型钢翼缘矫正机无锡H800-2216钢结构抛丸清理机机无锡QG0202117钢管外壁抛丸机大丰QC69120--300118焊剂烘干机江苏YXH2-5500119烘箱吴江YCH-100120高压无气喷涂机南昌7P5221空压机上海0.9/7-S322剪板机南通QC12Y-30*25500223弯管机浙江JXW-500124行车新乡LDA5T625行车新乡LDA10T826行车新乡LDA20T327摇臂钻床南昌Z3063328车床江西C630529叉车南昌CPCD35D130超声波探伤仪武进WT-2007131磁粉探伤机长沙CDX-2132万能分度头浙江F111000A233涂层测厚仪北京TT22012、现场安装主要施工工机械表序号设备名称规格型号性能生产能力数量制造时间来源1汽车吊机QY1616t4完好设备自有2千斤顶5t42002自有3螺旋调节器502009自有4葫芦2t2t22006自有5葫芦5t5t22008自有6交流弧焊机BX1-50023kw22005自有7空压机AW0.97.5kw22003自有8链子扳手42002自有9呆扳手202002自有10高温烘箱100℃～5000℃5kw12003自有11保温筒TRB系列42002自有12气割设备22002自有13角向砂轮磨光机52001自有14拓普康全站仪GTS-31111998自有15经纬仪TDJ6E22002自有16水准仪ALR2212002自有17喷漆机6C42005自有18超声波探伤仪CTS-230AA12002自有19火焰喷枪SQP-122000自有20钢丝绳200m自有21安全绳、网若干自有22小型电动工具若干自有第四章施工进度计计划4.1概述4.1.1编制依据据1、根据江西XXX水水泥有限公司司钢结构工程程招标文件施工工期期要求。2、根据施工图及合同同文件所制定定的技术条款款、规程、规规范要求。3、依据我公司技术术积累及相关关工程施工经经验。4.1.2编制原则则1、力求缩短工程建建设工期，对对控制工程总总工期的关键键项目重点研研究，确保关关键线路控制制工期。同时时合理调整施施工流程和工工艺流程的相相互关系，加加大流水作业业施工比例，确确保施工队伍伍能在时间、空空间上连续、均均衡和有节奏奏的组织生产产。2、力求缩短工程建建设工期，对对控制工程总总工期的关键键项目重点研研究，确保关关键路线控制制工期。同时时合理调整施施工流程和工工艺流程的相相互关系，加加大流水作业业施工比例，确确保各专业施施工队伍能在在时间、空间间上连续、均均衡和有节奏奏的组织生产产。3、优化施工方案，合合理配置施工工设备，确保保工程施工的的经济性。4.2施工总进度1、本工程计划20009年11月25开工，2010年1月24日完工。总工期60天。2、施工总进度计划划安排见后附件二《砂岩及千枚岩岩堆场网架工程程施工进度计划划网络图》。4.3关键路线详见《砂岩及千枚枚岩堆场网架架工程施工进进度计划网络络图》，粗线线为关键线路路。4.4进度控制措施我公司将从组织、管管理、技术等等方面给予保保证，确保该该工程按合同同控制工期施施工。4.4.1管理措施1、由项目经理全面面履行项目管管理的责任和和职能。项目目部对施工建建设进行管理理，拥有经营营管理、生产产指挥、劳务务用工、内部部分配等权利利。做到责权权分明，确保保工程的顺利利施工。2、按照项目法施工工要求进行施施工和管理配备年富力强、高高素质的项目目领导班子和和精干的施工工队伍。严格格按照“三控制、二二管理、一协协调”来施工和管管理。即三控控制：进度、质质量、资金；；二管理：资资源、效益；；一协调：施施工干扰作业业协调。以高高速度、高质质量，按期完完成该合同施施工任务。3、抓好现场指挥调调度和管理工工作1）设立工程部，有有效地进行现现场施工生产产指挥调度。根根据工程网络络进度统筹安安排施工，协协调和安排各各工序、工种种之间的衔接接配合工作，避避免或减少施施工干扰。2）按照合同规定的的控制工期，编编制切实可行行的目标施工工进度计划，尽尽早及时进行行资源的配置置，避免产生生施工资源不不足而影响施施工进度的现现象发生。4、保证施工设备的的配套和按时时进场。5、加强与业主、监监理工程师、设设计等各方面面的密切配合合加强与业主、监理理工程师、设设计单位的合合作，充分领领会业主、监理工程师师、设计单位位的要求和设设计意图，根根据施工实际际情况，及时时向业主、监理工程师师、设计单位位，提供优化化施工和设计计的合理化建建议，加快施施工进度。4.4.2组织措施1、建立健全组织管管理机构，配配齐技术、生生产、管理等等方面人员，实实行激励奖励励机制。2、加强现场生产的的组织协调，加加强各工序之之间的衔接，特特别是填筑与与开挖、填筑筑与导流之间间的施工协调调，派专人调调度指挥。3、加强与业主、监监理和设计单单位的配合，充充分领会业主主、监理和设设计单位的要要求和设计意意图，根据施施工实际情况况，及时向业业主、监理和和设计单位提提出优化施工工和设计的合合理化建议，保保证和提高工工程施工质量量，加快施工工进度。4、完善管理体制：：本标实行以以项目经理为为核心组成决决策层的项目目法施工，统统一领导指挥挥，并配备高高素质的领导导班子。5、加强技术管理，建建立完善以项项目总工为首首的施工技术术管理体系，加加强培养和提提高技术人员员的技术业务务水平，根据据施工实际情情况，加强总总体施工组织织设计和单项项施工技术措措施的编制工工作，优化施施工，努力研研究、引进和和采用新材料料、新工艺、新新技术，提高高施工质量和和施工技术水水准。6、强化现场指挥，建建立精干有力力的现场指挥挥调度系统，配配备精干、有有能力的现场场调度人员，做做好各工序的的衔接和配合合，做到调度度有力、灵活活、及时。7、管好用好施工机机械设备，加加强维护保养养与检修，保保证设备的完完好率，提高高机械设备的的效率和生产产能力。8、加强质量控制，建建立完善的质质量管理系统统，严格执行行设计文件（图图纸）及有关关施工规程、规规范，保证施施工质量。第五章施工方案案以及技术措措施5.1网架加工工5.1.1工厂加加工规程.1工厂加工总体部署署根据公司现有的生生产制作能力力，同时考虑虑到在生产过过程中一些不不可预见因素素，制订一套套完整的生产产制作进度计计划。本工程程加工图的设设计将安排多多位工程师负责，预预计钢网架厂厂内生产制作作总工期为330天（详见施工进进度计划图）。.2加工图的设计计加工图的设计工作作是构件加工工的基础，加加工图的准确确度直接影响响工程的质量量及进度。公公司一贯重视视加工图的设设计工作，加加工厂技术科科设有专门从事事加工图设计计的人员，并并由工艺科负负责加工图的的工艺审查。本本项目将安排2名技术人员员负责加工图图的设计，2名技术人员员校对，并由由技术、质量量、生产、安安装等部门的的有关人员进进行审核，确确保图纸的准准确性、完整整性、工艺性性。.3材料供应本公司严严格按ISO90002质量体系程程序，依据受受控的作业指指导书进行原原材料采购和和质量控制。对本工程程的材料供应应，各部门履履行以下职责责，以充分保保证材料的及及时供应和质质量控制。（1）技技术部根据标标准及设计图图及时算出所所需原辅材料料和外购零配配件的规格、品品种、型号、数数量、质量要要求以及设计计或甲方指定定的产品，送送交综合计划划部。（2）综综合计划部根根据公司库存存情况，及时时排定原材料料及零配件的的采购需求计计划，并具体体说明材料品品种、规格、型型号、数量、质质量要求、产产地及分批次次到货日期，送送交供应部。（3）供供应部根据采采购需求计划划及合格分承承包方的供应应能力，及时时编制采购作作业任务书，责责任落实到人人，保质、保保量、准时供供货到厂。对对特殊材料应应及时组织对对分承包方的的评定，采购购文件应指明明采购材料的的名称、规格格、型号、数数量、采用的的标准、质量量要求及验收收内容和依据据。（4）质管部负责进厂厂材料的及时时检验、验收收，根据作业业指导书的验验收规范和作作业方法进行行严格的进货货检验，确保保原材料的质质量。（5）公司检测中心应应及时作出材材料的化学分分析、机械性性能的测定。（6）材料仓库应按规规定保管好材材料，入库材材料必须分类类、分批次堆堆放，做到按按产品性能进进行分类堆放放标识，确保保堆放合理，标标识明确，做做好防腐、防防潮、防损坏坏、防混淆工工作，做到先先进先出，定定期检查。特特别是对焊条条、焊丝做好好防潮和烘干干处理。对油油漆进行保质质期控制。.4生产制作流流程钢网架的生产流程程为：螺栓球→套筒、封板板、锥头→杆件→支座→支托。网架架的生产可同同时交叉进行行。网架构件加工及质质量控制.1网架材料1、本设计螺栓球采采用45#钢、钢管采采用Q2355B、套管、锥头头和封板、钢钢板采用Q235，其力学性性能及化学成成分应符合《普普通碳素结构构钢技术条件件》(GBB700-888)中的有关规规定。2、焊条优先采用焊焊条E43，杆件件与节点球的的连接焊缝厚厚度为较薄焊焊件厚度的1.5倍，且大于于等于5mmm；所有焊缝缝必须采取可可靠检测以保保证焊缝质量量。3、高强度螺栓优先先采用国标《合合金结构钢技技术条件》GGB30777中的40Cr。.2螺栓球的生产1、螺栓球的生产流流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆杆螺孔加工→涂装→包装。

2、圆钢下料料采用锯床下下料,坯料相对高高度H/D为2～2.5,禁用气割。

33、锻造球坯坯采用胎模锻锻，锻造温度度在1200℃～1150℃下保温，使使温度均匀，终终段温度不低低于850℃，锻造设备备采用空气锤锤或压力机。锻锻造后，在空空气中自然正正火处理。

44、螺纹孔及及平面加工应应按下述工艺艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹纹。

5、螺纹孔加加工在车床上上配以专用工工装,螺纹孔与平平面一次装夹夹加工。

6、在工艺孔孔平面上打印印球号、加工工工号。

7、螺栓球的的主要检测控控制有：a.过烧、裂纹：用放放大镜和磁粉粉控伤检验；；b.螺栓质量：应达到到6H级，采用标标准螺纹规检检验；c.螺纹强度及螺栓球球强度：采用用高强螺栓配配合用拉力试试验机检验，按600只为一批，每批取3只；d.允许偏差项目的检检查。检验标标准如下。a)球毛坯直径DD≤120+22.0--1.0、D>1200+3.0-1.55用卡钳、游游标卡尺检查查。b)球的圆度D≤≤1201.5、D>12002.55用卡钳、游游标卡尺检查查。c)螺栓球螺孔端端面与球心距距

±0.220用游标卡尺尺、测量芯棒棒、高度尺检检查。d)同一轴线上两两螺孔端面平平行度D≤1200..20、D>12000.30用用游标卡尺、高高度尺检查。e)相邻两螺孔轴轴线间夹角

±30＇用测量芯芯棒、高度尺尺、分度头检检查。f)螺孔端面与轴轴线的垂直度度0.5%rr用百分表检查查。.2杆件的生产1、杆件由钢管、封板板或锥头、高高强螺栓组成成，其主要工工艺过程有：：钢管下料坡坡口并编号→钢管与封板板或锥头，高高强螺栓配套套并点焊→全自动或半半自动二氧化化碳气体保护护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。2、钢管下料、倒倒坡口采用管管子切割机床床一次完成。3、杆件组装点点焊:按翻样图规规定取配对的的钢管、锥头头或封板以及及高强螺栓采采用胎具上装装点焊。

4、杆件连接焊焊接采用二氧氧化碳气体保保护焊或手工工电弧焊。

55、杆件与锥头头或封板焊接接的焊条采用用E43033,焊丝采用H08Mnn2siA。6、杆件施焊应应按GB502205-955《钢结构工工程施工及验验收规范》和和JGJ811-91《建筑钢结结构焊接规程程》规定执行行。7、杆件的主要要检验控制有有：

a.杆件的坡口口及坡口后杆杆件的长度，要要求达到±1mm。

b.编号及焊缝缝质量，焊缝缝质量采用超超声波探伤，抽抽查30%。

c.焊缝的强度度破坏性试验验，采用拉力力试验机，抽抽样数量为300根为一批，每每批抽查3根。

d.涂装质量：：涂装环境温温度为大于55℃，湿度为小小于80%，采用温湿湿度计控制并并测厚仪检查查，厚度为每每遍25μm±5。

e.允许偏差项项目的检验：：长度：允许许偏差±1mm。轴线线不平直度：：允许偏差L/10000，且不大于于5mm。

f.杆件件左端面与轴轴线垂直度：：允许偏差为为端头面半径径的0.5%。

g.杆件钢管架架捆装装运，以以利搬运、堆堆放，保管。.3封板、锥头、套套筒的生产1、封板的生产

1）封封板的加工按按下述工艺过过程进行：圆圆钢下料→机械加工。

22）封板下料采采用锯床下料料。

3）按封板标准准图在车床上上加工。2、锥头的生产1）锥头的加工工艺过过程：圆钢下下料→胎模锻造毛毛坯→正火处理→机械加工。2）圆钢下料采用锯床床下料3）锥头锻造毛坯采用用压力机胎模模锻造,锻造温度在在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不不低于850℃,锻造后在空空气中自然正正火处理。

4）按锥头标准准图在车床上上加工。

3、套筒的生产产

1）套筒制作按按下述工艺过过程进行,圆料→胎模锻造毛毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)

2）圆钢下料采采用锯床下料料。

3）来用压力机机胎模锻造毛毛坯,锻造温度在在1200℃～1150℃时保温,使温度度均均匀,终段温度不不低于850℃,锻造后在空空气中自然正正火处理。

4）按套筒标准准图要求车加加工。

5）根据设计要要求进行除锈锈处理。

4、封板、锥头头、套筒的主主要检验控制制内容有：

aa.过烧、裂纹纹、氧化皮等等外观缺陷，用用放大镜等采采用10%数量抽查。

bb.套筒按5‰压力承载试试验，封板或或锥头与杆件件配合进行强强度（拉

力）试试验。

c.允许偏差项项目的检验项项次项目允许偏差差（mm）检验方法

（1）封板、锥锥头孔径+0.5用游标卡尺尺检查

（2）封板、锥锥头底板厚度度+0.5-0.22

（3）封板、锥锥头底板二面面平行度0.3用百分表、V型块检查

（4）封板、锥锥头孔与钢管管安装台阶同同轴度0.5用百分表、V型块检查

（5）锥头壁厚+0.50用游标卡尺尺检查

（6）套筒内孔孔与外接圆同同轴度1用游标卡尺尺、百分表、测测量芯棒检查查

（7）套筒长度

±0.5用游标卡尺尺检查

（8）套筒两端端面与轴线的的垂直度0.5%r用游标卡尺尺、百分表、测测量芯棒检查查

（9）套筒两端端面的平行度度0.5。.4支座的生产1、支座加工按下述述工艺过程进进行:支座的肋板板和底板下料料→支座底板钻钻孔→支座肋板与与底板,肋板与肋板,肋板与球的的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。

2、支座的肋肋板和底板的的下料采用气气割下料。

33、支座底板板采用摇臂钻钻床加工。

44、肋板与底底板、肋板与与肋板的焊接接采用CO2气体保护焊焊或手工电弧弧焊焊接，焊焊接材料为焊焊丝：H08Mnn2SiA，焊条E4303。肋板与螺螺栓球的焊接接采用手工电电弧焊，选用用E5016电焊条焊接接，焊接前预预热处理，然然后分层焊接接，要求焊缝缝保温缓冷。

5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。.5支托的生产1、支托加工按下述工工艺过程进行行,支托管及支支托板下料,→焊接。

2、支托管下料料采用管子切切割机下料。

3、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

4、根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理5.1.2.6檩檩条的生产檩条加工由檩条成成型机一次加加工完成，成成型后的檩条条必须进行端端部磨平整理理，在厂内檩檩条的主要检检验内容有：：长度：不大大于±2mm，高度度不大于±1mm，弯曲曲：不大于1/10000具不大于3mmm，外观不不允许存在肉肉眼可见的损损伤。檩条加加工后采用钢钢结构捆轧包包装。.7压型彩板的的生产拟在现场进行加工工，以使每块块板尽可能的的长，以减少少搭接。彩钢钢压型板由自自动压板机一一次投料加工工完成,在加工前应应先调试好设设备,首件加工后后必须作全面面检查,检查的主要要内容有:a.表面是否有有污垢:损伤、变形形、划痕、翘翘角、破损等等缺陷。b.彩钢卷的开开卷宽度误差差不大于3mmm。c.成型后的压压型钢板必须须符合《建筑筑用压型钢板板》（GB//T127555-91）标标准。d.堆放：堆放放场地应平整整，应用垫木木使板离地220cm左左右，垫木应应平整且间距距不得大于22m。5.2网架现现场安装依据标准《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》GBB503000《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB50205《钢网架螺栓球节节点用高强度度螺栓》GB//T169339《钢网架螺栓球节节点》JG110《钢网架焊接球节节点》JG111《网架结构工程质质量检验评定定标准》JGJJ78《建筑钢结构焊接接规程》JGJJ81《网架结构设计与与施工规程》JGJJ7网架安装方案先将网架中间段伸伸缩缝处（14轴～15轴、16轴～17轴）在脚手架架上采用散装装法拼装，然然后以该区段网架为基基础纵向向两两边采用悬挑挑法安装（小小拼单元吊装装）。应该区区段完成后网网架以形成稳稳定的结构体体系，下一区区块的安装可可以利用第一一区块网壳采采用悬挑的方方式分别沿长长度方向和跨跨度方向以阶阶梯状进行网网壳的安装。该方法只需少量的脚手架及小型吊装设备（16吨汽车吊）即可完成本项目的施工。经我公司在以往工程的实践检验，该方法是可行的、高效的及经济的一种施工方法。网壳安装示意图如下图所示。网壳安装示意图、施工准备5.2.3.1材材料：钢网架安装的钢材材与连接材料料，高强度螺螺栓、焊条、焊焊丝、焊剂等等，应符合设设计的要求，并并应有出厂合合格证。钢网架安装用的螺螺栓球、杆件件，支座等，应应符合设计要要求及相应的的国家标准的的规定。5.2.3.2主主要机具：序号设备名称规格型号性能生产能力数量制造时间来源1汽车吊机QY1616t4完好设备自有2千斤顶5t42002自有3螺旋调节器502009自有4葫芦2t2t22006自有5葫芦5t5t22008自有6交流弧焊机BX1-50023kw22005自有7空压机AW0.97.5kw22003自有8链子扳手42002自有9呆扳手202002自有10高温烘箱100℃～5000℃5kw12003自有11保温筒TRB系列42002自有12气割设备22002自有13角向砂轮磨光机52001自有14拓普康全站仪GTS-31111998自有15经纬仪TDJ6E22002自有16水准仪ALR2212002自有17喷漆机6C42005自有18超声波探伤仪CTS-230AA12002自有20钢丝绳200m自有21安全绳、网若干自有22小型电动工具若干自有5.2.4、作业业条件：安装前应应对网架支座座轴线与标高高进行验线检检查。网架轴轴线、标高位位置必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。安装前应应对柱顶混凝凝土强度进行行检查，柱顶顶混凝土强度度必须符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定以后，才能能安装。本工程高空散装法法时，应在14轴～15轴、16轴～17轴处搭设阶梯状满满堂脚手架（宽度度约12m），并在每个下下弦球节点处处设置临时支撑点。高空散装的临时支支点应选用可可调节支撑装装置，这样临临时支点可以以逐步调整网网架高度。当当安装结束拆拆卸临时支架架时，可以在在各支点间同同步下降，分分段卸荷。5.2.5操作工工艺及技术措施.1施工区域划划分将网架在伸缩缝处处分成2个施工区，I区为（eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,D)×eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,15)），以每个个轴线网格为为1个安装单元元，共14个单元。Ⅱ区为（eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,D)×eq\o\ac(○,16)～eq\o\ac(○,29)），以每个个轴线网格为为1个安装单元元，共14个单元。总计计分成28个安装单单元。5.2.5.2施施工顺序I区、II区同时开始安装，I区从eq\o\ac(○,15)向eq\o\ac(○,1)方向安装，II区从eq\o\ac(○,16)向eq\o\ac(○,29)方向安装。每每个安装单元元从底部支座座处向顶部方方向安装。网架施工顺序示意意图如下图所所示。网架施工顺序示意意图5.2.5.3施施工方法1、根据现场实际情况况和网架结构构特点，首先先在网壳中部部14轴～15轴、16轴～17轴处搭设各各12m左右的阶梯梯状满堂脚手手架，在该脚脚手架上散装装网架，完成成第一区段网网架安装后，以以该区段网架架为基础纵向向向两边采用用悬挑法安装装，先在地面面预拼小拼单单元（一个球球四根杆），然然后用汽车吊吊吊装。2、满堂脚手架搭设构构造为横距1.2m、纵距1.55m、步距1.5m，并分别沿沿纵、横方向向每四排立杆杆由底至顶设设置剪刀撑，剪剪刀撑与地面面夹角45~660度，四四周设置抛撑撑。要满足网网架安装要求求，脚手架顶顶部需搭设成成台阶状。根根据各区块的的标高搭出不不同的架顶高高度。脚手架搭设立面图图如下图所示示。脚手架搭设立面图图3、采用悬挑法安装时时，须用网架设计软件件模拟施工工工况进行受力力分析，当网网架自身刚度度不足时，必必须加设辅助助支撑。经验验算该网壳采采用悬挑法安安装不需要加加设辅助支撑撑。.4脚手架验算及及保证措施1．扣件式钢管脚手架架施工前，应应按《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》的规定对对脚手架结构构构件与立杆杆地基承载力力进行设计计计算。为确保安全万无一一失，在施工工过程中严禁禁将构件成捆捆吊装堆放，应应散铺轻放，堆堆放荷载不得得大于300kg//m2，以免荷载载集中。2、脚手架搭设质量控控制要求(1)脚手架搭设设前，工程技技术负责人应应按规程和施施工组织设计计要求向搭设设和使用人员员做技术和安安全作业要求求的交底。(2)对钢管、配配件、加固件件应按规范要要求进行检查查、验收；严严禁使用不合合格的脚手架架和配件。(3)对脚手架的的搭设场地应应进行清理、平平整，并做好好排水。(4)地基基础施施工应按规范范规定和施工工组织设计要要求进行。(5)基础上应先先弹出钢管立立杆位置线，垫垫板、底座安安放位置应准准确。(6)纵横向扫地地杆距底座上上表面不大于于200mmm,立杆接长除除顶层、顶步步可采用搭接接外，其余各各层、各步接接头必须采用用对接扣件连连接，立杆上上的对接扣件件应交错布置置，两根相邻邻立杆的接头头不应设置在在同步内。(7)纵、横向水水平杆接长宜宜采用对接扣扣件连接，也也可采用搭接接。对接扣件件应交错布置置，两根相邻邻水平杆的接接头不宜设置置在同步或同同跨内，搭接接长度不应小小于500mmm，并用两只只以上的转扣扣件扣牢。(8)剪刀撑与地地面的倾角宜宜在45°～60°之间,剪刀撑跨越越立杆的最多多根数≤7,纵横向中间间各道剪刀撑撑之间的净距距≤12m,水平方向应应设置三道水水平剪刀撑。四周悬挑尺尺寸≤1.6m.(9)架顶承载杆杆采用Φ48×3..5钢管,间距≤400mmm,为了保证架架顶刚度,在承载杆的的顶层横杆中中部用斜支撑撑加固.承载杆上方方满铺安全平平网,安全平网上上方满铺竹片片脚手板.(10)局部加固固:在有网架安安装临时支撑撑的部位，增加若干个个支撑点,支撑点间距距为0.8m×0.8m,每个支撑点点面积为3.2m×3.2m.(11)脚手架外围均应设设置高度≥1.3m栏杆,栏杆上横杆杆不少于二道道并满挂安全全网,且应设置200mmm挡脚板.(12)搭设高度:搭设形形状坡度小于于1:10时呈斜面形,坡度大于1:10时呈阶梯形,高度为网架架各下弦节点点球中心下浮浮300～500mmm.(13)剪刀撑加固件的搭搭设应与脚手手架同步搭设设，并应符合合规范的要求求。(14)加固件与扣件连接接时应符合下下列规定：扣件规格应与所连连钢管外径相相匹配；扣件螺栓拧紧扭力力矩宜为50－60N.m，并不得小小于40NN.m；各杆件端头伸出扣扣件盖板边缘缘长度不应小小于100mm。(15)高度在20m及20m以下的脚手手架，应由单单位工程负责责人组织技术术安全人员进进行检查验收收。(16)验收时应具备下列列文件：根据规范要求所形形成的施工组组织设计文件件；脚手架构配件的出出厂合格证或或质量分类合合格标志；脚手架工程的施工工记录及质量量检查记录；；脚手架搭设过程中中出现的重要要问题及处理理记录；脚手架工种的施工工验收报告。(17)脚手架工程程的验收，除除查验有关文文件外，还应应进行现场检检查，检查应应着重以下各各项，并记入入施工验收报报告。.5脚手架上的网网架安装临时时支撑点设置置1、经设计验算，脚手手架上散装安安装时，应在在每个下弦球球节点处设置置临时支撑点点，特设计如如下图所示的的螺旋式调节节器设置在临临时支撑点处处，以方便标标高的调整。螺旋式调节器示意意图2、支撑点的拆除（1）支撑点拆除必须须遵循“变形协调，卸卸载均衡”的原则；否否则临时支座座超载失稳，或或者网架结构构局部甚至整整体受损。（2）临时支撑拆除顺序序和方法：由由中间向四周周，中心对称称进行，而防防止个别支撑撑点集中受力力，宜根据各各支撑点的结结构自重挠度度值，采用分分区分阶段按按比例下降或或用每步不大大于10mmm等步下降法法拆除临时支支撑点。（3）拆除临时支撑点应应注意事项：：检查千斤顶行程满满足支撑点下下降高度，关关键支撑点要要增设备用千千斤顶。降落落过程中，应应统一指挥，责责任到人，遇遇有问题由指指挥处理解决决。5.2.5.6网网架安装次序序1、满堂脚手架上散装装安装1）先对钢柱顶上支座座中心点（高高差、轴线偏偏移）进行测测量定位，确确保满足要求求后划出中心心轴线位置，然然后根据定位位轴线用塔吊吊把支座放置置在柱顶上，然然后再一次用用全站仪测定定支座位置准准确后即可对对支座用进行行临时定位固固定。2）在网架安装前，先先把所需要安安装用的零部部件提升到工工作平台上，并并分散放置，应应特别防止零零部件沿坡下下滚下滑，零零部件在工作作平台面上不不准集中堆放放，零部件提提升采用汽吊吊和塔吊提升升。3）网架安装时，以一一个网格为一一排，逐排步步进。先安装装下弦网格（在在下弦杆下放入螺旋旋式调节器以以方便调节拼装装支点高度），然后依次次为腹杆和上上弦杆件，边边安装边测量量定位，如中中间有杆件放放入困难时，可可调节下弦支支撑丝杆调节节后放入。安安装时应垫实实下弦球，确确保下弦节点点不位移，同同时边安装边边用全站仪对对各控制节点点进行测量定定位。安装过过程为：⑴杆与球的组装：根据安装图的杆件件与球的编号号进行组对安安装，先垫平平垫实下弦球球的安装平面面，焊接球节节点先把杆件件与焊接球点点焊定位，然然后进行施工工全焊接；螺螺栓球节点把把下弦杆件与与球连接并一一次拧紧到位位。⑵腹杆与上弦球的组组装：腹杆与上弦球应形形成一个向下下的三角锥，腹腹杆与上弦球球的连接必须须一次拧紧到到位或安装到到位，腹杆与与下弦球的连连接不能一次次拧紧到位或或焊死（应先先点焊定位），主主要是为安装装上弦杆起松松口服务。⑶上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由由内向外发展展，上弦杆与球球的拧紧应与与腹杆和下弦弦球拧紧依次次进行。腹杆螺栓球下弦杆腹杆螺栓球下弦杆螺栓球连接节点图图2、高空悬挑安装：根据网架的安装顺顺序，将网架架分成许许多多多的小单元元，本工程一一只球四根杆杆件为一个单单元，两个单单元组成一个个网格，在其其实际投影位位置附近地面面上进行三角角架的组装，由由汽车吊依次吊吊至设计位置置，由高空作作业人员完成成节点的连接接。1）拼三角架的工作作方法为：先配好该处的球和和杆件，一名名队员找准球球孔位置，分分别对接两根根腹杆，用板板手或管钳拧拧套筒螺栓，接接着再由一名名队员抱一上上弦杆（朝天天杆），另一一名队员迅速速将螺栓对准准相应的球孔孔，用板手或或管钳将此上上弦杆拧紧到到位。在拧紧紧过程中，腹腹杆队员晃动动杆件，以使使杆件与球完完全拧紧到位位。此项工作作完毕后，再再装另一根上上弦杆（翅膀膀），找准球球孔，拧紧螺螺栓到位。2）推三角架的工作作方法：两名队员在上弦节节点处，两名名队员在下弦弦节点处，分分别找准与杆杆件相应的球球孔，将杆件件与球之间的的螺栓迅速拧拧紧到位，四四名队员同时时工作，相互互之间应熟练练配合，最后后由二名队员员装下弦杆和和下弦球。5.2.5.7网网架安装工艺艺1、满堂脚手架上散装装安装网架工艺如下下所示：放线放线下弦球定位下弦球定位下弦杆安装下弦杆安装上弦球定位上弦球定位腹杆安装腹杆安装上弦杆安装上弦杆安装网架安装完成网架安装完成2、高空悬挑安装网架架安装工艺：：地面拼装小单元→→汽车吊高空散散装→检测→网架安装完完成。5.2.5.8网网架安装误差差控制与消除除1、网架安装误差控制制与消除技术术措施(1)根据温度变变化，计算出出热胀冷缩的的数值，在深深化设计及施施工过程中考考虑。(2)节点用激光光全站仪进行行定位，定位位一榀后进行行测量，安装装完一榀后进进行测量，安安装完一个节节段后再测量量，整个区段段完成后最终终进行测量。2、网架安装误差控制制与消除现场场施工安装控控制措施网架的安装过程中中必须及时测测量和控制网网架的安装误误差，一旦有有某项指标超超出控制范围围的必须立即即采用反误差差的方法进行行纠正。同时时网架在安装装过程中还必必须注意以下下几点：（1）首先要控制好网网架下部支撑撑的安装精度度，对下部支支撑的要求为为：纵横向长长度L偏差应小于L/20000，相邻支座座（距离L1）高差取L1/8000与10mm中较小值，同同一标高处最最高与最低支支座差必须小小于30mm。预埋件必必须水平，任任一方向的倾倾斜度必须小小于1度。(2)每榀下弦节点、上上弦节点焊接接前，均应用用水准仪、钢钢卷尺测量高高低度、水平平度、几何尺尺寸、挠度、做做到每榀合格格，整体合格格。(3)每安装三到五榀再再作一次全方方面复检，以以利发现问题题及时处理。(4)整体安装后，作一一次全面检查查和测量，确确保不留下任任何问题。用以上方法一榀一一榀安装，直直到全部结束束，在整个网网架安装过程程中，要特别别注意下弦球球的垫实、轴轴线的准确、焊焊缝质量、挠挠度及几何尺尺寸的控制。与与支座安装定定位是网架控控制点之一，必必须用全站仪仪定位准确。在在网架安装过过程中，要特特别注意下弦弦球的垫实（脚脚手架上）、轴轴线的准确、挠挠度及几何尺尺寸的控制。安安装过程中检检验员随时检检查其杆件编编号、损伤、几几何尺寸、挠挠度等。待网网架安装后检检验合格，即即可紧跟着进进行油漆涂装装。5.2.5.9网架架安装质量要求求1、螺栓应拧紧到位,,拧进螺栓球长长度满足1.1倍螺栓直径径的要求，不允许套筒筒接触面有肉肉眼可观察到到的缝隙。2、杆件不允许存在超超过规定的弯弯曲。3、已安装网架零部件件表面清洁，完完整，不损伤伤，不凹陷，不不错装，对号号准确，发现现错装及时更更换。4、网架节点中心偏移移不大于1..5mm,且单锥体网网格长度不大大于±1.5mmm。5、整体网架安装后纵纵横向长度不不大于L/22000，且且不大于300mm，支座座中心偏移不不大于L/33000，且且不大于300mm。6、相邻支座高差不大大于15mmm，最高与最最低点支座高高差不大于330mm。7、钢网架结构总拼完完后及屋面施施工完后应分分别测量其挠挠度值；所测测的挠度值，不不得超过相应应设计值的15％。8、网架安装的允许许偏差见下表表：项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心心偏移2.0用钢尺及辅助量具具检查2小拼单元为单锥体体弦杆长L±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m＋3.0－7.0＞24m＋5.0－10.06跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱＋10±L／50008分条分块钢网架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量具具检查＞20m±209多跨连续点支承时时分条分块钢钢网架单元长长度≤20m±5＞20m±1010钢网架结构整体交交工验收时纵横向长度L±L／2000且≯±330用钢尺及辅助量具具检查11支座中心偏移L／3000且≯330用经纬仪等检查12钢网架结构整体交交工验收时周边支承钢网架相邻支座（距离LL1）高差L／400且≯115用水准仪等检查最高与最低支座高高差13多点支承钢网架相相邻支座（距距离L1）高差3014L1／80015杆件轴线平直度1／1000且≯55用直线及尺量测检检查5.3网架屋面面安装5.3.1屋面檩条安装1、网架设主次檩条,,檩条之间联联接采用焊接接连接。2、检查网架球节点点上支托盘面面的平直度，确确认符合设计计要求后在支支托盘面上弹弹出主檩条基基线，将主檩檩条依线就位位，并将其临临时点焊固定定于支托盘面面上，检查主主檩条的平直直度和尺寸位位置，确认符符合设计要求求后，将主檩檩条一一焊接接固定于支托托盘面上，焊焊缝高度8mmm。主檩条条与支托盘焊焊接时要注意意避免裂纹、焊焊瘤、烧穿、弧弧坑、气孔、夹夹渣、咬边、未未焊合、未焊焊透；以及焊焊缝外形尺寸寸符合要求、焊焊缝成形不良良等缺陷。3、在主檩条位置按按图纸尺寸弹弹出次檩条安安装基线，和和主檩条安装装方法相同进行次檩檩条施工。5.3.2屋面板安装根据设计图纸将板板就位。确定定安装起始点点，一般从一一侧端边往另另一侧端边，从从檐口往屋脊脊方向安装。1、屋面板安装的次次序：主檩条条的安装次檩条安装屋面板安装装。2、屋面板在网架上上准备安装时时，必须依照照将母肋部分分朝向首先按按安装固定座座方向来排放放钢板。先将将每一行的固固定座安放在在每一根支撑撑上(每根支撑需需要安装一个个固定座)。在钢板上上、下两端最最外侧的支撑撑上，安放第第一对固定座座，并使用固固定钉，将之之固定在支撑撑上。固定座座安放的位置置，必须要能能使用其长、短短弯角正确，有有效地分别扣扣合住钢板的的中间肋及母母肋。接着，再再安放其余固固定座。用一一根绳索、墨墨线或钢板的的侧缘，当做做下缘对齐标标准，使得同同一行的固定定座，均位于于同一直线上上，然后将第第一行的固定定座一一固定定完毕。3、将第一片钢板，依依照与檐口正正交的方向，排排放在已经固固定好之固定定座上的长弯弯角，再将母母肋对准短弯弯角，然后分分别在这两道道肋条上施加加压力，将中中间的肋扣合合在固定座上上，并检查是是否已完全妥妥当。4、第二行固定座依依照将固定座座之短弯角扣扣住已安装完完毕之钢板的的公肋方式，一一一安装，如如果固定座因因为公肋上间间歇出现的反反钩槽榫头而而无法被压下下时(亦即当榫头头恰好位于支支撑上时)，可用一把把橡胶槌将这这榫头敲平。如如此便可顺利利将固定座压压下，扣合住住公肋。然后后用固定钉将将第二行固定定座固定在支支撑上。5、将第二片钢板排排放在第二行行固定座上。同同样地先将中中间肋对准固固定座之长弯弯角；接着，再再对准母肋，使使母肋能扣住住前一片钢板板的公肋。施施工时，可以以拉一条水平平线，来检查查钢板下缘是是否平齐。最最后，将钢板板肋条压下，切切实扣住固定定座。6、钢板的扣合，可可依照下列方方式进行：(1)工作人员将将一只脚，踏踏在将要固定定的钢板(即第二片钢钢板)的凹槽部分分，另一只脚脚则踏在边结结肋条上(即后一片钢钢板的母肋)，加上前一一片钢板的公公肋及固定座座的短弯角，组组合成一道连连结肋条并施施加压力，使使两片钢板在在连接肋条上上完全扣紧。接接着，在中间间肋上，以相相同方式施压压，使第二片片钢板的中间间肋能完全扣扣住固定座的的长弯角。沿沿着钢板前行行，依此方式式，每隔一段段距离即在肋肋条上施压，使使两片钢板完完全拼合在一一起。为了达达到完整的扣扣合，搭接下下片公肋上反反钩槽榫头；；必须完全嵌嵌入连续钢板板的母肋内。施施压时，如清清楚听到“咔哒”一声，即表表示榫头已扣扣合妥当。(2)重复第三及及第四步骤，将将其余的钢板板逐列铺设，并并随时检查钢钢板是否扣合合完整。(3)施工到最后后，如果所剩剩的空间大于于半片钢板的的宽度(但小于整片片钢板的宽度度)，则可将超超过的部分裁裁去，留下完完整的中间肋肋，按前述方方式，将这片片钢板固定在在固定座上。倘倘若所余的部部分比半片钢钢板宽度小，则则可采用屋脊脊盖板或泛水水收边板来覆覆盖。这时，最最后一片完整整的钢板，必必须以截短的的固定座上的的短弯角，扣扣住其公肋，固固定在支撑上上。7、屋面收边泛水安装装泛水板及包角板等等配件，大多多数处于建筑筑物边角部位位，比较显眼眼，其良好的的造型将加强强建筑物立面面效果，检查查其弯折面宽宽度和折弯角角度是保证建建筑物外观质质量的重要指指标。8、屋面清洁当天施工完毕应及及时清扫屋面面的垃圾，以以防止污染屋屋面板。屋面板安装的质量量要求用拉线和钢尺检查查彩钢板的尺尺寸偏差见下下表。项目尺寸偏差波距±2.0波高h≤70mm±1.5侧向弯曲在测量长度L1的的范围内20.0注：①h为彩钢板截面高度度；②L1为测量长度，系指指板长扣除两两端各0.5m后的实际长长度(小于10m)或扣除后的的任选的10m长度。彩钢板制作的允许许偏差和检验验方法见下表表。彩钢板的制作的允允许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度度h≤70mm±8.0,-2..0用钢尺检查板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±5.0用角尺寸检查弯折面宽度±2.0弯折面夹角2º注：h为彩钢板截面高度度。彩钢板和连接件的的品种、规格格以及防水密密封材料的性性能要符合设设计要求和国国家现行有关关标准规定。彩钢板固定可靠、无无松动，防腐腐涂料涂刷和和防水密封材材料敷设应完完好，连接件件数量、间距距符合设计及及国家有关规规定要求。压型金属板安装的的搭接长度按按下表：项目搭接长度(mm))h≤70mm屋面面坡度≥1/10≥200注：h为彩钢板截面高度度。彩钢板安装工程的的允许偏差项项目和检验方方法如下表：：项目允许偏差(mm))检验方法檐口与屋脊的平行行度10.0有拉线和钢尺检查查彩钢板波纹线对屋屋脊的垂直度度L/100020.0檐口相邻两块彩钢钢板端部错位位5.0彩钢板卷边板件最最大波度3.0相邻两块彩钢板的的下端错位5.0用钢尺检查注：L为屋面半坡度或单单坡长度；5.3.4屋面板板安装的质量量保证措施1、屋面板安装一定要要在一直线上上，安装时檐檐口一定要拉拉钢丝。2、严格控制屋面板外外露钉的数量量和施工质量量，做好防水水措施，而且且要美观。3、打钉严格按照设计计图纸要求执执行。4、所有的安装工人必必须在理解屋屋面防水原理理的情况下施施工。5、所有的人员不允许许在屋面板波波峰上行走。6、每天施工所留下的的铁屑等垃圾圾将对屋面板板造成很大的的污染和腐蚀蚀，因此每天天收工前做好好清扫工作，不不允许留下铁铁屑等垃圾。7、安装屋面板时，严严格控制面板板宽度，并且且每5张拉尺丈量量、定位，每每块板采用卡卡尺控制。8、打钉时要控制力度度，既要避免免锁钉过紧，又又要避免未锁锁紧现象。9、对完工后的工程，本本公司对工程程质量进行保保修。第六章防腐腐、防火涂装装施工6.1施工准备1、防腐材料选环氧富富锌底漆两道道，面漆一道道；防火材料料为超薄型钢钢结构防火涂涂料，耐火等等级为三级，耐耐火极限为1小时。2、准备除锈机械，涂涂刷工具。3、涂装前网架构件已已检查验收，并并符合设计要要求。4、防腐涂装作业在公公司油漆厂区区进行，油漆漆厂区具有防防火和通风措措施，可防止止发生火灾和和人员中毒事事故。6.2工艺流程网架构件喷砂除锈锈基面清理底漆涂装面漆（防火火）涂装6.3涂装施工1、基面清理：(1)在涂装前先先检查网架各各构件是否验验收合格。涂涂刷前将需涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。(2)为保证涂装装质量，采用用自动喷砂除除锈机进行喷喷砂除锈。该该除锈方法是是利用压缩空空气的压力，连连续不断地用用铁砂冲击网网架构件表面面，把构件表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露露出金属钢材材本色的一种种除锈方法，这这种方法效率率高，除锈彻彻底，是比较较先进的除锈锈工艺。2、底漆涂装：(1)底面防锈漆漆，控制油漆漆的粘度、稠稠度、稀度、兑兑制时充分的的搅拌，使油油漆色泽、粘粘度均匀一致致。(2)刷第一层底底漆时涂刷方方向应该一致致，接搓整齐齐。(3)待第一遍干干燥后，再刷刷第二遍，第第二遍涂刷方方向与第一遍遍涂刷方向垂垂直，这样会会使漆膜厚度度均