污水处理厂改扩建工程高密度沉淀池施工组织设计

某大型污水处理设施改扩建工程高密度沉淀池施工组织设计编制单位：北京****建设集团有限公司太原***中部污水处理设施改扩建工程项目部编制时间：2010年6月6日编制人：审核人：审批人：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc267382943"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc267382944"二、主要技术标准1HYPERLINK\l"_Toc267382945"三、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc267382946"1、工程简介1HYPERLINK\l"_Toc267382947"2、工期目标2HYPERLINK\l"_Toc267382948"3、施工条件2HYPERLINK\l"_Toc267382949"4、建材供应范围划分2HYPERLINK\l"_Toc267382950"四、工程特点2HYPERLINK\l"_Toc267382951"五、施工部署及机具设备选择3HYPERLINK\l"_Toc267382952"1、施工顺序3HYPERLINK\l"_Toc267382953"2、项目管理机构的设置及职责3HYPERLINK\l"_Toc267382954"3、主要劳动力安排5HYPERLINK\l"_Toc267382955"4、主要施工机具设备5HYPERLINK\l"_Toc267382956"六、各分部分项工程施工工艺6HYPERLINK\l"_Toc267382957"1、土方开挖及土方支护方案6HYPERLINK\l"_Toc267382958"2、轻型井点降水8HYPERLINK\l"_Toc267382959"3、褥垫层施工11HYPERLINK\l"_Toc267382960"4、底板及池壁钢筋工程13HYPERLINK\l"_Toc267382961"4、底板及池壁模板工程19HYPERLINK\l"_Toc267382962"5、底板及池壁混凝土工程23HYPERLINK\l"_Toc267382963"6、满水试验28HYPERLINK\l"_Toc267382964"七、质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc267382965"1、工程质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc267382966"2、施工阶段性的质量控制措施29HYPERLINK\l"_Toc267382967"3、施工技术的质量控制措施29HYPERLINK\l"_Toc267382968"4、施工操作中的质量控制措施29HYPERLINK\l"_Toc267382969"八、安全保证措施30HYPERLINK\l"_Toc267382970"1、建立安全保证体系30HYPERLINK\l"_Toc267382971"2、施工项目安全控制30HYPERLINK\l"_Toc267382972"九、冬期施工措施31HYPERLINK\l"_Toc267382973"1、冬季施工准备工作31HYPERLINK\l"_Toc267382974"1）做好天气预报工作：进入冬施期间派专人收集天气预报情况及资料，掌握日气温变化，以便采取必要的防护措施。31HYPERLINK\l"_Toc267382975"2）做好技术交底，由项目技术负责人向施工班组讲解各期施工措施及外加剂的使用知识，并监督实施。31HYPERLINK\l"_Toc267382976"3）建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。31HYPERLINK\l"_Toc267382977"2、钢筋工冬季施工措施31HYPERLINK\l"_Toc267382978"1）在负温条件下使用的钢筋，加工及运输过程中应防止撞击和划痕。31HYPERLINK\l"_Toc267382979"2）钢筋加工成型后用工程布遮盖，严防雪蚀生锈。32HYPERLINK\l"_Toc267382980"3）钢筋焊接时应预热，焊条入保温筒，尽量在室内加工焊接。32HYPERLINK\l"_Toc267382981"3、砼浇筑与养护32HYPERLINK\l"_Toc267382982"1）砼为商品混凝土应符合设计冬季施工要求，砼浇筑前应对所有的保温材料加热设备等进行检查，符合要求方可开始浇筑。32HYPERLINK\l"_Toc267382983"2）浇筑砼前应清除模板内和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，砼入模温度不低于5℃.32HYPERLINK\l"_Toc267382984"3）分层浇筑整体结构砼时，已浇筑层的砼在未被上一层砼覆盖前，其砼表面温度不低于2℃。32HYPERLINK\l"_Toc267382985"4）砼浇筑后优先采用蓄热养护法，在混凝土表面先用塑料薄膜覆盖，然后铺设保温材料，以达到同冬季施工保温要求。32HYPERLINK\l"_Toc267382986"4、冬期砼试块的留置及砼检验32HYPERLINK\l"_Toc267382987"十、文明施工管理及环境保护措施32HYPERLINK\l"_Toc267382988"附图：施工进度计划进度表33HYPERLINK\l"_Toc267382989"施工现场平面布置图33编制依据太原*****污水处理厂改扩建工程土建招标文件。太原*****污水处理厂改扩建工程施工图设计。国家、省、市的相关法令法规及规定；国家、行业现行的相关技术规范、标准及规程。ISO9001标准质量保证程序文件及质量手册。场地工程地质勘察报告及施工现场具体情况调查分析。我公司的施工能力和类似工程施工经验。主要技术标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《给排水水构筑物施工验收规范》GBJ141-90《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《地下防水技术规范》GBJ108-87《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《橡胶止水带》GB18173.2-200010、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-9111、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-9112、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-199913、《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-9714、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200115、《砼质量检验评定标准》GB50264-9216、《砼强度检验评定标准》GBJ107-8717、《建筑施工手册（第四版）》18、《市政及降水工程技术与规范》工程概况工程简介高密度沉淀池隶属于太原*****污水处理厂改扩建工程。工程位于太原市新晋祠路36号、九院沙河南岸。项目总占地226亩（一期加二期），服务范围包括柴村镇、西山地区及*****九院沙河以北地区，服务面积47.8平方公里，服务人口75万。设计规模为16万立方米/日，采用A—A—O（厌氧—缺氧—好氧活性污泥工艺）处理工艺，处理后的出水水质将达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准。本工程地基土质属于湿陷性黄土，中度液化，故采用碎石挤密桩进行地基处理，以消除液化。高密度沉淀池采用钢筋混凝土结构形式，底板厚度800mm，池南北净长61.15m，池东西净长35.15m，池壁厚度底部为：500mm、400mm、300mm、250mm、顶部为：200mm厚、100mm厚。池壁有效高度7.3m，在池体四周拐角用混凝土找坡，表面要求压光。绝对标高:底板上坪标高为780.07M,顶板标高为：787.37M，室外地坪标高为：783.35M池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，抗冻等级F150，垫层混凝土强度等级C15，厚100mm。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，在满足抗渗要求的同时满足强度要求，水灰比不大于0.45。水泥用量（含掺合料）控制在320～400kg/m3。施工时必须满足混凝土的密实性。施工注意事项：质量难点：结构较为复杂，穿墙套管、预留孔洞，预埋件等位置，及高程按图纸位置预埋准确。工期目标本工程主体结构计划2010年5月15开工，至2010年8月12日土建主体结束。2010年8月19日。2010年8月23日进行闭水试验。计划详见施工进度表，（详见总进度计划表）施工条件交通情况：本工程位于太原市内，交通方便。施工用水：由既有管道接口接入自来水及中水。施工用电：由既有变压器直接接引。现场通讯：管理人员配备移动电话，办公室配备传真机，网络传送数据文件。建材供应范围划分钢筋、、混凝土甲供，其他建材由本公司提供。工程特点本工程混凝土工程量大，应特别注意大体积混凝土工艺的控制，池壁周长较长，应特别注意混凝土温度变化引起池壁开裂，采用相应保护措施。本工程一次性投入劳力及周转料（如模板、钢管等）周转料需要量大，场内物资倒运量大。施工部署及机具设备选择施工顺序施工放线→基坑内开挖第一层土方→降水→开挖第二层土方、清底→局部加深部位降水→开挖加深部位土方→施工管沟及加深部位→30cm厚砂石垫层→浇筑C20混凝土垫层→放线、底板钢筋→底板砼→现浇池底到施工缝处→池壁及Z-1、Z-2→→787.37平板、Z型梁→底板混凝土找坡。项目管理机构的设置及职责土建作业班组土建作业班组安装作业班组工程技术部质量安全部预算合约部物资采购部财务部资料室综合办公室项目经理项目总工项目副经理项目经理：对工程质量全面负责，确保实现质量目标，对项目实施质量过程控制，认真执行三检制，定期召开质量会议，评价阶段工程质量，并对成品保护负责。项目总工程师：负责全面技术管理和质量记录的控制工作。项目生产经理：负责对内总控工期，对外协调工作。项目质量工程师：负责过程控制工作对不合格品的检验，监督不合格品处理，验证纠正和预防措施的落实工作，负责对关键工序进行连续监控。安全员：负责全面安全生产工作。材料员：负责进场材料的采购、搬运、贮存管理工作，负责供货检验和试验工作。施工员：负责按施工图纸、施工规范施工，负责合理安排劳力、设备、机具、材料等，确保工程质量，负责成品保护计划，实施工作。对操作人员的技术要求：

必须熟悉混凝土结构工程施工及验收规范：GB50204—2002，熟悉设计图纸，能熟练操作本工种的各项技能。现场主要施工管理人员轮流值夜班。主要劳动力安排表1工种劳动力数量备注钢筋工50人木工50人砼工30人机械工4人焊工4人电工2人杂工15人主要施工机具设备结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，本工程选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具主要为钢筋加工机具设备。（详见主要施工机具设备表）施工机具设备表表2设备名称及型号数量及现有状况备注钢筋切断机GQAA-402台良好钢筋弯曲机GW--403台良好对焊机UN1-7752台良好交流电焊机BX33-3006台良好无齿锯SM40002台良好振捣器（综合）10台良好挖掘机WY-10004台良好挖掘机WY-6002台良好各分部分项工程施工工艺土方开挖及土方支护方案高密度沉淀池土方开挖前先进行测量放线，定出开挖宽度，从南向北依次进行开挖。根据地质报告及设计，边坡坡度为1：0.6，四周预留1.5m工作面,顶部四周用钢管及彩钢板进行围挡，以保证施工操作安全。局部靠路边边坡做槽钢支护，且用雨花布进行覆盖，以防止大雨暴雨直接冲击，而造成土方坍塌。土方用挖掘机开挖，人工配合，为避免破坏扰动破坏基底土，应在基底标高以上预留30～20cm厚土人配合50小挖机工清理。本工程地基土质以粉细砂为主，自然地坪以下一米范围有杂土。拟建高密度沉淀池地基严重液化，高密度沉淀池自然地坪高程783.35m，结构层开挖深度为-4.48，实际基槽挖深以自然地坪向下-4.48米（局部-7.18米）。分层开挖：第一层开挖深度-3m处，在基坑四周设置6组轻型井点，井点管深度3米，局部加深部位局部降水，用330型挖机配合人工根据施工降水情况，再往下挖第二层土方1.46m，在对局部加深部位设置3组轻型井点，井点管深度5米，挖至-4.48米-7.18m。2、工期计划时间高密度沉淀池降水时间2010年5月27日至2010年6月15日。3、施工步骤及施工方法施工放线→基坑内开挖第一层土方→降水→开挖第二层土方、清底→局部加深部位降水→开挖加深部位土方→施工管沟及加深部位→30cm厚砂石垫层→浇筑C20混凝土垫层→放线、底板钢筋→底板砼→现浇池底到施工缝处基坑土方开挖及支护图如下图：基槽开挖宜分层进行，所有挖土用15.0T自卸汽车运输至政府或建设单位指定地点。基坑挖完后按规定要求验槽，作好记录。基坑回填土采用机械回填，局部人工回填，机械碾压密实。回填土料不得用杂土回填，且不得含有树根、草皮、腐植物质的土和淤泥质土，填土分层厚度不得大于250mm，压实遍数6～8遍，夯填时应在结构物相对的两边同时进行。施工时做到不超挖，严格按标高，与开挖顺序施工。安全措施：施工时项目部管理人员要做好技术交底工作：以书面形式下发到操作施工工人手中，在施工时人工配合挖机施工时要保证安全距离为5米，防止土方塌方事故。轻型井点降水1、降水方案选择A、基坑开挖施工时应具备如下条件：（1）基坑在开挖期间保持干燥状态；（2）保持基坑边坡得稳定和基坑底板得稳定；（3）不影响邻近建筑物和地下管线的正常使用。B、工程地质及水文地质条件由本工程地勘报告可知：本工程地基土质属于湿陷性黄土，中度液化，故采用碎石挤密桩进行地基处理，以消除液化。高密度沉淀池采用钢筋混凝土结构形式，底板厚度800mm，池南北长57.15m，池东西长35.15m，池外壁厚度底部为：500mm、400mm、300mm.池壁有效高度7.3m，绝对标高:底板标高为780.07M,顶板标高为：787.37M，室外地坪标高为：783.35M基坑降水涉及土体按二层土体考虑。分别由上至下为：表面为填土层、3.5米以下为粉质砂土。由于本工程地勘报告未给出各土层渗透系数为中度液化流砂，场地水位为-3.5m～-4m米，变幅为1m～2.m。以自然地坪向下-7.18m为最低位置，地下水类型：潜水。主要补给水来源为大气降水，渗透系数K，取5m/d；C、工程降水要求降水目标水位（最低）：（一般）：－9米降水区内水力坡度：1/10。降水深度：2.6米3.5米D、方案选择：综合上述数据可知，本工程降水深度2.6米3.66米，地下水为潜水，含水层为粉砂土，本工程采用轻型井点降水，四周降水及局部加深部位。2．施工准备2.1降水方式：真空降水2.2水泵台数：9（台）四周设置6组，局部加加深部位设置置3组2.3井管直径：3.22cm2.4井点管深度：：3m、5m（滤管长长度1.2mm）2.5排水方向：路面雨水井或污水水井内2.6人员计划：10人（其其中白天2人，晚上2人其他为1名电工与1名技术员）2.7水泵设置间距：每10米（方形）3、降水井点设置及及降水部位示示意图（如下）4、降水设计计算A：基坑等效半径::（按按矩形基坑考考虑）γo=0.299×[a＋b]=0.29×（61＋41）=29.58MB：基坑涌水量的计算算（按24小时昼夜夜计算）：Q=1.3666×k×Q=1.3666*5*(2*4..2-3)*3/lg(11+27.449/29.588)=3877m3/dQ：四周基坑涌水量K：土壤的渗透系数数5米/dH=S+i（降水水曲线坡度ii8.25/110=3＋1.2=4..2m）S：基坑水位降深33米R：降水影响半径，R=2×S×=2×3×4.2=27.49mr0=矩形基坑的降水半半径，r0=0.29*（51+35）=29.558a、b:基坑的长短短边单根井点管涌水量量qq=65dl(m33/d)式中K——渗透透系数（m/d），处于粉砂砂土中，查表表取5.0m/d；5米d——虑管管直径（m），选用直直径32mm朔料管，d=0.024m；l——虑管长度（m）。1.2米则qq=65×00.024×1.2×1..7=3.11m3/d。确定井点管数量与与间距井点管所需根数（根）n=1.11×387÷÷3.1取整数n=1377根。井点管的间间距为1.2米10.5确定抽水水设备根据涌水量量、渗透系数数、井点数量量与间距以及及施工经验，四周选用6台中间局部采用3台7.5kw卧式真空泵，能满足施工需求。5、真空降水设备施工工方法主要机械设备计划划序号机械设备名称单位数量功率（w）备注1离心真空泵台97.5250PVC朔料管管米300350水带米500褥垫层施工（1）材料选择天然级配砂石或人人工级配砂石石：宜采用质质地坚硬的中中砂、粗砂、砾砾砂、碎（卵卵）石、石屑屑或其他工业业废粒料。在在缺少中、粗粗砂和砾石的的地区，可采采用细砂，但但宜同时掺入入一定数量的的碎石或卵石石，其掺量应应符合设计要要求，颗粒级级配应良好。级配砂石材料，不不得含有草根根、树叶、塑塑料袋等有机机杂物及垃圾圾。用做排水水固结地基时时，含泥量不不宜超过3%%。碎石或卵卵石最大粒径径不得大于垫垫层或虚铺厚厚度的2/33，并不宜大大于50mmm。主要机具：推土机机、压路机（8～13）T、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。（2）作业条件设置控制铺筑厚度度的标志，如如水平标准木木桩或标高桩桩，或在固定定的槽和沟的的边坡上弹上上水平标高线线或钉上水平平标高木橛。在地下水位高于基基坑（槽）底底面的工程中中施工时，应应采取排水或或降低地下水水平的措施，使使基坑（槽）保保持无水状态态。铺筑前，应组织有有关单位共同同验槽，包括括轴线尺寸、水水平标高、地地质情况，如如有无孔洞、沟沟、井、墓穴穴等。应在未未做地基前处处理完毕并办办理隐检手续续。检查基槽（坑）、管管沟的边坡是是否稳定，并并清除基底上上的浮土和积积水。（3）操作工艺检验砂石质量→分分层铺筑砂石石→洒水→夯实或碾压→找平验收→报验监理→检测压实度度。对级配砂石进行技技术鉴定，如如是人工级配配砂石，应将将砂石拌合均均匀，其质量量均应达到设设计要求或规规范的规定并并采用6～1３t的压路机碾碾压。铺筑的砂石应级配配均匀。如发发现砂窝或石石子成堆现象象，应将该处处砂子或石子子挖出，分别别填入级配好好的砂石。洒水：铺筑级配砂石石在夯实碾压压前，应根据据其干湿程度度和气候条件件，适当洒水水以保持砂石石的最佳含水水量，一般为为8%～12%。夯实或碾压；夯实实或碾压的遍遍数，由现场场试验确定。行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（4）找平和验收施工时应分层找平平，夯压密实实，并应设置置纯砂检查点点，用2000cm3的环刀取样样，测定干砂砂的质量密度度。下层密实实度合格后，方方可进行上层层施工。用贯贯入法测定质质量时，用贯贯入仪、钢筋筋或钢叉等以以贯入度进行行检查，小于于试验所确定定的贯入度为为合格。最后一层压（夯）完完成后，表面面应拉线找平平，并且要符符合设计规定定的标高。（5）质量标准基底土质必须符合合设计要求。纯砂检查点的干砂砂质量密度，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。级配砂石的配料正正确，拌合均均匀，虚铺厚厚度符合规定定，夯压密实实。分层留接接槎位置正确确，方法合理理，接槎夯压压密实，平整整。砂石地基的允许偏偏差表3项次项目允许偏差mm检验方法1顶面标高±15用水准仪或拉线和和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞塞尺量检查（6）成品保护回填砂石时,应注注意保护好现现场轴线桩、标标准高程桩，防防止碰撞位移移，并应经常常复测。地基范围内不应留留有孔洞。完完工后如无技技术措施，不不得在影响其其稳定的区域域内进行挖掘掘工程。施工中必须保证边边坡稳定，防防止边坡坍塌塌。夜间施工时，应合合理安排施工工顺序，配备备足够的照明明设施；防止止级配砂石不不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应应连续进行上上部施工；否否则应适当经经常洒水润湿湿。（7）H-H剖面管沟及及777.222、777.337局部加深部部位施工（1）土方开挖：按图图纸平面尺寸寸及坐标定位位放线，刮泥泥机下圆锥体体人工开挖，与与管沟同时施施工垫层，在在进行下道工工序。H-H剖面管沟钢筋筋、模板、混混凝土施工，在在施工777.337加深部位时时斜边因四周周为素混凝土土，在混凝土土与土接触部部位，砌筑砖砖模保证安装装DN12000、DN9000,进水管安装装完毕后，在在浇筑四周素素混凝土。4、底板及池壁钢筋筋工程本工程所使用的钢钢筋，由甲方方负责采购，本本部负责管理理。钢材进场后后，应分批进进行检验（外外观检查和力力学性能试验验，检验合格格后方可使用用）。底板下层钢筋为：：40mm，底底板上层钢筋筋为：35mmm池壁内外侧：355mm，梁40mm走道道板为：200mm，柱：：35mm本工程钢筋连接方方式采用直螺螺纹连接与闪闪光对焊、单单面搭接焊相相结合的方式式。底板垫块块采用４cm厚大理石石块（工厂订订做），池壁壁钢筋采用塑塑料垫块与水水泥砂浆垫块块相结合的方方式，垫块承承梅花形布置置，间距1mm。钢筋的锚锚固与连接：：按1）下料配料底板钢筋A-A剖剖面上部钢筋筋为：钢筋纵横间距距100mmm，下部钢筋筋φ22钢筋纵横间距距100mmm，B-B、C-C、D-D、剖面局部部直径为φ20、φ18钢筋间距为为：150mmm、180mmm、200mmm。

a、钢筋因弯弯曲会使其长长度发生变化化，这一点在在配料中值得得注意因此不不能直接根据据图纸中尺寸寸下料，必须须了解对砼保保护层、钢筋筋弯曲弯钩等等规定，再根根据图中尺寸寸正确计算其其下料长度。钢钢筋弯曲调整整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d;1335°弯曲为2.5d。钢筋弯钩钩增加长度一一般是：半圆圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增增加长度尚要要根据具体条条件并满足设设计要求。

b、在配注计计算时，钢筋筋配置的细节节问题没有明明确时，原则则上按构造要要求处理。

C、钢筋配料料应厉行节约约利用的原则则，计算应填填写配料单，下下料制作依据据配料单进行行，配料时，尚尚要考虑施工工需要的附加加钢筋。

（2）加工成型

a、钢筋按下下料表分类制制作，挂牌标标号，钢筋表表面应洁净，油油污、浮皮、铁铁锈等应在使使用前清除干干净，在焊接接前，焊点处处的铁锈应清清除干净，除除锈后留有麻麻点的钢筋不不得随意使用用。

b、钢筋切断断断口规整，不不得有马蹄形形或端头弯同同等现象，钢钢筋切断长度度要求正确，其其允许偏差为为±10mm。

c、钢筋弯曲曲成型，Ⅱ级钢筋末端端弯折时，弯弯曲直径不宜宜小于4d，平直部分分长度按要求求确定，弯起起钢筋中部弯弯折处的弯曲曲直径不宜5d。

d、质量要求求：

①、钢筋成型型形状正确，平平面上没有翘翘曲不平现象象；

②、钢筋弯曲曲点处不允许许有裂纹，为为此，钢筋弯弯曲时要避免免弯来弯去的的现象；

③、钢筋弯曲曲成形后的允允许偏差：全全长±10mm，弯弯起钢筋起弯弯点后位移220mm，弯起高度±5tm，箍筋边长±5mm。

（3）焊接质量要要求：

a、闪光对焊焊质量要求：：

①、接头处不不得有横向裂裂纹;②、与电极接接触处的钢筋筋表面，不得得有明显烧伤伤；

③、接头处的的弯折不得大大于4°;④、接头处的的钢筋轴线位位移不得大于于0.1d，同时不大大于2mm;⑤、试拉与弯弯曲试验必须须符合要求。

b、电弧焊质量要求：

①、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

②、接头处不得有裂纹；

③、咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm；④、焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d焊缝宽度≥0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d；焊缝宽度≥0.7d(或10mm)，允许偏差0.1d；

⑤、接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4°；

⑥、试拉必须符合要求；=7\*GB3⑦、柱壳环筋必须采采用焊接。（4）绑扎与安装装

a、作业条件件:①、钢筋绑扎扎前应检查有有无锈蚀现象象，锈蚀钢筋筋要经除锈之之后，再运至至绑扎现场；；

②、已做好抄抄平放线工作作，根据弹好好的尺寸线检检查下层预留留插筋的位置置、数量、长长度，如不符符合要求时，应应进行处理；；

③、整理调直直下层伸出的的搭接筋，如如不符合要求求时，应进行行处理；④、按图纸设计及操操作工艺标准准向工人进行行交底；

⑤、如果模板板工程先行、模模板安装要先先做预检，并并清除模板内内杂物。

b、钢筋接头头

①、φ10以上钢筋，优优先用焊接接接头到绑扎搭搭接结合，φ18以上钢筋筋，采用机械械连接；

②、焊接接头头或绑扎接头头搭接长度末末端距钢筋弯弯曲处不得小小于10d，也不宜位位于构件最大大弯矩处；

③、受力钢筋筋的接头位置置应相互错开开，绑扎接头头在任一搭接接长度内（且且不小于500）不超过25%，焊接接头在35d区段内（且且不小于500）不超过50%；

c、施工方法法：

①、底板钢筋筋绑扎

Ⅰ、底板钢筋筋绑扎前，应应在垫层上弹弹线布距，分分档标志，并并按图纸要要要求，分规格格分级别、分分层，间距摆摆放。

Ⅱ、在底层钢钢筋上焊接安安装面层钢筋筋的架立筋，支架架采用φ22钢筋，纵横间距为1000㎜的的间格，构式刚架组组成。绑扎面面层钢筋的纵纵横向定位钢钢筋，并在定定位钢筋上画画好面层钢筋筋分档标志，然然后再摆放绑绑扎面层钢筋筋，在面层钢钢筋上点焊φ6@20000钢筋头控制制面层钢筋保保护层厚度。

②、池壁钢筋绑扎

I、根据池壁位置线在板面筋上点焊φ12竖筋固定钢筋，画好竖筋分档标志。

Ⅱ、隔3-6m固定数根池壁竖筋，画好池壁横筋分档标志，然后于下部齐腰处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

III、池壁钢筋应逐点按“缠扣法”绑扎，池壁水平钢筋连接采用单面搭接焊。Ⅳ、在双层钢筋之间成梅花形绑扎钢筋支撑，以固定两片钢筋网间距，在双层钢筋网外侧绑扎钢筋保护层垫块，以保证保护层厚度。

（5）施工与质量要求a、认真阅读图纸，了了解设计意图图，严格按施施工图纸要求求、抗震等级级要求、施工工规范要求施施工。

b、钢筋原材材料进场后，应应先对其外观观进行检查，核核对质保书的的各项技术指指标，并按规规定进行复试试，取样时应应有甲方代表表或监理人员员旁站监督。钢钢筋待复试合合格后才能投投入工程使用用。

c、钢筋的接接头形式、位位置、搭接长长度、锚固长长度等必须符符合设计要求求和相关规范范规定的要求求。

d、认真研究究施工图纸，在在吃透设计意意图的前提下下，编制施工工下料单，并并应将下料单单送项目技术术负责人审核核项目总工审审批后，才能交于班班组操作人员员进行取料加加工工作。

e、对钢筋焊焊接接头应严严格按照焊接接施工规范进进行取样试验验，试验合格格后才能投入入工程使用。钢钢筋焊工必须须持证上岗。

f、钢筋绑扎完成后，必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计人员、质监站质监员进行验收，在验收合格后才能进下道工序施工。6、预埋件安装a、预埋钢板应应选用Q235B钢，当采用用手工电弧焊焊时，Q235、HPB2335级钢筋、HPB2335与HRB3335之间的焊接接选用E43型焊条，HRB3335型钢选用E50型焊条。b、预埋件安装时一一定要控制好好埋件的中心心尺寸和标高高。C、预埋件及预留洞洞留设施工本工程中预安装时时一定要控制制好埋件的中中心多面广，分分布在污水处处理池、池壁走道板板等钢筋分布布密处。给施施工会带来较较大的难度，埋埋件技术要求求高,是本工程中中预埋的重点点，因此预埋埋施工时，要要层层把关，各各工种密切配配合，做到不不少埋、漏埋埋，尺寸准确确无误。下料单―→加工工―→校正复核―→运输―→安装就位―→校正―→固定―→验收―→监控1.预埋钢板和和角钢应选用用Q235B钢，当采用用手工电弧焊焊时，Q235、HPB2335级钢筋、HPB2335与HRB3335之间的焊接接选用E43型焊条，HRB3335型钢选用E50型焊条。2.锚筋不得采采用冷加工钢钢筋，锚筋直直径<ф10采用Ⅰ级钢筋。锚锚筋直径≥ф10采用Ⅱ级钢筋，锚锚筋直径不得得大于25mmm。3.预埋件的受受力锚筋与锚锚板呈T型垂直焊接接时，不得将将锚筋弯成L型后用角焊缝缝与锚板焊接接。当锚筋直直径大于144mm时，应应采用穿孔塞塞焊。所有焊焊接严格保证证焊接质量并并加强检查。4.基础埋件采用半自自动切割机进进行切割，为为了保证长度度控制在2～3mm左右，锚筋筋焊接牢固，焊焊缝高度约55mm,下料时不考考虑割缝的缝缝隙,由于焊接时时埋板变形，采采用千斤顶进进行校平。5.为保证砼浇浇注时，振动动棒所带来的的移位，要随随砼的浇筑进进行监控。并并采用φ20钢筋与埋板板焊接，并支支撑在两侧模模板上加固，并并且埋板之间间进行点焊。主要交叉施工顺序序及安装底板筋绑扎―→→设置伸缩缝缝、留置→池壁筋绑扎―→池壁及J-1、J-2独立柱基础础―→钢套管安装、预埋管管安装―→封侧模及相相邻板底模―→板顶面钢管管埋件安装1、钢板预埋件安装装预埋件的安装：钢钢板预埋件制制作时，在其其四角焊接Ф12钢筋。在钢筋绑扎扎完毕后，在在板面测出预埋埋铁件中心和和高程，并做做好标记，安安装时扯线，安安装时将预埋埋件锚筋固定定在池底板和和池壁钢筋上上，检查其轴轴线及标高无无误后，将预预埋件锚筋点点焊在池壁加加强钢筋上。2、钢管预埋件安装装预埋件的安装：安安装时纵向和和横向扯线定定出钢管的中中心线，然后后将钢管的中中心和线的中中心线重合，检检查无误后，将将预埋钢管点点焊在池顶板板钢筋上固定定。3、预埋钢套管安装装预埋钢套管安装：：钢套管在钢钢筋绑扎并加加固完毕后即即进行安装。在在开始安装前前，先在钢套套管上部管口口两边焊两根根Ф14钢筋，每边长500mmm左右；在脚脚手架钢管上上测出钢套管管中心线并扯扯线，将钢套套管搁在污水水池壁钢筋上上，对准中心心线，调整垂垂直度后，管管口必须用编编织袋堵住，在在交付安装前前方可取出编编织袋。4、预留孔洞安装a、池壁上预留孔洞洞,采用在混凝凝土中安装木木盒，预留孔洞木木盒在制作时时，四周木板板采用胶合板板。在混凝土土浇筑前用水水将木盒浸泡泡，并在外侧侧刷脱模剂，在混凝土初初凝后轻轻敲敲动木盒，然然后再拔出木木盒。b、池顶板预留孔洞洞,采用在混凝凝土中圆形塑塑料筒,在混凝土浇浇筑前在水中中浸泡湿透，再再在表面刷脱脱模剂后安装装就位，在混混凝土养护期期结束后再拆拆出。三、质量保证措施a.进场材料要要对其规格、型型号进行严格格检查，不合合格的不得使使用，无产品品证明书的不不得使用。b.对向加工厂厂提供的料单单，要由质检检员对其尺寸寸、型号进行行审核，确认认无误，方可可加工。加工工好的埋件并并统一进行编编号摆放，以以便识别。c.对所给的轴轴线点采用临临时保护好，待待板面砼浇注注后，引至板板面。做为固固定式基准点点。d.为了避免积积累误差所造造成的错误，每每段的距离采采用钢尺从一一个基准线量量距定位。e.埋在砼面的的埋件，为防防止砼塌落而而引起的板下下空鼓现象，要要经相关专业业确认后，在在板上适合位位置开个放浆浆孔。f.为了保证夜夜间施工基础础埋件，采用用用细钢丝放放通线的方法法施工，并经经常检查，防防止人员的碰碰动移位。g.安装完毕，首首先要进行自自检，合格后后，报小组验验收。然后再再由业主、监监理验收。并并填好相关资资料。h.在砼浇筑完完成，但砼尚尚未终凝前，复复核预埋件的的位置及标高高，如出现因因砼振捣而偏偏差的情况，应应及时的校正正；i.对于部份预预埋件较大的的设备基础施施工，采取在在预埋件中心心预钻φ100的孔作为振振动棒的下棒棒孔，同时，对对于该部份砼砼建议设计院院及建设方同同意采用掺加加HA型微膨剂的的膨胀砼，同同时该部份砼砼的塌落度应应适当的减少少，以保证预预埋件下砼的的密实性，避避免出现空洞洞或预埋件与与砼面分离；；j.因本工程预预埋件较多，特特别是污水处处理池壁上，钢钢筋均较密，给给施工造成极极大不便，为为保证施工，在在池壁施工时时，应进行钢钢筋的绑扎，然然后进行池壁壁预埋件的施施工，当所有有预埋件经校校核位置及标标高均准确后后，最后进行行梁侧模的安安装；k.在预埋件安安装时，应拉拉通线进行位位置和标高控控制，在砼施施工过程中应应有专人进行行跟班看护，并并不时进行复复核，出现问问题在砼凝固固前进行校正正；L.预埋件的固定，在在预埋件上焊焊接专门的固固定用支撑点点，使其位置置直接固定在在模板上，而而不能是钢筋筋，因为钢筋筋在砼施工过过程中可能出出现位移，同同时为防止模模板的下沉，模模板支撑系统统必须牢固可可靠，钢管底底部应夯实并并垫不小于400的垫板。M.后浇带的留置：按按照图纸要求求依照平面尺尺寸施工，具具体位置详见见图纸，在施施工过程中底底板的后浇带带留置采用钢钢筋骨架的净净尺寸焊接钢钢筋在钢筋的的两侧面点焊焊2㎜方格钢丝丝网双面施工，然后在在固定在底板板面，与池壁壁上固定牢固固，位置准确确。底板及池壁模板工工程（1）材料要求木模板的面板及龙龙骨如下表：：表4部位名称规格（mm）备注面板木胶合板14龙骨木方40×80背楞钢管φ48×3.5间距460脱模剂采用水质隔隔离剂。（2）作业条件a、在会审图纸后，根根据工程特点点、计划合同同工期及现场场环境等完成成各分部、分分项混凝土结结构模板设计计及模板配料料工作。b、模板涂刷脱模剂，并并分规格堆放放。c、根据图纸要求，放放好池壁控制制线和模板边边线，定好水水平控制标高高。d、圆池隔离橡胶已垫垫好，并办理理完隐蔽验收收手续。（3）模板配制要求：应整张直接使用，尽尽量减少随意意锯截，造成成胶合板浪费费。采用长1830mmm，宽915mmm，厚14mm的胶合板板作为模板。采用40×80方方木作背楞，间间距一般为2200mm。支撑采用钢管脚手手钢管。钉子长度一般为胶胶合板厚度的的1.5~22.5倍，每每块模板与木木楞相叠处至至少钉2个钉子，第第二块板钉子子要转向第一一模板方向斜斜钉，使拼缝缝严密。配制好的模板应在在反面编号并并写明规格，分分别堆放保管管，以免错用用。a、底板模板底板池壁下有局部部加腋部位采采用钢筋焊点点加固。为解解决模板缝漏漏浆的问题，在在两模板间加加入双面胶条条。具体请看看详图：b、壁（墙）模板池壁（墙）模板作作为模板工程程的重点，关关系到质量、安安全及观感问问题。施工准备：在模板控制线以下下处弹出100mmm水平线作作为模板安装装标高控制线线。弹出池壁墙墙净宽内外边边线，作为模模板位置控制制线，同时也也确定了池壁壁厚。预制Φ12对拉螺栓栓，长度=墙宽+200mm。池池壁模由侧板板、立、横档档、斜撑、斜斜拉杆等组成成，中间拉杆杆应加焊500×50×22mm的防水环环，限位卡外外放置φ40×20mmm的塑料垫垫块，拆模后将限位卡外螺螺栓割去，再再用防水膨胀水泥泥砂浆堵严凹凹坑。墙模板安装时，根根据边线先立立内模，临时用用支撑撑住，用用线锤校正模模板的垂直，然然后固定横挡挡，再用斜撑撑固定，待钢钢筋绑扎后，按按同样方法安安装另一侧模模板及斜撑。止水对拉螺栓在木木胶合板上、中中、下部，间间距450-6110mm，上下排排交错布置，斜斜撑将力传至至预埋在底板板的Φ22锚筋上。为防止模板缝漏浆浆，需在模板板拼缝处加设设双面胶。对池壁模板支撑体体系图示：胶合板外侧的立挡挡用40×80mm方木，间间距200mm。水平杆采用用48×3.5脚手钢钢管，用弯管管机按照放样样弧度进行弯弯曲。墙模板安装时，根根据边线先立立内模，临时用用支撑撑住，用用线锤校正模模板的垂直，然然后固定横挡挡，再用斜撑撑固定，待钢钢筋绑扎后，按按同样方法安安装另一侧模模板及斜撑。止水对拉螺栓在墙墙的上、中、下下部各加一排排脚手钢管斜斜撑，间距4460mm，上下排排交错布置，斜斜撑将力传至至预埋在底板板的Φ22锚筋上。为防止模板缝漏浆浆，需在模板板拼缝处加设设双面胶。由由于所购卖的的木方有尺寸寸误差，为保保证模板拼接接的平整，需需用压刨对木木方进行加工工，使木方的的几何尺寸一一致。（4）对模板计算本工程模板计算的的参数如下：：混凝土的浇筑速度度为：1m／h木方：40×800模板14mm钢管48＊3.5模板强度300N/mm22模板计算采用下列列公式进行计计算，对拉螺螺杆的间距为为460×460，其他他均满足要求求。（5）模板拆除eq\o\ac(○,1)池壁（墙）板混凝凝土强度达到到40%才能拆拆模，以免振振动装模用的的拉杆导致漏漏水。eq\o\ac(○,2)走道板、悬臂梁板板均应待混凝凝土强度达到到100%后方方可拆模。eq\o\ac(○,3)梁侧模在浇筑488小时后可拆拆模。eq\o\ac(○,4)宽度＜2m的板及及2m≤宽度＜8.00m的板（除除池顶板）分分别在其混凝凝土试块常规规养护后试压压强度达到设设计强度755%、100%方可可拆模。（6）后浇带留置：按按照图纸设计计要求施工预预留2米后浇带，底板及池壁混凝土土工程本工程底板、与向向上止水钢板板处的砼浇筑筑采用一次性性整体浇筑不不设缝。（1）预拌商品砼搅拌（由由商品混凝土土公司提供）a、根据施工方案的规规定对原材进进行温度调节节。b、采用二次投料工艺艺，加料顺序序为，先将水水和水泥、掺掺合料、外加加剂搅拌约lmin成水泥浆，然然后投人粗、细细骨料拌匀。c、计量精度每班至少少检查二次，计计量控制在：：外加剂±0.5%%,水泥、掺合合料、膨胀剂剂、水±1％，砂石±2％以内。其其中加水量应应扣除骨料含含水量及冰霄霄重量。d、搅拌符合所用机械械说明中所规规定的时问，一一般不少于90s,加膨胀剂的的砼搅拌时同同延长30s，以搅拌均均匀为准：时时间不宜过长长。e、出罐砼应随时测定定坍落度，与与要求不符时时应由专业技技术人员及时时调整。(2)砼的场外运运输a、预拌砼的远距离运运输应使用滚滚筒式罐车．．b、运送砼的车辆应满满足均匀、连连续供应砼的的需要。c、必须有完善的调度度系统和装备备．根据施工工情况指挥砼砼的搅拌与运运送，减少停停滞时间。d、罐车在盛夏应有隔隔热覆盖。e、砼搅拌运输车，第第一次装料时时，应多加二二袋水泥。运运送过程中筒筒体应保持慢慢速转动；卸卸料前，简体体应加快运转转20～30s后方可卸料料。f、送到现场砼的坍落落度应随时检检验，需调整整或分次加入入减水剂均应应由搅拌站振振驻现场的专专业技术人员员执行。(3)砼的场内运运输与布料a、固定泵(地泵)场场内运输与布布料：①受料斗必须配备孔孔径为50minnx50mmm的振动筛筛防止个别大大颗粒骨料流流入泵管，料料斗内砼上表表面距离上口口宜为2000mm左右以以防止泵入空空气。②泵送砼前，先将储储料斗内清水水从管道泵出出，以湿润和和清洁管道，然然后压人纯水水泥浆或1：1－1：2水泥砂浆滑滑润管道后．．再泵送砼。③开始压送砼时速度度宜慢，待砼砼送出管子端端部时，速度度可逐渐加快快．并转入用用正常速度进进行连续泵送送。遇到运转转不正常时，可可放慢泵送速速度。进行抽抽吸往复推动动数次，以防防堵管。④泵送砼浇筑入模时时，端部软管管均匀移动．．使每层布料料均匀，不应应成堆浇筑。⑤泵管向下倾斜输送送砼时，应在在下斜管的下下端设置相当当于5倍落差长度度的水平配管管，若与上水水平线倾斜度度大于7度应在斜管管上端设置排排气活塞。如如因施工长度度有限，下斜斜管无法按上上述要求长度度设置水平配配管时，可用用弯管或软管管代替，但换换算长度仍应应满足5倍落差的要要求。⑥沿地面铺管，每节节管两端应垫垫50mm×8Omm方木，以便便拆装；向下下倾斜输送时时，应搭设宽宽度不小1mm的斜道，上上铺脚手板，管管两端垫方木木支承，泵管管不应直接铺铺设在模板、钢筋上．而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。⑦泵送将结束时，计计算砼需要量量，并通知搅搅拌站，避免免剩余砼过多多。⑧砼泵送完毕，砼泵泵及管道可采采用压缩空气气推动清洗球球清洗，压力力不超过0.7Mppa。方法是先先安好专用清清洗管，再启启动空压机，渐渐渐加压。清清洗过程中随随时敲击输送送管判断砼是是否接近排空空。管道拆卸卸后按不同规规格分类堆放放备用。⑨泵送中途停歇时间间不应多于60min，如超过60min则应清管。⑩泵管砼出口处,管管端距模板应应大于5000mm。eq\o\ac(○,11)盛夏施工，泵泵管应覆盖隔隔热。eq\o\ac(○,12)只允许使用用软管布料，不不允许使用振振动器推赶砼砼。eq\o\ac(○,13)在预留凹槽槽模板或预埋埋件处，应沿沿其四周均匀匀布料。eq\o\ac(○,14)加强对砼及及管道巡回检检查，发现声声音异常或泵泵管跳动应及及时停泵排除除故障。b、汽车泵布料①汽车泵行走作业应应有足够的场场地，汽车泵泵应靠近浇筑筑区并应有两两台罐车能同同时就位卸砼砼的条件。eq\o\ac(○,2)汽车泵就位后应按按要求撑开支支腿，加垫枕枕木，汽车泵泵稳固后方准准开始工作。eq\o\ac(○,3)汽车泵就位与基坑坑边的距离视基基坑护坡情况况而定，应取取得现场技术术主管的同意意。c、砼的自由落距不得得大于2m。d、砼浇筑地点的坍落落度，每工作作班至少检查查四次。砼坍坍落度试验应应符合现行《普普通砼拌台物物性能试验方方法标准》(GB／T500080—2002)的有关规定定。砼实测的的坍落度与要要求坍落度之之间的偏差应应不大于±20mm。e底板砼浇筑沿2mm宽度S形浇筑。先浇筑1区混凝土然然后是3区、5区，2区、4区混凝土浇筑筑时，要在下下一层砼初凝凝之前浇筑上上一层砼，避避免产生冷缝缝，并将表面面泌水及时排排走。f、局部厚度较大时先先浇深部砼，2--4h后再浇上部部砼。g、振捣砼应使用高频频振动器，振振动器每插点间距为1.5倍振动器的的作用半径，防防止漏振。斜斜面推进时振振动棒应在坡坡脚与坡顶处处插振。h、振动砼时，振动器器应均匀地插插拔，插入下下层砼50mmm左右，每每点振动时间间10-155s以砼泛浆不不再溢出气泡泡为准，不可可过振。i、砼浇筑终了以后33～4h在砼接近初初凝之前进行行二次振捣然然后按标高线线用刮尺刮平平并轻轻抹压压。j、砼的浇筑温度按施施工方案控制制，以低于225℃为宜，最高高不得超过228℃。k、间断施工超过砼的的初凝时应待待先浇砼具有有1.2N／mm2以上的强度度时才允许后后续浇筑砼。l、砼浇筑前应对砼接接触面先行湿湿润，对补偿偿收缩砼下垫垫层或相邻其其他已浇筑的的砼应在浇筑筑前24h即大量洒水水浇湿。由于砼需要一次浇浇筑完毕，且且不得留施工工缝和出现施施工冷缝，根根据计算，需需要三台输送泵，其其中一台为汽车泵泵，两台为地泵。其其中汽车泵从中心心筒开始，向向四周辐射。另外两台泵从外围围开始浇筑砼砼。砼缓凝时时间要求达到到10小时。(5)砼的表面处处理处理程序：a、砼表面泌水应及及时引导集中中排除；b、砼表面浮浆较厚时时，应再砼初初凝前加粒径径为2～4cm的石浆，均均匀布在砼表表面用抹子轻轻轻拍平；c、四级以上风天或烈烈日下施工应应有遮阳挡风风措施。d、当施工面积较大时时可分段进行行表面处理。e、砼硬化后的表面塑塑性收缩裂缝缝可灌注水泥泥素浆刮平。(6)砼的养护与与温控a、测温的方法大体积砼测温采用用JDC—2便携式建筑筑电子侧温仪仪一部，JDC—2测温探头2个。电子测测温仪通过测测温导线的方方法来进行。b、测温导线的布置具体方法是根据砼砼的厚度来确确定测温导线线的长度，另另外还要考虑虑加长200－300mm，以便于于导线末端插插入电子测温温仪插口中。先先把测温导线线绑扎在Ф16的钢筋上（注注意：由于钢钢筋有很好的的导热性能，因因此要把测温温探头与钢筋筋分开，分开开的方法是在在钢筋与探头头之间加入一一小块绝热性性能好的材料料并用传热指指数很小的线线捆绑起来），探探头距砼下面面为300mm处设一个个，探头距砼砼上表面为1100mm,,在砼的中部部设一个。测测温导线要编编上号，如A、B、C等，以防止止搞错。所设设点均应绘出出平面图并编编上号，以便便作测温记录录。底板大体体积砼每个区区一半的测温温点进行布置置并编号见下下图：c、测温的要求测温在砼浇筑122小时后进行行，头三天每每2h∕次，三－七七天按每4h∕次；以后8h测温一次，信信息汇整按如如下要求进行行，温差不应应超过25℃，降温速度度每天不应超超过10℃，升温速度度每天不应超超过15℃，当温度超超出规定要求求时，则应加加强对砼的保保温工作。当当温差达到222℃时应报警。(6)拆模底板侧模拆除后应应立即进行养养护。（8）质量标准a、主控项目eq\o\ac(○,1)大体积防水砼的原原材料、配合合比及坍落度度必须符合设设计要求。检验方法：检查出出厂合格证、质质量检验报告告、计量措施施和现场抽样样试验报告。eq\o\ac(○,2)大体积防水砼的抗抗压强度和抗抗渗压力必须须符合设计要要求。检验方法：检查砼砼抗压、抗渗渗试验报告。eq\o\ac(○,3)大体积防水砼的变变形缝、施工工缝、后浇带带、加强带、埋埋设件等设置置和构造．均均须符合设计计要求，严禁禁有渗漏。检验方法：观察检检查和检查隐隐蔽工程验收收记录。eq\o\ac(○,4)补偿收缩砼的抗压压强度，抗渗渗压力与砼的的膨胀率必须须符合设计要要求。检验方法：现场制制作试块进行行膨胀率测试试。eq\o\ac(○,5)大体积砼的含碱量量应符合规范范要求。检验方法：检查各各种原材试验验报告，配合合比及总含碱碱量计算书。b、一般项目eq\o\ac(○,1)大体积防水砼结构构表面应坚实实、平整，不不得有露筋、蜂蜂窝等缺陷；；埋设件位置置应正确。检验方法：观察和和尺量检查。eq\o\ac(○,2)防水砼结构表面的的裂缝宽度不不应大于0.2mm，并不不得贯通。检验方法：用刻度度放大镜检查查。eq\o\ac(○,3)防水砼结构厚度，其其允许偏差为为+15mm、-lOmm；迎水面钢钢筋保护层厚厚度不应小于于50mm，其其允许偏差力力±lOmm。位验方法：尺量检检查和检查臆臆蔽工程验收收记录。eq\o\ac(○,4)底板结构允许偏差差(mm)：轴线15标高±10表面平整8／2预埋件中心110预埋螺栓5检验方法：尺量检检查。c、检验数量防水砼抗渗性能，应应采用标准条条件下养护砼砼抗渗试件的的试验结果评评定。试件应应在浇筑地点点制作。连续浇筑砼每5000m3应留留置一组抗渗渗试件（一组组为6个抗渗试件），且且每项工程不不得少于两组组。采用预拌拌砼的抗渗时时间，留置组组数应视结构构的规模和要要求而定。抗渗性能试验应符符合现行普通通砼长期性能能的浇筑地点点随机抽取。用于检查砼强度的的试件，应在在砼的浇筑地地点随机抽取取。取样与试件留置应应符合下列规规定：每拌制100盘且且不超过1000m3的同同配合比的砼砼，取样不得得少于一次。每工作班拌制得同同一配合比得得砼不足100盘时，取样样不得少于一一次。当一次连续浇筑超超过10000m3时，同同一配合比的的砼，每200m33取样不得少少于一次；每次取样应至少留留置一组标准准养护试件，同同条件养护试试件的留置组数，应根据实际际需要确定。底板砼外观质量检检验数量，应应按砼外露面面积每1000m2抽查1处，每处100m2且不得得少于3处；细部构构造应按全数数检查。池底板施工完在施施工池壁的过过程中，按设设计要求进行行抗浮盲沟和和观察井施工工，确保生物物池抗浮处于于控制状态中中。（9）成品保护a、跨越模板及钢筋应应搭设马道。b、泵管下应设置木枋枋，不准直接接摆放在钢筋筋上。C、砼浇筑振动棒不准准触及钢筋、埋埋件和测温元元件。d、测温元件导线或测测温管应妥为为维护，防止止损坏。e、砼强度达到1．22N／nun。之前不准准踩踏。f、拆模后应立即回填填土。g、砼表面裂缝处理：：裂缝宽>0.2mmm非贯穿裂裂缝可将表面面凿开30～50mm三角凹槽，用掺有膨胀胀剂的水泥浆浆或水泥砂浆浆修补。贯穿穿性或深裂缝缝宜用化学浆浆修补。满水试验当砼强度达到1000%后进行闭水水试验。（1）准备工作将池内的杂物清除除干净，修补补池缺陷，用用红砖临时封封堵预留洞口口，水泥砂浆浆抹面，保证证不渗漏。设置水位观测标尺尺准备现场测定蒸发发量的水箱，充充水水源采用用清水。（2）充水向池内充水宜分三三次进行，第第一次充水高高度为设计水水深的1/3；第二次充充水为设计水水深的2/3；第三次充充水为设计水水深。充水水位上升速度度不宜超过22m/h。相邻两次次充水的间隔隔时间，不应应小于24h。每次充水宜堵244h的水位下降降值，计算渗渗水量，在充充水过程中和和充水后，应应对水池作外外观检查。当当发现渗水量量过大时，应应停止充水，待待作出处理后后方可继续充充水。（3）水位观测充水时用水位标尺尺进行测定。充水至设计水深后后进行渗水量量测定时，采采用千分表测测定水位。读读数应精确到到0.1mmm。充水至设计水深后后开始进行渗渗水量测定，间间隔时间不少少于24h。测读水位位的初读数与与未读数之间间的间隔时间间应为24h。连续测定的时间可可依实际情况况而定，如第第一天测定的的渗水量符合合标准，应再再测定一天；；如第二天测测定的渗水量量超过允许标标准，而以后后的渗水量逐逐渐减少，可可继续延迟观观测时间。质量保证措施1、工程质量保证措施施工程质量控制措施施是施工质量量控制体系的的具体落实，其其主要是对施施工各阶段及及施工中的各各控制要素进进行质量上的的控制，从而而达到施工质质量目标的要要求。2、施工阶段性的质量量控制措施施工阶段性的质量量控制措施主主要分为三个个阶段，并通通过这三阶段段来对本工程程各分部分项项工程的施工工进行有效的的阶段性质量量控制。3、施工技术的质量控控制措施施工前各种大样图图；原材料的的材质证明、合合格证、复试试报告；各种种试验分析报报告；基准线线、控制线、高高程标高的控控制；砼、砂砂浆配合比的的试配及强度度报告。预应应力的预埋、张张拉、灌浆等等。4、施工操作中的质量量控制措施施工操作人员是工工程质量的直直接责任者，故故从施工操作作人员自身的的素质以及对对他们的管理理均要有严格格的要求，对对操作人员加加强质量意识识的同时，加加强管理，以以确保操作过过程中的质量量要求。在施工中各工序要要坚持自检、互互检、专业检检制度，在整整个施工过程程中，做到工工前有交底，过过程有检查，工工后有验收的的“一条龙”操作管理方方式，以确保保工程质量。安全保证措施1、建立安全保证体系系“安全第一，预防为为主”，制定保证证安全生产的的各项规章制制度，规范安安全生产内容容，施工现场场设置明显安安全标志和标标语牌，严格格执行《建筑筑施工安全检检查标准》（JGJ599-99），在确保保安全生产的的前提下组织织施工生产。安全生产管理制度度建立现场安全管理理机构，进行行全面动态安安全管理。安安全机构由项项目经理、专专职安全员、各各兼职安全员员（各工种工工长）及安全全标兵组成。每每天进行一次次现场安全巡巡视检查，发发现有违章作作业和不安全全隐患及时指指正，并下发发安全隐患通通知单，要求求指派专人及及时整改。由各兼职安全员每每天对职工进进行班前安全全生产交底、做好三交、三查上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。每周一下午上班前前组织全员进进行一次安全全生产大会，指指出上周的安安全隐患，违违章作业情况况，下达本周周的工作内容容、部位等，在在生产过程中中要特别注意意安全的部位位，使全体职职工心中有底底，时刻不忘忘安全。建立健全各项安全全管理的规章章制度，并认认真贯彻“安全第一，预预防为主”的方针，把把各部位安全全生产责任落落实到个人，明明确安全指标标及奖惩办法法，并随时进进行督促检查查，每月进行行检查评分。建立健全安全资料料管理，使安安全工作有章章可循，有准准确的文字和和数字档案依依据可查。2、施工项目安全控制制施工项目安全控制制主要以施工工活动中，人人、物、环境境构成的施工工生产体系为为对象，目的的是要建立一一个安全的生生产体系，确确保施工活动动的顺利进行行。项目经理部必须执执行国家、行行业、地区安安全法规、标标准并依此制制订自己的安安全管理制度度，主要有以以下几个方面面：行政管理方面（包包括安全生产产责任制度、安安全生产例会会制度、安全全生产教育制制度、安全生生产检查