江西新校园主教学楼钢筋专项施工方案

XX师范高等专科学校新校园主教学楼钢筋专项施工方案编制：审核：审批：XX市建筑工程集团有限公司目录HYPERLINK\l"_Toc326158138"第一章编制依据2HYPERLINK\l"_Toc326158139"1.1编制目的2HYPERLINK\l"_Toc326158140"1.2编制依据2HYPERLINK\l"_Toc326158141"第二章钢筋工程概况2HYPERLINK\l"_Toc326158142"2.1主要部位的钢筋设计2HYPERLINK\l"_Toc326158143"2.2钢筋连接形式2HYPERLINK\l"_Toc326158144"第三章施工组织部署3HYPERLINK\l"_Toc326158145"3.1施工组织3HYPERLINK\l"_Toc326158146"3.2施工部署4HYPERLINK\l"_Toc326158147"钢筋原材料进场堆放5HYPERLINK\l"_Toc326158148"钢筋运输5HYPERLINK\l"_Toc326158149"施工准备5HYPERLINK\l"_Toc326158150"材料要求5HYPERLINK\l"_Toc326158151"第四章施工方法6HYPERLINK\l"_Toc326158152"4.1钢筋翻样6HYPERLINK\l"_Toc326158153"4.2钢筋加工6HYPERLINK\l"_Toc326158154"4.3钢筋连接6HYPERLINK\l"_Toc326158155"电渣压力焊6HYPERLINK\l"_Toc326158156"钢筋闪光对焊7HYPERLINK\l"_Toc326158157"钢筋搭接焊8HYPERLINK\l"_Toc326158158"4.4钢筋绑扎8HYPERLINK\l"_Toc326158159"4.4.1基础钢筋绑扎8HYPERLINK\l"_Toc326158160"4.4.2柱子钢筋绑扎8HYPERLINK\l"_Toc326158161"4.4.3剪力墙钢筋绑扎9HYPERLINK\l"_Toc326158162"4.4.4梁钢筋绑扎10HYPERLINK\l"_Toc326158163"4.4.5板钢筋绑扎11HYPERLINK\l"_Toc326158164"4.4.6楼梯钢筋绑扎11HYPERLINK\l"_Toc326158165"第五章质量控制与检验标准12HYPERLINK\l"_Toc326158166"第六章成品保护13HYPERLINK\l"_Toc326158167"第七章安全环保措施13HYPERLINK\l"_Toc326158168"第八章施工注意事项14编制依据1.1编制目的确保本工程结构施工达到精品工程的质量要求；确保有效组织、指导钢筋工程施工。1.2编制依据XX师范高等专科学校施工图纸；现行有关混凝土结构钢筋施工规范、规程、标准、图集等；XX师范高等专科学校施工组织设计。第二章钢筋工程概况2.1主要部位的 钢筋设计序号部位主筋类型钢筋规格1承台HRB4008、10、12、14、20、222地梁HRB40012、14、16、18、20、22、253框架柱HRB40014、16、18、20、22、254框架梁HRB40012、14、16、18、20、22、255剪力墙HRB400106楼板HRB4008、10、122.2钢筋连接形式钢筋焊接接头宜采用闪光对焊接头，若采用搭接电弧焊，双面角缝焊的焊缝长度大于或等于5d，单面角缝焊缝长度大于或等于10d。柱钢筋焊接采用电渣压力焊，各主要部位焊接形式见下表。钢筋连接形式表序号连接形式应用部位1电渣压力焊柱2闪光对焊梁3搭接电弧焊梁第三章施工组织部署3.1施工组织1.为确保本工程的施工质量，项目部成立以项目经理为首的结构质量领导小组，制定严格的钢筋工程质量保证制度与验收制度。详见施工组织机构图。质检员质检员技术员项目经理技术负责人质量负责人安全负责人施工员安全员钢筋工普工2.严格挑选合格的施工队伍，选择信誉良好、技术素质高的施工队伍负责进行本工程结构施工。3.加强对专项技术工人的培训、考核及技术交底。4.本工程由于钢筋加工及绑扎量大，现场最多时需配备钢筋工200名，并根据施工情况作必要增减。5.进行岗位培训，对钢筋接头加工、钢筋绑扎施工工人进行培训、教育，并经常进行交底和检查，确保操作人员的技术素质。6.项目技术质量部应对进场钢筋工进行技术考核和培训，技术不过关钢筋工不得在现场进行实际操作。7.本工程在现场设置钢筋集中加工区，加工工程各部位需用的成型钢筋。现场加工区主要设置钢筋切断机、切割机、钢筋调直机、闪光对焊机、点焊机、电渣压力焊等钢筋加工设备。主要工具有钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩。钢筋加工、施工主要机械、设备用量计划表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位1钢筋切断机QJ40-12台钢筋加工2钢筋弯曲机GW402套钢筋加工3钢筋调直机GB6/82台钢筋加工4闪光焊机2台钢筋连接5电焊机BX3-3004台钢筋连接6电渣压力焊4台钢筋连接3.2施工部署施工段划分按中轴线划分为Ⅰ、Ⅱ两个施工段进行施工。详见下图。附楼附楼ⅠⅡ教学主楼并根据工程实际情况制定工期进度计划安排表，一个标准层钢筋安排工作为5天，整个标准层各工序安排工作日为18天，主体8层，封顶安排工作日为150天。详见施工进度计划网络图。详见下图。3.2.1钢筋原材料进场堆放1.为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放的钢筋，堆场四周设排、挡水措施，原材下部用混凝土梁或方木楞支垫。分垛、分层码放时，中间要用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号并注明钢筋产地、规格、品种、数量、复试报告单编号及质量检验状态。2.现场钢筋的存放、加工、施工时应准确区分，不得混乱。3.2.2钢筋运输钢筋水平运输采用专用钢筋运输车，垂直运输采用塔吊。施工准备1.根据工程进度和施工图纸要求对钢筋班组签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2.钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3.钢筋焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。4.模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂刷隔离剂。5.现场加工好的钢筋按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位编号并分别加设垫木整齐堆放。6.在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。7.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。8.配合钢筋绑扎安装搭设的脚手架。准备好水平运输车辆和垂直运输机械并进行检查。材料要求1.钢筋：本工程钢筋总量为1900吨。钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材打印的记号（级别）相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质出厂证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。2.钢筋除外观检查外，进场钢材还要按规范要求分批抽取试样做二次检测，即力学性能试验，检验合格后方可使用，不合格的钢材要立即退场，不得在工程中使用。3.铁丝：采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4.其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、φ6~10mm支撑筋等。第四章施工方法4.1钢筋翻样项目部设专门钢筋翻样技术人员，翻样人员要做到熟悉图纸、设计变更、技术核定单、施工规范，并及时与现场施工人员进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。翻样单经确认无误后再出正式料表。钢筋料表应在技术负责人仔细审核和项目技术负责人审核后方可进行加工。钢筋料表应一式四份（技术负责人、翻样技术人员、施工组、钢筋加工班组各持一份），相互监督，不得弄虚作假。4.2钢筋加工钢筋清理→钢筋切断→钢筋加工成型。1.钢筋清理：钢筋生锈或染上油污等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。2.钢筋调直：直条钢筋在运输、存放造成弯折，使用前要进行调直处理。3.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量的过程中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。4.3钢筋连接电渣压力焊1.工艺流程：钢筋断料→钢筋端面刷净加工→钢筋上夹紧→焊剂烘干袋入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除电渣→质量检查。2.施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。3.钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。3.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30~40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。4.电渣压力焊的参数可参照下表选用。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（mm）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214161820222528323640200~220200~250250~300300~350350~400400~450500~550600~650700~750850~90035~4522~271214151718212427303334556667895.在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，参照下表查找原因，采取改进措施。项次焊接缺陷改进措施1偏心1、把钢筋端部矫直直；2、上钢筋安安放正直；3、顶压用力力适当；4、适当加大大熔化量2弯折1、把钢筋端部矫直直；2、钢筋安放放正直；3、适当延迟迟松开机（夹夹）具的时间间3咬边1、适当调小焊接电电流；2、适当缩短短焊接通电时时间；3、及时停机机；4、适当加大大顶压量4未熔合1、提高钢筋下送速速度；2、适当增大大焊接电流；；3、检查夹具具，使上钢筋筋均匀下送；；4、延迟断电电时间5焊包不匀1、钢筋端部切平；；2、铁丝圈放放置正中；3、适当加大大熔化量6气孔1、按规定烘烤焊剂剂；2、把铁锈清清除干净7烧伤1、钢筋端部彻底除除锈；2、把钢筋夹夹紧8焊包下流塞好石棉布钢筋闪光对焊对焊直径18mm以下的HRB400级钢筋宜采用连续闪光焊，对焊直径20mm以上的HRB400级钢筋宜采用预热闪光焊。连续闪光焊：工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。钢筋搭接焊搭接焊时确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。4.4钢筋绑扎4.4.1基础钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎工艺流程为：先扎出承台骨架→摆放分布筋并绑扎→插柱筋。（2）绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。（3）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。（4）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。（5）承台钢筋绑扎前，应保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。（6）基础浇筑完成后，应将基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。4.4.2柱子钢筋绑扎（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不小于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。（2）钢筋最小锚固长度Lae钢筋最小锚固长度表钢筋抗震等级C25C30HRB400一、二级46d37d三级42d34d四级40d32d注：当HRB400级钢筋的直径大于25mm时，表中的锚固长度应乘以修正系数1.1。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。（5）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交点上。如箍筋900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（7）框架梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（8）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。4.4.3剪力墙钢筋绑扎（1）钢筋绑扎工艺流程为：弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆、松散混凝土→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横向筋→绑扎拉筋或支撑筋。（2）绑扎时，先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。然后立2~4根纵向筋，并划好横筋分挡标志，再后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分挡标志，绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中设有暗梁、暗柱时，则应先绑暗梁、暗柱，再绑周围横筋。（3）剪力墙钢筋绑扎完后，应将垫块或垫圈固定，以确保钢筋保护层的厚度。双排钢筋网片之间应绑扎定位用的支撑筋，以保证网片的相对距离。（4）剪力墙的纵向钢筋，每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径d≤12mm）或6m（d＞12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（5）剪力墙钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都应扎牢，相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，以防歪斜变形。（6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋的锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间的水平净距不宜小于500mm。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，其搭接长度不应小于1.2la。（7）剪力墙分布钢筋的锚固，剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，其水平弯折长度不宜小于15d。（8）混凝土浇筑前，对伸出墙体钢筋应进行修整，并绑一道临时横筋固定，保持间距正确。4.4.4梁钢筋绑扎（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为1350。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）梁的受拉钢筋直直径等于或大大于25mmm时，不应采采用绑扎接头头。小于255mm时，可可采用绑扎接接头。搭接长长度的末端与与钢筋弯曲处处的距离，不不得小于10d。接头不宜宜设在梁最大大弯矩处。受受拉区域内HHRB4000级钢筋绑扎扎接头的末端端可不做弯钩钩；搭接处应应在中心和两两端扎牢，接接头位置应相相互错开。（5）纵向受力钢筋为为双排或三排排时，两排钢钢筋之间应垫垫以直径255mm的短钢钢筋；如纵向向钢筋直径大大于25mmm时，短钢筋筋直径规格宜宜与纵向钢筋筋规格相同，以以保证设计要要求。（6）主筋的纵向受力力钢筋在同一一高度遇有垫垫梁、边梁（圈圈梁）时，必必须支承在垫垫梁或边梁受受力钢筋之上上，主筋两端端的搁置长度度应保持均匀匀一致；次梁梁的纵向受力力钢筋应支承承在主梁的纵纵向受力钢筋筋之上。（7）主梁与次梁的上上部纵向钢筋筋相遇处，次次梁钢筋应放放在主梁钢筋筋之上。（8）主梁钢筋如采取取在模外绑扎扎时，一般先先在楼板模板板上绑扎，然然后用人力（或或吊车）抬（吊吊）入模内，其其方法次序是是：将主梁需需穿次梁的部部位稍抬高→在次梁梁口口搁两根横杆杆→将次梁的长长钢筋铺在横横杆上，按箍箍筋间距划线线→套箍筋并按按线摆开→抽换横杆，将将下部纵向钢钢筋落入箍筋筋内→再按架立钢钢筋、弯起钢钢筋、受拉钢钢筋的顺序与与和找筋绑扎扎→将骨架稍抬抬起抽出横杆杆→使梁骨架落落入模内。4.4.5板钢筋绑扎（1）绑扎前应修整模模板，将模板板上垃圾杂物物清扫干净，用用粉笔在模板板上划好主筋筋、分布筋的的间距。（2）按划好的钢筋间间距，先排放放受力主筋，后后放分布筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等同时配合合安装并固定定。（3）钢筋搭接长度、位位置和数量的的要求：纵向向受力钢筋为为双排或三排排时，两排钢钢筋之间应垫垫以直径255mm的短钢钢筋；如纵向向钢筋直径大大于25mmm时，短钢筋筋直径规格宜宜与纵向钢筋筋规格相同，以以保证设计要要求。（4）板与次梁、主梁梁交叉处，板板的钢筋应在在上，次梁的的钢筋居中，主主梁的钢筋在在下。（5）板绑扎一般用顺顺扣或八字扣扣，对外围两两根钢筋的相相交点应全部部绑扎外，其其余各点可隔隔点交错绑扎扎（双向配筋筋板相交点，则则须全部绑扎扎）。如板配配双层钢筋，两两层钢筋之间间须设钢筋支支架，以保持持上层钢筋的的位置正确。（6）对板的负弯矩配配筋，每个扣扣均要绑扎，并并在主筋下垫垫砂浆垫块，以以防止被踩下下。特别对雨雨篷、挑檐、阳阳台等悬臂板板，要严格控控制负筋的位位置，防止变变形。（7）模板钢筋的弯起起点，应按设设计规定，设设计图纸未注注明时，板的的边跨支座可可按跨度的L/10为弯起点，板板的中跨及连连续多跨可按按支座中线的的L/6为弯起点（L—板的中到中中跨度）。4.4.6楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯支好的底底模上，弹上上主筋和分布布筋的位置线线。按设计图图纸中主筋和和分布筋的排排列，先绑扎扎主筋，后绑绑扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。（2）底板钢筋绑扎完完，待踏步模模板支好后，再再绑扎踏步钢钢筋，并垫好好砂浆块。（3）主筋接头数量和和位置，均应应符合设计要要求和施工验验收规范的规规定。第五章质量控控制与检验标标准1.钢筋进场时，应按按现行国家标标准的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。2.当发现钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项试验验。3.钢筋加工时，受力力钢筋的弯钩钩和弯折应符符合施工质量量验收规范规规定；箍筋的的末端应作弯弯钩，弯钩形形式应符合设设计和规范的的要求。4.钢筋连接纵向钢筋筋的连接方式式应符合设计计要求。在施施工现场，应应按国家现行行标准的规定定抽取钢筋接接头（机械连连接或焊接）试试件做力学性性能检验，其其质量应符合合有关规程的的规定。5.钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。6.钢筋应平直、无损损伤、表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。7.钢筋加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，其其偏差应符合合下表规定。钢筋加工的允许偏偏差项次项目规范规定允许偏差差（mm）本工程要求允许偏偏差（mm）1受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10±82弯起钢筋的弯折位位置±20±183箍筋内净尺寸±5±38.钢筋的接头宜设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。9.在施工现场，应按按国家现行标标准的规定对对钢筋机械连连接接头、焊焊接接头的外外观进行检查查，其质量应应符合有关规规程的规定。10.当受力钢筋筋采用机械连连接接头或焊焊接接头时，设设置在同一构构件内的接头头宜按规范要要求相互错开开。11.同一构件中中相邻纵向受受力钢筋的绑绑扎搭接接头头亦宜按规范范要求互相错错开。绑扎搭搭接接头中钢钢筋的横向净净距不应小于于钢筋直径，且且不应小于225mm。12.在柱、梁类类构件的纵向向受力钢筋搭搭接长度范围围内，应按设设计或规范要要求配置箍筋筋。钢筋安装位置的偏偏差应符合下下表规定。框架结构钢筋安装装位置的允许许偏差项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架长±10宽、高±53受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±34绑扎箍筋，横向钢钢筋间距±205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高差＋3，0注：1.检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自然然间抽查10%，且不少于3间。2.表中中梁类、板类类构件上部纵纵向受力钢筋筋保护层厚度度的合格点率率应达到90%以上，且不不得有超过表表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。3.检查查预埋件中心心线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。第六章成品保护1.现场加工成成型的钢筋或或骨架，应分分别按工号、结结构部位、钢钢筋编号和规规格等整齐堆堆放，保持钢钢筋表面清洁洁，防止被油油渍、泥土污污染或压弯变变形；贮存期期不宜过久，以以免钢筋重遭遭锈蚀。2.钢筋焊接完毕毕，待接头处处由白红色变变为黑色，才才能松开夹具具，平稳取出出钢筋，以免免产生弯曲，同同时趁热将焊焊缝的毛刺打打掉。3.在运输和安装装钢筋时，应应轻装轻卸，不不得随意抛掷掷和碰撞，防防止钢筋变形形。4.在钢筋绑扎过过程中和钢筋筋绑好后，不不得在已绑好好的钢筋上行行走、堆放物料料或搭设跳板板，特别是防防止踩踏压坍坍雨篷、挑檐檐、阳台等悬悬挑结构的钢钢筋，以免影影响结构强度度和使用安全全。5.楼板等的弯起起钢筋，负弯弯矩钢筋绑好好后，在浇筑筑混凝土前进进行检查、整整修，保持不不变形，在浇浇灌混凝土时时设专人负责责整修。6.绑扎钢筋时，防防止碰动预埋埋铁件及洞口口模板。7.模板内表面涂涂刷隔离剂时时，应避免污污染钢筋。8.安装电线管、暖暖卫管线或其其他管线埋设设物时，应避避免任意切断断和碰动钢筋筋。第七章安全环保措施施1.钢筋加工机械的操操作人员，应应经过一定的的机械操作技技术培训，掌掌握机械性能能和操作规程程后，才能上上岗。2.钢筋加工机械的电电气设备，应应有良好的绝绝缘并接地，每每台机械必须须一机一闸，并并设漏电保护护开关。机械械转动的外露露部分必须设设有安全防护护罩，在停止止工作时应断断开电源。3.钢筋加工机械使用用前，应先空空运转试车正正常后，方能能开始使用。4.使用钢筋弯曲机时时，操作人员员应站在钢筋筋活动端的反反方向，弯曲曲400mmm的短钢筋时时，要有防止止钢筋弹出的的措施。5.粗钢筋切割时，冲冲切力大，应应在切断机口口两侧机座上上安装两个角角钢挡杆，防防止钢筋摆动动。6.在焊机操作棚周围围，不得放易易燃物品，在在室内进行焊焊接时，应保保持良