沈阳某项目常见质量通病预防措施主体结构

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc490878393"1模板工程2HYPERLINK\l"_Toc490878394"1.1轴线位移预防措施2HYPERLINK\l"_Toc490878395"1.2模板变形预防措施2HYPERLINK\l"_Toc490878396"1.3脱模剂涂刷不符合要求预防措施2HYPERLINK\l"_Toc490878397"1.4口角不方、节点处模板吃进混凝土2HYPERLINK\l"_Toc490878398"1.5模内清理预防措施3HYPERLINK\l"_Toc490878399"1.6梁身不平直、侧面鼓涨预防措施3HYPERLINK\l"_Toc490878400"1.7其他支撑错误预防措施3HYPERLINK\l"_Toc490878401"2钢筋工程3HYPERLINK\l"_Toc490878402"2.1材质检验与保管预防措施3HYPERLINK\l"_Toc490878403"2.2钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不直预防措施3HYPERLINK\l"_Toc490878404"2.3钢筋加工偏大、弯钩、锚固等预防措施。4HYPERLINK\l"_Toc490878405"2.4保护层控制4HYPERLINK\l"_Toc490878406"2.5钢筋偏位4HYPERLINK\l"_Toc490878407"2.6板钢筋被破坏4HYPERLINK\l"_Toc490878408"2.7冷挤压后套筒的长度和直径的外形尺寸不达标预防措施4HYPERLINK\l"_Toc490878409"2.8钢筋绑扎预防措施5HYPERLINK\l"_Toc490878410"3防水工程5HYPERLINK\l"_Toc490878411"3.1角部密封5HYPERLINK\l"_Toc490878412"3.2基层处理不好5HYPERLINK\l"_Toc490878413"4砼工程6HYPERLINK\l"_Toc490878414"4.1砼出现不应有的施工缝预防措施6HYPERLINK\l"_Toc490878415"4.2施工缝处理不当预防措施6HYPERLINK\l"_Toc490878416"4.3烂根预防措施6HYPERLINK\l"_Toc490878417"4.4出现干缩裂缝的预防措施7HYPERLINK\l"_Toc490878418"4.5蜂窝、麻面、气泡、孔洞预防措施7常见质量通病预防措施模板工程1）在墙柱根部和顶部加固定措施，发现偏差后立即认真校正并调整。2）拉水平竖向通线，打砼时也不撤掉。3）对称下砼，防止挤偏模板。4）模板与脚手架分开。1）按方案加好对拉螺栓，并做好模内顶撑。2）加强承重模板垂直支撑体系，不得随意减少拉杆。3）斜撑要对称放置，并按方案间距布置。1）拆模后立即清理残灰，清理干净后再涂刷。2）用水性脱模剂，防止油剂污染钢筋。3）刷好脱模剂的模板在雨天加遮盖设施。墙、梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内，考虑到胶合板吸水后的膨胀因素，在边上留3～5mm的空隙，防止“吃模”。支模时角部处理好后再支其他模板。角部模板连接不宜使用胶带纸或海绵条。模板在拼制时，板缝必须严密。对模板边缘不顺直先弹好线，再刨平。1）梁模中部设置清扫口。2）合模前用空压机清扫干净。梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑。梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱。梁侧模安装时上下口要固定牢固，拉通线找直，校正梁中线、断面、标高。1）支模顶撑不得随意在主筋上点焊。2）合模前认真检查水暖电留洞，以防遗漏。3）抗渗砼止水螺栓不得与普通螺栓混用。钢筋工程1）资料员、材料员对进场钢筋材质严格把关。2）认真检查进场钢筋是否能执行混合批标准。3）对外观不合格有脱皮现象的坚决退场。4）对钢筋场地做好防雨和排水措施。熟悉图纸和规范要求，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值。配料时考虑周到确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对需要冷挤压的钢筋端头更应确保端头平整。1）做加工样板，保证弯钩角度，锚固长度。2）认真考虑综合空间相交叉的关系，做好放大样。检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够;钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差。在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣砼前再复查一遍，如发生唯一，则应浇捣后再浇捣砼。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。1）绑扎钢筋前应先搭设人行通道，工人在通道上行走，不得随意踩踏钢筋。清除钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵筋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。钢筋端头应有定位标志和检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的二分之一，同时钢筋端头到套管中心的距离不得大于1cm，以确保钢筋伸入套管的长度，被连接钢筋的轴心与钢套管轴心应保持一条轴线，避免发生偏心或弯折，接头弯折不得大于4°挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向两端压接。压完后的最小直径和压痕总宽度应符合规定要求。1）设定位箍，防止主筋跑位。2）绑扎钢筋前先弹好线，检查偏位现象。3）采用塑料卡子，根据实际要求向厂家定货。4）加定距架以保证墙筋位置。5）弹好钢筋位置线，确保横平竖直，间距符合规定。防水工程对聚氨脂防水施工区域在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。聚氨脂防水施工区域在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜、第三道涂膜。涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。阴阳角、立面内角和外角必须做成50mm的圆弧角或70mm的八字角。基层应当平整光滑，均匀一致，坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平、有积水等缺陷。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。防水基层表面必须平整，其平整度要求：用2米长直尺检查,直尺与基层间隙不应超过5mm空隙，如有凹凸不平、脚印等缺陷，必须立即进行处理，直至合格后方可施工。平面基层可用1：3水泥砂浆抹成1%～2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；聚氨脂基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。砼工程浇筑砼前认真做好初凝时间、浇筑路线、供应速度及分层厚度的计算，确保砼连续浇筑。1）对松散砼及浮浆必须彻底清理，直到露出石子。2）浇砼前先下5~10cm同配比无石子砂浆。3）竖直缝不能只设钢丝网，造成振捣不密实。1）模板根部做找平层，并用海棉条堵缝。2）浇筑前下同配合比砂浆5~10cm。3）用橡胶管控制下灰高度，防止离析或石子赶堆。4）增加砼和易性，控制水灰比。5）认真做好模板