河北住宅楼及地下车库钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc121196352"1、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc121196353"1．1、施工组织设计4HYPERLINK\l"_Toc121196354"1．2、施工图4HYPERLINK\l"_Toc121196355"1．3、主要规范、规程4HYPERLINK\l"_Toc121196356"1．4、主要建筑工程行业标准（JGJ系列）4HYPERLINK\l"_Toc121196357"1．5、主要工程建设标准化协会标准（CECS系列）5HYPERLINK\l"_Toc121196358"1．6主要北京市地方标准（DBJ系列）5HYPERLINK\l"_Toc121196359"1．7、主要图集5HYPERLINK\l"_Toc121196360"1．8、主要法律、法规6HYPERLINK\l"_Toc121196361"1．9、其它6HYPERLINK\l"_Toc121196362"二、工程概况7HYPERLINK\l"_Toc121196363"2．1、总体简介7HYPERLINK\l"_Toc121196364"2．2、建筑简介错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc121196365"2．3、结构设计概况9HYPERLINK\l"_Toc121196366"2．4、施工场地概况9HYPERLINK\l"_Toc121196367"3、施工准备及部署9HYPERLINK\l"_Toc121196368"3．1、三通一平准备9HYPERLINK\l"_Toc121196369"3．2、主要机械设备的选择及数量10HYPERLINK\l"_Toc121196370"3．3、劳动力准备10HYPERLINK\l"_Toc121196371"3．4、钢筋接头方案的选择11HYPERLINK\l"_Toc121196372"3．5、物资供应的准备11HYPERLINK\l"_Toc121196373"4、钢筋采购、加工13HYPERLINK\l"_Toc121196374"4．1、钢筋原材料质量控制程序13HYPERLINK\l"_Toc121196375"4．2、钢筋的进场13HYPERLINK\l"_Toc121196376"4．3、钢筋的验收批14HYPERLINK\l"_Toc121196377"4．4、钢筋的验收14HYPERLINK\l"_Toc121196378"4．5、钢筋的加工与堆放15HYPERLINK\l"_Toc121196379"5、主要项目施工方法18HYPERLINK\l"_Toc121196380"5．1、流水段划分18HYPERLINK\l"_Toc121196381"5．2、受力钢筋保护层厚度18HYPERLINK\l"_Toc121196382"5．3、纵向受拉钢筋的锚固长度19HYPERLINK\l"_Toc121196383"5．4、纵向受拉钢筋的搭接长度20HYPERLINK\l"_Toc121196384"5．5、钢筋连接接头20HYPERLINK\l"_Toc121196385"5．5．1、钢筋连接的一般要求20HYPERLINK\l"_Toc121196386"5．5．2、等强滚压直螺纹钢筋连接接头施工21HYPERLINK\l"_Toc121196387"5．5．3、电渣压力焊施工23HYPERLINK\l"_Toc121196388"5．6、钢筋绑扎施工26HYPERLINK\l"_Toc121196389"5．6．1、底板钢筋绑扎26HYPERLINK\l"_Toc121196390"5．6．2、墙、柱钢筋绑扎28HYPERLINK\l"_Toc121196391"5．6．3、梁钢筋的施工33HYPERLINK\l"_Toc121196392"5．6．4、楼板钢筋绑扎34HYPERLINK\l"_Toc121196393"5．6．5、楼梯钢筋绑扎35HYPERLINK\l"_Toc121196394"5．6．6、内隔墙构造柱、圈梁、拉结筋留置36HYPERLINK\l"_Toc121196395"5．6．7、人防密闭门钢筋37HYPERLINK\l"_Toc121196396"6、主要项目技术措施38HYPERLINK\l"_Toc121196397"6．1、质量保证措施38HYPERLINK\l"_Toc121196398"6．2、成品保护措施43HYPERLINK\l"_Toc121196399"6．3、安全文明施工措施43HYPERLINK\l"_Toc121196400"6．4、环境保护措施45HYPERLINK\l"_Toc121196401"6．5、材料管理措施461、编制依据1．1、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期****苑14~~17#楼及地下车车库施工组织织设技术部2007.91．2、施工图序号图纸类别图纸编号设计号出图日期1建筑施工图建施2007年9月2结构施工图结施2007年9月1．3、主要规范、规程序号规范、规程名称编号1建筑地基与基础设设计规范GB-500077-200112建筑结构荷载规范范GBJ500099-200113混凝土结构设计规规范GB50010--20024建筑抗震设计规范范GB50011--20015建筑结构可靠度设设计统一标准准GB50068--20016建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20017建设工程文件归档档整理规范GB50328--200181．4、主要建筑工程行业标准（JGJ系列）1高层建筑箱形与筏筏形基础技术术规范JGJ6-992钢筋焊接及验收规规程JGJ18-200033钢筋焊接接头试验验方法JGJ/T27--20014钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-220031．5、主要工程建设标准化协会标准（CECS系列）序号规范、规程名称编号1土层锚杆设计与施施工规范CECS22：8892工程建设施工现场场焊接目视检检验规范CECS71：99431．6主要北京市地方标准（DBJ系列）1建筑工程技术资料料管理规程DB13(J)335-200022结构工程施工质量量验收规范DB13(J)444-20003CL3建设工程施工安全全规程DB13(J)445-200031．7、主要图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G101-112国家混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G101-223国家混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G101-334国家混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G101-445国家现浇钢筋混凝土板板式楼梯04SG3076国家钢筋混凝土过梁03G322-337国家《建筑物抗震构造造详图》03G329-1181．8、主要法律、法规序号法律、法规名称编号1建筑法主席令[19977]第91号2环境保护法主席令[19899]第22号3安全生产法主席令[20022]第70号4劳动法主席令[19944]第28号5建设工程质量管理理条例国务院令[20000]第279号6建设工程安全生产产管理条例国务院令[20003]第393号1．9、其它序号类别名称编号1企业质量、环境、职业业健康三合一一体管理体系系/2企业公司《作业指导书书》《管理手手册》/3企业建筑安全法规及文文件汇编/二、工程概况2．1、总体简介序号项目内容1工程名称****苑14~~17#楼及地下车车库2工程地址****北路北侧侧与**路西侧交交汇处3建设单位三河市**房地产产开发有限公公司4设计单位广州市****建建筑设计院有有限公司5监理公司北京市****监监理咨询公司司6质量监督燕郊质量监督站7施工单位江苏省**建设集集团股份有限限公司9合同范围结构、室内初装修修、外墙装修修、水电预埋埋安装10合同性质总承包合同11主要分包项目防水、电梯安装、消消防喷洒、弱弱电系统、燃燃气12投资性质资金自筹13质量目标合格工程2．2、建筑概况序号项目内容1建筑功能商住楼2建筑层数14号楼地下1层地上33层15号楼地下1层地上19层16号楼地下1层地上33层17号楼地下1层地上15层3建筑面积14#：4.966万平方米；15#：2.54万平方米;16#：3.7万平方米;17#：1.85万平方米;地下车库3.5万平方米；4建筑层高2.9m5标高±0.00绝对标标高基底标高基底标高（车库）23.4517.27m（116.67m）17.670m6建筑总高14号楼103.61m15号楼70.33m16号楼115.28m17号楼58.73m2．3、结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式现浇钢筋混凝剪力力墙结构体系系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土斜斜面屋盖2混凝土C15基础垫层C40基础，地下室墙、柱柱C35首层墙、柱及顶板板C30二层墙、柱及顶板板C25三层及以上墙、柱柱、顶板C20其它附属结构3抗震等级工程设防烈度8度建筑抗震设防等级级一级4钢筋类别Q235Φ6、Φ8、Φ10HRB335HRB400Φ10，Φ16，Φ18，Φ22，Φ255钢筋接头形式等强直螺纹D≥16的二级钢、三级钢钢2．4、施工场地概况本工程位于****北路北侧与**路西侧交汇处，地下车库工程待主楼主体结构完成后再行施工,因此目前场地较为宽敞。3、施工准备及部署3．1、三通一平准备3．1．1、施工道路：三通一平已具备施工条件，现场循环道路已经完成。3．1．2、钢筋加工场地布置：根据各楼号的具体情况及群塔施工安全情况具体布置各楼号的钢筋加工场地及半成品堆放场。3．1．3、施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。3．2、主要机械设备的选择及数量由于本工程占地面积大，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：序号机械名称单位数量型号备注基础结构主体结构1塔式起重机台88F0/23BQTZ5313等等钢筋垂直及水平运输2弯曲成型机台168φ40钢筋成型3切断机台84φ40钢筋切断4砂轮切割机台88钢筋切断5砂轮机台88钢筋打磨6电焊机台66BX-300钢筋焊接7直螺纹加工机台88直螺纹丝头8电渣压力焊机台8BX-500钢筋连接9钢筋调直机台44钢筋调直103．3、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：人员配备工种钢筋加工墙柱筋绑扎人数80人240人160120人60人3．4、钢筋接头方案的选择、钢筋直径≤12mm的采用绑扎搭接的形式，≥16mm的二级钢筋竖向的采用电渣压焊，水平方向的采用等强直螺纹及闪光对焊连接，三级钢均采用等强直螺纹。部位规格接头形式基础底板Ф22、Ф28、Ф32滚轧直螺纹连接B02层墙、柱Ф25、Ф32滚轧直螺纹连接B01层墙、柱Ф28、Ф32滚轧直螺纹连接F01层墙、柱Ф32、Ф36滚轧直螺纹连接F02~F03层层墙、柱Ф32、Ф36滚轧直螺纹连接地下一层墙、柱Ф18、Ф20电渣压力焊F01~F06Ф16、Ф18电渣压力焊F07~F24层层墙、柱Ф14电渣压力焊3．5、物资供应的准备本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。原材料选用：φ6~φ10以首钢为主，螺纹Φ12、Φ14以唐钢和天津轧二为主，其余为承钢、唐钢、邯钢、天津轧二。主要材料计划如下表：材料名称规格单位数量备注光圆φ6吨20φ8吨159φ10吨296φ12吨14热轧带肋钢筋Ф12吨302Ф14吨466Ф16吨150Ф18吨107Ф20吨151Ф22吨135Ф25吨40Ф28吨145Ф32吨42三级钢16吨422吨925吨5928吨7032吨9836吨136绑扎丝22#吨124、钢筋采购、加工4．1、钢筋原材料质量控制程序质量部质量部物资部甲方监理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用物资部各种资料技术部存盘责任工程师师技术部钢筋进场计划单结构施工队审核物资部物资公司筋不大于50第一道箍筋距底与底板筋绑扎牢固用线坠及通长小白线拉线校正后为保证柱筋垂直且不扭转，柱筋油漆标注出柱边线在底板上层筋上用底部与底板底层筋绑牢100100100(-6.85)-6.10框架柱基础插筋示意图1501500(750)框架柱箍筋四（三）道收集资料验收批量4．2、钢筋的进场4．2．1、本工程结构用钢筋型号为6φ32等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。4．2．2、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。4．3、钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。4．4、钢筋的验收4．4．1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。4．4．2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。力学性能试验要求如下表：编号名称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T14999-19988拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验验每一验收批取一组组试件（拉伸伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013--914．4．3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。4．4．4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4．5、钢筋的加工与堆放4．5．1、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌地陇墙或枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于枕木上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于200mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。4．5．2、钢筋下料单的编写.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。.2、翻样时必须考虑钢筋的迭放位置和穿插顺序，考虑钢筋和预应力钢绞线，尤其是预应力张拉端头部位的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。.5、钢筋翻样单必须经过技术部审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。4．5．3、现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4．5．4、钢筋的加工钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6φ10圆钢的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。.1、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端按需要做135°弯折时，弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯曲后的平直部分长度按图纸设计要求。Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端按需要做90°弯折时，弯曲内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯曲后的平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的末端应作弯钩，除满足上述要求外，其弯曲内直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。.3、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。.4、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。.5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。.6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。.7、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。.8、配料成型应以一层为一个单位制配，每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明楼层、轴线号、规格、数量。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。4．5．5、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。半成品钢筋加工标识层次构件名称使用部位规格图形尺寸编号数量操作人时间检验人时间验收状态负责人4．5．6、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。4．5．7、钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±55、主要项目施工方法5．1、流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如钢筋绑扎分为板、墙体两个作业班组。流水段的划分见附图5．2、受力钢筋保护层厚度底板下铁、楼板、梁保护层采用混凝土垫块，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱结构放在箍筋上。结构各部位钢筋保护层厚度和使用垫块形式见下表序号部位保护层厚度（mmm）垫块形式1底板下侧40细石混凝土垫块上侧25工字形马凳基础梁下侧40细石混凝土垫块上侧252粱25塑料垫块柱303墙地下室外墙外侧50“F”型支撑棍和塑料垫垫块内侧20“F”型支撑棍和塑料垫垫块内墙及地上外墙15“F”型支撑棍和塑料垫垫块4楼板15水泥垫块注：除满足以上要求外，同时钢筋保护层不小于钢筋直径。保护层应用示意图如下：混凝土保护层垫块“F”型支撑棍塑料保护层垫块5．3、纵向受拉钢筋的锚固长度砼砼强度等级锚固度长度钢筋规格C20C25C30C35≥C40光面钢筋HPB235级（d=8~~20）36d31d27d25d23d带肋钢筋HRB335级（d=6~~50）d≤2544d38d34d31d29dd>2549d42d38d34d32dHRB400级（d=6~~50）d≤2553d46d41d37d34dd>2558d51d45d41d38d注明：在任何情况下锚固长度不得小于250mm。5．4、纵向受拉钢筋的搭接长度砼砼强度等级锚固度长度钢筋规格C20C25C30C35≥C40光面钢筋HPB235级（d=8~~20）49d43d38d35d32d带肋钢筋HRB335级d≤2562d53d48d43d40dHRB400级d≤2574d64d57d52d48d注明：1、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。2、当纵向受力钢筋的接头面积百分率在于25%小于50%时，表中数值乘以1.23、当纵向受力钢筋的接头面积百分率大于50%时，表中数值应乘以系数1.354、次梁、板按非抗震设计，非抗震的la见03G101-15．5、钢筋连接接头5．5．1、钢筋连接的一般要求.1、应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003的规定抽取钢筋机械接头、焊接接头试件作力学性能检验和外观检查，其质量应符合相关规程规定。.2、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。.3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区端的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，该同一连接区段内纵向受力钢筋的接头百分率应符合下列要求：1）、受拉区不宜大于50％；2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；.4、同一构件中相邻邻纵向受力钢钢筋的绑扎搭搭接接头宜相相互错开。绑绑扎搭接接头头中钢筋的横横向净距不应应小于钢筋直直径，且不应应小于25mmm。钢筋绑扎搭接接头头连接区端的的长度为1.3la（la为钢筋的搭搭接长度），该该同一连接区区段内纵向受受力钢筋的接接头百分率应应符合下列要要求：1）、对梁类、板类类及墙类构件件，不宜大于于25％；2）、对柱类构件，不不宜大于50％；5.5.1.5、梁梁筋绑扎时上铁接头头设在跨中1/33范围内，下铁接头设设在近支座1//3跨度范围内，并应避开梁端箍筋加加密区。5.5.1.6、剪剪力墙、柱：接头位位置应相互错开35d,且大于5000mm。.7、板：下铁深入墙墙和梁中心且且深入支座不不少于5d（不得在在跨中搭接）；；上铁在距支座边l/4以外（不不得在支座搭搭接）。5．5．2、等强滚压直螺纹纹钢筋连接接头头施工.1、套筒：套筒应有有出厂合格证证。套筒在运运输和储存中中，应按不同同规格分别堆堆放整齐，不不得露天堆放放，防止锈蚀蚀和沾污。.2、机械接头的砼保保护层应满足足规范及设计计要求中受力力钢筋混凝土土保护层最小小厚度的要求求，连接套筒筒之间的横向向净距不宜小小于25mmm。.3、连接接头的施工工工序1）、施工准备（1）、凡参与接头施施工的操作工工人、技术管管理和质量管管理人员，均均应参加技术术培训；操作作工人应经考考核合格后持持证上岗。（2）、直螺纹连接钢钢筋应调直后后再下料。要要用砂轮切割割机进行切割割，要保证切切口端面与钢钢筋轴线垂直直，不得有马马蹄形或挠曲曲。严禁用气气割下料。（3）、进场的直螺纹纹连接套应有有产品合格证证；两端锥孔孔应有密封盖盖；套筒表面面应有规格标标记。进场时时，质检部门门必须进行进进场验收。2）、钢筋直螺纹加加工（1）、加工的钢筋直直螺纹丝头的的牙形、螺距距等必须与连连接套的牙形形、螺距一致致，并经配套套的量规检测测合格。（2）、加工钢筋直螺螺纹时，应采采用水溶性切切削润滑液；；当气温低于于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠钠。严禁用机机油作润滑液液或不加润滑滑液套丝。（3）、操作工人应按按下列要求逐逐个检查钢筋筋丝头的外观观质量。直螺纹丝头牙形检检查：牙形饱饱满，无断牙牙、秃牙等缺缺陷，且与牙牙形环的牙形形吻合，牙齿齿表面光洁的的为合格品。用同规格环规检查查丝头是否合合格，合格后后将其一端丝丝头拧在连接接套上，另一一端则需用塑塑料帽保护好好丝头。（4）、直螺纹丝头在在批量生产前前，要提前做做好班前试件件，班前试件件的外观施工工质量需按上上述要求进行行检查，合格格后方可批量量生产。（5）、经自检合格的的钢筋丝头，质质检员要按上上述要求对每每种规格加工工批量随机抽抽取10％，且不少少于10个进行检查查，并将抽测测检查的结果果填在《质量量检查记录表表》上。3）、直螺纹钢筋接接头的现场连连接（1）、标准型接头连连接（适用于于一端钢筋或或两段钢筋均均可旋转的条条件）：先用用工作扳手将将连接套与一一端钢筋拧到到位，再将另另一端钢筋拧拧到位（见下下图a）。（2）、活连接性接头头（适用于两两端钢筋均不不能旋转的条条件）：先对对两端钢筋向向连接套方向向加力，使连连接套与两端端钢筋丝头挂挂上扣，然后后旋转连接套套，并拧紧到到位（见下图图b）。（3）、连接程度要求求：现场连接接，要求丝头头外露不得超超过一个完整整丝扣，钢筋筋连接时必须须用管钳扳手手拧紧，使两两钢筋丝头在在套筒中央位位置相互顶紧紧，或用锁紧紧螺母锁紧并并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接接头拧紧力矩矩值如下表：：钢筋直径（mm）18～2022～2528～36拧紧力矩值（N··m）160230300注：当不同直径的的钢筋连接时时，拧紧力矩矩值按较小直直径钢筋的相相应值取用。.4、直螺纹机械接头头检查与验收收1）、外观检查：钢钢筋丝头螺纹纹应饱满，螺螺纹大径低于于螺纹中径的的不完整扣，累累计长度不得得超过三个螺螺纹周长，钢钢筋丝头长度度误差为2pp，当有争议议时可以辅以以测量。2）、螺纹尺寸的检检验：用专用用的检验环规规，当钢筋丝丝头插入时，钢钢筋端面在环环规缺口范围围内，即为合合格。3）、、性能检验：：现场施工前前应作工艺检检验，以保证证施工现场接接头质量的稳稳定。以5000个接头做做为一个验收收批，现场性性能检验只要要求作单向拉拉伸试验，不不要求做抗弯弯试验。.5、需注意的有关问问题1）、操作人员必须须经过培训，并并且持证上岗岗。2）、钢筋应先调直直再下料，切切口端面应平平整，不得有有马蹄形或挠挠曲，应用砂砂轮切割机进进行下料，要要尽量避免钢钢筋端部的毛毛刺、飞边等等缺陷，不宜宜用钢筋切断断机进行下料料，严禁用电电气焊割断下下料。3）、钢筋丝头若不不当时上上连连接套，则必必须要用塑料料保护帽保护护好，以免损损伤，若现场场连接发现有有丝头损伤的的，应对该钢钢筋进行重新新加工或更换换。4）、连接钢筋时，应应先将钢筋对对正轴线后拧拧入直螺纹连连接套，再用用扳手拧紧到到位，严禁在在钢筋丝头没没有拧入套筒筒内就用扳手手强拧，这样样有可能会损损坏钢筋丝头头的丝扣，使使钢筋接头的的连接强度大大大降低。5．5．3、电渣压力焊施工工对于墙柱中大于等等于Φ14的二级钢采采用电渣压力力焊施工。5.5.3.1、施施工准备1）、楼面砼浇筑完完毕2）、施焊前必须对对设备进行全全面检查。3）、焊工必须持有有合格证。4）、焊接前搭好操操作架子。5）、焊接前现场应应做同等条件件试验，确定定合格的工艺艺参数，检查查外观及强度度。6）、做好钢筋的下下料工作，计计算切割长度度时，应加上上焊接接头的的压缩量，钢钢筋端面应平平整。5.5.3.2、焊焊接工艺钢筋端头处理→接接长钢筋安装装→焊前检查→加热加压→拆卸卡具药药剂回收→清除熔层→检查验收1）、端头处理：钢钢筋端部歪斜斜不直的应切切除，端部1120mm范范围的铁锈要要清除干净。2）、安装按长钢筋筋：先将卡具具卡在下侧伸伸出的钢筋上上，然后放置置预接的钢筋筋，接头的钢钢筋上下要同同心，将活动动卡具卡紧。3）、焊剂盒及焊剂剂：焊剂盒按按接头位置安安装，接头位位置应在焊剂剂盒中心，下下口用石棉布布裹严，装好好焊剂，装焊焊剂时钢筋四四周焊剂均匀匀一致。4）、焊前检查：检检查钢筋是否否同心，弯曲曲现象，焊剂剂是否流失如如有不同心，弯弯曲等及时修修正，并堵严严焊剂，防止止流失。5）、焊接开始时，通通电后迅速将将上钢筋提起起，使两端头头之间的距离离为2—4mm引弧。在在引弧的高温温作用下，将将钢筋端头的的凸出部分不不断烧化，同同时将接口周周围的焊剂台台熔化，形成成一定深度的的渣池。渣池池形成一定深深度后，将上上钢筋缓插入入渣池中此时时电弧熄灭，进进入电渣过程程，约4—5秒后，停止止供电，在停停止供电的瞬瞬间，对钢筋筋施加挤压力力，把焊口部部分熔化的金金属，熔渣及及氧化物等杂杂质全部挤出出结合面。6）、拆卸卡具：顶顶压过程完毕毕后，手扶上上钢筋2分钟以后，开开始拆卸卡具具，卸焊剂盒盒时，将料斗斗放在焊剂盒盒下侧，然后后漫漫打开焊焊挤盒门，将将焊剂卸入料料斗内，如有有遗漏，用扫扫帚扫起，回回收再利用。7）、持焊包冷却后后，砸掉熔层层，检查焊接接质量，如不不符合要求时时，用锯条锯锯掉，重新焊焊接。8）、焊接参数：钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（SS）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14150~20035～4518～2213416200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502165.5.3.3、试试验取样钢筋电渣压力焊接接头的外观检检查应逐个检检查。强度检检查时，从每每批成品中切切取三个试样样进行拉伸试试验，每300个同类型接接头作为一批批，不足300仍作一批。5.5.3.4、质质量标准1）、接头处弯折不不大于4度（每米500mm）。2）、钢筋轴线位移移不大于0.1d、（d为钢筋直径径）且不大于于2mm3）、四周焊包凸出出钢筋表面的的高度不得小小于4㎜。4）、钢筋与电极接接触处，应无无烧伤缺陷。5）、焊剂应存放在在干燥的库房房内，但受潮潮时，在使用用前应经250～3000C烘培2h，烘培过程程应形成烘培培记录；使用用中回收的焊焊剂应清除熔熔渣和杂物，并并应与新焊剂剂混合均匀后后使用。5.5.3.5、施施焊操作要点点：1）、电源电压：电电网电压降不不宜大于5%，以确保正正常工作。2）、闭合回路、引引弧：通过操操纵杆或操纵纵盒上的开关关，先后接通通焊机的焊接接电流回路和和电源的输入入回路，在钢钢筋端面之间间引燃电弧，开开始焊接。3）、电弧过程：引引燃电弧后，应应控制电压值值，借助操纵纵杆使上下钢钢筋端面之间间保持一定间间距，进行电电弧过程的延延时，使焊剂剂不断融化而而形成必要深深度的渣池。4）、电渣过程：随随后逐渐下送送钢筋，使上上钢筋端部插插入渣池，电电弧熄灭，进进入电渣过程程的延时，使使钢筋全断面面的加速熔化化。5）、挤压断电：电电渣过程结束束，迅速下送送钢筋，使其其端面与下钢钢筋端面接触触，趁热排除除熔渣和熔化化金属。同时时切断焊接电电源。6）、接头焊毕，应应停歇20～30s后（冬施阶阶段要适当延延长至60s左右），才才可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具。5.5.3.6、安安全措施1）、进入施工现场场必须戴好安安全帽。2）、焊接时戴好防防护用具防止止烧伤烫伤。3）、焊工必须经过过培训，持有有上岗操作证证才能上岗。4）、搭好操作台，防防止坠落。5）、外墙和井道口口作业系好安安全带。6）、竖立钢筋应由由双人作业。7）、完全冷却前不不得拆除夹具具。5．6、钢筋绑扎施工5．6．1、底板钢筋绑扎5.6.1.1、工工艺流程：绑积水坑钢筋→绑绑短跨方向梁梁→布置平行短短跨方向梁的的底板下筋→绑长跨方向向梁→布置平行长长跨方向梁的的底板下筋→→板筋下铁绑绑扎→摆放马凳→布置平行短短跨方向梁的的底板上筋→→布置平行长长跨方向梁的的底板上筋→→绑底板上筋→底板上筋上上弹墙、柱、楼楼梯、门窗洞洞口线→绑扎插筋。5.6.1.2、绑绑扎前的准备备：基础底板钢筋绑扎扎之前，根据据结构底板钢钢筋网的间距距，先在垫层层防水混凝土土保护层上弹弹出黑色墨线线，放出集水水坑、墙位置置线和后浇带带的位置边线线。为了醒目目便于日后定定位插筋方便便，在各边线线每隔2.00m划上红色色油漆三角。墙墙柱拐角处各各划一个红三三角，并将边边线延长。.3、保护层及马马凳设置基础底板上铁采用用马镫支承，马马镫形式见下下图：马镫采用（≥Φ222螺纹钢）加加工，排距、间间距均为1000mm通长长设置。下铁铁保护层放置置间距为6000mm，基基础梁底部保保护层间距为为450mm。.4、基础底板钢钢筋绑扎1）、底板钢筋绑扎扎前先弹好墙墙、地梁、柱柱轴线及洞口口线，并根据据放样图纸分分出底板钢筋筋控制线；然然后再进行排排筋，遵循先先基坑，再梁梁板筋，后插插筋的顺序。所所有板筋交叉叉点均须绑扎扎，不得漏扣扣。2）、底板、梁钢筋筋先铺短向后后铺长向，每每步操作均应应进行验收，合合格后方可进进行下道工序序施工。底板板钢筋绑扎完完毕后，将柱柱、墙线引至至上铁表面，插插柱、墙立筋筋。3）、柱、墙插筋均均按图纸要求求留设短筋。柱柱、墙插筋必必须保证砼面面上有两道钢钢筋；以下有有两道钢筋进进行限位固定定。4）、底板板筋两根根钢筋交叉点点需全部绑扎扎，不得跳扣扣。绑丝应朝朝向砼中部。5）、底板筋绑扎完完毕后需认真真检查预留插插筋的位置及及牢固性，正正确无误后方方可浇注砼。浇浇注砼时，派派专人负责看看筋，以保证证墙、柱预留留筋的位置正正确。6）、为保证墙柱插插筋位置在砼砼浇注时不发发生偏移，在在紧靠上铁表表面布置一道道墙柱水平钢钢筋，并保证证砼面上有梯梯形筋。7）、墙、柱插筋在在基础底板内内的位置及锚锚固长度必须须按施工图要要求设置，为为了保证墙、柱柱插筋位置正正确，放线人人员把墙、柱柱位置线用红红油漆标记在在底板上层钢钢筋上，按标标记线进行插插筋施工。为为了防止插筋筋位移，把墙墙插筋与底板板钢筋绑扎。8）、钢板止水带固固定：外侧导导墙水平施工工缝采用3000Х1.5mm钢板止水水带，为了保保持钢板止水水带顺直，在在此带两边焊焊上φ8@12000定位筋，保保证其位置处处在施中缝及及墙厚中间。地地下室墙体钢钢板止水带直直接支承于底底板上铁,两侧中间用φ8@12000定位筋焊焊接以保证钢钢板止水带上上下顺直,钢板止水带带接头处必须须对接双面满满焊，防止出出现气孔、砂砂眼而造成漏漏水隐患。水水平方向止水水带与竖直钢钢板止水带必必须交圈、封封闭，搭接长长度为2000mm。外墙墙柱箍筋与钢钢板止水带相相交处将箍筋筋切断，加“L”型箍筋与钢钢板止水带单单面焊。止水水钢板焊接大大样图如下：：9）、为了保证墙、柱柱插筋位置绝绝对准确，先先把墙、柱边边线用红油漆漆标注在底板板的上层钢筋筋上，按照油油漆标记，柱柱根部设一道道定位箍筋，墙墙根部设一道道定位水平筋筋，且要求定定位钢筋和底底板钢筋点焊焊。同时在高高度为0.550米左右的标高高处再绑扎一一道定位箍筋筋或水平钢筋筋。在混凝土土浇捣过程中中，测量工和和钢筋值班人人员要随时检检查墙、柱插插筋的位置，确确保不发生偏偏位。5．6．2、墙、柱钢筋绑扎扎.1、施工工艺流流程不合格责任工程师质量员监理工程师不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎柱、连梁筋绑扎机电管线预埋上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格机电埋管验收.2、墙、柱钢筋筋绑扎施工1）、墙筋绑扎前在在两侧各搭设设两排脚手架架，每步高度度1.5米，脚手架上上满铺脚手板板，使操作人人员具有良好好的作业环境境。2）、墙体钢筋绑扎扎先竖向后水水平，除地下下室外墙外，墙墙体配筋均为为竖向钢筋在在内，水平钢钢筋在外,地下室外墙墙外侧钢筋立立筋在外侧，水水平筋在内侧侧，外墙内侧侧钢筋立筋在在内侧，水平平筋在外侧。绑绑扎本层钢筋筋时，须将上上层钢筋甩出出上层地面，甩甩出高度不小小于钢筋搭接接长度。墙体体竖向钢筋距距柱边50mm，水平筋筋距地面500mm为第一一根，当柱箍箍筋与墙体水水平筋在同一一平面时，首首先保证墙体体水平筋位置置，暗柱箍筋筋可适当上移移10mm。墙体钢钢筋绑扎采用用22#火烧丝，绑绑成“8”字扣，绑扎扎丝头必须向向内。墙体立立筋搭接构造造见下图：L1EL1EL1E≥500mm墙立筋结构面3）、工程结构中要要预埋各种机机电预埋管和和线盒。在埋埋设时为了防防止位置偏移移，在预埋管管和线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋用用粗铁丝绑扎扎，不允许点点焊主筋。（见见下图）4）、为保证墙体钢钢筋横平竖直直、网眼尺寸寸及保护层厚厚度，绑扎钢钢筋时在墙体体内部设置竖竖向梯形筋控控制（该梯形形筋用比墙体体立筋大一个个规格钢筋制制作，带替立立筋使用），间间距一般控制制在3～4m左右，但但每段墙上不不少于两道；；并在立筋上上口上层板面面上200mmm处设置采采用水平定位位梯子筋，该该梯子筋可以以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加φ14插筋。水平梯形筋水平梯形筋5）、柱纵向钢筋控控制，通过在在柱内加设定定距框进行控控制，定距框框采用φ16光圆钢筋制制作。如下图图：6）、墙体钢筋保护护层控制采用用“F”形支撑棍，辅辅以20mm塑料卡圈圈双向间距800mm，塑料卡卡圈卡在墙体体水平筋上；；地下室外墙墙外侧采用30mm塑料卡圈圈垫块，间距距800mm，垫块固定定在墙体竖向向筋上“F”形支撑棍；；框架柱采用用25mm塑料卡圈圈间距800mm，塑料卡卡圈卡在箍筋筋上。7）、拉筋布置墙体拉筋采用φ66@400，φ6@4500，φ8@4000，φ8@4500梅花型交错错布置。8）、墙体洞口加筋筋详见下图：：9）、钢筋保护在浇筑墙体砼前，将将甩出楼面的的钢筋用塑料料布裹好，待待浇筑完顶板板砼后，取下下塑料布，塑塑料布严禁随随意乱放，统统一装袋丢在在专用垃圾站站。见下图：：10）、墙体厚度变化化时，竖向钢钢筋构造处理理必须符合设设计要求。11）、墙上暗柱上下下连续，当上上层墙体新增增加暗柱时，其其纵向钢筋向向下延伸一个个层高。12）、矫正：柱预留留搭接筋的平平面位置及垂垂直度，应在在绑扎前按校校正位移:高＝1:6的比例进行行矫正。13）、柱箍筋的布置置：柱箍筋按按设计要求布布置，节点内内的加密箍应应事先按顺序序布好。14）、顶层柱筋：顶顶层柱筋施工工时应注意封封顶高度和弯弯折锚固方向向。5．6．3、梁钢筋的施工5.6.3.1、梁梁钢筋绑扎1）、施工工艺支设梁底模板→→布设主梁下下、上部钢筋筋、架立筋和和弯起筋→穿主梁箍筋筋并与主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部纵筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上下筋固定→布设吊筋2）、梁钢筋的穿插插顺序（1）、框架主梁与次次梁：框架中中的次梁钢筋筋应穿在主梁梁钢筋的上面面。（2）、墙的暗柱钢筋筋与连梁：连连梁钢筋应穿穿在暗柱筋的的内侧。3）、梁钢筋绑扎施施工（1）、梁分为框架梁梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、基础梁DL，梁钢筋。梁梁钢筋内设有有箍筋、弯起起筋、拉筋、附附加箍筋、吊吊筋。梁的箍箍筋均为封闭闭箍，弯钩角角度及弯折段段直线长度按按设计要求。（2）、在主次梁或次次梁间相交处处，两侧按图图纸要求设附附加箍筋和吊吊筋。（3）、根据设计要求求，次梁上下下主筋应置于于主梁上下主主筋之上；纵纵向框架梁的的上部主筋应应置于横向框框架梁上部主主筋之上；当当两者梁高相相同时纵向框框架连梁的下下部主筋应置置于横向框架架梁下部主筋筋之上；当梁梁与柱或墙侧侧平时，梁该该侧主筋应置置于柱或墙竖竖向纵筋之内内，构造按设设计说明。（4）、梁内纵向钢筋筋的接头位置置：下部钢筋筋应在支座内内，上部钢筋筋应在跨中1/3净跨范围内内；（5）、在梁箍筋上加加设塑料定位位卡，保证梁梁钢筋保护层层的厚度。（6）、梁的箍筋弯钩钩重叠处，沿沿梁的方向错错开布置。（7）、、四角主筋处处适当采用骑骑马式绑扣，以以使主筋与箍箍筋的圆弧部部分相吻合。（8）、距墙或柱边550mm处为第一道道箍筋位置。（9）、顶层连梁的箍箍筋沿梁的全全长设置。5．6．4、楼板钢筋绑扎5.6.4.1、工艺流程清理模板及预留接接茬→模板上弹线→绑底筋→水电预埋→绑上层筋→绑垫块→安放马道→验收钢筋5.6.4.2、施工条件楼板模板支设完成成，模板清理理干净，脱模模剂已涂刷均均匀，支撑系系统加固完毕毕并通过监理理验收。5.6.4.3、楼板钢筋绑扎1）、在模本上用粉粉笔划出或用墨墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距距墙体边线50mm）。2）、按弹出的摆放放线，先摆受力主筋，后后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎时在负弯弯矩筋端部拉拉通长小白线线就位绑扎，保保证钢筋在同同一条直线上上，端部平齐齐，外观美观观。4）、楼板短跨向上上部主筋置于于长跨向上部主主筋之上，短短跨向下部主主筋置于长跨向下部主主筋之下。板板内的通长钢筋，其板板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接接。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣扣，相交点全部绑扎，绑扎丝头必须弯弯头向下。板板钢筋为双层双向向筋，为确保上部钢筋的位置，1180mm厚顶板在两层钢筋筋间加设“工”字型马镫铁间间距800mm，马镫铁采用Φ14钢筋焊接制作作。如下图：其中：h=楼板有效厚度度-上下保护层-上下铁直径220mm厚顶板上铁铁支撑筋做法同筏筏板基础。顶板下铁钢筋保护护层采用155mm的马蹄蹄形塑料垫块块(或40mm*40mm*155mm水泥砂浆浆垫块)间距800mm呈梅梅花型布置。5）、布筋相对位置置：要分清楼楼板筋是双向向受力筋（L2/L1≤2），还是单单向受力筋（L2/L1＞2）。楼板底底部钢筋布设设方法，是短短跨方向的钢钢筋设在下，而而上层短跨向向的钢筋设在在上。6）、洞边筋：板上上洞口尺寸≤300mm时，将钢筋筋从洞边绕过过；当洞口＞＞300mm≤800mm时，按设计计规定设加强强筋。7）、起线位置：距距墙、梁边50mm起线布筋。8）、绑扎：单向板板钢筋除靠外外围两行钢筋筋的交点全部部扎结外,中间部分可可间隔交错绑绑扎；双向受受力筋的交点点应全部绑扎扎。5．6．5、楼梯钢筋绑扎5.6.5.1、工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼5.6.5.2、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯段底模模上画主筋和分布布筋的位置线线。2）、在绑扎楼梯间间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平平台板钢筋沿板走向向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪剪力墙边长度）各各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把把平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每每个交点均要绑扎。3）、当休息平台有有梁时，在浇浇筑墙砼先在在梁位置处预预留梁豁，梯梯梁伸入墙内内与梯板一同同浇筑砼。梁梁豁深度为3/4墙厚，在楼楼梯剪力墙外外侧留出1/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且砼不出现色色差。（见下下图）4）、楼梯板钢筋锚锚固到墙、梁梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。浇筑墙砼先在梁位位置处预留梁豁，梯梯梁伸入墙内内与梯板一同同浇筑砼。5）、框架结构楼梯梯施工缝留设设在楼梯段1/3处。5．6．6、内隔墙构造柱、圈圈梁、拉结筋筋留置5.6.6.1、构构造柱、圈梁梁钢筋1）、构造柱（1）、构造柱断面一一般宽度同墙墙厚，另一边边宽为240，砼的标号号为C20，构造柱钢钢筋为4Φ12通长筋，箍箍筋为φ6＠200，柱内主筋筋均锚入上下下层梁内30d。（2）、按设计图纸的的要求及位置置，构造柱的的基础插筋应应插入底板内内部，并满足足30d的锚固长度度。插筋前将将构造柱的设设计位置用红红油漆标注在在底板上层主主筋上，按位位插筋。（3）、柱筋按要求设设置后，在其其底板上口增增设一道限位位箍。保证柱柱钢筋的定位位。（4）、当构造柱上部部为梁时，将将构造柱主筋筋先预留，伸伸下一个锚固固长度，待绑绑扎构造柱钢钢筋时8d焊接下部构构造柱钢筋；；当构造柱上上方为楼板时时，在上层楼楼板处将下层层构造柱位置置画在楼板底底模上表面就就，浇筑楼板板时预留出同同构造柱尺寸寸相同大小的的孔洞，日后后便于从此洞洞浇筑下部构构造柱砼。：：2）、圈梁（1）、圈梁钢筋预先先弯折在柱内内，待浇筑完完柱砼后，将将圈梁钢筋剔剔出，8d焊接成圈梁梁筋。在焊接接圈梁钢筋时时，必须检查查钢筋是否调调直，搭接筋筋位置及搭接接长度均要符符合设计要求求。（见下图图）（2）、圈梁和构造柱柱钢筋交叉处处，圈梁钢筋筋放在构造柱柱受力筋内侧侧。圈梁钢筋筋绑扎时应互互相交圈。3）、隔墙拉结筋采采用植筋的方方法。具体（详详见填充墙施施工方案）5．6．7、人防密闭门钢筋筋5.6.7.1、人人防密闭门钢钢筋按设计要要求绑扎，在在门洞处除横横向和纵向加加筋外，还在在洞口四角处处加设与水平平方向成450角钢筋，钢钢筋的总长度度为90d。（见下图图）5.6.7.2、在在绑扎门洞处处钢筋时，先先将防护密闭闭钢门框预埋埋在钢筋内，且且钢门框上附附加钢筋与墙墙体钢筋点焊焊牢固，保证证防护密闭钢钢门框的平直直稳固。（见见下图）6、主要项目技术措措施6．1、质量保证措施6．1．1、质量保证流程图：：准备工作准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理范书面交底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、砼工序交接检查钢筋合格证执行验评标准按不同型号挂牌自检中间抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的处理（返工）质量评定记录隐蔽验收记录自检记录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施工记录事故处理记录办理隐蔽验收手续6．1．2、人员素质保证施工前技术人员、质质量人员、钢钢筋工长、班班组长必须认认真熟悉、消消化图纸，图图纸中有疑问问的地方，必必须在施工前前明确；作业业人员要经过过详细的技术术交底，特殊殊工种；如钢钢筋的焊接作作业人员要持持证上岗；加加强对作业人人员的工程质质量意识教育育，实行岗位位责任制，认认真执行质量量奖罚制度。6．1．3、材料质量控制6.1.3.1、钢钢筋的品种和和质量，焊条条、焊剂的牌牌号、性能以以及接头中使使用的钢板和和型钢均必须须符合设计要要求和有关标标准规定。检查标准：检查出出厂质量证明明书和试验报报告。6.1.3.2、热热扎钢筋出厂厂时，在每捆捆（盘）上都都挂有不少于于两个标牌，印印有厂标、钢钢号、炉（批批）号，直径径等标号，并并附有质量证证明书。热扎扎钢筋进场时时必须分批验验收，每批由由同一截面尺尺寸和同一炉炉号的钢筋组组成，重量不不大于60TT。外观检查：热扎钢钢筋表面不得得有裂缝、结结疤和折叠。钢钢筋表面允许许有凸块，但但不得超过横横肋的最大高高度。6.1.3.3、钢钢筋表面必须须保持清洁。带带有颗粒状或或片状老锈经经除锈后仍有有麻点的钢筋筋不得使用。6.1.3.4、力力学性能试验验：从每批钢筋中任取取两根钢筋，每每根取两个试试样送至试验验室分别进行行拉力试验和和冷弯试验。如如有一项试验验结果不符合合要求，则从从同一批中另另取双倍数量量的试样重作作各项试验。如如仍有一个试试样不合格，则则该批钢筋为为不合格品。6．1．4、机具质量控制钢筋连接所用机具具经检测合格格后方可使用用，并安排专专人做周检、维维修、保养，保保证机具工作作质量。6．1．5、施工过程质量控控制及要求6.1.5.1、施施工过程中严严格执行程序序化、标准化化、规范化的的科学管理体体制，严格按按公司ISO-99002标准、程序序文件执行、实实施细则执行行。6.1.5.2、质质检员、钢筋筋工长以及各各班组长要对对施工班组进进行监督管理理，严格按施施工规范、工工艺规程、作作业指导书或或技术交底的的要求进行施施工，施工过过程中完成后后进行自检、互互检、交接检检，发现问题题立即反馈信信息并按照指指令进行整改改。施工班组专业质检员项目部质检员业主监理合格合格施工班组专业质检员项目部质检员业主监理不合格不合格不合格6.1.5.3、钢钢筋检查验收收程序及施工工过程控制1)、对照施工图纸审审核配料单检检查配料单与与现场成型钢钢筋的型号、规规格、形状、尺尺寸、数量是是否一致。2）、钢筋弯钩方向向必须与模板板面垂直，钢钢筋的交叉点点必须用铅丝丝所牢，搭接接部位不少于于3道绑扎扣。搭搭接扣不能代代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须须循环错开。4）、外墙、暗柱插插筋弯钩弯向向内侧；内墙墙、柱弯钩向向两边。5）、钢筋表面保持持清洁。如有有油污则必须须用棉纱蘸稀稀料擦拭干净净。6）、钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和施工规范规规定。7）、底板钢筋焊接接连接接头性性能必须符合合钢筋施工及及验收规定。8）、箍筋弯钩角度度为135°，弯钩平直直长度保证不不小于10.5d。9）、钢筋绑扎前，进进行砼浮层剔剔凿处理，钢钢筋校正。10）、为了防止墙、暗暗柱钢筋位移移，在振捣砼砼时严禁碰动动钢筋，浇筑筑砼前检查钢钢筋位置是否否正确，设置置定位箍以保保证钢筋的稳稳定性、垂直直度。砼浇筑筑时设专人看看护钢筋，一一旦发现偏位位及时纠正。11）、墙体筋在支完完模板后，必必须把钢筋上上端位置间距距重新调整一一次并临时附附加一根水平平筋绑扎牢固固，门洞口等等关键部位处处两边暗柱筋筋最后用线坠坠吊直后上口口与墙水平筋筋重点绑牢，防防止浇筑砼时时暗柱筋跑位位。12）、钢筋保护层塑塑料卡间距根根据钢筋的直直径、长度、随随时做调整，确确保钢筋保护护层厚度满足足设计要求。13）、绑扎钢筋骨架架外形尺寸允允许偏差项目目本工程钢筋绑扎允允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构“长城杯”标准1绑扎骨架宽、高±10±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置±20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35直螺纹接头外露丝丝扣外露整扣1个≯1个目测6梁板受力钢筋搭接接锚固长度入支座、节点搭接接－±10、－5尺量入支座节点锚固－±56．1．6、竖向钢筋位移的预预防及处理6.1.6.1、预预防措施：1）、底板钢筋上预预留插铁，采采用增设扫地地筋的方法。扫扫地筋与底板板钢筋绑扎牢牢固；2）、浇筑混凝土时时，留钢筋工工整理钢筋，防防止人为造成成钢筋位移。3）楼层竖向钢筋要要用两种措施施：一是墙体体上口增加保保护层垫块及及梯形支撑筋筋来保证钢筋筋的位置；二二是在浇筑混混凝土前预放放线，在相互互垂直的墙体体钢筋上作出出标记，随浇浇筑混凝土，随随拉线调整钢钢筋的位置。6.1.6.2、处处理办法：1）、钢筋位移较小小时，可按宽宽：高=1：6的比例变蹬蹬踏步的办法法予以调整。2）、钢筋位移较大大时，应使用用厚度12mm的钢板作作为上下钢筋筋的连接件。钢钢板的高度应应满足钢筋的的焊接要求，宽宽度按实际尺尺寸定；3）、当钢筋移出墙墙身线时，应应将钢筋周围围混凝土剔下下，并从混凝凝土表面以下下开始弯钢筋筋，以保证钢钢筋的正确安安装。6．1．7、质量通病预控措措施分项工程质量通病预控措施钢筋工程1、钢筋的加工尺寸寸、弯钩角度度、弯钩平直直长度、锚固固长度不准；；水平钢筋、竖竖向钢筋的搭搭接长度不够够，搭接位置置不正确认真学习规范、规规程，熟悉图图纸总说明及及分项说明的的要求，坚持持“三按”施工，钢筋筋的翻样必须须准确，对不不同位置，不不同直径的钢钢筋搭接长度度进行详细的的技术交底，并并列钢筋搭接接长度明细表表分发给各施施工班组对照照实施。2、钢筋无定位措施施认真制订切实可行行的钢筋定位位方案（交底底），施工现现场按方案、交交底组织实施施，对墙、柱柱、暗柱竖向向钢筋的位置置调整，采取取在模板面上上控制线控制制，若出现竖竖向钢筋偏位位现象，需按按1/6的要求求进行调整。3、钢筋的间距、排排距、保护层层厚度不准钢筋的间距、排距距、保护层厚厚度严格按图图施工，对间间距、排距不不准的，应尽尽量调整使之之满足规范要要求，不能调调整的，加补补钢筋，并加加定位钢筋，钢钢筋保护层采采取塑料垫块块。4、马凳铁、垫块位位置不对，数数量不足，板板负筋弯钩贴贴近模板严格控制马凳铁的的高度，马凳凳铁垫块间距距控制在@11000范围围内，并根据据现场实际情情况加以调整整，对上述问问题明确专人人检查控制。5、钢筋成品无保护护措施制订切实可行的成成品保护措施施，现场按措措施的要求的的组织施工，并并张挂成品保保护警示牌。6、梁箍筋不垂直，与与板负筋摆放放位置不平行行严格执行施工操作作规程，对深深梁、大梁先先扎梁筋，后后封梁侧模，确确保箍筋间距距准确、垂直直，主筋到角角，对局部不不垂直的应加加以调整。7、洞口加筋不正确确严格按图纸要求组组织施工，洞洞口加筋明确确专人负责。6．2、成品保护措施6．2．1、成型钢筋按总平平面布置图指指定地点摆放放，用垫木垫垫放整齐，防防止钢筋变形形、锈蚀、油油污，同时挂挂好标识牌，注注明尺寸、规规格、使用部部位及楼号。6．2．2、绑扎墙、暗柱筋筋时应事先在在侧面搭临时