沈阳某综合楼高支模施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc198554144"1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc198554145"2.功能及结构介绍2HYPERLINK\l"_Toc198554146"3.施工准备3HYPERLINK\l"_Toc198554147"4.钢管支撑架设计与施工3HYPERLINK\l"_Toc198554148"5.模板工程9HYPERLINK\l"_Toc198554149"6.模板制作、安装技术措施11HYPERLINK\l"_Toc198554150"7.与安装配合13HYPERLINK\l"_Toc198554151"8.其他注意事项13HYPERLINK\l"_Toc198554152"9.模板拆除及养护13HYPERLINK\l"_Toc198554153"10.质量保证措施14HYPERLINK\l"_Toc198554154"11.安全生产及文明施工保证措施16HYPERLINK\l"_Toc198554155"12.成品保护17HYPERLINK\l"_Toc198554156"13.环境保护措施18HYPERLINK\l"_Toc198554157"14.模板计算18HYPERLINK\l"_Toc198554221"15、应急预案46编制依据1.1施工组织设计《沈阳****客运站扩建工程施工组织设计》。1.2施工图纸1.3主要规程、规范(详见表1-1)规范一览表表1-1类别名称编号国家《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002《建筑工程施工质质量验收统一一标准GB50300--2001《建筑工程模板施施工手册》（第第二版）《混凝土结构工程程施工质量验验收规程》DBJ01-822-20044《建筑施工扣件式式钢管钢管支支撑架安全技技术规范》JGJ130--20011.4其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001:2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。（3）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》功能及结构介绍2.1总体介绍本工程位于沈阳市****区2004—115****路南地块。场地东至****街24米规划道路红线，西至****南巷16米规划道路红线，南至南****路12米规划道路红线，北至****路18米规划道路红线，规划用地面积为28613.8m2。本本北面与****市场隔路相对，西侧为该公司的长途客货运站场，南面为居民住宅区，东侧为****街。本工程系沈阳****客货总站扩建工程，为大型综合性建筑。内部设有长途客运站、商场、住宅公寓及地下人防工程等功能。地下一层及首层为客运站用房，地下一层局部另设有平战结合的人民防空工程，平时为停车场，战时功能为二级人员掩蔽部和物资库。五、六层的局部为客运站附属商场。二层至四层为主营批发商品的商场。五层至六层主要为客运站附属商场。五层到三十层为住宅公寓。本工程系以长途客运站场为主，兼顾商业、办公和居住公寓的大型综合性建筑。地下一层，地上三十层，建筑高度96.4m。本工程总建筑面积：201282.52m2；地上部分建筑面积：178506.44m2；用地面积：28613.8m2。本工程的主要高大模板部位为第一层正门入口中庭，面积为1057㎡，高度为16.3m（净高为15.4m），该部位为由梁和非抽芯式蜂巢空心楼板组成的现浇混凝土蜂巢空心楼盖（简称GBF空心板），其具体结构为，梁与非抽芯式蜂巢空心楼板纵横交错(具体详见附图一略)，梁截面500mm×900mm，非抽芯式蜂巢空心楼板为900mm（长）×900mm（宽）×800mm（高），其上钢筋混凝土板厚为100mm，故此处GBF空心板相当于900厚的平板。梁下钢管架支撑间距0.7m×0.7m×步距1.2m，楼板下钢管架支撑间距0.7m×0.7m×步距1.2m；其次为坡道入口处，模板支撑最大高度为约为12.4m,（此标高层面积约540㎡），梁截面最大为350×800mm，板厚为130mm，楼板下钢管架支撑间距0.9m×0.9m×步距1.2m。为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。施工准备3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。钢管支撑架设计与施工4.1钢管支撑架及其附件材料要求钢管（1）钢管规格及材质要求钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。（2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。（3）钢管上严禁打孔。扣件（1）材质采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管钢管支撑架扣件》（GB15831-1995）的规定。（2）外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。4.2钢管支撑架搭设及构造要求立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。水平杆水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。剪刀撑及抱柱做法本工程钢管支撑架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑应按附图二、三、四设置（略）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。抱柱沿高大架子周圈遇柱设置，随架体的升高，每层设两道，抱柱具体施工方法如下图：施工方法及注意事项立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。本工程高支撑架步距为1.2m。一层大厅满堂架竖向剪刀撑与水平剪刀撑应按附图二设置。竖向剪刀撑（四步六跨）沿支架四周外立面应满设剪刀撑；中部依构架框格的大小，每隔10m设置一排，一层大厅满堂架水平剪刀撑（四跨）设四道，其离地面距离1450mm，5050mm，9850mm，14350mm，本工程的设置具体详见附图二。（略）坡道入口处竖向剪刀撑与水平剪刀撑的设置详见附图三、四，坡道入口处水平剪刀撑共设一道，水平剪刀撑距首层地面3600mm处。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层起步为200）必须设水平加强层。浇筑混凝土过程中，派人检查支架和支承情况，若发现下沉、松动和变形情况，立即停止施工，待弄清楚原因，进行维修，再进行施工，。4.3质量保证措施扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2002年版JGJ130-2001）P44钢管支撑架搭设的允许偏差和检验方法（参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2002年版JGJ130-2001）P414.4安全施工措施材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度宜在40-50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。为保证其操作工人掌握其扣件紧固程度，应对其架子工在操作前进行培训。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。（5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。4.4.2钢管支撑架搭设的安全技术措施（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）钢管支撑架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成钢管支撑架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（4）钢管支撑架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。（6）满堂架搭设过程中随架体升高，应满搭设水平网，与其操作面的高度不大于6米，同时上下应设置钢管支撑架通道，并铺设一定量的脚手扳。钢管支撑架拆除的安全技术措施（1）钢管支撑架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面检查待拆钢管支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。（3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。（4）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。（5）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞钢管支撑架附近电源线，以防触电事故。（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（10）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。5.1模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.2顶板模板支设第一层正门入口中庭，此处为GBF空心板，顶板模板采用15mm厚木多层板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距为175mm，100mm×100mm木方作主楞，中心间距700mm，采用ф48×3.5满堂扣件式钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。具体设置见附图。其次为坡道入口处，顶板模板采用15mm厚木多层板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心间距900mm，采用ф48×3.5满堂扣件式钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。具体设置见附图。顶板模板施工时注意以下几点：1）模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm×250mm通长木跳板。2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）根据设计要求悬挑梁、井字梁中心结构起拱按L/300，即首层大厅跨度26.7米的井字梁起拱为89mm,跨度大于4米，板的起拱按跨度1/400，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，即坡道处的跨度为8.7的梁起拱为20mm。5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300/175mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5.3楼面梁模板体系（坡道处梁支撑）采用15厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距不大于310mm，竖向主龙骨采用2ø48钢管，水平间距600mm，坡道处梁主要有350×800，300×600等，截面最大为350×800，当600mm≤梁高<800mm时，必须按水平间距600mm，竖向间距不大于300设一道φ14对拉螺栓；大于等于800mm时，必须按水平间距600mm，竖向间距不大于300设二道φ14对拉螺栓；梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为木方100x100mm，间距900mm。梁宽≤300mm底部设置3根木方，300mm≤梁宽≤400mm，底设3根木方。梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式模板制作、安装技术措施6.1进场模板质量标准模板要求：6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。6.1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6．2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6．2．1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6．2．2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合表6--1的规定定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。检验方法：钢尺检检查。6．2.3现浇结构模板板安装偏差规规定检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。检验方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。6．2.4顶板模板标高高控制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的5500线，根根据层高及板板厚，沿墙周周边弹出顶板板模板的底标标高线。6．2.5模板的拼缝缝、接头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞；钢模板如发生变形形时，及时修修整。6．2.6清扫口的留留置楼梯模板清扫口留留在平台梁下下口，清扫口口50×100洞，以以便用空压机机清扫模内的的杂物，清理理干净后，用用木多层板背背订木方固定定。与安装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。7.1混凝土浇筑筑时，所有墙墙板全长、全全高拉通线，边边浇筑边校正正墙板垂直度度，每次浇筑筑时，均派专专人专职检查查模板，发现现问题及时解解决。其他注意事项在模板工程施工过过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病制定预防防措施，防患患于未然，以以保证模板工工程的施工质质量。严格执执行交底制度度，操作前必必须有单项的的施工方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。8.1多层板选选统一规格，面面板平整光洁洁、防水性能能好的。8.2进场木方先先压刨平直统统一尺寸，并并码放整齐，木木方下口要垫垫平。模板拆除及养护9.1梁板底模拆拆除时混凝土土的强度要求求梁板底模拆除时应应符合下表的的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100预应力梁板≥1009.2梁侧模拆除除时，混凝土土强度应以能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏，（现场场以手指略微微用力压，砼砼表面无指痕痕）后，方可可开始拆除。预预埋件或外露露钢筋插铁不不因拆模碰扰扰而松动。9.3遵循先支后后拆，先非承承重部位，后后承重部位以以及由上而下下的原则，严严禁用大锤和和撬棍硬砸硬硬碰。9.4梁、板模板板为15mmm厚多层板，现现场拆装时人人工传递，严严禁对多层板板面板进行抛抛掷，要求现现场工长加强强监督，避免免不必要的浪浪费。9.5伸缩后浇带带处混凝土模模板要求在混混凝土浇筑后后保留整个房房间不拆除，直直至浇注后浇浇带混凝土后后方可拆除此此处模板。9.6梁侧模、板板底模等模板板，使用后有有变形等损伤伤的要及时进进行修补。9.7支撑件和连连接件应逐渐渐拆卸，模板板拆除时，不不得损伤混凝凝土。9.8拆下的模板板和配件均应应分类堆放整整齐，现场工工长加强监督督，严禁配件件随意丢弃的的现象出现。9.9对于预应力力混凝土梁板板，侧模在满满足拆模强度度后即可拆除除，底模在预预应力张拉后后方可拆除。9.10在上部顶顶板结构没有有施工完时,不能进行相相应部位地下下室顶板模板板及支撑系统统的拆除。质量保证措施10.1质量目标标拆模后混凝凝土表面平整整光滑，线条条顺直，几何何尺寸准确（在在允许偏差以以内），色泽泽一致，无蜂蜂窝、麻面、露露筋、夹渣，模模板拼缝痕迹迹有规律性，结结构阴阳角方方正且无损伤伤，上下楼层层的连接面平平整搭接，表表面无需抹灰灰即可达到相相当于中级抹抹灰的质量标标准。要求一一次验收合格格率100%。10.2质量保证证体系建立由项目目经理领导，有有总工程师策策划、组织实实施，现场经经理和质量员员中间控制，专专业工长检查查监督的管理理系统，形成成项目经理部部、劳务公司司和施工作业业班组的质量量管理网络。10.3模板工程程质量控制程程序模板成型交交验班组内实实行“三检制”，合格后施施工队工长检检验，合格后后依次报项目目专业工长、质质量员进行核核定，并按颁颁发的《建筑筑工程文件编编制归档规程程》质量检验验批表格和报报验单，对于于模板成型过过程中要点真真实记载，并并向监理报验验。每个环节节检查出质量量问题（不符符合本方案质质量、技术标标准及相关规规范），视性性质、轻重等等查处责任，并并由负责人负负责改正问题题。10.4模板工程程质量标准及及控制模板安装质量标准准必须符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）及相关规规范要求。（1）安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力或加设设支架；上下下层支架的架架体立柱应对对准，下方并并铺设垫板。根据本工程的计算算,首层大厅顶顶板施工完第第15天以后的各各层楼板强度度和足以承受受4层以上楼层层传递下来的的荷载，地下下室顶板模板板支撑(具体间距详详见地下模板板施工方案)才可以拆除除，即施工首首层大厅顶板板时地下室顶顶板不能拆除除，直到首层层大厅顶板施施工完第15天后才能拆拆除。根据现现场的实际情情况，施工其其坡道上方首首层顶板时其其坡道强度已已经达到100%，其坡道混混凝土强度足足够承载首层层顶板模板支支撑，故坡道道下的模板支支撑可以在坡坡道上方首层层顶板施工前前拆除。（2）在涂刷模板隔离离剂时，要求求在堆放场内内涂刷，不得得在操作面上上，以免粘污污钢筋和混凝凝土接槎处（通通过观察检查查）。(3)模板安装装的允许偏差差及检验方法法现浇结构模板安装装的允许偏差差及检查方法法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量截面内部尺寸基础±5尺量墙、梁、柱±3层高垂直度全高≤5m3经纬仪或吊线、尺尺量全高>5m5相邻两板表面高低低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-0质量控制注意点（1）浇注砼前必须检检查支撑是否否可靠、扣件件是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得得冲击顶模，造造成模板几何何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘粘海绵条（包包括柱墙根部部、门窗洞模模板与大钢模模板面接合处处、梁柱交接接处等容易漏漏浆部位）。（4）模板支好后，垃垃圾清理不得得用变压空气气吹，而应该该用吸尘器吸吸，以免锯沫沫等影响混凝凝土质量。（5）在浇注顶板混凝凝土时不能将将布料机放在在高大模板支支撑的上面，应应单独搭架支支撑布料机。安全生产及文明施施工保证措施施11.1安全保证证体系根据有关规定建立立健全安全保保证体系并成成立由项目经经理部安全生生产负责人为为首，各施工工单位安全生生产负责人参参加的“安全生产管管理小组”组织领导施施工现场的安安全生产管理理工作。11.2安全、文文明施工具体体措施（1）工人须经三级安安全教育，考考试合格后方方可上岗。（2）特殊工种持证上上岗，有关证证件须符合沈沈阳市有关规规定。（3）起吊或安装模板板时，须和附附近高压线路路或电源保持持一定的安全全距离，吊钩钩重物下不得得站人。模板板吊运由持证证起重工指挥挥，符合相关关安全操作规规程。（4）拆除顶板模板前前必须划定安安全区域和安安全通道，将将非安全通道道应用钢管、安安全网封闭，并并挂“禁止通行”安全标志，操操作人员不得得进此区域，必必须在铺好跳跳板的操作架架上操作。已已拆模板起吊吊前认真检查查螺栓是否拆拆完、是否有有拌钩挂地方方，并清理模模板上的杂物物，仔细检查查吊钩是否有有开焊，脱扣扣现象。（5）浇筑砼前必须检检查支撑是否否可靠、扣件件是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复。（6）模板面涂刷水性性绿色环保脱脱模剂，严禁禁使用废机油油，防止污染染土地。装脱脱模剂的塑料料桶设置在专专用仓库内。（7）木工机械必须严严禁使用倒顺开开关和专用开开关箱，一次次线不得超过过3米，外壳接保保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯锯必须具备皮皮带保护罩、锯锯片防护罩、分分料器，并接接用漏电保护护器，电刨传动轴、皮皮带必须具备备防护罩和护护手装置。使使用木工多用用机械时严禁禁电锯和吊刨刨同时使用；；使用木工机机械严禁戴手手套；长度小小于50cmm或厚度大于于锯片半径木木料严禁使用用电锯；两人人操作时相互互配合，不得得硬拉硬拽；；机械停用时时断电加锁。（8）施工机械必须设设置防护装置置，每台机械械必须一机、一闸、一漏电电、一闸箱并并设漏电保护护开关。（9）发生人身触电时时，须立即切切断电源，然然后对触电者者进行紧急救救护，严禁在在未切断电源源之前与触电电者接触。（10）现场木工加工棚棚全封闭并采采取隔音措施施，防止噪声声污染。（11）木工加工棚必须须配备足够灭灭火器及其它它（如水桶、铁铁锹等）灭火火器材。（12）施工场所保持道道路畅通，危危险部位必须须设置明显标标志，操作人人员必须持证证上岗，熟悉悉机械性能和和操作规程。（13）在现场高空模板板施工必须有有操作架（特特别是施工外外围），操作作架上必须铺铺跳板，绑好好防护栏杆及及踢脚板。临临边施工须特特别做好安全全防护，搭好好操作架，施施工时系好安安全带。（14）严禁上下同时交交叉作业，严严防高空坠落落。（15）传递物料、工具具严禁抛掷，以以防坠落伤人人。（16）所有钢管架料及及配件进场必必须经过喷漆漆处理，满足足CI要求。（17）模板整装整拆，选选择平整坚实实的场地进行行堆放。（18）材料堆放严格按项项目经理部指指定位置码放放整齐，材料料码放高度应应满足安全要要求。（19）外围墙边施工要要特别引起重重视，操作架架、安全网（水水平及竖向）等等必须符合安安全规范及有有关规定的要要求，严防高高空坠落。（20）夜间施工要有足足够照明。（21）模板支拆要采取取临时固定措措施，防止倾倾倒伤人。（22）操作机械严守机机械操作规程程。（23）模板工程的其它它操作必须符符合相关安全全操作规范要要求。（24）混凝土楼板上的的预留洞在模模板拆除后将将洞口及时盖盖好。（25）钢管支撑架料、钢钢筋在塔吊吊吊运时，捆绑绑绳人与千斤斤绳分开，捆捆绑绳必须对对被起吊物缠缠绕一圈四点点起吊，防止止杆件滑落伤伤人。（26）模板及其支撑架架施工应做到到工完料清、随随做随清，保保证施工范围围内的场地文文明。成品保护12.1上操作面面前模板上的的脱模剂不得得有流坠，以以防污染结构构成品。12.2为防止破破坏模板成品品工序必须做做到：不得重重物冲击已支支好模板、支支撑；不准在在模板上任意意拖拉钢筋；；在支好顶板板模上焊接钢钢筋（固定线线盒）或要垫垫起，并在模模板上加垫铁铁皮或其它阻阻燃材料；在在支好顶板模模上进行预埋埋管打弯走线线时不得直接接以模板为支支点，须用木木方作垫进行行。环境保护措施13.1噪音的控控制：在支拆拆模板时，必必须轻拿轻放放，上下、左左右有人传递递。模板的拆拆除和修理时时，禁止使用用大锤敲打模模板以降低噪噪音。13.2模板拆拆除后，清除除模板上的粘粘结物如砼等等，现场要及及时清理收集集，堆放在固固定堆放场地地，待够一车车后集中运到到沈阳市垃圾圾集中堆放场场。13.4梁板模板板内锯沫、灰灰尘等清理后后将垃圾装袋袋送入垃圾场场分类处理。模板计算模板支撑架安全计计算，所用钢钢管、木方等等相关材料的的计算参数经经过现场实测测实量取值。如如：φ48×3.5实际际取值φ48×3.5，100×100木方方实际取值995×95，50×100木方实实际取值455×95。计算书书详见验算14.1楼板支撑撑系统的验算算14.1．1高度度15.4m，厚度90cmGBF楼板模板高高支撑架计算算书模板支架搭设高度度为15.4米，其GBF空心板，在在计算书里等等同于900厚实心钢筋筋混凝板。搭设尺寸为：立杆杆的纵距bb=0.70米，立杆的横横距l=0.70米，立杆的步步距h=1.220米。梁顶托采采用95×95mm方木木。采用的钢管类型为为48×3.5。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁计计算。取0.7×0.7××0.9为计算单元元静荷载标准值qq1=255.000××0.9×0.700+0..350×0.700=15..995kNN/m活荷载标准值qq2=(22.000++1.0000)×0.700=2..100kN//m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=70.000×1.50×1.50/6==26.255cm3I=70.000×1.50×1.50×1.50/12=19.66875cmm4模板计算简图(1)抗弯强度计算算f=M/W<[[f]其中f——面面板的抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——面板的最最大弯距(N.mm))；W——面板的净净截面抵抗矩矩；[f]——面板板的抗弯强度度设计值，取取9.68N/mmm2M=0.100ql2其中q——荷荷载设计值((kN/m))；经计算得到M=0.110×(1.2×155.995++1.4×2.100)×0.175××0.175=0..0677kN..m经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0677×1000×1000//262500=2.58N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪计算V=3Q/2bhh<[TT]其中最大剪力QQ=0.6××(1.2×155.995++1.4×2.100)×0.175=2.3244kN截面抗剪强度计算算值V=3×2324/(2×700.0000×15.000))=0.3332N/mmm2截面抗剪强度设计计值[V]=1.440N/mmm2抗剪强度验算V<[V]，满足要求求!(3)挠度计算W=0.6322ql4/1000EI<[v]==l/250面板最大挠度计算算值W=0..677×（15.9995+2.11）×1754/(1000×6000×11968755)=0.086mm面板的最大挠度小小于175/2550,满足要要求!二、支撑方木的计计算方木按照均布荷载载下三跨连续梁计计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q11=25.0000×0.90×0.175=3.93775kN/mm(2)模板的自重线线荷载(kN/m))：q12=0.3350×0.175=0.061125kN//m(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(1.0000+2.0000)×0.175=0..525kN//m静荷载q1==1.2××3.93775+1.22×0.066125=4.79885kN/mm活荷载q2==1.4××0.525=0.735kN//m2.方木的计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算如下:均布荷载q==3.873345/0..700=5.55335kNN/m最大弯矩M==0.100ql2=0.1×5.53×0.70×最大剪力Q=00.6×0.7000×5.5344=2.3224kN最大支座力N==1.1×0.7000×5.5344=4.2661kN方木的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=4.500×9.50×9.50//6=667.69ccm3I=4.500×9.50×9.50×9.50//12=321.552cm4(1)方木抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.271×106/676887.5=44.0N/mm2方木的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求(2)方木抗剪计算算最大剪力的计算公公式如下:Q=0.6qql截面抗剪强度必须须满足:V=3Q/2bbh<[[T]截面抗剪强度计算算值V=3×2324/(2×45×95)=0..815N/mmm2截面抗剪强度设计计值[V]=1.330N/mmm2方木的抗剪强度计计算满足要求求!(3)方木挠度计算算最大变形W=00.677×5.53335×700.004/(1000×9500..00×32151156.3))=0.213mm方木的最大挠度小小于700.0//250,满满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均均布荷载下多多跨连续梁计计算。集中荷载取方木的的支座力PP=4.261kN均布荷载取托梁的的自重q==0.0887kN/mm。顶托梁的截面力学学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=9.500×9.50×9.50//6=1142.900cm3I=9.500×9.50×9.50×9.50//12=678.776cm4托梁计算简图托梁弯矩图(kNN.m)托梁变形图(mmm)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==18.8867kN经过计算得到最大大变形V==0.6mmm按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为集集中荷载的计计算值最不利利分配的弯矩矩和，计算如如下:(1)顶托梁抗抗弯强度计算算抗弯计算强度ff=1.2334×106/11428955.8=8..64N/mmm2顶托梁的抗弯计算算强度小于113.0N//mm2,满足要求(2)顶托梁梁挠度计算最大变形v==0.6mmm顶托梁的最大挠度度小于7000.0/2550,满足要要求!四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向或横横向水平杆传传给立杆的竖竖向作用力设设计值；上部荷载没有通过过纵向或横向向水平杆传给给立杆，无需需计算。五、立杆的稳定性性计算荷载标标准值作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)钢管支撑架钢钢管的自重((kN)：NG1=3..84××22-0.9))×9.8//100=5.72kNN钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录B钢管截面特特性。(2)模板的自重((kN)：NG2=0..350×0.700×0.700=0..1715kNN(3)钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NG3=255.000××0.9×0.7×0.7=11.0225kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NNG2+NGG3=166.91655kN。2.活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(1.0000+2.0000)×0.700×0.700=1.447kN3.不考虑风荷载载时,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=1.2NNG+11.4NQ==1.2×116.91665+1.44×1.477=22.33578kNN六、立杆的稳定性性计算立杆的稳定性计算算公式其中N——立立杆的轴心压压力设计值，N=22.3578kN；φ——轴心受压立立杆的稳定系系数,由长细比ll0/i查查表得到；i——计算立杆杆的截面回转转半径(ccm)；i=11.58A——立杆净截截面面积((cm2)；A=4.89W——立杆净截截面抵抗矩((cm3)；W=5..08σ——钢管立杆抗抗压强度计算算值(N//mm2)；[f]——钢管管立杆抗压强强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长长度(m))；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算l0=k1uuh=2.338(1))l0/i==2.38××100/11.58=1151φ=0.3005l0=(h++2a)=1.2((2)l00/i=1..2×1000/1.588=75.994=76φ=0.7444k1——计算长长度附加系数数，按照表11取值为1.1167；u——计算长度度系数，参照照《扣件式规规范》表；u=11.70a——立杆上端端伸出顶层横横杆中心线至至模板支撑点点的长度；aa=0..00m；公式(1)的计算算结果：223577.8/0..305×4489=149..9N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!公式(2)的计算算结果：223577.8/0..744×4489=61.455N/mm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求!如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式(3)计算l0=k1kk2(h+22a)(33)l0==1.1677×1.0661×（1.2+0..3X2）=2.2288k2——计算长长度附加系数数，按照表22取值为1.0061；l0/i=2.2228×1000/1.558=1411φ=0.344公式(3)的计算算结果：223577.8/0..344×4889=132..9N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。表1模板支架计算算长度附加系系数k1表2模板支架计算算长度附加系系数k2以上表参照杜荣军军：《扣件式式钢管模板高高支撑架设计计和使用安全全》七、楼板强度的计计算1.计算楼板强度度说明验算楼板强度时按按照最不利考考虑,楼板的跨度度取4.355m，楼板承承受的荷载按按照线均布考考虑。宽度范围内配筋33级钢筋，配配筋面积Ass=24144.3mm22，fy=3660.0N//mm2。板的截面尺寸为b×h=43500mm×150（地下下室顶板厚度度）mm，截面有有效高度hh0=130mmm。按照楼板每15天天浇筑一层，所所以需要验算算15天、30天、45天...的承载能力是否满足足荷载要求，其其计算简图如如下：2.根据本项目的实际际情况，1层顶板施工工时，地下室室顶板的计算算楼板混凝土土基本能达到到30天的强度度，按照此强强度是否满足足承载力要求求楼板计算长边4..35m，短短边4.355×1.00==4.35mm，楼板计算范围内摆摆放7×7排钢管支撑架架，将其荷载载转换为计算算宽度内均布布荷载。q=1×11.2×(0.35++25.000×0.90))+1×1.2×(2.29×7×7/4.335/4.335)+1.4××(2.00++1.00))=38.775kN/mm2计算单元板带所承承受均布荷载载q=4.335×38.755=168..54kN//m板带所需承担的最最大弯矩按照照四边固接双双向板计算MMmax=00.05133×ql2=0.05513×168.554×4.352验算楼板混凝土强强度的平均气气温为15.00℃，查温度、龄龄期对混凝土土强度影响曲曲线得到30天后混凝凝土强度达到到102.007%，C40.00混凝土强度度近似等效为为C40.88。混凝土弯曲抗压强强度设计值为为fcm=119.43NN/mm2则可以得到矩形截截面相对受压压区高度：=Asfy/bbh0fcmm=24414.255×360.000/(43350.000×130.000×19.433)=0.008查表得到钢筋混凝凝土受弯构件件正截面抗弯弯能力计算系系数为s=0.077此层楼板所能承受受的最大弯矩矩为：MM2=sbhh02fcm==0.0777×4350..000×130.00002×19.4×10-6结论：由于Mi=1100.0＜Mmaxx=所以地下室顶板强强度不足以承承受以上楼层层传递下来的的荷载。地下室顶板的模板板支撑暂时不不可以拆除。3.按15天施工工一层，计算算首层大厅顶顶板楼板混凝凝土15天的强度是是否满足承载载力要求楼板计算长边4..35m，短短边4.355×1.00==4.35mm，楼板计算范围内摆摆放7×7排钢管支撑架架，将其荷载载转换为计算算宽度内均布布荷载。地下室顶板楼板所所需承受的荷荷载为q=1×1.2××(0.35++25.000×0.90))+1×1.2×(0.35++25.000×0.13（四层顶顶板厚度）))+2×1.2×(2.29×7×7/4.335/4.335)+1..4×(2.00++1.00))=50.119kN/mm2计算单元板带所承承受均布荷载载q=4.335×50.19=218.32kN/mm板带所需承担的最最大弯矩按照照四边固接双双向板计算MMmax=00.05133×ql2=0.05513×218.332×4.352=211.93kN.mm验算楼板混凝土强强度的平均气气温为15.00℃，查温度、龄龄期对混凝土土强度影响曲曲线得到15天后混凝凝土强度达到到81.277%，C30.0混凝土强度度近似等效为为C24.44。混凝土弯曲抗压强强度设计值为为fcm=111.62NN/mm2则可以得到矩形截截面相对受压压区高度：=Asfy//bh0fccm=114485..50×3660.00//(43500.00×8880.000×11.662)=0..12查表得到钢筋混凝凝土受弯构件件正截面抗弯弯能力计算系系数为s=0.113此层楼板所能承受受的最大弯矩矩为：M1=sbh002fcm=00.113××4350..000×8880.00002×11.66×10-66结论：由于Mi=+=4531..4＞Mmax==163.661所以首层大厅顶板板施工完，第第15天以后的的各层楼板强强度和足以承承受4层以上楼层传传递下来的荷荷载。地下室顶板模板支支撑可以拆除除。楼板模板扣件式钢钢管高支撑架架计算书（高度12.3445m，厚度13cm）高支撑架的计算参参照《建筑施施工扣件式钢钢管钢管支撑撑架安全技术术规范》（JJGJ1300-20011）。支撑高高度在4米以上的模板板支架被称为为扣件式钢管管高支撑架，对对于高支撑架架的计算规范范存在重要疏疏漏，使计算算极容易出现现不能完全确确保安全的计计算结果。本本计算书还参参照《施工手手册第一册》一区1#坡道入口处首层模模板支架搭设设最高高度为为（12.3445）米，此坡坡道处的模板板支架验算按按其最高处验验算，搭设尺尺寸为：立杆杆的纵距bb=0.90米，立杆的横横距l=0.90米，立杆的步步距h=1.220米。次龙骨（45×95mm方木木）间距300（中心到中中心），梁顶顶托采用955×95mm方木木。采用的钢管类型为为48×3.5。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。取0.9×0.9××0.13为计算单元元静荷载标准值qq1=225.0000×0.13×0.900+0..350×0.900=3.224kN/mm活荷载标准值qq2=((2.0000+1.0000)×0.900=2..700kN//m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=90.000×1.50×1.50/6==33.755cm3I=90.000×1.50×1.50×1.50/12=25.33125cmm4模板计算简图(1)抗弯强度计算算f=M/W<[[f]其中f——面面板的抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——面板的最最大弯距(N.mm))；W——面板的净净截面抵抗矩矩；[f]——面板板的抗弯强度度设计值，取取9.68N/mmm2M=0.1000ql2其中q——荷荷载设计值((kN/m))；经计算得到M=0.110×(1.2×3..24+1..4×2.700)×0.3×0.3=0.0699kN.m经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0669×10000×1000//337500=2.04N//mm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪计算V=3Q/2bhh<[TT]其中最大剪力QQ=0.6××(1.2×3..24+1..4×2.700)×0.3=1.38kNN截面抗剪强度计算算值V=3×13880/(2×900.0000×15.000))=0.1553N/mmm2截面抗剪强度设计计值[V]=1.440N/mmm2抗剪强度验算V<[V]，满足要求求!(3)挠度计算W=0.6777ql4/1000EI<[v]==l/250面板最大挠度计算算值W=0..677×（3.24++2.7）×3004/(1000×6000×22531255)=0.214mm面板的最大挠度小小于300/2550,满足要要求!二、支撑方木的计计算方木按照均布荷载载下三跨连续续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q11=25.0000×0.13×0.3=0.9755kN/m(2)模板的自重线线荷载(kN/m))：q12=0..350×0.3=0.1055kN/m(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(1.0000+2.0000)×0.3=0.9kN/m静荷载q1==1.2××0.9755+1.2×00.105==1.2966kN/m活荷载q2==1.4××0.9=1.26kNN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算如下:均布荷载q==2.84/00.900=2.5556kN//m最大弯矩M==0.100ql2=0.10××2.5566×0.90×0.9=0..207kNN.m最大剪力Q=00.60×0.900×2.5556=1..380244kN最大支座力N==1.1×0.900×2.5556=2.53kNN方木的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=4.500×9.50×9.50//6=667.69ccm3I=4.500×9.50×9.50×9.50//12=321.552cm4(1)方木抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.2007×106/676887.5=33.06N//mm2方木的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求(2)方木抗剪计算算最大剪力的计算公公式如下:Q=0.6qql截面抗剪强度必须须满足:V=3Q/2bbh<[[T]截面抗剪强度计算算值V=3×13880.24//(2×45×95)=0..484N//mm2截面抗剪强度设计计值[V]=1.330N/mmm2方木的抗剪强度计计算满足要求求!(3)方木挠度计算算最大变形W=00.677××1.0800×900.004/(1000×9500..00×32151156.3))=0.157mm方木的最大挠度小小于900.0//250,满满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均均布荷载下多多跨连续梁计计算。集中荷载取木方的的支座力PP=2.5530kN均布荷载取托梁的的自重q==0.0887kN/mm。托梁计算简图托梁弯矩图(kNN.m)托梁变形图(mmm)托梁剪力图(kNN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==8.4778kN经过计算得到最大大变形V==0.6mmm顶托梁的截面力学学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=9.500×9.50×9.50//6=1142.900cm3；II=9..50×9.50×9.50×9.50//12=678.776cm4；(1)顶托梁抗弯强强度计算抗弯计算强度ff=0.7228×106/1428895.8==5.10NN/mm2顶托梁的抗弯计算算强度小于113.0N//mm2,满足要求!(2)顶托托梁抗剪计算算[可以不计计算]截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×4643//(2×95×95)=00.772NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.600N/mm22顶托梁的抗剪强度度计算满足要要求!(3)顶托托梁挠度计算算最大变形v==0.6mmm顶托梁的最大挠度度小于9000.0/2550,满足要要求!四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向或横横向水平杆传传给立杆的竖竖向作用力设设计值；上部荷载没有通过过纵向或横向向水平杆传给给立杆，无需需计算。五、立杆的稳定性性计算荷载标标准值作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)钢管支撑架钢钢管的自重((kN)：NG1=3..84×(44.895++0.2+00.13+77.25-00.13=112.3455)×9.88/100==4.6455kN钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录B钢管截面特特性。(2)模板的自重((kN)：NG2=0..350×0.900×0.900=0..2835kNN(3)钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NG3=255.000××0.13×0.9×0.9=2.63225kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NNG2+NGG3=7..561kNN。2.活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(1.0000+2.0000)×0.900×0.900=2.443kN3.不考虑风荷载载时,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=1.2NNG+11.4NQ==1.2×77.561++1.4×22.43=112.47552kN六、立杆的稳定性性计算立杆的稳定性计算算公式其中N——立立杆的轴心压压力设计值，N=12.4752kN；φ——轴心受压立立杆的稳定系系数,由长细比ll0/i查查表得到；i——计算立杆杆的截面回转转半径(ccm)；i=11.58A——立杆净截截面面积((cm2)；A=4.89W——立杆净截截面抵抗矩((cm3)；W=5..08σ——钢管立杆抗抗压强度计算算值(N//mm2)；[f]——钢管管立杆抗压强强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长长度(m))；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算l0=k1uuh=2.338(1))l0/i==2.38××100/11.58=1151φ=0.3005l0=(h++2a)=1.2((2)l00/i=1..2×1000/1.588=75.994=76φ=0.7444k1——计算长长度附加系数数，按照表11取值为1.1167；u——计算长度度系数，参照照《扣件式规规范》表；u=11.70a——立杆上端端伸出顶层横横杆中心线至至模板支撑点点的长度；aa=0..00m；公式(1)的计算算结果：124755.2/0..305×4424=96.447N/mmm2，立杆的稳定性计算算<[ff],满足要要求!公式(2)的计算算结果：124755.2/0..744×4424=39.5446N/mmm2，立杆的稳定性计算算<[ff],满足要要求!如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式(3)计算l0=k1kk2(h+22a)(33)l0==1.1677×1.0554×（1.2+0..3X2）=2.2144k2——计算长长度附加系数数，按照表22取值为1.0054；l0/i=2.2214×1000/1.558=1400φ=0.349公式(3)的计算算结果：124755.2/0..349×4489=73N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。表1模板支架计算算长度附加系系数k1表2模板支架计算算长度附加系系数k2以上表参照杜荣军军：《扣件式式钢管模板高高支撑架设计计和使用安全全》七、楼板强度的计计算1.计算楼板强度度说明验算楼板强度时按按照最不利考考虑,楼板的跨度度取4.355m，楼板承承受的荷载按按照线均布考考虑。宽度范围内配筋33级钢筋，配配筋面积Ass=28977.1mm22，fy=3660.0N//mm2。板的截面尺寸为b×h=43500mm×180mm，截面有有效高度hh0=160mm。按照楼板每15天天浇筑一层，所所以需要验算算15天、30天、45天...的承载能力是否满足足荷载要求，其其计算简图如如下：2.计算楼板混凝凝土15天的强度度是否满足承承载力要求楼板计算长边4..35m，短短边4.355×1.00==4.35mm，楼板计算范围内摆摆放5×5排钢管支撑架架，将其荷载载转换为计算算宽度内均布布荷载。第2层楼板所需承受的的荷载为q=1×1.2××(0.35++25.000×0.13))+1×1.2×(1.84×5×5/4.335/4.335)+1.4××(2.00++1.00))=11.444kN/mm2计算单元板带所承承受均布荷载载q=4.335×11.444=49.774kN/mm板带所需承担的最最大弯矩按照照四边固接双双向板计算MMmax=00.05133×ql2=0.05513×49.744×4.352验算楼板混凝土强强度的平均气气温为15..00℃，查温度、龄龄期对混凝土土强度影响曲曲线得到15天后混凝凝土强度达到到81.277%，C40.00混凝土强度度近似等效为为C32.55。混凝土弯曲抗压强强度设计值为为fcm=115.50NN/mm2则可以得到矩形截截面相对受压压区高度：=Asfy/bbh0fcm==28977.10×360.000/(43350.000×160.000×15.500)=0.110查表得到钢筋混凝凝土受弯构件件正截面抗弯弯能力计算系系数为s=0.095此层楼板所能承受受的最大弯矩矩为：MM1=sbhh02fcm==0.0995×4350..000×160.00002×15.5×10-6结论：由于Mi=1644.02=1164.022>Mmmax=488.29所以第15天以后后的各层楼板板强度和足以以承受以上楼楼层传递下来来的荷载。第2层以下的模板支撑撑可以拆除。根据现场的实际情情况，施工其其首层顶板时时其坡道强度度已经达到100%，故坡道下下的模板支撑撑可以拆除。14.2楼板梁计计算梁的验算梁模板扣件式钢管管高支撑架计计算书(高度11.63mm，截面350×800)一、梁侧模板基本本参数计算断面宽度3550mm，高高度800mmm，两侧楼楼板高度1330mm。模板面板采用普通通胶合板。内龙骨布置3道，内内龙骨采用445×95mm木方方。外龙骨间距6000mm，外龙龙骨采用双钢钢管48mmm×3.0mmm。对拉螺栓布置2道道，在断面内内水平间距1150+3000mm，断断面跨度方向向间距6000mm，直径径14mm。模板组装示意图二、梁侧模板荷载载标准值计算算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取00.800mm；1——外加剂影响修正系系数，取1..200；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=119.2000kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=119.2000kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=6.0000kN/m22。三、梁侧模板面板板的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。面板的计算宽度取取0.60mm。荷载计算值q=1.22×19.2000×0.6000+1.4××6.0000×0.6000=18.8864kN//m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=60.000×1.80×1.80//6=332.40ccm3；II=600.00×1.80×1.80×1.80//12=29.166cm4；计算简图弯矩图(kN.mm)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N11=2.2111kNN22=7.3669kNN33=2.2111kN最大弯矩最大变形V==0.5mmm(1)抗弯弯强度计算经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.2330×1000×1000//324000=7.0999N/mmm2面板的抗弯强度设设计值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]截面抗剪强度计算算值T=33×3684..0/(2××600.0000×18.0000)=0..512N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算面板最大挠度计算算值v==0.5441mm面板的最大挠度小小于312..5/2500,满足要求求!四、梁侧模板内龙龙骨的计算内龙骨直接承受模模板传递的荷荷载，通常按按照均布荷载载连续梁计算算。内龙骨均布荷载按按照面板最大大支座力除以以面板计算宽宽度得到。q=7.3699/0.6000=12..281kNN/m按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==7.3669/0.6600=122.281kkN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×12.2881×0.60×最大剪力Q=00.6×0.6000×12.2881=4.4421kN最大支座力N==1.1×0.6000×12.2881=8.1106kN截面力学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=4.500×9.50×9.50//6=667.69ccm3；II=4..50×9.50×9.50×9.50//12=321.552cm4；(1)抗弯强度计算算抗弯计算强度ff=0.4442×106/676887.5=66.53N//mm2抗弯计算强度小于于13.0NN/mm2,满足要求!(2)挠度计算最大变形v==0.6777×10.2334×600.004/(1000×9500..00×32151156.3))=0.2994mm最大挠度小于6000.0/2250,满足足要求!五、梁侧模板外龙龙骨的计算外龙骨承受内龙骨骨传递的荷载载，按照集中中荷载下连续续梁计算。外龙骨按照集中荷荷载作用下的的连续梁计算算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩最大变形vmaax=0.1139mm最大支座力Qmmax=7..271kNN抗弯计算强度ff=0.4336×106/89822000.00=48.554N/mmm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于3000.0/1150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计计算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；对拉螺栓的直径((mm):14对拉螺栓有效直径径(mm):12对拉螺栓有效面积积(mm2):A=1055.000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==17.8850对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=7.2711对拉螺栓强度验算算满足要求!!七、梁底模板及支撑撑架的计算350mm×8000mm梁模模板扣件钢管管高支撑架计计算书模板支架搭设高度度为11.77米，基本尺寸为：梁截截面B×D=350mmm×800mmm，梁支撑立立杆的横距((跨度方向)l=0.990米，步距h==1.20米，梁底增加2道承重重立杆。梁顶托采用95××95mm木方方。图1梁模板支撑撑架立面简图图采用的钢管类型为为48×3.0。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=225.0000×0.8000×0.9000=18.0000kN//m(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq2=00.350××0.9000×(2×0.8000+0.3550)/0..350=11.755kkN/m(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振捣混凝土土时产生的荷荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(1.0000+2.0000)×0.3500×0.9000=0.9445kN均布荷载q==1.2××18.0000+1.22×1.7555=23.7706kN//m集中荷载P==1.4××0.9455=1.3223kN面