汽机房屋盖结构制作施工工艺

作业指导书工程名称：大唐南南京电厂工程程编号：SDYJ--TJ-#1-002--10-01作业项目名称：##1汽机房屋盖结结构制作编制单位：江苏省省电力建设第第一工程公司司大唐马渡项项目部(金结公司)编写：左武生日日期：审核：鲁才干日日期：审定：范金生蒋尔辛日期：林德勇日期：批准：裘进朱朱永贤日期：出版日期：20009年3月18日版次：第一版目录适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.需执行的强制性条文13.附录14.措施用料1.适用范围本作业指导书适用于大唐南京电厂2×660MW工程中1#汽机房屋盖结构制作。2.编制依据2.1工程委托单。2.2大唐南京电厂2×660MW工程施工进度计划。2.3钢结构设计总说明和通用图集。2.4施工图纸2.5电力建设工程施工技术管理导则国电电源[2002]896号2.6火力发电厂焊接技术规程DL/T869—20042.7《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1—20052.8火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)建质（1996）2.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.10《焊接H型钢》YB3301-922.11《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.12电力建设安全工作规程DL5009.1—20022.13电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源(2002)49号2.14工程建设强制性条文（电力工程部分2006版）3.工程概况及主要工程量3.1工程概况大唐南京电厂2×660MW工程中，汽机房屋面系统采用钢结构。主要分为钢屋架、垂直水平支撑、檩条、拉杆等。屋架全部为焊接形式，构件之间连接采用高强度螺栓连接，跨度为30.6米。支撑系统分为垂直、水平支撑，主要采用角钢、焊接T型钢、连接板等组成。3.2主要工程量1#汽机房屋面系统单榀钢屋架最大重量约为15吨,屋盖钢结构总重约为410吨,如下表：构件编号名称单量(kg)数量总重（kg)WJ汽机房钢屋架1500010150000CC1垂直支撑110066600CC2垂直支撑110033300CC3垂直支撑110033300CC4垂直支撑110033300SC1上弦水平支撑120033600SC2上弦水平支撑120033600SC3上弦水平支撑120033600SC4上弦水平支撑120033600SC5上弦水平支撑1200910800SC6上弦水平支撑120033600SC7上弦水平支撑120033600SC8上弦水平支撑1200910800LG1檩条5003015000屋面梁200000合计4247004、参加作业人员资格和要求4.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。4.2参加作业人员在作业前必须认真学习图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底，并熟悉和掌握钢梁制作结构特点、加工方法和工艺要求，应具有较强的质量意识。4.3参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.4施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。4.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.6铆工作业人员需具备一定钢梁制作经验。4.7参加作业人员的技术等级平均为3级工以上。4.8起重操作工应为合格的操作人员担任。4.9焊工必须是合格焊工，，其工作内容不应超过其考试合格的范围。4.10参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。4.11作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行加工。5、主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，以便可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2作业所需工、机具一览表：工、器具名称单位数量规格40T龙门吊台2埋弧自动焊机台2MZ-1000型型交流电弧焊机台6BX1－500－－2型半自动切割机台4CG1-80A型型手工割刀把4角向砂轮机台5烘箱台1摇臂钻台2磁钻机台2H型钢矫正机台1有效计量钢卷尺把3直尺、角尺把若干其他若干6、施工准备6.1主要材料设备准备作业前,应按第5条的要求,配备好作业用工器具,并对工器具进行保养、维修、调试,使之能正常使用.放样用钢卷尺及相关的仪表应经计量部门鉴定,鉴定合格后并在其有效的使用期内方可使用，作业前,样板台应找平,焊疤要铲除、磨平.根据单位工程量来申请各种规格的板材及型材，并适当增加余量，材料的进货根据材料的合理尺寸定尺定规，各种规格的板材型材要分种类堆放，不允许混放，板材和板材之间，型材与型材之间堆放合理，防止变形，钢材应检验合格并有质量合格证书并做好检验记录，材料的发放和使用要做好台帐。制作用钢材应根据施工进度要求运抵铆工场，并且已经报验审批合格。施工所用氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场,焊接材料应有质量合格证书.6.2技术准备施工图纸应到齐、并经会审无误后方可施工。工程委托单应按要求办妥。作业指导书已批准,并发至金属结构公司。施工前,全体参加作业人员应听取技术交底,并在交底记录单上签字。劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。6.3现场条件准备人员配备人员配备如下表:工种人数备注项目负责人1技术员2机械员、安全员1质检员2兼职文明施工负责人1铆工10电焊工4操作工2总人数23材料准备在制作前，应事先准备好所需材料：根据单位工程节点进度和施工图纸备料。7作业程序7.1作业流程图如下：熟悉施工图备料进料验收合格材料拼接和调直放样不合格号料划线下料构件的制作成型控制预拼装组装不合格焊接矫正打磨号孔制孔编号验收检测合格出场不合格不合格7.2原材料的申请和进场根据单位工程量来申请各种规格的板材及型材，并适当增加余量，材料的进货根据材料的合理尺寸定尺定规，各种规格的板材型材要分种类堆放，不允许混放，板材和板材之间，型材与型材之间堆放合理，防止变形，材料的进场要有质保证明，并做好检验记录，材料的发放和使用要做好台帐。材料如需代用，必须注意材质符合GB50205的规定，并征得设计单位同意，严禁使用未经审批的代用材料。7.3钢屋架的制作7.3.1放样a)按图示尺寸，以1：1的比例在样板台上放大样。放样应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割余量，收缩余量一般为长度的1/1000。b)双梯形钢屋架应在中心部位起拱，本次钢屋架起拱度为60mm。c)上、下弦杆的拼接，应按要求拼接在节点内。其节间的联接板，应按拼接要求做相应的修改，并在大样图中表示清楚。d)大样放好后，应进行验收，验收合格后方可下料。e)用醒目的油漆在合格的大样旁边标注各构件的规格、几何尺寸及件号。同时，打好样冲记号，以防雨水冲掉大样。7.3.2下料a)下料前，钢板、型钢都应先整平或校直后划线下料。角钢的挠曲矢高不大于长度的1/1000，但不超过5mm。b)各杆件的长度及联接板尺寸在施工图中虽然已经给出，但下料时应以验收合格的大样中相应杆件的长度及联接板的尺寸为准，不得以施工图中给出的长度及尺寸先行下料。c)联接板件的划线可在钢板上直接作出，角钢的下料切割线应用角尺与角钢边靠紧后划线下料。d)凡是剪板机可剪切的材料，应用剪板机下料，以提高下料精度。e)钢屋架上、下弦杆上的联接螺栓孔应在钢屋架制作好后，用磁座钻进行钻孔。f)材料拼接上、下弦的角钢及其它按下图予拼接。型号拼接角钢垫板L1abHf1b1L2Hf2(mm)(mm)∠200×24127018040142304608∠200×1499018040122304608∠180×1490018040122104308∠160×1282018030101903508∠140×1272018030101702708∠140×107501803081702708∠125×106701803081452906∠125×87201803061452906∠90×641061102006∠75×84406952005注：1．拼接角钢采用与被拼接角钢相同的型号。2．拼接角钢的背棱应截角，截去高度为r(r为角钢内园弧半径)，使其能与被拼接角钢贴紧。3．拼接角钢的竖肢应截去一部分，截去高度⊿=ht+t+5（t为角钢厚度），以便布置焊缝。7.3.3组装a)按大样的几何尺寸，定好各构件的定位靠山，找平钢屋架的垫板。b)组装时，角钢杆件的重心线应与大样的重心线保持重合，其误差不应超过3mm。c)角钢杆件的重心线在节点处交汇，其偏差不应超过3mm，角钢与节点板的间隙不应超过1mm。d)腹杆角钢的两端部与钢屋架上、下弦角钢边缘的间距，一般说来不宜小于20mm。若小于20mm时，应将超出部分切除。e)第一榀钢屋架组合好后，应进行验收，验收合格后方可进行焊接。f)水平支撑组合时，其中与钢屋架连接的节点板可暂时不与钢屋架组合，待安装时再组焊在钢屋架上。7.3.4焊接a)焊接前，须查明所焊材料是否与母才相匹配，以及是否符合设计要求，如有疑问应进行抽查试验。b)焊接材料应有质量证明书或质保书。c)焊条使用前，应参照焊条使用说明书给定的技术参数，进行烘焙。酸性焊条烘焙温度一般为100∽1500C，时间一般为1∽2h；碱性焊条一般为350∽4000C，时间同上。d)烘焙时应视使用情况，用多少烘多少；当天没用完的焊条，恒温处理1000C，但不得第三次烘焙。e)定位焊所采用的焊接材料，应与正式焊接的相同；其焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜小于25mm。f)焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，焊缝成形良好，与母材过度平缓。g)为减少焊接变形钢屋架的焊接宜采用从两端对称施焊的方法，先腹杆，后弦杆。h)由于屋架跨度大且焊缝密集，应采取如下措施减小或防止屋架焊接后的变形及收缩：ⅰ)放样时每节段宜放2～3mm焊缝收缩余量；ⅱ)焊接顺序宜从每节段中间往两端扩散的焊接顺序,以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的钢屋架的各节点间尺寸误差,并且不要在同一支架的两端同时施焊；ⅲ)在每节段节点板上明确标明屋架上下弦的就位中心，以便安装时就位准确；ⅳ)拼装时拉一条或两条直线明确标在每根屋架腹杆上，以便现场安装时校核屋架的标高和屋架的平面度；ⅴ)检查拼装节点处的角钢或钢管变形，如有变形用机械矫正或火焰矫正，达到标准再拼装。ⅵ)对长度大于1000mm的焊缝宜采取分段退焊，对称结构尽量对称焊接。当发现变形较大时，应停止焊接，及时消除。i)其他要求参见土建钢结构制作安装焊接作业指导书（SDYJ—HJ—017）。j)焊接完后，焊工应对所焊接的焊缝进行自检，在自检合格后，会同质量检验人员一同对焊接质量进行验收。7.3.5校正a)钢构件出厂前,先验收钢构件,尽量做到把问题消灭在加工厂内。b)屋架拼装后扭曲或折线弯曲调整。屋架上下弦杆扭曲或折线变形，主要是焊接或运输堆放压弯，矫正方法有机械矫正法，火焰矫正和火工矫正等几种方法。c)碳素结构钢或的低合金高强度结构钢允许加热矫正。对钢材的牌号Q345的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下缓慢冷却。d)矫正后的杆件表面上不应有凹陷及其它损伤。7.4支撑的制作：支撑系统有垂直、水平支撑。有四种规格∠125x10、∠140x12、∠110x8、∠75x8,均为双拼式，它们与屋架连接均为高强螺栓连接，因此制作安装时要求精度很高。加工制作后须试装检查。7.4.1支撑的制作要通过放样来确定。7.4.2支撑中的钢板根据图纸放样的尺寸下料制作，角钢也同样。7.4.3支撑中的节点板要根据放样来确定，以及角钢连接节点板的固定位置要作靠模来固定。7.4.4支撑中的角钢拼接也按屋架中的拼接方法进行。7.4.5支撑制作好后，应将联结板与主件用螺栓或铁丝连在一起。7.5编号每个构件根据钢印用油漆编号，写在醒目、易见处、以便发运和安装时辨认。编号内容:构件编号、轴线位置、标高线、制作单位及构件重量等。7.6堆放7.6.1钢结构件的成品，应堆放在垫有道渣的平整场地上，需排水畅通。7.6.2钢屋架应竖直摆放，不得平放，下部应垫有道木，以防止钢屋架与泥土接触或变形。7.6.3钢屋架的摆放，应有防倾倒措施。可用角钢（∠125×10）打斜支撑，钢屋架上弦应用角钢（∠63×6）联接焊牢。7.6.4其它钢结构件的堆放应分类，分别堆放整齐；多层堆放时，应考虑安装的顺序，先安装的构件放上部。8.质量标准及保证措施8.1质量标准项目检验应分级，严格按项目划分表验收。严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度；8.1.1质量标准及检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1端部铣平两端铣平时构件的的长度尺寸±2.0mm钢尺、角尺、塞尺尺检查两端铣平时零件的的长度尺寸±0.5mm铣平面的平面度≤0.3mm铣平面度轴线的垂垂直度≤L2/500mm2外形尺寸桁架受力支托表面面至第一安装装孔距离偏差差±1.0mm钢尺检查构件连接处的截面面几何尺寸偏偏差±3.0mm受压构件（杆件）弯弯曲矢高不大于L2/11000，且不大于于10.0mmmmm类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1焊接H型钢接缝应符合现行有关的的标准规定观察和钢尺检查2顶紧接触面应有70%以上的面积积紧贴0.3mm塞尺检检查3.外露铣平面应有防锈保护观察检查4焊接组装精度对口错边不大于t/10000,且不大于3..0mmmm钢尺检查5间隙偏差±1.0mm6搭结长度偏差±5.0mm7缝隙≤1.5mm8高度偏差±2.0mm9垂直度不大于b1//1000,,且不大于3..0mmmm10中心偏移±2.0mm11型钢错位连接处≤1.0mm钢尺检查其他处≤2.0mm12箱形截面高度偏差±2.0mm13宽度偏差±2.0mm14垂直度不大于b2//1000,,且不大于3..0mmmm15桁架结构件轴线交交点错位≤3.0钢尺检查16安装焊缝坡口坡口角度±5º焊缝量规检查钝边±1.017外形尺寸偏差桁架最外端两个孔孔或支承面最最外侧距离偏偏差L≤24m+3.0∽-7..0钢尺检查L>24m+5.0∽-100.018桁架跨中高度偏差差±10.019桁架跨中拱度设计要求起拱±L2/50000设计未要求起拱+10.0∽-55.020相邻节间玄杆弯曲曲（受压除外外）≤L2/100021檩条连接支座间距距偏差±5.0注：L2为长度，tt为板、壁的的厚度；b1为宽度或板板的自由外伸伸宽度8.1.2切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱，构件编号完备，构件表面不应有焊疤、凹面和损伤，划痕深度不超过0.5mm。8.1.3钢屋架架的连接多数数用连接板作作连接节点,在节点板上上的各向腹杆杆,受力方向和和大小是不一一样的,在检查中对对于受力大的的杆件的焊缝缝尺寸一定要要满足设计要要求对于受力力小或零杆,只要检查焊焊缝饱满、成成型好就可以以了。8.1.4在钢屋屋架检查中,重心线交点点的重合状况况往往不被注注意,重心线的偏偏移会造成局局部弯矩,影响钢屋架架的正常工作作状态。产生生重心线偏移移的原因可能能是拼装胎具具变形或装配配时杆件未靠靠紧膜胎所致致。如发生重重心线偏移，应应及时提供数数据请设计工工程师验算，如如不能使用应应拆除更换。8.1.5加强对对钢屋架的焊焊缝的检查工工作,特别是对受受力较大杆件件焊缝,要做到重点点检查控制,其焊缝尺寸寸和质量标准准必须满足设设计要求和国国家规范的规规定。8.1.6为保证证安装工作的的顺利进行，检检查中要严格格控制连接部部位孔的加工工，孔位尺寸寸要在允许的的公差范围内内，对于超过过允许偏差的的孔要及时做做出相应的技技术处理。8.1.7设计要要求起拱要求求的，必须满满足设计规定定，检查中要要控制起拱尺尺寸和允许偏偏差。8.1.8由两支支角钢背靠背背组焊的杆件件，其夹缝部部位在组装前前应按要求除除锈、涂漆，检检查中应对这这些部位应给给予注意。8.1.9焊接质质量要求a)焊缝外表无裂纹、气气孔、夹渣等等缺陷，咬边边深度不大于于0.5mmm，焊缝成形形良好，与母母材过渡光滑滑。b)对接焊缝UT探伤伤达到合格标标准。c)焊接飞溅药皮必须须清理干净。8.2质量保证措措施：施工前应对参加施施工的人员进进行技术交底底，明确施工工方法、质量量标准及安全全注意事项。严严格按图纸、规规范施工。施施工期间，施施工技术人员员要深入现场场，加强中间间验收，及时时发现问题并并解决问题。8.2质量标准准：项目检验应分级，严严格按项目划划分表验收。严严格遵守作业业指导书中的的措施，以及及公司颁布的的有关安全规规章制度。质量保证措施：a)施工前应对参加施施工的人员进进行技术交底底，明确施工工方法、质量量标准及安全全注意事项,,并做好交底底记录。严格格按图纸、规规范施工。施施工期间，施施工技术人员员要深入现场场，加强中间间验收，及时时发现问题并并解决问题。b)组织施工人员进行行技术资料的的学习,使之了解各各种标准、规范对钢梁梁制作所提的的质量要求.c)为了预防焊接变形形,钢梁两两刚刚性固定，并并摆放到地面面平整的地方方。d)为了保证钢梁的制制作质量,焊接前的所所有作业均要要在样板台上上操作。e)所用大卷尺需经过过计量检定。f)所有材料均要有质质保书,没有质保书书的材料严禁禁领用。g)焊接材料使用前必必须按说明书书中的规定的的温度参数进进行烘烤。h)进行质量跟踪记录录,对于关键工工序施工人员员的记录必须须能完整地反反应该工序所所能达到的要要求程度,并要求以数数据来说明问问题。焊接质量要求：a)焊缝外表无裂纹、气气孔、夹渣等等缺陷，咬边边深度不大于于0.5mmm，焊缝成形形良好，与母母材过度平缓缓。b)焊脚尺寸的允许偏偏差为0～4㎜。c)焊接药皮及飞溅必必须清理干净净。d)焊缝余高和错边允允许偏差序号项目B示意图B允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高（CC）BCBCB<20时，C为为0~3；B≥20时，C为0~4B<20时，C为为0~3.5；B≥20时，C为0~52对接焊缝错边（dd）dtdtd<0.1t且≤≤2.0d<0.15t且且≤3.03角焊缝余高（C）CCChfhfhfhfhfCCChfhfhfhfhfhf≤6时C为0~1.5;hff＞6时C为0~3.00验收标准a)火力发电厂焊接技技术规程DLL/T8699—2004b)《电力建设施工质质量验收及评评定规程》（土土建工程）DL/T52210.1——2005c)火电施工质量检验验及评定标准准(焊接篇)建质（1996）111号d)《质量管理及质量量保证标准》GGB/T199004-22000e)《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB550205--20019.工序交接及成品保保护9.1工序交接程程序成品移交时，双方方交接人员应应同时到场清清点数量，查查看成品质量量是否符合要要求，不符合合质量要求的的构件，不得得办理移交。当数量和质量都符符合图纸要求求时，应及时时办理移交手手续，双方交交接人员在移移交清单上签签字。移交清单上应注明明移交构件的的名称、型号号、数量和重重量。移交后的构件，接接受方应尽快快运出铆工场场，以防和未未移交的构件件混淆。9.2工序交接前前后的成品保保护制作好的构件，应应按8.1.110条的要求堆堆放。吊运已已制作好的构构件时，要注注意成品的变变形，以便采采取有效的措措施来防止变变形。制作好的成品，应应保持整洁干干净，不得在在成品上乱涂涂乱写，并不不得在成品构构件上打火，或或堆放其他物物件。10.职业安全全卫生和文明明施工措施10.1职业安全全卫生严格遵守作业指导导书中的措施施，以及公司司颁布的有关关安全规章制制度。施工中必须严格遵遵守各种机械械的安全操作作规程，严防防机械设备事事故和人员伤伤亡事故。对于超长、超重的的构件起吊、翻翻身应使用起起重变量，作作业时应由施施工员及起重重班长在现场场指挥，严禁禁超载施工。由于此次钢板选用用厚度较厚，部部分钢件有可可能会超过吊吊车的负载能能力，因此起起吊前应对其其计算重量，凡凡超过吊车负负载的一律不不得起吊，超超过负载板材材应先裁成较轻的板板后，再起吊吊翻身，凡起起吊有钢丝绳绳安全系数应应大于6倍，起吊翻翻身时应注意意掌握构件重重心，不得野野蛮起吊，吊吊运钢板应用用专用吊具，不不得用钢丝绳绳直接起吊。吊运构件时应对钢钢丝绳进行保保护，防止阻阻力过大产生生的摩擦力损损伤钢丝绳。起重操作应熟悉起起重操作安全全规程，装卸卸构件或材料料时严格遵循循起重操作“十不吊”规程。对于重量达到行车车定额负载90%的钢板，应应采取借用地地面支承力的的方法，平缓缓翻身，以最最大限度地减减轻行车的负负载，确保安安全。构件起吊、搬运、翻翻身过程中，工工作区域内无无关人员不得得停留通过，吊吊物下方严禁禁站人。所有电机设备均应应有良好接地地措施，龙门门吊和铁工具具房应有良好好接地。各龙龙门吊，电焊焊机，剪板机机等都应挂操操作规程牌，严严禁利用龙门门吊轨道作为为搭地线进行行电焊机焊接接。施工平台上所需用用的电线、电电焊线、氧乙乙炔皮线都应应在轨道下穿穿过，以免龙龙门吊来回运运动压破电缆缆，造成事故故。氧乙炔按规定存放放（要远离明明火10米以上,氧乙炔之间间要离开8米以上,乙炔瓶要求求直立使用,氧气瓶要求求倒地使用,存放气瓶的的房间应有良良好的通风）。所有的氧乙炔表应应经过计量部部门的审核后后并装上安全全阀门后方可可使用。电源、电器修理应应由电工操作作，其他人员员不得自行带带电作业，以以防止触电事事故发生。所有特殊工种人员员（包括起重重、操作、竹竹工、焊工）均均应持有有效效的上岗证方方可上岗操作作。在进场后后及时申报，审审批合格后方方可上岗。电焊工工作前应检检查施工点下下方是否有易易燃物品，如如发现有易燃燃物品，需做做好隔离措施施，以防火灾灾。如需安排倒班，现现场应做好照照明工作，保保证良好的灯灯光。施工中应配备一定定的消防设施施。每个施工人员要相相互关心，发发现不安全因因素及时向施施工负责人汇汇报。焊工施焊时，应穿穿戴好安全防防护用品，防防止电弧灼伤伤和烫伤。离开施工现场必须须切断所有电电源。下班前应仔细检查查工具房、施施工现场，以以彻底消除安安全隐患。用龙门吊协助组装装构件时，等等构件点焊牢牢固并打好刚刚性支撑后方方可松钩。利用千斤顶、链条条葫芦组装构构件时，施工工人员在操作作时严禁站在在受力方向的的正前方。各项未提及处，严严格遵照各安安全规程、规规范操作。10.2文明施工工要求：施工完毕后应做到到工完、料尽尽、场地清（随随时做随时清清，谁做谁清清，一日一小小清，一周一一大清，工完完料尽场地清清）。施工场地规划合理理，构件堆放放合理，原材材料和成品及及废料分别在在相应区域内内分规格类别别地整齐地堆堆放。施工场地应按原材材料、成品、制制作区、废料料区挂牌区分分。坚持安全第一，进进入作业现场场必须戴好安安全帽穿上防防护服。树立“用户至上”为业主主服务的思想想，在保证质质量前提下，降降低成本，提提高经济效益益。合理下料,节约用用材，立足岗岗位，干好本本职工作。危险点源分析及预预防措施见附附表11环境管理11.1对在施工工过程中产生生的生产垃圾圾和生活垃圾圾应及时运到到废料箱中集集中处理，防防止对环境造造成污染，并并且在所排放放的超标污染染物（废水、废废气、固体废废弃物、噪声声等）控制在在国家的排放放标准内。11.2在生产施施工过程中，优优先考虑采用用无污染或少少污染的生产产工艺，优先先考虑采用先先进的施工方方法。11.3对在施工工过程中产生生的边角料集集中堆放，统统一处理。11.4妥善保保管易燃易爆爆或有毒有害害危险品，并并应采取防范范措施，防止止在储运过程程中发生火灾灾、爆炸或泄泄漏等事故造造成对环境的的污染。11.5积极配配合、参与分分公司为改善施施工环境而做做的各项工作作，积极配合合环保部门进进行的各项检检查工作。11.6对施工工现场的环境境卫生应经常常清理，确保保环境的卫生生、整洁。11.7施工过程程中严格遵守守我公司的环环保要求11.8施工人员员上岗前应做做身体的检查查,必须配备好好必要的劳防防用品，合格格才可上岗。11.9应急措施施在施工现场配备消消防器材，以以应对突发的的火情。夜间施工时应配备备应急照明。12.需执行的的强制性条文文12.1钢材、钢钢铸件的品种种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。进进口钢材产品品的质量应符符合设计和合合同规定标准准的要求。12.2焊接材料料的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。12.2焊工必须须经考试合格格并取得合格格证书。持证证焊工必须在在其考试合格格项目及其认认可范围内施施焊。12.3设计要求求全焊透的一一、二、级焊焊缝应采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷的检验，超超声波探伤不不能作出判断断时，应采用用射线探伤，其其内部却显得得分级及探伤伤的方法应符符合现行的国国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。12.4抽样检查查的焊缝数如如不合格率小小于2%时，该批验验收应定为合合格；不合格格率大于5%时，该批验验收应定为不不合格；不合合格率为2%-5%时，应加倍倍抽检，且必必须在原不合合格部位两侧侧的焊缝延长长线上个增加加一处，如在在所有抽检的的焊缝中不合合格率不大于于3%时，该批应应定为合格，大大于3%时，大于3%时，该批验验收定为不合合格。当批量量验收不合格格时，应对该该批余下的焊焊缝全数进行行检查。13.附录13.1技术记录13.1.1钢梁的制制作技术记录录包括：图纸纸、设计修改改通知单及材材料代用通知知单交接记录录、作业指导导书及安全交交底记录、质质量自检记录录、焊条烘燥燥记录等。13.1.2质量量自检记录应应分批次进行行，不得在构构件全部制作作好后，再一一次记录完成成。13.1.3焊条条的烘燥，应每天记记录。记录内内容为焊条的的规格、数量量、烘干温度度及时间。13.1.4技术术记录要求及及时、准确、反反映客观事实实。13.1.5字迹迹工整、清晰晰，附表、附附图，简洁明明了。13.1.6签字字手续齐全、