沈阳某运行中心工程暖通空调施工组织设计

某运行中心工程暖通空调及给排水安装施工组织设计二零一一年四月目录TOC\o"1-2"第一章编制说明3一、编制目的3二、编制依据3三、采用标准4第二章工程概况4一、实施目标4二、工程简介4三、主要工程量5四、工程主要内容4第三章施工部署4一、施工组织4二、施工程序4三、劳动力安排4四、技术准备工作4五、施工进度计划安排4六、主要施工机具配备4第四章主要施工方法4一、通风空调风系统4二、空调水系统4三、保温施工技术措施4四、空调系统调试4五、设备安装4第五章施工组织措施4一、质量管理4二、质量保证措施4三、技术保证措施4四、工期保证措施4五、安全技术措施4六、文明施工保证措施4七、成品保护措施4八、降低成本措施4九、与土建、装饰等单位协调措施错误！未定义书签。第一章编制说明一、编制目的为某运行中心暖通空调及给排水工程提供施工方案，用于指导工程的施工组织与管理，使得安装与土建、装饰配合协调，确保优质、高速、安全、文明地完成该大楼的空调安装施工任务。二、编制依据1、本工程施工组织设计根据某运行中心工程通风空调、给排水施工图所编制。2、本工程施工组织设计编制过程中，严格执行国家现行建筑安装工程施工组织验收规范，建筑安装工程施工工艺标准，国家和辽宁省现行有效的各类规范标准，以及人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及规定。并积极采用了先进的施工技术和施工工艺。3、本工程施工组织设计是充分研究工程的客观情况，施工特点、重点难点，结合施工全过程中管理经验的基础上编制而成。4、根据我公司ISO9000系列体系标准和企业质量保证手册、程序文件。5、建筑安装工程资料管理规程。三、采用标准1、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—973、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242—20024、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-885、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-986、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—987、建筑安装工程施工技术操作规程DB21/9008、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—889、本工程招标文件、图纸、答疑文件第二章工程概况一、实施目标工期目标：确保施工进度，保证人员、机具等的投入充足。确保在规定工期内完成施工。质量目标：我公司将郑重承诺本工程质量按招标文件要求的质量等级达到合格标准,其验收符合国家相关技术规范要求,我公司将以最佳的项目管理班子组合，最优秀的安装技术工人以及精良施工设备投入到本项目的施工之中，从一点一滴做起，对影响工程质量的每一个环节、工序进行全面的规划和质量控制，认真对待工程中的每一个环节，与其他施工单位加强协调，携手合作，确保本工程质量等级达到优良要求，努力将本工程建成优良工程中之精品。安全生产目标：杜绝死亡，月工伤频率在1.5‰以下。二、工程简介项目名称：某运行中心工程。项目地点：位于沈阳市浑南新城中心区，浑南新区全运南路。用地面积：126265.8㎡，总建筑面积：343000㎡。其中地上：223432㎡，地下119567㎡。地上3-21层，地下2层，建筑总高度107.455米。全运会运行中心由4栋16层周边塔楼及其附带的3层裙房，1栋21层中央塔楼及其附带的2层裙房组成。4栋周边塔楼在13层设空中连廊与中央栋相连。四栋周边塔楼的裙房1-3层为办公室、视频会议厅、餐厅等，周边塔楼的4-15层为办公室，16层为机房层。中央塔楼的裙房1-2层为交通大厅、400人国际会议厅、展览厅、千人会议厅等。中央塔楼的1层为交通大厅，2-4层为通高3层的公共大厅，5-12层为办公室，13层为空中大厅，14-19层为办公室，20层为贵宾接待厅，21层为展望台，屋顶机房之上设直升机停机坪。地下室为两层。地下一层，5栋塔楼下方为交通厅、咖啡厅、银行、邮局、书店、监控室等。交通厅北侧结合两个下沉庭院布置大餐厅、自选餐厅、自助餐厅、厨房、后勤服务区等。交通厅南侧结合两个下沉庭院布置男女健身中心、活动室、洗浴间等。交通厅向南和地铁通道相连。地下一层停车库能提供2000辆小轿车停车位，20辆中型货车停车位。地下二层为设备用房和雨水贮水池。三、工程主要内容1．建筑物内采暖、空调系统，中央冷、热源及冷、热水输配系统，通风系统，排烟系统和加压送风系的统安装、调试和保修2.建筑本体之内的室内给排水系统，包括生活给水系统、中水处理及回用系统、生活热水系统、管道直饮水系统、循环冷却水系统、屋面雨水排水系统、雨水收集利用系统的安装、调试和保修。第三章施工部署一、施工组织本工程设暖通空调及给排水综合安装项目部，由综合安装项目部负责本工程暖通空调及给排水安装施工的组织与管理。劳务作业层全为自有职工，按照项目法施工管理办法进行管理。项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到预期目标。项目主要管理人员配备表管理组织机构如下：施工班组安全员预算员材料员质检员施工员技术负责人项目经理施工班组安全员预算员材料员质检员施工员技术负责人项目经理施工组织管理机构图二、施工程序水管道工程本工程所属水管道工程包括以下项目空调冷水及冷凝系统空调热水系统空调冷却水系统蒸汽系统生活给水系统生活热水系统饮用水系统排水系统中水系统及雨水收集利用系统采暖系统1、施工前准备：验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。2、分部工程注意事项及安装流程2.1空调供回水系统（1）本工程中要求空调冷、热水系统的配置采用四管制，冷冻水和热水分别设置独立的系统。采暖季可对各空调区域独立供冷或供热，可避免冬季内区过热；还有利于空调自控质量，避免超调，提供较高的热舒适性。（2）空调冷、热水管道及空调冷凝水管采用输送流体用碳素钢管，当管径＜DN100时采用热浸镀锌钢管，丝扣或法兰连接；管径≥DN100时采用无缝钢管；管径≥DN300时采用螺旋焊接钢管。（3）空调冷热水管道的保温材料采用柔性橡塑管壳，其防火性能需达到难燃B1级，厚度如下：DN20～50，厚25mm；DN70～150，厚28mm；≥DN200，厚32mm。冷凝水管保温层厚度为9mm。（4）空调冷热水管安装流程：安装准备套管、支架安装干管安装支管安装及与设备连接试压系统冲洗保温调试（5）空调冷凝水管安装流程：安装准备套管、支架安装干管安装支管安装及与设备连接系统通水试验保温2.2冷却水系统（1）采用干管制水泵前置式循环给水方式。冷却塔出口设置过滤器，制冷机入口前设置旁流水处理器。冬季使用冷却塔配置变频风机，集水盘设置电加热器，室外明设管道做电伴热保温处理。（2）冷却水管道采用螺旋缝焊接钢管，焊接连接。（3）冷却水管安装流程：安装准备套管、支架安装管道安装及与设备连接试压系统冲洗调试2.3蒸汽系统（1）提供空调加湿用干蒸汽，同时用作生活热水一次热源。（2）蒸汽管道采用无缝钢管。蒸汽凝结水管采用镀锌钢管。（3）蒸汽及其凝结水管道的保温材料采用外包铝箔的离心玻璃棉管壳，导热系数不大于0.035W/m.°C，容重不小于48kg/m3。厚度如下：1）蒸汽管道：DN20～40，厚50mm；DN50～70，厚65mm；DN80～100，厚75mm；≥DN125，厚90mm。2）蒸汽凝结水管道：DN20，厚25mm；DN25～40，厚40mm；≥DN50，厚50mm。（4）蒸汽管道安装流程：安装准备套管、支架安装管道安装及与设备连接试压系统冲洗保温调试2.4给水系统（1）给水系统包括：生活给水系统、生活热水系统和饮用水系统三部分。采用市政自来水，由市政给水管网引入DN200mm生活给水引入管至地库二层生活给水泵房。本项目设置集中生活热水供应，采用定时机械循环系统。另设置管道直饮水系统，五座塔楼分别设置独立水处理机房及管道输配水系统。（2）给水系统给水方式为下行上给，给水竖向分区供水，均采用二次加压给水方式。饮用水系统采用上供下回方式。（3）给水管管材采用不锈钢管，工作压力大于1.0MPa采用厚壁不锈钢管，法兰连接，其它采用薄壁不锈钢管，双卡压连接。（4）给水引入管、制冷补水、换热站补水、商业及餐饮等用水需要计量部位设置计量水表。（5）给水管道安装流程：孔洞、埋件预留孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装2.5排水系统（1）排水系统包括生活排水系统、屋面雨水排水系统。本项目采用分流制排水体制，污、废分流及雨、污分流。（2）地上区域公共卫生间排水设置专业通气立管，重力流排放。地库冲洗地面集水井、消防电梯集水井、坡道雨水集水井等排水采用压力流排放。地库卫生间排水采用专用污水提升设备提升排放。（3）餐饮排水先经器具隔油，再排入地库隔油池房做二级隔油，经隔油处理后压力流排放。生活污水经管网收集，进入化粪池处理后排入市政污水管网。（4）裙楼及塔楼屋面雨水均采用内排水方式。塔楼采用重力流雨水排水系统，裙楼大屋面采用虹吸压力流雨水排水系统。（5）排水管道安装流程：（6）B2设置中水处理机房及中水水池，原水采用B1淋浴废水及B1餐饮厨房排水，中水日处理量约280立方米。另设置雨水收集集水池及水处理系统，拟收集部分塔楼屋面雨水。（7）中水部分回用于卫生间便器冲洗（约110立方米/天），部分回用于室外绿化灌溉。系统竖向按压力分区，分区同生活给水系统，采用微机变频给水泵组，给水方式采用下行上给式。（8）塔楼及裙楼部分屋面雨水收集处理后用于车库地面冲洗、室外绿化灌溉，机房雨水收集池及清水池总有效容积为300立方米，设计日处理规模为160立方米，B2雨水收集处理机房设置变频给水泵组。绿化灌溉采用喷灌方式，以利节水。（9）排水系统流程图：污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验安装准备支架安装雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验2.6采暖系统(1)建筑物周边区无空调的区域设置散热器辅助采暖系统，以利冬季防冻。(2)地面辐射采暖系统加热管采用PE-RT塑料管。(3)采暖热水管道的保温材料采用外包铝箔的离心玻璃棉管壳，导热系数不大于0.035W/m.°C，容重不小于48kg/m3。厚度如下：DN20～50，厚50mm；DN70～150，厚60mm；≥DN200，厚70mm。(4)采暖管道安装流程安装准备安装准备材料进货检验预制加工干管安装立管安装管道冲洗管道试压支管安装安装顺序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。风管道工程本工程所属风管道工程包括以下项目空调风系统通风系统防排烟系统1、施工前准备验收原已预埋预留留部分：凡在在前期工程中中已预留预埋埋部分，均在在进场施工初初期尽快验收收，如发现问问题，及时补补救。2、分部工程注意事事项及安装流流程2.1空调风系统统（1）标准准层办公区、裙裙楼办公区采采用风机盘管管加新风系统统；千人会议厅厅、入口公共共大厅、中央央栋公共大厅厅、展览厅、400人会议厅、大大餐厅等采用用全空气系统统；特殊设备备用房，例如如消防控制中中心、电气用用房等，采用用独立分体空空调器。（2）为为提高冬季舒舒适度，防静静电及延长装装修和家具的的使用寿命，空空调系统设加加湿功能，室室内设计相对对湿度为35%。空调、新新风机组均配配设干蒸汽加加湿器，将新新风加湿至室室内状态点的的等d线后送至室室内。（3）空空调风管道采采用镀锌钢板板，空调风管管的保温材料料采用离心玻玻璃棉板，厚厚度为30mmm。（4）空调风管道安装流流程：安装准备支吊架安安装风管制制作风管安装连接设备风管保温调试试2.2通风系统通风系统包括：办办公楼通风、地地下层通风、卫卫生间通风、厨厨房通风和柴柴油发电机房房通风。（1）各办公塔塔楼分别设置置卫生间机械械排风系统和和办公区机械械排风系统，其其中办公区排排风与空调新新风之间设转转轮热回收装装置，将排风风中的冷量（热热量）被回收收用于冷却（加加热）空调新新风，以达到到节能的目的的。排风机集集中设于屋顶顶机房层，卫卫生间排风直直接排至室外外。（2）地下层通风排风风系统和送风风系统平时作作为通风系统统使用，火灾灾时分别用作作排烟系统和和补风系统。（3）卫生间设置机械械排风系统,各层卫生间间的排风经竖竖井引至屋面面排出。卫生生间补风由空空调区域引入入。（4）厨房设机械排风风系统和机械械补风系统，另另设事故排风风系统，与厨厨房排油烟系系统合用。（5）柴油发电机房设设有专用排风风系统和补风风系统，用于于满足柴油发发电机工作时时的要求。另另外还设有平平时通风系统统，用于平时时的通风换气气。（6）通风管道采用镀镀锌钢板，厨厨房排油烟管管道采用不锈锈钢板。（7）通风管道安装流流程：安装准备支吊架安装风管制作风管安装连接设备调试2.3防排烟系统统防排烟系统包括：：加压送风系系统和消防排排烟系统。（1）防烟楼梯间、前前室及合用前前室设置机械械加压送风系系统。（2）地下层汽车库和和设备用房等等根据防火分分区和使用功功能的划分，设设置机械排风风系统和机械械送风系统。排排风系统和送送风系统平时时作为通风系系统使用，火火灾时分别用用作排烟系统统和补风系统统。（3）公共大厅设置机机械排烟系统统，利用大门门和外窗自然然补风。塔楼楼设外窗的房房间，利用外外窗进行自然然排烟，无外外窗或外窗无无法满足自然然排烟要求的的采用机械排排烟的方式。（4）防排烟管道采用用镀锌钢板制制作。（5）防排烟管道安装装流程：安装准备支吊架安装风管制作风管安装连接设备调试设备安装工程本工程中设备安装装部分包括中央热热源设备中央冷冷源设备通风、空空调设备防排烟烟风机给排水水及水软化设备中水、雨雨水回收利用用及处理设备备其中，中央热源设设备除包括换换热站设备外外还包括蒸汽汽锅炉房设备备；中央冷源源设备除包括括冷冻机房设设备外还包括括冷却塔及其其配套设备。具具体如下设备备表：序号名称规格及参数数量备注1离心式冷水机组制冷量Q=70032KWW4冷冻水流量：8664m3//h冷冻水温度：5～～12°CC冷却水流量：14418m33/h冷却水温度：322～37°CC输入功率：12111KW2螺杆式冷水机组制冷量Q=17758KWW2冷冻水流量：2116m3//h冷冻水温度：5～～12°C冷却水流量：3556m3//h冷却水温度：322～37°CC输入功率：3233KW3自然冷却用板式换换热器换热量：27699KW4一次侧：7～100°C冷冻水二次侧：8.5～～11.5°CC冷冻水4冷冻水一次泵流量：864mm3/h54用1备扬程：15mHH2O转速：1450r/minn电机功率：55KW5冷冻水一次泵流量：216mm3/h32用1备扬程：15mHH2O转速：1450r/minn电机功率：18..5KW6冷冻水二次泵流量：778mm3/h65用1备扬程：25mHH2O转速：1450r/minn电机功率：75KW7高区冷冻水板式换换热器换热量：38333KW4一次侧：5～122°C冷冻水二次侧：7～144°C冷冻水8高区冷冻水泵流量：471mm3/h54用1备扬程：35mHH2O转速：1450r/minn电机功率：75KW序号名称规格及参数数量备注9地下层热水板式换换热器换热量：36811KW3服务于地下车库、设设备用房及厨厨房一次侧：90～770°C冷冻水二次侧：60～550°C冷冻水10地下层热水泵流量：302mm3/h43用1备扬程：35mHH2O转速：1450r/minn电机功率：55KW11低区热水板式换热热器换热量：53988KW3一次侧：90～770°C冷冻水二次侧：60～550°C冷冻水12低区热水泵流量：442mm3/h43用1备扬程：35mHH2O转速：1450r/minn电机功率：75KW13高区热水板式换热热器换热量：46177KW3一次侧：90～770°C冷冻水二次侧：60～550°C冷冻水14高区热水泵流量：378mm3/h43用1备扬程：35mHH2O转速：1450r/minn电机功率：75KW15组合式新、排风机机组新风量：255000m3//h8中心塔楼（转轮热回收型）机外余压：6000Pa新风机、排风机均均配变频器排风量：170000m3//h机外余压：6000Pa冷量：255KKW预热量：230KW加热量：128KW加湿量：146..9kg//h功能段：初效过滤滤段、中效过过滤段、预热热段、加热段段、表冷段、干干蒸汽加湿段段、送风机段段、排风机段段、热回收段段序号名称规格及参数数量备注16组合式新、排风机机组新风量：240000m3//h16周边塔楼（转轮热回收型）机外余压：6000Pa新风机、排风机均均配变频器排风量：180000m3//h机外余压：6000Pa冷量：240KKW预热量：216KW加热量：120KW加湿量：138..2kg//h功能段：初效过滤滤段、中效过过滤段、预热热段、加热段段、表冷段、干干蒸汽加湿段段、送风机段段、排风机段段、热回收段段17变风量末端装置设计风量：30000m3//h68中心塔楼新风系统（VAV-BOX）18变风量末端装置设计风量：20000m3//h68中心塔楼排风系统（VAV-BOX）19变风量末端装置设计风量：20000m3//h192周边塔楼新风系统（VAV-BOX）20变风量末端装置设计风量：15000m3//h192周边塔楼排风系统（VAV-BOX）序号名称规格型号单位数量备注11区生活水泵Q=35m3/hh，H=78mN=11KW/台台台32用1备变频泵组22区生活水泵Q=15m3/hh，H=1055mN=7.5KW//台台21用1备变频泵组33区生活水泵Q=15m3/，H=1355mN=11KW/台台台21用1备变频泵组41区中水给水泵Q=35m3/hh，H=78mN=11KW/台台台21用1备变频泵组52区中水给水泵Q=15m3/hh，H=1055mN=11KW/台台台21用1备变频泵组63区中水给水泵Q=15m3/，H=1355mN=11KW/台台台21用1备变频泵组7循环冷却水泵Q=412m3//，H=30mmN=55KW/台台台32用1备8循环冷却水泵Q=824m3//，H=30mmN=90KW/台台台98用1备9冷却水补水泵Q=50m3/，H=60mmN=11KW/台台台32用1备变频泵组10中水处理设备Q=280立方米米/天套1招标后专业公司二二次设计11直饮水处理设备Q=0.5立方米米/小时套5每个塔楼B1机房房设置12雨水处理及增压回回用设备套113潜水排污泵Q=5L/s，H=25mmN=4.0KW//台组设备用房和汽车坡坡道集水坑每组为一用一备1、施工前准备验收原已预埋预留留部分：凡在在前期工程中中已预留预埋埋部分，均在在进场施工初初期尽快验收收，如发现问问题，及时补补救。2、设备安装流程：安装准备设备外观检检查电机检查试转支吊架安装装及设备到位位与管道连接单机运转前前检查设备性能检检验及调整参参数测试及调调整系统综合效效果测定及调调整三、劳动力安排根据施工预算得出出整个工程所所需总工日，以此为为依据结合建建设方工期要要求拟定总工工期。主要工作应应在建设方要要求工期的前前20天完成。考虑虑在提高劳动动生产率及采采用先进的工工艺和技术措措施的基础上上，拟安排各各类劳动力人人进场。拟定各类平均作业业人数表：（施施工中根据进进度情况适当当增加）工种管工电气焊通风工钣金工电工油漆保温力工平均作业人数4020302031550四、技术准备工作作１、编制制有针对性的的施工组织设设计、施工方方案和技术交交底，“方案先行，样样板引路”是我公司施施工管理的特特色，本工程程将按照方案案编制计划，制制定详细的、有有针对性和可可操作性的施施工方案，从从而实现在管管理层和操作作层对施工工工艺、质量标标准的熟悉和和掌握，使工工程施工有条条不紊的按期期保质地完成成。施工方案案覆盖面要全全面，内容要要详细，配以以图表，图文文并茂，做到到生动、形象象，调动操作作层学习施工工方案的积极极性。2、施工人员应认真熟熟悉施工图纸纸及有关资料料，作好接受受设计交底和和图纸会审工工作，及时准准确地做出施施工预算，制制定施工作业业设计。3、施工中施工员对对作业人员要要进行详细的的技术、安全全及管理制度度交底。4、自始自终要保证证各分项工程程的原始记录录、检测、调调试、竣工等等技术资料的的完整齐全。5、采用流水施工由由于多个专业业和班组同时时插入施工，为为避免施工工工序矛盾和作作业面矛盾，采采用小区域、小小工序、多流流水的措施进进行组织施工工。根据施工工技术方案合合理协调和安安排工序：按按各工序间的的衔接关系顺顺序组织均衡衡施工；首先先安排工期最最长、技术难难度最高和占占用劳动力最最多的主导工工序，优化小小流水交叉作作业。6、立体交叉配合施施工五、施工进度计划划安排具体安排见附表施施工进度表六、主要施工机具具配备序号机具名称规格单位数量1剪板机Q11-4×20000台22咬口机SAF-5-7台43折方机2000×1.55台24台钻台105缝纫机台26轻便套丝机台107电动套丝机台58手电钻∮6-∮12把509电锤∮8-∮25把3510电动打压泵40Kg台511交流电焊机BX3-300台2012人字梯7、9、11m副共5013手动试压泵6MPa台1014无齿锯60-500台2015压筋机216法兰卷圆机L40*4台217卷板机2*1600台218手拉葫芦1T、2T台共4019环压工具钳把20第四章主要施工方方法一、水系统（一）通用技术要要领:1、工程所用的管件、管管材、阀件等等入库前须经经监理、业主主按要求验明明材质、核对对质保书、规规格、型号等等，入库前还还应作外观检检查，合格后后方能入库，并并分门别类做做好标识。2、严格做好隐蔽工程程和中间交工工工程验收工工作，验收工工作应由有关关方签证认可可方为有效，中中间交工应做做好接口工作作，与土建装装修工程的交交接应办好交交接手续。3、管道安装前，清除除内部污垢和和杂物，安装装中断或完毕毕的敞口处，一一定要临时封封闭好，以免免杂物进入。4、组装好的管线必须须检查管道的的标高、坐标标及附件是否否符合设计要要求，连接的的平行度垂直直度应符合标标准。5、对关键部位要注意意“五防”，即防倒坡坡、防错接、防防松动、防堵堵塞、防渗漏漏。6管子丝扣连接，套套丝时与使用用的管件实际际情况检查配配合情况，加加工时，管子子螺纹应规则则，如有断丝丝或缺丝，不不得大于螺纹纹全扣数的10%，管件紧固固后，外露2～3牙，并应将将外露螺纹上上的填料清理理干净，并应应及时刷涂防防锈漆。7、钢管焊接应根据钢钢管的厚度在在对口时留有有一定的间隙隙，并按规范GB502236-988工业管道焊焊接工程施工工及验收规范范执行，规定定开坡口70°±55°，不得有“未焊透”存在。焊缝缝应平整、饱饱满、焊高、焊焊宽及错口应应符合规范规规定，焊瘤、飞飞溅药渣等及及时处理，并并刷二度防锈锈漆，法兰连连接时，法兰兰盘之间垫片片厚度为3mmm的石棉橡橡胶垫片。8、管道安装过程中，分分阶段进行水水压试验，在在管道系统安安装完毕后再再全面检查，核核对已安装管管子、阀门、垫垫片、紧固件件等，全部符符合设计和技技术规范规定定后，把不宜宜和管道一起起试压的配件件拆除，换上上临时短管，所所有开口处进进行封闭，并并从最低处灌灌水，高处放放气对试压合合格的管道进进行吹洗工作作，直至污垢垢冲净为止，并并做好各项吹吹扫清洗记录录和试压记录录等工作。水压系统试验压力力如下（按设设计要求）：：管道类别试验压力（MPaa）时间（min）允许降低压力（MMPa）给、热水管道1.010≤0.05不渗不漏漏蒸汽管、凝结水管管道1.010≤0.05不渗不漏漏空调水管道1.610≤0.02不渗不漏漏9、预制管道支架，不不允许气割下下料、割孔，不不允许电焊穿穿孔，应采用用无齿锯下料料，加工完毕毕刷防锈漆后后方可安装，间间距符合规范范要求，构造造合理，埋设设平整牢固，与与管道接触紧紧密牢固，排排列整齐。10、在阀门安装装之前要作严严格的外观检检查应符合下下列要求：（1）阀杆与阀芯之间的的联接应灵活活，可靠。（2）阀盖与阀体结合良良好。（3）阀杆无弯曲、锈蚀蚀，阀门与填填料低压盖配配合合适，螺螺纹无任何缺缺陷。（4）阀门试压按规范GGBJ2422-82第进行10%抽检。（5）应有质保书或合格格证。11、试验合格的阀门应应及时排尽内内部的积水密密封涂防锈油油，阀门的传传动装置和操操作机构应灵灵活可靠。只只有合格的阀阀门方能安装装使用，如发发现不合格，需需按程序文件件《纠正和预预防措施工作作程序》采取取补救措施。（二）、空调水管管道安装施工工技术措施首先应熟悉图纸，按按照管道的管管径、标高、坡坡度，正确埋埋好支架。管管道安装前，必必须清除管内内污垢及杂物物，必要时用用碱水清洗后后用水冲净，安安装中的管道道敞口要临时时封堵，防止止杂物进入。管管子对接时要要注意接口不不要发生错位位现象，采用用丝接连接时时要加好填料料，焊接时接接口应符合特特殊工序验收收标准。阀门门安装前应按按规范做水压压试验，安装装时应按照设设计规格、型型号，并根据据介质流向确确定安装方向向，不得反装装。1放线、安装支架：：（1）清理管井楼面，按按图示位置弹弹出管道走向向线，按照管管道的位置标标高、管径、坡坡度、坡向等等，以及支架架间距标出支支架的安装位位置。支架采采用膨胀螺栓栓直接固定。固固定位置要可可靠牢固。大大口径管道支支架要配合土土建设置预埋埋件，小口径径管道一般支支架可用膨胀胀螺栓直接固固定。冷冻水水管与支架接接触处均要设设置垫木。（2）支架预制用机械法法切割、钻眼眼、焊接饱满满，清理干净净后涂上防锈锈漆两遍防腐腐，保温管道道刷防锈底漆漆一遍，非保保温管道刷防防锈漆、耐热热漆或银粉漆漆各两遍，冷冷水管道及设设备表面除锈锈后刷防锈底底漆两遍。2空调水管道安装（1）管道安装前，必须须仔细检查管管子质量，符符合要求方可可使用。安装装前必须清除除内部污垢和和杂物，安装装中断或完毕毕的敞口处，应应临时封闭。（2）管道安装要横平竖竖直，不能倾倾斜，扭曲等等现象，成排排安装时要整整齐美观,预留管管端端应平齐。（3）冷冻水、冷凝水管管道安装的一一般规定应符符合现行国家家标准《工业业金属管道工工程施工及验验收规范》与与《采暖与卫卫生工程施工工及验收规范范》的有关规规定。（4）冷凝水的水平管应应坡向排水口口，坡度应符符合设计要求求。软管连接接应牢固，不不得有瘪管和和强扭。（5）冷凝水系统的渗漏漏试验可采用用通水试验，无无渗漏为合格格。冷凝水排排放应安装水水封弯管。（6）管道穿墙或穿楼板板处必须加套套管，套管内内径应比管道道保温层外径径大20～30mm，套管处处不能有管道道接头焊缝，在在管道保温工工程竣工后，用用石棉密实，墙墙体上的套管管两端应与墙墙面抹灰层相相平，穿楼板板的套管上部部比楼面层高高20mm，下部与与楼板相平，套套管由厚度为为1.5mm的镀镀锌钢板或内内径合适的钢钢管制作。穿穿过厕所、厨厨房等潮湿房房间的管道，套套管与管道之之间应填实油油麻。（7）支、吊架处必须垫垫大于或等于于保温层厚度度的浸过沥青青的弧形垫木木，管道支、吊吊架的位置不不允许妨碍阀阀门及配件的的拆除、检修修，也不得占占用设备的操操作空间。（8）暂停施工时必须将将管口临时封封好（包括水水平管弯头朝朝上的管口）以以防杂物及水水泥砂浆掉入入管道内。（9）试验合格的阀门应应及时排尽内内部的积水，密密封面应涂防防锈油，阀门门的传动装置置和操作机构构应进行检查查，要求转动动灵活可靠，无无卡涩现象。（10）伸缩节在安装前根根据所使用的的介质和图纸纸要求应进行行预拉、压缩缩。3管道的焊接应根据钢管的壁厚厚在对口时留留有一定的间间隙，并按规规范规定坡口口，不得有“未焊透”现象。焊缝缝应平整、饱饱满、宽度及及管道焊接错错口应符合规规范规定。焊焊瘤、飞溅、药药渣等应即时时清除，并刷刷红丹防锈漆漆二度。4管道水压试验与清清洗管道系统安装后必必须进行水压压试验，冷冻冻水系统试验验压力为工作作压力的1.25倍，试验压压力为1.6MPa。水压试验验时，在10min内，压压力下降不大大于0.022MPa，且且外观检查不不漏为合格。系系统试压合格格后应进行清清洗。为防止止杂物随冲洗洗物进入空调调机内部，应应拆除设备的的供、回水口口连接管前并并加设临时连连通管，冲洗洗时管内水流流速不小于00.8米/秒，直到放放出的水洁净净为止。在整整个系统全部部冲洗合格后后，拆除临时时管并恢复系系统管线，清清除过滤器内内的污物。（注注冲洗施工时时另编冲洗方方案,待监理工程程师审批后方方可进行），系系统清洁后方方能进行调试试试运行5、管道防腐与保温温（1）材料要求：1）保温材料及制品应应有产品合格格证和材料性性能测试检验验数据，在进进入施工现场场的每批保温温材料中，应应任选1－2组试样进行行导热系数测测定，导热系系数超过设计计取定值5%以上的材料料不得使用。2）空调水管道的保温温材料采用柔柔性橡塑管壳壳，其防火性性能需达到难难燃B1级，厚度如如下：DN20～50，厚25mmm；DN70～150，厚28mmm；≥DN200，厚32mmm。冷凝水管管保温层厚度度为9mm。（2）施工条件：保温应应在管道试压压及涂漆合格格后进行。管道防腐按设计要要求及在施工工质量验收规规范的有关规规定进行。由由于管道安装装前一般已经经进行管道的的防腐施工，故故此管道保温温前的防腐主主要针对管道道焊口处。但但须注意所有有型钢支架及及管道镀锌层层破坏处和外外露丝扣均须须补刷防锈漆漆。（3）成型保温材料的主主保温层施工工应符合下列列要求：1）保温层应拼接严密密，每层应压缝，方方型设备四角角保温错接，缝缝隙用软质高高温保温材料料充填，绑扎扎牢固；2）法兰盘处的保温应应留出足够拆拆卸螺栓的距距离；3）管道及设备保温层层的重量应符符合设计的规规定，避免支支架的荷载过过大；4）使用铁丝绑扎时，施施工完毕后不不应有铁丝断断头露出，保保温层不应有有鼓包和褶皱皱现象。5）需要经常维修的部部位，如流量量装置、法兰兰、阀门、伸伸缩节等、应应采用可拆卸卸式保温结构构。6）各类管道及设备或或保温层外表表面按设计要要求刷色漆，以以区分各类管管道。在色漆漆外用色环及及箭头标出介介质流向。（4）管道防腐保温施工工时编制详细细的施工方案案。（三）、蒸汽管道道安装施工技技术措施1管道及管件安装之之前，必须仔仔细检查，凡凡有裂缝、砂砂眼及明显缺缺陷的不得使使用；2阀门安装位置、方方向、高度等等应符合设计计要求，不得得反装，安装装带手柄的阀阀门，手柄不不得向下。3电磁阀、调节阀、热热力膨胀阀、升升降式止回阀阀等阀，均应应垂直向上安安装。4安全阀安装前，应应检查铅封情情况和出厂合合格证书，不不得随意拆卸卸。5热力膨胀阀的感温温包，应装于于蒸发器未端端的回气管上上，应接触良良好、绑扎紧紧密，并有隔隔离材料密封封包扎，其厚厚度与保温层层相同。6蒸汽竖向主管在最最高处需设排排气装置，空空调机的凝结结水管出口处处需设存水管管，且凝结水水坡度必须大大于千分之四四，严禁倒坡坡；7蒸汽管道，其支架架、吊架处必必须垫大于或或等于保温厚厚度的浸过沥沥青的弧形垫垫木，管道支支架、吊架按按设计要求不不应超过下表表给出的数值值。管道支架架、吊架的位位置不允许妨妨碍水过滤器器的拆除、安安装，也不得得占用设备的的操作空间；；管井内所有有竖管在每层层楼板上均采采用型钢制作作的支架。公称直径(mm))最大跨距(m)公称直径(mm))最大跨距(m)15-252.01506.032-503.02007.070-804.02508.01004.53008.51255.04008.58管道穿墙或穿楼板板处必须加上上套管，套管管内径应与管管道保温层外外径大20～30mm，穿穿越套管的管管道不得有焊焊缝。墙体上上套管两端之之间应与墙面面抹灰层平，套套管由厚度为为0.8～1.0mm的镀镀锌铁皮或内内径合适的钢钢管制作；9、施工过程中，班组组要及时有效效地做好自检检并记录，且且适时回收复复验；10、管道安装完完毕后，在对对管道系统进进行全面检查查、核对管子子、阀门、垫垫片、紧固件件等，全部符符合设计要求求及规范后，把把不宜和管子子一起试压的的阀门、配件件拆除，换上上临时短管，所所有开口处进进行封闭，并并从最低处灌灌水，高处放放气。11、系统试压合合格后应进行行蒸汽冲洗。为为防止安装垃垃圾进入锅炉炉机组，需设设临时冲洗管管；为防止杂杂物随冲洗蒸蒸汽进入其他他支管，支管管之前应安装装过滤网，并并在冲洗过程程中适时拆除除过滤网，并并卸下所有有有脏物的过滤网，冲冲洗时管内蒸蒸汽压力不低低于0.6MPaa，直到排出出的蒸汽靶板板上无杂物为为止，每根管管道的冲洗次次数不得少于于3次。12、管道试压冲冲洗合格后，方方可进行保温温施工。13、施工过程中中，无论是班班与班之间，工工序与工序之之间应及时严严格做好隐蔽蔽过程和中间间交工工程验验收工作，验验收记录应由由有关方面签签证认可方为为有效。14、管道防腐与与保温（1）材料要求：蒸汽及其凝结水管管道、采暖热热水管道的保保温材料采用用外包铝箔的的离心玻璃棉棉管壳，导热热系数不大于于0.0355W/m.°°C，容重不小小于48kgg/m3。厚度如下下：a、蒸汽管道：DN220～40，厚50mmm；DN50～70，厚65mmm；DN80～100，厚75mmm；≥DN125，厚90mmm。b、蒸汽凝结水管道：：DN20，厚25mmm；DN25～40，厚40mmm；≥DN50，厚50mmm。c、采暖热水管道：DDN20～50，厚50mmm；DN70～150，厚60mmm；≥DN200，厚70mmm。（2）施工条件：保温应应在管道试压压及涂漆合格格后进行。管道防腐按设计要要求及在施工工质量验收规规范的有关规规定进行。由由于管道安装装前一般已经经进行管道的的防腐施工，故故此管道保温温前的防腐主主要针对管道道焊口处。但但须注意所有有型钢支架及及管道镀锌层层破坏处和外外露丝扣均须须补刷防锈漆漆。（3）成型保温材料的主主保温层施工工应符合下列列要求：1）保温层应拼接严密密，每层应压缝，方方型设备四角角保温错接，缝缝隙用软质高高温保温材料料充填，绑扎扎牢固；2）法兰盘处的保温应应留出足够拆拆卸螺栓的距距离；3）管道及设备保温层层的重量应符符合设计的规规定，避免支支架的荷载过过大；4）使用铁丝绑扎时，施施工完毕后不不应有铁丝断断头露出，保保温层不应有有鼓包和褶皱皱现象。5）需要经常维修的部部位，如流量量装置、法兰兰、阀门、伸伸缩节等、应应采用可拆卸卸式保温结构构。6）各类管道及设备或或保温层外表表面按设计要要求刷色漆，以以区分各类管管道。在色漆漆外用色环及及箭头标出介介质流向。（4）管道防腐保温施工工时编制详细细的施工方案案。（四）、给排水管管道安装施工工技术措施1、安装准备配合土建施工进度度做好各项预预留孔洞、管管槽。在混凝凝土楼板、梁梁、墙上预留留孔、洞和预预埋件时，应应由专人按设设计图纸将管管道及设备位位置、标高尺尺寸测定，标标好孔洞的部部位，将预制制好的模盒、预预埋件在绑扎扎钢筋前按标标记固定好，盒盒内塞入纸团团等物，在浇浇筑混凝土过过程中应有专专人配合校对对，看管模盒盒、埋件、以以免移位。孔孔洞尺寸未规规定时，可比比管材外径大大50～100mmm。2、支吊架制作、安安装（1）支吊架的型式需符符合设计要求求。工程技术术人员参照相相关图集确定定的管道支架架，经设计院院专业设计人人员确认后方方可施工。管道支吊架的制作作按照技术人人员给定的图图样要求进行行加工。预制制管道支架，不不允许气割下下料、割孔，不不允许电焊穿穿孔，应采用用无齿锯下料料。其焊缝高高度不应小于于焊件最小厚厚度，并不得得有漏焊、夹夹渣或焊缝裂裂纹等缺陷。应应进行防腐处处理和妥善保保管。（2）管道支、吊、托架架的安装，位位置应正确，埋埋设应平整牢牢固；与管道道接触应紧密密，固定应牢牢固；并不得得影响结构安安全。（3）管道支架定位放线线。首先根据据设计要求定定出固定支架架和补偿器的的位置，根据据管道设计标标高，把同一一水平面直管管段的两端支支架位置画在在墙上或柱上上。根据两点点间的距离和和坡度大小，算算出两点间的的高度差，标标在末端支架架位置上；在在两高差点间间拉一根直线线，按照支架架的间距在墙墙上或柱上标标出每个支架架位置。（4）对于楼板为预应力力楼板的采用用预埋件法进进行支架的安安装。其余管管道支架采用用膨胀螺栓法法进行安装。对对于预埋件法法也采用上述述方法进行拉拉线校正。（5）管道的支、吊架安安装应平整牢牢固，间距应应设置合理，并并应符合下表表要求：给水水平管道支架架的最大间距距管径（mm）20253240507080100125（m）33.544.55666.57排水铸铁管道支吊吊架的最大间间距（单位：：m）公称直径（mm）507080100125150支架的最大间距（m）保温管3444.567不保温管5666.578排水塑料管道支吊吊架最大间距距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.63、给水不锈钢管道安安装（1）本工程给水管管材材采用不锈钢钢管，工作压压力大于1.0MPPa采用厚壁不不锈钢管，法法兰连接，其其它采用薄壁壁不锈钢管，双双卡压连接。（2）切割：用专用切切割工具（割割管器）按需需要长度进行行管道切割切切口端面应与与管材轴心线线垂直，切割割完毕后去除除端口毛刺。（3）整形：管材切割后后会造成管材材变形，在安安装前应先用用专用整形工工具对管道整整形处理，方方便插管和避避免插管时管管材割伤密封封圈。（4）标记划线：用记号号笔在管端作作好插入长度度的标记，保保证管材的插插入长度，避避免造成脱管管。（5）装配：首先将密封封圈套入管材材中（注意不不要割伤密封封圈），然后后再将管材插插入管件内插插到划线部位位，最后将密密封圈完全装装入管材与管管件的间隙内内。（6）环压：环压工具钳钳口的记号面面与管件外端端面一致时进进行环压，当当上下模块与与环压垫片接接触时卸压，将将工件与钳头头相对旋转≥15°再进行第二二次环压，环环压到位后稳稳压≥3秒后再卸压压。（7）给水用钢管穿越越楼板必须设设置套管，套套管采用钢质质套管，套管管应高出地面面50～100mmm,并采用严格格的防水措施施。（8）给水管道安装允许许偏差项次项目检验方法1水平管道纵、横方方向弯曲每/米管径小于或等于1100mm0.5管径大于100mmm1用水平尺、直尺拉拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于1100mm不大于13管径大于100mmm不大于252立管垂直度每米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于103隔热层卷材或板材4查厚度(δ)+0.1(δ)-0.05(δ))用钢针刺入隔热尺尺和尺量检查4、排水管道安装（1）按施工图纸的坐坐标、标高找找好位置和坡坡度，根据图图纸将干、立立、支管运至至现场，并将将雨水斗、卫卫生洁具、地地漏、检查口口、清扫口的的位置找准。（2）排水立管与水平平干管的连接接采用两个45°弯头。管井井内排水立管管每层设固定定卡一个。吊吊顶内水平排排水支管采用用吊卡，顶板板采用膨胀螺螺栓固定。排排水管道安装装坡度应符合合规范要求，部部分规范要求求如下表：排水铸铁管道坡度度序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107生活污水塑料管道道坡度序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074（3）管道试验：根据施施工规范规定定及设计要求求，排水管道道在安装后要要进行灌（满满）水试验和和通球试验。排排水管道灌水水试验其灌水水高度应不低低于底层卫生生器具的上边边缘或底层地地面的高度，满满水15min水面下降后后，再灌满观观察5min，液面不降降，管道及接接口无渗漏为为合格；安装装在室内的雨雨水管道在安安装后要进行行灌水试验，注注水高度必须须到每根立管管最上部雨水水斗，在1h内不渗不漏漏为合格；排排水管道的立立管及水平干干管均应做通通球试验，通球球径径不小于排水水管道管径的的2/3，通球率达到到100%。（4）质量标准：1）隐蔽的排水管道道灌水试验结结果必须符合合设计要求和和施工规范规规定：管道的的坡度必须符符合设计要求求；排水系统统竣工后的通通水试验结果果，符合设计计要求和施工工规范规定。2）管道的粘接应符符合设计要求求和施工规范范规定；管道道支、吊、托托架的安装符符合设计要求求和施工规范范规定；管道道及支架油漆漆符合设计要要求和施工规规范规定。3）管道安装允许偏偏差和检查方方法见下表：：项次项目允许偏差检查方法1坐标15用水平尺、直尺、拉拉线和尺量检检查2标高±153水平管道纵、横方方向弯曲铸铁管每1米1全长25米以上≯254立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长5米以上≯155、卫生洁具安装（1）通用要求：卫生器器具等设备安安装应平稳牢牢固，器具符符合节水型与与支架接触紧紧密、平稳，位位置、标高、坡坡度、管径符符合要求。成成排器具排列列整齐一致，排排水口与排水水管连接牢靠靠、封闭严密密、无渗漏。表表面光滑洁净净，实用美观观，嵌缝胶均均匀顺直，粘粘结牢固。无无堵塞、不渗渗水、不滴漏漏。无污染、无无裂纹、无破破损。（2）材料检测：进入现现场的卫生器器具、给水配配件、排水附附件等必须具具有中文质量量合格证明文文件、规格、型型号及性能检检测报告，应应符合国家技技术标准要求求，并且为北北京市政府主主管部门认可可的节水型产产品。所有卫卫生器具、配配件进场时应应对品种、规规格、外观等等进行验收。包包装应完好，表表面无划痕及及外力冲击破破损。卫生洁洁具在安装前前要进行检查查、清洗。配配件与卫生洁洁具应配套。（3）工艺流程图：交工验收交工验收施工准备熟悉图纸设计交底图纸会审技术交底放线定位材料检验仓库堆放不合格给水配件安装卫生器具安装排水管道安装通满水试验修补自检合格合格不合格不合格（4）卫生间洁具安装：：安装卫生洁洁具时，不能能由于施工而而使建筑物的的结构强度受受到影响，也也不应由于卫卫生设备的使使用而使建筑筑质量下降。若若某些管道必必须穿过建筑筑物的柱、梁梁、抗震壁等等重要构件时时，应在土建建设计和施工工阶段预留穿穿孔位置。装装饰施工时不不可随意敲凿凿结构构件。在在錾凿操作时时，禁止使用用大锤敲击，以以免引起局部部结构的振动动而造成钢筋筋和混凝土分分离。洗脸盆安装（5）有沿洗脸盆的沿应应置于台面上上，无沿脸盆盆的沿应紧靠靠台面底。台台面高度一般般均为8000mm。洗脸脸盆由型钢制制作的台面构构件支托，安安装洗脸盆前前检测台面构构架的洗脸盆盆支托梁高度度，安装洗脸脸盆时盆底可可加橡胶垫片片找平，无沿沿盆应有限位位固定。有沿沿洗脸盆与台台面接合处，用用密封膏抹缝缝，沿口四周周不得渗漏。（6）洗脸盆附件安装：：1）上上配式水龙头头安装长脖水龙头直接拧拧于给水管内内螺纹管件上上，普通水龙龙头可用外螺螺纹短管和管管箍连接。单单冷水的水龙龙头位于盆中中心线墙面，高高出盆沿2000mm（距距地面10000mm）。冷冷、热水龙头头中心距150。明管安装装时，热水龙龙头高于冷水水龙头1000mm（距地地面11000mm）。暗暗管安装时，冷冷、热水龙头头平齐，冷水水给水横管高高为925mm，热水水给水横管高高为10755mm。安安装上配式水水龙头的洗脸脸盆，水龙头头孔应用磁闷闷盖堵上。2）下配式给水角阀的的安装角阀安装高度4550mm，冷冷水横管高3350mm，热热水横管高5525mmm，对角间安安装必须垂直直墙面，角阀阀位置与洗脸脸盆上水龙头头安装孔位置置在同一垂直线上上。墙面预留留的给水管位位置稍有偏差差时，角阀与与水龙头间的的连接铜管可可弯成乙字弯弯相接，但角角阀与墙面管管口必须对正正。角阀与墙墙面管口间的的连接管，用用镀锌焊接钢钢管连接的，连连接管两端外外螺纹，一端端安装角阀，另另一端拧入墙墙内内螺纹管管件。用镀铬铬铜管连接的的，镀铬铜管管一端已与角角阀焊成一体体，另一端给给水管口平墙墙面处为内螺螺纹管箍或内内外螺纹接头头，铜管上套套麻丝箍（或或胶圈）和填填料压盖，镀镀铬铜管插入入管接头后，推推入麻丝箍，装装上压盖，使使管隙密封无无渗漏。角阀阀与水龙头采采用金属软管管连接，在锁锁紧螺母内填填入胶圈，拧拧紧锁紧螺母母，使接头无无渗漏。暗管管连接的墙面面接管根部，用用装饰罩罩住住，装饰罩应应紧贴墙面。3）下配式明配管安装装冷水横支管安装高高度为2500mm，热水水横支管高度度为350mmm，对与洗洗脸盆水龙头头连接的支管管上，高4550mm处安安装截止阀。明明配管要求横横管水平度好好，与水龙头头连接的支立立管要求垂直直度好。洗脸脸盆排水附件件安装洗脸盆盆排水栓下安安装存水弯的的。“P”型存水弯出出水口高度为为400mmm，与墙体暗暗设排水管连连接。“S”型存水弯出出水口与地面面预留排水管管口连接，预预留的排水管管口中心距墙墙70mm。墙墙、地面预留留的排水管高高出墙、地面面20mm；存存水弯出水管管插入排水管管口后（插入入深度约40RUM），用带胶胶圈的压盖螺螺母拧紧在排排水管上，外外用装饰罩罩罩住原墙、地地面。4）洗脸盆排水栓下无无存水弯洗脸脸盆的排水管管安装排水横管高为4550mm，管管径不小于DN50，并应有排排水管最小坡坡度。排水横横管始端应安安装三通和丝丝堵。存水弯弯出水口与墙墙、地面管口口连接根部不不用装饰罩。普普通洗脸盆存存水弯与明装装排水管连接接时，存水弯弯出水管可直直接插入排水水管内40～60mm，用用麻丝箍或胶胶圈填嵌管隙隙，用油灰密密封。5）坐式大便器安装坐便器的固定：坐坐便器排水预预留管口位置置偏差时，坐坐便器应以预预留排水管口口定位。坐便便器中心线应应垂直墙面。坐坐便器找正找找平后，划好好螺孔位置，按按说明书规定定固定。坐便便器排污口与与排水管口的的连接里“S”坐便器为地地面暗接口，地地面预留的排排水管口DN100应高出地面面10mm（允允许偏差-55mm）。排排水管口距背背墙尺寸，根根据不同型号号的坐便器定定。对外“S”坐便器为地地面明接口，地地面预留的排排水管口DN100应高出地面面10mm（允允许偏差正负负5mm）。在在排水管口上上套一橡胶密密封圈，外套套一个DN120mmm、长60mmm的塑料防护护套管，坐便便器排污口对对正排水管口口，插入橡胶胶密封圈，然然后在塑料防防护套管和橡橡胶密封圈的的间隙填嵌密密封膏。外“P”坐便器为地地上明接口，排排水管口应为为DN100的承口。坐坐便器排污口口插入排水管管承口内，用用油麻绳子捻捻口后，用密密封膏填塞抹抹平。排水管管口的高度和和出墙距离，按按不同型号的的外“P”坐便器排污污口实际尺寸寸施工。连体体式坐便器的的排污口带有有连接法兰，预留的排水管口应应低于地面220mm（允允许偏差正负负5mm），将将连接法兰对对正排水管口口找平后，在在地面上划好好法兰的螺栓栓孔位置，栽栽好木针或塑塑料胀管，然然后在排水管管口抹一圈油油灰，将连接接法兰埋在油油灰圈上并找找平，用沉头头木螺钉φ5*40固定连接法法兰于地面。连连体式坐便器器稳固于连接接法兰上,排污口接合合处用橡胶垫垫和两个M10螺栓将坐便便器固定于连连接法兰上。6）坐便器的水箱安装装挂墙低水箱应以坐坐便器中心线线定位，瓷水水箱用φ6×75木螺钉固定定于墙面时，应应用20mmm×20mm×30mm的青青铅垫片。座座水箱安装，水水箱座于坐便便器上，找正正冲水口和连连接螺孔。水水箱靠墙间隙隙应均匀，不不大于20mmm。水箱与与坐便器间的的橡胶垫片应应平整，拧紧紧冲水柱后，盛盛水试验水箱箱与坐便器之之间的渗漏，若若发现渗漏，应应用油灰将橡橡胶垫片接触触的磁面抹平平干燥后重新新紧固。冲水水栓口紧固后后，再将冲水水口两侧的两两个连接螺栓栓上好。7）坐便器给水附件安安装水箱浮球阀安装时时，调控水位位高度应略低低于冲水管口口，升降活动动应无阻碍。溢溢水管垂直，不不得倾斜。泄泄水阀瓣位置置正确，启闭闭灵活，手把把和杠杆使用用轻便而无松松动现象。泄泄水阀瓣的牵牵拉绳长度合合适。箱内附附件与箱壁、箱箱底的连接处处，应严密无无渗漏。挂墙墙低水箱与坐坐便器间的冲冲水管连接，应应精确测量水水平和高度尺尺寸，量截好好冲水管。拧拧紧冲水管两两端压盖螺母母时，冲水管管应垂直端正正，连接处无无渗漏。水箱箱给水角阀的的安装预留给给水管口应根根据水箱的不不同型号定位位，应在水箱箱进水口的垂垂线位置。角角阀应垂直墙墙面。若预留留给水管口有有偏差，角阀阀与水箱间可可用乙字弯连连接。角阀与与墙体内给水水管口的连接接有镀锌焊接接钢管和镀铬铬铜管两种。角角阀位置尺寸寸：角阀在箱箱底进水的，有有高250mmm距水箱中中心偏左130、156、165mmm三种。连体体式坐便器角角阀有高1000mm距水水箱中心偏左左165mmm、180mmm两种。8）壁挂式小便器安装装墙面应安装螺栓和和挂钩，螺栓栓的位置，根根据不同型号号的产品实样样尺寸定位。壁壁挂式小便器器封出水口有有连接法兰，安安装时应拆下下连接法兰，将将连接法兰先先拧在墙内暗暗管的内螺纹纹管件上，调调整好连接法法兰，凹入墙墙面的尺寸。小小便器挂墙后后，出水口与与连接法兰用用胶垫密封，用用螺栓将小便便器与连接法法兰紧固。壁壁挂式小便器器墙内暗管应应为DN50，管件口在在墙面内455mm左右右。暗管管口口为小便器中中心线位置，高510mm。9）地漏安装地漏应安装在该室室地面最低处处,箅子顶面低低于地面5mmm。为正确确控制高程，应应室内地面面面砖施工时配配合安装地漏漏。地漏安装装后进行封堵堵，防止建筑筑垃圾进入排排水管。地漏漏箅子应拆下下保管，待交交工验收时装装上，防止丢丢失。10）卫生器具安装的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具-10拉线、吊线和尺量量检查成排器具52标高单独器具±4成排器具±43器具水平度2用水平尺和尺量检检查4器具垂直度2吊线和尺量检查6、阀门安装（1）按设计规定校对型型号，阀门外外观检查应无无缺陷，开关关灵活；（2）按规范要求对阀门门进行单体试试压试验，检检查其内部质质量；（3）安装前应清除阀口口的封闭物和和其它杂物；；（4）阀门的开关手轮应应放在便于操操作的位置，蝶蝶阀、节流阀阀的阀杆应垂垂直安装，阀阀门的安装方方向应使阀门门标识流向与与实际流向一一致。（5）不得用阀门手轮作作为吊装的承承重点。（6）法兰连接阀门在安安装时应将阀阀门处于关闭闭状态。（7）给水管道和阀门安安装的允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差检查方法1水平管道理纵横方方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉拉线和尺量检检查全长25米以上≯25塑料管每米1.5复合管全长25米以上≯20铸铁管每米1.5全长25米以上≯202立管垂直度钢管每米2吊线和尺量检查5米以上≯5塑料管每米2复合管5米以上≯8铸铁管每米25米以上≯103成排管段和成排阀阀门在同一水平面上3尺量检查7、管道试验（1）各种承压管道和设设备应做水压压试验，非承承压管道和设设备应做灌水水试验。管道道安装过程中中，应分阶段段进行水压试试验。（2）管道安装完毕后，按按设计规定对对管道系统进进行强度、严严密性试验，以以检查管道系系统各连接部部位的工程质质量。（3）试压要求：试压用用的压力表已已检验，精度度不低于1..5级，表的的满刻度值已已达到试验压压力的1.55倍，数量不不少于2块。管道施施工应完毕，管管道固定支架架安装完毕、砼砼支墩强度达达到设计要求求后，对盲板板处承受盲板板力的位置应应采取临时支支护施工。盲盲板厚度根据据试验压力确确定，并经强强度校核。（4）水压试验用洁净水水进行，系统统注水时，应应将空气排尽尽。当液压试试验环境温度度低于5℃时，应采取防冻措措施。对于位位差较大的管管道系统，应应考虑试验介介质的静压力力影响,在所试压的的系统上应有有不少于2块压力表，最最高、最低处处每处不少于于一块表，液液体管道以最最高点的压力力为准，但最最低点的压力力不得超过管管道附件及阀阀门的承受能能力。液压强强度试验，升升压应缓慢，达达到试验压力力后，停压规规定时间，以以无压降（或或压降在允许许范围内）、管管道无泄漏为为合格。（5）试压时应缓慢升压压，并沿管线线巡视，不允允许试压时随随意敲击管道道。发现异常常情况要及时时制止并妥善善处理。（6）管道试验合格标准准：1）不锈钢管在试验验压力下观测测10minn，压力降不不应大于0..02Mppa，然后降降到工作压力力进行检查，应应不渗不漏。2）塑料管在试验压力力下稳压1hh，压力降不不得超过0..05Mppa，然后在在工作压力的的1.15倍状状态下稳压22h，压力降降不得超过00.03MMpa，同时时检查各连接接处不得渗漏漏。（7）本工程系统较大，管管道试压时再再行编制详细细的试压冲洗洗方案。8、管道冲洗与消毒（1）管道在交工使用前前必须进行冲冲洗和消毒。给给水管道试压压合格后，进进行冲洗，冲冲洗采用清洁洁水，以系统统最大设计流流量或不小于于1.5m/s的流速进行行冲洗。水冲冲洗合格的标标准为出口水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。冲洗洁洁净后（目测测出水水色与与入口一致）消消毒。生活给给水管道消毒毒：用含20～30mg//L游离氯的水水灌满管道并并保持24h以上进行消消毒，毒后再再用清水冲洗洗，并经卫生生防疫部门检检验，合格后后方可交付使使用。（2）管道冲洗待施工时时编制单独的的冲洗消毒方方案。9、管道防腐与保温（1）材料要求：保温材材料及制品应应有产品合格格证和材料性性能测试检验验数据，在进进入施工现场场的每批保温温材料中，应应任选1－2组试样进行行导热系数测测定，导热系系数超过设计计取定值5%以上的材料料不得使用。（2）施工条件：保温应应在管道试压压及涂漆合格格后进行。管道防腐按设计要要求及在施工工质量验收规规范的有关规规定进行。由由于管道安装装前一般已经经进行管道的的防腐施工，故故此管道保温温前的防腐主主要针对管道道焊口处。但但须注意所有有型钢支架及及管道镀锌层层破坏处和外外露丝扣均须须补刷防锈漆漆。（3）成型保温材料的主主保温层施工工应符合下列列要求：1）保温层应拼接严密密，每层应压缝，方方型设备四角角保温错接，缝缝隙用软质高高温保温材料料充填，绑扎扎牢固；2）法兰盘处的保温应应留出足够拆拆卸螺栓的距距离；3）管道及设备保温层层的重量应符符合设计的规规定，避免支支架的荷载过过大；4）使用铁丝绑扎时，施施工完毕后不不应有铁丝断断头露出，保保温层不应有有鼓包和褶皱皱现象。5）需要经常维修的部部位，如流量量装置、法兰兰、阀门、伸伸缩节等、应应采用可拆卸卸式保温结构构。6）各类管道及设备或或保温层外表表面按设计要要求刷色漆，以以区分各类管管道。在色漆漆外用色环及及箭头标出介介质流向。（4）管道防腐保温施工工时编制详细细的施工方案案。二、风系统（一）施工准备根据本工程现场场场地的具体情情况，由现场场施工人员提提供风管加工工明细表，根根据时间进度度和质量的要要求采用在施施工现场集中中预制的方法法，即将标准准风管及部件件在加工预制制场地加工，再再运至现场进进行组合安装装的方法。具具体操作程序序如下：编制通风工程系统生产计划编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表加工场地预制人工分析机具分析材料分析成品、半成品出场检验运至现场现场组合安装隐蔽工程交接验收（二）主要施工方法1、镀锌板、不锈钢板板风管制作技技术要求及措措施风管加固：非保温温风管边长大大于或等于6630mm，保保温风管边长长大于或等于于800mmm，其管段长长度在1.22mm以上均均应采取加固固措施。风管及配件制作，钢钢板厚度小于于或等于1..2mm可采采用咬接的形形式。风管制作咬口：所所有的弯头、三三通、来回弯弯等均采用联联合角咬口（见见下图a）；圆形风风管均采用立立咬口（见下下图b）；一般风风管可采用按按扣式咬口（见见下图c）或单平咬咬口（见下图图d）；风管封封头采用转角角咬口（见下下图e）。a联合角咬口口bb立咬口c按扣式咬口d单平咬口ee转角咬口2、风管安装（1）风管支、吊、托架架采用M8膨胀螺丝固固定，明装风风管采用内膨膨胀螺丝固定定，暗装风管管采用外（或或内）膨胀螺螺丝固定；（2）水平风管安装支、吊吊、托架布置置的间距均应应满足下列要要求：风管边长支、吊、托架间距距L＜400mm≤4m400mm≤L＜22000mmm≤3mL≥2000mm≤1.5m（3）保温风管安装支、吊吊、托架间距距不超过3m；（4）垂直安装风管：不不保温风管间间距不超过44m。保温风管管间距不超过过3m；但每根风风管的固定件件不应少于二二个；（5）风管支、吊、托架架的用料：其其支、托架的的用料均采用用角钢或槽钢钢制作；而吊吊架的托铁采采用角钢或槽槽钢，吊杆采采用圆钢；包包箍采用扁钢钢制作；所用用角钢要求不不小于风管的的法兰，圆钢钢一般采用φφ6mm或φ8mm圆钢；（6）风管支、吊、托架架的制作依据据：风管支、吊吊、托架的制制作应按照《采采暖通风设计计选用手册》及及国标T607的制作规定定和要求；（7）风管支、吊、托架架的制作：a、支、吊、托架在在其制作前必必须先对所使使用型钢进行行矫正，矫正正的方法有热热矫和冷矫两两种，一般小小型钢材采用用冷矫正，而而大型钢材则则须加热到9900℃左右进行热热矫正；b、切断钢材或钢材材打孔，必须须采用机械切切割或钻孔.不得使用氧氧气—乙炔割刀切切割、吹孔，包包箍的圆弧应应与风管圆弧弧一致。支、吊吊架的焊缝必必须饱满，以以保证有足够够的承载能力力；c、吊杆圆钢的长度度应根据风管管安装高度适适当截取，套套丝长度不可可太长，丝扣扣末端不应超超出托架的最最低点；d、风管支、吊、托托架制作完毕毕后，必须刷刷红丹防锈漆漆进行防腐处处理；e、保温风管支、吊吊、托架长度度等于风管底底边长度加1130mm；非保温温风管支、吊吊、托架长度度等于风管底底边长度加660mm。（8）消声器、静压箱、防防火阀及设备备均应单独设设支、吊架；；风管安装及及支、吊、托托架的设置参参见下图一、图图二：墙壁墙壁风管扁铁螺丝、螺母M8三角支架膨胀螺丝M8图一贴墙风管安装图一贴墙风管安装楼板楼板内膨胀螺丝M8丝杆φ8风管垫木托铁图二楼板下风管安安装3、风口、阀部件安安装明装的送、排风口安装装方法为在风风管上接出50～100mm短嘴，再再将风口安装装在短嘴上（具具体方法由现现场根据实际际情况交由监监理工程师认认可为准），暗暗装管道末端端的风口安装装要求垂直划划一，注意同同土建内粉刷的配合工作；安安装在平顶或或侧面的风口口要求整齐，不不得倾斜，要要求戴手套操操作。以保护护平顶或墙面面的清洁。风管风量调节阀安安装：安装前前后都要进行行试动，检查查开关的灵活活性，调节阀阀的安装要考考虑到板手位位置，要求放放在易于操作作的位置，安安装阀门要求求处于完全开开启状态。防火阀、防火调节节阀的安装：：安装前后都都必须进行试试动，检查开开关的灵活性性，还必须注注意防火阀、防防火调节阀的的安装方向，要要求安装在气气流方向经过过隔离墙之前前且易熔片应应对着气流方方向，防火阀阀应单独设立立支、吊架。4、整装空调机组吊吊运方案设备进场后，根据据现场情况、设设备的重量及及外形尺寸，制制定具体的吊吊运方案。（三）通风空调系统风管管隔热保温：：1、材质采用夹筋铝箔箔离心玻璃棉棉板厚30mm。2、绝热层应平整密实实，不得有裂裂缝、空隙等等缺陷。3、风管系统部件的绝绝热，不得影影响其操作功功能。（四）系统调试1、空调系统的测定定和调整应包包括下列项目目：（1）设备单机试运转。（2）系统的联动试运转转。（3）无生产负荷系统联联合试运转的的测定和调整整。（4）带生产负荷综合效效能试验的测测定和调整。（5）测定所使用的仪表表性能应稳定定可靠，精度度应高于被测测定对象的级级别，并应符符合国家有关关计量法规及及检定规程的的规定。2、通风与空调系统统的无生产负负荷系统联合合试运转的测测定和调整应应由施工单位位负责，设计计单位、建设设单位参与配配合；带生产产负荷综合效效能试验的测测定和调整，应应由建设单位位负责，设计计单位、施工工单位及监理理单位参与配配合。3、通风机试运转，运运转前必须加加上适度的润润滑油，并检检查各项安全全措施；盘动动叶轮，应无无卡阻和碰擦擦现象；叶轮轮旋转方向必必须正确；在在额定转速下下试运转时间间不得少于22小时。试运运转应无异常常振动，滑动动轴承高温度度不得超过770摄氏度；；滚动轴承高高温度不得超超过80摄氏度。4、通风与空调系统统无生产负荷荷的测定和测测试包括以下下内容：⑴通风机的风量、风风压及转速的的测定。通风风与空调设备备的风量、余余压与风机转转速的测定。⑵系统与风口的风量量测定与调整整。实测与设设计风量的偏偏差不应大于于10%。⑶通风机、空调器噪噪声的测定。⑷防排烟系统正压送送风前室外静静压的检测。⑸空调系统带冷（热热）源的正常常联合运转应应大于8h，当竣工工季节条件与与设计条件相相差较大时，仅仅做不带冷（热热）源的试运