污水处理厂选择池、氧化沟施工方案

选择池、氧化沟施工方案1、工程概况本子项工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为八度，建筑抗震类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。本子项工程为2座。采用的基础形式为混凝土片筏基础，垫层采用C15沥青混凝土垫层；主体结构采用C30防水混凝土，抗渗标号0.8Mpa（S8），抗冻标号D150。建筑结构尺寸为长×宽×高=113.05m×36.5m×6.8m，底板厚500mm，池壁厚250~450mm。底板顶标高为1108.5m，池体埋深3.7m。池体设置纵向变形缝1条，横向变形缝4条，贯穿整个池体构筑物。底板变形缝处设置2道橡胶止水带，池壁变形缝处设置1道橡胶止水带，橡胶止水带宽为400mm，厚为8mm。2工程施工特点2.1本工程为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。2.2由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生硬接缝，这就要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。2.3构筑物池壁较高，形状较复杂，砼方量较大，浇筑难度较大。而且混凝土为甲供商品混凝土，因此混凝土供应是否及时、混凝土质量是否符合要求、组织是否合理是搞好本工程施工质量的关键。3施工降水考虑工程场地的地质条件及地下水位情况，施工降水采用大口井及潜水泵进行降水。4、主要施工工艺4.1基坑开挖及垫层基坑开挖的顺序为：排水基坑开挖基底清理边坡降水采用大口井降水后，不断查看井内水位情况，当井内水位低于开挖基坑底标高1m以上，便可开始进行基坑开挖。基坑开挖采用挖掘机一次性挖到设计标高以上20cm，再用人工清理到设计标高。基坑清理和边坡清理紧跟土方开挖进行，随挖随清。为了保证厂区土方自行平衡，土方一律不外运。素砼垫层素砼垫层标号为C15，厚度为100mm，施工分条状立模，分条施工时先外侧、后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以内，以确保垫层平整度、标高精度。垫层模板采10cm宽小钢模板拼接，并固定，砼采用固定泵送至现场，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平、抹面。4.2池体施工缝的设置根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中我们设置二处水平施工缝，第一处在池底板顶面以上50cm处设水平施工缝，施工缝处埋入-3×400mm的钢板止水带，第二处施工缝设在有顶板处，顶板以下50cm处，第二处施工缝均设凹缝，凹缝宽10cm，深5cm。4.3底板施工底板按钢筋模板砼顺序施工。选择池、氧化沟由于底板被变形缝分成10块，采取2座同时施工，每座选择池、氧化沟砼浇筑时由2个班组同时浇筑，这样才能保证工程进度。因而块与块之间的施工顺序必须合理安排。根据现场实际情况，底板顶面0.5m高池壁与底板一同施工。底板施工顺序见下图：1123456789101号池10248753196施工顺序：1024875319611111213141516171819202号池15121119172013141816施工顺序：15121119172013141816钢筋施工钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋型号为Φ12@800×1200，按2m间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上600mm，底板顶面600mm以上的钢筋则暂用钢管架固定。AA拉结筋马登筋钢管支架钢筋支腿变形缝施工变形缝处采用尺寸为8mm厚、400mm宽的橡胶止水带，待伸缩缝钢筋绑扎完毕，放入橡胶止水带，止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。变形缝内填SGJL双组份聚硫密封胶。为防止止水带在施工中移位，在设计几何尺寸外用铁丝将止水带固定在加强筋上。模板施工底板砼施工中模板有三种形式.1池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为60cm，内侧有0.4×0.4m的肋角，上部模板则垂直于底板，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型。圆弧段，竹胶板将根据设计图纸制作成相应弧度的定型模板。钢板止水带钢板止水带Ф48钢管竹胶板拉杆止水片方木方木.2底板侧模底板厚0.4m，采用竹胶板拼装，外支撑采用钢管斜撑，为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm×3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。底板底板垫层方木φ48钢管竹胶板.3变形缝处的模板变形缝处的模板采用木制，分成两块，每块宽0.2m，为将止水带固定在模板上，一侧钉一条木档，当两片模板拼接成型时将止水带节头卡在木档中，如图所示。底板底板封口梁木模板φ48钢管橡胶止水带木档模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上。底板砼施工.1砼浇筑砼为抗渗S8，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作要充分，准备工作包括下面几个方面：商品混凝土充足，运输线路通畅，水电供应不会中断，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。砼浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责抹面。砼振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的砼高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上面，并用插入式振捣器顺水平振捣。对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将砼铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。.2底板平整度控制底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板砼前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布，浇筑砼过程中以标高控制点控制底板标高。以3m铝合金括尺控制砼平整度。.3砼养护待砼终凝后，即在砼面上铺上薄膜草袋洒水养护。4.4脚手架施工脚手架设置在壁板两侧各0.5m处，按立杆间距1.5×1.8m分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.8m，以便于顶部砼运输。为便于壁板模板安装，脚手架与壁板间距0.5m。由于脚手架高度有5.0-5.5m左右，因而每层横杆上均布脚手片，并按每10m设斜杆加固。在脚手架顶部两侧设护栏，护栏高1m，中间设两道横杆防护。4.4池壁和导流墙施工池壁导流墙钢筋.1底板砼浇筑完后开始施工池壁及导流墙钢筋。将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。竖向按5m间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度、间距。.2绑扎分布筋先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。.3绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。.4池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝，洞口加强筋和预埋件钢筋。池壁模板施工顶部有顶板的池壁分两次立模，第一次立模到顶板以下50cm处，第二次立模到顶板顶，与平台梁、走道板一起浇筑。.1壁板模板壁板模板采用大型竹胶板，竹胶板尺寸为1.22×2.44m2，厚16mm，在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在0.5cm以内，然后按60cm×60cm间距打ф14圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按60cm间距在模板一侧钉5cm×5cm方木，穿墙拉杆采用ф14拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用-3×40×40mm钢片制作。.2模板计算计算说明池底板达到一定强度后，在内外池壁处搭设满堂脚手架（施工操作及池壁支撑用），钢管立脚为2m×2m，搭设高度为1.8m/道。池壁模板支撑如图示：采用Ф14/Ф12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，为防止拉杆滑丝，在池壁下部的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用40×40mm钢片焊接，钢片厚度为3mm，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。保护层木垫块待拆模后取出，割除墙外的栏杆头，以同标号砂浆补平。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。池壁模板支撑计算=1\*GB3①新浇筑砼对模板的侧压力标准值：F=0.22rct0β1β2v1/2F=rcH侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值rc=24KN/m3t0=200/（T+15）=200/（15+15）=6.67β1=1.2（外加剂修正系数）β2=1.0（现场坍落度在10-12cm）v=1.5m/hH=4.9m则F=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×6.67×1.2×1.0×1.51/2=51.76KN/m2F=rcH=24×4.9=118KN/m2故荷载标准值F=51.76KN/m2侧压力设计值F6=1.2×F=62.11KN/m2有效压头h=F6/rc=2.59m=2\*GB3②倾倒砼时产生的水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值F6=1.4×2=2.8KN/m2=3\*GB3③模板验算如图所示，竖肋为60×80方木＠300，横肋为2根Ф48钢管＠600，取β1板为研究对象。则LX=30cmLy=60cmLX/Ly=0.5按双向板（四边以承固定板）计算，β1β1横肋2Ф48@600竖肋60×80方木@300KMx=0.0400KMY=0.0038KF=0.00253A、求板跨中弯矩MX=KmX·ql2My=Kmy·ql2q=62.11KN/m2=6.211N/cm2l取矩形边长最小值，即l=30cmMX=0.0400×6.211×302=223.596N·cmMy=0.0038×6.211×302=21.24N·cm取泊松比u=1/12MX（u）=MX+u·My≈225.4N·cmMy（u）=My+u·MX≈39.9N·cmMmax=225.4N·cm板面的截面抵抗矩W（取板宽为1cm）W=bh2/6=1×1.62/6=0.43cm3σmax=Mmax/W=5.28×102N/cm2[σ]=20×102N/cm2σmax<[σ]B、支座弯矩：Kmx（0）=-0.0829Kmy（0）=-0.0570Mxo（u）=Mx0=K（mx）（0）·ql2Myo（u）=My0=K（my）（0）·ql2Mxo（u）=-0.0829×6.211×302=-458.4N·cmMyo（u）=-0.0570×6.211×302=-318.6N·cmσmax=Mmax/W=-458.4/0.43=10.74×102N/cm2[σ]=20×102N/cm2σmax<[σ]C、挠度：f=Kf·ql4/Bcq=51.76KN/m2l=30cmBc=E·h3/12(1-u2)E=5.0×102KN/cm2h=1.6cmu=1/12Bc=5.0×102×1.63/12[1-(1/12)2]=1.69×102KN·cmf=0.00253×51.76×10-4×304/(1.69×102)=6.3×10-2cm=0.063cm允许挠度[f]=l/400=60/400=0.15cmf<[f]=4\*GB3④拉杆、螺栓验算Ф14拉杆每隔60cm一道（水平、垂直），则Ф14拉杆所受拉力T=（62.11+2..8）×0.6×0.6=223.36776KNФ14拉杆允许拉力为2215N/mmm2×π×142/4=333.1KN故Ф14拉杆所受拉力小于于其允许拉力力。M14对拉螺拴的允允许拉力为17.80KN<<T=23..3676KKN606060606060q1q260606060q1=5\*GB3⑤竖肋验算竖肋受力如右图所所示：q1=6.221×330=1866.33N//cmq2=0.28×30==8.4N//cm竖肋为60×800方木＠300，则：W=bh2/6==6×82/6=64ccm3I=bh3/122=6×833/12=2556cm4按连续梁理论：A、跨中弯矩Mmax=0.0442·ql2l=60cmMmax=0.0442×1866.33×6002=2.82×104N·cmσmax=Mmaxx/W=2.882×104/64=4.44×102N/cm2材料允许[σ]==14N/mmm2=1.4××103N/cm2σmax<[σ]B、挠度f=5·ql4//384E··IE=1×104NN/mm2=1×1006N/cm2I=256cmm2q=5.176××30=1555.28N/cml=60cmf=5×155..28×604/(3844×1×106×256)=10.2×110-2cm=0.1022cm允许挠度[f]==l/4000=60/4400=0..15cmf<[f]=6\*GB3⑥横肋验算q13030肋为2根Ф488钢管，Ф48钢管的截面抵抗矩矩W=5.08cmm3截面惯性矩I=112.19ccm4q=6.211××60=3772.66NN/cm2按连续梁理论：A、跨中弯矩Mmax=0.0442·ql2l=30cmMmax=0.0442×3722.66×3002=1.41×104N·cmσmax=Mmaxx/W=1.41×104/（2×5.08）=1.339×103N/cm2材料允许[σ]==215N//mm2=2.15×104N/cm2σmax<[σ]B、挠度f=5·ql4//384E··Iq=5.176××60=310.56N//cm2l=30cmE=206×1003N/mm2=2.06×1007N/cm2f=5×310..56×304/(3844×2.06×107×2×12.199)=6.52×110-3cm=0.006652cm允许挠度[f]==l/4000=30/4000=0.0775cmf<[f]综上计算，该模板板及支撑可满满足强度及变变形要求。选择池及氧化沟壁壁模板及支撑撑示意图如下下图：钢板止水带钢板止水带Ф48钢管竹胶板拉杆止水片方木.3模板拼装模板拼装装时，先拼装装一侧模板，并并用钢筋排架架固定，待该该侧模板平整整度、稳定度度及保护层均均符合要求后后，再安装另另一侧模板。为防止漏漏浆，模板拼拼缝处侧用海海棉条镶嵌。为确保底底部模板稳定定，不漏浆，在在施工池壁模模板前，沿池池壁底线做定定位砂浆带，定定位砂浆带用用C25水泥砂浆浇浇筑，尺寸为为3cm×3cm直角三角角形。池壁砼浇筑砼浇筑前前，先用相同同标号的水泥泥砂浆铺到已已有砼面上，然然后将砼倒入入模板内。池壁砼采采用泵送到施施工平台上，然然后人工入模模。施工平台台采用钢管搭搭设，沿池壁壁方向每5m搭设一处，每每个平台面积积3m2，接料斗采采用钢板焊制制，料斗边框框高50cm，长2m，宽1.5m。砼下料采采用溜槽下料料。砼振捣采采用人工插入入式振捣。对对于有洞口预预埋件的地方方应加强该地地方的振捣。浇筑顺序序为：从模板板一侧的封头头处开始，每每隔5m做一个下料料点，每个下下料点砼浇筑筑高度控制在在2m以内。砼浇浇筑速度也控控制在2m/小时以内，并并且在浇筑中中随时观测模模板变形、位位移情况及时时纠正加固。砼养护及拆模砼施工后后根据天气情情况进行洒水水养护，同时时推迟拆模板板时间，一般般情况5-7天后拆模，拆拆模后仍要进进行盖草袋洒洒水养护。4.5池壁伸缩缝缝施工池壁伸缩缩缝模板用木木板加工，加加工方法同底底板伸缩缝模模板，封头模模板用定位钢钢管固定。在砼浇筑筑时，插入式式振捣器在离离缝30cm以外振捣捣，振捣时，严严格控制振捣捣时间。4.6平台梁板、走走道板、砼踏踏步施工平台梁板.1平台梁板模板采用用竹胶板，将将平台梁底模模按结构尺寸寸安装固定。.2在底模上绑扎钢筋筋。.3钢筋验收合格后支支梁外侧模，并并将外侧模安安装固定。.4平台梁砼施工采用用人工将砼运运到现场，人人工下料，插插入式振捣，砼砼浇筑分层振