沈阳某高层地上结构施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc66946164"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc66946165"1.1工程建设概况1HYPERLINK\l"_Toc66946166"1.2结构简况1HYPERLINK\l"_Toc66946167"第二章施工部署2HYPERLINK\l"_Toc66946168"2.1管理组织机构2HYPERLINK\l"_Toc66946169"2.2工程目标2HYPERLINK\l"_Toc66946170"2.3施工准备2HYPERLINK\l"_Toc66946171"2.4施工组织安排7HYPERLINK\l"_Toc66946172"第二章主要分部、分项工程施工方法8HYPERLINK\l"_Toc66946173"3.1测量放线8HYPERLINK\l"_Toc66946174"3.2砼工程9HYPERLINK\l"_Toc66946175"3.3钢筋工程14HYPERLINK\l"_Toc66946176"3.4模板工程20HYPERLINK\l"_Toc66946177"3.5外脚手架工程33HYPERLINK\l"_Toc66946178"3.6现场材料及构件检验36HYPERLINK\l"_Toc66946179"3.7设备安装工程38HYPERLINK\l"_Toc66946180"第四章施工技术组织措施43HYPERLINK\l"_Toc66946181"4.1质量保证措施43HYPERLINK\l"_Toc66946182"4.2工期保证措施45HYPERLINK\l"_Toc66946183"4.3施工安全管理46HYPERLINK\l"_Toc66946184"4.4冬雨季施工措施50HYPERLINK\l"_Toc66946185"4.5环境保护措施54HYPERLINK\l"_Toc66946186"4.6现场文明施工56HYPERLINK\l"_Toc66946187"4.7主要消防措施57HYPERLINK\l"_Toc66946188"4.8科技应用57HYPERLINK\l"_Toc66946189"4.9降低工程成本措施57HYPERLINK\l"_Toc66946190"4.10地下管线及地下设施的加固措施58HYPERLINK\l"_Toc66946191"附图一59HYPERLINK\l"_Toc66946192"附图二60HYPERLINK\l"_Toc66946193"附图三61HYPERLINK\l"_Toc66946194"附图四62HYPERLINK\l"_Toc66946195"附图五63HYPERLINK\l"_Toc66946196"附图六64HYPERLINK\l"_Toc66946197"附图七65HYPERLINK\l"_Toc66946198"附图八66HYPERLINK\l"_Toc66946199"附录一****大厦工程组织机构67HYPERLINK\l"_Toc66946200"附录二项目质量保证体系图68HYPERLINK\l"_Toc66946201"附录三项目安全保证体系69第一章工程概况1.1工程建设概况1.1.1工程名称****大厦工程1.1.2工程地点沈阳市沈和区**路以南、**街以西的交汇处，北面与沈阳**相对应，东面相隔**街与**大厦为邻。1.1.3工程规模本工程总建筑面积114550.63平方米，其中双塔（写字间）楼建筑面积63713.66平方米，板式（宾馆式住宅）楼建筑面积27365.52平方米，裙房建筑面积13067.60平方米，其余为车库与设备用房。本工程设计室内地面标高±0.000相当于绝对高程46.950m，室外高差为0.900m。1.1.4定义1建设单位：辽宁****房地产开发有限公司2设计单位：辽宁省****院3施工单位：中国建筑**工程局**工程公司4监理单位：沈阳市****工程师事务所1.1.5工期要求地上1~5结构工程工期目标：开工日期为2004年3月1日，计划竣工日期为2004年4月30日。地上主体结构计划竣工日期为2004年9月底。1.2结构简况本工程双塔楼结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构；裙房和板式楼结构形式为钢筋混凝土框架-框架抗震墙结构。本工程建筑抗震设防类别为丙类；安全等级为二级；设计使用年限为50年。第二章施工部署由于本工程工期较紧，施工工作量较大，为此为便于管理，减轻业主的多方协调工作压力，保证工程按期、保质、保量地完成，我公司将在施工组织中制定切实有效的管理措施，以对该工程实施严格、科学、有效地施工总承包管理，优质、高速、低耗地把本工程建成。2.1管理组织机构我公司发挥企业自身优势，选派具有丰富经验的项目经理和工程施工技术骨干，在施工现场建立施工项目经理部，成立****大厦工程项目组织机构，全权负责工程的施工组织和指挥，全权组织施工各要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。公司总部成立以公司副经理为首，工程部、物资部参与的公司领导小组，对项目部进行协调指挥，及时处理项目存在问题，确保项目按合同完工。****大厦工程组织机构框图附图一：2.2工程目标2.2.1质量目标分项工程一次验收合格率100%，分部工程一次验收合格率100％，结构工程质量评定等级为合格工程。2.2.2工期目标确保在2004年4月30日前完成一至五层主体结构。2004年9月底完成主体结构。2.2.3安全目标严格施工组织设计的安全设计和措施，严格控制施工人员、施工手段、施工对象和施工环境的安全，实现安全目标，确保人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，达到整个施工期间无死亡及重伤事故，轻伤事故频率不超过0.5‰(千分之零点五)的安全生产目标。2.2.4文明施工目标通过对施工现场中的工程质量、安全防护、安全用电、机械设备、消防、保卫、场容、卫生、环保、材料堆放、施工作业面日清等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，争创沈阳市文明施工标化工地。2.3施工准备2.3.1技术准备1组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。2备齐本工程所需的规范、图集等技术资料。3积极准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。4做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。5制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。2.3.2现场准备1根据现场平面现有情况适当的规划临建、设备堆场，材料加工场地，布置施工机械，详见《施工总平面布置图》。现场临时办公室、食堂、厕所采用砖墙砌筑，防水屋面，工人宿舍、仓库为快速装拆活动板房。临建搭设所用材料详见临建施工图。临建施工所用材料及设备要在进场前按计划配备好，随时准备施工。2由于是在市区地段施工，因此要积极采取措施，降低施工噪声，防止粉尘污染，及时清除场内外的建筑和生活垃圾。3由于本工程施工用电机械、设备种类及数量较多，且用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此对用电应作详细部署，编制现场用电方案，并派专人对现场施工用电进行管理，合理规划使用，确保用电安全及现场施工的正常进行。4针对冬雨季施工特点，在施工组织设计中制定切实可行的冬雨季施工措施，届时要及时掌握施工期间气象资料，以便综合组织施工。5对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。2.3.3物资准备1由于施工所需物资资源品种多、数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2根据工程的施工进度和施工图预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.3.4施工总平面布置1施工现场平面布置原则根据业主提供的场区总平面图和现场勘测情况，施工总平面布置原则为：1）符合沈阳市和我公司有关现场管理及文明施工等规定的要求。阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2）施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。3）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或架空。2临时用地临时用地详见施工总平面布置图。2.3.5临电系统布置施工用电采用三相五线制从施工现场变压器引出至施工总配电箱，然后根据现场临时用电情况再分路引至各用电区域。因主体施工期间投入的设备较多，且存在多专业交叉施工现象，各种设备功率均较大，因此本工程最大用电量为主体施工期间，各分路电缆选用布设以主体施工用电为准。2.3.6临水系统布置根据业主提供的水源，现场采用DN50水管形成统一环路，在主体结构及安装装修施工阶段，在现场设置蓄水池，采用DN50水管利用离心加压泵泵送至各楼层。现场排水围绕施工现场，在道路临边布置一圈宽300mm，深为400mm的排水明沟，生活污水、施工用水，均经过明沟排入沉淀池，经沉淀池排入市政管道，现场厕所须建成水冲式，厕所污水经化粪池处理后，排入市政管网。2.3.7机械设备的准备根据工程规模及工期要求，合理配备施工机具设备。对所有的机械设备，在进场安装使用前均进行集中维修和保养，以保证机械设备处于完好状态。根据施工计划安排建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，同时建立相应健全的岗位责任制度。施工所需的机械设备详见下表。2.3.8劳动力的准备根据工程结构特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用实行动态管理。所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。劳动力计划表详见下表。劳动力需用计划表序号工种数量（人）计划进场时间备注1管理人员162004年3月11日持证上岗2木工2802004年3月11日3砼工602004年3月11日4钢筋工1602004年3月11日5水暖工60根据进度进场持证上岗6电工82004年3月11日持证上岗7试验员22004年3月11日持证上岗8机械工152004年3月11日持证上岗9测量工22004年3月11日持证上岗10电焊工82004年3月11日持证上岗11材料员42004年3月11日持证上岗12力工502004年3月11日13库管员22004年3月11日持证上岗14保安员62004年3月11日15食堂、后勤152004年3月11日持证上岗16泥工200根据进度进场合计888（人）2.3.9周转材料根据工程规模及工期安排，确定周转材料使用量，编制周转材料需用计划，并在工程施工前报公司物资部。周转材料的供应应能随时满足工程施工的需要，为了确保本工程施工工期，在施工过程中要加大周转材料的投入。周转材料详见下表。周转材料使用计划表序号材料名称备用量备注1钢管1400T根据进度进场2扣件20万个根据进度进场3木枋1200M3根据进度进场4木模板50000M2根据进度进场5安全网5000M2根据进度进场6木跳板4800块根据进度进场2.4施工组织安排该工程体量大、单体多，且工期紧，因此要合理划分施工段，安排好各工序，组织好劳务队伍，并合理地安排工期，制定切实可行的进度计划及完善的工期保证措施，同时合理地安排好物资材料及设备的进场，确保工程有条不紊地按计划进行，如期完成各阶段工期目标，从而最终实现合同目标。2.4.1施工段划分由于该工程量大，且工期较紧，考虑到工程的实际情况及规模效益，公司决定将该项目划分为三个施工段，即1轴--6轴为一个施工段，6轴--15轴为一个施工段，15轴—20轴为一个施工段，按大流水作业进行施工，施工段划分详见附图。2.4.2工期安排具体工期安排详见附表--****大厦工程地上主体施工进度计划。（略）2.4.3物资供应1计划安排为实现合同工期目标，保质保量地完成该项目施工，项目部应及时编制材料需用计划，并在使用前三天报至公司物资部，以便物资部及时编制物资采购计划，落实材料供应商，及时将材料供应至施工现场。2物资检验所有进场用于工程建设材料，项目物资部需及时通知技术部、工程部对材料进行验收，并及时填写材料报验单至工程技术部，由工程技术部负责对材料进行取样送检，经检验并确认合格后方能用于工程。材料检验需严格按材料检验手册进行。第二章主要分部、分项工程施工方法3.1测量放线3.1.1建筑物的测量放线根据甲方提供的纵、横向两条控制点。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，在距建筑物2-5米处,建立矩形控制点（线）网。采用已测控制线先定出扇形对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用砼进行保护，架上金属三角架。建筑物的基础放线基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据轴线控制桩用经纬仪投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、柱位线、集水坑线等然后验线，基础验线时的允许偏差应满足国家规范（GBJ203-83）的规定：长度L≤30m允许偏差±5mmm30m<L≤600m允许偏差±10mmm60m<L≤900m允许偏差±15mmm90m<L允许偏差±20mmm3.1.3高程轴线控制1控制点的确定当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩,在底层平面上精确的测设6点，成两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线内适当距离1m。2控制点做法用100×100mm厚10mm的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设于底层砼中，钢板面略高于砼面3mm，在测设时，根据仪器视线方向在钢板表面上刻上“＋”字，以示点位标志，局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于±10,边长相对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图，注名尺寸，备查备用，现场控制点加以保护。在上部各楼层施工中支模板的同时，在内部控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150×150mm。对楼层轴线放线，采用激光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经纬仪进行放样。扇形区域内通过几何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。3高程引测±0.000以下标高控制为控制基础和±0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校测四周护坡上各白漆带底部同标高的水平线,误差在±3mm以内时认为合格,在施测基础标高时,以白漆带水平线为基准。±0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据±0.000水平线，再向上准确地测出相同起始标高线（不少于6处），用钢尺铅直向上量至施工层，用水准仪进行校测，误差在±3mm以内认为合格，画出水平线，标定有效值，作为施工层高程测设基准。4施工测量设备表序号设备名称生产厂家型号数量用途1电子经纬仪苏光TDJ21台投测控制点2经纬仪北光J2E2台测设轴线3电子水准仪日本SOKAA2台施工层抄标高、测测水平4钢尺哈尔滨2把标高传递及丈量轴轴线间距离3.2砼工程3.2.1工程概况本工程混凝土量需用大，拟全部采用商品砼。3.2.2原材料1水泥的选用和质量要求A本工程全部采用42.5级硅酸盐水泥。B水泥必须有出厂格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。2粗骨料的选用和质量要求A粗骨料的选用本工程粗骨料全部采用5-31.5mm粒经，且应级配良好。其中C30以下包括C30砼采用卵石，C35以上砼采用碎石。B质量要求必须符合国家现行材质标准的规定。其中要求粒形方圆，含泥量控制在1%以内。对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。3砂的选用和质量要求A砂的选用采用天然河砂，细度模数控制在2.7-3.0之间的中砂。B质量要求符合国家现行材质质标准的规定定。其中要求求含泥量应小小于2%，泥块含量量小于1%。4水要求达到饮用水标标准。5混合掺料为了改善砼和易性性能，降低成成本，在砼中中考虑外掺粉粉煤灰。为了了保证砼强度度，掺量应采采取超量取代代法，掺量系系数取1.2-11.4，具体由试试验室试配确确定。粉煤灰灰采用Ι级，且质量量应符合国家家现行标准的的规定。6外加剂A砼中掺加的外加剂剂，要求具有有减水、保塑塑、缓凝、增增强等性能。B外加剂的质量应符符合国家的有有关标准、规规定，且应对对钢筋无锈蚀蚀，对水质无无污染。3.2.3质量量控制要点1保证供应的商品砼砼质量可靠、稳稳定。2保证砼外加剂质量量。3砼的运输浇筑及协协调。4季节施工中砼配合合比的调整。5砼的养护。3.2.4施工准准备1搅拌站的确定进场后应尽快确定定本工程商品品砼供应站，并并组织业主监监理对其进行行考查、以确确认其生产能能力能满足本本工程需要。2试配的确定根据设计图纸所规规定的砼标号号作砼试配。为为了保证砼浇浇筑的质量和和施工的时间间间歇，要求求砼的初凝时时间不小于55h，终凝时时间不大于12h。3劳动力砼施工前劳动力必必须全部就位位，劳动力要要保证60人，且施工工前应对其进进行技术、安安全、质量交交底。4机具振动棒是否准备好好，现场用电电线路是否引引到前台，所所有用电设备备是否已全通通电。为保证证砼连续浇筑筑，砼运输车车辆不得少于于30台。5计划准备根据施工段制定砼砼浇筑方案，并并提前12小时通知搅搅拌站。验收收通过后发出出浇筑令及配配合比通知单单。6保证现场的水电及及道路畅通。7砼浇筑需要的操作作平台应搭设设完毕，且应应保证安全、可可靠。3.2.5砼的运运输1运输车辆在喂料完完毕后，应及及时清理料斗斗，以免砼残残渣留在料斗斗上，从而影影响砼的质量量和场区环境境，并且清洗洗料斗的水要要排净，以免免影响下次装装运砼的质量量。2对运入施工现场的的砼应加强检检验，检查其其配合比、标标号、出机时时间、质量情情况等是否符符合设计、施施工要求。不不符合要求的的砼坚决退回回。3卸料时，应检查砼砼的塌落度，当当因砼塌落度度损失过大造造成施工困难难时，可补加加高效减水剂剂进行二次流流化以调整砼砼的和易性，但但严禁向砼中中加水，在二二次流化时，砼砼搅拌罐应快快转60S以上，直至至使减水剂拌拌和均匀。3.2.6砼浇筑筑顺序和方法法1砼浇筑顺序每个区段内必须连连续浇筑，不不允许留施工工缝，连续浇浇筑的要点是是保证不出现现冷缝。2柱墙砼施工A柱墙砼浇筑：柱墙墙砼浇筑前，先先浇3cm厚同标号号砂浆，使新新旧砼更好的的结合。由于于柱墙的砼浇浇筑高度比较较大，考虑到到砼浇筑时对对模板的侧压压力及砼的密密实性，故采采取分层浇筑筑，第一次浇浇筑0.5m，第二次浇浇筑1.5m，第三次一一次性浇筑到到位，振动棒棒要快插、慢慢拔。上一层层振动棒插入入下一层砼不不超过5cm处，振动动时间以砼表表面出现浮浆浆和不再出现现气泡为止。要要防止欠振、漏漏振和死振。B砼的养护：柱墙拆拆模后应及时时浇水养护，养养护期限不得得少于7天。3梁板砼施工A梁板砼浇筑浇筑梁板砼时，因因梁板与柱墙墙砼不一致，所所以应用钢丝丝网把柱墙与与梁隔开，然然后先浇柱墙墙高标号砼，再再在柱墙砼初初凝前开始浇浇筑梁、板砼砼，其他工艺艺同底板砼。B砼的养护：常温时时，进行浇水水保湿养护，不不少于7天。4楼梯砼施工楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子（或或塑料抹子）将将踏步上表面面抹平。3.2.7砼浇筑筑重点控制位位置1钢筋过密处；2预留孔洞下方；3较薄较高构件；4柱和梁板节点处；；5柱根部。以上部位必须浇筑筑到位，振捣捣充分，不漏漏振。浇筑过过程中随时检检查，以免出出现孔洞、蜂蜂窝、麻面。3.2.8砼质量量检查及控制制1符合《混凝土结构构工程施工及及验收规范》（GB50204—2001）的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。2高标号砼施工时，管管理人员进驻驻混凝土搅拌拌站进行实地地过程监控。混混凝土运输到到现场随时抽抽检塌落度。3做好现场混凝土及及搅拌站混凝凝土取样工作作，要求标记记明确，不得得混淆。（详详见砼试块制制作养护明细细表）砼试块制作养护试块尺寸（mm3）取样单位及数量养护条件养护时间试验标准现场留置100×100××100每100m3同配合合比混凝土不不少于一组；；不超过1000m3同配合比至至少取一组试试块；每一现现浇楼层的同同配合比混凝凝土取样不少少于一组；温度为203℃和和相对湿度为为90%以上的的潮湿环境28d符合GBJ81——85及GBJ1007—87的规定.同条件留置100×100××100一次浇筑同配合比比混凝土不少少于一组；不不超过1000m3同配合比至至少取一组试试块不标养，与现场同同条件养护28d同上搅拌站留置100×100××100混凝土搅拌站按规规定取样留置置试件组数；；每次取样至至少留置一组组标准试件，每每组三块。温度为203℃和相对湿度为90%以上的的潮湿环境28d同上4为保证砼成品不出出现胀模、蜂蜂窝麻面、漏漏筋等不良情情况，必须加加强现场施工工控制。5对于混凝土的施工工，必须加强强运输、浇筑筑时间、振捣捣及高低标号号混凝土施工工的顺序，以以保证混凝土土的施工质量量。3.2.9砼质质量保证资料料1砂石复试报告。2水泥出厂合格证。3沈阳市建设工程材材料使用登记记备案证明；；4水泥复试报告。5外加剂出厂合格证证。6沈阳市对该外加剂剂检测报告。7原始配比记录。8检测部门出具的配配比通知单。9砼抗压报告。3.2.10砼施工安安全保证措施施1要求施工场地必须须坚实、畅通通。2所使用的机械、机机具必须按照照操作规程操操作。3施工时，必须按工工艺流程一步步一步进行。1砼的养护1柱、墙拆模后浇水水养护，不少少于七天。2平均气温低于5℃℃后，不能浇浇水养护，应应用塑料薄膜膜和草垫覆盖盖养护。3秋季施工时，楼板板要保证在浇浇筑后3昼夜内处于于足够的湿润润状态。4防水砼湿润养护114昼夜。3.2.12试试块留置原则则1每一施工段的每一一施工层，不不同标号的砼砼每100mm3（包括不足足100m3）取样不得得少于一组抗抗压试块，并并留适量同条条件试块。2抗渗试块的留置：：浇筑量为500m3，应留两组组抗渗试块，每每增加250－500m3留两组。其其中一组标养养，加一组同同条件下养护护。3.3钢筋工程3.3.1一般般规定1钢筋分批进场,且且进场钢筋必必需有出厂质质量证明书和和试验报告单单。进场后按按规定做钢筋筋原材复试。钢钢筋加工过程程中，如发现现脆断、焊接接性能不良等等不合格现象象，应将其退退场。2钢筋规格要按设计计要求采用。当当需要代换时时，应征得设设计单位的同同意，并应符符合设计或规规范之规定。3柱绑扎箍筋前后,,要注意校正正竖筋的位置置及垂直度。4注意校正暗柱钢筋筋位置及垂直直度，校正后后用钢筋斜拉拉固定。5洞口、预埋件处的的钢筋加固及及标高控制。6梁主筋的层数较多多时，采取穿穿一层、焊一一层、绑一层层的措施。7柱、梁箍筋应与受受力钢筋垂直直设置，箍筋筋弯钩叠合处处，应沿受力力钢筋方向错错开布置。8应注意控制负弯矩矩筋的位置及及下层筋的保保护层厚度、钢钢筋支撑的设设置。9板的钢筋网，靠近近外围两行钢钢筋的相交点点全部扎牢，中中间部分交叉叉点可间隔交交错扎牢。必必须保证受力力钢筋不产生生位置偏移；；双向受力的的钢筋，必须须全部扎牢。3.3.2钢筋筋加工及绑扎扎1钢筋加工本工程钢筋在场内内加工,加工的尺寸寸、形式、数数量必须满足足设计及规范范要求，并且且按施工进度度计划要求提提前一天完成成，加工成型型后钢筋不得得形成积压，按按现场要求及及时送达工作作面。钢筋接接头拟采用以以下连接方法法。梁、板钢筋：A钢筋φ≥22mm采用滚压压直螺纹套筒筒连接（每8m长一个接头头）；B钢筋20mm≥φ≥116mm采用闪光对对焊连接；C钢筋φ≤14mm采用搭接接。柱、墙钢筋：A柱钢筋φ=25mmm的三级螺纹纹钢采用滚压压直螺纹套筒筒连接（每楼楼层一个接头头）；B柱、墙钢筋φ≥118mm采用电渣压压力焊连接；；C柱、墙钢筋φ≤116mm采用用搭接。2钢筋绑扎A柱、墙钢筋绑扎柱筋按设计规定的的型号、数量和抗抗震等级认真真配制，柱主主筋在绑扎前前应调直，如如柱每边钢筋筋数≤4根时，可在在同一截面上上搭接，如柱柱每边钢筋数数＞4根时，应分分50％错位搭搭接，锚固长长度（搭接倍倍数）按设计计和规范进行行。钢筋绑扎扎时，应先算算出箍筋间距距，每段柱所所用的箍筋数数量，在柱子子的主筋上做做好标记后按按档绑扎，在在柱子主筋搭搭接长度内，钢钢筋绑扎不得得少于3道，绑扎扣扣应向内，柱柱筋混凝土的的保护层采用用水泥垫块控控制,另外为保证证柱筋截面尺尺寸及钢筋间间距在浇筑砼砼时不发生变变化,板顶上部柱柱留筋处应绑绑扎3—4排箍筋，且且应位置准确确，绑扎牢固固。剪力墙钢钢筋绑扎时，为为防止钢筋沿沿对角线方向向倾斜和确保保钢筋骨架尺尺寸，沿墙体体纵向设置一一~二道竖向钢钢筋骨架，同同时内外网片片设剪刀撑，钢钢筋骨架用与与墙体主筋相相同型号钢筋筋焊接而成。B梁板钢筋绑扎a.梁板钢筋绑扎施工工时，应先扎扎主梁筋，后后扎次梁筋，再再扎板底层筋筋，板底层筋筋扎完后，安安装进行布管管、预埋,最后扎板上上层筋及板负负弯矩筋，一一切妥当后再再垫水泥垫块块。对于梁钢钢筋在成型绑绑扎时必须注注意搭接长度度的末端与钢钢筋弯曲处的的距离不得小小于钢筋直径径的10倍，接头头不宜位于构构件最大弯矩矩处，接头位位置应相互错错开，且错开开间距应为受受力钢筋直径径30倍区段范范围外（且不不宜小于5000mm），有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积为受拉区区不得超过225％，受压压区不得超过过50％。钢筋筋搭接长度应应满足设计要要求。注意梁梁端箍筋加密密弯钩叠合处处应交错绑扎扎，梁的底层层主筋下面应应垫好垫块，以以保证主筋保保护层的厚度度。所有梁内内吊筋其弯起起钢筋弯起角角度为：当梁梁高≥800时为60°（当梁梁高≤800时为45°）。b.板上层筋与下层筋筋均采用凳筋筋架立，板凳凳筋采用Φ14钢筋制作，马马凳间距为11.0m×1.0m，呈梅花型型布置，马凳凳尺寸见下图图；板上层钢钢筋Φ≤10时，采用Φ12@10000通长马凳。3.3.3钢筋工程技术和安安全要求A搬运钢筋应注意前前后、左右，两两人抬运卸料料时，要步调调一致，以防防钢筋弹起伤伤人。B弯钢筋时，应注意意其刚性，以以防折断和回回弹伤人。C断料、弯料等工作作，应在地面面上进行，禁禁止在高处和和脚手架上进进行操作。D绑扎柱子钢筋时，应应搭设脚手平平台，并围栏栏杆。绑扎结结束后，钢筋筋四角应设法法固定。E高处绑扎钢筋及垂垂直吊运钢筋筋时，工作面面下边不得有有人逗留或任任意走动，以以免落物伤人人。F钢筋工程靠近高压压线时，必须须有安全隔离离措施，防止止钢筋在回转转时触电伤人人。G所有电线不得乱拉拉或挂在钢筋筋上。3.3.4钢筋筋的堆放1钢筋需架空堆放，使使用U型钢筋支架架，下垫60×90木方或搭设设钢管支架。2钢筋堆放区需设置置标识牌，说说明：钢筋型型号、种类、使使用部位、生生产厂家、检检验状况。3雨天需加盖苫布防防雨。3.3.5钢筋滚滚压直螺纹套套筒连接1本工程梁板钢筋φφ≥22mm和柱钢筋φ=25mm的三级螺纹纹钢采用滚压压直螺纹套筒筒连接。2施工前，钢筋下料料必须用无齿齿锯下料，不不得用气割以以及加热方法法切断。下料料后的钢筋端端头平面与钢钢筋轴线应垂垂直，不得有有马蹄形或扭扭曲、弯曲等等。3钢筋规格与滚丝头头应调整一致致，螺纹滚压压长度应满足足设计标准，操操作工应按下下表执行：规格D16D18D20D22D25D28D32D36D14有效扣（㎜）19-2121-2324-2626-2829-3131-3339-4144-4646-48有效扣数8-98-99-1010-119-1010-1113-1414-1515-16试套余扣2-32-32-32-32-32-32-32-32-3钢筋滚压螺纹时不不得使用油性性切削液；不不得在没有润润滑液情况下下加工。4钢筋丝头加工完毕毕后应拧上连连接套或带上上保护帽，分分层摆放防止止碰撞，以防防螺纹损坏，影影响使用。5丝头质量控制；A外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱饱满，在规定定的有效螺纹纹扣长内，螺螺纹大径低于于螺纹中径的的不完整扣累累计长度不得得超过三个螺螺纹周长。对对于螺纹上翘翘起的硬皮可可用铁刷清除除。有效扣中中径的圆柱度度不得超过0.20㎜。B加工完的钢筋丝头头应逐个自检检（用手套试试验，手拧余余下三扣为宜宜）。出现不不合格丝头时时应切去，重重新加工。C自检合格的丝头应应由质检员随机机抽样进行检检验，以一个个工作班加工工的丝头为一一个验收批，随随机抽检10%。当合格率率小于95%时，应加倍倍抽检。6性能与施工：A滚压直螺纹钢筋连连接接头：连连接性能应符符合《钢筋连连接机械通用用规程》JGJ1007-20003中“A”级的要求，接接头用于直接接承受动力载载荷的结构时时，应根据JGJ1007规程的规定定进行疲劳性性能检验。B在进行钢筋连接时时，钢管规格格应与连接套套规格一致，并并保证钢筋和和连接套筒丝丝扣干净完好好无损。C钢筋连接时，必须须用管钳子拧拧紧，使两钢钢筋丝头在套套筒中央位置置相互拧紧。套套筒两端外露露完整有效扣扣不得超过2扣。7接头试件：A设备进场后，对每每种规格的钢钢筋接头分别别做一组试件件，做单项拉拉伸试验。要要求达到标准准规定的技术术指标。在对对钢筋接头检检验前，应对对钢筋母材进进行力学性能能检验，应符符合GB14999-98标准的规定定。试验方法法按GB228标准中有关关条款执行。试试件长度以套套筒为中心，全全长450-7700㎜长，送送试验室用带带液压夹具的的试验机。用用自动记录仪仪记录试验过过程中的应力力应变曲线。试试件只进行单单项拉伸强度度试验。试验验方法按GB228标准有关条条款进行。B每种直径规格钢筋筋级别的滚轧轧螺纹接头只只需对标准进进行形式检验验。其结果都都代替异径型型、加锁母型型和正反丝扣扣型的钢筋接接头。C同一施工条件下采采用同一批材材料的同等级级同规格的接接头，以500个为一个验验收批进行检检验和验收，不不足500个的也作为一个验收收批。D对每一验收批接头头，必须做3个试件试验验，并按单向向拉伸强度的的检验指标判判定是否合格格。E当每个试件单向拉拉伸试验均符符合强度的要要求时，该验验收批判为合合格。F如有一个试件的强强度不合格，应应再取6个试件进行行复检，复检检中有一个试试验结果不合合格，则此验验收批判为不不合格。G在现场连续检验110个验收批，当当其全部单向向拉伸试件均均一次抽样合合格时，每验验收批接头数数量可扩大为为1000个。3.3.6钢筋的的焊接1闪光对焊A本工程中20mmm≥φ≥16mm的梁梁板钢筋筋采采用闪光对焊焊连接。B对焊时，应选择调调伸长度，对对焊留量以及及变压器级数数等焊接参数数。对焊留量量应包括烧化化留量、有电电顶锻留量、无无电顶锻留量量和预热留量量等。C烧化留量的选择，应应根据焊接工工艺方法确定定。当连续闪闪光焊接时，烧烧化过程较长长，烧化留量量应等于两根根钢筋在断料料时切断机刀刀口严重压伤伤部分，再加加8mm。D需要加热时，宜采采用电阻预热热法，预热留留量应为1—2mm，预热次次数应为1—4次，每次预预热时间应为为1.5—2s，间歇时时间应为3—4s。E顶锻留量应在4——10mm，并随钢钢筋直径的增增大和钢筋级级别的提高而而增加。F调伸长度的选择，应应随着钢筋级级别的提高和和钢筋直径的的加大而增长长。G焊接要求a闪光过程应强烈、稳稳定；b应准确调整并严格格控制各过程程的起点和止止点。2钢筋电弧焊A钢筋电弧焊包括帮帮条焊、搭接接焊等接头型型式。焊接时时应符合下列列要求：a应根据钢筋级别、直直径、接头型型式和焊接位位置，选择焊焊条焊接工艺艺和焊接参数数；b焊接时，引弧应在在垫板，帮条条或形成焊缝缝的部位进行行，不得烧伤伤主筋；c焊接过程中应及时时清渣，焊缝缝表面应光滑滑，焊缝余高高应平缓过渡渡，弧坑应填填满。d焊接地线与钢筋应应接触紧密。B帮条焊时，宜采用用双面焊，当当不能进行双双面焊时，可可采用单面焊焊。帮条长度应符合下下表规定。当帮条级别与主筋筋相同时，帮帮条直径可与与主筋相同或或小一个规格格；当帮条直直径与主筋相相同时，帮条条级别可与主主筋相同或低低一个级别。钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊≥8d双面焊≥4dII、III级单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为钢筋直径径。C搭接焊用于I—IIII级钢筋筋，焊接时宜宜采用双面焊焊，当不能进进行双面焊时时，可采用单单面焊。搭接接长度与帮条条长度相同。D帮条焊接头或搭接接焊接头的焊焊接厚度不应应小于主筋直直径的0.33倍；焊缝宽宽度不应小于于主筋直径的的0.7倍。E帮条焊或搭接焊时时，钢筋的装装配和焊接应应符合下列要要求：a帮条焊时，两主筋筋端面的间隙隙应为2—5mm；b搭接焊时，焊接端端钢筋应预弯弯，并应使两两钢筋的轴线线在同一直线线上；c帮条焊时，帮条与与主筋之间应应用四点定位位焊固定；搭搭接焊时，应应两点固定；；d焊接时，应在帮条条焊或搭接焊焊形成焊缝中中引弧；在端端头收弧前应应填满弧坑，并并应使主焊缝缝与定位焊缝缝的始端和终终端熔合。3钢筋电渣压力焊A本工程中Φ≥188mm的竖向二二级螺纹钢筋筋采用电渣压压力焊接。B电渣压力焊所使用用的焊机应满满足焊接的需需要。C焊接夹具应具有足足够的刚度，在在最大允许荷荷载下应移动动灵活，操作作便利。焊剂剂筒的直径应应与所焊钢筋筋直径相适应应。D电渣压力焊的工艺艺过程应符合合下列要求：：a焊接夹具的上下钳钳口应夹紧于于上、下钢筋筋上；钢筋一一经夹紧，不不得晃动；b引弧宜采用铁丝圈圈或焊条头引引弧法，亦可可采用直接引引弧法；c引燃电弧后，应先先进行电弧过过程，然后加加快钢筋下送送速度，使钢钢筋端面与液液态渣池接触触，转变为电电渣过程，最最后在断电的的同时，迅速速下压上钢筋筋，挤出熔化化金属和熔渣渣。d接头焊毕，应等接接头具有足够够的强度后，方方可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具，并敲敲去渣壳；四四周焊包应均均匀，凸出钢钢筋表面的高高度应大于或或等于4mmm。E在焊接生产中焊工工和质检人员员应进行自检检，发现偏心心、弯折、烧烧伤等焊接缺缺陷时，应查查找原因并采采用措施，及及时消除。4所有型式的焊件在在用于工程前前，应试焊后后送检测部门门进行检验，合合格后方可使使用，用于工工程的焊件还还应按规定进进行检测。3.3.7钢筋工工程保证资料料1原材出厂合格证；；2原材材质证明；3原材复试报告；4钢筋焊接试验报告告；5钢筋隐蔽验收记录录；6电焊工上岗证；7钢筋机械加工单位位资质及人员员上岗证。3.4模板工程3.4.1模板选选型1柱模板根据柱截面尺寸，为为加快施工进进度，保证砼砼外观质量，根根据设计要求求按柱子的截截面大小尺寸寸，方柱用九九夹板制作成成定型模板，外外侧采用60×90mm木方竖竖向背楞，钢钢管抱箍见柱柱模图，并与与满堂脚手架架连成一体，模模板接缝处贴贴双面胶带，保保证拼缝严密密，不漏浆，且且尺寸准确，柱柱子模板沿高高度方向按@500mmm间距设置M14对拉螺栓，宽宽度为750mm以下（包包括750mm）的柱居居中设置。柱柱模施工时，先先准确放线，同同时放出柱的的外轮廓线，在在柱的主筋与与最底下一个个箍筋的交接接处，四角用用Φ8弯成90°的小角角钢筋焊成限限位钢筋。中中部和上部利利用对拉螺栓栓的PVC套管进进行限位柱模模四周靠上后后，挂垂直线线验收校正再再加以固定；；对于通排柱柱子在一条轴轴线上大小一一样的，必须须拉通线按两两头至中间的的顺序先安装装中间各柱模模。支柱模板板时，应在柱柱根部留200×2200mm的清理孔孔，浇筑柱砼砼之前，把柱柱根部清理干干净后再封闭闭。2现浇顶板和梁模矩形截面梁及板模模采用19mm厚覆膜胶合合板，该板表表面光洁，硬硬度好，周转转次数较多，砼砼成型质量较较高。模板支支撑体系采用用满堂脚手架架，钢管间距距0.9m×0.9m，顶板搁栅栅采用60×900mm木方，板搁搁栅间距控制制在50cm以内，梁搁搁栅间距控制制在40cm以内，满堂架搭设设完毕，开始始梁模的支设设，梁模支设设时，先铺梁梁的底模和一一边模板，梁梁模深入柱模模里口平，并并按1/10000-3/11000起拱，梁模模利用钢管做做卡箍，间距距900mm。梁模支支设完毕并加加固后，即可可开始板模的的支设，板模模支设时，先先铺60×900mm搁栅，然后后铺板模，板板模也应按梁梁的要求起拱拱，并用钉子子钉牢，板模模严禁悬挑。支设梁模板时，应应留一边模不不支设，待梁梁钢筋成型、校校正、验收后后再封闭、加加固。3楼梯模板楼梯底模采用199mm厚九夹板配配制，安装时时应先安装平平台梁模板，再再安装楼梯底底模，最后安安装外帮侧模模，外帮侧模模三角模按实实样制作好，用用套板画出踏踏步侧板位置置线，钉好侧侧板后再钉固固定踏步位置置的档木侧板板。根据本工程的特点点，在模板工工程施工时，严严格按施工程程序组织专业业专项施工，操操作人员固定定，技术熟练练，以保证施施工进度要求求和质量要求求，这样就可可以加快施工工进度，确保保施工质量，最最终达到总体体进度计划的的要求。3.4.2模板验验算本工程面模板全部部采用19mm厚的木胶胶合板，支撑撑结构采用φ48×3..5mm的钢管，面面模板用60×900mm的木楞作框框骨架。1荷载与荷载组合A恒荷载标准值模板结构的自重标标准值（包括括楼板、梁板板及支撑楞）：：0.3KNN/m2。新浇砼自重标准值值：24KN/m2。钢筋自重标准值：：楼板：1.3KNN/m2。梁板：1.5KNN/m2。新浇砼对横板侧压压力标准值按按下列两式计计算，取计算算结果较小值值。F=0.22γCCtoβ1β2ν1/2F=γCHF—新浇砼对模板的最最大侧压力（KN/m2）；γc—砼的重力密度（KKN/m2）,取24KN//m3；to—新浇砼的初凝时间间（h）；β1—外加剂影响修整系系数，掺具有有缓凝作用的的外加剂时取取1.2；β2—砼坍落度影响修整整系数，本工工程砼坍落度度为180±20mm，因因此取值为11.2；ν—砼的浇筑速度（mm/h）；B活荷载标准值施工人员及设备荷荷载标准值：：2.5KNN/m2。振捣砼产生的荷载载标准值。对水平面模板产生生的垂直荷载载为2KN/m2。对垂直面模板，在在新浇砼侧压压力有效压头头高度以内，取4KN/m2；有效压头高度以外不予考虑。倾倒砼时对垂直面面模板产生的的荷载标准值值：2KN/m2。C荷载分项系数与调调整系数分项系数恒荷载分项系数取取1.2。活荷载分项系数取取1.4。调整系数取1.00。D模板结构计算荷载载组合a各类荷载的编号见见下表：荷载类别与编号荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒载①新浇砼自重恒载②钢筋自重恒载③施工人员及设备自自重活载④振捣砼时产生的荷荷载活载⑤新浇砼对模板的侧侧压力恒载⑥倾倒砼时产生的荷荷载活载⑦b模板结构的荷载组组合见下表：：模板结构的荷载组组合项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算1水平模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁的侧面模板⑤+⑥⑥4柱、墙的侧面模板板⑥+⑦⑥注：计算承载力时时，荷载组合合中各项荷载载均采用荷载载设计值，即即荷载标准值值乘以相应的的分项系数和和调整系数。刚度验算时，荷载载组合中各项项荷载均采用用荷载标准值值。2板模验算A面模板验算面模板的支撑木楞楞间距为50cm，模板厚厚度为19mm。a计算简图b强度验算荷载计算模板自重00.3×1.2=00.36KKN/m2。钢筋自重1.3××0.30×1.2=00.47KKN/m2。300mm厚新浇浇砼自重24××0.30×1.2==8.6KNN/m2。施工人员及设备自自重2.55×1.4=33.5KNN/m2。总计12.933KN/m2。取1.0m宽板带进进行验算，则则：q1=1.0×112.93==12.933KN/m2。q2=1.0×（12.933-3.5）=9.433P=1.75KKN。强度验算算施工荷载载为均布荷载载时：M1=0.07×q11l2=0.077×12.933×0.52。施工荷载为集中荷荷载时：M2=0.07×q22l2+0.1566×pl=0.07×9..43×0.52+0.1566×1.75×0.5=0.165+00。由于M22>M1，故取M2进行强度验验算。模板的净净截面抵抗矩矩为：W=1/6bh22=1/6×1.0×0.01992=0.000006022m3。σ=M/W=0.3002/0.000006002=50117KN//m2=5.0N//mm2<[f]=50N/mmm2。故强度满满足要求。c刚度验算荷载计算模板自重0.33KN/m2。300mm厚砼自自重2.4×0.30=7.2KKN/m2。钢筋自重1..3×0.300=0.339KN/m2。总计7.889KN/m2。取1.00m宽板带进行行验算，则：：q=1.0×7..89=7..89KN//m=7.89NN/mm。刚度验算算I=1/12bhh3=1/122×1000×193=5715583mm44。E=9.0×1003N/mm2。ν=w1×(ql44/100EEI)=0.521×((7.89×5004/100×9000×5715883)=00.50mmm。其容许挠挠度为2mm，故刚度度满足要求。B板模木楞验算木楞截面面尺寸为60mm×90mm，木楞的的支撑钢管间间距为90cm。a计算简图b强度验算荷载计算荷载由面模板传递递给木楞，每每根木楞受载载为一个面模模板跨，水平平面模板的板板跨为50cm，荷载取取值为：q1=12.993×0.5=66.48KNN/m。q2=9.43×0.5=4.722KN/m。p=3.5×0..45=1..58KN。强度验算施工荷载载为均布荷载载时：M1=0.07×q11l2=0.077×6.4488×0.92。施工荷载为集中荷荷载时：M2=0.07×q22l2+0.1566×pl=0.07×4..72×0.92+0.1566×1.58×0.9=0.27+0。由于M2>M1，故故取M2进行强度验验算。木楞的净净截面抵抗矩矩为：W=1/6bh22=1/6×0.06×0.092=0.0000081mm3。σ=M2/W=0.49//0.0000081=6049KNN/m2=6.055N/mm2<[f]=15N/mm22。故强度满满足要求。c刚度验算荷载计算算q=7.89×00.5=3..95KN//m=3.95NN/mm。挠度验算算I=1/12bhh3=1/122×60×903=87480000mm4。E=9.0×1003N/mm2。ν=w×(ql4//100EII)=0.521×[[3.95×9004/(1000×9000×887480000)]=0.17mmm。其容许挠挠度为2mm，故挠度度满足要求。C板模钢管支撑验算算钢管型号号为φ48×3..5mm，间距为90×900cm，横杆间间距为1.88m，受力方方式为轴心受受压。a强度验算荷载验算算荷载由面面模板传递给给木楞，木楞楞再传递给支支撑钢管。N=12.93××0.9×0.9=110.47KKN。强度验算σ=N/A=104770/4899=21.44N/mm2<[f]=215N//mm2。b稳定性验算λ=L/D=18000/48==37.5查表得，φ=0.947N/φA=100470/00.947××489=222.6N//mm2<[f]=2155N/mmm故强度和刚度均满满足要求。3梁模计算A梁底模板验算木楞间距为40ccm。a计算简图b强度验算荷载计算模板自重00.3×1.2=00.36KKN/m2。850mm厚新浇浇砼自重1.2×224×0.885=24..48KNN/m2。钢筋自重1.2××1.5×0.85==1.53KN/m2。振捣时产生的荷载载1.44×2=2.88KN/m2。总计29.177KN/m2。取1.0m长梁进行行验算，则：：q=1.0×299.17=229.17KKN/m。强度验算M=ql2/88=29.117×0.42。模板的净截面抵抗抗矩为：W=0.00000602mm3。σ=M/W=0.588/0.000006022=96911KN/m2=9.69NN/mm2<[f]=50N/mmm2。故强度满足要求。c刚度验算荷载计算模模板自重0..3KN//m2。850mm厚新浇浇砼自重24××0.85==20.4KN/m2。钢筋自重1.55×0.85==1.28KN/m2。总计211.98KNN/m2。取1.0m长梁进行行验算，则：：q=1.0×211.98=221.98KKN/m。刚度验算算I=5715833mm4。E=9.0×1003N/mm2。ν=5ql4/3884EI=5×21.988×4004/384×9000×5715883)=1.4mm。其容许挠挠度为2mm，故刚度度满足要求。B侧面模板验算木楞间距为35ccm。a计算简图b强度验算荷载计算新浇砼对模板的侧侧压力F1=00.22×224×6×11.2×1..2×√0.85—=42.066kN/m22。F2=224×0.885=20.4kkN/m2故侧压力为：11.2×200.4=244.48kkN/m2振捣砼时产生的荷荷载不予考虑虑。取1.0m长梁进行行验算，则：：q=1.0×244.48=24.48KN/m2。强度验算M=0.07××ql2=0.077×24.488×0.352。σ=M/W=0.211/0.000006022=34877KN/m2=3.5N//mm2<[f]=50N/mmm2。故强度满满足要求。c刚度验算荷载计算新浇砼侧侧压力200.4KN//m2。取1.0m长梁进行行计算，则：：q=1.0×200.4=20.4KN/m2。刚度验算ν=0.521×((ql4/100EEI)=0.521×((20.4×3504/100×9000×5715883)=00.3mm。其容许挠挠度为2mm，故刚度度满足要求。C木楞计算水平木楞与侧板木木楞的钢管支支撑间距均为为90cm，只只取荷载大的的验算即可。由由于梁底木楞楞受载大于侧侧梁木楞受载载，故取梁底底木楞进行验验算。a计算简图b强度验算荷载计算q=0.2×299.17=55.83KNN/m2。强度验算M=0.07×qql2=0.077×5.83×0.92。σ=M/W=0.333/0.00001=33306KN//m2=3.3N//mm2<[f]=15N/mm22。故强度满足要求。c刚度验算荷载计算q=0.2×211.98=4.40KNN/m。刚度验算算ν=W×(ql4//100EII)=0.521×((4.4×9004/100×9000×50000000)==0.3mmm。其容许挠挠度为2mm，故刚度度满足要求。D钢管支撑验算钢管间距为90××60cm，横横杆间距为11.8m，受受力考虑轴心心受压。a强度验算荷载计算N=0.9×0..4×29.117=10..5KN。强度验算σ=N/A=105000/4899=21.55N/mm2<[f]=2155N/mmm2。b稳定性验算λ=L/D=18000/48==37.5查表得，φ=0.947N/φA=105000/0.9947×489=222.7N/mm2<[f]=2155N/mmm2。4墙、柱模验算A面模板验算木楞间距为30ccm，a计算简图b强度计算荷载计算新浇砼对模板的侧侧压力：F1=0.22×244×6×1..2×1.22×√2—=64.552kN//m2。F2=24×4=966kN/mm2取两者最小值，FF=64.552kN/mm2故砼侧压力设计值值为：F1=1.2××64.522=77.442kN/mm2倒砼时产生的荷载载标准值F2=2kN//m2其荷载设计值为：：1.4×22=2.8kkN/m2两种荷载总计为：：F3=80.222kN//m2取1.0m宽板带进进行验算，则则：q=1.0×800.22=80.222kN/mm。M=0.07×880.22××0.32=0.51kN·m。强度验算：w=0.00000602m33。σ=0.51/0..00006602=8..395kkN/m2=8.400N/mmm2<[f]=50NN/mm2。故强度满足要求。c刚度计算荷载计算新浇砼对模板的侧侧压力64.522kN/m2。q=1.0×644.52=64.522KN/m=64.552N/mm。刚度验算I=5715833mm4。E=9.0×1003N/mm2。w=0.677×(qql4/100EEI)=0..677×((64.522×30044/100×9000×5715883)=00.69mmm<[w]==L/4000=0.755mm。故刚度满满足要求。B木楞验算钢管支撑间距为660cm，a计算简图b强度验算荷载验算q=0.4×800.22=24.1kNN/m。M=0.07×224.1×00.62=0.61kNN·m。强度验算W=1/6bh22=0.066×0.0992÷6≈0.00001m3。σ=M/W=0.611/0.00001=61000kN/m2=6.1NN/mm2<f=155N/mmm2。故强度满足要求。c刚度计算荷载计算q=0.3×644.52=19.366KN/m=19.336N/mm。刚度验算I=1/12bhh3=60×9903÷12=336450000mm4。E=9.0×1003N/mm2。w=0.677×(qql4/100EEI)=0..677×119.36××6004/100×9000×336450000)=0..5mm<[[w]=L//400=11.5mm。故刚度满足要求。C对拉螺栓验算a墙对拉螺栓采用MM14，螺栓间距距为40×40ccm。N=80.22××0.4×0.4=12.844KN<[N]=17.800KN。故强强度满足要求求。b柱对拉螺栓采用φφ16的圆钢加工工而成，螺栓栓间距为40×40cm。N=112.3××0.4×0..4=17.977KN<[N]+10.00=27.88KN。故强强度满足要求求。注：10.0KN的力力从每50cm一道的双双钢管抱箍中中获得。3.4.3安全和和技术要求1在模板安装前必须须涂刷脱模剂剂，以方便拆拆模及增加模模板周转次数数，搞高砼的的表观质量；；2拆模时注意不得硬硬砸，猛敲对对拉螺杆，以以免损伤砼墙墙体；3支模板的支撑、立立杆应加设垫垫木，下面土土应夯实，横横拉杆必须钉钉牢。支撑、拉拉杆不得连接接在门窗和脚脚手架上。在在浇捣混凝土土过程中要经经常检查如发发现有变形、松松动等，要及及时修整、加加固；4模板支撑高度在44米以内时，必必须加水平撑撑，并将支撑撑之间搭牢；；超过4米时，除水水平撑外，还还须另加剪刀刀撑。通道处处的剪刀撑，应应设置在1..8米高度以以上，以免碰碰撞松动；5凡在4米以上高处处支模时，必必须搭临时跳跳板。4米以下，可可使用高凳或或梯子，不许许在铺好的梁梁底板或楼板板搁栅上堆积积重物和携带带重物行走；；6拆除模板，须经施施工人员检查查，确认混凝凝土已达到规规定强度后，方方可拆除。并并应自上而下下做到后支的的先拆，先支支的后拆，不不准一次将顶顶撑全部拆除除。7拆模板时，应采用用长铁棒，操操作人员应站站在侧面，不不允许在拆模模的正下方行行人或采取在在同一垂直面面下操作。拆拆下模板，应应随时清理运运走，不能及及时运走时，要要集中堆放并并将钉子扭弯弯打平，以防防戳脚；8高处拆模板时，操操作人员应戴戴好安全带，并并禁止站在模模板的横拉杆杆上操作，拆拆下的模板应应尽量用绳索索吊下，不准准向下乱扔。如如有施工孔洞洞，应随时盖盖好或加设围围栏，以防踏踏空跌落。9支模用的木楞要求求摆放均匀，模模板的拼缝、搭搭接要严密，不不得露棱露角角，小孔必须须塞严。3.4.4拆模要要求1侧模拆除，应在砼砼强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除而受损时，方方可拆除；2梁、板底模，应在在与结构同条条件养护的试试块达到下表表规定强度，方方可拆除；构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1003已拆除模板及其支支架的构件应应在砼强度达达到设计标号号后，才允许许承受全部设设计荷载。当当承受施工荷荷载大于计算算荷载时，必必须经过核算算，加设临时时支撑。拆除除大跨度梁下下支撑时，应应先从跨中开开始，分别向向两端拆除。正正在浇筑砼的的楼层下两层层的梁板支撑撑不得松动、拆拆除。4伸缩后浇带、沉降降后浇带处模模板拆除后，该该处钢管脚手手架须及时恢恢复。3.5外脚手架工工程3.5.1工程程概况本工程的外脚手架架采用钢管脚脚手架，钢管管脚手架采用用φ48×3..5钢管，脚手手板采用木跳跳板和竹芭。一一、二层不设设置外脚手架架，三~五层外脚手手架采用挑架架，从二层出出挑（详见附附图）。3.5.2外脚脚手架支设1外脚手物架搭设a.架子的立杆间距为为1.5m，排距0.8m，第一排距距外挑檐边500。相邻的立立杆接头位置置应错开布置置在不同的步步距内，与相相邻的大横杆杆的距离不宜宜大于步距的的三分之一。立立杆与大横杆杆必须用直角角扣件扣紧，不不得隔步设置置或遗漏。b.大横杆步距1.22m和1.8m，上下横杆杆的接长位置置应错开布置置不同的立杆杆纵距中，与与相邻立杆的的距离不大于于纵距的三分分之一。同一一排大横杆的的水平偏差不不大于该片脚脚手架总长度度的1/250，且不大于50mm。相邻步架架的大横杆应应错开布置在在立杆的里侧侧和外侧，以以减少立杆偏偏心受载情况况。c.小横杆贴近立杆布布置，搭于大大横杆之上并并用直角扣件件扣紧。d.剪刀撑除在两端设设置外，中间间每隔10m设置一道。剪剪刀撑应联系系3-4根立杆，斜斜杆与地面夹夹角为45～60。剪刀撑沿沿架高连续布布置，斜杆除除两端用旋转转扣件与脚手手架的立杆或或大横杆扣紧紧外，在其中中间应增加2-4个扣结点。e.连墙件按水平间距距3m层层设置外外，还需在框框架柱上按照照跨距设置抱抱箍与架体相相连。f.水平斜拉杆设置在在有连墙杆的的步架平面内内，以加强脚脚手架的横向向刚度。g.外脚手架所有脚手手板均采用竹竹芭，支撑跨跨度200～300mm，竖向搭接接长度不小于于150mm。外架脚手手板顺铺时采采用搭接，搭搭接长度不小小于150mm，板下端与与脚手架绑扎扎固定，下脚脚手板的上板板头压上脚手手板的下板头头。2人梯和斜道在A区及C区各搭设一个附着着“一”字型上人斜斜道。a.斜道宽度为1.22m，坡度1:2.5～3.5（高:长）。b.斜道两端平台宽度度1.5m。斜道及平平台按规定设设置拦杆和挡挡脚板。c.脚手板采用竹芭，支支撑跨度200～300mm，竖向搭接接长度不小于于150mm。脚手板顺顺铺时采用搭搭接，搭接长长度不小于150mm，板下端与与脚手架绑扎扎固定，下脚脚手板的上板板头压上脚手手板的下板头头。起始脚手手板应可靠牢牢固，以避免免下滑。斜道道上每隔断250～300设置一道防防滑条与脚手手架绑扎固定定。在脚手板板的操作层上上必须设护拦拦和挡脚板，上上拦高度1.2m，下栏0.2m。3外围护网及挑网的的设置a.结构外围护网均采采用立网，进进行全封闭围围护。围护网网采用密目网网（2000目以上/平方米）。b.由于本工程场地狭狭窄，为防止止高空坠物伤伤人，需在建建筑物周边处处三层顶板标标高上做外挑挑网防护。4搭设注意事项a.按照规定的构造参参数进行搭设设。b.相邻立杆接头位置置须错开布置置在不同步距距内，上下大大横杆接长位位置须错开布布置在不同的的立杆纵距中中。及时与结结构拉结，以以确保搭设过过程安全。c.扣件要拧紧，有变变形的钢管和和不合格扣件件不能使用。钢钢管弯曲、锈锈蚀严重不得得使用。钢管管立杆、大横横杆接头须错错开，用扣件件连接拧紧螺螺栓，不准用用铁丝绑扎。d.搭设操作人员必须须系安全带，安安全带高性底底用。f.随时校正杆件垂直直和水平偏差差，避免偏差差过大。g.脚手架使用前必须须经技术负责责人及安全部部门验收，合合格后方可使使用。h.顶板支撑杆不能以以侧壁杆件相相连或代替。j.未尽事宜按国家及及地方有关标标准规范和安安全操作规程程执行。3.5.3安全全技术措施1脚手架的安装a.安装扣件时所有扣扣件的开口必必须向外，搭搭设脚手架时时，每完成一一步架要及时时校正立杆的的垂直度，横横杆的标高和和水平度，使使步距、横距距、纵距保持持一致。b.在安装过程中操作作人员必须系系好安全带。遇遇大风、大雨雨天必须停止止操作。2钢脚手架的防电避避雷措施a.防电1)钢脚手架在架设和和使用期间，要要严防与带电电体接触。钢钢脚手架需要要穿过或靠近近380V以内的电力力线路，距离离2m以内时，在在架设和使用用期间应断电电或拆除电源源，如不能拆拆除应采取可可靠的绝缘措措施。2)钢脚手架采取接地地处理。如电电力线垂直穿穿过或靠近钢钢脚手架时，应应将电力线周周围至少2m以内的钢脚脚手水平连接接，并将线路路下方的钢脚脚手架垂直连连接进行接地地；如电力线线和钢脚手架架平行靠近时时，应将靠近近电力线路的的一段钢脚手手架在水平方方向连接，并并在靠近墙的的一侧，每隔隔25m设一地极，接接地极入土深深度2～2.5m。3)钢管脚手架上施工工的电焊机、砼砼振捣棒等要要放在干燥的的木板上，操操作者要戴绝绝缘手套，穿穿绝缘鞋，经经过钢脚手架架的电线要严严格检查并采采取措施。电电焊机、振捣捣器外壳要采采取保护性接接地或接零措措施。4)夜间施工和深基操操作的照明线线通过钢脚手手架时，应使使用电压不超超过12V的低压电源源。b.避雷1)接闪器即避雷针，可可用直径25～32mm，壁厚不小小于3mm的镀锌钢管管或直径不小小于12mm的镀锌管制制作，设在脚脚手架四角的的立杆上，高高度不小于1m，并将所有有上层的横杆杆全部连通，形形成避雷网络络。2)接地极按脚手架连续长度度不超过50m设一个接地地极，接地极极应埋入地下下不浅于50mm。3)在施工期间遇有雷雷击或阴云密密布将有大雷雷雨时，钢脚脚手架上的操操作人员应立立即离开。3外脚手架的拆除a.随着外装饰工程的的完工，脚手手架要逐层进进行拆除，首首先要对操作作人员进行交交底，内容包包括拆除范围围、时间、拆拆除顺序、警警戒区域、安安全措施等。b.外架墙拆除时特别别要加强出入入口的管理，拆拆除时出入口口必须封闭，周周围设警戒区区，派专人看看护，禁止人人员进入警戒戒区内。靠大大街一侧，拆拆除时要临时时封闭自行车车道，设置栏栏杆，专人看看护。c.拆除脚手架时先清清除跳板上的的杂物，并严严禁高空向下下抛掷。将杂杂物装入袋内内送入室内，由由运输设备向向下送，从脚脚手架拆下的的钢管，扣件件首先向垂直直运输设备集集中，然后运运送下去。d.拆除顺序：安全网－跳板－栏栏杆－剪刀撑撑－大横杆－－立杆e.所有高处作业人员员在没有封闭闭的环境下操操作，必须系系好安全带。拆拆除架子禁止止在雨天和大大风天进行。f.所有脚手架孔洞在在脚手架拆除除后必须用防防水砂浆堵好好抹平。3.6现场材料及及构件检验3.6.1对材料料、构件的要要求1凡产品出厂均应附附有产品质量量合格证明书书，沈阳市建建筑工程材料料使用登记备备案证明，同同时附有使用用、保管说明明书。购买产产品进入施工工现场时，对对指定进入档档案的材料、构构件，必须具具有符合要求求的产品质量量合格证书，沈沈阳市建筑工工程材料使用用登记备案证证明，经现场场有关人员核核验和观感检检查合格后方方可用于工程程。没有经省省级以上科研研、监督部门门认证，无沈沈阳市建筑工工程材料使用用登记备案证证明的新材料料制品，不准准用于工程。2产品质量合格证应应有以下内容容：A产品名称