培训课件密封之我见石景林

液压元件的密封技术保障液压传动效率的基本条件控制泄漏，保障液压传动效率！泄漏是绝对的，密封是相对的。泄漏——泄－我们都指的是内泄，就是液压元件内部高压油腔向低压油腔的非正常的流通，会导致高压腔的压力下降和低压腔的压力升高，降低液压泵的容积效率，将会导致外漏。漏－我们一般指的是外漏，就是液压元件的低压腔的油非正常地流通到液压元件的外部，与大气相通的位置，会造成系统液压油的减少。液压维修技术人员的工作目标液压元件和系统维修的主要任务：就是通过我们对液压系统元件和零部件的更换等修复工作，使得液压元件内泄量恢复正常，使得液压元件和系统的外漏量尽量减少到零，即是几乎没有外漏。减少内泄，制止外漏泄漏需要密封，密封防止泄漏为了防止和制止泄露，就需要在设计、加工、制造液压元件的时候使用正确的加工工艺、加工技术、元件材料以及正确的密封元件，并在调试的时候应用正确的工况和正确的调试方法，还有在维修的时候使用正确的测量方法、装配工艺、品优的元件和更换正确的密封元件。综上所述的材料和工艺都是必不可少的因素。液压泵泄漏导致性能下降是必然的结果，因此，我们有理由认为，液压元件和系统维修的方法就是合理地和科学地运用密封技术，制止和减少系统和元件的泄漏，恢复元件和系统的设计性能，就是正确的液压维修方法，也是我们液压维修最重要的一点。内泄的控制内泄<润滑需求量，机械接触磨损内泄=润滑需求量，正常内泄>润滑需求量，容积效率下降内泄>>润滑需求量，损坏。密封技术的要点第一，材料要点第二，精度要点第三，工艺要点第四，装配要点第五，使用要点密封分类

密封技术—之一，密封分类防止和制止泄漏的唯一方法就是使用正确的和可靠的密封技术，为液压元件和系统服务。密封技术可以这样分类：按照物理状态分：----硬密封=结构型----软密封=非结构型按照工作状态分：----动密封和静密封密封的状态硬密封软密封静密封动密封密封技术—之一，密封分类-软硬密封硬密封：我们指的是使用刚性材料，具有一定的结构设计，并能够保持液压油被密封在油腔内部，并具有一定的压力的一种密封方式，在密封过程中材料没有变形，但保持一定的相对运动。软密封：使用了具有弹性的柔性材料，并利用弹性材料的弹性变形力和柔性材料的延展性，对液压元件的微小缝隙进行密封，被密封的元件可能有相对运动，也可能是相对静止的结构元件，密封分类密封技术—之一，密封状态分类—动静密封动密封：密封元件的使用工况为运动状态，有的是为运转元件作密封，有的情况是密封元件必须在运转中实现密封，这种密封方式所使用的材料可以为硬密封也可以为软密封，所不同的是，使用硬密封的方式多为高速运转的工况，使用软密封的方式多为间歇运动或低速运转的元件密封。静密封：密封元件使用的工况为相对静止状态，这种密封方式绝大多数是使用的软密封。密封分类密封技术—之一，密封材料分类—软密封的子分类按照化学成分分类：树脂类---例如导向套等；橡胶类---例如O型圈等；混合类（指树脂+橡胶）---例如矩形密封圈等；天然高分子类---天然橡胶，云母，石棉，淀粉等；密封技术—之一，密封材料分类—软密封的子分类按照物理特性分类：耐压类---例如结构设计的高压密封；耐热类---例如使用聚四氟乙烯材料的密封；耐寒类---例如硅橡胶，聚四氧乙烯等耐水类---例如聚四氧乙烯耐腐蚀类---例如氟胶。聚丙烯酸酯橡胶—ACM--耐热优于NBR，耐油好，耐水较差耐中高温。 -20～150℃。乙丙胶---EPDM或EPM--耐气候性能好，在空气中耐老化、耐油性能一般，可耐氟里昂。 -50～150℃聚四氧乙烯---PTFE--化学稳定性好、耐热、耐寒性好、耐油、水、汽、药品等各种介质机械强度较高，耐高温、耐磨性、摩擦系数极低，自润滑性好。 -55～260℃尼龙---PA--耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，但尺寸稳定性差。 -40～120℃聚甲醛---POM--耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润滑性能，尺寸稳定性好，但屈挠性差。

-40～140℃丁腈橡胶---NBR--耐油、耐热耐磨性好。-40～120℃氢化丁腈胶---HNBR--强度高、耐油、耐热、耐磨、耐老化性能好。 -40～150℃

橡塑胶---RP--材料的弹性模量大，强度高，其他性能同上。 -30~120氟胶---F272--耐热、耐酸减及其它化学药品、耐油 -20～200℃聚氨酯橡胶---PUR--耐磨性能优异、强度高、耐热老化性能好。 -20～80℃硅橡胶---PMQ或VMQ--耐热、耐寒性好。压缩永久变形小，但机械强度低。

-60～230℃密封技术—之一，密封材料分类—软密封的子分类按照固化特性分类：固化密封胶-----------加热催化固化

蒸汽强化固化

容积挥发固化

水乳化固化非固化密封胶厌氧型密封胶密封技术—之一，密封材料分类—软密封的子分类按照固化特性分类：不干性黏结性半干性粘弹性干性固化型干性剥离型密封技术—之二，密封分析—软密封软密封：低压软密封+高压软密封，动密封+静密封低压软密封：橡胶密封，弹性压缩密封；垫片密封，填充密封。高压软密封：橡胶密封+橡塑密封=组合密封，密封分析低压软密封之---平面密封，O型圈密封低压静、软密封液压柱塞泵剖面图1号为液压泵后端盖与主壳体之间的密封，为柱面软密封。2，3号均为补油泵和后端盖之间的密封。4号为主轴回转密封1432低压静、软密封O型圈变形率的比较密封形式密封介质拉伸量%压缩量%静密封液压油，空气1.03~1.04；<1.0115~25往复动密封液压油，空气1.02，<1.0212~17旋转动密封液压油0.95~15~10低压静、软密封低压软密封之---平面，矩型圈密封

O型圈线径d矩形圈宽度wO型圈线径d矩形圈宽度w1.80(1.78)(1.68)5.30(5.33)(5.16)2.65(2.62)(2.52)6.99(7.00)(6.73)3.55(3.53)(3.40)国标（美标）国标（美标）国标（美标）国标（美标）低压静、软密封低压软密封之---平面密封，矩型圈密封矩形圈工作压力温度范围50MPa-30~200℃高压静、软密封压缩前，无油压压缩后，有油压压缩后，无油压压力低压软密封之---矩型圈与O型圈比较比较高压静、软密封低压静、软密封油压的方向低压软密封之---平面纸质密封纸质，固态，胶质，液态液态密封固态密封低压软密封之---平面纸质密封低压软密封之---平面纸质密封—泵马达壳体马达端盖马达壳体纸质密封端盖密封的螺栓紧固顺序请看端盖上螺栓标注的数值，按照数值由小到大的顺序，来对螺栓进行紧固。低压软密封之---圆柱面密封

低压静、软密封低压软密封之---圆柱面密封柱面密封用于力士乐A4VG等系列的伺服活塞密封：组合密封，沟槽底部放有弹性较好的O型圈，与活塞接触处放有耐磨和耐热的聚四氟乙烯O型圈。橡胶O型圈聚四氟乙烯伺服活塞密封伺服活塞密封柱面密封O型圈的柱面动、静密封是常见的密封，并用于液压泵的低压元件的密封。例如，后端盖与主壳体之间的密封，伺服油缸端盖的密封。低压软密封之---圆柱面密封后端盖与壳体之间的密封。O型圈，壳体与后端盖密封O型圈，壳体与后端盖密封O型圈，壳体与后端盖密封O型圈，壳体与后端盖密封端盖密封伺服油缸端盖的密封。图中的O型圈1放入槽2低压软密封之---圆柱面密封

低压动、软密封低压软密封之---圆柱面密封低压动、软密封低压软密封之---圆柱面-回转-动密封低压动、软密封主轴磨损沟槽长时间使用后，骨架密封与主轴接触处会有磨痕或者磨沟出现，原因是杂质会附着在软质的材料上，磨损硬质的材料表面。处理方法有二：更换主轴或者将密封在轴向位置改变。磨损沟槽磨损沟槽硬密封—之平面滑动配油盘PS缸体滑靴PS止推盘高压动、硬密封液压柱塞泵的摩擦副

摩擦副密封点摩擦副密封点摩擦副密封点摩擦副非密封点摩擦副非密封点高压动、硬密封配油盘和缸体摩擦副高压动、硬密封配油盘分析1=缸体2=配油盘3=油膜4=壳体腔5=配油盘内封油环6=配油盘外封油环Pa=系统压力Po=壳体压力高压动、硬密封回转体的工作状况配油盘的结构1=腰孔（导油孔）2=内支承环3=外支承环4=厚度测量点ABCD四处5=内封油环6=外封油环7=导流降噪槽（眉毛孔)高压动、硬密封摩擦副+密封点之一----滑靴+止推面

高压动、硬密封补油泵中的滑动配合1，齿轮端面和盖板间的轴向间隙；2，齿顶和泵体内侧的径向间隙；3，轮齿的啮合线；中压动、硬密封这些漏泄量约占总漏泄量的70％～80％，漏泄量的大小是与间隙值的立方成正比，故密封间隙特别是轴向间隙对泵的ηv影响甚大。进油口出油口齿顶和壳体内侧的间隙P1P2P3内泄方向转动方向由于泵出口的压力是最高的位置，所以越靠近出口的压力越高一些，有：P1>P2>P3……齿轮端面和盖板间的轴向间隙侧剖面的放大图。中压动、硬密封齿轮泵侧板齿轮啮合腔齿轮齿轮泵壳体压力侧面内泄油的方向侧面对壳体泄漏方向齿轮侧隙的设计，应和齿轮泵的轴承设计和齿轮啮合精度有密切的关系。如果，轴承的跳动度大，侧隙的油膜稳定不好，容易划伤侧面；同样，如果齿轮啮合精度不够，也会产生轴向力，导致划伤侧面。高压管接口高压静、软密封高压管接口使用剖分法兰的高压输出油口，往往使用了O型圈，应注意几个问题：1，接合面的平面度2，O型圈的正确使用3，紧固螺栓的强度4，高压油管的压接质量高压静、软密封剖分法兰高压油管紧固螺栓O型圈接合面高压管接口常见问题螺栓紧固问题螺栓的强度级别10.9级螺栓旋入深度应该是螺栓直径的1.5~2倍。