强振仓储管理培训

物料编号销售预测生产计划物料计划请购仓储管理物料验收入库领发料出库盘点存量管制等作业项目物料管理的內容物料管理的目的适时供应生产所需的物料，避免停工待料。配合采购，确保来料质量良好，并适当的管制供货商。有效率的收发物料，提高工作人员的效率，避免呆料、废料的产生。掌握物料适当的存量，减少资金的积压。有效掌握各种物料库存量，以利计算实际需求量。做好物料的搬运与储存规划，确保物料质量。物料的分类1.直接物料：生产过程中可以直接归属于所生产产品的用料，与产品产量成固定比例关系。2.间接物料：生产过程中无法或不方便直接归属于所生产产品的用料，与产品产量不必然成固定比例关系。3.零组件：已经过加工(零件)或初步组装完成(组件或半成品)，等待进一步装配为成品的用料。4.在制品：已部分加工但尚未完成，需等待继续加工

的物料。5.成品：已完成加工可以销售给顾客的物品。6.呆料：物料质量完好，但已不符合生产需求的物料。7.废料：不堪使用而需加以报废的物料。安全库存所谓的安全库存(SafetyStock)，是为了因应前置时间的需求不确定，或因前置时间的不确定性，所产生的总需求变异，所保存的超额库存，以降低存货短缺的机率，维持一定的库存水平。因此安全存量的决定需考虑三项因素：库存水平的高低前置时间变异性的大小需求率变异性的大小仓库在生产企业的意义与作用在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售

部的中转站，这在生产过程中是物料准备的周转

站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产

所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使

生产提高效率。五、仓储管理概述

仓储管理的意义与功能凡用于储存物料的场所称为仓库。而对于物料储存于仓库的管理称为仓储管理。仓储管理系对生产部门提供服务。其功能应包括：(1)物料、半成品及成品的进、出仓管理。(2)物料、半成品及成品的分类、整理、保管。(3)供应生产所必需的物料。(4)有关物料账务的记录与查核等事项。仓储管理的目的物料保存:原物料、半成成品及成品的分类整理、储存、拣料、搬运与保管确保质量:防止物料于储存期间发生质量变异。账务处理:针对原物料、半成品及成品的进、

出仓数据作详细的纪录，以确保库存纪录的正

确性，达成料账一致性的要求。安全维护:确保仓库储存空间、工作场所及物料搬运过程中，考虑人员与物料的安全性。仓储管理程序收料作业发料作业库存记录呆废料处理作业及其他管理事项物料盘点作业收發作業流程規範收货验收入库作业收货入库退厂商特采检验重工全检料卡记录合格不合格库存报表不合格入库

仓储物流管理

先进先出：先进入仓库的物品误码优先发放使用，防止储存过久成为呆、废料生产车间管理实务

仓储物流管理原材料入库验收的步骤1、确认原材料的品名、规格、型号是否与《送货单》、《采购单》一致2、确认并收集物料方面品质合格证据3、清点实物数量、堆放待检区、标识4、知会品管检验，不合格知会采购退货5、合格则入库6、保留和分发记录

仓储物流管理根据订单生产完成成品出货成品检验表单保存及分发帐目记录是否合格NO成品出库流程图YES来不及出结果需报告请示监装记录/付货记录呆废料处理作业「呆料」乃指库存周转率低（Slow-movingItem）、使用机会小，然而并未丧失物料原有特性及功能者。「废料」之产生则因为经过相当时间之使用或储存，已丧失或部份丧失物料原有之特性或功能者，不再具使用价值的物料。呆、废料不但占用宝贵的储存空间，更造成资金的浪费与损失。因此基于企业营运成本之考虑，应当对呆、废料积极的管制处理。呆料的认定废料的认定

仓储物流管理呆料发生的原因有哪些？A.销售预测不准B.不按计划采购C.生产订单取消D.信息沟通不畅E.成本意识低呆废料的防止对特殊或甚少使用的物料，采用不同的存量管制方法或添置特殊的储存设备以防变质。在验收时应尽量避免混入不合格的物料。使原有物料全部用完后，再改用新物料。实施物料标准化，以减少呆料的发生。生产、营业及物料管理部门应密切联系，使产销与物料供应不发生脱节现象。呆废料的处理调拨─本单位之呆料移请其它单位设法利用。拼修─将呆料加工修改后加以利用。拆零利用─将呆废料解体后，所获得的零件利用于其它设备上。交换─与其它单位以易物方式相互交换利用。出售─廉价售还原供货商。销毁─无法出售、交换或调拨利用的呆废料，应依其类别分别销毁。六、仓库规划及5S

1.

仓库的筹划组建原则仓库是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以仓库的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则。(1)符合工艺要求的原则：

就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的

物品能靠近些减少搬运等。(2)符合进出顺利的原则：

即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问

题，以及要考虑到进出门与电梯相通，更重

要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该

浪费的成本。

(3)满足安全的原则

任何企业对自己的产品、原料，在储存中的

安全与性质应知如何去规划，避免危险或品

质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把

产品、材料放置最恰当的场所。

2.决定仓储部门位置一应考虑的因素物料容易验收物料进出搬運容易物料储存容易在仓库容易工作适中与安全容易盘点有空间扩充的弹性3.仓库区域规划应注意事项(1)仓库尽可能接近生产制造现场。(2)每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有两个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率。(3)仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。(4)设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示广告牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反映生管或供应部，予以补足。(5)要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承载重

和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地

面划上区域线。

(6)仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、待验

区、发货区”等，否则没有预备规划，会有混淆不

清与没地方运作。

(7)在规划仓区时，要考虑安全问题，如消防信道、消

防器材的位置等等。

(8)而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑

门窗、周边环境等，以利仓库人员的工作与意外发

生的逃生与处理。4.决定仓位的大小物料位置的大小应有下列考虑：(1)对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。(2)在考虑时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题。(3)另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。5.仓储空间调配的目的仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：(1)空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。(2)物料可容易取得，收发料即非常方便。(3)它是物料管制的基本要素之一。(4)物料安排最大伸缩性。(5)物料可安全的防范。6.入出库管理储位规划与入库储位设定(1)固定地址法–储存位置固定，适用于储存空间够大，且存货项目及存货水平相对稳定的情况。A-10A-5A-9A-4A-8A-3A-7A-2A-6A-1A区B-10B-5B-9B-4B-8B-3B-7B-2B-6B-1C区B区C-10C-5C-9C-4C-8C-3C-7C-2C-6C-1(2)先进先出(FIFO)制度由于库存过久物料会变质情况下，对仓储调配物料搬进搬出的置放，领用时采取先进先出方式。一、何谓5S5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。(Seiri.Seiton.Seiso.Seiketsu.Shitsuke.)仓库的5S管理七、物料盘点作业

(一)盘点的目的：(1)确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象。(2)检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。(3)计算损益，企业的损益多寡与物料库存有密切关系。

仓储物流管理●物料卡的作用是什么？1.起着账目与物料的桥梁作用2.方便物料信息的反馈3.料上有账，账上有料，非常直观，一目了然4、方便物料的收发工作5、方便账目的查询工作6、方便盘点工作(二)物料盘点的功能1.确保料账一致2.掌握物料质量3.存量管制依据4.改进作业缺失5.减少疏忽、舞弊6.预防呆、滞料产生(三)物料盘点的方法1.定期盘点法(PeriodicInventory)一般企业于每年年中及年终举行两次，属于一种全面性物料大盘点活动。优点:(1)较易精确地掌握正在生产中之在制品数量。(2)可利用盘点时间，维修及保养平时不方便维修或保养之生产设施。(3)同一时间点采取全面动员进行盘点，盘点结果的精确度较高。缺点:(1)盘点期间停止生产活动，导致停工的损失。(2)抽调投入盘点人力对物料可能不熟悉，需先经过训练，否则可能无法发挥预期效果。(3)无法立即发现并随时掌握物料的各种损失状况。2.循环式盘点(Cyclecounting)将部门划分成不同的梯次，或将仓储划分成不同的区域，或将物料划分成不同的批次，依照事前已排定的盘点时程，依序轮流持续的进行物料盘点作业。优点:(1)不需关闭仓库与工厂，不会发生停工损失。(2)专业人员负责盘点且时间充裕，盘点结果可能较为正确。(3)物料账目经常保持正确纪录，较能达到料账一致的要求。缺点:(1)容易发生隐弊或串通舞弊之事。(2)连续盘点对盘点工作的准备与指导工作，若未能够确实执行及稽核则成效不彰。常用方法:(1)随时随地盘点法(2)分区分类巡回盘点法(3)分批分堆盘点法(4)最低存量盘点法定期盘点循环式盘点一年1～2次动用大批人力少数人整年不断的盘点盘点时才发现问题实时发现问题并立即采取矫正措施一次发现许多误差原因已不可查误差越来越少，原因可迅速查出对提高料账准确性没有帮助有系统的提升料账准确性定期盘点V.S.循环式盘点3.循环式盘点选择项目的方法＊应用ABC存货分析─A项每月抽盘一次─B项每2～3月抽盘一次─C项每4～6月抽盘一次＊库存等于「0」＊库存数有负数出现＊库存数量最低时，也即发出订单时＊前一日有库存异动发生＊受工程变更影响(五)盘点应注意事项1.盘点比率﹕复盘比率为100%，抽盘比率不低于

30%。2.盘点完成后盘点数据的传递程序﹐盘点表财务联应交财务部﹐记账联交资产管理单位﹐自存联由盘点单位留存。3.各单位应于盘点期间加强5S工作﹐尤其是生产单位要做好机器设备的5S工作﹐同时应加强机器保养工作。4.各单位人员如有变动不能参加盘点﹐各单位主管应安排替补。5.仓储课各包装课的配件计量单位要统一﹐原材料(含主材﹐零配件及包材)的计算单位应以采购的原始单位为准。6.冻结前所有单据要入账完毕。7.不列入盘点的料品应合并放于暂存区﹐但要说明不列入盘点的原因。8.外加工厂如不配合盘点﹐生管应订立相应的处罚措施。9.盘点完成后﹐所有盘点数据应依规定时间转交财务。