后张法预应力

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论某市政桥梁后张法预应力施工技术的运用new

论某市政桥梁后张法预应力施工技术的运用new摘要：

施工工艺;

后张法预应力;

质量操纵;

施工技术全桥使用1860级φJ15.24钢绞线351吨，798个张拉点数，采用YM15―1型、YM15―12型、YM15―7型、YM15―14型、YM115￣―9型锚具。其中YJ―14联接器共计80个。

预应力连续箱梁混凝土均为C50，桥面宽21m，底板宽16m，悬臂2.Sm，设置3%桥面纵坡，采用支座垫石调整坡度。采用后张法的施工工艺对本工程预应力混凝土连续箱梁举行施工。

1施工特点达成确定龄期的高架桥根基、承台、墩柱与盖梁施工后，举行预应力砼连续箱梁的施工。连续箱梁采取分段施工，每节段采用两次浇注，先浇注箱梁的底板、腹板砼，然后立顶模浇注顶板砼。

工艺流程:施上工艺流程:支架根基施工→支架搭设→底腹模板安装→底腹板钢筋安装→波纹管安装、定位→混凝土浇注→顶模安装→顶翼板钢筋安装→上层砼浇注→养护→钢绞线编束、穿束→预应力张拉→封锚→持续养护→模板支架去除。

预应力施工设备:①YC120型千斤顶，与压力表配套在使用前送到有资质的检测单位举行校准。②压力表，读表直径180mm，精度不低于1.5级。③排液式水泥浆泵，泵及吸入循环完全密封，装有一个喷嘴(该喷嘴关闭后，导管中无压力损失)。

使用钢绞线的松弛级别为II级松弛，标准强度为1860Mpa。预埋预应力管道采用金属波纹管，由厚度不宜小于0.3mm的冷轧低碳带钢带卷制而成。全体管道设压浆孔，并在最高点设排气孔，在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管为最小内径20mm的塑料管。排气查看孔均采用φ20mm高压管，引出砼面30cm。排气孔与波纹管的连接采用Dg15镀锌钢管焊于镀锌皮上，高压管与镀锌钢管套接，扎线绑扎坚韧，然后绑牢在波纹管上。

采用C50商品砼，采用掺粉煤灰和高效减水剂的“双掺技术”。输送泵的输送方法。管道压注用的水泥浆设计强度为50Mpa。水泥浆的水灰比采用0.3一0.35，水泥浆拌和3h后，泌水率小于2%，稠度10s一15s。

2施工方法(1)支架与模板的施工：本桥地处某水库旁，地势上下起伏，地基承载力较差，采取了先砌桨砌块石条基，后搭设落地钢管支架。支架方案经细致计算并报监理审批后实施。

支架搭设完毕阅历收合格后，安装箱梁底模板，模板采用2cm厚竹胶板。安装时先底模、再侧模、后顶模。按设计要求预留预拱度。在箱梁底板及腹板的钢筋绑扎完毕后，即可安装底板及腹板的侧模板。安装过程中留神平整度、垂直度得志验收模范的要求，并做到拼缝严密、顺直、整齐。在支架下设置沉降观测点，定时观测记录。

(2)普遍钢筋和预应力钢绞线安装：箱梁钢筋绑扎分两次举行，第一次是在底模安装完成后绑扎底板及腹板的钢筋，其次次是在底板及腹板的砼浇注完毕、顶板和冀板底模安装好之后，再绑扎顶板和冀板的钢筋。全体钢筋在现场的钢筋加工场举行加工、配料，输送到现场举行绑扎、安装。绑扎钢筋时采用轨道筋固定法将预应力孔道固定，保证圆顺。钢筋骨架底垫以高标号水泥砂浆垫块，垫块错开布置，以保证钢筋养护层。按设计要求安装支座钢垫板、防撞栏杆预埋钢筋(冀板)等预埋件。

预应力钢绞线和波纹管埋设前应检查是否有破损、锈蚀及油污，焊接钢筋时采取用湿纸板隔挡的手段，防止波纹管被焊接的火花击穿，察觉破口应实时修补。定位筋按间距50cm布设，穿放波纹管与管间接头，并将其固定。砼浇注3天后面可穿束，钢绞线两端预留100cm作为张拉使用。

(3)砼浇筑与养护。箱梁采用C50商品砼，浇注分两次进行，先浇注底板及腹板，在顶板和翼板底模安装、钢筋绑扎后，再浇注顶板和冀板砼。施工中混凝土由汽车式输送泵泵送入模。浇注过程中采用插入式震捣器和插钎震捣，快插慢拔，直至砼外观泛浆不冒气泡为止，并留神制止损伤波纹管。

箱梁两端的施工人员要不时地(约15min一次)来回拉动波纹管内预先穿入的清孔器，清孔器孔尺寸(要求呈椭圆形，高度H比波纹管内径小4mm为宜。)砼浇注完后2小时内结果拉一次，拉动清孔器务必从梁的一端拉到另一端，预防波纹管堵塞。

底板砼应从两端的横隔梁处同时向箱梁的中间分层分段浇注，每段4m―6m，每层30cm振捣密实。在下层砼初凝前浇注上层砼，振动棒插入下层砼5cm一10cm。

在砼浇注完毕初凝后，用麻袋笼罩，洒水养护，养护时间不少于7d。

(4)模板、支架的去除。箱梁侧模在砼强度达成12.SMpa后去除。去除后应立刻清理明净，堆放在便于取用的地方。

内模在砼达成15Mpa后去除。拆内模板时查看模板内壁外观有无砼脱落，孔道有无变形，以掌管最正确拆模时间。现浇箱梁养护达成40Mpa的强度后，即可去除底模和支架。支架拆除时，从上往下依此举行。

(5)预应力张拉。当箱梁砼强度达成设计强度的90%以上，砼龄期不小于7d方可张拉预应力钢束。

张拉打定：钢束孔道通过无油污染的压缩空气加以清理，并且张拉前对锚具举行彻底的清洗，钢束端部也加以清洁。

张拉依次：按设计编号依次分批张拉，第一批张拉到50%，其次批张拉到80%，第三批张拉到100%。张拉以应力操纵为标准，同时以伸长量作为校核。

张拉程序：0→初应力→1.05con(持荷2min)→con(锚固)。将钢绞线稍加张拉，以消释钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上;当钢绞线初始应力达成张拉力操纵值的10%时，可在钢丝上划记号，作为量测伸长量的参考点并检查钢绞线有无滑动，将张拉力加大到设计的105%，并持荷2min；

将张拉力回复到设计张拉力的100%，并量测钢绞线的伸长量。假设伸长量符合要求，那么封闭锚具并去除千斤顶。假设伸长量和张拉力与设计计算值相差大于±6%时，那么暂停张拉，待查明理由并解决后面可持续张拉。

张拉操作要点：①检查、调整两端钢绞线束上其中一根用红油漆做过标记的钢绞线相应位置，套上工作锚，夹片和限位板；

②预应力钢束的伸长量在初应力(10%张拉力)状态下开头量测(设计的伸长量为单端计算值)，每级张拉力是通过压力表读数操纵，用游标卡尺测量伸长量，并做好记录。

张拉采用双向张拉，两端千斤顶升降压、划线、测伸长量、等工作要保持一致；

③际伸长值计算公式：△L=△Ll+△L2，式中:L为后张法预应力钢绞线束实际伸长值(cm),L1为初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(cm),L2为初应力的推算伸长值(cm)(可采用相邻级的伸长值推算)；

④将实际伸长值与设计计算值举行比较，假设误差操纵在6%以内，那么该束张拉完毕，阅历收签字后可去除千斤顶；

⑤张拉过程中应经常检查，以保证钢丝无任何滑移。假设锚头处展现滑丝、断丝或锚具损坏，应立刻中断作业，当滑丝或断丝数量超过规定的数值时，应抽换钢丝束，⑥张拉完成后使用砂轮切割锚具外多余的钢绞线，不成采用电焊的切割方式。(6)孔道压浆：a水泥浆制备：先将水加于拌和机内再放入水泥，经充分拌和后再参与掺加料。拌和应至少2min，直到达成平匀的稠度为止。每次调配以得志1h的使用量即可；

b孔道压浆：压浆分两次举行，每个孔道在两端先后各压浆一次，间隔时间以达成先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般约30min。c压浆依次：按先下后上的依次压浆，将集中一处的孔一次压完；

d压浆工艺：1)预应力张拉后24h内即对孔道举行压浆。2)由箱梁一测的压浆泵将纯水泥浆，经压浆胶管从压浆咀压入孔道内，压力最少升到0.7Mpa，当另一端饱满并渗出浓浆(排气孔排出与规定稠度一致的水泥浆)时用木塞堵孔，井稳压10s后，关闭进浆管截止阀，拆卸进浆管，后安装至另一孔道上。3)间隔约30～45min后，拔出两端排气孔木塞，在另一端安装进浆管，井将进浆管截止阀全部开启，用另一套压浆设备举行其次次压浆，待排气孔流出浓浆时再用木塞堵孔及关闭进浆管截止阀，并稳压10s以上后关闭截止阀，拆卸进浆管重新安装到另一个孔道上，该孔道的压浆工作即告完成。4)为保证钢丝束全部充桨，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，全体塞子、盖子或气门均不得移动或开启。

(7)封锚及养护。预应力筋张拉灌浆后，将预应力钢绞线超长片面用切割机切断，切割时用水先淋湿以养护锚具井用碎封锚养护。

3预应力施工质量操纵措施(1)钢绞线与锚具：每次进场的钢绞线与锚具等，务必有出厂合格证，同时举行原材料试验、锚具组装件的静载锚固性能试验。不同规格的钢绞线与锚具应分类堆放，做好标识。施工中，应校对所施工的钢绞线与锚具的规格与设计是否一致。

(2)预应力设备：张拉前张拉机具须举行标定，千斤顶与压力表配套检验，确定千斤顶和压力表之间的关系曲线，千斤顶与压力表配套使用不得互换。压力表的刻度不低于1.5级。

(3)预应力张拉：施加预应力前对砼构件举行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，砼强度不得低干设计规定。

检查夹片与锚孔是否有泥浆或杂物，对夹片处的钢丝束用钢丝刷举行清刷。

张拉开头前全体的预应力钢束在张拉点之间应能自由移动，各钢绞线松紧程度应一致，其应力值不得超过总应力5%。