品管知识培训

品管知识培训资料制作日期：2015-04-17

東莞運成金屬塑膠製品有限公司DongguanYunchengMetalPlasticProductCo.,Ltd品管知识培训资料2培训和考试的目的不是为了要考倒诸位，而是让大家能从中学到知识，更好的运用到工作中去，服务公司。以下符号表示的意义:①非常重要★★★★②重要★★★

③一般★★

④了解★一、科达利公司的质量方针是：优质高效，精益求精，以一流的产品和服务竭力实现客户满意。★★★★品管知识培训资料二、检查抽样标准：★★★★

2.1IQC（来料）一般（正常）检验水准AQL:CR0.015MA0.65MI4.0

抽检5批次有2批不合格升为加严检验,参照MIL-STD-105E加严抽检方案AQL:CR0.015MA0.65MI4.0注：需及时更新SGS报告及原材证明书IPQC（冲压）参照SOP（检验指导书）及操作规范，正常情况下。尺寸:5PCS/2H外观:20PCS/1H组装2PCS/2HOQC一般（正常）检验水准AQL:CR0.015MA0.65MI4.0

客诉问题产品参照MIL-STD-105E加严抽检方案AQL:CR0.015MA0.65MI4.0连续检验出货3批次无问题转回一般检验水准

3品管知识培训资料三、ISO9000体系分为四阶文件：★★★★

1文件：品质手册

2阶文件：程序文件

3阶文件：作业指导书、规格书等规范、指引

4阶文件：表单、记录ShenzhenKedaliIndustrialCo.,Ltd4品管知识培训资料四、CR:致命缺陷MA：严重缺陷MI：轻微缺陷AC：允收RE：拒收★★★★五、冲压主要的外观缺陷有：毛刺过大、拉伤、缺口、豉壳、凹点、起包、变形、拉皱、内外底压印/痕、氧化、划伤、砸伤、掉皮/掉铝屑、黑印、油污、★★★★六、运成产品基本标识原则:★★★★

良品绿色标签不良品红色标签特采品及尾数箱黄色标签

5品管知识培训资料6可接受七、IPQC在制程检验中,发现异常的处理步骤是:★★★★品管知识培训资料八、1m(米)=1000mm(毫米)1mm(毫米)=1000μm(微米)1mm（毫米）=100C（丝）★★★三视图分别为：主视图：从前往后看，形成的图形俯视图：从上往下看，形成的图形左视图：从左往右看，形成的图形三视图的特点长对正、高平齐、宽相等九、品管部每个环节,各QC检验依据主要有:★★★①SOP检验指导书②图纸(包括客户图纸和本厂自画图纸)③外观限度样板④包材类参照菲林看仕样十、Xbar-R控制图中按判异原则，有发现异常时，IPQC和QC组长应即时开出《CAR》要求生产部改善。★★★7品管知识培训资料十一、SPC中Xbar-R图的八大判异原则是：★★★1、点出界判异2、连续9点落在中心线同一侧3、连续6点递增或递减4、连续14相邻点在中线附近上下交替5、连续3点中有两点落在中心线同一侧B区以外6、连续5点中有4点落在中心线同一侧C区以外7、连续15点在C区中心线上下8、连续8点在中心线两侧，但无一区在C区中十二、某产品假设孔径要求为：∮1.36+0.02/-0.03实际是指该产品的孔径须在(1.36-0.03)到(1.36+0.02)范围内,或1.385-0.005/-0.055也即是要求在1.33—1.38的范围,如果用针规来测量的话,应该是∮1.33针规可以通,∮1.38针规止不能通（止）判为合格.,否则NG.。★★★8品管知识培训资料十三、QC七大手法指：★★★

1.查核表2.层别法3.柏拉图法4.特性要因图法(鱼骨图)5.散布图6.直方图7.管制图

十四、欧盟六种有害物质允许浓度的含量标准规定是:★★★

铅(Pb)＜1000PPM(多溴联苯）PBB＜1000PPM(镉)（Cd）＜100ppm(多溴二苯醚)PBDE＜1000PPM（汞）Hg＜1000PPM(六价铬)Cr6+＜1000PPM。十五、数据的类型分为：★★★计量型（连续性的数据）（Variabledate）数据是连续的，测量得到，对某个特性的测量结果，如长度、重量、电阻等。计数型（非连续性的数据）（Attributedate）数据一般是数出来的，如：有/没有缺陷、合格/不合格、对/错判断等9品管知识培训资料十六、视图的形式和名称：★★★1.主视图：由前向后投射在正面（V）所得的视图叫主视图2.俯视图：由上向下投射在水平面（H）所得的视图，叫俯视图3.左视图：由左向右投射在侧面（W）所得的视图叫左视图视图之间的关系：

1.位置关系：①以主视图为主②俯视图在主视图正下方③左视图在主视图正右方2.尺寸关系：每对相邻视图同一个方向的尺寸相等

A.主视图和俯社图中的相应投影长度相等(长对正B.主视图和左视图中的相应投影高度相等,并且平齐(高平齐)C.俯视图和左视图中的相应投影宽度相等(宽相等)10品管知识培训资料十七、CPK制程能力性能指标：★★★CPK＞1.67满足客户要求,可按控制计划执行生产1.33＜CPK＜1.67目前可接受,但仍需改进CPK＜1.33该过程目前不能满足客户要求,仍须改进十八、ISO9001:2008质量管理八大指南★★★以客户为中心领导作用全员参与过程方法系统管理持续改进基于事实的决策依据与供方互利的关系11品管知识培训资料十九、IPQC首检的时机：★★★1.换班时2.模具维修后3.新架模生产时4.停机达4H二十一、剪切工序，测量剪切工序尺寸时，产品端面与卡尺测量面成45度角，测量产品左右两边；二十二、本厂的SOP检验指导书,客户的图纸,全部都是按第三视角投影。★★二十三、有些产品尺寸公差,标注有些特殊,如:★★∮1.35-0.02/-0.05

,也是一种正确的标注方法,切勿误认为是:+0.05,该尺寸的要求是（1.35-0.02）到(1.35-0.05)之间,即1.30到1.33之间.二十四、不合格品的处理方法有:★★①特采②报废③返修④挑选⑤退货二十五、SPC中的名词定义：★★

UCL：控制上限CL：控制中限LCL：控制下限

CP：过程稳定能力指数

CPK：过程实际能力指数PPK：产品性能指数12品管知识培训资料ShenzhenKedaliIndustrialCo.,Ltd13X图R图中心线CLX=XCLR=R上限UCLX=X+A2RUCLR=D4R下限LCLX=X-A2RLCLR=D3R二十六、X-R图的控制界限计算公式如下：★★其中X是平均值，R是组距，A2和D3、D4是常数可查表；二十七、分析品质问题的8D方法:★★1.描述问题(5W2H)2.迅速采取措施(临时)3.分析根本原因(4MIE)4.采取永久措施(永久)5.实验验证(DOE)6.预防控制6.效果追踪8.总结分析(团队激励)品管知识培训资料二十八、QC七大手法作用★★层别法---作解释柏拉图---抓重点鱼骨图---追原因散步图---看相关检查表---集数据管制图---找异常直方图---量分布二十九、产品的标识目的是什么★★1.便于各类产品的区分，而不至于混料2.有便于良品与不良品的归类3.可追溯性三十、ISO:Internationalorganizationforstandardization国际标准化组织简称★★三十一、什么叫直接测量？什么叫间接测量？★★直接测量：无需对被测的量与其它实测的量进行函数关系的辅助计算，而直接得到被测量值的测量。间接测量：直接测量的量与被测的量之间有己知函数关系，从而得到被测量值的测量。14品管知识培训资料三十一、纠正、纠正措施、预防措施定义：★★纠正：为消除己发现的不合格而采取的措施纠正措施：为消除己发现不合格的原因而采取的措施预防措施：为消除潜在不合格或者趋势发生的原因而采取的措施三十二、什么是IECQQC080000？★★由「国际电工技术委员会(InternationalElectrotechnicalCommission,IEC)」下「国际电子零件认证制度(IECQualityAssessmentSystemforElectronicComponents,IECQ)」所核可的有害物质管理(HazardousSubstanceProcessManagement,HSPM)标准。三十三、IQC：进料品质管制★★

IPQC：制程品质管制FQC：最终品质管制OQC：出货品质管制QE：品质工程QA：品质保证三十四、7S是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约★★15品管知识培训资料三十五、什么是「有害物质(HazardousSubstance,HS)★★在IECQQC080000的定义中，凡是在欧盟「有害物质限用指令(RestrictionofcertainHazardousSubstance,RoHS)」及「废电机电子产品指令(WasteElectricalandElectronicEquipment,WEEE)」规范的物质，就是有害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。三十六、什么是RoHS及WEEE？★★

RoHS的全名为「电器电子产品中有害物质禁用指令(TheRestrictionofHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment(ROHS)Directive(2002/95/EC)」，WEEE则为「废弃电器电子产品指令(WasteElectricalandElectronicEquipment(WEEE)Directive(2002/96/EC)」为欧盟在2003年所公布的两项环保指令。三十七、无有害物质（HSF），是指在WEEE或ROHS指令或其它适当的标准或法规中列出的任何减量或排除的原料.★★三十八、禁用物质:危害物质是指在WEEE或ROHS指令中列出的任何原料和禁止使用的任何附加的用户要求,并与禁用HS互用.★★

16品管知识培训资料三十九、影响产品变异的五大因素(4MIE)★1.人员2.机器3.材料4.方法5.环境四十、”5W”★“2H”★何人（Who）-谁去做何时(When)-何时做)何地（Where）-何地点何事（What）-做什么何故（WHY为什么做）何去How(怎么做)几何（HOWMUCH）-成本是多少四十一、检查的四步骤：接到产品时准备好相应的图纸、检验指导书及样板等，首先：检查结构是否相符；其次：检查外观是否OK；再次：检查尺寸是否合格；最后：检查其它特殊特性是否合格；注：必须看清楚图纸技术要求项目★★★四十二、品管的原则★“三视主义”现场、现物、现实以现实合理之眼光分析不良现象之现物四十三、抽样方式有：单次抽样、多次抽样、随机抽样★四十四、AQL：质量允收水准★四十五、计量的基本特征：1、准确性2、统一性3、溯源性4、法制性★17品管知识培训资料18品管知识培训资料四十七、测量误差的来源：1、量具误差2、环境误差3、人员误差4、方法误差四十八、何谓新QC七大手法(N7)★1.管理的工具,以往应用于QC以外的领域.2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表.3.有别于QC7手法,是整理语言资料的工具.4.将语言情报用图形表示的方法.5.新QC七大手法为:·亲和图法(KJ法)关连图法系统图法·矩阵图法PDPC法箭形图法矩阵数据解析法19品管知识培训资料四十九、工作能力的提升：工作能力=工作态度×专业能力。★

A工作态度

a自我要求，自我认识。

b积极任事，加强自己，补足缺陷，整合能力，宏观的视野，先求深度，再求广度。

c对人的态度，对上级服从，充分了解，充分下达。对同级充分互相配合，相辅相成；对下级敢指挥，敢要求，并以“公平、合理、同理心”论之。处事情看原则，与人相处看态度。

B专业能力：知识学能------历史经验的累积专业技术------靠执行累积五十、读带表卡尺的步骤为：★★★（1）读整数。尺框的毫米读数部位是读整数的基准：尺身上哪一根刻线露出毫米读数部位，该刻线所代表的数值就是主尺的整数值。（2）读小数。从指示表上读取小数。指针在表盘上指示的数值就是主尺的小数值。（3）求和。将上述两次读数相加即为测量结果的数值。20品管知识培训资料五十一、如何保养卡尺★★1、不准把卡尺的测量爪尖作划针、圆规或螺丝起子使用。2、不准把卡尺当作钩子使用，也不得作为其他工具使用。3、不准把卡尺当卡板使用。4、用完卡尺后，用干净棉布擦净，放入盒内固定位置，然后存放在干燥、无酸、无振动、无强磁力的地方，没有装盒的卡尺，严禁与其他工具堆放在一起，以防受压或磕碰而造成损伤。5、不准用砂纸、砂布等硬物擦卡尺的任何部位，非专业修理人员不得卸卡尺。6、实行周期检定。五十二、卡尺的使用方法：★★1使用前，用纸巾擦净量爪的端面，避免有灰尘，铁屑等，影响测量误差。2检查零位是否对准，即当两卡腳测量面接触时，指针要正对“0”位線3测量外尺寸时，应先把爪张开得比被测尺寸稍大。4测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些。5然后慢慢推或拉卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面：6.测量时量爪要轻轻地靠向被测面，稳定的接触到被测表面，推力不能过大，否则整个副尺会倾斜，而造成测量误差。7.测量时，被测面与卡尺应成垂直状态，量爪不能歪斜，且根据被测面的形状选择量爪的适当部位进行测量。8.计数时，应将卡尺持平，朝著亮的方向来计数，眼睛应垂直于表盘，沿著指针的方向计数。21品管知识培训资料22外量爪指示表内量爪尺框紧固螺钉尺身主标尺深度测量杆品管知识培训资料1、根据被测工件尺寸的大小正确选择千分尺。2、检查千分尺的外观质量和各部位的相互作用。3、校对千分尺“0”位。五十二、如何使用千分尺★★★4、正确使用微分筒和测力装置，当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就不要旋转微分筒，而要旋转测力装置，使两测面与被测面接触，等到发出”咔咔“响声后，再进行读数。退尺时，要旋转微分筒，不要旋转测力装置。23尺架固定测头测微螺杆固定套管微分筒锁紧手柄测力装置