河北大型污水处理工程设备安装工程施工组织设计

污水处理工程设备安装工程施工组织设计编制：审核：批准：污水项目20010年8月30日目录编制说明工程概况项目管理目标项目管理目标工程项目划分工程项目划分主要施工方法和施工措施工程施工准备产品的监视、测量及施工措施临时设施计划与与施工总平面布置资源需求计划施工质量保证措施确保安全生产的技术组织措施确保工期的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施网络计划图环境保护措施雨季施工措施成品及半成品的保护措施附图一附图二第一章编制说明1.1前言本工程为污水处理厂一期工程，随着近些年工业的迅猛发展，目前现有污水处理厂能力已不能满足日益增加的污水量的需要，新增规模为日处理污水6万吨的污水厂。工艺流程为预处理、生物处理、深度处理和污泥处理四个工段。本厂区分两期建设，二期建成后日处理量达到12万吨。1.2编制依据1.2.1设计研究院设计工程施工图。1.2.2我国现行的建筑安装工程施工及验收规范。1.2.3***********企业标准。1.3编制原则1.3.1、按照国家有关施工质量管理条例严密组织施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。1.3.2、制定目标，严格制定和执行各项施工质量保证措施，确保工程保质保量完成。1.3.3、保证重点、兼顾一般，统筹安排，科学合理的安排总体施工进度计划，确保工程总的施工工期。1.3.4、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性，充分考虑新工艺、新技术、新材料的投入和利用。1.3.5、根据本工程的规模和特点，制定施工所需的劳动力、材料和施工机械设备的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案，按照施工进度充分考虑机械设备进退场时间的衔接。1.3.6、文明施工，保护当地环境生态。1.3.7、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成品，提高项目经济效益。1.4执行规范、标准《工程测量规范》(GB50026-2007)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2005）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《工业设备及绝热工程施工及验收规范》（GB50156-2002）《工业设备及管道工程质量检验评定标准》（GB50185-93）《绝缘法兰设计技术规定》（SY/T0516-1997）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）《城市污水厂工程质量验收规范》（GB50234-2002）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50268-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194－93。《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184－1993）《工业设备及管道工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）《电气装置安装工程施转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）《电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）其他有关的国家现行设计、施工、验收规范和质量验评标准。第二章工程概况2.1工程名称污水处理工程设备安装工程2.2建设单位供水排水集团有限公司2.3设计单位市政工程设计研究院2.4监理单位工程咨询有限公司2.5施工单位：***********2.6建设地点河北2.7施工工期总工期为80天2.8工程内容粗格栅、细格栅、生化池、鼓风机房、二沉池集配水井、中间提升泵站、深度处理的管道、设备、电气安装，厂区电缆及配电室电气安装。主要工程量如下;名称单位数量名称单位数量设备台108阀门台410工艺管道米8379配电箱柜台892.9工程特点2.9.1、该工程工期紧，施工周期为80天，要求施工采用多工种作业、合理安排，加强内部、外部协调工作，保证工程有序、有节地顺利完成。2.9.2、本工程水处理构筑物和建筑物布置紧密，施工现场狭小，给施工管理上的带来一定的难度。2.9.3、本工程机、电设备类型多，安装精度要求高，因此，在工序繁多的情况下，必须精心组织、精心施工、确保机、电设备按要求顺利安装，确保建成后的污水处理能力满足要求。第三章工程项目管理目标3.1质量目标单位工程一次交验合格率100%，优良品率95%。3.2环境管理目标、指标防污染、节能源：工作生活污水达标排放；固体废弃物实现分类管理、无害化；杜绝油品、化学危险品泄露；最大限度节约施工材料和水电能源；对噪音源进行控制。3.3职业安全健康目标重安全、保健康轻伤事故负伤频率控制在千分之六；杜绝重伤以上事故；杜绝重大火灾事故；年职业病发病率为零。第四章项目组织机构4.1项目组织机构本工程实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制；基层作业人员由各专业队选派精干、操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳人员组成精良的施工队伍，在项目经理部和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成施工任务。项目主要管理人员详见下表：项目管理机构一览表名称姓名职务职称备注1、项目经理项目经理工程师兼环境管理2、项目书记项目书记技师3、商务经理项目副经理工程师4、生产经理项目副经理助理工程师5、工长设备专业助理工程师6、工长管道专业技师7、工长电器专业助理工程师8、工长电器专业助理工程师9、材料负责人材料员技师10、质安员质安员技师11、资料员资料员助理工程师12、机务员机务员技师4．2管理职责分工⑴项目经理管理职责：a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程管理负领导责任；b.在本项目经理部实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，督促各级人员履行管理职责，并对管理体系有效运行负责；c.组织制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，参加施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，督促做好技术交底和安全技术交底；d.参加环境因素、危害辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素；e.按施工组织设计施工，对施工质量、环境、职业安全健康管理全过程进行有效控制，确保符合规定要求；f.合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；g.组织工程预试车及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求；h.收集顾客信息，及时处理顾客投诉、抱怨，采取纠正（预防）措施，确保顾客满意。⑵项目副经理管理职责：a.协调项目经理作好项目管理工作；b.完成项目管理职责分工中分配的职责。⑶项目总工（技术负责人）管理职责：a.负责项目施工技术管理工作，对施工质量负技术责任；协调项目经理实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，并对其有效运行负责；b.参加制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，组织施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，，并对其实施效果负责；c.组织环境因素、危害辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素；d.严格按施工规范、技术标准、设计图纸等指导施工，组织产品、绩效监视和测量；e．对工程质量不合格、环境和安全违章等负组织纠正责任，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施，行使质量否决权；f．收集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、环境、施工安全信息，组织并实施预防措施；g.组织技术攻关，处理施工中遇到的技术问题；h.组织对工程质量的检查、评定、验收工作；i.组织编制交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。⑷项目工长、技术员管理职责：a.贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、标准、有关专业技术管理规定；b.在项目总工的领导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责；c.严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责；d.参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划；e.负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理；f.遇有违章操操作或出现不不合格品时,有权停止施施工并采取措措施进行纠正正；g.组织进行不合格品品的标识、记记录、隔离和和处置，并对对纠正（预防防）措施的实实施效果负责责；h.组织进行隐隐蔽工程验收收及分项、分分部工程质量量验评等各种种检验、试验验工作；i.负责施工记录的填填写和整理，并并参加工程竣竣工交验；j.实施本岗位的环境境管理职责。⑸项目质检员管理职职责：a.对工程质量实施全全过程监督并并进行抽查，实实行质量否决决权。b.发现不合格品或有有违章操作的的，有权暂停停施工并责令令进行纠正。c.跟踪监督、检查不不合格品处置置及纠正和预预防措施的实实施结果。d.参加隐蔽工程验收收及其它检验验、试验工作作，把好质量量关。e.参加工程质量验评评及竣工验收收工作，核验验工程质量结结果。f.做好专检记录，及及时反馈质量量信息。⑹项目材料责任师管管理职责：a.确认进场物资所附附质量、环境境、安全认证证等证明文件件的提供方式式；b.审核进场物资所附附质量、环境境、安全认证证等质量证明明文件是否符符合定货合同同要求和计划划要求，确认认物资能否入入库和发放；；c.下达检验试验物资资委托单，审审核确认检验验报告；d.负责物资标识和物物资检验试验验状态标识的的检查监督，确确保物资的可可追溯性；e.参加不合格物资的的评审处置；；f.指导保管员做好入入库物资实物物外观检查。（7）材料采购员管理职职责：a.对供应商质保能力力进行审查，并并提出初步认认可意见；b.根据采购计划，开开展采购工作作；c.负责采购物资货源源处的验证（包包括外观检查查、规格校对对、材质审查查、数量确认认等）；d.负责不合格物资的的退货处置工工作；e.负责《供货情况考考核记录表》的的登录台帐。(8)材料保管员管管理职责：a.负责入库物资的实实物外观质量量检测、计量量检测和质量量记录，做好好入库验收工工作；b.负责入库物资的标标识、标识保保护和出库物物资标识的核核对、必要的的标识移植，确确保物资的可可追溯性；c.负责仓库物资的科科学保管，根根据储存物资资的技术要求求进行维护保保养；d.经常巡视检查仓库库，发现问题题立即上报，并并按要求做好好记录；e.做好物资质量、环环境和安全认认证等证明文文件的登录和和保管工作；；f.协助采购员做好《供供货情况考核核记录表》的的登录工作。(9)班组长管理职职责：a.合理组织施工，认认真执行质量量、环境、职职业安全健康康的各项制度度和规定；执执行技术、安安全交底制度度，遵守操作作规程，并对对施工质量、环环境控制盒本本班组员工的的安全健康负负责；b..组织进行行工程质量自自检，做好施施工记录；坚坚持工程交接接检制度,做到不合格格的工序不接接收、不转序序；确保工程程质量符合规规定要求；c.负责组织班前安全全交底，安全全交底有内容容、有记录；；做好新工人人上岗安全教教育，经常组组织班组学习习安全操作规规程；d.随时检查安安全情况，对对违章作业及及时制止，对对不安全因素素和事故隐患患及时解决并并报告，确保保在安全条件件下作业；e.发生工伤事故要立立即上报并保保护好现场，做做好记录，组组织班组认真真分析原因，吸吸取教训，改改进安全工作作；f.负责环境因素，特特别是重大环环境因素在本本班组的控制制。(10)生产工人管管理职责：a.遵守操作规程，严严格按设计图图纸、工艺标标准、作业指指导书、技术术交底施工，并并对施工质量量负直接责任任；b.认真进行工程质量量自检，不合合格产品不使使用，不合格格品不转入下下道工序；c.认真学习、自觉遵遵守安全生产产规章制度，服服从指挥，不不违章作业，爱爱护和正确使使用各种施工工机具、设备备和个人劳动动保护用品，严严防各类事故故发生；d.主动提出改进环境境、安全生产产的建议，有有权拒绝违章章指挥；e.及时做好各项事故故原始记录；；f.实施本人所在工序序的环境保护护措施。(11)资料管理员员管理职责：：a)负责文件、资料的的接收、保管管、登记、标标识、发放和和回收工作；；b)监督、检查文件、资资料的使用、保保管情况，防防止使用无效效版本；c)负责文件、资料的的收集、整理理和归档工作作。(12)项目机械员员管理职责：：a）负责施工生产设设备、检验测测量试验设备备、工器具的的租赁调度工工作，组织内内部平衡；b）负责监督检查现现场设备防雨雨、防尘、防防晒设施的搭搭建和安全防防护装置的齐齐全有效；c）负责机械设备操操作人员的管管理，监督设设备操作证的的使用情况；；d）负责现场自有机机械设备的维维护保养工作作，对设备的的环境因素、危危害因素控制制进行监视，减减少和控制负负面影响，预预防和减少设设备事故，实实现项目部管管理目标、指指标；e）负责自有、租用用、顾客提供供及分包单位位自带检测设设备检定合格格有效期的检检查与控制；；f)负责现场机械设备备事故的调查查、申报；g)按月向租赁站填报报设备报表。(13)项目安全员员管理职责：：a)组织本项目员工贯贯彻国家、行行业、地方有有关安全生产产、劳动保护护的法律、法法规、标准、条条例、规章等等，实现项目目部的安全生生产管理目标标、指标；b)对本项目施工现场场安全管理工工作（含分包包）负责，按按规定进行现现场安全检查查，监督检查查危害辨识、风风险评价、管管理方案、紧紧急预案的落落实情况，把把好安全关，对对违章指挥、违违章作业有权权纠正和处罚罚；c)参与项目部危害辨辨识、风险评评价、重大危危害确认和编编制管理方案案，监督检查查安全交底和和落实情况；；d)认真做好日常检查查，做到预防防为主；熟悉悉应急预案，做做好应急准备备与响应；e)督促指导检查各生生产班组搞好好班前安全活活动，总结、交交流、推广安安全生产经验验，配合有关关人员搞好新新工人入厂教教育、安全技技术培训及变变换工种教育育，负责安全全生产的宣传传；f)参加各种指导设施施的验收工作作；g)参加项目工伤事故故和未遂事故故的调查分析析；h)建立健全项目部管管理台帐。(14)项目环境管管理人员管理理职责：a)参加项目环境因素素和重大环境境因素清单；；b)负责编写环境因素素管理方案；；c)负责与顾客、相关关方联系，确确定环境控制制措施，按规规定报当地环环境监督部门门，按商定时时机接受监检检；d)负责确定关键环境境岗位，并对对关键环境岗岗位人员进行行岗前培训，实实行动态管理理；e)负责对分包商提出出环境要求，并并在施工过程程中实施监控控；f)负责对施工现场扬扬尘、毒、噪噪声、电气焊焊等有害作业业进行检查，对对废水排放、节节能降耗、固固体废弃物收收集处理等工工作进行监控控。第五章工程项项目划分工程项目划分表单位工程名称子单位工程名称分部工程名称分项工程名称性质污水处理工程设备备安装工程粗格栅及进水泵房房设备安装回转式格栅机主要螺旋压榨机一般水泵一般起重机械一般闸门一般管道安装给排水管道一般电气安装成套配电柜、控制制柜、动力、照照明箱安装主要低压电动机及执行行机构检查接接线一般低压电气动力设备备试验和试运运行一般电线、电缆导管敷敷设一般电线、电缆敷设一般电缆头制作、接线线和线路绝缘缘测试一般系统调试一般污水处理工程设备备安装工程细格栅及旋流尘沙沙池设备安装转鼓式细格栅主要无轴螺旋输送机一般搅拌器一般配气箱一般离心式鼓风机一般砂水分离器一般无轴螺旋输送器一般闸门一般管道安装放空管道一般污泥管一般空气管道主要电气安装成套配电柜、控制制柜、动力、照照明箱安装主要低压电动机及执行行机构检查接接线一般低压电气动力设备备试验和试运运行一般电线、电缆敷设一般电缆头制作、接线线和线路绝缘缘测试一般系统调试一般污水处理工程设备备安装工程生化池设备安装潜水推进器一般回流污泥泵一般曝气器一般闸板一般管道安装给排水管道一般放空管道一般污泥管道一般空气管道一般电气安装成套配电柜、控制制柜、动力、照照明箱安装主要低压电动机及执行行机构检查接接线一般低压电气动力设备备试验和试运运行一般电缆桥架安装一般电线、电缆导管敷敷设一般电线、电缆敷设一般电缆头制作、接线线和线路绝缘缘测试一般系统调试一般污水处理工程设备备安装工程鼓风机及变电所管管道设备安装离心式鼓风机主要起重机械主要管道安装空气管道一般给排水管道一般电气安装成套配电柜、控制制柜、动力、照照明箱安装主要低压电动机及执行行机构检查接接线一般低压电气动力设备备试验和试运运行一般电线、电缆导管敷敷设一般电线、电缆敷设一般电缆头制作、接线线和线路绝缘缘测试一般系统调试一般污水处理工程设备备安装工程二沉池配水井及污污泥泵房设备安装潜污泵主要堰门一般闸门一般起重机械主要管道安装污水管道一般电气安装成套配电柜、控制制柜、动力、照照明箱安装主要低压电动机及执行行机构检查接接线一般低压电气动力设备备试验和试运运行一般电线、电缆导管敷敷设一般电线、电缆敷设一般电缆头制作、接线线和线路绝缘缘测试一般系统调试一般污水处理工程设备备安装工程污泥储池管道设备安装曝气机一般管道安装污泥管道一般电气安装成套配电柜、控制制柜、动力、照照明箱安装主要低压电动机及执行行机构检查接接线一般低压电气动力设备备试验和试运运行一般电线、电缆导管敷敷设一般电线、电缆敷设一般电缆头制作、接线线和线路绝缘缘测试一般污水处理工程设备备安装工程中间提升泵房设备安装潜污泵一般多功能水泵控制阀阀一般起重机械主要管道安装给排水管道一般电气安装成套配电柜、控制制柜、动力、照照明箱安装主要低压电动机及执行行机构检查接接线一般低压电气动力设备备试验和试运运行一般电线、电缆敷设一般电缆头制作、接线线和线路绝缘缘测试一般污水处理工程设备备安装工程紫外线消毒渠设备安装闸门安装一般管道安装污水管道安装一般电气安装成套配电柜、控制制柜、动力、照照明箱安装主要低压电动机及执行行机构检查接接线一般低压电气动力设备备试验和试运运行一般电线、电缆导管敷敷设一般电线、电缆敷设一般电缆头制作、接线线和线路绝缘缘测试一般系统调试一般污水处理工程设备备安装工程深度处理区管道安安装设备安装闸门安装一般潜污泵安装一般起重机安装主要空压机安装一般罗茨鼓风机安装主要潜水搅拌器一般管道安装污水管道安装一般电气安装成套配电柜、控制制柜、动力、照照明箱安装主要低压电动机及执行行机构检查接接线一般低压电气动力设备备试验和试运运行一般电线、电缆导管敷敷设一般电线、电缆敷设一般电缆头制作、接线线和线路绝缘缘测试一般系统调试一般备注：分部工程、分分项工程为优优良95%第六章施工总总体部署本工程按一级项目目经理部组建建，设项目经理理、项目副经理理、项目总工工，充分发挥挥我公司具有有同类工程施施工经验的优优势，以“建一项工程程，树一面旗旗帜”为宗旨，公公司全体上下下高度重视，选选派精兵强将将，建立一只只能打硬仗能能肯硬骨头的的施工队伍。并并且将本工程程列为公司的的一类工程，通通过精心策划划、严密组织织、加班加点点的施工，确确保本工程按按时高质量竣竣工，向业主主交上一份满满意的答卷。6.1施工进度计计划合理安排施工进度度由于工程量大、工工期紧,必须合理安安排各工序间间的配合,达到流水作作业的要求；；对关键过程程的配套环节节，要分解落落实责任，要要早准备、早早安排，集中中人力物力重重点落实，全全力确保工程程进展顺利；；科学合理、切切实可行的安安排好施工程程序和施工方方法，确保整整个工程施工工高速度、高高质量地连续续进行。6.2施工阶段划划分6.2.1施工准准备阶段1、组织准备1）组建项目经理部部，建立职能能部门，规范范职责，合理理安排施工力力量，完善生生产、技术、质质检、安全、器器材、核算等等系统的机构构设置。2）建立与业主、设设计、监理相相协调的工作作机制，与地地方相关行政政管理部门加加强联系，办办理与施工有有关的各种手手续，保证顺顺利施工。2、管理准备1）建立项目管理体体系，划分管管理责任，组组织编制《项项目质量计划划》，推动项项目部管理体体系正常运行行。建立受控控文件体系并并实施。2）将质量目标按分分部分项工程程层层分解，落落实到管理岗岗位和操作岗岗位，利用统统计技术和PDCA循环进行全全面质量管理理。项目质量量计划作为专专项施工方案案和各项技术术措施的依据据。3、技术准备1）建立与工程有关关的受控技术术文件清单，健健全文件管理理体系。2）认真熟悉图纸，了了解设计意图图，掌握工程程细部做法。3)组织图纸预审，组组织参加图纸纸会审，接受受设计交底。4)进行施工技术总交交底，专题施施工方案，并并做好交底及及各分项工程程的技术交底底工作。设置置质量控制点点，制定控制制措施。5)编制试验工作计划划及见证取样样计划，并报报业主和监理理工程师审批批后实施。6)进行基础的复测工工作。7)编制计量器具管理理目录，完成成进场计量设设备的检定和和确认。8)针对工序要求，提提出培训计划划，由两级技技术负责人组组织落实。4、施工机具设备准准备根据工程进度计划划和施工方案案编制施工机机具设备用量量及进出场计计划，保证设设备、机具充充足、及时供供应并符合工工艺要求的持持续过程能力力。5、施工材料准备根据施工图纸及进进度计划编制制施工材料需需用量计划，确确定合格的供供应商，制定定材料采购文文件，对进场场时间、批量量、运输、保保管、验收、发发放及依据标标准提出具体体要求，分阶阶段组织好材材料的进场、验验收、保管和和发放。6、劳动力准备根据施工进度计划划编制劳动力力需用量计划划并及时调整整，以满足工工程所需。根根据需要制定定培训计划，组组织进场人员员培训，合格格后方可上岗岗。7、四通一平施工临水、施工用用电、通信以以及施工道路路与施工场地地、现场临时时设施、生产产设施见施工工平面布置。本本工程配备专专职人员负责责安全保卫工工作，并配齐齐安全消防器器材，确保防防火、防盗、防防中毒。6.2.2工程安安装阶段安装阶段是本工程程的关键阶段段，根据设备备的到货情况况，先进行设设备安装，再再进行管道安安装。以管道道安装为主线线展开多点平平行施工，设设备安装与管管道施工穿插插进行，形成成多点开花的的局面。6.2.3调试阶阶段各系统内单体无负负荷试车是由由施工单位负负责组织实施施，调试人员员根据各区域域特点实现区区域内联动，检检查设备工作作的准确性和和正确性，改改善和解决联联动试车中将将会发生的各各种缺陷和问问题，完善各各单机间、区区域间、上下下级间的联络络与通信关系系，对区域和和全生产线各各系统机械设设备、电气仪仪表进行联调调和精调，为为下一步业主主组织的联动动试车做好准准备。6.2.4交工验验收阶段工程施工完毕，办办理工程竣工工移交手续，工工程施工资料料和技术资料料一同交付甲甲方。为保证证生产的顺利利进行，将根根据国家规定定或合同条款款对工程实行行保修服务。6.3工期保证措措施⑴组织保证以项目部为核心，在在分公司总部部的领导下和和职能部门的的业务指导下下，以专业项项目管理班子子为依托，组组成工程项目目管理组织体体系。⑵资源保证集中分公司优势兵兵力，调集技技术业务精、素素质高、有同同类工程施工工经验的施工工队伍，配备备足够的各专专业施工劳动动力，加强外外协劳动力管管理。⑶管理措施强化计划进度管理理，运用网络络计划技术，抓抓住关键线路路，完善运用用公司已形成成的工程动态态管理模式，实实现一级保一一级，最终实实现总目标。第七章主要施施工方法和技技术措施安装阶段是本工程程的关键阶段段，根据设备备的到货情况况，采取先设设备后管道方方法。以管道道安装为主线线展开多点平平行施工。设设备安装与管管道施工穿插插进行，形成成多点开花的的局面。7.1设备安装沧州运西污水处理理厂，安装车车间较多，设设备安装按位位置，可分为为室内设备和和室外设备，室室内设备先抓抓进水泵房设设备安装，为为管道施工创创造条件；室室外尽量先安安装沉沙设备备，有利提前前发现问题。以以一个车间而而言，原则上上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序序。在设备搬搬运储存、临临时堆放时，也也应考虑这些些原则。安排排计划时根据据土建和设备备条件，加强强机动性，调调度灵活，有有条件的提前前安排，条件件不成熟尽量量创造条件，安安排施工，设设备安装要配配备相应的运运输起重吊装装设备。7.1.1设备安安装顺序：设备开箱→基础验验收→设备就位→设备找正、调调平→灌浆→设备精调→试运转7.1.2设备开开箱检查及保保管1）现场开箱、清点点和设备交接接设备的开箱、清点点和交接按有有关协议，由由承包方组织织，建设单位位、代理厂商商和监理方等等有关人员参参加。在设备备进厂后，根根据设备装箱箱单逐箱及时时进行数量清清点，对设备备的外观逐一一进行检查拍拍照并作好登登记记录，办办好交接手续续。对运输过过程中发生的的问题协商解解决。在清点点过程中，发发现不能互换换的零、部件件，按安装位位置和次序作作好标记，为为顺利安装创创造条件。设备开箱检查记录录包括以下内内容：⑴箱号、箱数以及包包装情况；⑵设备的名称、型号号、规格和数数量；⑶装箱清单、设备技技术文件、资资料及专用工工具；⑷设备有无缺损件，表表面有无损坏坏和锈蚀等；；⑸其他需要记录的情情况。2）材料和设备的搬搬运、贮存及及保护按照生产厂商的书书面说明规定定，搬运和贮贮存设备及其其零、部件和和专用工具，并并根据合同条条件采取有效效保护防止设设备损伤和损损坏。在安装前，制造厂厂为防止部件件损坏而包装装的防护粘贴贴，不得提前前揭掉。7.1.3设备基基础验收清除设备基础表面面和地脚螺栓栓孔中的油污污、碎石、泥泥土、积水，并并找出予埋钢钢板的顶面，对对于进行二次次混凝土浇筑筑的接触面按按设计和规范范的要求进行行凿毛。7.1.4通用机机械设备安装装1）水泵及其配件安安装A离心泵安装离心泵安装前按规规范规定进行行清洗和检查查:整体出厂泵泵在防锈保证证期内，只清清洗外表。当当超过防锈保保证期或有明明显缺陷需拆拆卸时，其拆拆卸、清洗和和检查符合设设备技术文件件的规定。分体泵的清洗和检检查：泵的主主要零件、部部件和附属设设施、中封面面和套装零件件、部件的端端面不得有擦擦伤和划痕;轴的表面不不得有裂痕、硬硬伤其他缺陷陷。清洗洁净净后去除水分分并将零件、部部件和设备表表面涂上润滑滑油，按装配配的顺序分类类放置;泵壳垂直中中分面不拆卸卸和清洗。离心泵基础:将设设备基础预留留洞清理干净净，用磨光机机将基础面磨磨平，水平尺尺找平，水平平度偏差在允允许范围之内内。根据构筑物、建筑筑物平面尺寸寸和离心泵的的平面位置在在离心泵基础础上放出其安安装轴线。定定出膨胀螺栓栓的位置，做做出标记。对对于有预留洞洞的基础，在在预留洞放入入地脚螺栓（保保证地脚螺栓栓垂直固定好好），浇筑地地脚螺栓混凝凝土。离心泵就位:待地地脚螺栓混凝凝土达到要求求强度后，采采用尼龙吊装装设备就位。⑴找平:在基础面和设备底底座间安放垫垫铁进行调平平。对于整体体装的泵,采用框架式式水平仪在泵泵的出口法兰兰面进行量测测，保证纵向向安装水平偏偏差不大于0.10//1000,,横向安装水水平偏差不大大于0.20//1000。对于解体体安装的泵，保保证纵向和横横向安装水平平偏差均不大大于0.05//1000,,并在水平中中分面、轴的的外露部分、底底座的水平加加工面上进行行测量。⑵泵的找正（以泵的的轴线为基准准找正）①电动机轴与泵轴、电电动机轴与变变速器轴与联联轴器一起连连接时,两半联轴器器的径向位移移、端面间隙隙、轴线倾斜斜均符合设备备技术文件的的规定.当无规定时,符合现行国国家标准《机机械设备安装装工程施工及及验收通用规规范》的规定定；②电动机与泵(或变变速器)连接前,先单独试验验电动机的转转向,确认无误后后再连接；③电动机轴与泵轴找找正、连接后后,盘车检查是是否灵活.④泵与管路连接后,,复核找正标标准,由于与管路路连接而不正正常时,调整管路。⑶填料箱与泵轴间的的间隙在圆周周方向均匀,并按样本规规定其类型、尺尺寸和要求压压入填料,填料压入后后盘动转子,转动灵活。⑷油箱内注入规定的的润滑油到标标定油位。⑸检验和调试①安装后按技术指标标进行检验，电电动机的转向向与泵的转向向相符，各固固定连接部位位无松动，各各指示仪表、安安全保护装置置及电控装置置灵敏准确可可靠，盘车灵灵活、无异常常现象。②在供货商指导下加加注润滑油脂脂。③泵启动时符合以下下要求：打开开吸入管路阀阀门，关闭排排出管路阀门门；泵的平衡衡盘冷却水管管路畅通，吸吸入管路充满满输送液体，并并排尽空气；；泵启动后快快速通过喘振振区；转速正正常后打开出出口管路的阀阀门，出口管管路阀门的开开启不超过3min，并将泵调调到设计工况况。④泵调试时应符合下下列要求：a各固定连接部位紧紧固；b转子及各运动部件件运转正常，无无异常声响和和摩擦现象；；c附属系统的运转正正常，管道连连接牢固无渗渗漏；d滑动轴承的温度不不大于70℃，滚动轴承承的温度不大大于80℃，特殊轴承承的温度符合合设备技术文文件的规定；；e各润滑点的润滑油油温度、密封封和冷却水的的温度均符合合设备技术文文件的规定,润滑油无渗渗漏和雾状喷喷油现象；f泵的安全保护和电电控装置及各各部分仪表均均灵敏、正确确、可靠；g机械密封的泄漏量量不大于5mL/h,填料密封的的泄漏量不大大于下表的规规定,且温升正常常。填料密封的泄漏量量设计流量（m3//h）≤5050～100100～300300～10000＞1000泄漏量（ml/mmin）1520304060B潜水泵安装⑴依据土建工程给定定的定位线及及设备安装图图纸给出的尺尺寸线画出各各台泵的泵座座两个方向中中心线。⑵依据设备图纸给定定的尺寸做模模具，保证精精确就位。⑶泵基座以下予留220mm以上的二次次混凝土浇筑筑高度，待泵泵座安装调平平后灌无收缩缩混凝土。⑷将泵座上的地脚螺螺栓装在模具具上，平垫铁铁固定在模具具的下平面，平平垫铁上平面面为泵座底设设计标高面，保保证平面位置置偏差不大于于±10mm，标高偏差差不大于±20mm。⑸经复测后进行地脚脚螺栓的混凝凝土浇筑，混混凝土灌注到到平垫铁上平平面处。⑹当混凝土达到设计计强度75%%后，拆除模模具，将泵座座安装就位，用用铜片精确调调整到验收标标准的水平度度（垫片不得得超过三片）。⑺组织泵座的平面位位置、水平度度验收，组织织工序验收，合合格后，泵座座上平面做保保护，开始浇浇筑二次混凝凝土并安装出出水管。注意意出水管的重重量必须由管管道支架承受受。⑻出水管安装完成后后，利用其脚脚手架进行导导杆安装，以以泵的出水弯弯头与导杆连连接处做基准准点，分别以以90°垂直的两个个方向挂线坠坠，在导杆的的下端点、中中间支撑、上上端点用钢板板尺测量，调调整导杆的垂垂直度偏差小小于1/10000，全程内偏偏差不大于4mm，若为双导导杆，平行偏偏差小于2mm，达到标准准后进行固定定。⑼清理泵腔，手动盘盘车合格后。将将电缆与吊链链固定在一起起（当所用电电缆较长时，征征求供货商的的意见后，进进行适当固定定），用汽车车起重机进行行泵体吊装（利利用泵体上的的吊环），使使泵沿导杆顺顺直滑下、就就位。调整水水泵出水口与与出水弯头结结合处对正、平平直密合，适适当调整链条条的松紧度，做做好交验准备备工作。⑽检验①安装后按技术指标标进行检验并并符合要求。②在供货商指导下加加注润滑油脂脂。③清理现场，根据池池中容量进行行调整带负荷荷运行，检测测泵的流量、扬扬程及效率是是否附和设计计要求。并且且运转平稳、无无异常声音和和震动，电机机电流正常。检检测电机安全全保护装置是是否附合潜水水泵技术要求求。2)蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂厂的安装说明明书进行。阀阀门安装之前前，按设计要要求检查型号号，清除阀内内污物，检查查阀杆是否灵灵活，以及阀阀体、零件等等有无裂纹、砂砂眼。进行试试压试漏试验验，试验合格格才能进行安安装。安装方方式为法兰连连接。各种阀阀门安装注意意以下要点：：A蝶阀安装要点⑴安装碟阀时，注意意方向性，介介质流动的方方向与阀体所所示箭头方向向一致。⑵安装碟阀时，阀板板停在关闭但但不关紧的位位置上或根据据供货商要求求，其手轮便便于操作，开开启位置按阀阀板的旋转角角度确定。⑶碟阀重量不能作用用于管道上。⑷碟阀法兰所用的垫垫片，质量合合格，且不加加双垫或偏垫垫。⑸法兰的焊接符合有有关焊接要求求。⑹安装好的碟阀，根根据设计要求求设置牢固的的基础。B闸阀安装要点⑴闸阀安装后，手轮轮的方位便于于操作。⑵闸阀重量不能作用用于管道上。⑶闸阀两侧的法兰与与管道上的法法兰相平行。⑷闸阀法兰所用的垫垫片符合介质质性能，且不不加双垫或偏偏垫。⑸法兰上的螺栓，其其规格、大小小符合技术要要求。⑹法兰采用焊接，符符合焊接有关关技术规定。⑺闸阀有流向要求的的，不得装反反。C闸板阀安装闸板阀的安装根据据供货商和制制造厂的技术术要求，闸板板框采用二次次灌浆的方式式。⑴按设计安装标高，在在出水口墙面面上标出出水水口竖直中心心线及闸门底底部标高线，偏偏差不大于±5mm。同时检查查闸体起吊孔孔中心与启闭闭机混凝土支支座孔是否对对中，如不对对中，先调整整支座孔。⑵将板闸吊装到位（注注意水压方向向），并立稳稳靠实。⑶支搭脚手架，使其其便于作业且且安全牢固。⑷将板闸吊起贴墙就就位，调整板板闸推力螺母母中心线及底底部与所做标标记吻合，并并用多功能垂垂直校正器调调整闸体的水水平度和垂直直度（门框底底槽、侧槽的的水平度和垂垂直度偏差不不大于1/10000，且全程内内偏差不大于于2mm），将板闸闸临时定位固固定。以板闸闸螺栓孔为基基准点，划出出膨胀螺栓孔孔的位置。将将板闸吊离墙墙面，用冲击击钻或水钻成成孔。⑸将二次混凝土范围围内的墙体先先行凿毛，以以利一、二次次混凝土的紧紧密结合，不不渗漏。⑹装上螺栓，将另一一端插入螺栓栓孔。再将闸闸体起吊就位位，将膨胀螺螺栓与墙体固固定牢靠后用用多功能垂直直校正器将板板闸调整到验验收标准，将将固定螺栓拧拧紧。⑺安装闸板推力螺母母及启闭机座座。以启闭机机孔为中心利利用多功能垂垂直校正器，调调整启闭机中中心与闸板推推力螺母中心心位于同一垂垂直线。其垂垂直度偏差不不大于1/10000，且全程内内偏差小于2mm，连接闸板板推力螺母。以以闸板推力螺螺母板闸端为为基准，将闸闸板推力螺母母调垂直后固固定启闭机座座,启闭机座用用垫铁垫实。然然后进行闸体体和启闭机的的二次混凝土土浇筑。⑻检验①闸门安装后，检查查安装精度符符合安装要求求，各紧固件件连接部位不不松动。对手手动启闭器内内的润滑油脂脂进行检查和和加注。②在无水的条件下，进进行3次门板启闭闭试验，达到到操作灵活，动动作到位，手手动闸板手感感轻便，电动动闸板轻捷，螺螺杆旋合平稳稳，门板无卡卡位、突跳、异异响现象。③在设计水位下，闸闸板启闭轻巧巧自如，无突突跳现象。④协助供货商按有关关规定进行现现场泄露测试试，在最大设设计水位条件件下，闸门的的泄露量符合合规定。7.1.5专用机机械设备安装装1）回转式格栅除污污机的安装与与调试1、安装前的准备（1）检查设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验验报告等是否否齐全。（2）检查设备外表如如框架、格栅栅条等是否受受损，零部件件是否齐全完完好。（3）复测土建工程实实测数据是否否与格栅框架架外形尺寸及及角度相符，以以及检查预埋埋件是否符合合安装要求。2、回转式格栅除污污机安装将格栅除污机吊入入井内，设备备安装定位准准确，其安装装角（格栅与与水平线的夹夹角）偏差不不大于20mm，标高偏差差应在±20mm以内，机组组的水平偏差差应不大于2/10000。（2）格栅机必须与井井口预埋钢板板可靠固定。（3）连接固定后用混混凝土二次灌灌浆，格栅在在垂直面的投投影应为一铅铅垂线，允许许偏差不大于于1/10000。（4）耙齿与栅条动作作时应无卡阻阻，且间隙不不大于0.5mm，咬合深度度不大于35mm。（5）在需润滑处加注注润滑油脂。现场检验与调试并并按技术要求求进行检验，保保证允许误差差符合规定的的指标。先手手动后自动操操作，空载运运行作2hr以上，保证证传动平稳，动动作准确可靠靠、无抖动卡卡阻现象、过过载装置动作作灵敏可靠。负负载试验时，检检查清污效果果，栅片上的的垃圾应无回回落渠内现象象。2）转鼓式细格栅格格栅与无轴螺螺旋运输机的的安装与调试试1、安装前的准备（1）检查设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验验报告等是否否齐全。（2）检查设备外表是是否受损，零零部件是否齐齐全完（3）复测土建工程实实测数据是否否与格栅外形形尺寸及角度度相符，以及及检查预埋件件是否符合安安装要求。2、转鼓式细格栅安装装（1）将格栅除污机整整体吊入井内内，设备安装装定位应准确确，其安装角角（格栅水平平线的夹角）偏偏差不大于±0.5度，除污机机就位的平面面位置偏差不不大于20mm，标高偏差差应在±20mm以内，机组组的水平偏差差不大于2/10000。（2）格栅机必须与井井口预埋钢板板可靠固定。（3）连接固定后用混混凝土二次灌灌浆，格栅在在垂直面的投投影应为铅垂垂线，允许偏偏差不大于1/10000。（4）在需润滑处加注注润滑油脂。3、螺旋输送机的安安装（1）安装是注意与机机械格栅除污污机卸料口的的相对位置、标标高。（2）检查格栅除污机机能否使污物物正确落入输输送机的漏斗斗中。（3）设备纵向水平不不大于1/10000，就位的平平面位置偏差差不大于20mm，标高偏差差应在+20mmm/-10mmm以内。（4）检查和加注润滑滑油。4、现场检验与调试试按技术要求进行检检验，保证允允许误差符合合规定的指标标。格栅先手手动后自动操操作，空载运运行动作2hr以上，保证证传动平稳、动动作准确可靠靠、无抖动卡卡阻现象、过过载装置动作作灵敏可靠。格格栅负载试验验时，检查清清污效果，栅栅片上的垃圾圾应无回落渠渠内现象。螺螺旋输送机空空载运行动作作2hr，螺旋叶片片和槽体应正正常跑合，驱驱动装置应运运转灵活，运运行平稳，轴轴承温升不超超过70℃。螺旋输送送机现场负载载试验运行时时，物料的输输送功能应符符合性能指标标，密封罩和和盖板处须无无物料外溢现现象发生。3）旋流沉砂器（含砂砂水、分离器器）的安装与与调试1、安装前的准备（1）检查吸砂泵、砂砂水分离器、鼓鼓风机、电控控箱等设备的的规格、性能能是否符合图图纸的要求，以以及说明书、合合格证和试验验报告等是否否齐全。（2）检查设备外表如如框架等是否否受损，零部部件是否齐全全完好。（3）复测土建工程实实测数据是否否与设备外形形尺寸相符，以以及检查预埋埋件是否符合合安装要求。2、设备安装（1）设备安装定位应应准确符合设设计要求，其其就位的平面面位置偏差不不大于20mm，标高偏差差应在±20mm以内。（2）输砂泵或风机安安装基础平台台应平整，输输砂管路中各各连接口应无无渗水现象。（3）砂水分离机安装装基础平台应应平稳，与吸吸砂管、溢水水管的连接应应无渗水现象象。（4）检查和加注润滑滑油脂。3、检验与调试按标书技术要求进进行检验，保保证允许误差差符合规定的的指标。其运运转处理效果果符合设计要要求。4）启闭机、闸门及堰堰门安装及调调试1、安装要点1>闸门、堰门安装后后的标高偏差差应不大于10mm。2>启闭机中心与闸门门、堰门起吊吊中心在同一一直线上，垂垂直度偏差应应控制在1/10000之内。3>安装前必须仔细测测量门框导槽槽的工作弯曲曲度，如果超超过1L/15500，就必须校校正门框倒槽槽，使之符合合规范，才能能顺利安装闸闸门。另外，如如果安装时发发现摩擦大，可可以在闸板和和闸框之间加加注润滑油，以以减小运行磨磨擦。4>安装阀门、堰门启启闭机构时，必必须在传动件件上加注足够够的润滑脂。5>在试运转电动间时时，应注意手手柄是否脱开开，板杆是否否在电动的位位置上，如果果不注意脱开开，在启动电电机时一旦保保护装置实效效，手柄可能能弹高。6>安装时应将闸门的的开度指示器器的指针调整整到正确的位位置，调整时时首先关闭闸闸门，将指针针调零后在逐逐渐打开，当当闸门完全打打开时，指针针应刚好指到到全开的位置置。正确的指指示有利于闸闸门的启闭。7>安装好的闸门，应应当在闸门闭闭合后将闸门门手柄反转一一二转，这有有利于闸门再再次开启。2、检查与调试闸门安装后，必须须平整严密，启启闭机开启灵灵活，无卡阻阻和抖动现象象。5）鼓风机安装安装重点：鼓风机机单机水平度度、机组位置置。采用方法：基座顶顶面磨光，采采用水平仪、毫毫米塔尺核测测；1、安装前准备：鼓风机安装前将房房内彻底清理理干净，鼓风风机房电动单单梁桥式起重重机试车交验验完毕。复测测预埋套管及及预留孔的尺尺寸、中心高高程及间距；；校核基础施施工的实际中中心、标高和和几何尺寸，并并检查减震器器支撑板着地地处的水平度度、高程是否否符合安装要要求；2、鼓风机安装A.将减震器用螺栓紧紧固在设备底底座上；B.将鼓风机用起重机机吊在基础上上，调整其位位置，使其纵纵横误差在允允许范围内，在在砼基础上用用色笔画出减减震器支撑板板在砼基础上上的位置；C.将鼓风机吊起，在在标记支撑板板位置处涂抹抹专用粘合剂剂（厂方供货货），涂抹应应适当，厚度度均匀，注意意保护标记不不被破坏。将将机组再次吊吊起放在砼基基础上，减震震器支撑板应应与其抹胶前前位置标记严严格对正，禁禁止水平方向向移动，减震震器与基础接接触面良好，其其接触面积符符合厂家规定定要求。3、进风管过滤器的的安装A用调节器的调节机机构调节过滤滤器箱体高度度，使其出风风口与鼓风机机进风口中心心在同一轴线线上，符合厂厂家规定要求求；B调整过滤器与鼓风风机距离，使使过滤器出风风口端与鼓风风机进风口端端平行且有一一定缝隙，二二者平行度偏偏差及缝隙宽宽度符合有关关规定要求；；C调节完毕用膨胀螺螺栓将过滤器器固定；D将过滤器与进风口口连接；E把空气管道内清理理干净，各连连接部件的连连接部分用胶胶带密封，以以防尘土进入入。4、润滑、冷却系统统及其他附属属设备按照厂厂家安装手册册进行安装。5、出风口伸缩器安安装伸缩器用法兰与鼓鼓风机相连用用螺栓紧固后后，伸缩器两两端管道上的的法兰中心应应在同一轴线线上，允许偏偏差2mm，法兰连接接时应保持平平行。其偏差差不大于1mm，不得用强强紧螺栓的办办法消除倾斜斜。安装完毕毕，伸缩器不不得承载受扭扭。6、逆止阀、手电动动蝶阀安装采用对夹式组装。分分别安装在法法兰之间，逆逆止阀必须注注意其方向性性，并使其阀阀瓣活动良好好。各组件法法兰应平行螺螺栓受力均匀匀。7、检验A.鼓风机安装完毕后后，应进行全全面检查，全全部合格后可可无负荷试运运行。B.试运行前如果鼓风风机需要解体体检查，按照照设备技术文文件的规定，先先进行解体及及各部位检查查，解体由供供货方主持，我我方配合，积积极做好准备备工作，按要要求做好每一一部件的清洗洗及调整工作作；解体时应应严格听从指指挥，杜绝乱乱拆乱卸，注注意对设备部部件的保护，作作好保卫工作作，严禁无关关人员入内。C.根据设备技术文件件规定向各润润滑点加入润润滑油（脂）。D.鼓风机无负荷运行行不少于规定定时间，正常常运转后，调调整至工作压压力下，电动动机电流不得得超过额定值值。如无异常常现象，将风风机调整到最最小负荷，继继续运转到规规定时间为止止。6）微孔曝气器的安装装1、安装前的准备工工作a检查设备的规格、性性能是否符合合图纸及标书书要求，检查查设备说明书书、合格证和和设备实验报报告是否齐全全。b检查设备外表如曝曝气管、膜片片、管路等是是否受损变形形，零部件是是否齐全完好好。复测土建建工程的标高高是否满足设设计图纸要求求，以及检查查所有的埋件件留孔要求是是否符合安装装条件曝气器安装根据厂厂家指导说明明书制订详细细的施工措施施，指派专人人负责操作，进进行安装。2、安装工作A、安装顺序：清理理池底→预埋螺栓拉拉力试验→布气管安装装→曝气管安装装→附属装置安安装→调试B、预埋螺栓拉力试试验：按规定定要求对预埋埋螺栓进行拉拉力试验，符符合设计规定定后进行曝气气管固定支座座安装。C、调节曝气管池底底固定支座的的高度：以曝曝气管支托（管管托）为定位位点，从池底底最高点开始始调节曝气管管高低，把支支座拧到最低低处，然后调调节其它所有有支座到同一一高度。D、安装前清洗管膛膛，对管身和和曝气孔进行行外观检查，包包括外观、孔孔大小、形状状应一致，无无破损、堵塞塞及其它肉眼眼可见的缺陷陷。E、曝气管、布气管管安装：用水水平仪在生物物池侧墙上打打出布气管安安装位置线，用用水平尺和毫毫米塔尺调整整布气管水平平度。提起布布气管放到管管托的下半部部上。将曝气气管靠近布气气管放到曝气气管固定底座座上。用布气气管固定支座座的螺母调节节布气管的高高度。调整布布气管路整体体水平，且与与曝气管成直直角相联。管管路安装时用用水平尺和连连通管调整所所有管道水平平。F、管道吹洗每组曝气管安装完完毕后，进行行管道吹洗。吹吹洗风速≥20m/ss,以管中无无尘土即可。吹吹洗完后马上上把管孔封住住，以防杂物物进入管内。G、下落管安装用压缩空气清理布布气管和下落落管中的所有有脏物，封住住布气管法兰兰盘管口，防防止脏物掉到到布气管中。管管道清理完后后，把下落管管上的法兰盘盘和布气管法法兰盘联接到到一起，紧固固法兰盘时，确确保布气管不不移动。下落落管用支托固固定到池壁上上，不使布气气管和法兰盘盘受力。下落落管顶端用延延伸联接套管管连接。H、附属装置安装：：按供货商有有关技术文件件安装附属装装置，保证安安装正确，空空气流量计核核定准确。I、曝气管安装完毕毕后，进行清清水调试。a.向池内注入清水至至穿孔曝气管管上沿，然后后将曝气管的的排水管球阀阀打开，将曝曝气管内的水水全部排出。b.开启鼓风机，检查查曝气是否均均匀，如有不不均及时进行行调整，直至至曝气均匀。如如下图c.继续注入清水至设设计水位，鼓鼓风机房的风风量加大，检检查曝气是否否均匀，如有有不均及时进进行调整，直直至曝气均匀匀。d.清水调试完成后，将将池内水位降降至曝气管高高度以下，以以免对曝气管管造成可能的的堵塞，并采采取一定的措措施，对已安安装过的曝气气管加以保护护。7）潜水搅拌器的安装装与调试潜水搅拌器采用水水下电机驱动动，封闭式连连接，所有组组件包括电机机在全浸条件件下工作，每每台搅拌器应应配备导轨和和提升链。1、安装前的准备检查设备的规格、性性能是否符合合图纸的要求求，以及说明明书、合格证证和试验报告告是否齐全。检检查设备外表表是否受损，零零部件是否齐齐全完好。2、潜水搅拌器的安装装a潜水搅拌器安装的的平面位置严严格按照施工工图执行多偏偏差符合设备备技术文件的的规定。b安装导向杆时，导导向杆垂直度度、导向杆间间距的偏差应应符合设备技技术文件的规规定。c搅拌器升降灵活，无无严重的卡滞滞、阻碍现象象。3、检查与调试：试车前检查润滑油油质量是否符符合要求，机机体零部件完完整齐全，各各连接件、紧紧固件不得有有松动现象，盘盘车无异常响响声，不得有有冲击振动。进进行搅拌器的的无水空载运运行试验2小时，应运运转平稳、无无异常响，然然后开始进行行有水带符合合试运转，试试运转时间为为24hr以上，无异异常现象为合合格。8）起重机械的安装与与调试1、起重机轨道和车车档的检验1>轨道实际中心线与与安装基准线线的重合度偏偏差不大于3mm。2>轨道纵向倾斜度的的偏差应不大大于1/50000轨道长，且且全行程不大大于10mm。3>当起重机轨道跨度度大于10M时，起重机机轨道跨度的的允许偏差值值为±3mm。4>当起重机轨道跨度度大于10M时，起重机机轨道跨度的的允许偏差应应按下式计算时最大大不应超过±15mm。ΔS=±\u652288X3++0.25（S-1））式中：ΔS—起重重机跨度的允允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（M）5>当轨道接头头采用对接焊焊接时，焊条条应符合钢轨轨母材的要求求，焊接质量量应符合电焊焊的有关规定定，接头顶面面及侧面处均均应打磨平整整光滑，接头头处的偏差不不应大于1mm，伸缩间隙隙的偏差不应应大于±1mm。6>方钢和工字字钢轨道的横横向倾斜度不不应大于轨道道宽度的1/100。7>轨道上的车车档宜在吊装装起重机前装装好，同一跨跨端两条轨道道上的车档与与起重机缓冲冲器均应接触触。8>车体的安装装电动葫芦车轮轮缘缘内侧与上三三组轨道翼缘缘间的间隙见见图，应小于于3mm。2、试运转调试①试运转主要步骤试运转前的检查→→空负荷试运运转→静负荷试验→动负荷试运运转②试运前检查a电气系统安全联锁锁装置、制动动器、控制器器等安装应符符合要求，其其动作应灵敏敏和准确。b钢丝绳的固定及其其在吊钩、取取物装置、滑滑轮组和卷筒筒上的缠绕应应正确、可靠靠。c各润滑点和减速器器所加的油、脂脂的性能、规规格和数量应应符合技术文文件的规定。③空负荷试运转a操纵机构的操作方方向与起重机机的各机构运运转方向相符符。b分别开动机构的电电动机，其运运转正常，各各制动器能准准确及时地动动作，各限位位开关及安全全装可靠。c当吊钩下放到最低低位置时，卷卷筒上钢丝绳绳的圈数不应应小于5圈，起重机机的防碰撞装装置、缓冲器器等装置应能能可靠的工作作。④静负荷试验a先开动升降机构，进进行空符合升升降操作，并并使小车在全全行程上往返返运行，次项项空载试运转转不应少与三三次，应无异异常现象。b将小车停在最大有有效悬臂处，无无冲击地起升升额定起重量量的1.25倍的负荷，在在离地面高度度100~2200mm处，悬吊停停留时间不应应小于10min，无失稳现现象，车体、轨轨道无损坏、松松动等缺陷为为合格、并应应按设备技术术文件的规定定作好试运转转记录。⑤动负荷试验起重量为额定起重重量的1.1倍，累计起起动及运行时时间不应小于于1小时，个机机构的动作应应灵敏、平稳稳可靠，安全全保护、联锁锁装置和限位位开关的动作作应准确可靠靠，试运转后后按设备技术术文件的规定定做好试运记记录。7.2工艺管道安安装7.2.1管道安安装通用要求求1、本工程管道特点点：(1)本工程工艺艺管道安装范范围广，工艺艺管道介质种种类多，有污污水、空气等等。(2)工艺管道材材质种类较多多，按材质分分有焊接钢管管（Q235--A黑管、镀锌锌管）、不锈锈钢钢管（316L）、UPVC管、不锈钢钢复合管等。2、部署方案(1)抓住一条主主线，即整体体工程要以污污水管线的贯贯通为主线展展开。(2)为保证不锈锈钢管道焊接接质量，合理理选用焊接工工艺，大面积积推广氩弧焊焊。强度试验验后再进行气气密试验，以以保证管道严严密性。这样样就可从始至至终，层层把把关，对管道道安装进行控控制。（3）管线安装位置的的基准如下：：鼓风机房的的管线以鼓风风机的轴线为为基准，洗砂砂间的管线以以洗砂机的轴轴线为基准，沉沉砂池的管线线以池轴线为为基准。污泥泥泵的管线以以污泥泵的轴轴线为基准。（4）安装前先预制好好管支架。安安完管支架后后开始管线连连接；空气系系统管线连接接从鼓风机房房开始，先安安装干管，后后安装支管。各各种支架制作作前，检查钢钢材的钢号及及规格是否符符合设计要求求。（5）钢管分别采用法法兰连接、焊焊接连接、丝丝扣连接，焊焊接连接由有有焊工操作证证的人员进行行。管件中弯弯头采用冲压压件，其他管管件制作参照照S311--32《给排水水标准图集》。管管件制作完毕毕后按要求连连接，然后进进行除锈，管管内防腐处理理；管件连接接完毕，进行行管线安装。PVC管采用粘接接。3、管道施工工序（1）、管道安装原则则先大管径，后小管管径；先地下下，后地上；；先高空，后后地面。（2）、施工工艺顺序序施工准备—原材料料的验收、检检验—管道支架预预制安管道测测量预制安—管道安装-（不锈钢管管道焊口酸洗洗钝化）—（管道静电电接地）—质量检验、试试验—吹扫清洗—交付使用。（3）、管道施工框图图4、管道安装的一般般要求(1)管材、焊材、管管件及阀门的的检验： 所有管材、焊材、管管件及阀门要要具有合格证证、材质单，其其质量必须符符合现行国家家规范标准。焊焊材化学成分分和力学性能能应与母材相相匹配。阀门门按规范要求求做强度或严严密性试验。所有材料的价格、生生产厂家采购购前一定要经经甲方确认，并并且对进厂材材料进行外观观及几何尺寸寸检验,合格后方能能使用。(2)储存、运输和和装卸储存：施工现场设设材料库一座座，有焊材二二级库、钢材材库和辅材库库。各类钢材分类存放放，挂牌标识识，并有下垫垫措施。运输、装卸：在管管道的运输过过程中，要注注意捆扎牢固固、保持稳固固，防止划伤伤钢管表面。防保一体管、不锈锈钢管道在装装卸车时，吊吊装绳索应为为软质（尼龙龙带或带胶管管的纲丝绳）。(3)管子的加工管子在切断前移植植原来的标记记，碳钢管用用钢印移植，不不锈钢管用记记号笔移植。碳碳钢管可以用用火焰切割，不不锈钢钢管道道必须使用机机械或等离子子切割机切割割。管子的切切割应保证其其表面平整、无无裂纹、重皮皮、毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化物物铁屑等，切切断面的倾斜斜偏差应不大大于管子外径径的１％，且且不超过3mm。(4)管道的焊接①管道的焊缝位置应应符合以下要要求：直管壁上的两对接接口中心面间间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<1550mm时不应小于于管子外径。焊缝距离弯管（不不包括压制、热热推或中频焊焊管）起弯点点不得小于100mm，且不得小小于管子外径径。环焊缝距距支吊架净距距不小于50mm。焊缝上不不得开孔。②坡口加工当普通碳钢管壁厚厚大于3mm时，不锈钢钢管、钛管壁壁厚大于2mm时必须加工工坡口。管子的坡口尺寸必必须按GB502235-977中的规定加加工。碳钢管坡口加工用用氧-乙炔火焰切切割，不锈钢钢管道坡口加加工用机械或或等离子切割割机切割，然然后对坡口内内及外侧不小小于10mm宽度范围用用磨光机清理理，保证无油油、漆、锈、毛毛刺等污物。③组对：所有管道严禁强行行组装。管子子组装时应保保证内口平齐齐、内壁的错错边量应小于于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管管道组对时，当当内壁错边量量超过规范规规定时，应按按规范规定进进行修整。对组装时可能发生生的工艺焊点点应在组装完完后清理干净净。④焊接a.DN≤50mmm的压力管道道采用氩弧焊焊；DN>500mm碳钢压力管管及不锈钢管管道的焊接采采用氩电联焊焊；其它管道道如甲方无特特殊要求采用用手工电弧焊焊。钢板卷管管采用埋弧自自动焊和手工工焊相接合的的方法，钛管管采用氩弧焊焊。b.焊材管道材料钢号为3304、316、20根据GB502236-988中的规定选选择焊材见下下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号20、Q235ATIG-J50J422304H0Cr20Nii10TiA102316H00Cr19NNi12Moo2A207焊丝应保存在干燥燥、通风的焊焊材库内。焊条必须经烘干、保保温后放在保保温桶内随用用随取。不锈锈钢焊条在250-3350℃烘干２小时时保温１小时时；酸性焊条条在75-1550℃烘干２小时时保温１小时时。氩气纯度度不得低于99.96％，含水量量不应大于50毫克／m3。c.焊接环境手工电弧焊焊接时时风速应小于于8m／s，气体保护焊焊风速小于2m／S，否则必须须搭设防风棚棚。遇有6级以上强风风或大雨、雷雷电时，严禁禁露天高空作作业。冬季管道的焊接，温温度要求在-5℃以上，温度度低于-5℃时，应在施施焊处100mm范围内预热热到约15℃方可施焊。d.焊接点焊完的管道应立立即焊接，对对采用手工电电弧焊的不锈锈钢管道焊前前在焊缝两侧侧不少于100mm内涂白垩粉粉。氩弧焊焊接时采用用非接触引弧弧，在焊接过过程中与母材材接触时应停停止焊接，清清理干净后才才能继续施焊焊。手工电弧弧焊焊接时，严严禁在坡口以以外起弧。电焊机的一次地线线与管道应夹夹紧防止起弧弧，一次地线线必须绝缘良良好，严禁用用钢筋、扁钢钢代替。焊接规范见下表：：焊接方法焊接电流(A)焊接电压（V)焊材直径(mm))焊枪氩气流量(LL/min))背面氩气流量(LL/min))层间温度(℃)氩弧焊75-8010-152.56-105-7150手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.0150⑤焊接检验管道焊后，在无损损探伤和强度度试验及严密密性试验之前前进行焊缝外外观检查。焊焊缝表面质量量符合规范规规定，表面不不得有裂纹、表表面气孔、表表面夹渣等缺缺陷。各级焊焊缝的内部质质量检验按《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》的的规定进行。(5)管道的安装装①管子安装前具备以以下条件土建交验合格；与与管道联接的的设备已安装装完；管子、管管件、阀门内内部清理完，保保证干净，无无杂物。②管道安装现场配备汽车吊若若干台，根据据安装特点各各工段穿插使使用。安装时要保证法兰兰密封面、垫垫片不能有影影响密封性能能的划痕、斑斑点等缺陷。使用的垫片按图纸纸要求的材料料制作，垫片片尺寸要与法法兰密封面相相符，当大直直径垫片需要要拼接时，采采用斜口搭接接，不得平口口对接。法兰连接与管道同同心且保证螺螺栓自由穿入入，法兰应保保持平行，其其偏差不大于于法兰外径的的1.5‰且不大于2mm。所有把紧的螺栓应应与法兰紧贴贴，不得有楔楔缝。管子对口时应在距距接口200mm处测量其平平直度。当管管子直径Dg≤100mm时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长小小于10mm穿墙或穿楼板管安安装套管。管子安装偏差应符符合下表：项目允许偏差(mm))座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管垂直度5L‰最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝绝热层间距20注：L为管子有效长度；；DN为管子公称称直径敞口管及时封闭。管子连接设备的最最后一固定焊焊口应远离设设备。管子与与设备连接前前自由状态时时，应保证平平行度≤0.15mmm。同轴度≤0.5mm，管子试压压后进行复检检，并符合上上述要求。不锈钢和钛管道吊吊装时不得用用钢丝绳直接接接触，必须须用橡胶板隔隔离；管子的的支架、吊架架应与管子用用石棉板隔离离；管子安装装完后，避免免在其上空进进行碳钢管的的安装，否则则进行防护。管道做保温之前，在在每根管道的的两端标记出出管道标号以以备各方检查查；管道保温温完成后按甲甲方要求进行行标记。③阀门安装a.阀门安装前应进行行外观及压力力试验。可燃流体管道阀门门进行100％压力试验验和密封试验验。其它低压阀门从每每批中抽10％，如不合合格再抽查20％，如仍不合格则全部部检查。压力力试验和密封封试验压力为为公称压力的的1.5倍，试验时时间不少于5分钟。b.试验合格的阀门应应及时排尽内内部积水并吹吹干。c.安全阀按施工图纸纸中规定的开开启压力进行行调试。d.阀门安装后应处于于关闭状态。④支吊架安装支、吊架规格、数量统计汇总支、吊架规格、数量统计汇总工程总体布置下料切割支吊架部件加工组对焊接材料、配件验收检验除锈防腐b.支吊架安装管道的支、吊架安安装前，应首首先根据设计计要求定出固固定支架和补补偿器的位置置，再按管道道的标高，把把支架的位置置标识在适当当的位置上。如如果支、吊架架是在墙上的的预留孔洞或或预埋的钢板板上安装，则则应检查其标标高和位置是是否符合安装装要求。预埋埋钢板上的砂砂浆或油漆应应清除干净。管道安装时及时固固定、调整支支吊架，支吊吊架的位置应应准确，并安安装牢固，且且与管子接触触应紧密。固定支架应在补偿偿器预拉伸之之前固定。导向支架或滑动支支架的滑动面面应清洁，不不得有歪斜、卡卡涩现象。管道与支架焊接时时不得有咬边边现象。管道安装时尽量不不安装临时支支架，当安装装时不应和正正式支架冲突突，并在管道道安装后拆除除。管道安装完后根据据图纸逐一核核对其形式、位位置及数量。⑤静电接地施工a.有静电接地要求的的管道各段间间要有良好的的导电性能，其其法兰间电阻阻值超过0.035Ω时，应设导导线。b.管道系统对地电阻阻超过100Ω时，应设两两处接地，接接地线采用焊焊接形式。c.不锈钢管接地时应应用不锈钢材材料过渡。d.静电接地安装完后后，必须测试试，电阻值超超过要求时进进行调整。⑥管道试压管道安装完毕，热热处理和无损损检测合格后后，进行压力力试验。管道的压力试验和和严密性试验验宜采用液压压试验进行。液液压试验用洁洁净水进行，系系统注水设，应应将空气排尽尽。当液压试试验环境温度度低于5℃时，应采取取防冻措施，试试压合格后应应将管道吹干干。对于位差差较大的管道道系统，应考考虑试验介质质静压力影响响，液体管道道以最高点的的压力为准，但但最低的压力力不得超过管管道附件及阀阀门的承受能能力，液压强强度试验，升升压应缓慢，达达到试验压力力后，停压规规定时间以无无压降无泄漏漏为合格。⑦管道的吹扫与清洗洗在管道进行压力试试验后进行吹吹扫、清洗。吹吹洗的顺序按按主管、支管管和疏排管依依次进行。吹吹扫时将系统统内的仪表加加以保护，将将孔板、滤网网、节流阀等等拆除，待吹吹洗后复位。不不允许吹洗的的设备及管道道应与吹洗系系统隔离，吹吹洗时不得将将脏物带进设设备。吹洗前前支吊架应牢牢固。吹洗时时碳钢管道应应用锤（不锈锈钢用木锤）敲敲击，对焊缝缝死角等重点点敲打。液体介质的管道用用水冲洗，气气体介质的管管道用气体吹吹扫。水冲洗时流速不少少于1.5米／秒，质质量以水洁净净为合格，之之后将水排尽尽，需要时用用压缩空气吹吹净。管道冲冲洗后应尽量量将水排尽，必必要时可用压压缩空气吹干干。空气吹扫时用白布布检查，五分分钟内检查其其上无铁锈、尘尘土或其它脏脏物为合格。7.2.2管道安安装专题技术术措施1、不锈钢管安装⑴材料材料必须有制造厂厂的合格证和和材质证明书书；不锈钢管管道及管件等等材质要有保保证，材质管管道必要时需需做材质复验验。对每根管管逐一检查外外观质量和几几何尺寸保证证符合要求；；材料储存放放在垫木上且且上方盖防护护物。⑵焊材焊丝成份采用不低低于管道母材材成份的型号号；对焊丝酸酸洗后干燥处处理后方能使使用，必要时时进行脱脂；；对焊条在250-3300℃烘干２小时时保温１小时时后方能使用用，现场焊接接必须用保温温筒保存。选选择氩气纯度度不得低于99.99％，含水量量不应大于50毫克／m3。⑶坡口加工处理坡口加工可用机械械或等离子切切割机切割，用用砂轮片清理理露出金属光光泽。对坡口内外10--15mm处用不锈钢钢钢丝刷处理理，保证无油油污、毛刺，必必要时可用丙丙铜进行脱脂脂处理。⑷组对、点焊组对尺寸应符合要要求，在点焊焊前应在管子子内侧充氩，待待空气排除后后才能点焊。点点焊符合要求求，保证对称称。⑸焊接不锈钢管焊接可采采用氩电联焊焊，氩电联焊焊管内一定要要充好氩，保保证熔透和双双面成型，点点焊完的管道道应立即焊接接，对采用手手工电弧焊的的管道焊前在在焊缝两侧不不少于100mm内涂白垩粉粉。氩弧焊焊接时采用用非接触引弧弧，在焊接过过程中与母材材接触时应停停止焊接，清清理干净后才才能继续施焊焊；手工电弧弧焊焊接时，严严禁在坡口以以外起弧。⑹酸洗、钝化管道焊接结束后，应应对焊口进行行酸洗、钝化化。酸洗液、钝钝化液的配比比及工艺条件件必须符合施施工规范要求求，并定期分分析、及时补补充。经酸洗洗后应立即用用水冲洗，继继之用5%碳酸钠溶液液进行中和，然然后用水洗去去碱液，最后后进行钝化处处理。⑺焊缝检验：焊缝的的外观质量检检查合格进行行无损检测，其其射线抽查比比例不小于5%。⑻成品保护：不锈钢钢不允许与其其它碳钢等金金属构件直接接接触，必要要时用石棉板板等材料进行行隔离。不锈锈钢管道严禁禁使用铁锤击击打金属表面面，可使用木木棰或橡胶棰棰代替。2、给排水管道安装装工艺⑴工程概况该工程给排水管道道有钢管、铸铸铁管、聚乙乙烯管、热镀镀锌滚塑复合合管，连接方方式有焊接，热熔焊，柔柔性接口，胶胶圈接口，丝丝接口。敷设设方式有架空空、埋地。⑵铸铁管道安装铸铁管道有两种接接口形式，一一种为柔性法法兰接口，一一种为承插胶胶圈借口。A、材料验收①管及管件表面不得得有裂纹、凹凹凸不平缺陷陷。②承口内工作面、插插口外工作面面应光滑、轮轮廓清晰，不不得有影响接接口密封性的的缺陷。③管子