江苏某造船厂施工组织设计技术标

目录HYPERLINK\l"_Toc229796771"第一章.前言1HYPERLINK\l"_Toc229796772"1企业基本情况附表1HYPERLINK\l"_Toc229796773"2企业简介2HYPERLINK\l"_Toc229796774"3船厂业绩3HYPERLINK\l"_Toc229796775"4我公司承建该项目的优势3HYPERLINK\l"_Toc229796776"第二章.编制说明5HYPERLINK\l"_Toc229796777"1编制依据5HYPERLINK\l"_Toc229796778"2编制原则6HYPERLINK\l"_Toc229796779"第三章.工程概况7HYPERLINK\l"_Toc229796780"1工程概况7HYPERLINK\l"_Toc229796781"2工程特点8HYPERLINK\l"_Toc229796782"3施工中采取的对策8HYPERLINK\l"_Toc229796783"第四章.总体布署9HYPERLINK\l"_Toc229796784"1工程目标9HYPERLINK\l"_Toc229796785"2施工原则9HYPERLINK\l"_Toc229796786"3施工部署9HYPERLINK\l"_Toc229796787"4主要施工方案10HYPERLINK\l"_Toc229796788"第五章.进度计划12HYPERLINK\l"_Toc229796789"1施工进度计划12HYPERLINK\l"_Toc229796790"第六章.施工平面布置13HYPERLINK\l"_Toc229796791"1临时设平面布置13HYPERLINK\l"_Toc229796792"2厂房临时围墙见下图14HYPERLINK\l"_Toc229796793"3水、电布置15HYPERLINK\l"_Toc229796794"4施工道路规划16HYPERLINK\l"_Toc229796795"5现场排水示意图17HYPERLINK\l"_Toc229796796"第七章.施工准备及资源配备18HYPERLINK\l"_Toc229796797"1劳动力使用计划及劳动力峰值图19HYPERLINK\l"_Toc229796798"2主要施工机械使用计划19HYPERLINK\l"_Toc229796799"3主要施工周转材料计划20HYPERLINK\l"_Toc229796800"4主要材料供应计划21HYPERLINK\l"_Toc229796801"第八章.主要施工技术方案21HYPERLINK\l"_Toc229796802"1工程测量21HYPERLINK\l"_Toc229796803"2沉桩施工方法24HYPERLINK\l"_Toc229796804"3井点降水施工26HYPERLINK\l"_Toc229796805"4土方工程27HYPERLINK\l"_Toc229796806"5厂房框架结构施工28HYPERLINK\l"_Toc229796807"6装饰工程31HYPERLINK\l"_Toc229796808"7门窗工程32HYPERLINK\l"_Toc229796809"8屋面工程33HYPERLINK\l"_Toc229796810"9厂房混凝土地坪33HYPERLINK\l"_Toc229796811"10设备基础施工34HYPERLINK\l"_Toc229796812"11钢结构制作36HYPERLINK\l"_Toc229796813"12厂房钢结构安装43HYPERLINK\l"_Toc229796814"13电气安装53HYPERLINK\l"_Toc229796815"14暖通设备安装59HYPERLINK\l"_Toc229796816"15管道安装63HYPERLINK\l"_Toc229796817"16设备安装74HYPERLINK\l"_Toc229796818"17其他专项方案82HYPERLINK\l"_Toc229796819"第九章.项目组织及保证措施82HYPERLINK\l"_Toc229796820"1项目部组织原则83HYPERLINK\l"_Toc229796821"2项目部组织机构83HYPERLINK\l"_Toc229796822"3项目主要管理人员简历表84HYPERLINK\l"_Toc229796823"4项目部权限错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc229796824"5**对项目部的支撑８８HYPERLINK\l"_Toc229796825"第十章.施工计划保证措施８９HYPERLINK\l"_Toc229796826"1保证工期的组织措施８９HYPERLINK\l"_Toc229796827"2保证工期的具体施工措施８９HYPERLINK\l"_Toc229796828"第十一章.安全生产、文明施工保证措施９１HYPERLINK\l"_Toc229796829"1安全生产９１HYPERLINK\l"_Toc229796830"2文明施工９６HYPERLINK\l"_Toc229796831"3环境保护９８HYPERLINK\l"_Toc229796832"第十二章.质量保证措施９８HYPERLINK\l"_Toc229796833"1质量目标方针及体系９９HYPERLINK\l"_Toc229796834"2质量控制点１０３HYPERLINK\l"_Toc229796835"3质量保证措施１０３HYPERLINK\l"_Toc229796836"第十三章.冬、雨、夏季施工保证措施１０８HYPERLINK\l"_Toc229796837"1冬雨季施工措施１０８前言企业基本情况附表名称**建设有限公司司在沪机构**建设有限公司司东南分公司电话在沪电话地址在沪地址邮编在沪邮编电挂在沪电挂电传在沪电传主管部门中国**集团公司司资质等级营业范围工程施工总承包、工工程总承包；；建筑勘察、设设计、工程检检测；房地产产开发（以上上凭相关资质质证经营）；；工业设备及及非标设备生生产、加工、检检修；钢结构构设计、制作作与安装；纸纸业、矿业、小小水电项目投投资；销售：：纸浆、建筑筑材料（不含含危险品）；；矿产品（不不含国家限制制品）、机械械设备；货物物进出口（以以上经营范围围不含国家法法律、行政法法规、国务院院决定限制和和禁止的项目目）；特种专专业工程专业业承包（限结结构补强）。建设部审定承包工工程范围企业简介**建设有限公司（以下简称**）于二00六年十一月由中国**建设公司改制而成，是中国**集团控股的多元股权结构的，集工程总承包、钢结构制造、非标设备及压力容器制造、商品混凝土生产、造纸及金属矿业开发、房地产开发、工业设备检修、项目投资为一体的多元产业的大型综合企业。年产值能力80亿元。**拥有冶炼工程、房建工程总承包特级资质在内的多项总承包和专业承包资质，是西南地区唯一的双特级资质企业；拥有钢结构、特种设备等设计、制造、检测许可证和进出口权及西南地区最大的现代化的钢结构及装备制作基地；拥有矿山开发、造纸等经营许可权；拥有房地产开发、建筑工程勘察设计资质；拥有国家核准的对外经营权。通过了ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，取得了安全生产许可证。

**承继了中国五冶的光荣历史，累计荣获国家、部省、市级优质工程奖300余项，其中国家优质工程金质、银质奖12项，全国建筑工程鲁班奖10项；制定了10项国家及行业技术标准，拥有10余项国家专利，焦炉工程被誉为“全国焦炉之冠”；是全国优秀施工企业、国家质量管理先进企业、“十五”全国建筑业技术创新先进企业、全国用户满意施工企业、中国工程建设“AAA”级信用企业、全国五一劳动奖状获得者、企业文化建设全国示范单位、全国模范职工之家；连续多年保持了四川省建筑业综合实力首强、四川省100强企业、四川省重合同守信用企业、银行AAA级信用企业、成都市先进党组织等荣誉称号。

**下辖直属分公司9个、子公司14个，并在全国各地设有12个地域性分公司。现有员工5200余人，其中各类专业技术人员3400余人，中高级职称人员比例达40%以上。

**秉承“携手客户、回报股东、成就员工、奉献社会”的企业宗旨，恪守“忠诚、敬业、团结、进取”的企业精神，以坚定自信、一往无前的勇气，昂首挺进，迈向更加绚丽的未来。船厂业绩工程名称规格时间1舟山市仙草潭修船船基地修船综综合车间工程程11300m22006年2舟山市仙草潭大型型修船基地造造船综合仓库库工程8500m22007年3舟山金海湾船业有有限公司金海海湾三期管子子加工车间工工程12000m22007年12月月4太平洋海洋工程（舟舟山）有限公公司浙江舟山山长白岛海洋洋工程装备和和船舶制造项项目一期厂房房主车间工程程75900m22008年8月--2009年5月5浙江岱山江南山修修船基地项目目船体联合车车间工程86320m22008年6船山中基重工有限限公司船体联联合车间工程程82000m22008年7月--7上海外高桥造船基基地生产中心心钢结构制作作安装工程3600t2005年8南通中远川崎船舶舶工程有限公公司船体车间间6F7100m22004年9南通中远川崎船舶舶工程有限公公司船体车间间5A间扩建工工程12800m22004年10南通远洋船厂配套套工程T排车间2300m22005年11南通明德重工有限限公司船体车车间4100m22005年12南通中远川崎船舶舶工程有限公公司船体车间间7F/8F47255m22006年13南通中远川崎船舶舶工程有限公公司船体车间间2#装焊车间30220m22007年我公司承建该项目的优势我公司具有长期施工船厂的施工经验，并拥有大批具有船厂施工经验的各类施工管理人员，能有效的、快速的组织船厂施工。目前我公司在中海江苏造船基地尚有在建项目，且已形成相对固定的生活及办公基地，能有效的缩短施工准备时间。我公司长期与中海工业友好合作，已适应了业主的管理模式，中标后能以最快的速度投入施工，能有效的缩短与业主之间的磨合周期。我们具备房建施工特级资质、钢构加工一级总承包资质和钢结构设计甲级资质。我们具有年产8-10万吨的钢结构厂；具有钢结构甲级资质的设计院并且我们设计院在冶金施工项目中长期作30-40跨度、20-40米高度的钢结构厂房的深化设计和图纸转化工作，所以在该项目中具有一定的实力；近三年，我公司在南通中远川崎、远洋船厂、明德重工，舟山的仙草谭、岱山的江南山等地承接和施工了十几个船厂项目，对造船厂的船体联合车间、分段装焊车间、涂装车间的施工具有丰富的经验。多年的船厂项目施工中和船舶设计院的工作配合也具有较好的基础。编制说明编制依据**基地2#分段涂装工场招标文件；业主提供的**基地2#分段涂装工场图纸及相关资料；踏勘现场的第一手资料和图纸、招标文件的疑难问题解答；相关规范标准《工程测量规范》GB50026-93；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建筑工程文件归档整理规范》GB50328-2001；《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97；《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002《江苏省建设工程质量检验资料——桩基部分》《江苏省建设工程质量检验资料——土建部分》《江苏省建设工程质量检验资料——钢结构部分》《江苏省建设工程质量检验资料——建筑电气部分》《江苏省建设工程质量检验资料——给排水及采暖部分》《碳素结构钢》GB/T700-88《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《厚度方向性能钢板》GB/T5313-85《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用钢丝》GB/T14958《钢结构高强螺栓连接技术、施工及验收规程》JGJ82-91《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级法》GB3323《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《工程测量规范与条文说明》GB50026-93《建筑工程测量规程》DBJ01-21-2000《建筑设计防火规范（2001年修改版）》GBJ16-87《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98《建筑机械使用安全实际规程》JGJ33-2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《起重机安全规程》GB6067《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《高空作业机械安全规程》JGJ5099-98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）当地的有关保证建筑安装工程质量、安全、文明施工的规定；我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件；我公司长期从事工程建设所积累的经验。编制原则本投标书施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为将来施工建设奠定基础。符合性原则就是投投标书施工组组织设计的编编制首先应符符合业主招标标文件的要求求，全面响应应招标文件，按按照业主要约约目标要求进进行编制，并并在编制中符符合基本建设设工程施工程程序和施工规规范要求。先进性原则就是在在符合性原则则的基础上，采采用先进的技技术，科学的的管理，依据据本公司现有有施工技术、装装备，人力等等资源条件，合合理组织施工工，优化配置置资源，有效效地实现项目目建设投资，质质量、进度目目标。针对性原则就是投投标书施工组组织设计的编编制要在充分分理解和熟悉悉工程特性的的基础上，对对建设项目施施工中的难点点、特点、重重点和通病，采采取有针对性性的技术措施施和管理措施施，确保工程程施工达到技技术有保障、质质量无事故、进进度按节点、成成本有控制。指导性原则就是投投标书施工组组织设计的编编制要与施工工相结合，并并能为今后的的施工方案起起到指导性、规规划性的作用用和效果。工程概况工程概况基本概况工程名称：**基基地2#分段涂装工工场建设地点：建设单位：设计单位：地理情况：位于长长江北岸的***市**镇**营长江边边，南靠2#材料码头、3#舾装码头，属属长江下游冲冲积平原区，场场地地势平坦坦，场地东北北有公路与沿沿江公路相通通。场地普遍遍分布冲填土土，覆盖层厚厚最大约为66m，冲填时时间不足一年年，地下水位位约为-2..00m。工程概况**基地2#分段段涂装工场由由喷砂车间、涂涂装风雨棚、涂涂装车间三部部分组成，其其中喷砂车间间建筑面积为为139966m2，占地面积积9383mm2，涂装车间间建筑面积220311m2，占地面积积148344m2，涂装风雨雨棚占地面积积6033mm2，总占地面面积为400025m22。该工程为为钢结构、钢钢筋混凝土框框架结构厂房房，层数为二二层，局部一一层，该工程程柱距6m，最大为为27m。喷砂砂车间二层部部分层高为77.8m和8.2m，建建筑高度199.55m。厂房外的车车间变电所为为混凝土框架架结构。涂装装车间二层部部分层高为77.8m和5.9m，建建筑高度211.45m。喷砂车间A→Ｈ列/2→6线、8→12线、15→19线、21→25线和涂装车车间A→R列/2→3线、4→5线、7→8线、9→10线以及风雨雨棚范围的屋屋面采用正放放四角锥螺栓栓球网架屋面面，网架跨度度分27米、24米和41.5米三种，焊接接钢管材质Q235B，螺栓球采采用45号钢；屋面面采用镀锌冷冷弯薄壁C型和Z型钢檩条，C型材质Q235A，Z型Q345B。所有外露露钢结构表面面采用抛丸或或喷砂法除锈锈，除锈等级级Sa2.5级；底漆为为环氧富锌防防锈底漆一道道，中间涂环环氧云铁防锈锈漆二道，面面漆为氯化橡橡胶漆二道。墙墙面彩板采用用0.53mmm厚彩色镀镀铝锌压型板板；屋面采用用0.53mmm厚彩色镀镀铝锌暗扣式式压型钢板，屋屋面彩板下需需做50mmm厚保温隔热热层。该厂房房防火等级为为：涂装车间间为爆炸危险险乙类厂房，变变电所为丙类类，侧机房、中中间机房的一一层及二层分分别为丙、乙乙、戊类，共共设置了11个防火分区区。屋面防水水等级：平面面屋顶为Ⅱ级，彩钢屋屋面为Ⅲ级。2#分段涂装工场基础础采用桩承重重钢筋混凝土土独立承台基基础，采用PHC预应力管桩桩，以26mm（13m、13m）长管管桩为主，共共有1549套桩，桩径径为400mmm。最深桩承台埋设深深度为-1..7m，混凝凝土为C30，垫层混凝凝土为C15。车间内地沟部部分，沟底最最深标高-4.5m。喷砂车间间地坪采用1100m厚C15混凝土垫层层；350mmm厚C35钢筋混凝土土地坪，地面面满铺t=12钢板。涂装装车间地坪采采用100mm厚C15混凝土垫层层；350mmm厚C35钢筋混凝土土地坪。主要材料表（以下下数据均为工工程预计用量量）专业名称材料名称单位数量土建钢筋t6320砼m316000砌块m37933钢结构网架t460动力管道m4270电气电缆m10420工程特点工期紧22#分段涂装车车间要求工期期为240天标书要求提前交付付二喷四涂工期期为190天。精度高对对于预埋螺栓栓以及网架吊装时的的控制等，精精度高低将影影响后期的施施工，直接影影响整个工程程的质量以及及工程进度。地下水影响场场地紧靠夹江江，地下水位位受江水影响响较大，特别别是汛期。工艺、专业多工程涉及工工艺、专业较较多，因此，在在施工过程中中涉及较多的的交叉作业。施工中采取的对策策合理计划编编排合理的施施工组织设计计，制定详细细的极度计划划，对于主要要节点制定针针对性的专项项方案。统筹安排在在业主指定的的范围内，以以满足工程加加工要求为原原则，搭设生生产临时加工工场地，同时时加强项目的的管理。加强教育对对于各专业协协调作业，须须对各作业人人员进行安全全教育，同时时合理安排，避避免各专业操操作过程中发发生冲突。精心组织积积极做好施工工准备，根据据现场条件做做出合理的吊吊装方案。严格控制在在施工过程中中强化过程管管理，严把质质量关，必须须符合规范要要求，以确保保整个工程的的质量。针对措施对地沟部位采取局局部降水等专项处理方方案制订节假日及农忙忙期间用工保保证措施总体布署工程目标质量管理目标:合合格工期管理目标：施施工总工期2240日历天标书要求提提前交付二喷喷四涂工期为190天安全管理目标：安安全事故为零零文明施工管理目标标：争创市文明施工工工地现场消防管理目标标：无消防事事故治安管理目标：无无重大治安事事件施工原则先深后浅；先地下下、后地上；；先土建后设设备；先主体体后维护；先先结构后装修修。试桩工作与前期入入场临时设施施准备工作同同步进行。严格按照国家建筑筑相关法规和和标准执行，严严格按照设计计蓝图进行施施工。组织原则我公司将委派具有有国家一级项项目经理资质质的项目经理理选派公司中中优秀的管理理人员组成项项目管理部。项项目经理接受受公司法人代代表授权书，代代表公司在现现场承担所有有合同要约，并并授权处理合合同及事宜。该工程施工中的技技术工作实行行总工程师负负责制，进行行全面的技术术管理，并协协调设计院、建建设单位和工工程监理三方方在技术上和和现场施工中中的关系。凡列入项目部名单单的所有管理理人员一律常常驻现场，到到岗率100%，决不擅离离岗位。从进入施工现场第第一天开始，直直至工程竣工工，我们将密密切地和设计计院驻现场代代表合作，提提前解决设计计和施工中的的技术问题。在在施工中尊敬敬业主委派的的现场工程监监理和业主方方的现场工作作人员，齐心心协力，共同同搞好**基地2#涂装工场的建建设。项目部部人员配置见见第八章。施工部署由于设备基础图暂暂未落实，因因此暂考虑采采取闭式施工工。施工段划分本工程共分为两个个施工段段，第第一段为喷砂砂车间12→27线和涂装车车间5→12线（标书要求求提前交付部部分），第二二段为喷砂车车间1→12线和涂装车车间1→5线。主要施工节点第1天桩机进场至第440天预制管桩桩施工完毕。第20天土方开挖至至第60天厂房基基础完毕。第40天至第1100天厂房框架主体结构构完毕。第40天至第1000天变电所土土建施工完毕毕。第60天至第1355天厂房设备备基础完毕。第85天至第2000天厂房电气气、管网设备备安装完毕。第115天至第190天厂厂房网架安装完毕毕。第190天业主指定定二喷四涂具具备交付条件件。第100天至205天厂房地坪坪施工。第215天至第2440天厂房第二二段联动试车车完毕。施工顺序管桩施工过半后进进行承台基础础搭接施工；；每施工段承承台基础施工工时结合上部部框架结构流水水施工；第一段主体体框架结束进进行水、电管管网安装；围围护结构施工工15天后电气开始安装，车间地坪开始始施工。施工流程主要施工方案打桩工程本工程打桩施工共共分为两个区区域，第一区域涂装车间间，第二区域域喷砂车间（两两个区域同时时施工）。打桩顺序第一区域涂装车间间，A～R轴，从12线至1线进行打桩桩施工。第二区域喷砂车间间，A～N轴，从27线至1线进行打桩施施工。钢筋砼主体结构采用四台QTZ550塔式起重重机进行垂直直运输临时道路布置本工程的临时施工工道路车间外外沿厂区道路路中心围绕厂厂房修建，车车间内考虑网网架吊装，基基础施工前修修筑于跨中。轻型井点降水施工工由于本次工程所处处地理环境可可见水位平均均为-2m，本工工程中喷砂车车间局部深坑坑为-4.55m部分，在在土方开挖前前，采用一级级井点降水施施工，且须做做好钢板桩坑坑壁支护工作作。设备基础由于设备基础图暂暂未落实，因因此暂考虑采采取闭式施工工。混凝土施工混凝土采用泵送商商品混凝土。钢结构工程钢结构加工本工程钢结构加工工在**上海钢结结构厂进行加加工。钢结构吊装本工程网架安装：：风雨棚采用用移动脚手架架平台高空散散装，其他网网架采用分块块整体吊装。工进度计划施工进度计划施工平面布置本工程根据招标文文件要求，施施工现场仅考考虑生产大临临和临时办公公用房及相关关施工用水、电电、道路等布布置。临时设平面布置现场大临布置示意意图临时设施及临时用用地表土地的计划用途用用类别建筑面积（m2）占地面积（m2）主要做法位置需用时间办公用地1200200厚碎石一层层、100厚C15砼地坪利用2#涂装工场和2#装装焊工场之间间分段及预舾舾装场240天办公用房144木工房400200厚碎石一层层200天钢筋加工场800200天钢结构堆场500210天周转材料堆场1500200天合计2484700注：现场工具房采采用集装箱放放置于周转材材料堆场。办公大临布置见下下图：办公大临做法办公大临基础部分分做法由下向向上为：素土土夯实层、100厚C15混凝土垫层层、一层62砖墙、二层49砖墙、二层37砖墙、四层24砖墙、200×2240，C25混凝土圈梁梁。如下图：：2#分段涂装车车间办办公大临为单单层活动彩钢板板结构，共8间6000××3000活动板房。厂房临时围墙见下下图厂房临时围墙做法法：采用0.3厚彩钢板沿沿厂房四周布布置。见下图图：水、电布置现场主要用水为冲冲洗、养护，主管管径为DN80接至业主指定的接口，管道埋地敷设，埋深0.6m。沿线设取水点，每个取水点均设双头、一个作施工用水；一个作消防用水。取水点设水表计量，水表前后各设一个阀门，并砌砖井保护。现场设置2个4000KVA箱变供电，电电源至箱变主主线路采用水水泥电线杆架架空，采用三三相五线制（BLV-1220mm2、BLV-70mm2），架空最最低高度≥6m，电线杆杆间距为300m。水电布置见下图：：施工道路规划本工程的临时施工工道车间内修修筑于跨中，车车间外沿厂区区道路中心线线围绕厂房修修建，车间内内沿结构跨中中修建，选用用道渣铺设，车车间内铺设厚厚度为300厚，车间外外为500厚，宽6m，道路中中心处起拱5％，室外做做宽500mmm排水沟，临临时道路路面面标高为＋0.100。见详图：：临时施工道路布置置图：现场排水示意图排水沟穿过道路时时预埋Φ≥400mmm预制砼管管。排入工程程外管网前设设置沉淀井施工准备及资源配配备劳动力使用计划及及劳动力峰值值图主要施工机械使用用计划施工机械计计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW自有租赁备注用途1桩机YZP50/19934台国产200240自有打桩216t振动式压路路机YZK16A2台国产2008自有地坪施工3反铲挖土机EX200-23台日本2002自有土方施工3自卸车15tT815S115台国产2003自有土方工程4塔吊QTZ504台国产2005自有垂直运输5交流电焊机BX-50024台国产200135自有现场焊接6钢筋切断机QJ402台国产20057自有钢筋加工7钢筋调直机GT6/141台国产200411自有钢筋加工8钢筋弯曲机WJ404台国产20033自有钢筋加工9闪光对焊机100KVA，1150KVAA各1台日本2003100KVA，1150KVAA自有钢筋加工10全站仪1台日本2003自有测量11经纬仪威尔特T32台瑞士2004自有测量12水准仪NA2+GPM332台日本2004自有测量13空压机3台国产20016自有破桩14平板振捣器10台国产20051.1自有地坪砼15插式振动器15台国产20051.1自有砼施工1650t汽车吊TG-500E1台日本2005自有网架吊装17汽车CA31603台国产2002自有材料运输18施工用电源箱3个国产2005自有19移动式配电箱18个国产2005自有20轻型井点5套自制20063*10自有降水21潜水泵2-4″10套国产20051*10自有基坑排水22压瓦机1台国产2006自有现场安装主要施工周转材料料计划周转材料名称进场数量进场日期安全网2000m2第4个月脚手架钢管200t第1个月脚手架钢管500t第2个月脚手架钢管300t第3个月50×100木方方20m3第1个月50×100木方方60m3第2个月50×100木方方10m3第3个月木模板3000m2第1个月木模板6000m2第2个月木模板6000m2第3个月木模板5000m2第4个月木模板3000m2第5个月主要材料供应计划划主要材料名称数量进场时间管桩749根开工～第15天管桩800根第15天～第30天C30砼1500m3第1个月陆续进场C30砼2500m3第2个月陆续进场C30砼4000m3第3个月陆续进场C30砼3000m3第4个月陆续进场C30砼2000m3第5个月陆续进场C30砼2000m3第6个月陆续进场C30砼2000m3第7个月陆续进场砖2000m3第2个月陆续进场砖2000m3第3个月陆续进场砖3000m3第4个月陆续进场砖1000m3第5个月陆续进场基础、主体钢筋3500t第1→4月陆续进场其它钢筋2500t第4→8月陆续进场钢结构460t第4→7月陆续进场主要施工技术方案案工程测量工程测量总体设想想综合我公司以往工工程施工中的的测量经验，结结合本工程的的具体特点，测测量工作采用用如下几种方方法。基准平面控制网设设置以业主提供的基准准点为测量依依据，我公司司测量队进场场后首先对基基准点进行复复测，其基准准点精度控制制在3mm以内，并并将测量精度度和结果及时时向业主、监监理汇报。依据土建布置测设设的控制网作作为基准控制制。测量控制网选用高高精度的全站站仪进行测量量，精度控制制在3mm以内。控制网桩必须稳固固，四周素砼砼坞帮牢固，防防止基准控制制网桩遭到不不可预见事件件的破坏。辅助水准点设置由于厂房属于一个个单体结构，结结合该工程实实际情况，设设立辅助水准准点。水准点点桩要有一定定的插入深度度（>1.2m），四周用用素砼坞帮牢牢固。水准点点桩布置位置置尽量在比较较隐蔽及土质质较好处，以以防撞击位移移、损坏，影影响测量精度度。辅助水准点桩保留留时间较长，因因此，必须有有专人随时检检查桩位是否否有松动、位位移现象，并并定期进行闭闭合测量复验验，确保工程程水准测量精精度。测量仪器的选用本工程测量工作拟拟采用的测量量仪器见表三三表三测量仪器表表序号仪器名称型号号精度1WILPT2经纬仪2″2SDKKIASET2C全站仪仪2″±（3+2PPM×00）mm3SDKKIAB1精密水准仪±0，8mm/km4SDKKIAC40普通水准仪仪±3mm/km550m、30m钢钢卷尺6其他辅助仪器如垂垂直目镜、棱棱镜、光标、塔塔尺等在使用过程中，应应经常检查仪仪器的常用指指标，一旦偏偏差超过允许许范围，应及及时校正来保保证测量精度度。测量平面控制网厂房工程采用主轴轴线组成的矩矩形控制网的的方法进行测测量，本工程程共设20个测量控控制点，控制点距离＞＞150m再设设临时控制点点。施工测量量控制网见下下图：平面轴线控制测量量厂房工程采用主轴轴线组成的矩矩形控制网（见2#涂装工场控控制网图）的的方法进行测测量，上部楼楼层平面控制制采用经纬仪仪、水准仪及及50m钢尺向向上传递。垂直度控制测量结构施工采用经纬纬仪结合线锤传递递控制。水准测量以辅助基准水准点点为依据，用用精密水准仪仪采用往返水水准测量的方方法，将高程程引测到临时时水准点处。以以临时水准点点采用“重复测量法”来控制标高高。测量精度主要保证证措施测量所用仪器均应应鉴定合格，且且在使用有效效期内才能投投入使用。现场使用的钢尺与与结构加工厂厂使用的钢尺尺应是经同一一计量单位检检测合格的钢钢尺。钢尺丈量长度时用用标准定量拉拉力，宜控制制在5kg(50N)。平面轴线测量、水水准高程测量量均采用闭合合测量法。其其允许测量误误差大于规范范或设计要求求时必须进行行第二次测量量。沉桩施工方法沉桩概述本工程采用锤击沉沉桩共15499根，桩长28m、26m和19m。沉桩采用四台锤击桩机同时时施工，第一一区域涂装车间间2台，第二区域喷砂车间间2台。第一区域涂装车间间，A～R轴，从12线至1线进行打桩桩施工。第二二区域喷砂车车间，A～N轴，从27线至1线进行打桩桩施工桩施工前应会同设设计、监理、地地勘等相关单单位进行试桩桩，确定沉桩桩技术参数后后方可进行正正式沉桩施工工。沉桩工艺程序见下图：起吊预制桩。先拴好吊装用的钢钢丝绳及索具具，然后应用用索具捆绑住住上部约500cm处，启启动机器起吊吊预制桩，使使桩尖垂直对对准桩位中心心，缓缓放下下插入土中。稳桩和放桩。当桩尖插入桩位，随随时校正桩的的垂直度，保保证桩的纵横横双向垂直偏偏差不得超过过0.5%。打打桩施工时，应应由专人做好好施工记录，并并保证施工全全过程记录的的全面、准确确及完整性。接桩施工打桩过程中接桩时时，采用焊接接法进行接桩桩。接桩时上上节桩必须对对准下节桩，并并调整垂直后后再进行焊接接连接，先用用电弧焊点焊焊数点（即定定位焊），检检查位置无误误后即可正式式施焊。施焊焊时，应由两两个人（或四四个人）同时时对称进行焊焊接，以防止止节点电焊后后收缩变形不不均匀而引起起桩身歪斜等等。接桩方法法和要求按设设计图纸及施施工图集要求求。接桩电焊焊结束后停歇歇时间要＞1min。接桩一般在桩顶距距自然地面00.6m左右进行行。上下桩的的中心线允许许偏差＜100mm，节点点弯曲矢高＜＜1/1000桩长。送桩施工送桩时要保持“送送桩（工具）”的中心线与与桩身轴线在在同一垂线。采采用特制桩杆杆按设计图纸纸要求送桩到到设计标高。沉桩质量监控检查内容预制PHC管桩制作质质量，桩位偏偏差，打桩施施工桩身垂直直度控制、标标高控制，桩桩的接头焊接接节点处理，打打桩顺序。质量控制a、桩材质量控制钢筋混凝土预制管管桩的质量按按设计要求和和施工规范的的规定进行检检查，并检查查出厂合格证证，合格后方方准使用。b、样桩位置控制打桩前对样桩位按按图进行系统统的复核。在在打桩过程中中应对每个样样桩位进行复复验，防止因因打桩施工时时桩机碰撞挤挤压或土体挤挤压等引起样样桩的偏移。c、垂直度控制：打桩时，由二台经经纬仪成900度夹角监测测控制打桩的的垂直度。d、桩的停打标准以试桩后设计所确确定的技术参参数为准。井点降水施工地沟部分标高-44.5m，采采用一级轻型型井点降水，井点管深6m，间距1.2m，距离深坑支护边线1m。降水一周后，进行钢板桩支护施工。如下图所示：土方工程土方开挖根据本工程的特点点及施工顺序序安排，柱基基础及地坑均均采用逐个开开挖形式。工程开工时，组织织3台1.5m3的反铲挖土土机和15辆15t的自卸汽车车投入土方施施工，人工配配合进行修坡坡检底。土方方的弃置，由由我公司与建建设单位协商商，确定土方方放置场地。厂房内最深独立基基础埋深为--1.7m，据地质报告告，拟取基坑坑边坡放坡系系数1：1。土方挖到离设计标标高150mm左右停止止机械挖土，由由人工挖至设设计标高，防防止超挖而破破坏基坑原始始土层。基坑挖至设计标高高时，如果遇遇到暗浜、建建筑垃圾等不不符合设计要要求的土壤，具具体的换填要要求按照设计计图纸进行处处理，并与监监理工程师、建建设单位现场场代表进行确确认换填内容容和换填工作作量。基坑内设排水明沟沟和集水坑，通通过潜水泵抽抽出排入临时时道路两侧排排水通道统一一排出。因此此土方挖到设设计标高后应应立即施工砼砼垫层。土方回填基坑的土方回填应应在施工监理理和建设单位位代表确认并并填好隐蔽工工程验收记录录后方能回填填。回填时，选用优质质粘土进行回回填，用人工工运土到基坑坑内，每3000mm厚一一层，用蛙式式打夯机夯打打密实。回填填密实度必须须符合设计要要求。管道回填的土方要要经监理检查查同意，不能能将大块石，建建筑垃圾、淤淤泥土方做为为回填土。厂房框架结构施工工本工程厂房柱基础础为独立承台台，桩承重基基础，基础之之间为基础联联系梁，基础础埋设深度一一般为-1..7m，基础及及基础梁顶部部标高为-0.8m。厂房柱基基础与基础梁梁同步施工完完毕，一次浇注成成型。框架施工缝的留设设混凝土现浇框架分分段浇注：第第一次施工到到一层楼面梁梁底标高，第二次施工工一层楼面梁梁、板，第三三次施工到屋屋面梁底标高高，最后施工工屋面梁、板板。模板工程模板选用本工程采用10～～15mm竹胶合模板，背木方方用100×550的木方，再配以以牢固的脚手手钢管支撑保保证模板具有有足够的刚度度、强度及稳稳定性，以保保证模板牢固固、浇灌时不不变形。模板施工模板的截面尺寸用用Φ12的对拉螺栓栓和Φ12的内顶撑控控制，间距600～750mmm。如下图所示：基础支模示意图柱模由四块模板依依据柱子几何何尺寸，现场场加工拼制而而成；50×100mmm方木做竖肋肋；双钢管@500做柱箍；沿柱高@2000预留混凝土土浇捣孔。当当柱宽超过5500mm时,根据宽度加设相应应数量的Φ12穿柱对拉螺杆，螺螺杆间距根据据柱宽确定，其其纵向间距与与柱箍同步。柱模板示意图梁、板模板：梁底、板板底承重采用用满堂脚手架架钢管上垫50×100mmm方木作背肋,间距不超过过300mmm。立杆间距根根据梁、板荷荷载确定；梁梁底模板按33‰跨度进行起起拱；当梁高高超过0加量杆据其不0楼梯模板采用木模模板及扣件式式钢管脚手架架，楼梯混凝土土与上层梁板板一同浇筑。钢筋工程钢筋加工与钢筋绑绑扎在现场设置钢筋加加工场，钢筋筋连接采用闪闪光对焊和电电渣压力焊及及绑扎搭接，以满足施工的需要。钢筋加工的形状、尺尺寸必须符合合设计要求。钢钢筋加工前，钢钢筋表面的油油渍、漆污和和铁锈清除干干净。带有颗颗粒状或片状状老锈的钢筋筋不得使用。钢筋绑扎采用十字字交叉铁丝扎扎牢；柱的箍箍筋，应与基基础底盘钢筋筋网片垂直设设置；箍筋弯弯钩叠合处，应应沿受力钢筋筋方向错开设设置。钢筋加工、绑扎控控制要点：钢筋的出厂合格证证及复验单；；钢筋的搭接长度，绑绑扎间距必须须符合规范要要求；钢筋的保护层必须须符合图纸和和规范的要求求；待钢筋绑扎完后，间间距为1～1.2m挂砂浆垫垫块，保证钢钢筋的保护层层厚度。混凝土工程混凝土的搅拌本工程混凝土采用用泵送商品混凝凝土。混凝土浇灌前，提提交工程实物物以及有关资资料（工程材材料质量保证证书、工程实实物测量资料料）交监理检检查，工程监监理检查签字字确认，并签签发隐蔽工程程通知单后，方方可按施工方方案确定的浇浇筑顺序浇筑筑砼。每次砼砼浇筑时根据据现场实际情情况编制详尽尽的作业设计计。基础垫层采用C115砼，用平板板振动器振捣捣，用木抹抹抹平，要求控控制砼垫层的的表面平整度度，不得超过过±5mm。基础在在进行垫层施施工前，必须须由监理签发发基坑隐蔽通通知单后才进进行施工。基础垫层混凝土浇浇注后，按照照设计图纸在在垫层混凝土土上由测量施施放出基础纵纵横中心线以以及定位轴线线，木工根据据测量定位线线弹放出基础础边线，进行行支设基础模模板。钢筋混凝土浇注：：砼采用一次浇灌灌，分层浇筑筑，一次浇灌灌厚度不超过过300mm，砼振捣捣时，振动棒棒以伸入下层层砼50mm，插点间间距500mm，每一振振点振捣时间间以表面出现现浮浆、不在在沉落为准，柱基砼浇灌完成24小时内覆盖草袋进行养护。混凝土的运输由于本工程采用商商品混凝土，浇浇筑前直接由由混凝土搅拌拌站用混凝土土罐车送至施施工现场，再再由输送泵进进行混凝土浇浇注。注意事项在模板转角处，施工工缝处，梁与与柱、梁与梁梁钢筋密集处处必须认真仔仔细振捣，不不得碰撞模板板、钢筋、铁铁件等。按技术要求和规范范做好试块的的制作、养护护、试压等软软件管理工作作。砌体工程施工顺序：拆模→清理→放线→砌墙体（留门窗洞洞口、水电管管道埋设）→检查验收进进行隐蔽。多孔砖组砌时，采采用梅花丁砌砌筑形式。砌砌筑方法采用用“三一”砌砖法，上上下错缝，交交接处咬槎搭搭砌，严禁使使用掉角严重重的多孔砖。砖的品种、规规格、标号必必须符合设计计要求。砌体体施工前，应应先将基础面面或楼地面标标高找平，然然后按设计图图纸放出第一一皮砌块的轴轴线、边线、洞洞口线，以后后逐皮排列砌砌筑。柱与砖砖墙连接处，沿沿框架柱设置置2φ6@5000拉结筋，伸伸入墙内10000且不小小于墙长的11/5或伸入入墙内的长度度等于墙垛长长度，墙长度度大于5m时顶部与与梁宜有拉结结措施。遇门门窗洞口处要要加设过梁。砌砌筑用砂浆符符合图纸设计计要求，砂浆浆应搅拌均匀匀，随拌随用用。水泥砂浆浆在初凝前用用完，混合砂砂浆要求在44h内用完，不不使用隔夜砂砂浆。填充墙墙砌至接近梁梁、板底时，留留一定空隙，在在抹灰前采用用侧砖或立砖砖挤紧，其斜斜度宜为600°左右，砌砌筑时砂浆要要饱满。为保保证施工质量量，灰缝横平平竖直，拉水水平线砌筑；；灰缝砂浆饱饱满。墙面平整度度，用靠尺经经常检验，发发现问题随时时校正，做到到一次成型，一一次成优。装饰工程施工顺序及要求：：装饰施工总总的顺序为：：内外结合，上上下交叉；粗粗装饰在前，精精装饰在后；；湿作业在前前，干作业在在后；样板先先行，大面积积施工在后。各分项装饰工程施施工前，均编编制相应的作作业设计，对对施工准备、操操作工艺、质质量标准、成成品保护作出出具体布置和和规定。抹灰工程与现场各方面做好好施工协调后后，根据作业业面做好劳动动力、施工机机具、材料的的准备，抹灰灰所用料集中中购买，现场场搅拌，采用用井架和手推推车运输。及及时清理垃圾圾，做到文明明施工。施工顺序：顶面→→墙面→踢脚→楼地面施工工序：清理基基层→湿润→阴角找方→阳角找方→涂刷结合层→设置灰饼→打底子灰→中层找平→检查修整→抹面层灰→表面压光→中间验收。施工方法：经有现场业主工程程监理进行结结构工程验收收，合格后方方可进行抹灰灰工作。抹前检查门框位置置是否准确（门门框采用先塞塞口），与墙墙连接是否牢牢固；将砼墙墙板顶板等结结构表面突出出部分剔平，对对砼缺陷（蜂蜂窝、麻面、漏漏筋、漏振）应应剔到实处，然然后用1∶3水泥砂浆分分层找平；用用扫帚将墙清清扫干净，如如有粉状浮尘尘，隔离剂应应用钢丝刷子子彻底刷干净净。抹灰前一一天，抹灰基基层要浇水湿湿润，抹灰时时再用扫帚淋淋水或喷壶喷喷水湿润。整个抹灰工作，采采取立体交叉叉流水作业，遵遵循先上后下下的作业程序序。质量标准：（1）抹灰所用的材料料品种、质量量符合设计要要求和现行材材料标准的规规定。（2）各抹灰层之间及及抹灰整体之之间必须粘接接牢固，无脱脱层、空鼓、爆爆灰和裂缝缺缺陷。（3）抹灰要求表面光光滑、洁净、接接茬平整、线线角顺直清晰晰、毛面纹路路均匀一致。（4）砼墙、顶棚抹灰灰允许偏差符符合有关技术术标准的规定定。（5）内墙面及顶棚抹抹灰按照高级级抹灰进行，所所有混凝土面面均用混凝土土界面处理剂剂进行界面处处理，抹灰分分层进行。施工时按有关规定定做好安全和和成品保护工工作。涂料工程水泥砂浆基层表面面的处理：（1）进行墙面清理，铲铲除墙面遗残残物，待平整整后方可进行行下一步工作作。（2）用乳胶腻子进行行第一遍墙面面批灰处理，在在底涂施工前前基层含水率率应低于100%，涂刷时时注意通风防防火。（3）完成批灰第一遍遍4小时后，进进行第二遍批批灰找平。完完工后等待33小时，然后后用检测尺进进行平整检查查，并用5000#水砂纸纸进行整体打打磨打磨完毕毕后，再进行行平整检查，如如有不平整处处，可做第三三遍修补及5500#水砂砂纸磨平，最最后使墙平整整后方可进行行下一步施工工。涂料粉刷：（1）前期工程完成后后涂刷第一遍遍，完成5小时后可进进行第二遍面面涂，如此在在达到国家验验收规范标准准后方可完工工。（2）第二遍涂料涂刷刷结束后，将将工作区，办办公区内的地地面清理干净净，并达到业业主监理的认认可。（3）根据建筑装饰工工程施工验收收规范的有关关规定，及本本工程的实际际情况，涂料料表面质量要要求进行涂料料施工。门窗工程门窗工程安装顺序序：找平线→垂直线（中中心线）→打眼→安装门窗→外框→固定→嵌缝→安门窗扇→打硅胶→擦洗→保护门窗的安装和保护护：（1）门窗的安装横平平竖直，直框框与墙面之间间控制在155～20mm之间间，门窗的位位置根据墙面面的粉刷灰饼饼和外墙面砖砖的排缝来统统一控制，安安装好后再次次检验平整度度和垂直度。（2）安装就位后的门门窗立即进行行薄膜包扎，保保护好后方可可进入下道工工序施工。（3）门窗框保护好后后，进行内外外粉刷施工，门门窗角的护角角粉刷，在粉粉刷时，内外外墙采用三夹夹板条隔离，不不使水泥浆腐腐蚀门窗框，随随机留出硅胶胶槽，而窗外外墙底盘按规规范要求作出出半圆线和坡坡水。（4）门窗在安装扇前前，先把门窗窗框及窗框槽槽内的异物清清理干净，按按规定垫上垫垫片，安装玻玻璃橡皮压条条及小五金。（5）安装完毕后的门门窗需要进行行全面的再次次检查，门窗窗扇做到无下下坠、无碰擦擦门窗框等现现象，开启灵灵活。（6）在检查无误冲水水试验后，无无渗漏，才能能打硅胶密封封。门窗工程的施工技技术措施：（1）门窗的规格、品品种、开启形形式应符合设设计要求，各各种附件配套套齐全并具有有出厂合格证证。（2）防腐材料、填缝缝材料、发泡泡剂、密封材材料、保护材材料、清洁材材料等应符合合标准的规定定。（3）门窗扇及门窗玻玻璃在洞口墙墙体表面装饰饰工程完工后后进行安装，窗窗扇安装限位位准确，弹簧簧门扇安装自自动定位准确确。（4）门窗必须安装牢牢固，防腐处处理和预埋件件的数量位置置、连接方法法等必须符合合设计要求：：框与墙体安安装缝隙填嵌嵌饱满，表面面平整光滑无无裂纹，填塞塞材料及方法法符合要求，并并办理隐蔽验验收手续。（5）门窗工程安装的的质量必须符符合有关规范范要求。屋面工程屋面防水的施工人人员必须有防防水施工专业业操作证。其其质量要求必必须执行现行行屋面工程技技术规范的要要求。在屋面面施工前根据据设计图纸和和有关规范编编制具体的施施工作业设计计。基层要求：（1）基层必须牢固，无无松动现象，表表面平整光滑滑，其平整度度不得大于55mm。不得得有凹凸不平平和起砂现象象，基层的干干燥程度是保保证施工质量量的关键，含含水率在6%以下后，做做试贴块，试试贴块的数量量不少于六块块，观察244小时，揭起起试贴块察看看无水珠后即即可施工防水水卷材。（2）基层与突出屋面面部位连接处处的阴阳角根根部、基层与与檐口、天沟沟、等转角处处都抹成光滑滑的圆弧或八八字坡，其半半径为1200mm。（3）平屋顶基层的坡坡度应符合设设计要求。天天沟的纵向坡坡度不小于55%，天沟内内排水口周围围作成圆弧或或低洼坑。卷材防水屋面施工工：涂刷基层处理剂前前，清理基层层表面，突出出物或砂浆块块应铲除干净净，并将灰土土及杂物清扫扫干净。卷材铺贴采用全粘粘法。涂刷基基层处理剂要要厚薄一致，干干燥后才能进进行下道工序序施工。当基基层比较干燥燥平整时，可可以不涂刷基基层处理剂。用辊刷蘸上胶粘剂剂均匀地刷在在卷材和基层层上，待基本本干燥后，将将卷材贴合在在基层上。卷卷材按长方向向平行屋脊配配置，以减少少接头，从流流水坡度下坡坡开始，弹出出基准线，自自下而上按顺顺序铺贴。铺铺贴卷材时不不允许打折或或拉伸卷材。每每铺完一副卷卷材，要立即即用干辊刷将将卷材和基层层滚实以排除除空气，再用用铁压辊压实实接缝处。为防止卷材末端剥剥落和渗水，末末端收头必须须用密封膏封封闭。在檐口口或女儿墙处处，末端用水水泥砂浆抹好好封闭。卷材防水层施工结结束后进行保保温层下的基基层施工，在在基层砂浆强强度达到700％以后进行行保温层施工工。厂房混凝土地坪地面沉降缝应贯通通各构造层，楼楼面的变形缝缝应与结构的的变形缝设置置一致，并应应进行盖缝处处理。室内地地面的混凝土土垫层，应设设置纵、横向向伸缩缝，纵纵向伸缩缝应应采用平头缝缝或企口缝，横横向伸缩缝宜宜采用假缝。纵纵、横伸缩缝缝参见01J3004-1144-1a、2a、3a节点施工工。纵向伸缩缩缝间距3～6m，横向伸缩缩缝间距6→12m（应满满足01J3004总说明条文文要求）。基层处理业主对地基已处理理完毕，地坪坪结构层采用用≥16t碾压机进行行碾压处理。模板工程地坪施工时，防止止地坪产生裂裂缝，将地坪坪采取分块间间隔施工。地坪采用定型钢模模板支设。整块地坪的平整度度控制，在分分块区域内打打Φ16的钢筋，在在钢筋上测放放地坪标高线线，作为地坪坪标高控制。混凝土浇注施工流程：基层浇浇水湿润→混凝土摊铺→插式振动器器振捣→平板振动器器整平→压光→养护浇灌混凝土前，做做好基层处理理，并用水湿湿润。混凝土采用自拌混混凝土。浇灌混凝土时用插插入式振动棒棒振捣密实，选选用GX340混凝土振动动平衡梁整平平，该混凝土土振动平衡梁梁具有3～5m平整宽度，可可使混凝土表表面平整度用用3m靠尺检查查误差控制在在3mm以内的的标准。随打随抹，待混凝凝土收水后再再用机械压光光，直至表面面平整光滑。不不得漏压，避避免表面起砂砂、起皮、出出现不规则裂裂缝。压光24h后，浇水养养护并盖草袋袋，养护7天后，方可可上人，并进进行成品保护护。设备基础施工安排原则：设备基基础与厂房柱柱基础埋设深深度相同，距距离较近在同同一放坡范围围内的基础与与厂房同时安安排施工，距距离较远的基基础在厂房柱柱基础施工回回填后开挖进进行。室外设设备基础按照照先深后浅、先先中间后两端端的开挖原则则安排施工。基础施工根据与厂房之间的关系确定谁先开工。由于设备基础图尚未落实，因此，暂考虑为闭式施工。（待施工图到达后编制专项施工方案）基础模板及钢筋、混混凝土施工参参照厂房柱基基础施工。螺栓及铁件制作安安装螺栓及预埋铁件的的加工制作加工流程埋设铁件加工流程程：确定加工工批次→放样→下料→焊接→挂牌标识→运输到现场场库房。螺栓加工流程：复复核螺栓的加加工精度→同直径螺栓栓进行组合下下料→螺栓加工→检查→挂牌标识→出厂到现场场库房。直埋螺栓加工用于螺杆加工的圆圆钢采取机械械切割下料，并并且螺杆比设设计长度加长长15mm，丝丝扣加长200mm，以弥弥补在混凝土土浇灌之后因因地基受压而而引起的基础础下沉而引起起螺栓顶面标标高下沉量。加加工时在螺杆杆顶部刻上十十字中心线，以以便螺杆安装装时准确的调调整螺杆位置置。螺母和垫圈购买成成品，按设计计要求，每一一根螺杆配两两个螺母和一一个垫圈，配配套齐备后，用用黄油涂抹丝丝扣和螺母，在在用塑料薄膜膜包裹3～4层，并用20＃铁线扎牢牢。加工完成的直埋螺螺栓挂上标牌牌，用汽车运运输到现场库库房分规格小小心放置备用用。铁件加工据铁件规格大小和和钢板厚度，成成批的用半自自动切割机下下料，对于设设计有要求的的受力埋件，锚锚固钢筋采用用钻孔塞焊。对对于一般设计计的埋件，如如果设计没有有特殊要求，锚锚固钢筋采用用压弧焊，确确保铁件锚固固钢筋连接牢牢固。螺栓及预埋铁件的的安装螺栓安装工艺流程程固定架立杆安装→→测量标高→绑扎钢筋→固定架水平平杆安装→纵横向中心心线测定→螺栓安装及及校正→螺栓固定→螺栓顶部标标高和中心复复测→螺栓丝扣保保护→浇灌混凝土土时监控。技术准备工作在施工设备基础垫垫层时，要根根据设备基础础预埋螺栓的的位置，编制制详细的施工工方案及预埋埋铁件施工详详图，严格按按照方案埋设设施工铁件，保保证安装螺栓栓的固定架有有地方落脚生生根。直埋螺栓安装方法一，因预埋螺螺栓要求精度度较高，固定定架除了焊接接方法之外，固固定架的上端端横梁必须高高于混凝土面面50～100mm，在横梁上上设置顶针微微调螺栓装置置，以此保证证直埋螺栓的的中心精度。顶顶针微调的原原理是在螺栓栓固定架的顶顶部设置4个直径为12，长80左右的螺栓栓调整装置，便便于在混凝土土浇灌工序中中和混凝土浇浇灌完成后，混混凝土初凝前前对螺栓再一一次进行微调调，消除混凝凝土在浇灌过过程中，由于于震动器的震震动和混凝土土的测压力对对直埋螺栓的的中心影响。见见下图：螺栓顶针微调示意意图方法二，固定架的的上部固定钢钢套版（或横横梁）事先在在在加工厂按按设计间距钻钻孔，，按螺螺栓中线调整整固定后再安安装螺栓。见见下图：螺栓安装示意图因混凝土浇筑后，整整个设备基础础将存在沉降降，带动螺栓栓向下下沉，造造成螺栓实际际标高与设计计标高不符。因因此，螺栓安安装时采取比比设计标高提提高15mm的统一标标准进行施工工，以弥补地地基下沉产生生的误差，确确保螺栓的安安装质量。预埋铁件的安装据预埋件的大小分分类进行安装装。主要分大大型铁件与小小型铁件，大大型铁件采用用固定架的施施工方式进行行埋设固定，埋埋设精度要求求与预埋螺栓栓一样，小型型预埋铁件根根据其位置确确定其安装方方式。在基础垂直面的小小型铁件，首首先由木工放放出安装位置置线，然后用用螺栓将铁件件固定在模板板上。水平面面的小型铁件件在混凝土浇浇注前测放安安装中心线及及位置线，混混凝土浇注后后混凝土初凝凝前安装固定定在混凝土内内。对于水平方向的大大型预埋铁件件，为确保铁铁件下混凝土土无空鼓，铁铁件加工时在在铁件上钻φ10的排气孔，混凝凝土浇注时，振振捣器斜插到到铁件下进行行捣固，并且且在捣固部位位处的排气孔冒出水水泥浆方可停止捣固固。铁件安装完成后，根根据铁件锈蚀蚀情况，利用用钢丝刷进行行刷洗并利用用压缩空气将将模板内的垃垃圾吹扫干净净。保证预埋螺栓及铁铁件安装精度度的措施复核业主提供的厂厂区平面和高高程控制点，并并以此为依据据测设立统一一的测量控制制网，并定期期检查复核，定定期与厂区控控制网联测，发发现位移及时时更正。对测测量放线，施施工过程及质质量检查所使使用的仪器、量量具等进行统统一检定，达达到量值统一一。安装螺栓及大型铁铁件的固定架架与垫层上的的预埋铁件焊焊接要牢固，并并且刚度能够够满足其上的的施工荷载和和套筒重量，选选用型钢作为为安装固定架架。在安装过程中所有有的中心定位位均由现场测测量组进行定定位放线，并并经过项目部部测量组进行行检查复核后后，方能进行行安装放线。所有的螺栓在安装装后，必须经经测量检查测测定其标高、轴轴线偏差值，符符合设计要求求后，提交监监理工程师检检查合格后才才能进行混凝凝土浇灌。施工控制要点螺栓安装固定架必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。浇混凝土时，不得得碰动螺栓与与固定架。预埋螺栓及预埋铁铁件的现场管管理所有经出厂检查合合格的预埋件件，铁件上挂挂的铭牌编号号与图纸上的的编号要一致致。由加工厂厂建立统一的的发货清单，交交现场材料部部门管理，由由现场材料管管理部门根据据加工厂的清清单进行铁件件现场发货管管理，确保现现场安装可以以根据图纸上上的铁件编号号进行铁件的的预埋施工。根据现场的库房情情况，将铁件件、螺栓分类类分区存放，并并挂标识牌进进行标识。现场安装时，施工工班组根据每每天的工作安安排及施工能能力填写材料料领用单，并并经施工部位位的主管工长长签字后到铁铁件、螺栓管管理组领取铁铁件螺栓材料料，并检查铁铁件螺栓上的的标识牌与领领用计划单上上铁件编号是是否一致，确确保现场铁件件螺栓安装准准确。当天领领用未安装完完成的螺栓及及铁件送回材材料管理组，并并保证铁件上上原出厂标识识牌无遗漏及及挂错，便于于材料组进行行材料管理及及第二天领用用。钢结构制作网架制作网架制作工艺流程程螺栓球网架节点螺栓球网架上弦拼拼装节点图螺栓球网架下弦拼拼装节点图螺栓球网架支座拼拼装节点图杆件加工制作杆件由钢管与锥头头或封板(锥头或封板板内装强度螺螺栓)组成。杆件的制作按下述述工艺过程进进行：杆件制作工艺要求求：杆件按设计长度下下料,下料剖口后,杆件长度偏偏差控制值为为±1mm,端面垂直度a<1mm。杆件组装时,焊缝缝根部间隙控控制值为b=2±1mms<110mmb=3±1mm110mm<ss<15mmmb——焊缝间隙s——钢管壁厚杆件定位点焊：装装夹固定时的的定位点焊焊焊点应按钢管管周长等分排排列,焊条采用E4303直径3.2mm，固定焊点焊焊数及焊缝尺尺寸要根据不不同钢管直径径及壁厚决定定,具体要求见见下表：杆件固定焊点数管径D(mm)固定焊点数<893>894杆件固定焊缝尺寸寸(单位：mm)管壁厚度(S)焊缝高度每点焊缝长度S<4<45--10S>40.8<S<610--15钢管下料、剖口采采用相贯线切切割机一次完完成。杆件组装点焊：按按翻样图规定定取配对的钢钢管、锥头或或封板以及高高强螺栓采用用胎具上装夹夹点焊。杆件连接焊接采用用二氧化碳气气体保护焊或或手工电弧焊焊。杆件与封板或锥头头焊接应等强强度以上，焊焊条采用E43033,焊丝采用H08Mnn2siA。杆件施焊应按GBB502055-20011《钢结构工工程施工及验验收规范》和和JGJ811-91《建筑钢结结构焊接规程程》规定执行行。螺栓球加工制作螺栓球结构示意图图螺栓球按下述工艺艺过程进行：：螺纹孔及平面加工工应按下述工工艺过程进行行：劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹纹。螺纹孔加工在车床床上配以专用用工装,螺纹孔与平平面一次装夹夹加工。在工艺孔平面上打打印球号、加加工工号。按设计要求进行防防腐处理。杆件零配件加工制制作封板、锥头、套筒筒采购封板、锥头、套套筒均为毛坯坯，经金加工工车间处理后后再进行网架架杆件生产加加工。支座支座加工按下述工工艺过程进行行：支座的肋板和底板板的下料采用用气割或剪切切下料。支座底板孔采用摇摇臂钻床加工工。肋板与底板、肋板板与肋板的焊焊接采用CO2气体保护焊焊或手工电弧弧焊焊接，焊焊接材料为：：焊丝H088Mn2SiiA，焊条E4303。肋板与螺螺栓球的焊接接采用手工电电弧焊，选用用E5016电焊条焊接接，焊接前预预热处理，然然后分层焊接接，要求焊缝缝保温缓冷。按设计要求进行防防腐前处理和和防腐处理。支托支托加工按下述工工艺过程进行行：支托管下料采用相相贯线切割机机下料。支托管与支托板的的连接采用E4303手工电弧焊焊接。根据设计要求进行行防腐前处理理和防腐处理理。包装出厂产品均按功能能要求进行包包装，支撑、杆杆件捆扎包装装，高强螺栓栓连接件及其其他小零件用用专用箱包装装，包装后，在在包装物外进进行编号，记记录包装物内内产品规格、零零件编号、数数量清单，以以便核对和现现场验收。螺栓球网架制作质质量控制措施施及要求螺栓球质量检验螺栓球检验须严格格按《网架结结构工程质量量检验评定标标准(JGJ778-91))》的要求进进行。螺栓球质量检验分分五个项目：：孔端面距球中心尺尺寸；相邻两螺栓孔夹角角；螺纹偏差；螺纹有效长度；外观。螺栓球强度试验在成品螺栓球中严严格按规范要要求做节点强强度抽样试验验。螺栓球的主要检测测控制有：过烧、裂纹：用放放大镜和磁粉粉探伤检验。螺栓质量：应达到到6H级，采用标标准螺纹规检检验。螺纹强度及螺栓球球强度：采用用高强螺栓配配合用拉力试试验机检验。允许偏差项目的检检查：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺尺检查D>120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面与与球心距±0.20用游标卡尺、测量量芯棒、高度度尺检查4同一轴线上两螺孔孔端面平行度度D≤1200.20用游标卡尺、高度度尺检查D>1200.305相邻两螺孔轴线间间夹角±30＇用测量芯棒、高度度尺、分度头头检查6螺孔端面与轴线的的垂直度0.5%r用百分数以上项目除强度试试验经外均为为全检、螺栓栓球采用铁桶桶或铁箱包装装。质量控制措施操作人员必须经过过严格的上岗岗培训，持证证上岗。加工卡模具定期检检查更换，以以保证螺栓球球的加工精度度；操作人员严格按工工艺设计文件件所下达的工工艺要求及技技术规范参数数进行加工，质质检人员现场场跟踪检测；；每一只成品球都须须经质检合格格后，打钢印印、作防锈处处理，然后方方可装箱入库库；杆件质量检验杆件由钢管、封板板或锥头，高高强螺栓组成成，其主要工工艺过程有：：钢管下料坡口并编编号→钢管与封板板或锥头、高高强螺栓配套套并点焊→全自动或半半自动二氧化化碳气体保护护焊接(2级焊缝)→涂装→包装。杆件质量检验：杆件质检严格按《网网架结构工程程质量检验评评定标准(JGJ778-91))》的要求进进行。杆件外观质量检验验分五个项目目：杆件长度；钢管、锥头及封板板，高强螺栓栓规格；焊缝余高；焊缝外观检验；除锈、油漆检验。杆件焊缝强度试验验在成品杆件中严格格按规范要求求或设计规定定做焊缝强度度抽样试验。杆件的主要检验控控制有杆件的坡口及坡口口后杆件的长长度，要求达达到±1mm。编号及焊缝质量，焊焊缝质量采用用超声波探伤伤。焊缝的强强度破坏性试试验，采用拉拉力试验机。涂装质量：采用温温湿度计控制制并测厚仪检检查