江苏某体育场钢屋盖工程施工组织设计扬子杯

目录HYPERLINK\l"_Toc110751130"第1章编制说明及投标承诺1HYPERLINK\l"_Toc110751131"1.1编制说明及依据6HYPERLINK\l"_Toc110751132"编制说明6HYPERLINK\l"_Toc110751133"编制依据6HYPERLINK\l"_Toc110751134"1.2投标承诺8HYPERLINK\l"_Toc110751135"质量目标8HYPERLINK\l"_Toc110751136"工期目标8HYPERLINK\l"_Toc110751137"安全及文明施工目标9HYPERLINK\l"_Toc110751138"服务承诺9HYPERLINK\l"_Toc110751139"环境保护承诺10HYPERLINK\l"_Toc110751140"社会治安承诺10HYPERLINK\l"_Toc110751141"第2章工程概况11HYPERLINK\l"_Toc110751142"2.1工程简介11HYPERLINK\l"_Toc110751143"2.2典型结构型式13HYPERLINK\l"_Toc110751144"2.3工程重点难点分析15HYPERLINK\l"_Toc110751145"第3章施工总体部署18HYPERLINK\l"_Toc110751146"3.1项目组织机构18HYPERLINK\l"_Toc110751147"项目组织机构图18HYPERLINK\l"_Toc110751148"项目组织机构设置人员职责19HYPERLINK\l"_Toc110751149"3.2劳动力计划26HYPERLINK\l"_Toc110751150"工厂制作劳动力计划26HYPERLINK\l"_Toc110751151"现场安装劳动力计划27HYPERLINK\l"_Toc110751152"劳动力管理措施28HYPERLINK\l"_Toc110751153"3.3制作、安装设备及仪器28HYPERLINK\l"_Toc110751154"工厂加工制作机械设备28HYPERLINK\l"_Toc110751155"现场安装机械、设备31HYPERLINK\l"_Toc110751156"部分钢结构施工设备简介33HYPERLINK\l"_Toc110751157"3.4工期保证措施及工期计划36HYPERLINK\l"_Toc110751158"工期保证措施36HYPERLINK\l"_Toc110751159"3.4.2关键节点进度安排42HYPERLINK\l"_Toc110751160"施工进度计划网络图43HYPERLINK\l"_Toc110751161"3.5施工用电计划46HYPERLINK\l"_Toc110751162"3.5.1现场用电计算46HYPERLINK\l"_Toc110751163"3.5.2现场控制用电专项措施47HYPERLINK\l"_Toc110751164"3.6施工总平面布置48HYPERLINK\l"_Toc110751165"3.6.1施工现场总平面布置48HYPERLINK\l"_Toc110751166"3.6.2生活区与办公区布置49HYPERLINK\l"_Toc110751167"第4章材料采购及质量控制措施51HYPERLINK\l"_Toc110751168"4.1工程用材料情况介绍51HYPERLINK\l"_Toc110751169"钢材51HYPERLINK\l"_Toc110751170"焊接材料51HYPERLINK\l"_Toc110751171"螺栓材料要求52HYPERLINK\l"_Toc110751172"工程用材料统计52HYPERLINK\l"_Toc110751173"4.2原材料采购52HYPERLINK\l"_Toc110751174"材料采购53HYPERLINK\l"_Toc110751175"材料保管及使用55HYPERLINK\l"_Toc110751176"4.3原材料的检验55HYPERLINK\l"_Toc110751177"材料到货检验55HYPERLINK\l"_Toc110751178"原材料检验程序55HYPERLINK\l"_Toc110751179"4.4材料供应保证措施57HYPERLINK\l"_Toc110751180"第5章钢屋盖加工制作59HYPERLINK\l"_Toc110751181"5.1制作情况说明59HYPERLINK\l"_Toc110751182"5.2本工程钢构件制作难点61HYPERLINK\l"_Toc110751183"5.3工厂制作安排62HYPERLINK\l"_Toc110751184"5.4加工制作工艺63HYPERLINK\l"_Toc110751185"管桁架制作流程63HYPERLINK\l"_Toc110751186"钢管下料前工艺准备64HYPERLINK\l"_Toc110751187"5.4.3钢管的下料65HYPERLINK\l"_Toc110751188"钢管对接68HYPERLINK\l"_Toc110751189"径向梁、环梁分段组拼及预拼装70HYPERLINK\l"_Toc110751190"膜结构拱梁分段的组拼72HYPERLINK\l"_Toc110751191"分段构件的焊接74HYPERLINK\l"_Toc110751192"5.5钢构件抛丸、除锈与涂装74HYPERLINK\l"_Toc110751193"5.7包装、运输、装卸、堆放74HYPERLINK\l"_Toc110751194"包装74HYPERLINK\l"_Toc110751195"5.7.2运输75HYPERLINK\l"_Toc110751196"装卸76HYPERLINK\l"_Toc110751197"堆放77HYPERLINK\l"_Toc110751198"第6章钢结构安装总体思路及支撑系统78HYPERLINK\l"_Toc110751199"6.1钢结构安装思路78HYPERLINK\l"_Toc110751200"6.1.1场地条件分析78HYPERLINK\l"_Toc110751201"6.1.2吊机选择及构件分段78HYPERLINK\l"_Toc110751202"6.1.3吊机起重量验算79HYPERLINK\l"_Toc110751203"安装分区和钢屋盖安装思路80HYPERLINK\l"_Toc110751204"6.2钢结构吊装流程82HYPERLINK\l"_Toc110751205"6.3支撑系统91HYPERLINK\l"_Toc110751206"6.3.1支撑架平面布置91HYPERLINK\l"_Toc110751207"6.3.2支撑架型式93HYPERLINK\l"_Toc110751208"支撑架受力分析94HYPERLINK\l"_Toc110751209"第7章钢屋盖安装及整体释放102HYPERLINK\l"_Toc110751210"7.1预埋件安装102HYPERLINK\l"_Toc110751211"预埋件安装工艺102HYPERLINK\l"_Toc110751212"预埋件安装保证措施103HYPERLINK\l"_Toc110751213"7.2主体钢结构安装的前期准备103HYPERLINK\l"_Toc110751214"7.3现场地面拼装105HYPERLINK\l"_Toc110751215"7.3.1现场拼装工艺流程105HYPERLINK\l"_Toc110751216"径向梁拼装106HYPERLINK\l"_Toc110751217"7.3.3环向梁、膜结构拱形梁拼装106HYPERLINK\l"_Toc110751218"7.4钢结构吊装工艺109HYPERLINK\l"_Toc110751219"吊装顺序109HYPERLINK\l"_Toc110751220"7.4.2钢结构吊装110HYPERLINK\l"_Toc110751221"马道安装及膜结构支座安装112HYPERLINK\l"_Toc110751222"钢结构校正、临时固定与施焊112HYPERLINK\l"_Toc110751223"7.5计算机对径向梁吊装过程模拟验算113HYPERLINK\l"_Toc110751224"7.6计算机对吊装过程模拟验算121HYPERLINK\l"_Toc110751225"7.7钢屋盖整体分级释放136HYPERLINK\l"_Toc110751226"7.7.1整体释放技术要点136HYPERLINK\l"_Toc110751227"计算机模拟释放验算结果137HYPERLINK\l"_Toc110751228"第8章钢屋盖测控方案144HYPERLINK\l"_Toc110751229"8.1测量前的准备工作144HYPERLINK\l"_Toc110751230"测量仪器、工具准备144HYPERLINK\l"_Toc110751231"资料准备144HYPERLINK\l"_Toc110751232"测量控制的基本内容145HYPERLINK\l"_Toc110751233"测量基准点的引测及复校145HYPERLINK\l"_Toc110751234"8.2测控实施步骤145HYPERLINK\l"_Toc110751235"建立、加密施工控制网145HYPERLINK\l"_Toc110751236"现场平面控制网布设原则146HYPERLINK\l"_Toc110751237"水准基点组的建立147HYPERLINK\l"_Toc110751238"8.3预埋件安装定位测量148HYPERLINK\l"_Toc110751239"8.4钢支撑的安装测量148HYPERLINK\l"_Toc110751240"8.5柱底标高操平148HYPERLINK\l"_Toc110751241"8.6桁架安装测量149HYPERLINK\l"_Toc110751242"8.7杆件位移的测试150HYPERLINK\l"_Toc110751243"8.8测量控制内容流程150HYPERLINK\l"_Toc110751244"8.9测量质量保证措施152HYPERLINK\l"_Toc110751245"第9章钢结构焊接153HYPERLINK\l"_Toc110751246"9.1焊接工艺153HYPERLINK\l"_Toc110751247"9.1.1焊接材料及使用153HYPERLINK\l"_Toc110751248"9.1.2焊接接头形式153HYPERLINK\l"_Toc110751249"9.1.3焊接工艺156HYPERLINK\l"_Toc110751250"9.2焊接工艺评定159HYPERLINK\l"_Toc110751251"9.3焊工培训159HYPERLINK\l"_Toc110751252"9.4焊缝验收与无损检测159HYPERLINK\l"_Toc110751253"焊缝检查与验收159HYPERLINK\l"_Toc110751254"无损检测160HYPERLINK\l"_Toc110751255"9.5寒冷气候条件下的钢结构焊接施工161HYPERLINK\l"_Toc110751256"9.5.1创造良好焊接条件161HYPERLINK\l"_Toc110751257"9.5.2焊前加热161HYPERLINK\l"_Toc110751258"9.5.3焊后加热162HYPERLINK\l"_Toc110751259"9.5.4焊后保温162HYPERLINK\l"_Toc110751260"第10章高强螺栓安装163HYPERLINK\l"_Toc110751261"10.1螺栓的保管163HYPERLINK\l"_Toc110751262"10.2性能试验163HYPERLINK\l"_Toc110751263"10.3安装摩擦面处理164HYPERLINK\l"_Toc110751264"10.4高强螺栓安装施工流程165HYPERLINK\l"_Toc110751265"10.5安装方法166HYPERLINK\l"_Toc110751266"10.6

高强度螺栓检查验收167HYPERLINK\l"_Toc110751267"10.7施工安全168HYPERLINK\l"_Toc110751268"第11章钢结构防腐、防火涂装与成品保护169HYPERLINK\l"_Toc110751269"11.1钢结构防腐涂装169HYPERLINK\l"_Toc110751270"构件抛丸除锈与防腐底漆涂装169HYPERLINK\l"_Toc110751271"11.1.2钢结构底漆补涂170HYPERLINK\l"_Toc110751272"11.2防火涂装170HYPERLINK\l"_Toc110751273"防火要求170HYPERLINK\l"_Toc110751274"11.2.2防火涂料施工170HYPERLINK\l"_Toc110751275"11.3成品保护措施171HYPERLINK\l"_Toc110751276"第12章质量控制及保证体系175HYPERLINK\l"_Toc110751277"12.1工程质量保证体系175HYPERLINK\l"_Toc110751278"12.2管理人员员职责1755HYPERLINK\l"_Toc110751279"项目经理质量职责责176HYPERLINK\l"_Toc110751280"项目总工质量职责责176HYPERLINK\l"_Toc110751281"各技术员质量职责责177HYPERLINK\l"_Toc110751282"工长质量职责1777HYPERLINK\l"_Toc110751283"材料员质量职责1177HYPERLINK\l"_Toc110751284"12.3工程质质量控制程序序179HYPERLINK\l"_Toc110751285"12.4施工准备备质量保证措措施180HYPERLINK\l"_Toc110751286"12.5施工过过程中的质量量控制1800HYPERLINK\l"_Toc110751287"12.6质量检测测及测试手段段保证措施1180HYPERLINK\l"_Toc110751288"制作过程检测1880HYPERLINK\l"_Toc110751289"防腐检测182HYPERLINK\l"_Toc110751290"安装过程检测1882HYPERLINK\l"_Toc110751291"12.6.4焊焊接工程质量量控制程序1185HYPERLINK\l"_Toc110751292"12.7钢结构工工厂加工制作作和现场安装装质量保证措措施186HYPERLINK\l"_Toc110751293"加工制作质量控制制186HYPERLINK\l"_Toc110751294"12.7.2现现场拼装质量量保证措施1189HYPERLINK\l"_Toc110751295"12.7.3现现场安装质量量保证措施1190HYPERLINK\l"_Toc110751296"第13章安全文明施工及及环境保护措措施1HYPERLINK\l"_Toc110751297"13.1建立项目目部安全组织织体系1HYPERLINK\l"_Toc110751298"13.1建立项目目部安全生产产岗位责任22HYPERLINK\l"_Toc110751299"13.3施工危危险性分析55HYPERLINK\l"_Toc110751300"13.4施工安安全保证措施施13HYPERLINK\l"_Toc110751301"13.5对突发事事件的预防措措施20HYPERLINK\l"_Toc110751302"高处作业的一般要要求21HYPERLINK\l"_Toc110751303"临边作业22HYPERLINK\l"_Toc110751304"攀登作业22HYPERLINK\l"_Toc110751305"悬空作业22HYPERLINK\l"_Toc110751306"防止起重机倾覆223HYPERLINK\l"_Toc110751307"防止高空坠落和物物体落伤人224HYPERLINK\l"_Toc110751308"防止触电25HYPERLINK\l"_Toc110751309"防止氧乙炔瓶爆炸炸25HYPERLINK\l"_Toc110751310"施工现场火灾预防防措施25HYPERLINK\l"_Toc110751311"施工现场大风、水水灾的应急措措施26HYPERLINK\l"_Toc110751312"13.6现场安安全防护措施施27HYPERLINK\l"_Toc110751313"13.6.1安安全通道277HYPERLINK\l"_Toc110751314"13.6.2安安全网布设227HYPERLINK\l"_Toc110751315"13.7文明施工工保证措施228HYPERLINK\l"_Toc110751316"文明施工组织体系系28HYPERLINK\l"_Toc110751317"文明施工措施288HYPERLINK\l"_Toc110751318"13.8环境保护护措施33HYPERLINK\l"_Toc110751319"周边地下管线及建建筑物、绿化化带保护措施施33HYPERLINK\l"_Toc110751320"防止大气污染344HYPERLINK\l"_Toc110751321"防止噪声污染344HYPERLINK\l"_Toc110751322"对光污染的控制335编制说明及投标承承诺1.1编制说明及及依据编制说明本册投标文件为江江苏省****市体体育中心体育育场工程钢屋盖工工程文件，是是专门为该项项目投标阶段段编写的施工工组织设计。编编制目的是为为该项目提供供技术上的各各项措施及纲纲要，作为后期指导导施工、签订订合同的技术术文件。本施工组织设计主主要包括以下下内容：项目组织机构的组组成；原材料料的采购运输输及质量控制制措施；钢结结构的加工制作、预拼装装；钢结构防防腐漆、防火涂料和和面漆涂装；钢结构构现场拼装和和钢结构安装装；膜结构钢骨架架安装；各项施工措施施和方法设计计；施工过程程吊装验算；钢屋盖盖整体分级释放及验算；施工质质量控制及检检验；安全、文文明施工保证证措施；工程施工进度计划划及保证措施施；设备及劳动动力配置等本本次招标钢结结构工程所涉涉及的所有技技术及管理内内容。1.1.2编制依依据本施工组织设计是是以业主提供供的招标文件件和图纸为依依据，参考本本公司以往在在类似大型体体育场馆工程程的施工经验验，结合本工工程的实际情情况及特点，并并通过相应的的计算、分析析结果，在总总包给定的施施工场地、施施工进度计划划基础上进行行编制。另外，我们还参考考了前期我公公司投标的深深化设计方案案及业主与设设计单位提供供的工程技术术要求。在编制过程中，我我们还遵循了了以下规范及及依据：地方（****市市）法律法规规及有关施工工规定；中国建筑工业出版版社出版的《建建筑施工手册册》；建设部颁发的《建建筑工程施工工现场管理规规定》；《钢结构工程施工工及验收规范范》GB502205-20001《钢结构工程质量量检验评定标标准》GB502221-955《建筑钢结构焊接接规程》JGJ811-20022《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》JGJ822-91《钢结构设计规范范》GB500017-20003《建筑结构荷载规规范》GB500017-20001《高层建筑钢结构构技术规范》JGJ999-98《碳素结构钢》GGB700《低合金高强度合合金钢》GB/T11591《厚度方向性能钢钢板》GB53113《碳素钢焊条》GGB51177《低合金钢焊条》GB51118《熔化焊用钢丝》GB/T114957《气体保护焊用钢钢丝》GB/T114958《气体保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝》GB/T88110《埋弧焊用碳钢焊焊丝和焊剂》GB/T55293《低合金埋弧焊用用焊剂》GB/T112740《六角头螺栓———C级》GB57880《钢结构高强度大大六角头螺栓栓、大六角螺螺母、垫圈与与技术条》GB/T11228～1231《钢结构用扭剪型型高强度螺栓栓连接副》GB36332～3633《热轧H型钢和部部分T型钢》GB/T111263--98《建筑抗震设防分分类标准》GB500011-20001《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB89223《钢结构防火涂料料应用技术规规程》CECS224：90《钢—混凝土组合结构设设计规程》DLT50085-19999《结构用无缝钢管管》GB81662《冷弯薄壁型钢结结构技术规范范》GB500018-20002《膜结构技术规程》CECS1158：2004公司相关标准化设设计节点及公公司ISO99001质量保证体体系。1.2投标承诺针对本工程，我们们将集中本公公司的优势力力量，抽调曾曾安装过类似似工程和具有有同类工程施施工管理经验验、年富力强强、责任心强强的项目专业业人员，组成成本工程项目目经理部代表表我公司直接接对施工现场场进行统一管管理，统筹组组织本工程的的优化设计、制制作与现场安安装施工工作作。与此同时时，公司将在在人力、机械械、材料、资资金等各方面面对本工程给给予重点支持持，确保生产产及施工的需需要。为加强施工控制，我我公司针对工工程质量、施施工进度、安安全、文明施施工、环境保保护、服务等等控制要素严严格按ISO90001质量体系和ISO144000环境管理体体系要求制订订了相应的管管理目标。具体目标如下：1.2.1质量目目标“百年大计，质量为为先”。针对本工工程，我们在在确保钢结构分部工工程达到合格标准的基基础上，还将将配合总包单单位争创“江苏省扬子子杯”。工程合格率达到1100%，一次通过竣竣工验收备案案。各种竣工资料符合合合同要求及及当地相关部门的规规定。1.2.2工期目目标全力满足招标文件件的要求，同同时精心组织织施工，实施施立体交叉、水水平流水作业业，发挥企业业管理优势，全全力满足合同同要求的工期期目标，确保保建设单位按按时投入使用用。为确保工工期，我司将将在关键时采采取“增加人力、物物力、财力”的保证措施，认认真制订赶抢抢工期的计划划，满足合同同工期要求。本钢结构工程计划划从2005年12月20日开始吊装，至2006年4月3日完工结束，施施工总工期为为105日历天天。1.2.3安全及及文明施工目目标1．死亡事故为零；2．重伤事故为零；3．月均负伤率控制在在0.1‰以下；4．安全隐患整改率1100%；5．施工期间无重大火火灾；6．确保同总包单位位创“江苏省文明工工地”。1.2.4服务承承诺为了满足实施本工工程施工需要要，我们将如如期按量安排排工程技术、管管理人员、专专业工程师、技技术工人驻现现场，及时调调进机械设备备和构筑相应应的临时设施施。并在具体体工作中做到到：1．工程施工前：(1)作好图纸的的深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。(2)及时响应应业主要求。接接业主要求安安装预埋件通通知两天之内内，我司立即即在两天之内内一定按时到到场。为更好好地配合，我我司考虑一中中标并签订施施工合同后，派派4～5人驻现场，专门门跟踪业主方方施工进度并并埋设预埋件件。2．工程施工中：协助助总承包人做好与有关部部门的协调工工作，积极主主动地为使工工程优质高速速的实施提出出合理化建议议。对工程实实施当中若出出现一般工程程问题由现场项目经经理解决，对对于重大问题题则由公司总总师办在24小时内解决决。3．工程竣工后：做好好与建设、监监理单位的工工程移交工作作。4．用户回访：由回访访小组与业主主商定具体的的回访日期及及程序，征询询业主对工程程质量的评价价，对存在的的施工缺陷协协商处理办法法，同时作好好回访记录并并保存。1.2.5环境保保护承诺本工程从实际出发发，坚持“预防为主，防防治结合，综综合治理，化化害为利”的环境保护护方针，通过过优化施工工工艺，合理安安排施工工序序，加强管理理等措施为工工程周边创造造一个良好的的环境。社会治安承诺如我司中标后，将及及时快速地与与当地派出所所取得联系，签签订《治安管管理协议》，并并及时办理我我司进驻人员员暂住证，确确保我司从业业人员能遵章章守规，按*****市相相关治安文件件及相关法律律法规办事。工程概况2.1工程简介****市体育中中心体育场钢钢屋盖工程，位位于*****市**公园对侧侧体育中心内内，建设面积350000m2。钢结构屋盖最高点标标高达48.5255m，总重约1300吨。体育场主体钢结构构，由26榀径向梁及其其支撑杆、三圈环梁(由内向外为为环梁一、环环梁二和环梁梁三)协同作用，组组成双向对称称、空间稳定的三维结构体系系，呈顺滑的马鞍形形状。膜结构构钢骨架由拱拱梁和连梁组组成，以主体体钢结构为支支撑，与主体钢结构构组成本工程程钢屋盖结构构体系。钢屋盖体系中，径径向梁与支撑撑杆组装后形形成一向内悬悬挑的变截面面悬臂桁架，22.5mm～38m不等；内圈环向梁(环向梁一)作为受压构件件支撑径向梁梁，并与外圈环向向梁(环向梁二、三三)共同增加钢屋盖整体稳定性、整整体刚度；膜结构钢骨骨架由拱梁与与连梁组成，作为张拉膜受力支架，也是建筑造型很重要的部分。钢屋盖结构构件截截面型式为：：径向梁为正正三角形变截截面桁架；环环向梁一为倒三角桁桁架，环梁二二为正三角桁桁架，环梁三为圆圆管；拱梁由不同长长钢管组拼，呈呈拱形，拱梁共242根，展开长度22.3mm～29.5mm；连梁截面亦为圆管。钢屋盖结构连接形形式为：主体体钢结构杆件连接接均为相贯焊焊接；支撑杆杆上端与径向向梁、下端与支座座焊接连接；；拱梁与连梁梁为栓接连接接。钢屋盖立体图、平平面投影图如如下示。钢屋盖投影图钢屋盖立体图钢屋盖投影图钢屋盖立体图2.2典型结构型型式径向梁、环向梁和和拱梁与连梁梁连接型式如如下示。径向梁与支撑杆组成变截面悬臂桁架径向梁与支撑杆组成变截面悬臂桁架环向梁结构型式图环向梁结构型式图拱梁与连梁连接形形式详见下图图示，连梁截面规规格为Φ159×6，与拱梁由两两颗M22高强螺栓连连接。预埋锚栓Φ700支座半球支座加径板预埋件抗剪键预埋板预埋锚栓Φ700支座半球支座加径板预埋件抗剪键预埋板上图中，预埋件由由锚栓、预埋埋板和抗剪键键组成，预埋埋板为1000××1000，锚栓为Φ30共9根。支座半球、弧形加径板板均与预埋件件顶板焊接连连接。外侧支座与预埋件件连接形式：：支座加径板支座半球支座加径板支座半球预埋件型式与内侧侧预埋件相同同，因外侧预预埋件受接，Φ30锚栓每个增增加至共16根。2.3工程重点难难点分析1．径向梁、环向梁、拱拱梁的截面体体量较大、较较长，超出了了公路运输规规定的限制，考虑运输困难，部分桁架须在工厂分段制作和预拼装，再运输至现场，故现场拼装作业量较大。因此，制定详尽合理的现场拼装、焊接方案和合理规划拼装场地是确保工程质量和施工进度的主要任务。2．径向梁截面大、悬悬挑长，确保保支座位置安安装精度及焊焊接质量，是是施工过程中中须重点控制制的内容。3．由于整个屋盖呈双双向对称的马马鞍形，在屋屋盖未形成一一个整体前，在在已吊装径向向梁两侧不均均匀受力，会会引起侧移或或变形，故合合理选择吊装装顺序和焊接接顺序是确保保工程结构安安全和质量的的重点。4．屋盖结构的支座座数量较多，预预埋件的加工工制作质量及安安装定位的误误差大小，是直接关系系到工程的安安装进度及施施工质量的关关键要素。因此，要制制定严格的预预埋件加工工工艺及预埋件件的安装定位位措施，并进进行反复的测测量放线并用用平差软进行行平差，降低低施工误差是是本工程的又又一关键环节节。5．钢结构最高标高高48.5255m，在结构安安装时需要设设置较多的临临时制成系统统以配合钢结结构的施工安安装。因此，临时支撑的的设计计算和使用对对工程的施工工质量及安全全保证具有很很重要的意义义，是本工程程施工方案的的又一重点。6．正确选择吊点和控控制屋盖每次次释放量，是是避免局部位位置应力较集集中，导致结结构塑性变形形重要措施。因因此，钢屋盖盖吊装过程及及释放前后，用用计算软件模模拟计算结构构变形，制订预控方案是本本工程一大难难点。7．现场提供电力仅仅200kw，现场用电非非常紧张，故故优化施工组组织设计和现现场精心组织织是确保工期期的关键因素素；构件应尽尽可能在工厂厂制作组拼成成段，再发运运至现场。8．开工前须据总包施施工进度配合合土建安装预预埋件，需设设专人负责；；另外膜结构安安装精度要求求高，也应与与膜结构项目目部加强沟通通，必要时请请膜结构项目目部督导施工工。因此，对外外协调是本工工程一大重点点。2.4结构节点点优化设计的的建议支座节点的优化径向梁与支撑组成成悬臂桁架，支支撑杆下端支支座共两个，内内侧支座受压压，外侧支座座受拉。支座座节点采用半半球节点。详详见深化设计计节点详图。1．内侧受压支座优化化建议采用半球节点有两两种连接方法法：(1)支座上共四根根支撑杆，与与支座半球相相贯的同时，内内侧两根、外外侧两根分别别相贯；半球球内设弧形加加劲板。经计算，两两管相贯后再再与半球相贯贯，能满足要要求。(2)如果四根支撑撑杆全部与半半球完全相贯贯，则半球直直径半径大于于624mmm，这不仅加加工工艺困难难，且材料较较浪费。经比较，深化设计计时选用(1)方法，半球球选用半径3350mm。2．外侧受拉支座优优化建议(1)为将上部结结构拉力更好好地传递到预预埋件上，半半球内应设置置加劲板。(2)为方便焊接接，采用如下下组装方法：：将半球均分分为四等分，现现场将加劲板板与预埋件焊焊接好后，再再将半球分别别与加劲板和和预埋件全融融透焊接。(3)由于内侧两根根支撑杆相贯贯，减少了受受拉杆件与半半球之间焊缝缝长度，对结结构不利。因因此，把沿径径向梁轴线一一块加劲板在在相贯焊缝处处向外伸，使使杆直接与球球和加劲板相相贯。支座节点详见施工总体部署3.1项目组织机构构3.1.1项目组织织机构图本项目组织管理模模式属于矩阵阵式组织结构构，总机构下下设有2个分项目部部和5个职能部门门。机构图如下：综合管理部综合管理部钢结构制作项目部钢结构安装项目部指挥中心项目经理技术负责人项目副经理工程部质安部合同、预算部设计部钢结构制作项目部钢结构安装项目部专家顾问组本组织机构图专为为****市体体育中心体育育场钢结构工工程设置，每每一个部门只只有唯一的上上级部门，因因此指令源是是唯一的，可可避免矛盾的的指令。为了简化机构，安安装项目部只只设置施工工工段，不设置置部门。项目目副经理全面面负责安装项项目部。3.1.2项目组织织机构设置人人员职责1．项目经理部主要要岗位职责（1）项目经理a．组织编制项目质量量计划，使整整个项目按照照ISO90001标准体系运运作。b．主持编制项目管理理方案，确定定项目管理的的目标和方针针。c．确定项目部组织机机构配备人员员，制定规章章制度，明确确有关人员的的职责，组织织项目经理部部开展工作。d．及时、适当地作出出项目管理决决策，其主要要内容包括投投标报价决策策、分包选择择决策、重大大技术方案决决策、合同签签订及变更决决策等。e．与业主、监理保持持经常接触，解解决随机出现现的各种问题题，替业主、监监理排忧解难难，确保业主主利益。（2）项目总工程师(技技术负责人)a．在项目总经理领导导下，具体主主持项目质量量管理保证体体系的建立，并并进行质量职职能分配，落落实质量责任任制，确定项项目质量记录录及项目的关关键过程和特特殊过程，并并确定相应的的技术参数和和实施措施及及决策。b．组织项目的技术质质量工作，审审核项目施工工组织与施工工方案，并解解决各方面的的技术质量问问题。c．与设计、监理保持持沟通，保证证设计、监理理的要求与指指令得以贯彻彻实施。d．组织技术攻关小组组对本项目的的关键技术难难题进行科研研攻关，进行行新工艺、新新技术的研究究，确保本项项目顺利进行行。（3）项目副经理（施工工管理）a．在项目经理领导下下组织施工现现场的施工活活动。b．动态管理计划进度度，管好材料料计划、劳动动力计划、机机械调配计划划，确保工程程如期完成。c．负责项目的安全施施工，领导安安全管理组织织体系，确保保施工无重大大安全事故。d．施工协调，解决各各部门在施工工过程的矛盾盾。e．具体抓好项目的进进度管理，从从计划进度、实实际进度和进进度调整等多多方面进行控控制，确保项项目如期完成成。（4）项目副经理（设计计、加工管理理、综合管理理）a．负责项目合同管理理，对合同谈谈判、合同签签订及合同管管理的全过程程进行监督管管理。b．管理工程项目预决决算的编制工工作，催收工工程款并落实实到位。c．分析、预测工程总总成本及阶段段成本，确保保工程项目的的资金合理流流转。d．对工程各类费用进进行审核并进进行支付控制制。e．负责详图的深化设设计管理。f．负责加工的工艺管管理。g．负责加工生产的全全过程控制。2．项目管理各部门门职责（1）综合管理部a．编制项目总计划、年年度和季度施施工生产计划划。b．对项目各项计划执执行情况进行行检查统计。c．负责工程合同执行行过程的动态态管理。d．负责工程预、结算算管理和工程程款的收拨管管理。e．负责工程项目成本本核算管理及及工程最终成成本的决算。f．负责与业主的各项项工程报表管管理及经营计计划业务联系系。g．负责工程资金计划划编制、实施施及管理，并并及时收结工工程款。（2）施工管理部a．编制施工规划，做做好准备工作作。b．对现场施工活动实实施全方位、全全过程的动态态管理。c．组织好各道工序衔衔接、交接工工作。d．实施作业过程中的的施工指导，确确保工序管理理的顺利实施施。e．协调各分包商的劳劳动力使用，合合理调配劳动动力资源，使使工程建设有有组织按计划划进行。f．有序地组织平面、立立体的各种材材料和设备的的运输、堆放放等工作。（3）生产供应部a．负责加工制作项目目质量计划的的编制和实施施。b．熟悉承包合同，明明确制作项目目的内容和任任务范围。c．掌握制作项目的技技术质量标准准、验收规范范。d．起草技术质量协议议，编制制作作项目制作要要领书，负责责设计联络和和技术交底。e．编制制品综合进度度计划和制品品表。f．定期与业主或施工工队协调制作作项目进度，及及时调整不合合实际的进度度计划，以确确保制品及时时供应。g．提出不合格制品的的处理方案。h．参加制作项目的服服务。i．进行图纸自审，参参加设计交底底和图纸会审审，协助项目目经理解决会会审中的技术术问题，负责责《设计交底底/图纸会审问问题清单》的的汇总。j．负责《设计交底//图纸会审纪纪要》的整理理和收集。k．编制制作项目的《制制作要领书》。l．负责生产过程中技技术问题（包包括材料代用用）的协调和和处理。在工工程实施过程程中，负责变变更增加的处处理。（4）技术支持部a．主要负责专项技术术支持工作。b．编制特殊工艺、施施工方案，确确保时施工质质量。c．对特殊工艺方案组组织进行评审审。d．对特殊工艺方案所所采取的措施施进行交底。3．各工序的协调措措施（1）与各单位的协调调原则工程内部的协调管管理主要是围围绕工程建设设本身而确定定的，主要有有业主、总包包设计方、监监理方及各施施工分包单位位。a．首先，投标人的的钢结构项目目经理部应协协调好与业主主、总包之间间的关系，通通过良好的合合作确保本工工程承包合同同全面履行，其其主要表现在在：定期参与与业主、总包包的碰头会，讨讨论解决施工工过程中出现现的各种矛盾盾及问题，理理顺每一阶段段的关系；从从施工角度及及以往的施工工经验来为业业主、总包当当好参谋，及及时为业主就就工程本身而而言使工程以以最少的投资资产生最好的的效果；并在在施工中为业业主、总包着着想，达到业业主、总包提提出的各种合合理要求，从从而建立起融融洽的关系。b．其次，钢结构项项目经理部将将与本工程的的设计单位进进行友好协作作，以获得设设计方大力支支持，保证工工程能符合设设计方的构思思、要求及国国家有关规范范、规定的质质量要求。其其主要表现为为：定期向设设计方介绍施施工情况及采采用的施工工工艺；在每个个分项分部工工程施工前提提交设计方有有关的施工方方案或作业指指导书，并听听取设计方的的意见；交换换对设计内容容的意见，用用丰富的施工工经验来完善善设计，以达达到最佳效果果。c．再次，钢结构项项目经理部将将与监理单位位进行紧密的的合作。在整整个工程的质质量控制上共共同努力，对对施工全过程程进行监督检检查；同样将将会把在每个个分项分部工工程施工前提提交设计方有有关的施工方方案或作业指指导书，并听听取监理方的的意见；监理理方在实施监监理工作时，在在坚持其独立立性以外，将将为其实施监监理工作提供供必要的方便便，配合监理理方把监理工工作做好。d．最后，将通过合合同及协议明明确与其他各各分包方之间间的责任，而而将以各种合合同作为施工工总承包管理理的依据。在在施工中，将将提供充分的的施工作业面面给其他施工工分包单位；；提供文明施施工的条件；；制定切合实实际的施工进进度计划，合合理安排与其其他各分包单单位的施工流流水节拍；并并通过定期召召开的协调会会解决在施工工过程中所出出现及其他分分包单位间的的各种矛盾，以以使整个工程程能顺利地完完成，达到相相应的各种指指标。（2）施工时的配合协协调措施a．项目部设立一位位既懂土建施施工又精其他他专业安装的的专职调度员员，用以协调调土建与专业业安装施工工工序、施工作作业面之间的的衔接。b．每周五召开一次次工程施工协协调会，查对对计划完成情情况，落实各各项工作，查查对工序交叉叉施工问题和和协调对策，落落实人员、材材料、进度、限限时协调计划划。施工高峰峰时视必须每每周召开二次次生产协调会会，在会上针针对有关情况况作出相应的的措施，确保保工程的顺利利进展。c．配备专人协调专专业安装技术术问题和作业业时间，空间间条件。d．施工用电及场地地使用配合：：因施工穿插插作业多，对对施工用电，现现场交通及场场地使用应在在土建同意安安排下协调解解决。（3）施工协调措施A．与建设单位的协协调a．按照与建设单位位签订的施工工合同，精心心施工，确保保工程中各项项技术指标达达到建设单位位的要求。b．会同建设单位的的工程技术人人员做好施工工过程中技术术变更工作。c．主动接受建设单单位施工过程程中的监督，定定期向建设单单位汇报工程程进度情况；；对于施工中中需要建设单单位协调的工工作，应立即即向有关负责责人汇报并请请求解决。B．与监理公司的配配合a．监理公司在施工工现场中对工工程实施全过过程监理，在在施工过程中中如发现材料料及施工质量量问题及时通通知现场监理理工程师，处处理办法经现现场监理工程程师签名同意意后实施。b．隐蔽工程的验收收，提前24小时通知现现场监理工程程师，经验收签字后后方可进入下下一道工序施施工。c．安装设备具备调调试条件时，在在调试前48小时通知现现场监理工程程师，调试过过程由专人做做好调试记录，调试通通过双方在调调试记录上签字后后方可使用。d．在具备交工验收收条件时，应应提前4天提交“交工验收报报告”通知建设单单位、监理公公司及有关单单位对工程进进行全面验收收评定。C．与设计单位的工工作协调a．如果中标，投标标人即与设计计院联系，进进一步了解设设计意图、工工程要求，提提出可靠的施施工方案。b．积极参与施工图图会审，提出出施工过程中中可能出现的的各种结构情情况，协助设设计单位进一一步完善图纸纸设计。c．主持施工图审查查，协助业主主会同建筑师师、供应商提提出建议，完完善设计内容容和设备物资资选型。d．对施工中出现的的情况，除按按建筑师、监监理的要求及及时处理外，还还应积极修正正可能出现的的设计失误。并并会同发包方方、建筑师、监监理按照进度度与整体效果果要求进行隐隐蔽部位验收收，中间质量量验收、竣工工验收等。e．根据发包方的指指令，组织设设计单位、业业主参加设备备及材料的选选型、选材和和订货。D．与总包单位的协协调a．根据建设单位的的总体安排，积积极与土建单单位配合并指指导土建单位位做好预埋件件的埋设、校校正、复核工工作。b．根据施工图纸及及合同要求，向向有关单位下下达施工计划划任务书，并并对土建基础础锚栓进行复复测，并做好好纪录。c．施工过程中，积积极配合水、电电等安装单位位做好在钢构构件上吊点位位置标注的指指导工作，监监督各吊点焊焊接情况。d．在施工过程中，还还应积极与土土建、水、电电安装单位配配合做好各种种安全防护工工作，并且服服从建设单位位对各施工单单位的统一协协调指导及监监督工作。e．须配合土建方施施工，在土建建方预埋件安安装中，不论论预埋数量多多少，我司接接到通知后二二天内到场安安装。E．与膜构项目部的的工作协调我司承诺，在对膜膜结构钢连接接结构施工中中，我司将加加强与膜构项项目部的技术术沟通，接受受膜构项目经经理的督促指指导，确保提提供符合膜构构设计要求的的产品。3.2劳动力计划除项目管理层外，本本工程劳动力力包括工厂制制作劳动力计计划和现场安安装劳动力计计划。计划以每班班八小时工作作制为基础编编制。3.2.1工厂制作作劳动力计划划工厂制作劳动力计计划见下表（单位：人人）工种人数计划进厂时间计划退场时间备注管理人员4签订合同后一周2006.04自2005年8月签签订合同始，工工厂按发包方方要求制作预预埋件。构件件制作2月份全部完完成，全部退退场，留管理理人员。铆工82005.102006.02电焊工102005.102006.02切割工252005.102006.02打磨工42005.102006.02起重工42005.102006.02司机22005.102006.02电工12005.102006.02涂装52005.102006.02检验、探伤32005.102006.02校正工22005.102006.02测量工22005.102006.02安全员12005.102006.02辅助工102005.102006.02合计812005年8～99月工厂制作作预埋件；10月份开始制制作构件，2006年2月底完成全部部构件制作。3.2.2现场安装装劳动力计划划现场安装劳动力计计划见下表（单位：人人）工种人数计划进场时间计划退场时间备注管理人员6合同签订后一周2006.05自2005.08签签订合同始，项项目部安排44～5人，按发包包方要求安装装预埋件。2006..04完成现场安安装后，留管管理人员。安装铆工142005.122006.04电焊工162005.122006.04起重工42005.122006.04气焊工132005.122006.04架子工82005.122006.04测量工42005.122006.04探伤工22005.122006.04油漆工152005.122006.04维修电工12005.122006.04机操工42005.122006.04辅工302005.122006.04合计1172005年8月现现场进驻管理理人员，8～11月份现场安排排4～5人跟踪土建单单位埋设预埋埋件；2005年4月份现场安安装完成后，留留部分管理人人员整理交工工资料。3.2.3劳动力管管理措施目前，劳务市场劳劳动力素质普普遍不高，为为保证工程顺顺利进展，我我司将选用自自有职工和长长期与我司合合作的熟悉的劳务务队伍，据工工人特长安排排合适岗位，同同时从薪酬体体系、教育和和企业文化方方面着手激发发工人积极性性、主动性，让让工人以主人人翁姿态参与与本工程制作作、安装。3.3制作、安安装设备及仪仪器3.3.1工厂加工工制作机械设设备序号机械名称产地(已用年限)规格（功率）数量计划进厂时间备注1直条切割机德国(3年)GZ-3000(22KW)32005.9自有2钢板校平机中国(3年)W43-24×11000(18KW)12005.9自有3H型钢组立机中国(3年)HG-150(15KW)32005.9自有4翼缘矫正机日本(3年)JZ6080(11.5KW)12005.9自有5数控带锯生产线美国(3年)SHM38/188MC(12KW)12005.9自有6数控三维钻美国(3年)BDL-12500(12.5KW)12005.9自有7数控锁口机美国(2年)ABCM-12550/3(8.5KW)12005.9自有8AMADA带锯日本(3年)HK1000(7.5KW)12005.9自有9AMADA带锯日本(2年)HK700CNCC(12KW)22005.9自有10AMADA钻床日本(2年)6BH-10000II(22KW)22005.9自有11SHINX锁口机日本(2年)(6.5KW)12005.9自有12组焊一体机中国(2年)HJ120(7.5KW)22005.9自有13管子等离子切割机机美国(3年)MAX100(30KW)12005.9自有14数控管子相贯线切割机日本(3年)HID-600EEH(35KW)12005.9自有15数控管子相贯线切割机日本(2年)HID-900EEH(37.5KW)12005.9自有16数控钢管等离子切割机中国(3年)GGKW41-6600(30KW)12005.9自有17大型弯管机中国(2年)JXW-700(11.5KW)22005.9自有18315吨弯曲矫直直机中国(2年)W114(23KW)12005.9自有19管子坡口机中国2年GPK630I(10KW)32005.9自有20剪板机中国(3年)QC12Y-200×25000(7.5KW)22005.9自有21CO2气保护焊机机日本(3年)XCM-500(42KW)162005.9自有22逆变弧焊机中国(2年)ZX7-800(42KW)42005.9自有23大型八抛头抛丸机机美国(2年)PB-8-2500(42KW)22005.9自有24喷漆烘干线中国(3年)12005.9自有25无气喷漆机德国(2年)W33-70(4KW)12005.9自有26无气喷漆机中国(2年)KP3256C(3.5KW)12005.9自有27喷砂机中国(2年)1556(4.5Kw)12005.9自有28钢管外壁清理机中国(1年)QGW30B(6KW)12005.9自有3.3.2现场安装装机械、设备备序号机械名称产地(已用年限)规格（功率）数量计划进场时间备注1吊装机械履带吊机日本(3年)RK100型100t1租赁2路基箱20租赁3汽车吊中国(2年)NK250型25t2租赁4安装工具活扳手/扭矩扳手手中国(1年)300毫米15/4自有5卡环中国(1年)M20、M24各20自有6花篮螺丝中国(2年)UU型3t60自有7吊装钢丝绳中国(1年)各种规格1000m自有8手动葫芦中国(1年)20t/10t//5t10/10/100自有9千斤顶中国(3年)20t/10t//5t10/28/50自有10螺孔冲头中国(1年)M1210自有11磨光机中国(1年)φ1006自有12电气焊设备电焊机中国(2年)20kw15自有13气割工具中国(1年)/20套自有14焊条烘箱中国(1年)6kw1自有15保温筒中国(3年)/20自有16空压机中国(2年)7.5kw4自有17无齿切割机中国(2年)WCG2自有18测量仪器及工具全站仪中国(3年)TC20001预埋件安装时须进进场配合，需需用测量设备备临时调度。全全部正式进场场时间：自备19经纬仪中国(3年)J2级2自备20水准仪中国(1年)DS1级2自备21对讲机中国(1年)MOTOROLA3自备22钢卷尺中国(1年)100m/50m各1自备23拉力磅//2自有24线锤//4自有25水平尺//4自有26检测设备CDX磁粉探伤仪仪中国2年4000-100000A2套06.1.8自有27超声波探伤仪中国2年JTS-74台06.1.8自有28磁粉探伤仪中国2年CEW-400001台06.1.8自有29涂层测厚仪中国2年EPK60BF2套06.1.8自有3.3.3部分钢结结构施工设备备简介1．HID—600EEH数控火焰焰等离子相贯贯线切割机设备简介：设备简介：型号：HID—600EH数控火焰等离子相贯线切割机制造厂商：日本丸秀公司功能：进行圆管端头相贯线切割及圆管上切割各种形状的孔，并可根据管子的不同空间位置切割不同的剖口。技术指标：加工管径：50-600mm：3-50mm切割管长：12000mm，5轴联动定位精度：mm（2）HID-900MMTS数控火焰焰等离子相贯贯线切割机设备简介：型号:HID-900MTS数控火焰等离子相贯线切割机制造厂商:日本丸秀公司

功设备简介：型号:HID-900MTS数控火焰等离子相贯线切割机制造厂商:日本丸秀公司

功能：进行圆管及方管端头相贯线切割及管壁上切割各种形状的孔，并可根据管子的不同空间位置切割不同的剖口。技术指标：加工管径：65-900mm。加工管壁厚：3-50mm切割管长：12000mm，6轴联动。定位精度：mm。设备简介：型号：设备简介：型号：GGKW41-600数控火焰等离子相贯线切割机制造厂商：哈尔滨华崴功能：进行圆管端头相贯线切割及圆管上切割各种形状的孔，并可同时切割出焊接坡口。技术指标：加工管径：50-800mm加工管壁厚：5-25mm切割管长：6000mm，5轴联动定位精度：mm可见，我司将采用用国内最先进、最最可靠的工艺艺装备、测量量手段和工艺艺文件来完成成本工程钢结结构的制作加加工。3.4工期保证措施及工工期计划3.4.1工期保证措施施1．本工程工期共计计105个日历天，分包合同签签订后15天必须提交交设计院确认认的钢结构深深化图。工期期非常紧，特特别深化图时时间较短，须须排出详细计计划。2．整体工期保证措措施保证工程实施时能能按计划顺利利、有序地进进行，并达到到预定的目标标，必须对有有可能影响工工程按计划进进行的因素进进行分析，事事先采取措施施，尽量缩小小计划进度与与实际的偏差差，实现对项项目的主动控控制。影响本工程进度的的主要因素有有计划因素、人人员因素、技技术因素、材材料和设备因因素、机