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制令/托外管理系统教育训练教材讲师：蒋池◆◆课程大纲◆◆

AMPM1.前言2.制令管理之系统架构3.上线程序4.基本资料建立及资料栏位说明5.余额导入6.日常作业及报表管理7.报表使用时机及异常管理8.定期作业9.测试及模拟1.前言前言教育训练课程之目的系统功能介绍系统效益介绍了解系统之效益及功能了解资料收集及整理重点熟悉系统之操作方式了解系统例行作业程序了解系统上线之步骤及导入程序教育训练课程之目的处理制令之发放、领料、入库作业。处理托工之单价、发料、进货、验收等作业。掌握制令之生产排程、生产进度、用料需求、在制材料状况及用料分析。掌握托外加工之进度及用料状况。系统功能介绍系统效益介绍提高制令管理之效率与正确性。加强对生产进度之管理及追踪。降低停工待料之次数。减少制令用料之浪费。有效管理加工进度与用料分析。◆◆课程大纲◆◆

AMPM1.前言2.制令管理之系统架构3.上线程序4.基本资料建立及资料栏位说明5.余额导入6.日常作业及报表管理7.报表使用时机及异常管理8.定期作业9.测试及模拟2.制令管理之系统架构系统架构系统功能图基本资料管理

生产线资料建立加工计价管理

核价单建立、凭证与明细表日常异动

领料、退料、生产入庫用料分析与管理

缺料、欠料、在制材料管理托外管理

托外进(退)货、进货验收生产管理

线别、订单生产进度管理应付帐款管理

应收应付系统加工厂商评核

采购系统基本资料规划期初余额导入日常单据登录应付帐款管理托外厂商评核生产线,加工计价导入月份未结之制令加工计价管理单据凭证明细表制令派工作业领料/退料作业生产入库作业托外进货/退货作业托外进验收作业单据凭证清单明缰表报表系统主作业程序概述托外验退件退回作业应付凭单/付款单厂商交货/品质评等与其他系统之关联制令系统采购管理系统产品结构系统库存管理系统制令制程系统应付管理系统成本计算系统生产计划系统◆◆课程大纲◆◆

AMPM1.前言2.制令管理之系统架构3.上线程序4.基本资料建立及资料栏位说明5.余额导入6.日常作业及报表管理7.报表使用时机及异常管理8.定期作业9.测试及模拟3.上线程序上线程序生产线资料建立托外加工厂商基本资料建立托外加工计价资料建立基本资料建立上线程序未结案制令资料建立应付托外加工未付款项资料建立托外加工计价资料登录期初余额导入◆◆课程大纲◆◆

AMPM1.前言2.制令管理之系统架构3.上线程序4.基本资料建立及资料栏位说明5.余额导入6.日常作业及报表管理7.报表使用时机及异常管理8.定期作业9.测试及模拟4.基本资料建立及资料栏位说明

基本资料建立及资料栏位说明生产线资料建立作业托工厂商资料建立作业单据性质之设定作业托外加工计价管理採購管理系統公用管理系统

生产线资料建立作业

制造部制一课

制二课AB

C

EFG组组组

组组组代号

311312313321322323依产品成本中心设定生产线成本可依生产线别收集。制令工时可依生产线别收集。同一生产线对产品制费之分摊依据唯一。

生产计划系统之产能负荷衡量基础，假设每条产线有10人，每天上班7.5HR，则该生产线每日之产能为75小时，当您发出制令時，如果该生产产品有标准工时，系统将会拿标准产能与排程产能做比较。

1.产能资料2.成本分摊资料成本计算系统之制造费用分摊基础。3.标准工资率资料

成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成

本时应以实际工时乘实际人工，对於人工成本稳定或者无

法收集之公司，即可以标准工资率预估，资料从此登录。托工厂商资料建立作业加工厂商之资料请於采购系统之供应厂商资料建立中处理。具类别厂商评核需求者，同类厂商编号应归纳同区间。◆◆课程大纲◆◆

AMPM1.前言2.制令管理之系统架构3.上线程序4.基本资料建立及资料栏位说明5.余额导入6.日常作业及报表管理7.报表使用时机及异常管理8.定期作业9.测试及模拟5.余额导入制令期初余额导入—厂内输入实际未完工量备注注明原工单号及原预计生产总数※必须先行于制程系统建立产品标准制程资料委外厂商加工单价余额导入⊕重新输入加工异动单据更新托外制令开单时由开单人员逐笔输入单价后更新成标准加工计价资料主管对于单价审查必须更加仔细与小心期初资料不导入可不可以？制令期初余额导入—委外备注注明原工单号及原预计生产总数输入实际未完工量期初余额不导入可不可以？预计生产之追踪资讯将会有所遗漏对所产生之生产计划或采购计划量将产生需求的低估生产入库或领料无法追溯制令来源制令⊕应付加工费用余额导入—委外凭证号为原手工凭证号码※应付加工费用必须于应付系统中处理⊕应付帐款跟催恐有遗漏应付加工款期初余额不导入可不可以？应付系统请记得回来!轻松一下﹗伸伸懒腰，走走！◆◆课程大纲◆◆

AMPM1.前言2.制令管理之系统架构3.上线程序4.基本资料建立及资料栏位说明5.余额导入6.日常作业及报表管理7.报表使用时机及异常管理8.定期作业9.测试及模拟6.日常作业及报表管理加工计价管理日常业务处理报表管理基本资料规划期初余额导入日常单据登录应付帐款管理托外厂商评核线别,加工计价导入月份未结之制令加工计价管理单据凭证明细表制令派工作业领料/退料作业生产入库作业托外进货/退货作业托外进验收作业单据凭证清单民明缰表报表系统主作业程序概述托外验退件退回作业应付凭单/收款单厂商交货/品质评等加工计价管理加工计价档甲厂商===============A

品号100元B品号

200元制令单托外进货单12(一)、单价预设来源输入加工核价生效日期加工核价单据确认加工核价单核准加工核价单凭证加工核价明细表加工计价管理加工核价单据建立程序加工计价异动单据建立制造命令发放程序领发料作业程序退料作业程序生产入库作业程序托外进货作业程序托外退货作业程序托外进货验收作业程序应付帐款整帐程序日常作业程序及报表管理订单管理制造命令建立检视列印制令凭证制令生产排程表调整生产进度表订单生产进度表产品预计生产表制令需求检视表制令缺料状况表料件预计领用表制令明细表厂内制令或托外制令取舍或决定

制造命令发放程序LRP/MRP自动产生

指该批制令用料之BOM有效日期，一般为

制令之预计开工日。

在产品结构系统中之材料用量资料建立作

业中依组成元件在BOM之有效性曾定义，即生效日期与失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算BOM用量明细时将以本日期与BOM之生效或失效日期做比较，以决定制令用量之组合。

制造命令栏位及功能说明1.BOM日期如果您是透过

生产计划系统发放所产生之

制令本栏位的资料记录生产计划系统之计划来源号码.2.计划来源3.订单单号

定义本制令之来源，可输入订单系统中之未结案订单。

人工开立制令时，最终产品之制令单号或来源制令单号。

ABKHDCD人工开制令之顺序是先决定A制令後，再决定B之制令，我们称A制令为

B之母制令。4.母制令

制令开工生产后，因故必须停止生产，

为了不将此制令再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，制令用料量亦非预计领用需求，必须

将此制令指定结案，以避免生产及用料

计划之误差。5.制造命令指定完工作业

将制令用料全部清除，依BOM

重新展算

制令用料。本作业之功能主要是提供已开出制令(尚

未生产)，又发生工程变更，必须重新展算制令用料时。(若已领料则必须人为于制令单身系统增加修改资料)

6.用料计算(如后图)点选“自动截取按钮”制造命令建立作业制令需求领料单建立核准领料单调整制令欠料状况表料件领用明细表合并领料捡料表备料作业领料单确认领料作业程序及资料栏位说明仓库1.依领料套数领料:由系统预设数量，表预计产量

2.依领料套数补料:则表示补料。此时领料数量之计算公式如下3.补足需领用量:则表示制令补料，此时领料数量之计算公式如下:领料单建立作业栏位及功能说明

领料套数领料数量＝制令已领用套数／预计产量＊需领用量－已领用量

领料数量需>0才处理领料数量＝制令单身之需领用量－已领用量

领料数量需>0才处理

领发料种类模式简介

依生管之制造命令或制令生产排程表资材产生领料单发料领料单位签收资材将领料单确认生产特性：

.必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况执行，排程

误差小。.必须是仓库缺料情形少，可整批发料。.必须是制造之前置时间短，不会造成现场用料管理的困扰。.可以运用检料表将多批领料同时检货。1.仓库(或资材)直接备料生产特性：可能排程与实际出入甚大，以生产线之生产进度为领发料基础。

仓库之存货应进行存货或安全库存之准备，否则容易产生缺料情形。.可以运用检料表将多批领料同时检货。2.领料制(由现场单位依需求进行领料)

依现场生产进度及制令排程表生产线填写领料并核准仓库发料生产线领料签收资材将领料单确认

(由现场单位先行取用料件(用转拨方式)，待入库时再依制令用料或BOM产生领料单扣库存帐)

依现场生产进度及制令排程表直接取料生产生产入库完成依入库单据产生领料单

资材将领料单确认

生产特性：

开放性仓库或者托工外包仓库(进行存货管制者)。.为了确保仓库之存货正确性，应定期落实盘点作业。.仓库之存货应进行存货或安全库存准备，否则容易产生缺料情形。

.缺点:帐务之即时正确性差

3.自动扣料制

可利用料件基本资料建立作业中之【领料码】特性，(1.整批2.单独)，两者皆可利用

领料流程或备料流程处理，或者可透过自动扣料流程处理之。

想一想贵公司适用哪一种领料程序处理呢?4.领料与自动扣料混合使用１.自动扣料之先决条件：(1).用料标准需存在(2).入库或进退货单需确认２.已扣料者於来源凭证自动扣料栏位。３.已产生之领料单之备注栏会记录来源凭

证之单别单号。４.超耗领用料者须自行补单。自动领料作业栏位说明1.制令缺料状况表：.制令开工生产时可能产生缺料明细2.制令欠料状况报表：

.不足套发料之仓库欠料明细.制令需求於已领料量之差异3.制令用料分析表

.用料成本需於「月底成本计价」执行後列印

领发料报表简介制令完工退料单建立IQC调整

退料明细表

制令用料分析表点收上架退料单确认退料作业程序及资料栏位说明退料单１.制令若做领料管制，退料亦需归制令。２.制程不良品，原则上直接由现场报废，

报废品如须统一销毁者，请於库存系统

处理，不做制令退料作业。3.制令完工前须彻底执行余料退库。退料单建立作业注意事项生产入库作业程序及资料栏位说明制令生产管理生产入库单建立生产入库单FQC生产入库单确认重工不良良品

产品生产明细表生产入库明细表

制令用料分析表未扣料制令明细表在制材料明细表

制令在制材料明细表线别/厂商在制材料明细表托外进货单建立进货记录托外进货单托外进货单确认到货检验托外进货明细表厂商加工明细表历史加工记录表厂商加工进料汇总表制令单取回验退发票与送货文件托外进货处理流程托外进货验收单建立YesNo托外进货单建立栏位说明(1).到货登记(2).品质检验

验收入库(3).货款输入资材收料IQC仓管托工或会计单位权责1.三段式的收料作业(1).到货日期>预交日逾期码

(2).进货数量=验收数量

检验状态合格验收数量<进货数量

检验状态不良2.逾期码与检验状态托外进货单建立栏位说明

1.可设定托外进货单一定要有制令单号。

托外进货单建立主要功能托外退货单建立制令进度追踪托外退货单托外退货单确认退货单核准不良检验托外进货单1.决定是否冲销已交货2.是否要指定结案托外进货明细表厂商加工明细表厂商加工进度表历史加工记录表厂商进货汇总表退货单作业程序◆◆课程大纲◆◆

AMPM1.前言2.制令管理之系统架构3.上线程序4.基本资料建立及资料栏位说明5.余额导入6.日常作业及报表管理7.报表使用时机及异常管理8.定期作业9.测试及模拟7.报表使用时机及异常管理生产进度管理报表使用时机用料管理相关报表使用时机异常管理报表简介

报表使用时机及异常管理生产进度管理报表使用时机制造命令建立作业托外领料单确认<<厂内制令>><<托外制令>>生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品生产明细表生产进度表订单生产进度表产品预计生产表厂商加工明细表产品生产明细表厂内领料单确认生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品生产明细表生产进度表订单生产进度表产品预计生产表厂商加工明细表产品生产明细表托外进货单确认生产入库单确认生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品生产明细表生产进度表订单生产进度表产品预计生产表厂商加工明细表产品生产明细表制令用料管理未生产已发料生产中用料管理报表使用时机制造命令建立作业领料前用料检视领料单输入及确认生产入库制令完工料件领用明细表制令欠料状况表合并领料捡料表在制材料明细表厂商在制材料明细表料件领用明细表制令用料分析表未扣料制令明细表厂商用材料分析表车间产量产值表料件预计领用表制令缺料状况表制令需求检视表料件库存状况表-----INV料件供需明细表-----PPS多阶材料用量清单异常管理报表简介

托外进货异常表托外价格异常表(一)、托外进货异常表报表应用:1.早交:笔数过多者表库存储存成本因提早交