先进制造翻译

2.3.2锯在图2.8中展示的ED锯是一种既不是一个特殊的钢带也不是阀瓣的电火花加工方式。削减任何导电资料的速度是传统的磨料切割方法的两倍。而且这种切割生产还没有毛刺。坯切割和栅栏切割是一个典型的应用。WorkpieceWirediameterDielectricsupplyFigure2.8电火花切割原理SparkgapWorkpieceWirediameterDielectricsupplyFigure2.8电火花切割原理Sparkgap2.3.3球体的加工Shichun和同事（1995）使用简单的管状电极在电火花加工中加工凸球和凹球,其空间精度为±1pm.表面粗糙度的小于0.1pm。图示2.9是电火花加工使用扶轮为加工球面的形状进行工具和工件安排。图2.9扶轮电火花2.3.4加工模具。电火花铳削使用标准的圆柱电极。加工复杂腔由连续的数控扫电极到理想的深度。这simple-shaped电极（图2.10）转动时高指定的速度和遵循的路径相似于传统的铳刀。这种技术是非常有用的，使电火花多才多艺的像机械铳削过程。解决问题过程制造准确、对模具产生弧垂的三维电极下沉蛀牙，列图2.11。由于介电冲洗电极高速旋转，可以提高电火花铳削加工。因为电极的旋转及线性运动，可优化电极磨损。传统加工91电极的主要限制在电火花铳削的旋转刀具不能这个复杂的形状与棱角。图2.12显示了模具的下沉过程流程图。这些众多的和费时的步骤也大大减少了使用电火花铳削如图2.13。电火花铳削也代替了常规的模具制造时需要使用的各种各样的机器如铳、线切、电火花死下沉的机器。图2.10电火花死铳。图2.11电火花死下沉WorkpieceCADofdieFCADoftoolelectrodeProgrammingfortoolelectrodeElectrodernmnufacturingProgrammingfordiesinkingElectrodernmnufacturingProgrammingfordiesinkingDiesinking图2.12电火花死下沉的流程图。CADofdieProgrammingforEDMmillingEDMdiemilling图2.13电火花死铳削程序流程图

2.3.5走丝线切割。走丝线切割是使用一个连续的移动导电电极丝的一种特殊形式的电火花加工。材料去除的会出现一种结果，火花侵蚀的电极丝从一个新的线芯，通过工件。在大多数情况下，横向运动数控工作台、控制，决定伤口的道路，如图所示图2.14。一个显著的应用包括加工等超硬材料聚晶金刚石(PCD)和三次氮化硼(CBN)空白，和其他基复合材料。尽管有广泛的利用碳纤维复合材料在航空航天、核、汽车、化工等常规加工行业，他们是很困难的，然而由于分层，使其产生毛刺、使用寿命短。Kozak(1995)用走丝线切割这些材料，无需精确成型变形或毛刺。这个过程已经最近用于加工绝缘陶瓷(2004)。图2.15是其的预制,用以强化走丝线切割。图2.15的预制，以强化聚四氟乙烯塔走丝线切割2.3.6Micro-EDM。McGeough和DeSilva(1996)声称电火花产生的孔、正常范围为0.1到1.0毫米，直径比在深度10:1,其低加工速度为1.0毫米/分钟。这样对加工精度和速度有了更高的要求。为此，陈和McGeough(1994)报道称电火花加工技术快速准确，可以用速率为20毫米/分钟钻直径0.5到1.0毫米和100毫米深的孔。Fujinoetal。microholes(1995)

通过300pm碳化钨合金做的铜钨电极的钻孔直径为0.2毫米。Masuzawa和同事(1994)开发了一种结合走丝线切割方法得到了micronozzle制作。再进一步的工作,艾伦和Lecheheb(1996),喷墨孔,75pm直径、被加工不锈钢薄板衬板使用小的能量水平。这electrodischarge磨削原理的电线(WEDG)工作原理如图2.16。这材料去除的机理和电火花加工原理是一样的。工具电极是一种金属电线，在一根电线的向下以5-10毫米/分钟沿着凹槽慢慢滑动。这根电线运动可以解决刀具的磨损问题，旋转工件的微针是向下的，如图2.17。图2.16WEDG的原则。图2.17MicropinWEDG放电产生的。Yamazaki(2004) 提出了一种新颖的micropin加工制造方法，其使用的工具Micro-EDM机器以WEDG设施已经在市场上了，其小孔直径可以达到5pm(图2.18)。利用形状电极，可以制作出来例如孔和蛀牙等各种形状。如