产品结构与缩水的关系

產品結構與縮水關系探討導光板產品事業處

收集整理﹕邬正阳概況

我們現在遇到有較多的產品在成型后﹐縮水現象比較明顯﹐且大部份發生在膠框類產品上。這種現象的產生導致產品的表面質量不理想﹐結構件裝配困難﹐嚴重的將使產品的機械性能降低﹐縮短其使用壽命。相關產品(3.5frame)圖中紅色標示處都有縮水現象發生相關產品3.5frame

縮水部位相關產品1.8frame圖中紅色標示處都有縮水現象發生相關產品1.8frame縮水部位相關產品KK218P圖中紅色標示處都有縮水現象發生相關產品1.4背框

圖中紅色標示面有縮水產生相關產品1.4背框

縮水部位影響產品縮水的因素縮水缺陷成型條件產品結構模具設備及材料業界頂級設備及專用材料﹐不考慮它的影響因素從成型條件進行改善1.從保壓改善致使產品拉模和產品變形2.從射速及射壓改善致使產品溢料3.增加進膠量調整模溫4.調整射出時間及冷卻時間我們試模一般都會用較多的條件去試﹐且改變以上成型條件很容易辦到﹐但效果不是很明顯。改變成型條件的結果我們改變成型條致使模面產生溢料毛邊﹐縮水還不能完全解決。既使按此條件能把產品做到不縮水﹐那模具的使用壽命也將大打拆扣。長期利用此條件生產模具將會導致因變形而失效從模具進行改善方法增大進膠口增大流道增加進膠口個數或改變進膠位置加大排氣結果

膠口拉料產品拉變形冷卻時間增長讓費材料不實際不可取產品易產生毛邊我們修模的次數已是相當多了﹐但改變以上因素后效果還不是很明顯﹐卻往往還會得到如上結果。1.8膠框改善模具的結果模具方面我們增大進膠口及流道直經﹐縮水改善依然不是很明顯﹐反而導致本已夠龐大的流道更加龐大﹐成型周期更加的漫長產品單重=0.6克流道重量=22.0克流道冷卻時間約45秒按照這樣的數據生產我們的生產成本將會變得非常可怕從產品結構上探討原因1.凹陷為在厚壁區的表面有下陷的情況2.產品肉厚不均勻會產生收縮不勻的現象3.產品結構盡量做到肉厚的一致性﹐使其收縮均一。縮水凹陷的形成凹陷(SinkMark)的定義:成型品表面的局部塌陷(或呈酒窩狀或呈溝壑狀)肋厚時，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷卻時，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交會處的中央仍然保持液態，後凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對其周圍塑膠有吸入(Sucking-in)的作用。如果任何一處凝結層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處)，該處就有可能塌陷成凹陷。肋(Rib)太厚

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Void)凹陷(SinkMark)氣泡或/和凹陷的形成Voidor/andSinkMarkForming縮水凹陷的形成

相關資訊來源﹕歐磊科技股份有限公司肋的厚度最好是底板厚度的50%，甚至可以更薄。產品結構與成型不良之關系

相關資訊來源﹕鴻准產品開發工程專訓班之<成型加工不良分析>教材導光板的縮水狀況如何?平板類導光板很少會產生縮水狀況﹐是因為它有均一的肉厚﹐簡單的結構。沒有縮水造成縮水之原因3.5frame

產品肉厚造成縮水造成縮水之原因1.8frame

按此處的肉厚比應不會產生縮水﹐但其存在縮水三角區﹐導致產品縮水。縮水三角區造成縮水之原因1.8frame根據最小肉厚測數出產品縮水部位如圖中紅褐三角區域所示肉太厚造成縮水之原因1.4背框縮水三角區縮水三角區類似加強肋結構﹐未做火山口處理﹐使其存在縮水三角區﹐導致產品縮水。(結構限制不能做火山口結構)產品結構的優化設計1.平均肉厚產品結構的優化設計2.合理的RIB比值產品結構的優化設計3.合理的斷差比值產品結構的優化設計4.火山口結構處理

成品肉厚3

4

5

D2.5~2.6

3.4~3.54.2~4.4A=B=C≦0.3T防縮水結構-----“火山口”的尺寸

產品結構的優化設計5.產品的偷料處理總結1.充份認識產品檢討的重要性。2.模具設計前應對產品進行細致詳盡的肉厚檢查,在遇到結構不合理的產品時應及時通知產發去與客戶溝通進行更改。3.模具及產品開發人員應對產品的收縮特性有充份的認識﹐做好防