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文档简介

第五章主生产计划2/6/202315.1基本概念--物料清单物料清单物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的管理文件。一个BOM文件,至少应包括3个数据项:物料标识(或物料编码)、需求量(每一个父项所需该子项的数量)、层次码(该物料在结构表中相对于最终产品的位置)。零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12/6/20232自行车物料清单2/6/2023313000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

油漆方木2销产供物料清单(BOM)2/6/20234BOM的特征物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码,而一般的零件表没有严格的规定,比如有些简单零件没有图号物料清单不是由开发部门单独设计的,其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程,比如零件表中的组合件,和装配过程中可能会出现虚拟件,这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计包含材料消耗定额,物料清单主要用于计划和控制,应该注意的是其数据是实际经验数据,不是定额和理论数据,必须反映企业生产作业的实际情况物料清单不仅要反映结构关系,还要反映装配过程的时间要素,各子装配件的提前期偏置时间2/6/20235BOM的作用ERP的BOM是制造用的物料清单,BOM在ERP系统中起非常重要衔接的作用,其在各个模块中的关系如下图所示:MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工2/6/20236BOM的查询输出形式

为了便于计算机管理和处理的方便,各种BOM清单必须具有某种合理的组织形式,这种BOM的图形化显示我们往往设计成产品结构树形式,而且为了便于在不同的场合下使用产品结构树,产品结构树还应有多种组织形式和格式。产品结构的数据输入计算机后,就可对其进行查询,并能根据各用户的不同的格式显示出来。各种信息系统系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的产品结构树,以满足企业中各种用户的需求。2/6/20237以自行车产品为例,物料清单查询输出的主要形式。(1)单层展开。它是最基本的BOM输出形式,在输出时,只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件),采用多个单层展开就能完整地表示产品的多层结构。下图为自行车产品的单层物料清单

2/6/20238(2)缩排法,其格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。同一层次的所有零件号都显示在同一列上。缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的,2/6/20239汇总展开列出了组成最终产品的所有物料的总数量,可用于快速估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量,或者估计一个组件或零件的变化对成本的影响。2/6/202310单层追溯单级反查表,可显示直接使用某物料的上层物料下图辐条单层追溯BOM2/6/202311缩行追溯多级反查表,显示出某物料在所有高层物料中的使用情况,可以针对生成的生产计划或采购计划,追溯查询计划的来源下图辐条缩行追溯BOM2/6/202312物料清单的种类基本物料清单计划物料清单模块化物料清单成本物料清单2/6/202313标准BOM标准物料清单是最通用的清单类型,并列有组件、每个组件的要求数量等信息CABDE253112/6/202314计划BOM

计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结构培训用计算机科研用计算机车间生产用模型BOM35%模型BOM25%模型BOM40%计划BOM100%2/6/202315模块BOMACHEFDKABEFGDCEFHDBGEFDK2/6/202316物料清单——虚拟件ABCD作为一般性业务管理使用一种并不存在的物品,图纸上与加工过程都不出现,属于“虚构”的物品。其作用是为了达到一定的管理目的,如组合采购、组合存储、组合发料,这样在处理业务时,计算机查询时只需要对虚拟件操作,就可以自动生成实际的业务单据。“虚拟件”也可以查询到它的库存量与金额,但存货核算只针对实际的物料。虚拟件2/6/202317物料清单——虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB虚拟件简化产品的结构管理当多个BOM中有大量的相同组成的子件重复出现时,虚拟件对管理产品结构更为方便和有效。2/6/202318成本BOM2/6/202319BOM扩展应用一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段,相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单,如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。1)设计BOM(EBOM)工程设计阶段,反映产品的设计结构和物料项的设计属性2)生产BOM(PBOM):产品工艺计划阶段,反映产品装配结构和顺序,如大型复杂机械产品3)制造BOM(MBOM):分为通用件、基本组件和可选件的BOM,在汽车、家具、电子等行业常用2/6/202320BOM扩展应用4)客户BOM(CBOM):包括客户订购的产品结构或用户订购的具体规格产品的明细表。对按照客户需求组织成品图志的企业非常实用。5)销售BOM(SBOM):按客户要求配置的产品结构,每个客户有一个唯一的或根据订单产品种类确定的几个BOM,来跟踪订单的全生命周期物料信息6)维修BOM(WBOM):维修服务部门使用,按维修要求产生,包括消耗件、备用件、易损易耗件BOM2/6/202321独立需求与相关需求独立需求项目:如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如:最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件相关需求项目(非独立需求项目):如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定,则称为非独立需求项目或相关需求项目。如原材料、零件、组件等2/6/202322

时区3预测时区

时区1需求时区

时区2(采购提前期+生产准备提前期)计划时区需求时界计划时界交货日期产品开始装配日期产品总装提前期自制零部件外购件外购件机加工提前期原材料自制件开始机加工日期采购开始日期材料采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期产品设计提前期计划提前期设计、计划等开始日期时区和时界2/6/202323时区和时界三个时区:时区1:是产品的总装提前期的时间跨度,即产品投入加工开始到产品加工装配完工的时间跨度。即包括加工提前期和装配提前期。时区2:位于产品的累计提前期的跨度之内,超过时区1之外的时间跨度。即一般包括采购提前期和生产准备提前期。时区3:总提前期中超过时区1和时区2的时间跨度,例如产品设计提前期、计划提前期等。两个时界(需求时界和计划时界):需求时界:时区1、2的分割点,此时生产即将开始,对物料产生需求。计划时界:也称为计划确认时界,其为时区2、3的分割点。其表示,产品在该点的计划必须确认,否则无法进行后面各时区的产品执行作业(包括采购、加工、装配等)。2/6/202324时段:123456789101112131415161718192021

时间顺序总提前期或计划跨度需求时区;时区1总装提前期计划时区:时区2累计提前期(采购+加工)计划时界需求时界某时刻某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系计划完工预测时区:时区32/6/202325时段:123456789101112131415161718192021

50台60台30台40台15台35台时间顺序总提前期或计划跨度总装提前期累计提前期(采购+加工)需求时界计划时界某时刻某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系需求时区;时区1计划时区:时区2预测时区:时区32/6/202326时区、时界对计划的影响

2/6/202327工作日历工作日历也称为工厂生产日历,它包含各个生产车间、相关部门的工作日历,在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日及利用率,这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束,因而可能会设置不同的工作日历。311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

工作日休息日非本月工作日历(2001年11月)8.08.07.08.08.010.08.08.08.07.08.08.08.08.07.08.08.08.02/6/202328工作日历工作日历的作用在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、物料需求计划时,用于确定开工日期、完工日期的依据;计算工作中心产能负荷时的日期基础;车间根据工作日历进行车间排产;采购接收日期根据工作日历。2/6/202329重复工作日模式您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式

例如: 您可以有重复的两周模式:第一周工作五天,第二周工作三天 或者您可以重复的17个连续工作日模式,接着四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

工作日休息日非本月工作日历(2001年11月)2/6/202330重复工作日模式例如 您有重复工作模式:工作五天,休息两天 您有例外模板3.11.2001、25.11.2001休息日14.11.2001工作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

工作日休息日非本月工作日历(2001年11月)2/6/2023315.3主生产计划的定义与作用主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)是对企业生产计划大纲的细化,确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品,即企业的销售产品,但有时也可能先考虑组件的MPS计划,然后再下达最终装配计划。主生产计划生产需求可用资源2/6/202332主生产计划粗能力计划MRPII逻辑流程图生产规划资源需求计划销售规划可行?可行?物料需求计划能力需求计划可行?采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划生产规划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划123454个计划层次1个执行层次决策层

计划层

执行控制层2/6/202333需求供应承上启下:将宏观计划转换为微观计划沟通内外:集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划2/6/202334主生产计划的来源主要有:客户订单预测备品备件厂际间需求客户选择件及附加件计划维修件2/6/2023355.4主生产计划策略主生产计划的基本原则预测主生产计划的展望期和计划时区交流确定时界主生产计划的控制策略派工单:计划的执行缺料单:反映计划的质量2/6/202336主生产计划(MPS)横式报表物料号:

100000

物料名称:X

安全库存量:

提前期:1周

批量:现有库存量

:8

批量增量:

51010计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/142/6/202337MPS(MRP)

竖式报表措施加工单号供给量下达日期到期日期毛需求需用日期需求追溯下达40094102000/01/282000/02/031812832762000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同123合同134预测合同141合同156合同1674010540123计划计划

102000/02/032000/02/10102000/02/172000/02/24102000/03/032000/03/10202000/03/172000/03/24确认措施(例外信息):提前,推迟,确认,下达,取消,提前期不足,补安全库存等……………………供应需求物料号:物料名称:提前期:现有库存量:计划日期:计划员:需求时界:计划时界:X1000002000/01/31CS381周8安全库存量:批量:批量增量:51010库存结余68

13610安全库存2/6/202338

主生产计划(MPS)主生产计划(MainProductionSchedule)1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284南大金陵学院《管理信息系统》2/6/202339

主生产计划(MPS)1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284批量规则指的是在进行MPS或者MRP计划时,计算物品的计划下达量所使用的规则,即计划下达量的取值方法。最大(小)批量:当计划下达量大(小)于此批量时,取此批量作为计划下达量;固定批量:每次计划下达量按照一个固定值计算,一般用于单次订货费用较大的物品;直接批量:完全根据计划(或实际)需求量(如净需求量)决定的订货量。一般用于时间和数量可保证,物料价值高。固定周期批量:指每次订货(或者加工)的间隔周期都一样,但批量不一定相同,其批量按照定义的批量周期合并净需求,作为计划下达量;(需设置批量周期)一般用于到货周期较长而有规律的物料。经济周期批量:其订货间隔周期按照EQQ(经济订货批量)计算;一般用于需求均衡、订货和保管成本、订货提前期均是常量和已知的。倍数批量:指如果需求量小于批量(增量),则按照批量计算计划下达量,否则按照批量的整数倍数计算计划下达量。(需设置批量倍数基量)南大金陵学院《管理信息系统》主生产计划——批量规则2/6/202340

主生产计划(MPS)主生产计划——时段1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284时段就是时间段落、间隔或时间跨度,划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量,以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量,便于对比计划,从而可以区分出计划需求的优先级别。可以以月、季、年甚至是天等作为计划的时段。南大金陵学院《管理信息系统》2/6/202341

主生产计划(MPS)主生产计划——时区和时界1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284产品从计划、采购、投入到产出需要经历一个时间段,即存在一个提前期。对计划的下达、修改会受到不同的时间段的约束,计划、采购、投入以及产品等各个阶段对于计划的影响力各不相同。为了体现这种影响力,MRP-II/ERP系统引入了时区和时界的概念。时区说明了某一计划的产品(物料)在某时刻处于该产品(物料)的计划跨度内的哪个时间位置。南大金陵学院《管理信息系统》2/6/2023426710108210101365101010513202012731010127621284

主生产计划(MPS)主生产计划(MainProductionSchedule)128576513555需求时界计划时界时区1:需求量(计划量)按订单(合同)执行时区2:需求量取订单和预测值的较大值时区3:取预测值南大金陵学院《管理信息系统》2/6/202343

主生产计划(MPS)主生产计划——毛需求量1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284毛需求量指的是某一物料的初步需求数量。其计算方式受计划所在时区的影响南大金陵学院《管理信息系统》2/6/202344

主生产计划(MPS)主生产计划——计划接受量1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单在本计划展望期的某个时段的产出数量。南大金陵学院《管理信息系统》2/6/202345

主生产计划(MPS)主生产计划——预计可用库存量1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284预计可用库存量指某个时段的期末库存量。其计算公式如下:预计可用库存量=前一时段的可用库存量+本时段的计划接受量+本时段的计划产出量-本时段的毛需求量预计可用库存量=考虑理论产出的可用量-毛需求量南大金陵学院《管理信息系统》2/6/202346

主生产计划(MPS)主生产计划——净需求量1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284净需求量表示物料可用量不足于需求量的缺口,也称为缺料量。净需求=本时段毛需求量-本时段期初可用库存量(前一时段期末可用库存 量)-本时段计划接受量+安全库存量。净需求=考虑安全库存的需求量-不考虑理论产出的可用量南大金陵学院《管理信息系统》2/6/202347

主生产计划(MPS)主生产计划——计划产出量和计划投入量1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284计划产出量,其是指为填补净需求、同时考虑系统的批量规则计算得到的本时段应该得到供应的理论产出值。计划投入量是指根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量。南大金陵学院《管理信息系统》2/6/202348主生产计划——计划产出量和计划投入量的计算过程1285765135556710108210101365101010513202012731010127-10-8+12+5=-110+0+6-8=80+10+8-12=6-0-0-6+8+5=78南大金陵学院《管理信息系统》

主生产计划(MPS)2/6/202349

主生产计划(MPS)主生产计划——可供销售量1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284可供销售量是指在某个时段上,物料产出数量可能大于订单和合同数量:可供销售量=某时段的计划产出量(包括计划接受量)-下一个计划产出量出现之前的订单量(合同量)总和。8+10-12=610-8-0=210-2-7=810-6-0=420-13-5=710-0-2=10南大金陵学院《管理信息系统》2/6/202350主生产计划的计算流程2/6/202351主生产计划(MPS)初稿物料号:

100000

物料名称:叉车

安全库存量:

提前期:1周

批量:现有库存量

:160

20200计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS26预测量合同量毛需求计划接收量时段当期1234572868080808040647109112806011160

净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14808080808092预计库存量前后2/6/202352主生产计划(MPS)初稿物料号:

100000

物料名称:叉车

安全库存量:

提前期:1周

批量:现有库存量

:160

20200计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS26预测量合同量毛需求计划接收量时段当期1234572868080808040 647109112806011160

净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/1480808080809272100预计库存量前后2/6/202353主生产计划(MPS)初稿物料号:

100000

物料名称:叉车

安全库存量:

提前期:1周

批量:现有库存量

:160

20200计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS26预测量合同量毛需求计划接收量时段当期1234572868080808040647109112806011160

净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/1480808080809272100801128092预计库存量前后2/6/202354主生产计划(MPS)初稿物料号:

100000

物料名称:叉车

安全库存量:

提前期:1周

批量:现有库存量

:160

20200计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS26预测量合同量毛需求计划接收量时段当期1234572868080808040647109112806011160

净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14808080808092721008011280928080808080预计库存量前后2/6/202355主生产计划(MPS)初稿物料号:

100000

物料名称:叉车

安全库存量:

提前期:1周

批量:现有库存量

:160

20200计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS26预测量合同量毛需求计划接收量时段当期1234572868080808040647109112806011160

净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/1480808080809272100801128092808080808088预计库存量前后2/6/202356主生产计划(MPS)初稿。。。。物料号:

100000

物料名称:叉车

安全库存量:

提前期:1周

批量:现有库存量

:160

20200计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS26预测量合同量毛需求计划接收量时段当期1234572868080808040647109112806011160

净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14808080808092721008011280928080808080880预计库存量前后2/6/202357主生产计划(MPS)初稿。。。。物料号:

100000

物料名称:叉车

安全库存量:

提前期:1周

批量:现有库存量

:160

20200计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS26预测量合同量毛需求计划接收量时段当期1234572868080808040647109112806011160

净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14808080808092721008011280928080808080880预计库存量前后2/6/202358主生产计划(MPS)初稿。。。。物料号:

100000

物料名称:叉车

安全库存量:

提前期:1周

批量:现有库存量

:160

20200计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS26预测量合同量毛需求计划接收量时段当期1234572868080808040647109112806011160

净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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100000

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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净需求计划产出量计划投入量可供销售量100

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