FL第二章固液提取

固液提取南京中医药大学

萃取是利用混合物中各组分在某溶剂中的溶解度差异来分离混合物的一种单元操作。用溶剂分离液体混合物的萃取操作称为液液萃取,而分离固体混合物的萃取操作则称为固液提取或浸取,此外,以超临界流体作为萃取剂的萃取操作称为超临界流体萃取。一、概述

萃取在制药化工生产中有着广泛的应用。一、中药有效成分的提取二、沸点相近或相对挥发度相近的液体混合物的分离三、恒沸混合物的分离四、热敏性组分的分离等。一、概述

固液提取是利用有机或无机溶剂将固体原料中的可溶性组分溶解，使其进入液相，再将不溶性固体与溶液分开的单元操作，其实质是溶质由固相传递至液相的传质过程。目前，固液提取在制药生产中有着广泛的应用，如中草药有效成分的提取，滤饼或固体物的洗涤等。一、概述一、概述

固体原料(药材)中的可溶性组分称为溶质,不溶性组分称为载体。用于溶解溶质的溶剂称为提取剂或浸取剂,提取后所得的液体称为提取液或浸取液,提取后的载体和残余的少量溶液称为残渣。一、概述

提取产物是制剂成型的粗制品，也称为提取物。由提取物制成各种剂型的后期过程各有不同，有按一定质量标准加工制成各种剂型如：煎膏剂、酒剂、浸膏、流浸膏等剂型；有通过浓缩干燥制成一定规格的半成品，以便制成片剂、冲剂等剂型；有通过适当加工、制成软膏、栓剂等其它剂型；也有需要精制加工，纯化有效成分，制成注射剂等剂型。一、概述

提取时首先要使固体原料与提取剂充分混合保持良好的液固相接触状态。经一定时间的提取后，将提取液与残渣分离开来。最后将溶质从提取液中分离出来，并对提取剂进行回收处理。

二、中药成分的分类

中药材的成分比较复杂，不仅复方如此，就是单味药也是如此。所含成分按其生物活性可分为有效成分、辅助成分、无效成分和组织物。二、中药成分的分类

有效成分：指有药理活性、能产生药效的物质。如生物碱、苷类、挥发油等。有效成分一般有一定的分子式或结构式和理化常数，又称为有效单体。如果是尚未提纯（或纯化）成单体的称为有效部位，应能反映一定的活性指标。

二、中药成分的分类

辅助成分：指本身没有特殊疗效，但能增强或缓和有效成分作用的物质。强洋地黄中的皂苷可帮助洋地黄苷溶解或促进其吸收，发挥其强心作用。二、中药成分的分类

无效成分：指本身无效甚至有害的物质。如脂肪、淀粉、蛋白质等，往往影响提取效果、制剂的稳定性、外观和药效等。组织物：指构成药材细胞或其他不溶性物质。如纤维素、栓皮等。

药材的有效成分和辅助成分是提取的主要对象，无效成分和组织物应尽量分离除去

中药中同时存在多种复杂的混合物，各成分之间的相互影响，有时会产生增溶现象，即增大欲提取成分的溶解度。如油脂类杂质可使不溶于石油醚的香豆素溶解，含麻黄的方剂中如有葛根则麻黄碱的含量将增加。三、中药提取的类型

中药成分间存在的这种助溶、增溶作用可部分解释为在中药中含有某些可降低溶液表面活性的物质，如皂苷、树胶、蛋白质等，这些表面活性物质的浓度较高时，就会在溶液中聚合成“胶团”，而原来在水中不溶解或部分溶解难的物质分子可以钻进胶团的内部，分部在胶团的中心或夹缝中，结果使溶解度显著地增高。类似于反胶团萃取的原理。三、中药提取的类型

有些混合物降低提取率如含生物碱的中药与甘草配伍，生物碱与甘草酸产生沉淀，生物碱就可能提取不出来。黄连中的黄连素（小檗bo碱)与黄芩苷产生沉淀。生物碱与金银花中的绿原酸发生沉淀。上述现象提示我们在中药的复方提取过程中应该考虑是采用分提工艺，还是采用合提工艺。

三、中药提取的类型

四、中药材有效成分的提取过程及机理药材可分为植物、动物和矿物三大类。一、矿物药材无细胞结构，其有效成分可直接溶解或分散于提取剂中二、动物性药材的有效成分一般为蛋白质、激素和酶等大分子物质,因分子量较大,故难以透过细胞膜,所以提取时应首先破坏其细胞膜。三、植物性药材的有效成分的分子量一般比无效成分的分子量要小得多,故提取时有效成分需透过细胞膜，而无效成分则应留在细胞内。

四、药材有效成分的提取过程及机理

1.提取过程的阶段划分

植物性药材的提取过程一般可分为润湿、渗透、溶解、扩散等几个阶段。

四、药材有效成分的提取过程及机理(1)润湿与渗透阶段新药材的细胞中,含有多种可溶性物质和不溶性物质。药材经干燥后，内部水分大部分被蒸发,故细胞萎缩。当药材被粉碎时,一部分细胞可能发生破裂，其中所含的成分可直接提取。而大部分细胞在粉碎后仍保持完整状态，当与提取剂接触时被提取剂所润湿，同时提取剂通过毛细管和细胞间隙渗透至细胞组织内。

四、药材有效成分的提取过程及机理

提取剂能否润湿药材表面，并渗透进入到细胞组织中，取决于提取剂对物质的润湿性以及该物质与提取剂间的界面张力。简单的说：非极性提取剂不易从含有大量水分的药材中提取出有效成分，极性提取剂不易从富含油脂的药材中提取出有效成分。对于含油脂的药材可先用石油醚或苯进行脱脂，然后再用适宜的提取剂提取。

四、药材有效成分的提取过程及机理(2)溶解阶段提取剂进入细胞组织后，与药材中的各种成分相接触，并使其中的可溶性成分转入到提取剂中，该过程称为溶解。

四、药材有效成分的提取过程及机理

药物成分溶解于提取剂的过程可能是物理溶解过程，也可能是使药物成分溶解的反应过程。药材的种类不同，其溶解机理有很大差异。

水能溶解晶体和胶质，故其提取液多含胶体物质而呈胶体液，乙醇提取液含胶质较少，而亲脂性提取液则不含胶质。

四、药材有效成分的提取过程及机理(3)扩散阶段提取剂溶解有效成分后，形成的浓溶液具有较高的渗透压，从而形成扩散点，其溶解的成分将不停地向周围扩散以平衡其渗透压，这正是提取过程的推动力。在固体外表面与溶液主体之间存在一层很薄的溶液膜，其中的溶质存在浓度梯度，该膜常称为扩散边界层。

固液提取四、药材有效成分的提取过程及机理

在湿润和溶解过程中，浓溶液中的溶质将向固体表面扩散，并通过扩散边界层扩散至溶液主体中。一般情况下，溶质由固体表面传递至溶液主体的传质阻力远小于溶质在固体内部的扩散阻力。固液提取四、药材有效成分的提取过程及机理

若固体由惰性多孔结构组成，且固体的微孔中存在溶质和提取剂，则通过多孔固体的扩散可用有效扩散传质来描述。但对植物性药材而言，由于细胞的存在，一般并不遵循有效扩散系数为常数的简单扩散规律。

四、药材有效成分的提取过程及机理

此外，在提取过程中还存在提取剂由溶液主体传递至固体表面，再由固体表面传递至固体内部的扩散过程。

注意：该过程的速率较快，一般不会成为提取过程的速率控制步骤。

N：单位时间内传递至溶液主体的溶质的量，kmol·s-1；K：总传质系数，ms-1；S：接触表面积，m2；△Cm：固相与液相主体中有效成分的对数平均浓度差，kmolm-3。

固液提取四、药材有效成分的提取过程及机理2.提取速率

△C2、△C1：分别为提取开始和终了时固相与液相主体中有效成分的浓度差，kmolm-3。

固液提取四、药材有效成分的提取过程及机理固液提取四、药材有效成分的提取过程及机理

总传质系数与药材及提取剂的性质以及溶液的流动状态等因素有关，其值可根据经验选取或在小试设备中通过实验测得。

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五、常用提取剂和提取辅助剂

1.常用提取剂适宜的提取剂应对药物中的有效成分有较大的溶解度，而对无效成分应少溶或不溶。此外，提取剂还应无毒、价廉，且易于回收。常用的提取剂有水、乙醇、丙酮、氯仿、乙醚、石油醚等。

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五、常用提取剂和提取辅助剂

水：

优点：水具有极性大、溶解范围广、价廉等特点，是最常用的提取剂。水可提取药材中的生物碱盐类、苷、苦味质、有机酸盐、蛋白质、糖、树胶、色素、多糖类(果胶、粘液质、菊糖、淀粉等)、以及酶和少量的挥发油等。缺点：选择性较差，提取液中常含有大量的无效成分，给制剂带来一定的困难。此外，部分有效成分(如某些糖苷类等)在水中会发生水解。

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五、常用提取剂和提取辅助剂

乙醇：乙醇的溶解性介于极性与非极性溶剂之间。有时采用乙醇与水的混合液作为提取剂，可从药材中选择性地提取某些有效成分。常用比例：含量大于90％的乙醇适用于提取药材中的挥发油、有机酸、树脂、叶绿素等成分；含量为50~70％的乙醇适用于提取生物碱、甙类等成分；含量小于50％的乙醇适用于提取苦味质、蒽醌类化合物。

五、常用提取剂和提取辅助剂

氯仿：氯仿是一种非极性提取剂，能溶解药材中的生物碱、甙类、挥发油和树脂等成分，但不能溶解蛋白质、鞣质等成分。氯仿具有防腐作用且不易燃烧，但有强烈的药理作用，故一般仅用于有效成分的提纯和精制。注意：氯仿光照下与氧气可反应成光气氯代甲酰氯！

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五、常用提取剂和提取辅助剂

乙醚：一种非极性有机提取剂，可与乙醇等有机溶剂任意混溶。乙醚溶解的选择性较强，可溶解药材中的树脂、游离生物碱、脂肪、挥发油以及某些甙类等成分，但对大部分溶解于水的成分几乎不溶。乙醚具有强烈的生理作用，且极易燃烧，故一般仅用于有效成分的提纯和精制。

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五、常用提取剂和提取辅助剂

石油醚：石油醚是一种非极性提取剂，其溶解的选择性较强，可溶解药材中的脂肪油、蜡等成分，少数生物碱亦能被石油醚溶解，但对药材中的其他成分几乎不溶。在制药生产中，石油醚常用作脱脂剂。常用为（60-90）标号固液提取

五、常用提取剂和提取辅助剂

2.提取辅助剂

凡加入提取剂中能增加有效成分的溶解度及制品的稳定性或能除去或减少某些杂质的试剂称为提取辅助剂。例如，提取生物碱时加入适量的酸，由于酸能与生物碱形成可溶性的生物碱盐，因而有利于生物碱的提取；又如，提取甘草制剂时加入氨溶液则有利于甘草酸的提取等。固液提取

五、常用提取剂和提取辅助剂

盐酸、硫酸、冰醋酸和酒石酸等均是常用的酸类提取辅助剂，氨水、碳酸钠、碳酸钙等均是常用的碱类提取辅助剂。此外，许多表面活性剂也常用作提取辅助剂。

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五、常用提取剂和提取辅助剂

3.提取剂的选择依据中药成分在溶剂中的溶解度直接关系到提取效果的好坏。在实际的生产过程中，根据要提取物质的不同性质选取不同的溶剂，以使要提取的成分达到最高含量。提取剂可分为亲水性有机溶剂和亲脂性有机溶剂。一些常见溶剂的亲水性的强弱顺序：水>甲醇>乙醇>丙酮*>乙酸乙酯>乙醚>氯仿>苯>石油醚。

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提取剂的选择应以拟提取的主要有效成分及其性质作为主要依据。首先应根据过去的用药经验，选择常用、安全、廉价的溶剂(如水)作为提取剂。一般生物碱、苷、黄酮等在水中的溶解度不大，宜用乙醇提取，但若该制剂以前作医院药剂或临床应用时一直用水煎疗效好，质量检查时鉴别项和含量项均符合要求，提取时应尽量考虑选择水或稀醇作为提取剂。固液提取

水具有价廉、无毒、提取范围广等特点，故水是目前提取中草药有效成分使用最多的溶剂。对某些溶解性较差的成分可通过调节pH、值、添加辅助剂或应用特殊技术(如超声提取、微波提取、超临界提取等)，以改善提取效果。

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其次可考虑使用不同浓度的乙醇或其他有机溶剂提取，提取物中有效成分多、杂质少，在实际操作中多使用不同浓度的乙醇。

注意：95%乙醇作溶剂的可行性较差。因为高浓度的乙醇对药材的润湿性能差、难于循环使用、挥发性强、损失大、易燃烧、安全性差，此外高浓度的乙醇的生产可行性和可操作性均较差。

苯：特殊情况下也用苯作为溶剂，如：提取松萝酸（地衣酸）用苯作溶剂时提取物纯度及收率均高，但苯有毒，易燃，需特殊厂房、设备和特别劳保方可投产，一般中成药厂皆无此条件。固液提取考虑到成本、经济性核算。1、溶剂价格2、能否套用3、设备价格4、生产安全性5、对药物安全性影响固液提取六、提取方法——浸渍法

该法一般在常温下进行。操作时，先将粉碎后的药材加入提取器，然后加入适量的提取剂，在搅拌或振摇的条件下，浸渍一定的时间，使药材中的有效成分转移至提取剂中。收集上清液并滤去残渣即得提取液。

固液提取六、提取方法——浸渍法

浸渍法适用于粘性药物以及无组织结构、新鲜且易膨胀药材的提取，所得产品在不低于要求浸渍温度的条件下能保持较好的澄明度。缺点是提取效率较差，对贵重或有效成分含量较低的药材以及制备浓度较高的制剂，均应采用多重浸渍法。

固液提取六、提取方法——煎煮法

该法是药材的传统加工方法。操作时，先将经过预处理的药材加入提取器，然后加入适量的水并加热至沸，经一段时间的煎煮后，药材中的有效成分将进入水相。将去除残渣后的水相在低温下浓缩至一定浓度，再制成规定的剂型即可。实际生产中，药材煎煮前常用冷水浸泡30~60分钟，以利于有效成分的溶解和提取。

固液提取六、提取方法——煎煮法

煎煮法适用于有效成分能溶于水，且对热较稳定的药材，可用于汤剂、分散剂、丸剂、片剂、冲剂及注射剂等的制备。

固液提取六、提取方法——渗漉法

将提取剂连续加入药材粗粉中，并在下端出口处收集流出液的一种提取方法。操作时，先将药材粗粉置于设备内，再加入相当于药材粗粉量60~70％的提取剂进行润湿，放置0.25~6h，使药材充分膨胀后备用。将经湿润膨胀后的药粉加入渗漉设备中，提取剂由上部入口连续加入，提取液则由底部出口连续排出。固液提取六、提取方法——渗漉法

渗漉法的提取效果要优于浸渍法，提取剂的用量一般为药材粉末量的4~8倍。

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六、提取方法—水蒸气蒸馏法

该法是从植物性药材中提取挥发油的常用方法。操作时，先将经过预处理的药材加入提取器(通常为多功能提取罐)，并加入适量的水。然后向水中通入饱和或过热水蒸气，当体系开始沸腾时，水蒸气便与被分离组分的蒸气一起由提取器的上部出口管排出。排出蒸气经冷凝后分层，除去水层即得产品。

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六、提取方法——选择

主要依据所提取药物中有效成分的性质。若有效成分为芳香挥发性成分,多选择蒸馏法提取,如冰片、藿香、当归、川芎、厚朴等；若为热敏性成分,选择连续逆流提取法、渗漉法或温浸法等温度较低的提取方法较好。一般药材可根据有效成分、生产成本、可操作性及生产效率进行综合考虑,中药复方则应兼顾方中所有药材有效成分,不可顾此失彼,同时也要计算生产成本。

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七、主要工艺参数—药材粒度

药材的粒度越小，比表面积就越大，相应的传质表面积也越大，提取速率就越快。但药材的粒度不宜过小，否则会增大提取液与药渣的分离难度。对于植物性药材，粉碎过细还会使大量细胞破裂，细胞内的大量不溶物及较多的树脂、粘液质等将混入提取液中，导致产品质量下降。

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七、主要工艺参数—药材粒度

适宜的粒度取决于提取剂及药材的种类和性质。例如，以水为提取剂时，药材易膨胀，其粒度可大一些，或切成薄片和小段；以乙醇为提取剂时，药材的膨胀作用小，可采用5~20目的粗粉；叶、花、草等疏松药材宜采用粗粉；根、茎、皮等坚硬药材，宜采用细粉；动物性药材宜采用较小的粒度，这样可使细胞结构破坏得更加完全，有效成分也就更容易地提取出来。

固液提取

七、主要工艺参数—温度

一般情况下，溶质在提取剂中的溶解度随温度的升高而增大，同时扩散系数亦随温度的升高而增大，因此，适当升高温度可提高提取速率和产品收率。但随着提取温度的升高，杂质的数量亦随之增加，从而引起产品质量的下降。此外，过高的温度还可能引起热敏性组分的分解破坏，并使易挥发组分的损失增大。实际生产中，一般宜将温度控制在提取剂的沸点以下进行提取。

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七、主要工艺参数—压力

药材组织坚实紧密，提高压力可加快润湿与渗透速度，使药材组织内更快地充满提取剂，并形成浓溶液，从而缩短开始发生溶质扩散过程所需的时间。但当药材组织内充满提取剂后，增大压力对扩散速度的影响甚微。此外，对组织松软、易于润湿和渗透的药材，压力对提取过程的影响并不显著。

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七、主要工艺参数—时间

当条件一定时，提取时间越长，产品的收率就越高。但当提取过程达到动态平衡后，再延长时间收率也不会增加，相反地杂质量会增加，导致产品质量下降。

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七、主要工艺参数—浓度差

浓度差是指药材内部毛细孔内的浓溶液与其外部溶液主体的浓度差，它是提取过程的传质推动力。浓度差越大，提取速率就越快。因此，适当增大浓度差，可缩短提取时间，提高提取效率。实际生产中，常采用增大液固比、增加提取次数、采用逆流提取等方法来增大浓度差。研究表明，逆流提取的平均浓度差和提取效率一般要高于一次提取，故生产中常采用逆流提取。

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七、主要工艺参数—相对运动速度

提高固液两相的相对运动速度，可增强固液两相间的摩擦，从而可减薄扩散边界层的厚度，加速提取过程。例如，采用浸渍法提取时，增设或强化搅拌可加速提取过程。

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七、主要工艺参数——

提取剂用量和提取次数

提取剂用量对提取效果有着直接的影响。在特定的操作条件下，增加提取剂用量，可加速提取过程，减少提取次数。但增加提取剂用量将使提取液变稀，使回收溶质和提取剂的成本增加。

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七、主要工艺参数——

提取剂用量和提取次数

当提取剂用量一定时，增加提取次数可提高提取收率。但首次提取时的用量应不少于润湿和溶解药材所需的最少量。针对不同种类的药材和提取剂，适宜的提取剂用量和提取次数可通过实验和经济衡算来确定。

1单级浸取和多级错流浸取

2多级逆流浸取3浸出时间的计算八、浸取过程的计算1单级浸取和多级错流浸取1.1浸出量

1.2浸出率五、浸取过程的计算八、浸取过程的计算1.1浸出量

五、浸取过程的计算设药材所含待浸取的物质量为G，系统达到平衡是时，浸出后所放出的溶剂量为Gˊ，剩余在药材中溶剂量为gˊ,浸出后残留在药材中的浸出物质量为g，对待浸取的物质进行物料衡算则得出：α为浸出后所放出的与剩余在药材中的溶剂量之比，α＝

α值愈大，浸出后剩余在药材中的浸出物质量愈少，浸出率愈高。八、浸取过程的计算五、浸取过程的计算八、浸取过程的计算五、浸取过程的计算八、浸取过程的计算例题含浸出物25%的药材100kgs，第一级溶剂加入量与药材之比为5:1，其他各级溶剂新加入量与药材比为4:1，求浸取一次和浸取五次后，药材内剩余可浸出物质量。假设药材中剩余溶剂量等于其本身重量。例题含浸出物25%的药材100kgs，第一级溶剂加入量与药材之比为5:1，其他各级溶剂新加入量与药材比为4:1，求浸取一次和浸取五次后，药材内剩余可浸出物质量。假设药材中剩余溶剂量等于其本身重量。解：总浸出物G=25kgs，药材中剩余溶剂量g’=100kgs，第一次及以后各次浸取放出溶剂量G’=500-100=400kgsα=G’/g’=400/100=4所以，第一次剩余可浸出物质量g1=25/（1+4）=5kgsg5=25/(1+4)5=0.008kgs八、浸取过程的计算

代表浸取后所放出的倾出液中所含浸出物质量与原药材中所含浸出物质总量的比值。

设：浸渍后药材中所含的溶剂量为1，此时所加的总剂量为M，则所出的溶剂量为M－1，在平衡条件下浸取一次的浸出率为由浸出率的定义可知：

为浸取后药材中所剩浸出物质的分率。如重复浸取时，第二次浸取所放出的倾出物质的浸取率为问题：此时，浸出率α=？2、浸出率例题：药材含30%有效成分，浸出剂用量为药材自身重量的20倍，药材对溶剂的吸收量为药材自身重量的4倍，求25公斤药材单次浸取所得有效成分。药材含30%有效成分，浸出剂用量为药材自身重量的20倍，药材对溶剂的吸收量为药材自身重量的4倍，求25公斤药材单次浸取所得有效成分。设：药材中所吸收溶剂量为1，药材重量为a，则a=1/4总溶剂量M=20a=20/4=5=（5-1）