仪表日常检修

仪表日常检修章程现场远传仪表及执行机构检修规程及故障判断方法一、压力、差压变送器部分1.EJA压力差压变送器（1）、EJA压力变送器的简单原理（2）、常见故障及检查、处理方法2.罗斯蒙特压力差压变送器3.罗斯蒙特多参数差压变送器4.E+H压力变送器5.其他品牌压力、差压变送器二、流量部分1、科氏力质量流量计2、热式质量流量计（详情进入现场仪表检修规程dcs.docx）3、一体化孔板流量计（详情进入现场仪表检修规程dcs.docx）4、平衡孔板流量计（详情进入现场仪表检修规程dcs.docx）5、涡街流量计（详情进入现场仪表检修规程dcs.docx）6、转子流量计7、电磁流量计三、温度部分1、热电阻及现场温度变送器的测温方式2、热电偶测温方式3、一体化温度变送器（详情进入现场仪表检修规程dcs.docx）四、液位、料位部分1、双法兰差压变送器2、射频导纳料位计3、导播雷达液位计五、调节阀（详情进入现场仪表检修规程dcs.docx）1、气动直行程薄膜调节阀2、气动角行程气缸调节阀3、电动直行程调节阀六、气动切断阀（详情进入现场仪表检修规程dcs.docx）1、单作用气动切断球阀2、双作用气动切断球阀3、单，双盘阀七、PLC系统（详情进入现场仪表检修规程dcs.docx）1、西门子PLC八、DCS系统（详情进入现场仪表检修规程dcs.docx）1、08霍尼韦尔PKS系统2、催化剂一期浙大中控ECS-100控制系统一、压力、差压变送器部分1EJA压力差压变送器（1）EJA压力变送器的简单原理由单晶硅谐振式传感器上的两上H形的振动梁分别将差压、压力信号转换成频率信号，送到脉冲计数器，再将两频率之差直接传递到CPU进行数据处理，经D/A转换器转换为与输入信号相对应的4~20mADC的输出信号，并在模拟信号上叠加一个BRAIN/HART数字信号进行通信。膜盒组件中内置的特性修正存贮器存贮传感器的环境温度、静压及输入/输出特性修正数据，经CPU运算，可使变送器获得优良的温度特性和静压特性及输入/输出特性。通过I/O口与外部设备（如手持智能终端BT200或275以及DCS中的带通信功能的I/O卡）以数字通信方式传递据，即高频2.4kHz(BRAIN协议)或1.2kHz(HART协议)数字信号叠加在4~20mA信号线上，在进行通讯时，频率信号对4~20mA信号不产生任何的影响。单晶硅谐振传感器的核心部分，即在一单晶硅芯片上采用微电子机械加工技术（MEMS），分别在其表面的中心和边缘作成两个形状、大小完全一致的H形状的谐振梁（H型状谐振器有两个振梁），且处于微型真空腔中，使其即不与充灌液接触，又确保振动时不受空气阻尼的影响。谐振梁振动原理硅谐振梁处于由永久磁铁提供的磁场中，与变压器、放大器等组成一正反馈回路，让谐振梁在回路中产生振荡。受力情况当单晶硅片的上下表面受到压力并形成压力差时将产生形变，中心处受至压缩力，边缘处受到张力，因而两个形状振梁分别感受不同应变作用，其结果是中心谐振梁受压缩力而频减少，边侧谐振梁因受张力而频率之差对应不同的压力信号。EJA优良性能1、优良的温度影响特性2、优良的静压影响特性3、优良的单向过压特性EJX系列产品：是采用单晶硅传感器的高品质的电子差压变送器，适用于液体、气体或蒸汽的流量以及液位、密度和压力测量。可以通过内藏显示表或BRAIN协议或HART通讯协议显示其静压。还具有快速响应、通讯协议远程设定、自诊断功能以及任选高/低压力报警状态输出功能等特征。可提供FF现场总线型。EJX系列标准配置具有TUV认证。除FF现场总线型外都适用于SIL2场合。内藏指示计显示

BT200

原因

出错时的输出状态

措施

None

COOD

Er.01

CAPMODULEFAULT

膜合错误

用D53参数设D53参数设置，输出信号（保持，高、低）

更换膜合

Er.02

AMPMODULEFAULT

放大器错误

用D53参数设D53参数设置输出信号（保持，高、低）

更换放大器

Er.03

OUTOFRANGE输入超出膜合测量极限输出上限值或下限值检查输入

Er.04

OUTOFSPRANGE

静压超出规定值显示当前输出检查静压

Er.05

OVERTEMP(CAP)

膜合温度越界（-50～130度）-50～130度）

显示当前输出

采取热隔离或加强散热，保温度在界内

Er.06

OVERTEMP(AMP)

放大器温度越界（-50～95度）-50～95度）

显示当前输出

采取热隔离或加强散热，保温度在界内

Er.07

OVEROUTPUT

输出超出上、下限值

输出上限值或下限值

检查输入和量程设定，并视需要作修订

Er.08

OVERDISPLY

显示超出上、下限值

显示上限值或下限值

检查输入和显示状态，并视需要给予修订

Er.09

ILLEGAL.LRV

LRV超出设定超出设定

立即保持错误发生前的输出检查LRV,并视需要修改LRV,并视需要修改

Er.10

LLEGAL.HRV

HRV超出设定超出设定

立即保持错误发生前的输出检查HRV,并视需要修改HRV,并视需要修改

Er.11

HLEGALSPAN

量程超过设定值立即保持错误发生前的输出检查量程，并视需要更改

Er.12

ZEROADJOVER

调零太大

显示当前输出

重新调零（2）常见故障及检查、处理方法（3）检修操作规程(一)启表操作1)检查引压阀、排污阀及三组阀两侧的高低压截止阀是否关闭，三组阀中间的平衡阀是否打开。2)开高低压侧的引压阀，将过程流通引入导压管。3)缓慢打开高压截止阀，将过程流通引入测压部。4)关闭高压截止阀。5)缓慢打开低压截止阀，使测压部分完全充满过程流体。6)关闭低压截止阀。7)缓慢打开高压截止阀，此时变送器高低压两侧的压力相等。8)确认导压管、三组阀、变送器及其它部件无泄漏。9)变送器调零。10)缓慢关闭平衡阀。缓慢打开低压截止阀，使仪表处于运行状态。（二）停表操作1)切断电源。2)关闭低压截止阀。3)开平衡阀。4)关闭高压截止阀。5)关闭高、低压侧引压阀。6)打开排污阀、泄压排污。（三）测压部分排液、气操作1)排液：缓慢拧开两排液螺钉、螺栓，排除测压部分滞留液体后拧紧螺钉、螺栓。2)排气：缓慢拧开排气螺钉，排除测压部分的气体后拧紧排气螺钉。（四）调零1)用BT200进行操作（参见BT200操作规程）。2)用变送器外部螺钉进行调零，顺时针调节输出增大，逆时针调节输出减少，精调时应慢，粗调时应快。（1）工作原理工作时高低压室的隔离膜片和罐充液将压力传递给罐充液，接着罐充液将压力传递到传感器中心的传感器膜片上，传感膜片是一个紧张的弹性元件，其位移随所受压力而变化（对于GP表压变送器，大气如同施加在传感器膜片的低压侧一样），低压侧始终保持一个参考压力，传感器膜片的最大位移量为0.1毫米，且位移量与压力成正比，两侧的电容极板检测传感器的位置，传感器膜片和电容极板之间的电容的差值被转换为相应的电流、电压或数字HART输出信号，可以通过罗斯蒙特手操器475对其进行现场和远程通讯。（2）故障处理方法罗斯蒙特压力变送器3051系列在使用过程中如出现的一些故障，可通过以下步骤进行解决和排除：1）替换法：重新准备一台正常使用的罗斯蒙特3051系列压力变送器直接替换怀疑有故障的那台，这样可以简单快捷的判定是罗斯蒙特3051系列压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。2）断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。3）短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。1罗斯蒙特压力差压变送器（3）操作规程用户拿到的变送器已经根据用户订货要求进行标定设置。用户也可对智能变送器重新进行调试。具体的操作方法如下：1）打开智能软件操作界面，先进行连机操作，确保变送器与上位机连接无误，通讯正常。2）点击工具栏的综合参数设置项，包括设置：零点和量程设置、工程单位选择、阻尼时间调整、供电方式选择、滤波方式选择以及输出显示方式选择等参数。参数设置完毕点击传送数据按钮，变送器系统参数被存入智能板存储器。3）点击工具栏的输入/输出校准项，可以对智能变送器进行零点和量程校准。在进行线性化校准前先进行4mA和20mA电流校准，电流校准操作步聚如下：a.将精密电流表串接在变送器环路上,接好电源.b.点击第一个[检测]按钮,同时将电流表上的数值填入[第一点电流值]一栏中.c.再点第二个[检测]按钮,同时将电流表上的数值填入[第二点电流值]一栏中.d.点击传送[按钮],完成电流校准e.再在右边栏框中选择适当的电流值输出,检查变送器输出电流是否正常.4）线性校准和温度校准:注意：线性校准和温度校准可选择两点～十一点方式进行。◆线性校准：1.先进行压力预调，以便正确设置信号增益。a.对变送器施加零点压力，点击[自学零点]按钮；b.对变送器施加满点压力，点击[自学满点]按钮便可，变送器预调完毕。2.线性校准点数至少2点，第0点（4mA压力点）和第10点（20mA压力点）必须校准。3.第1点到第9点默认值为10%FS到90%FS依次均匀递增，如果不是默认值，请在相应的压力值一栏中输入施加的压力值，再点击[采集压力AD值]按钮便可。4.所有数据采集完毕后，点击[传送数据]按钮，将线性校准数传给变送器。5.如果校准失败或出现异常情况，请在线性校正栏内先点击〈清除数据〉按钮，再重新校准。◆温度校准：1.低温线性校正和高温线性校正的操作请在[温度补偿]界面中进行。2.在进行温度补偿时，用户可以只做高温零点和满点两点（中间点可以自动推算），然后点击采集高温温度按钮，然后传送数据，高温补偿完毕。3.提供的Hart智能软件具有特殊的低温自动推算能力。用户可以不做低温，点击低温自动推算按钮便可将低温压力AD值以及低温AD值推算出来。然后点击传送数据按钮，整个温度补偿完毕。4.如果校准失败或出现异常情况，请先取消线性补偿和温度补偿，重新校准。注：用户可以根据需要在综合参数界面内对校正温度进行自行设定。◆快速校准零点和快速校准满点：做完温度补偿后的变送器回常温一段时间后出现零点和满点偏差时可以利用设置功能项里的快速校准零点和快速校准满点进行校准。（校准不会影响线性）利用智能板按键进行零点和量程的调校此WNK3051型智能压力变送器可用一个压力源通过变送器设定量程，方法如下：1.同时按下零点按钮Z和满度按钮S至少10秒钟,表头右下脚显示“OPEN”这时可以进入校准状态。2.向变送器高压端输入4mA点对应的压力值。3.等压力稳定后，按下零点按钮Z至少2秒钟,在表头左下脚显示“Z5”。4.核实输出确为4mA。5.再向变送器高压端输入20mA点对应的压力。6.等压力稳定后，按下满度按钮S至少2秒钟,在表头左下脚显示“F5”

7.核实输出确为20mA。注：调校零点和满程都必须先进入步骤1后再进行。量程的上下限必须在模盒规定的极限之内。而且最小及最大量程要符合变送器的量程标准范围，根据欧洲标准，变送器按键迁移仅有10％的迁移量。1按键开锁同时按下Z和S键5秒以上，便可开锁。（若要对变送器进行操作必须开锁）（LCD屏幕显示：OPEN）2PV值清零将变送器直接置于大气压下，按键开锁后，再同时按下Z和S键2秒以上，便可将当前PV值设置为零(LCD屏幕显示：PV=0)3按键调零对变送器施加零点压力，按键开锁后按下Z键2秒钟，变送器输出4.000mA(LCD显示：LSET)4按键调满对变送器施加满点压力，按键开锁后按下S键2秒钟，变送器输出20.000mA(LCD显示：HSET)5数据恢复断电状态下先按下Z键不放，再接通电源，继续按Z键5秒以上，若LCD显示OK，则说明已将变送器恢复到出厂状态，松开按键便可。智能压力变送器按键操作说明1）按键说明：卸下WNK3051变送器线路板一侧的旋盖，可看见两个按键，对应变送器顶部标有Z一侧的按键为＜Z＞零点按键，对应变送器顶部标有S一侧的按键为＜S＞量程按键:1.按键操作说明：2.监控状态说明：开机，初始化完成后，变送器即自动进入监控状态。正常状态下，屏幕显示可能为输入压力、输出电流或百分比，在异常状态下，屏幕将可能显示Err-1、Err-4、Err-5，而变送器输出电流可能为3.8mA或22.8mA，这取决于智能软件中报警电流的设置值。（1）工作原理罗斯蒙特3095多变量质量流量变送器利用同一共面装四项测量结果，可同时测量三种过程变量并动态计算，“实时”完全补偿质量流量。完全补偿质量流量可减少传统差压流量测量误差的来源，罗斯蒙特3095可通过测量过程压力、温度、差压，执行所有流量方程参数的“实时”计算，包括密度、粘度、速度、雷诺数、ß比率、流量系数、绝佳流量计算功能产生更精确的测量结果，从而降低过程波动并增加效益。3罗斯蒙特多参数差压变送器

故障现象

可能原因

处理方法、措施

流量计面板无显示未通电。现场电源线断。电路板坏。1、DCS送电。、DCS送电。2、现场接好线。、现场接好线。3、更换电路板。、更换电路板。

流量计显示-“--------”-“--------”温度补偿电阻线断。补偿电阻坏。3、补偿压力传感器坏。、补偿压力传感器坏。1、现场接好线。、现场接好线。2、更换热电阻。、更换热电阻。3、更换压力传感器。、更换压力传感器。

现场有流量，但流量计显示为零流量计导压管、孔板堵住。膜合里有液体。差压显示为负值，现场有流量，但被设为零。疏通导压管、孔板。排积液。打开平衡阀，在差压为零时，用电脑调准零位。流量计显示不准

膜合里有积液。管道温度低。零位、量程设置不对。内部参数设置不对。管道有泄漏。膜合泄漏。管道或孔板有堵塞。安全栅与流量量程不对。

1、排积液。、排积液。3、检查电伴热，联系工艺。、检查电伴热，联系工艺。3、调准零位、量程。、调准零位、量程。4、用电脑调校准确。、用电脑调校准确。5、处理漏点。、处理漏点。6、更换膜合。、更换膜合。7、疏通管道、孔板。、疏通管道、孔板。8、调校一致。、调校一致。流量在零位，流量计有显示零位不准。有很小差压。调准零位。小流量切除。流量计上显示报警、错误代码

电路板软件故障。电路板坏

断电重启，根据错误代码查找错误原因并处理。更换表头或联系厂家处理。（2）常见故障及处理方法：5其他品牌压力、差压变送器（1）工作原理BS1151/3351系列智能压力/差压变送器是采用国外先进技术生产的高精度、小型化智能仪表，采用技术成熟的电容传感器，具有长期稳定性好，可靠性高的特点。通过数字技术，对传感器的温度和非线性进行补偿，大大的提高了传感器的精度和量程比范围。

过程压力通过两侧或一侧的隔离膜片及灌充液传至б室的中心测量膜片，中心膜片是一个张紧的弹性元件，作用在两侧的压力差（对于GP表压变送器，大气压力直接施加在中心膜片的低压侧；对于AP绝压变送器，其低压侧始终保持一个参考压力）使其产生相应的变形位移，位移量与差压成正比，最大移位约0.10mm，这种位移在电容板上形成差动电容，由电子线路把差动电容换成二线制的4~20mADC信号输出。1科氏力质量流量计（1）工作原理根据科里利奥原理制造的一种新型直接测量封闭管道内流体质量流量测量仪表其结构一般由信号测量传感器和信号转换器2部分组成，具有能够直接测量流体珠质量流量，测量准确度高，应用范围广，安装要求低，仪表运行可靠，维修率低等特点在传感器外壳中的流量管振动有它的固有频率。振动管由安装于振动管端部的电磁驱动线圈驱动作近似于音叉的振动。当流体流入流量管时被强制接受流量管的垂直运动。在流量管向上振动的半个周期时，流体反抗管子向上运动对其垂直动量的增加而对流量管施加一个向下的力。反之，流出流量管的流体至流量管施加一个向上的力以反抗管子向上振动而对其垂直动量的减少。这便导致了流量管产生扭曲。在振动的另外半个周期，流量管向下振动，扭曲方向则相反。这一扭曲现象被称之为科里奥利（Coriolis）现象。根据牛顿第二定律，流量管扭曲量的大小是完全与流经流量管的质量流量的大小成正比的。安装于流量管两侧的电磁信号检测器用于检测振动管的振动。质量流量大小是由这两个信号的相位差来决定的，当没有流体流过流量管时，流量管不产生扭曲，两边电磁信号检测器的检测信号是同相位的，当有流体互流量管时产生流量管的扭曲，从而导致丙个检测信号的相位差，这一相位差直接正比于流过的质量流量。截取一根支管，当流体在管内以速度V从A点流向B点时，如果将此管放置于一个以ω角速度转动的系统中。如果旋转轴为X，与管道的交点为O，则以V速在轴向流动，以ω角速度在径向运，此时流体受到一个切向科氏力FC，这个力作用在测量管上，且在O点上大小相同，方向相反。δfc=2Ωvδm由上可知，直接或间接测量流体作用在管道上的科氏力，就可以得知流体的质量。二、流量部分（2）常见故障及排除

方法

1）当转换器无显示时：检查电源及电源保险丝是否正常。2）当零位漂移时：检查阀门是否泄漏；流量计的标定系数是否正确；阻尼是否过低；是否两相流；传感器接线盒是否受潮；接线是否正确；接地是否正确；安装是否有应力；是否有电磁干扰。3）当显示和输出值波动时：检查阻尼是否太小；驱动放大器是否文帝；密度显示值是否稳定；接线是否正确；接地是否正确；是否有振动干扰；传感器管道是否堵塞或有积垢；是否两相流。4）当质量流量显示不正确时：检查流量标定系数是否正确；流量单位是否正确；检查零位是否正确，若不正确，重新做零点调整；检查流量计组态是测量质量流量还是体积流量；密度标定系数是否正确；接线是否正确；接地是否正确；是否两相流。5）当密度显示不正确时：检查密度标定系数是否正确；接线是否正确；接地是否正确；是否两相流；是否有振动干扰；是否为团状流。6）密度显示不正确时：检查接线是否正确；温度标定系数是否正确。7）当流量计有电源，但无输出时：用万用表检查传感器不同接线端间的电源，是否与厂商提供的数据相符。（1）工作原理转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力（这个力的大小随流量大小而变化）；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，这时作用在转子上的力有三个:流体对转子的动压力、转子在流体中的浮力和转子自身的重力。流量计垂直安装时，转子重心与锥管管轴会相重合，作用在转子上的三个力都沿平行于管轴的方向。当这三个力达到平衡时，转子就平稳地浮在锥管内某一位置上。对于给定的转子流量计，转子大小和形状己经确定，因此它在流体中的浮力和自身重力都是已知是常量，唯有流体对浮子的动压力是随来流流速的大小而变化的。因此当来流流速变大或变小时，转子将作向上或向下的移动，相应位置的流动截面积也发生变化，直到流速变成平衡时对应的速度，转子就在新的位置上稳定。对于一台给定的转子流量计，转子在锥管中的位置与流体流经锥管的流量的大小成一一对应关系。为了使转子在在锥形管的中心线上下移动时不碰到管壁，通常采用两种方法：一种是在转子中心装有一根导向芯棒，以保持转子在锥形管的中心线作上下运动，另一种是在转子圆盘边缘开有一道道斜槽，当流体自下而上流过转子时，一面绕过转子，同时又穿过斜槽产生一反推力，使转子绕中心线不停地旋转，就可保持转子在工作时不致碰到管壁。转子流量计的转子材料可用不锈钢、铝、青铜等制成。1转子流量计（2）操作方法（菲时博特转子流量计）1)Progprotection(程序保护)/OFF(关)打开，回到流量计显示模式。●找到Submenu（菜单）Display(显示)菜单，按enter键，找到Display1line(第一行显示内容)Qoperation(操作流量)菜单，按enter键，找到Display1line(第一行显示内容)Position(位置)菜单，按enter键，退回到位置显示模式，此时显示屏第一行显示传感器数值。●再调整浮子流量计的传感器位置，手动指针对准50%点流量位置，使得50%流量位置对应的传感器值在40—60之间（最佳状态在50左右），调整完毕后，固定传感器位置，松开指针，使指针退回到零点位置。●再找到Submenu（菜单）Display(显示)菜单，按enter键，找到Display1line(第一行显示内容)Position(位置)菜单，按enter键，找到Display1line(第一行显示内容)Qoperation(操作流量)菜单，按enter键，退回到流量显示模式，此时显示屏第一行显示流量值，再进行仪表标定。2)找到Codenumber（密码）菜单,输入密码5400，进入工程师菜单；3)找到Lineration(线性化)菜单，进入电流11点标校程序，屏幕自动显示0%；i.指针对准零点位置，按enter键，0%点电流标校完毕，屏幕显示自动变为10%，进入10%点电流标校；ii.指针对准10%点流量位置，按enter键，10%点电流标校完毕，屏幕显示自动变为20%，进入20%点电流标校；iii.依照以上步骤，重复进行，依次标校30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%各点电流；iv.100%点电流标校完毕，屏幕显示自动回到上一级菜单，按C/CE键,切换到流量显示模式，指针依次对准0%，10%、…、90%、100%各点，检查电流输出及液晶显示是否在误差范围内；4)Adjust(数值调整)菜单可对0%、10%、…、90%、100%各点采样数值进行手动修改，从而进行电流的修正；如果某点电流输出超差，可对此点单独进行采样数值的修改，从而使电流输出达到精度要求；或者重新进行Lineration(线性化)菜单11点电流标校程序，对每一点重新进行电流标校，使电流输出达到精度要求；5)Function(数据保存)菜单，按Enter键，warning！DownLin.db→Enter”(是否保存数据)，按Entert键确认。注：进行线性化或调整校准数据后，必须进行此操作将校准数据下装到仪表，否则掉电后会丢失校准数据。6)IOot(初始化电流输出)菜单内数值为电流输出初始化数值，出厂时已设定完毕，用户不能轻易改动，以免造成电流输出的不准确；7)Progprotection(程序保护)/ON(开)打开，回到流量计显示模式。（1）工作原理：电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律进行流量测量的流量计。电磁流量计的优点是压损极小，可测流量范围大。最大流量与最小流量的比值一般为20：1以上，适用的工业管径范围宽，最大可达3m，输出信号和被测流量成线性，精确度较高，可测量电导率≥5μs/cm的酸、碱、盐溶液、水、污水、腐蚀性液体以及泥浆、矿浆、纸浆等的流体流量。但它不能测量气体、蒸汽以及纯净水的流量。1电磁流量计当导体在磁场中作切割磁力线运动时，在导体中会产生感应电势，感应电势的大小与导体在磁场中的有效长度及导体在磁场中作垂直于磁场方向运动的速度成正比。同理，导电流体在磁场中作垂直方向流动而切割磁感应力线时，也会在管道两边的电极上产生感应电势。感应电势的方向由右手定则判定，感应电势的大小由下式确定：Ex=BDv－－－－－－－－－－－－－－－－-式（1）式中Ex—感应电势，V；B—磁感应强度，TD—管道内径，mv—液体的平均流速，m/s然而体积流量qv等于流体的流速v与管道截面积（πD²）/4的乘积，将式（1）代入该式得：Qv=(πD/4B)*Ex－－－－－－－－-式（2）由上式可知，在管道直径D己定且保持磁感应强度B不变时，被测体积流量与感应电势呈线性关系。若在管道两侧各插入一根电极，就可引入感应电势Ex，测量此电势的大小，就可求得体积流量。1热电阻及现场温度变送器的测温方式（1）工作原理：热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。利用热电阻测温，将温度变化转换为导体或半导体的阻值R的变化。显示仪表接受的是电压或电流信号，因此常采用电桥来测量Rt阻值的变化，并转化为电压输出。

热电阻温度变送器是现场仪表中的现场安装式温度变送器单元，与工业热电偶、热电阻配套使用，它采用二线制传输方式（两根导线作为电源输入和信号输出的公用传输线）。

热电阻传感器将被测温度转换成电信号，再将该信号送入变送器的输入网络，该网络包含调零和热电偶补偿等相关电路。经调零后的信号输入到运算放大器进行信号放大，放大的信号一路经V/I转换器计算处理后以4－20mA直流电流输出；另一路经A/D转换器处理后到表头显示。变送器的线性化电路有两种，均采用反馈方式。对热电阻传感器，用正反馈方式校正，一体化数字显示温度变送器有两种显示方式。LCD显示的温度变送器用两线制方式输出，LED显示的温度变送器三线制方式输出。一、温度部分实际温度正常温度显示最小电缆线短路。热电阻短路或接地。温度变送器短路。热电阻回路接线错误。处理接线，或更换元件。

实际温度正常温度显示最大电缆断线。热电阻坏或氧化。温度变送器坏。温度变送器接线错误。安全栅处接线端子线断

处理接线。更换电阻体。更换温度变送器。处理接线。处理接线

温度显示不准热电阻插入深度不够。温度变送器不准。电阻保护套管破裂热电阻内进水。接线端子生锈或松动。安全栅与温变量程不一致更换热电阻。校验温变。更换套管。清理积水。处理接线端子。调校一致。

（2）常见故障及处理方法（1）工作原理：热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系,制成热电偶分度表;分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。

在热电偶回路中接入第三种金属材料时,只要该材料两个接点的温度相同,热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。因此,在热电偶测温时,可接入测量仪表,测得热电动势后,即可知道被测介质的温度。

热电偶将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，如图所示。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。1热电偶测温方式（2）常见故障及处理方法：故障现象

可能原因

处理方法显示偏低热电势比实际小

热电极短路、潮湿或端子短路，补偿电缆间短路

找出短路点，加强绝缘

热电偶电极变质

更换热电偶

补偿导线与热电偶极性接反

更换接线

热电偶接线柱积灰尘造成短路

清理积灰尘

补偿导线与热电偶不匹配

更换配套的补偿导线

热电偶插入深度不够

按规定安装

冷端补偿不符合要求

调准冷端补偿

热电偶与安全栅不匹配

调整显示偏高热电势比实际大

补偿导线与热电偶不匹配

更换补偿导线，使之匹配

有直流干扰信号进入

消除干扰信号

热电偶与安全栅不匹配

调整故障现象

可能原因

处理方法显示不稳定

热电偶接线柱与热电极接触不良

接线柱螺栓拧紧

热电偶安装不牢或外部松动

紧固热电偶，消除振动

热电极将断未断

修复或更换热电偶

外界干扰（交流漏、电磁感应）

查出干扰源，采取屏蔽绝缘线破损，引起短路或接地找出故障点，修复绝缘显示误差大

热电极变质

更换热电极

热电偶安装位置不当

更改安装位置保护管表面积灰清除积灰1双法兰差压变送器（1）工作原理双法兰差压变送器是为了避免被测介质直接于变送器的隔离膜片接触而采用的变送器（结构测量方法）。它是将变送器的测量膜室用不锈钢毛细管（直径3mm左右的软管，外加保护材料）连通到数米到数十米不等处的一个或两个（压力或差压）做成法兰形式的测量膜盒中，中间充满传导介质（硅油），使用时将法兰连接到设备，即可进行测量。双法兰差压变送器与普通差压变送器的基本工作原理是一样的，只是将测量膜片由表体处通过毛细管延伸到远离表体的法兰处，因此称为双法兰变送器（国内）或远传差压变送器（国外）。双法兰液位变送器主要用在粘度较大、易结晶、含有固体颗粒等介质的液位测量。一、液位、料位部分故障现象

发生原因

处理方法DCS无显示保险丝烧坏检查保险并更换仪表电缆接地检查电缆、排除故障防爆接线盒内进水

排除进水、加强密封仪表本身故障、电路板坏、膜合坏、接线端子接地等。检查仪表并排除故障，或更换新的。隔离安全栅烧坏

检查安全栅，更换新的。

计算机模块通道有故障

DCS人员处理人员处理

供电电压太低

检查电路，排除故障

正压引压导压管被堵死

检查并疏通导压管

电压正负极性接反检查接线并改正仪表输出超量程排除其故障现场仪表正常，但DCS指示偏低仪表电缆负极接地检查电缆，排除接地仪表负极本身有接地故障检查接线端子，排除故障

毛细管漏油或油冻住更换（2）常见故障及处理方法：故障现象

发生原因

处理方法仪表指示不准现场就地液位假指示与工艺核实准确零位不准、漂移重新调整零位并检查仪表指示不准负压膜合处有杂质堵塞清理杂质正负压管道有堵塞现象疏通量程不对重新调校仪表膜合或毛细管有损伤检查确认，有问题更换供电电压偏低检查电路，排除故障仪表变化不灵敏阻尼太大调整阻力正、负压膜合处有杂质堵或者不通畅疏通并把杂质排放干净仪表波动较大阻尼过小调整阻力工艺本身有波动与工艺一起确认PID参数调整不当参数调整不当协助工艺调整PID参数PID参数（1）工作原理：射频导纳是一种从电容式发展起来的、防挂料、更可靠、更准确、适用性更广的新型物位控制技术，是电容式物位技术的升级。所谓射频导纳，导纳的含义为电学中阻抗的倒数，它由电阻性成分、电容性成分、感性成分综合而成，而射频即高频无线电波谱，所以射频导纳可以理解为用高频无线电波测量导纳。仪表工作时，仪表的传感器与灌壁及被测介质形成导纳值，物位变化时，导纳值相应变化，电路单元将测量导纳值转换成物位信号输出，实现物位测量。对于连续测量，射频导纳技术与传统电容技术的区别除了上述讲过的以外，还增加了两个很重要的电路，这是根据导电挂料实践中的一个很重要的发现改进而成的。上述技术在这时同样解决了连接电缆问题，也解决了垂直安装的传感器根部挂料问题。锁增加的两个电路是振荡器缓冲器和交流变换斩波器驱动器。对一个强导电性被测介质的容器，由于被测介质是导电的，接地点可以被认为在探头绝缘层的表面，对变送器来说仅表现为一个纯电容。随着容器排料，探杆上产生挂料，而挂料是具有阻抗的。这样以前的纯电容现在变成了由电容和电阻组成的复阻抗，从而引起两个问题。第一个问题是液位本身对探头相当于一个电容，它不消耗变送器的能量，（纯电容不耗能）。但挂料对探头等效电路中含有电阻，则挂料的阻抗会消耗能量，从而将振荡器电压拉下来，导致桥路输出改变，产生测量误差。我们在振荡器与电桥之间增加了一个缓冲放大器，使消耗的能量得到补充，因而不会降低加在探头的振荡电压。1射频导纳料位计第二个问题是对于导电被测介质，探头绝缘层表面的接地点覆盖了整个被测介质及挂料区，使有效测量电容扩展到挂料的顶端。这样便产生挂料误差，且导电性越强误差越大。但任何被测介质都不是完全导电的。从电学角度来看，挂料层相当于一个电阻，传感元件被挂料覆盖的部分相当于一条由无数个无穷小的电容和电阻元件组成的传输线。根据数学理论，如果挂料足够长，则挂料的电容和电阻部分的阻抗相等。因此根据对挂料阻抗所产生的误差研究，又增加一个交流驱动器电路。该电路与交流变换器或同步检测器一起就可以分别测量电容和电阻。由于挂料的阻抗和容抗相等，则测得的总电容相当于C+C挂料，再减去与C挂料相等的电阻R，就可以实际测量真实值，从而排除挂料的影响。

即C测量=C+C挂料