建筑施工机械-专题6

专题6混凝土机械概述1混凝土搅拌楼（站）3混凝土泵4混凝土搅拌机械2CompanyLogo专题6混凝土机械混凝土拌搅运输车5混凝土振动器6CompanyLogo学习目标：（1）掌握混凝土机械的类型；（2）熟悉混凝土的配料方法；（3）熟悉各种混凝土机械的构造、工作原理和特点；（4）了解各种混凝土机械的适用场合、安全操作规程和合理选择；重难点：（1）混凝土的配料方法。（2）混凝土机械的构造、工作原理。CompanyLogo6.1概述普通混凝土的组成材料水泥水砂子石子砂子水泥浆石子混凝土体积构成水泥石——25％左右；砂和石子——70％以上；孔隙和自由水——1％～5%。CompanyLogo思考题：混凝土中四种组成材料的作用各是什么？“骨架作用”“包裹、填充，润滑作用”CompanyLogo四种组成材料在混凝土中所起的作用：砂、石：

骨架作用；抑制混凝土的收缩。水泥＋水→水泥浆：

水泥浆包裹在砂粒的表面并填充砂粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子表面并填充石子间的空隙，形成混凝土。凝结硬化前：

起填充、润滑、包裹的作用凝结硬化后：起胶结作用CompanyLogo用于骨料的破碎、筛分、运输和混凝土的搅拌、运输、浇灌、密室等作业的机械和设备的总称混凝土设备的分类：

1）称量设备

2）搅拌机械

3）运送机械4）密实设备CompanyLogo6.2混凝土搅拌机械一、类型及特点用途：使混凝土配合料均匀拌和制成流态混凝土类型：

1）按搅拌原理分：自落式、强制式2）按工作过程分：周期式、连续式

3）按出料方式分：倾翻式、非倾翻式

4）按搅拌筒形状分：梨式、锥式、鼓式、槽式、盘式

5）按装置方式分：固定式、移动式

6）按搅拌轴位置分：立轴式和卧轴式7）按搅拌容量分：大型、中性和小型CompanyLogo自落式：沿筒内壁圆周安装若干搅拌叶片。工作时，原材料随筒体一起围绕自身轴回转，筒内叶片将材料带到一定高度，并让其自由跌落下来使之互相掺合而获得拌和。CompanyLogoCompanyLogo强制式：其搅拌机构是水平或垂直设置在筒内的搅拌轴，轴上安装搅拌叶片。工作时，转轴带动搅拌叶片对筒内物料进行强制剪切、挤压和翻转推移作用，使配合料在剧烈的相对运动中获得均匀拌和。CompanyLogo自落式搅拌机强制式搅拌机搅拌原理重力机理剪切机理

优点结构简单，功率消耗少，维护方便搅拌作用强烈，搅拌质量好，生产效率高缺点搅拌作用不够强烈，效率较低结构较复杂，动力消耗大，叶片、衬板等磨损较快适宜于搅拌的混凝土一般骨料的塑性混凝土一般骨料的塑性混凝土干硬性混凝土轻骨料混凝土CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo自落式鼓筒式JG锥形式反转出料式JZ倾翻出料式JF强制式立轴式卧轴式单卧轴式JD双卧轴式JS已停止生产，但在中小型建筑工地上仍有使用目前在建筑工程

中应用较广较适合于大容量大骨料、大坍落度混凝土的搅拌多用于水电工程涡浆式JW行星式JX目前国内外发展较快CompanyLogo混凝土搅拌机的型号表示方法JZ250——锥形反转出料式混凝土搅拌机，电动机驱动，出料容量为250L。JDY500C——单卧轴强制式混凝土搅拌机，液压驱动，出料容量为500L，改进机型C。CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo二、混凝土搅拌机的主要机构

主要由以下机构组成：传动装置、上料机构、配水系统、搅拌机构、卸料机构等。

其中，搅拌机构是搅拌机的主要工作机构。它由搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片等组成。

各机构具体情况，在以下结合典型搅拌机进行介绍。

。

CompanyLogo1、JZ型锥形反转出料搅拌机

JZ型搅拌机的拌筒为双锥形。拌筒正转时作自落式搅拌，反转时出料，故此得名。

搅拌作用强烈，能耗小，运转可靠，维修方便，且结构简单，但其出料叶片影响了拌筒容积的利用，且反转出料时出现带载起动的工况，故不易制成大容量的搅拌机。

该机适于搅拌粒径不超过80mm的重骨料、塑性和低流动性混凝土。CompanyLogoJZC250型搅拌机CompanyLogoCompanyLogo上料系统及底盘

该机型大多采用翻斗式的上料系统。由料斗提升机构2来控制料斗1的上升或下落，底盘由槽钢焊成，其下部装有轮胎4，前端装有牵引架6。铸铁的前支轮5用于该机的短距离转移。底盘的4角均设有可调支腿3，工作时由支腿承受整机的重量。拖行时需将支腿和前支轮全部收起。CompanyLogo如图所示，搅拌系统由电动机1、齿轮减速箱2、拌筒传动3、拌筒4、主搅拌叶片5(一对)、副搅拌叶片6(一对)、出料叶片7(一对)等组成。其中，叶片5又称低叶片，与拌筒中部的内壁直接相连;叶片6又称高叶片，通过撑脚与拌筒内壁相连。两对叶片均倾斜布置。出料叶片呈螺旋状，旋向与低叶片相同，与高叶片相反。搅拌系统CompanyLogo工作时，电动机经齿轮减速箱驱动拌筒回转。拌筒正转时，高、低叶片既提升物料，又使物料沿轴向左右窜动;出料叶片也将物料向筒内推移;两端的锥形筒体亦协助搅拌。因此，在洒落、冲击物料的同时，又形成沿轴向的往返交叉料流，故强化了搅拌作用，提高了搅拌质量和效率。卸料时，拌筒反转，出料叶片的螺旋面将混凝土向拌筒外推移，在低叶片的协助下卸出混凝土。CompanyLogoCompanyLogo2锥形倾翻出料混凝土搅拌机（JF系列）：自落式原理主要用作混凝土搅拌楼（站）的主机，主要机构有搅拌系统和倾翻机构。CompanyLogoCompanyLogo3JW型涡桨搅拌机JW型搅拌机由传动系统、进出料装置、搅拌装置、操纵机构、配水系统及底盘等组成。

CompanyLogoJW-500型CompanyLogoJW型搅拌机属立轴式强制搅拌机。工作时，叶片对物料进行剪切、挤压、翻转和抛出等作用，使物料形成交叉料流，受到强烈的搅拌。该机搅拌时间短、搅拌质量高，操纵灵活，卸料彻底。但能耗大，搅拌装置的磨损也大;内筒壁的设置虽减少了搅拌的低效区，但也减少了拌筒的有效容积。该机适合搅拌细骨料、轻骨料、干硬性混凝土，亦可用作砂浆的拌合。CompanyLogo进出料装置

上料斗9与斗底7以铰销8相连，斗底滚轮6供斗底沿轨道5运动之用。当上料斗提升至上止点时，斗体滚轮10进入水平轨道，斗底滚轮继续前进，从而迫使斗底绕铰销转动，撞开上料斗的卸料口门。物料经接料口11进入拌筒。出料时，扳动手柄12旋开扇形出料门13，在搅拌叶片的协助下卸出混凝土。CompanyLogo搅拌装置

外筒壁19与内筒壁20之间的环形槽就是搅拌工作腔。在拌筒中心、蜗轮轴上方连接有转子21，转子上装有一组搅拌叶片22和一对内外刮刀23、24。在叶片搅拌的同时，刮刀将粘附于内、外筒壁的物料刮下参与搅拌。CompanyLogo料斗操纵机构

当扳动上料手柄15时，内胀离合器17结合，外制动带16松开，卷筒18被驱动而卷起钢丝绳，拖动上料斗上升，在上料斗的斗体滚轮碰到行程止点的限位挡板时，通过连动杠杆可使手柄复位，离合器脱开，外制动带抱紧。此时，上料斗停止运行并卸料。当扳动料斗下降手柄14使外制动带松开时，上料斗则靠自重下降，可由外制动带控制其下降速度。CompanyLogo4.立轴强制式混凝土搅拌机工作原理：强制式类型：涡桨式和行星式搅拌筒：水平放置的圆盘CompanyLogo搅拌机的选择和运用1.机型选择（1）从工程量和工期方面考虑混凝土工程量工期搅拌机的选择大长中型或大型固定式混凝土搅拌机群、搅拌站或搅拌楼不太大不长中型固定式或移动式搅拌机组零散且较少小型移动式搅拌机（2）从混凝土种类方面考虑（3）从搅拌的混凝土性质方面考虑CompanyLogo2.搅拌机的生产能力计算（1）搅拌机的容量参数1）搅拌筒的几何容积V0；2）进料容量V1；3）出料容量V2；4）由搅拌筒卸出并经捣实后的混凝土体积V3。对干硬性混凝土：对塑性混凝土：CompanyLogo（2）工作时间（3）搅拌转速工作周期：上料工作时间出料工作时间（自落式公称容量的90％、强制式一般为93％搅拌时间转速块，失水高，混凝土坍落度就小

自落式搅拌机搅拌转筒转速值一般为14~33r/min强制式搅拌机搅拌转筒转速值一般为28~36r/minCompanyLogo搅拌机的生产率m3/hCompanyLogo搅拌机使用注意事项(1)混凝土搅拌机的安装要求:混凝土搅拌机应选择地面平整、坚硬的地方就位。支腿要调整到水平位置，支承搅拌机全重，不能使轮胎受力。机架用枕木垫起支牢，并应找平。安装时，自落式混凝土搅拌机一般要使进料口一侧稍抬30mm~50mm，以适应上料时所产生的偏重。为防止搅拌机遭受雨淋，应搭设机棚。CompanyLogo(2)搅拌机使用前，必须按“十字”法(调整、紧固、润滑、清洁、防腐)要求检查离合器、制动器是否灵敏可靠、钢丝绳有否损坏、传动带松紧度是否合适等。CompanyLogo（3）安全操作:搅拌机在使用中，要严防砂、石等物料落入机械运转部分，料斗起升后，严禁有人在料斗下通过或停留，以免制动机构失灵时发生事故。如果必须在斗下检修或进行清理时，应先停机，后将上料斗固定方可进行。操作者在作业中必须坚守岗位，随时注意机械运转情况，如发现不正常的音响或其他问题时，要立即停车、切断电源进行检修;

CompanyLogo(4)作业完毕:每天工作完毕后，必须将搅拌筒内、外积灰粘渣清除干净，料筒内不得有积水，以免料筒内壁及叶片生锈或被凝结，清洗后的污水，应引入积水坑内或由排水沟排出，不准在机旁任其自流。CompanyLogoCompanyLogo6.3混凝土搅拌楼和搅拌站分类6.3.1搅拌楼（站）的类型按机械设备垂直布置的方式单阶式布置双阶式布置适用于大型永久性混凝土搅拌楼混凝土搅拌站：亦称混凝土工厂，故常用于混凝土工程量大、施工周期长、施工地点集中的大、中型水利电力工程、桥梁工程、建筑施工以及混凝土制品工厂中。适用于中小型移动式混凝土搅拌站CompanyLogo优点缺点单阶式搅拌楼机械设备安排紧凑，占地面积小，动力消耗较少，生产率高，机械化和自动化程度较高建筑结构高度大，对基础要求高，基建投资较大双阶式搅拌站机械设备安装高度不大，组装方便，材料提升高度较小，设备简单、投资少、建成快占地面积较大、动力消耗较多，机械化和自动化程度较低CompanyLogo型号表示HL3F90——安装3台倾翻出料混凝土搅拌机，生产率为90m3/h的混凝土搅拌楼；HZ1Z30A——安装1台锥形反转出料混凝土搅拌机，生产率为30m3/h，第一次改型的混凝土搅拌站。CompanyLogo混凝土搅拌站的基本知识1.混凝土搅拌站的结构及其原理混凝土搅拌站（楼）按系统来分可分为供料系统、称量系统、输送系统、搅拌系统和控制系统；按结构来分主要由水泥粉煤灰筒仓、螺旋输送机、骨料储料斗、皮带输送机、搅拌主机和控制室等组成。混凝土搅拌站（楼）的原理是通过控制系统将骨料、水泥、水、外加剂进行计量和搅拌的过程。CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo二、小型混凝土搅拌站的典型构造组成：由供料系统、配料系统、搅拌设备、操纵机构和机架等组成。均按双阶式布置。

1）供料系统：将砂石等物料从料仓运至配料机构。

2）配料机构：根据设计的混凝土标号要求，迅速准确地称量出各种材料。

3）搅拌设备：采用一台或多台鼓筒式或强制式搅拌机。

4）操纵机构：控制各台设备按一定程序和范围工作

5）机架：钢结构件，以安装有关设备CompanyLogoCompanyLogo大型混凝土搅拌楼的典型构造特点：是一种将水泥、砂、石和水按一定配比周期地和自动地拌制成混凝土的成套设备。其组成设备以垂直分层单阶式布置，形似一座楼房。搅拌楼：分为进料、储料、配料、搅拌及出料五层。1）进料层：布置有砂、石子和水泥的进料装置2）储料层：装有六角（或八角）形金属结构装配式储料仓，料仓中央布置有双锥圆筒形水泥储仓。CompanyLogo3）配料层:内设料仓给料器、供水管路及储水箱、称量斗、控制室、吸尘装置和集料斗等。4）搅拌层：设有三台（或四台）双锥形倾翻式搅拌机、回转给料器、搅拌系统的电－气控制柜、压缩空气净化装置、储气罐等。5）出料层：设出料斗6）控制系统：国产大型搅拌楼均采用电－气程序控制。CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo混凝土搅拌楼使用要点1、操作人员必须按规定正确佩戴安全防护用品。

2、混凝土搅拌站、楼的操作人员必须熟悉设备的性能与特点，并认真执行操作规程和保养规程。

3、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格，方可投入使用。

4、电源电压、频率、相序必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。CompanyLogo混凝土搅拌楼使用要点5、操作盘上的主令开关、旋钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮作用后，方可独立进行操作。

6、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查水、砂、石准备情况。

7、骨料规格应与搅拌机的性能相符，粒径超出许可范围的不得使用。

8、机械运转中，不得进行润滑和调整工作。严禁将手伸入料斗、拌筒探摸进料情况。CompanyLogo混凝土搅拌楼使用要点9、若搅拌机不具备满载启动的性能，搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。

10、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。

11、切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升。如发现运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。CompanyLogo混凝土搅拌楼使用要点12、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。作业后，应对设备进行全面清洗和保养。

13、电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查。三相电源线截面，铜线不得小于25mm2，铅线不得小于35mm2，并需有良好的接地保护。电源电压波动应在正负10%以内。

14、冰冻季节和长期停放后使用，应对水泵和附加剂进行排气引水。CompanyLogo混凝土搅拌楼使用要点15、检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时，打开阀门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开储气筒下部排污螺塞、放出油水混合物。

16、清理搅拌筒，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

17、冰冻季节，应放完水泵、附加剂泵、水箱及附加箱内存水，并启动水泵和附加剂泵运转1~2min。

CompanyLogo混凝土搅拌楼使用要点

18、搅拌站需要转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存斗及称量斗内的物料排尽，并清洗干净。转移中应将杠杆秤表头平衡跎及秤杆加以固定，以保护计量装置。CompanyLogo混凝土输送设备

水泥混凝土输送设备是将拌制好的水泥混凝土输送到施工现场的另一类设备。根据施工目的和用途，可分为混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵和混凝土输送泵车。

商品混凝土的发展淘汰了施工现场自行搅拌混凝土的落后生产方式，而由专业化的配备有大型混凝土搅拌站（楼）的混凝土工厂集中生产供应，提高了混凝土质量，减少了环境污染。

但是，商品混凝土的集中化生产，势必拉大混凝土搅拌地点到各个施工现场之间的距离。当混凝土的输送距离（或输送时间）超过某限度时，仍然使用一般的运输机械进行输送，混凝土就可能在运输途中发生分层离析，甚至初凝现象，严重影响混凝土质量和施工质量。为了适应商品混凝土的远距离运输，发展了一种混凝土专用远距离运输设备—一混凝土搅拌运输车

CompanyLogo混凝土输送设备

分类和基本结构

搅拌运输车从基本结构都是由相对独立的混凝土搅拌装置和运载底盘两大部分组成。因此，按基本组成部分的主要特征，分类为：按运载底盘结构形式可分为：普通载重汽车底盘和专用半拖挂式底盘的搅拌运输车。

按混凝土搅拌装置搅拌传动形式可分为：机械传动、液压传动和液压机机械传动的搅拌运输车。

俺动力配置可分为：共用动力和独立驱动的搅拌运输车。共用动力的搅拌输送车，搅拌装置的动力即可直接来自汽车发动机，也可取自变速器或分动箱的输出轴。

CompanyLogo混凝土搅拌运输机标示方法CompanyLogo混凝土搅拌运输机标示方法CompanyLogo混凝土搅拌运输机性能参数CompanyLogo混凝土搅拌输送车由搅拌装置和载重汽车底盘组成。其中，搅拌装置由传动系统、搅拌筒、进出料装置、气压供水系统等组成。CompanyLogo混凝土输送设备CompanyLogo混凝土输送设备CompanyLogo传动系统

一般采用液压机械传动，典型结构为：动力引出装置—变量液压泵—控制阀—定量液压马达—行星齿轮减速器—齿轮联轴器—搅拌筒。搅拌筒由浮动支承和托轮7(两只)三点支承，且拌筒轴线与水平成16°~20°夹角。CompanyLogo搅拌筒1搅拌筒；2带状螺旋叶片；3进料导管；4进料斗

搅拌筒呈梨形，筒底封闭，筒口兼作进、出料口。筒内焊有两条相同旋向的带状螺旋叶片，相间布置。拌筒正转搅拌、反转卸料。在筒口处沿两叶片内焊有一段进料导管，引导进料斗的进料。导管外壁与筒口形成的环形空间为实际出料口。CompanyLogo进料斗8与拌筒内进料导管相连。门形支架9上有一对固定卸料槽10，可将拌筒出料口卸出的混凝土引导至下方的活动卸料槽11进行卸料。活动卸料槽的倾斜角和水平方位可分别由调节杆12和转盘13进行调节。进出料装置

CompanyLogo1、底盘系统2、上装小传动轴及液压系统3、搅拌罐体4、出料系统5、清洗系统6、副车架系统7、操纵系统8、托轮系统9、进料系统混凝土搅拌运输车的工作原理

混凝土搅拌运输车由十一个部分组成。其名称如下：10、上装电器系统11、随车工具、材料CompanyLogo装料功能（过程）的工作原理全功率取力器小传动轴液压泵液压马达减速机搅拌滚筒系统装料系统搅拌机卸料口注：1、设装料时罐体的转动方向为正向转动，则车辆在运输过程中的转动也为正向转动；

2、车辆在装料时，发动机带动罐体转动，速度为6-10转/分；混凝土或拌和料经过搅拌机的卸料口卸出，通过装料系统从筒口导管进入搅拌筒，并在螺旋叶片引导下，流向搅拌筒的中下部。

发动机CompanyLogo搅拌（搅动）功能（过程）的工作原理发动机全功率取力器液压泵液压马达减速机注：1、对加入搅拌筒的预拌混凝土，只需在运输途中作1~3r/min的低速“正向”转动，此时混凝土只受轻微的扰动，以保持混凝土的匀质,同时防止离析,称为搅动（俗称搅拌）.发动机全功率取力器小传动轴液压泵液压马达带动搅拌滚筒转动减速机带动动力传递方向CompanyLogo运输功能（过程）的工作原理发动机离合器及操纵系统车辆行驶轮胎传动轴系统后桥系统注：车辆在满载时，罐体一直按1~3r/min的速度搅动，整车行驶速度不能超过50km/h，如果车辆行驶过快，转弯时容易翻车。变速器及操纵系统操纵手柄一直处在搅动位置！CompanyLogo卸料功能（过程）的工作原理发动机全功率取力器传动轴液压泵液压马达减速机搅拌滚筒系统卸料系统泵车装料斗注：1、设装料时罐体的转动方向为正向转动，则车辆在卸料过程中的转动则为反向转动；

2、车辆在卸料时，发动机带动罐体转动，速度为3-14转/分；混凝土在叶片螺旋运动的顶推作用下向筒口方向移动，经过搅拌车的卸料斗卸出，装入泵车的装料斗或其他容器。CompanyLogo制动系统的储气罐加气开关水罐装料口搅拌滚筒系统其他系统卸料系统清洗功能（过程）的工作原理注：储气罐的气压在0.2-0.4mpa之间，不可过高。CompanyLogo工作方式

预拌混凝土搅动输送

输送车从混凝土工厂装入已拌好混凝土。行驶中，拌筒以1-3r/min的转速作缓慢搅动，以防分层离析。到达浇灌现场卸料。搅动输送的运距一般在l0km以内（运送已拌好的混凝土）。这是最常用的工作方式。CompanyLogo湿料搅拌输送输送车在配料站按比例装入水泥、砂石和水。行驶中，拌筒以8-12r/min的转速进行搅拌，一直到浇灌现场，卸出混凝土。（边行使边搅拌）这样可延长运距，但混凝土质量不如前一种方式。CompanyLogo干料注水搅拌输送搅拌筒内只装干拌合料，并往车内水箱加入搅拌用水。行驶中，在适当时候向拌筒内喷水搅拌，到达浇灌现场时即可卸料。此方式适于运距更长的场合。CompanyLogo1、新车开始使用时，必须进行全面检查和试车，一切正常时，方可正式使用。2、输送混凝土的容量，质量及塌落度应符合规定。3、搅拌车在露天场地停放时，装料前应先将搅拌筒反转，把筒内的积水（或雨水）和杂物卸出，以保证运送混凝土的质量。4、在出料斗、卸料溜槽旁工作时，要配带防护用品。不要接近料斗及搅拌口,也不要向内窥看,更不得用手去摸旋转的搅拌筒。5、在公路上行驶时，加长溜槽必须翻转放置在卸料溜槽上用挂钩挂牢，再转至与车身垂直部位，用锁紧装置把卸料溜槽和加长溜槽锁紧在机架上，防止由于不固定而摇动，造成伤人事故和影响其它车辆运行。6、车穿越桥、洞、库等设施时，必须注意通过高度的尺寸及路面承受重量以免损坏搅拌车。7、工作装置连续运转时间不应超过8小时。8、搅拌车在空载运行及运送混凝土过程中，搅拌筒不得停止转动以免滚道、滚轮局部碰损或混凝土产生离析现象。9、水箱的水量要经常加满，以备急用。混凝土搅拌车的日常使用注意事项CompanyLogo10、水箱加水前，必须打开放气阀把箱内空气放掉，充气供水后必须及时关闭贮气筒。

注意：水箱仅在供水时加压,不要带着加压水箱在公路上行驶。

危险：1）在水箱没有卸压之前不可打开进水阀；

2）水箱没有卸压之前不可开车行驶。11、冬季停放时，水箱和供水系统里，不得有剩余水。

12、卸料溜槽、加长溜槽是否需要一起使用，由具体工作位置的要求来决定。

13、满载混凝土正转时，如要反转，必须操纵手柄使正转停稳后，再操纵手柄反转。严禁正转过程中操纵手柄使其反转。

14、司机应根据所行走路面坡度情况合理装料，避免在路上撒料，污染环境。

15、搅拌筒重心较高并微偏向右（车后看），这种偏向当搅拌筒满载旋转时会增加,故该车在转弯时要很小心。特别是车向左转时,要更加注意,不要使搅拌筒的转速超过3r/min。

16、严禁搅拌车满载高速急转弯。

17、非操作人员，禁止操作。

18、下班后，必须将整车及进料斗、搅拌筒内外、出料溜槽等清洗干净。把车门锁好，转动锁紧手柄，锁牢油门手柄和伺服手柄。CompanyLogo砼输送泵及泵车混凝土输送泵混凝土泵是将机械能转换为流动混凝土的压力能，并经水平、垂直的输送管道，将混凝土连续输送至浇灌地点的设备。混凝土泵的类型较多，常见分类见下图CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo混凝土泵的构造组成液压活塞式混凝土泵CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo闸板式双杠活塞泵构造图：1料斗；2、3闸板；4液压活塞；5水箱；6、7活塞；8、9混凝土缸；10Y形管CompanyLogo工作过程

工作时，由搅拌机或搅拌输送车卸出的混凝土装入料斗，液压控制油路使闸板2、3分别移至图示位置，将混凝土缸8与Y形管10连通、混凝土缸9与料斗连通。液压活塞4在液压力作用下以图示方向移动，并通过活塞杆带动活塞7作相应运动。两砼缸一排（缸8）一吸（缸9）。液压油路随即换向，使闸板换位、活塞换向，两混凝土缸的吸、排料行程也相应交换。如此反复交替、循环，将混凝土经Y形管和输送管道不断地压送至浇灌点。CompanyLogo混凝土泵车

混凝土泵车是一种汽车臂架式混凝土泵，它不但移动方便，到达施工点后无需大量的准备工作即可进行作业，而且能将混凝土直接输送至浇灌点，大大提高了布料和浇灌作业的效率。

下图为IPF85B-2型混凝土泵车的布料装置。它主要由动力系统、混凝土泵送系统、布料装置、润滑系统、清洗系统、控制系统、底盘等部分组成。

CompanyLogo泵车作业时，混凝土由搅拌输送车加入带搅拌装置的料斗1中，搅拌后再经泵送系统不断压入Y形管2、锥形管3、固定输送管4，再送进布料装置。楚天-IPF85B-2型泵车的布料装置CompanyLogo布料装置由回转盘6及固定于盘上的臂架基节7、下臂9、中臂10、上臂11及附装于臂架上的活动输送管8、橡胶连接软管12、橡胶端部软管13等组成。下、中、上臂的长度分别为6.5m、5.3m、5.6m；动作角度分别为0°-90°、180°、270°。CompanyLogo臂架端部可达地面以上20.7m、地面以下7.6m，整个臂架能随回较盘作360°回转，臂端的活动半径可达17.4m。布料装置可在上述范围内灵活地变动浇灌位置;小范围的混凝土摊铺则由人工摆动橡胶软管来完成。作业前，须打好四只支腿5，以保证车身稳定;作业完毕，三段臂成Z形折叠于车身上部，收回支腿，泵车即可行驶。CompanyLogoComp