《特种设备管理与事故应急预案》企业安全生产技术培训-参考素材累积资料

特种设备管理

与

事故应急预案目录特种设备管理1特种设备运行及维修2企业安全生产技术32特种设备管理一、特种设备管理范围二、特种设备使用登记三、特种设备技术管理四、特种设备事故处理3一、特种设备管理范围锅炉特种设备压力容器(含气瓶）场(厂)内专用机动车辆压力管道电梯起重机械客运索道大型游乐设施4二、特种设备使用登记国家质量检验检疫总局(国家质检总局)各省、市、区特种设备监督检验研究院地方分院用户办理使用登记证提交有关资料直辖市或者设区的市特种设备安全检测监督管理部门5目录特种设备管理一、特种设备管理范围二、特种设备使用登记三、特种设备技术管理四、特种设备事故处理6CompanyLogo(一) 开展特种设备预防性检查特种设备完好标准锅炉设备完好标准储气罐完好标准桥式起重机完好标准特种设备预防性检查开展点检工作锅炉点检表空气压缩机点检表71.锅炉设备完好标准82.锅炉点检表9(二)特种设备故障诊断技术做好故障分析故障功能丧失故障发生速度非永久性故障永久性故障渐发性故障突发性故障磨损性操作不当维护不当固有薄弱性故障102、故障分析方法故障分析方法主次图法特点：缩小分析范围提高分析效率趋势图法特点：表示出故障的变化特征-因素图(鱼刺图)法特点：表示失效的因果关系故障树分析法特点：显示系统外部因素对系统故障影响11高压球罐破坏鱼刺图12加强故障管理建立管理体制确定故障管理重点对重点部位进行状态监测做好故障记录完善故障管理信息流程134.故障记录145.基本型超声波测厚仪15超声波腐蚀厚度测试仪16非接触式点温仪17超声波探伤仪18便携式热像仪19快速油粘度计206,故障诊断技术作用123避免恶性事故发生避免压力容器突然停止运行早期发现异常性提供信息减少人员伤亡、经济损失查明故障原因有针对性计划修理调整工艺运行参数21(三) RBI检验技术在国内外中应用先进软件企业实践经验参数腐蚀机理风险评估设备检验技术了解潜在破坏可能部位可能出现破坏概率确定正确测试方法员工培训素质提高风险管理22目录特种设备管理一、特种设备管理范围二、特种设备使用登记三、特种设备技术管理四、特种设备事故处理23(一) 国内外安全生产重特大事故分析典型案例核泄漏事故毒气泄漏事故航天空间飞行器事故航空空难事故断轴毁机事故特大火灾事故重大伤亡事故煤矿矿难事故24核泄漏事故苏联切尔诺贝利核泄漏事故

25核泄漏事故苏联切尔诺贝利核泄漏事故

1986年4月26日，苏联的切尔诺贝利（现乌克兰境内）核电站4号机组发生爆炸，8吨多强辐射物质倾泻而出，使5万多平方公里的土地受到污染，320多万人遭受核辐射的侵害，死亡31人，其中28人死于过量辐射。26核泄漏事故 1979年3月28日凌晨4时，

美国宾夕法尼亚州的三里岛

核电站第2组反应堆的操作室

里，红灯闪亮，汽笛报警，

涡轮机停转，堆心压力和温度骤然升高，2小时后，大量放射性物质溢出。事故发生后，全美震惊，约20万人撤出这一地区。三里岛事故27毒气泄露事故印度博帕尔毒气泄漏事故

1984年12月3日，设在博帕尔的美国联合碳化物公司的一家农药厂发生异氨酸甲醋毒气泄漏事件，致使3150人死亡，5万多人失明，15万人接受治疗。28航天空间飞行器事故 1986年1月28日，“挑战者号”在第10次飞行升空后仅73秒钟左右，航天飞机发生了爆炸，7名宇航员全部罹难。航天飞机“挑战者号”爆炸事故

29航天空间飞行器事故 2003年1月16日美国“哥伦比亚”号发射升空，2月1日重返大气层时在得克萨斯州上空解体，机上的7名宇航员全部罹难。航天飞机“哥伦比亚号”爆炸事故

30重大伤亡事故 ****年9月3日，三峡坝区工地美国XX公司生产的3号塔带机1号、2号皮带机突然坠落，造成9人死亡，影响工期约半年。三峡工程“九.三”重大伤亡事故31煤矿矿难事故

1942年4月26日，日伪时期的本溪湖煤矿柳塘沟井发生瓦斯煤尘爆炸，死亡1527人，是当时世界上最大一次事故。 据统计，2005年全国煤矿企业发生伤亡事故3306起，死亡5938人。发生一次死亡3-9人重大事故208起，死亡877起，百万吨死亡率为2.811%。发生一次死亡10人以上特大一次死亡100人以上的重特大事故6起，共死亡930人事故58起，死亡739人。2004年和2005年两年内，发生一次死亡100人以上的特大事故6期，共死亡930人。32安全生产事关人民群众的生命财产安全,事关改革发展和社会稳定大局国家高度重视并采取一系列重大举措加强安全生产工作作用:一、控制指标公开发布，使各地政府加强领导、加强监管。二、控制指标公开发布，使安全生产责任落实到基层、落实到企业。三、定期公布安全生产控制指标实施进展情况和发生重特大事故的责任单位，让人民群众及时了解安全生产形势和状况，接受社会监督。332009年特别重大生产安全事故责任企业（单位）序号事故责任单位发生日期事故类型及情况1中央电视台新台址建设工程办公室2月9日位于北京市潮阳区的中央电视台新址附属文化中心工地发生火灾事故，造成重大经济损失。2山西焦煤集团西山煤电集团公司2月22日屯兰矿发生瓦斯爆炸事故，死亡78人3重庆市能源投资集团松藻煤电公司重庆巨能建设（集团）公司川九建设公司5月30日同华煤矿发生煤与瓦斯突发事故，死亡30人。4河南省平顶山市新华区四矿9月8日发生瓦斯爆炸事故，死亡76人。5黑龙江龙煤集团鹤岗分公司11月21日新兴煤矿发生煤与瓦斯突发和瓦斯爆炸事故，死亡108人。34(二) 近年来我国特种设备事故情况与分析安全事故时有发生发生情况****年全国特种设备共发生伤亡事故为256起，其中死亡325人，受伤285人项目事故起数同比死亡人数同比±±%±±%合计256-43-14.0325-9-2.7锅炉25-314.019-1-5.0土锅炉13-3-19.010-1-9.0压力容器29-7-19.037-2-5.0气瓶33727.0421450.0压力管道900.017-2-11.0电梯33-6-15.029-2-6.0起重机械58-10-15.0948018.0房屋起重机械26-39-60.049-42-46.0场（厂）内机动车辆26131002613100.0客运索道000.0000.0大型游乐设施4-1-20.0200.0****年全国部分特种设备事故情况35

全国特种设备设备事故起数示意全国特种设备事故死亡人数示意36发生环节项目事故起数同比死亡人数同比±±%±±%合计256-43-14.4325-9-2.7使用177125.3212136.5制造24-31-56.432-42-56.8安装、维修261173.34934226.7气瓶充装、运输、存储1716.320-1-4.8管理12930012933.3其他环节0-300-110

全国特种设备事故发生环节37发生环节全国特种设备个环节事故起数比例示意全国特种设备个环节死亡人数比例示意38(三) 生产安全事故法律责任项目特别重大事故重大事故较大事故一般事故事故分类死亡人数30人及以上10人-29人3人-9人1人-2人受伤人数（包括急性工业中毒）100人及以上50人-99人10人-49人9人及以下直接经济损失1亿元及以上5000万元-1亿元以下1000万元-5000万元以下1000万元以下法律责任事故发生单位对事故负有责任200万元-500万元罚款50万元-200万元以下罚款20万元-50万元以下罚款10万元-20万元以下罚款事故发生单位主要负责人未依法履行安全生产管理职责，导致事故发生的。(构成犯罪的，追究刑事责任)一年年收入80%罚款一年年收入60%罚款一年年收入40%罚款一年年收入30%罚款生产安全事故分类及其相应法律责任划分39(四) 生产安全事故报告规定事故发生单位概况事故发生时间、地点及事故现场事故简要经过造成伤亡人数(包括下落不明人数)、初步估计直接经济损失已采取的措施40事故调查报告应包括下列内容：一、事故发生单位概况；二、事故发生经过和事故救援情况；三、事故造成的人员伤亡和直接经济损失；四、事故发生的原因和事故性质；五、事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议；六、事故防范和整改措施。事故调查报告应当附具有关证据材料。事故调查组成员应当在事故调查报告上签名。41(五) 开展对事故调查检查检验：安全附件、安全装置焊缝裂缝本体破裂处其断裂面断口情况现场破坏情况勘察发生事故的详细过程对现场残留物进行技术检验和分析42(六) 压力容器发生事故一般原因1、操作失误（1）操作工艺顺序错误（2）操作时开错阀门（3）投料过快或加料不均匀（4）投错物料引起压力容器受热分解爆炸（除由于压力容器设计、制造、安装不符合有关规定要求或选用材料不符合有关规定造成压力容器运行中先天性的隐患）2、违章作业（1）未经过安全培训直接上岗操作（2）采用可燃气体进行试压或试漏（3）空气进入压力容器形成爆炸性混合物（4）带压操作紧固阀门或法兰螺栓（5）超压、超温、超负荷运行3、维护、维修不到位（1）仪器仪表失灵未及时修复，造成指示数据偏差（2）安全装置维修不到位，致使安全动作延误（3）维修不到位，造成介质泄漏或可燃气体漏气43(七) 安全事故分析报告(案例)44（八）特种设备事故应急预案特种设备安全监督管理部门应当制定特种设备应急预案特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案,并定期进行事故应急演练。压力容器、压力管道发生爆炸或泄漏，严格按照相关预案规定程序处理，防止二次爆炸。特种设备发生事故后，事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救，减少人员伤亡和财产损失。45目录特种设备管理1特种设备运行及维修2企业安全生产技术346目录特种设备运行及维修一、锅炉设备运行与维修二、压力容器运行与维修三、气瓶的使用四、压力管道运行与维护五、起重设备运行与维护六、场（厂）内专用机动车辆47(一) 锅炉检验内容和方法锅炉仃炉检验和水压试验：

由当地特种设备安全监督检验部门考核认可的专业技术人员担任运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验;

(经过当地特种设备安全监督检验部门同意，可以每两年进行一次)每6年进行一次水压试验 锅炉是指利用各种燃料、电等将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。48中国：缺水国家之一49(二) 做好锅炉水处理工作锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水（介质）处理，并接受特种设备检验检测机构实施的水（介质）处理定期检验。水中杂质：泥、砂等小颗粒悬浮物(呈胶状物质)离子状态物质，如：钙、镁、矿物质(微量元素)、有害物质(细菌等)50(二) 做好锅炉水处理工作水管锅炉水质标准：51(二) 做好锅炉水处理工作1、2010年11月4日颁布《TSGG5001-2010锅炉水（介）质处理监督管理规则》，2011年2月1日执行。本规则增加有机热载体锅炉使用、检验要求和水（介）质处理检验检测人员的节能要求，以促进锅炉安全、经济、节能、环保运行。2、2010年11月4日颁布《TSGG5002-2010锅炉水（介）质处理检验规则》，2011年2月1日执行。本规则增加有机热载体锅炉检验要求和锅炉化学清洗监督检验要求。52（三）锅炉设备节能减排运行做好工业锅炉能耗等级考核——节能要求（1）国家明确必须加强高耗能特种设备的节能审查和监管工作。（2）工业锅炉在使用过程中能源消耗量大或转换量，并具有较大节能空间。（3）锅炉设备消耗煤炭22亿吨，占全国煤炭重量85.3%，占全国总能耗为58.7%。（4）燃煤锅炉平均运行效率为65%，比国外先进水平低10-15%。53（三）锅炉设备节能减排运行CO2SO2CO烟尘致癌物质SO2排放1500万吨/年烟尘排放700万吨/年酸雨面积已占国土面积1/3工业锅炉燃煤过程中排出量大2、工业锅炉燃煤造成环境恶化——减排运行54（三）锅炉设备节能减排运行3、

工业锅炉房能耗等级指标额定容量D0（t/h）单耗指标A0(Kg标煤/t标汽)特等一等二等≤2≤125>125~135>135~150>2~4≤120>120~130>130~145>4~10≤117>117~128>128~140>10≤114>114~120>120~13555目录特种设备运行及维修一、锅炉设备运行与维修二、压力容器运行与维修三、气瓶的使用四、压力管道运行与维护五、起重设备运行与维护六、场（厂）内专用机动车辆56(一) 加强压力容器状态管理建立岗位责任制：熟悉设备技术特性及工艺参数操作人员经过培训：掌握操作技能即可能发生故障时应采取的应对措施巡回检查：对安全附件检查严格控制工艺参数，严禁超压超温运行加载和卸载速度要进行控制避免压力、温度大幅度变动完善压力容器安全操作规程压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。57(二) 压力容器焊接要求焊接工艺制定组焊要求主要受压元件焊接焊接接头返修可焊性：母材选用及焊接材料选用58压力容器焊接压力容器焊接选用焊条有两个方面：

1、一般焊条直径按钢板厚度进行选定，焊条应在250~3500C恒温箱内干燥1~2小时，以清除水份。

2、焊接压力容器受压元件所用焊条，其力学性能和化学成分应与原材料相适应。钢板厚度≤234-56-12＞13焊条直径233-44-55-6钢板厚度与焊条直径的关系单位：mm59(三) 压力容器安装管理与监督检验

安装压力容器的安全事项符合国家建筑设计防火规范要求室外压力容器有防日晒和防冰冻措施各压力容器安全间距考虑吊装高度有通风装置60(四) 压力容器防腐措施压力容器进行防腐处理金属防腐层搪瓷橡胶衬涂漆衬做好防腐层和防腐衬里维护装入固体物料避免刮伤搅拌器叶片避免碰撞装入填料要均匀定期检查并做好详细记录61(五) 做好压力容器定期检验工作压力容器破坏形式：压力容器破坏形式延性破坏(塑性破坏)脆性破坏疲劳破坏蠕变破坏腐蚀破坏(化学和电化学腐蚀)特点：材料承受过高压力特点：材料低温脆性和缺口效应特点：材料承受长期的交变载荷特点：材料在过高温度下受到过大外力作用特点：在腐蚀介质作用下削弱了材料的强度62(五) 做好压力容器定期检验工作压力容器检验：压力容器检验年度检查定期检验耐压试验每年一次由检验机构确定下一次检验周期全面检验后进行耐压试验全面检验63压力容器定期检验记录压力容器定期检验记录日期检验内容、结果及处理意见：填写人外部

检验内外部

表面检查壁厚

测定无损

探伤化学成分分析硬度

测定金相

分析安全

附件耐压

试验气密性试验安全

等级注：附检验方案、检验记录(检验单位盖章)。64目录特种设备运行及维修一、锅炉设备运行与维修二、压力容器运行与维修三、气瓶的使用四、压力管道运行与维护五、起重设备运行与维护六、场（厂）内专用机动车辆65(一) 气瓶的一般规定1.气瓶是指盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于600C液体的容器。66

钢印标记打在瓶肩上的位置示意图钢印标记打在护罩上的位置示意图无缝钢瓶焊接钢瓶67气瓶的钢印标记包括：制造钢印标记和检验钢印标记气瓶的钢印标记应符合下列规定：钢印标记的项目和排列示意图68无缝气瓶69焊接气瓶70(二) 气瓶的使用与储运储存气瓶规定应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度，规定储存期限，并应避开放射线源。空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用或灭火器材。气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向。71使用气瓶规定

1.采购和使用有制造许可证的企业的合格产品。

2.使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气。

3.气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用。

4.气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火。

5.气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施。

6.严禁在气瓶上进行电焊引弧。

7.严禁用温度超过400C的热源对气瓶加热。

8.瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或质量。

9.液化石油气瓶用户及经销者，严禁自行处理气瓶内的残液。

10.不得对瓶体进行挖补、焊接修理。

11.严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。

12.禁止敲击和碰撞.72(三) 气瓶的爆炸原因分析气瓶爆炸原因(1)瓶中气体受热，压力急剧增加直至超过气瓶钢材强度。(2)气瓶搬运中未戴瓶帽或碰击等原因。(3)氧气瓶与易燃易爆气瓶充装时未辨别或辨别后未严格清理，以致可能产生燃烧的混合气体导致气瓶爆炸。(4)未按规定进行技术检验。(5)过量充装和充装速度过快，引起过度发热而造成事故。(6)充气气源压力超过气瓶最高允许压力，在没有减压装置或减压装置失灵的情况下，使气瓶超压爆炸。73(四) 乙炔气瓶的使用溶解乙炔气瓶74(四) 乙炔气瓶的使用乙炔爆炸分类乙炔爆炸分类纯乙炔爆炸性乙炔与空气、氧和其它气体混合时的爆炸性(氧化爆炸)乙炔与某些金属化合物接触时的爆炸性(化学爆炸)75(四) 乙炔气瓶的使用储存乙炔气瓶规定1）乙炔气瓶储存量不得超过5瓶，如有5~20只乙炔气瓶应建立单独的储存间。2）储存间应有专人管理，并在醒目位置上设“乙炔危险”，“严禁烟火”标志。3）应避免阳光直射。4）应有良好的通风、降温等设施。5）乙炔气瓶储存时应保持直立位置。6）乙炔气瓶不得储存在地下室或半地下室。76(四) 乙炔气瓶的使用4. 乙炔气瓶的使用规定1）使用必须直立，不能倾斜；2）严禁敲击、碰撞；3）移动时要用专门小车；4）气瓶出口处必须配置减压阀和回火防止器；5）使用压力一般不超过0.1MPa；6）与明火保持不小于10米距离；7）瓶内气体严禁用尽，必须留有规定的剩余压力。环境温度（0C）<00~1515~2525~40剩余压力（MPa）0.0490.0980.190.2977目录特种设备运行及维修一、锅炉设备运行与维修二、压力容器运行与维修三、气瓶的使用四、压力管道运行与维护五、起重设备运行与维护六、场（厂）内专用机动车辆78压力管道使用登记注册压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、用毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25毫米的管道。79国家质量监督检验检疫总局2009年8月31日颁布TSGD5001-2009（特种设备安全规范）《压力管道使用登记管理规则》压力管道《使用登记证》有效期不得超过3年重点监督检查：（1）存在可能造成特大事故隐患的压力管道；（2）关系重大经济安全的压力管道；（3）可能造成严重社会影响的压力管道；（4）重要地区和场所使用的压力管道；（5）人员密集地区经检验为监控使用的压力管道80国家质检总局2009年5月8日颁布TSGＤ０００１－２００９（特种设备安全技术规范）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》管道设计、安装和检验应符合ＧＢ／Ｔ２０８０１－２００６《压力管道规范工业管道》压力管道的安全操作主要内容：（１）管道操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度；（２）管道操作方法，包括开、停车操作方法和注意事项；（３）管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防治措施，以及紧急情况的处置和报告程序。４．管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为ＧＣ１、ＧＣ２和ＧＣ３三个等级。81(一) 压力管道图绘制要求管道标注82(二) 压力管道防腐技术管道除锈手工除锈半机械除锈化学除锈机械喷砂压力管道防腐技术涂料防锈选用涂料采用底漆和面漆涂刷应均匀、完整，无漏涂、无气泡83(三) 压力管道带压堵漏堵漏示意图84(三) 压力管道带压堵漏堵漏专用工具85(三) 压力管道带压堵漏3. 高压注射枪86（四）压力管道定期检验ＧＣ１、ＧＣ２级压力管道的全面检验周期一般不超过６年。ＧＣ３级压力管道的全年检验周期一般不超过９年。首次全面检验周期一般不超过３年。管道定期检验在线检验在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少１次，也称为年度检验。全面检验全面检验时按一定的检验周期在管道停车期间进行得较为全面的检验87目录特种设备运行及维修一、锅炉设备运行与维修二、压力容器运行与维修三、气瓶的使用四、压力管道运行维护五、起重设备运行与维护六、场（厂）内专用机动车辆88(一) 起重设备典型事故全国特种设备发生唯一一起特别重大事故——辽宁省铁岭XX公司30吨钢包突然下滑事故：31人死亡，6人受伤全国特种设备发生唯一一起重大事故——江苏省无锡XX花园建筑工地吊笼失速下坠事故：11人死亡，6人受伤起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。89(一) 起重设备典型事故90案例一：

2007年4月18日7：45，辽宁省铁岭市XX特殊钢有限责任公司炼钢车间丙班人员正在吊运作业，1个装有约30t钢水重达60t的钢水包位于浇注台车上方，包底距地面5.5m进开始下行作业，在吊运至铸锭台车上方2-3m高度时，突然发生滑落，包底猛烈撞击浇注台车，使浇注台车发生偏移，钢水包则向相反方向倾覆，包内近30t温度约1590℃的钢水涌出，冲向6m外的直空炉平台下方工具间开门方向，造成在工具间开班前会的甲班31人死亡，现场当作工作1人死亡，6人受伤。 起重机主钩开始下降作业时，由于下降接触器的控制回路中有1个连锁常闭辅助触点锈蚀断开，下降接触器不能被接通，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；当司机发现钢水包下降异常时，将操纵手枘打回零位，主令控制器回零后，制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间，造成多人死亡，是导致事故发生的直接原因。典型案例91(二) 起重设备安全附件及安全装置起重设备安全附件起重设备安全附件三大安全附件吊钩制动器钢丝绳92(二) 起重设备安全附件及安全装置吊钩危险断面有三个，有I-I、II-II、III-III断面。对锻造吊钩使用要求：（1）每半年检验一次，使用二十倍放大镜检查吊钩表面裂纹；（2）禁止对吊钩裂缝进行补焊；（3）发生下列情况应于更换：表面有裂纹、破口；危险断面有永久变形；挂绳处断面磨损超过原高度10%；吊钩钩身的扭转角大于70;吊钩开口度增加量不得超过原尺寸的7%。93(二) 起重设备安全附件及安全装置制动器主要用于阻止悬吊重物下落，并实现停车

制动器的调整：长、短行程制动器主要是调整主弹簧工作长度、电磁铁冲程和制动瓦块与制动轮的间隙，达到表所示的规定。长行程制动器制动滑块与制动轮间允许间隙（单侧）mm制动轮直径200-300300-600允许间隙0.70.894(二) 起重设备安全附件及安全装置钢丝绳的报廢①钢丝绳被烧坏或者断了一股；②钢丝绳的表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径的40％以上；③受过死角拧扭，部分受压变形；④吊运灼热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机用钢丝绳报废断丝数的1/2;⑤局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形。⑥钢丝绳在一个捻距（节）内的断丝根数达到规定数值；

安全系数钢丝绳类型交互捻制同向捻制6x19+16x37+16x19+16x37+1〈612226116~71426713〉71630815钢丝绳报废断丝数95(二) 起重设备安全附件及安全装置起重设备安全装置起重设备安全装置位置限位器起升高度限位器行程限位器缓冲器偏斜调整和显示装置起重量限制器起重力矩限制器防冲撞装置杠杆式起重量限制器弹簧式起重量限制器电子超载限制器机械式起重力矩限制器电子式起重力矩限制器超声波防冲撞装置声纳防冲撞装置防风装置夹轨器别轨器压轨式防风装置锚定装置96(三) 起重设备故障排除与事故预防起重设备机械故障制动器故障减速器故障联轴节故障卷筒与滑轮故障吊钩故障97常见机械故障分析与排除98(四) 起重设备事故预防起重设备事故预防建立和完善规章制度保持操作人员相对稳定掌握统一的指挥信号遵守规章制度做好设备保养、掌握正确操作方法做好起重设备润滑工作注意安全作业99“十不吊”

(1)超过额定负荷不吊；

(2)指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；

(3)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

(4)吊挂重物直接进行加工时不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；（6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

(7)对具有爆炸性物品不吊；

(8)带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或割断）不吊；（9)埋在地下的物体不拔吊；

(10)违章指挥时不吊。100对操作人员

①稳：在操纵起重设备过程中必须做到起动、制动平稳，吊钩与负载物体不摇晃。②准：在稳的基础上，吊钩与重物应正确地停放在所指定的位置上。③快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间。④安全：对设备进行预检预修，确保起重设备安全运行，在发生意外故障时，能机动灵活采取措施制止事故发生或使损失减少到最低程度。

101(五) 电梯运行与维护电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿用固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。电梯主要技术参数102(五) 电梯运行与维护1、我国在用电梯120万台，平均1100人拥有一部电梯，但仅是世界平均水平的一半。

2、我国共有电梯整机厂400余家，配件厂800余家。

3、2008年我国电梯产量将达到24.5万台，比2007年增长13%，其中住宅电梯占66%。

4、快速电梯从2004年至2007年连续三年销量平均年增幅高达109%，其中住宅用达70%。

产品特点：快速电梯产品定位为环保型，采用节能模式、自动运行模式、变频运行模式等功能。对中国来讲，住宅电梯的维护保养和服务还要进一步加强。103(五) 电梯运行与维护电梯运行管理电梯运行管理日常安全检查日常检查月度检查季度检查年度检查注意事项检修时，悬挂“检修停用”指示牌照明灯采用36V以下安全电压进入电梯机房，须断开总电源104客货电梯完好标准

(1)企业使用的电梯，必须是经省、市以上主管部门鉴定，批准定点生产的电梯制造厂的合格产品。

(2）电梯的起重能力应能达到设计要求。每年按要求进行一次静、动负荷试验，并有记录资料可查。

(3）电梯的主要性能、额定速度和平层正确度，应定期进行试验，并符合技术要求。

(4)电梯的安全装置（限速器、安全钳、电气联锁装置及越程极限保护），均处于正常状态，并有试验记录可查。

(5)曳引机运行平稳，无异常振动或噪声，润滑良好，温升正常。

(6)制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损，制动轮、瓦间隙均匀，且镇0.7mm。

(7)钢丝绳不允许有断股、脆化和显著变细现象。一个节距的断丝不超过7根，变细量不超过原直径的15％。主钢丝绳在曳引轮槽中高低误差<lmm,绳头在锥套中应牢固，无松动、脱出现象，绳头弹簧无疲劳或断裂现象。

(8)电梯的导轨、导靴、轿厢、厅门、自动门机、平衡配重等机械部件应灵活可靠，润滑良好，符合相应的技术要求。

(9)操作系统灵敏、可靠，各种电气元件无缺损、失灵现象。

(10)电梯的机械、电器部件以及机房内的装置应保持清洁整齐，零件齐全，维护良好。105电梯常见故障原因及排除106目录特种设备运行及维修一、锅炉设备运行与维修二、压力容器运行与维修三、气瓶的使用四、压力管道运行维护五、起重设备运行与维护六、场（厂）内专用机动车辆107六、场（厂）内专用机动车辆（一）场（厂）内专用机动车辆分类１、按照动力特点分类（１）内燃车辆（２）电动车辆（３）内燃电动车辆２、产品功能分类（１）专用汽车（２）轨道式搬运车辆（３）专用工程建筑机械车辆３、工业搬运分类（１）固定平台搬运车（２）牵引车（３）推顶车（４）起升车辆（５）挖掘专用车辆108六、场（厂）内专用机动车辆（二）性能参数１、额定起重量２、载荷中心距３、最大起升高度４、自由起升高度５、最大起升速度６、门架倾角109六、场（厂）内专用机动车辆（三）运行性能１、牵引性能２、制动性能３、机动性能４、通过性能110六、场（厂）内专用机动车辆（四）场（厂）内专用机动车辆特点：１、工作环境差异大，工况恶劣。２、使用无规律，维护保养不到位；维修不及时，经常处于带病运行。３、安全刹车装置性能有待提高。４、有噪声和排气污染，对环境造成污染。111六、场（厂）内专用机动车辆（五）管理与检验１、场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。２、国家质量监督检验检疫总局国质检锅［２００２］１６号文件，关于印发《厂内机动车辆监督检验规程》的通知。３、（１）场（厂）内专用机动车辆在投入使用前应按规定要求进行验收检验。（２）每年必须进行一次定期检验。（３）验收检验和定期检验内容相同，检验后均应出具《厂内机动车辆监督检验报告》。112六、场（厂）内专用机动车辆（六）场（厂）内专用机动车辆完好标准序号项目内容定分考核得分１整车检查（１）车辆牌照、证件、技术资料及档案齐全５（２）装载危险品或行驶危险场所符合要求５２动力系统发动机等（电机）运转正常１０３灯光、电气系统（１）车辆设置转向灯、制动灯，灵敏可靠４（２）电气系统运转正常，可靠４４传动装置传动装置运转正常１０５行驶系统行驶系统操作动作正确，灵敏可靠１２６车架装置车架及前后桥结构合理，运行可靠８７转向系统转向机构操作正确无误，灵敏可靠１２８制动系统（１）车辆行车制动装置效能符合要求４（２）点制动时无跑偏现象４（３）手柄操作制动装置灵敏可靠４９工作辅助装置工作传动装置齐全、使用可靠１０１０专用（车用）机械装置专用机械装置使用可靠８合计１００113目录特种设备管理1特种设备运行及维修2企业安全生产技术3114目录企业

安全

生产

技术一、企业安全管理三、企业安全生产技术二、“十二五”期间安全生产工作目标115(1) 企业安全管理制度安全管理制度安全生产教育制度安全生产奖惩制度工伤事故报告制度危险作业审批制度临时线审批制度消防安全制度厂内机动车辆安全管理制度劳动用品管理制度压力容器安全管理制度安全生产各级责任制116(2) 安全管理表格及台帐事故隐患整改通知书劳动保护用品发放登记表工业卫生措施登记表特种作业人员安全教育(培训)登记表消防器材登记表重要和危险部位登记表安全投资登记表安全检查、活动记录117(3)安全生产的地位和作用安全生产的重要性可以从三个方面进行阐述：从经济发展的角度来看从社会进步的角度来看从政治改革的角度来看因此，安全生产是关系到我国社会稳定大局及可持续发展战略实施的重要问题，它应当与人口、资源、环境一样提升为国家的一项基本国策安全生产是发展经济、发展生产力的基础和条件安全生产是建设社会主义和谐社会目标的重要指标和前提安全生产是由国家政权性质决定的必然要求和结果118(4)我国安全生产的现状和趋势全国各类死亡事故构成119(5) 我国安全生产的现状和趋势当前的

主要问题公共安全的人员死亡和财产损失偏大特大事故发生的频率和死亡人数仍呈上升趋势我国职业危害从1998年以来呈现回升趋势中小企业的安全生产成为薄弱环节安全生产的监管还存在一些问题安全生产科技和装备基础薄弱制约了安全发展安全生产的安全科学发展观、安全文化理念，安全生产总体系、安全的科技子体系尚待进一步的建立、发展和完善120目录企业

安全

生产

技术一、企业安全管理三、企业安全生产技术二、“十二五”期间安全生产工作目标121二、“十二五”期间安全生产工作目标1、建立六大体系

2、提高六种能力

3、推动安全生产状况持续稳定好转

4、加快安全生产长效机制建设1221、建立六大体系

（1）建立完善企业安全保障

（2）政府监管和社会监督

（3）安全科技支撑

（4）法律法规和政策标准

（5）应急救援

（6）宣传培训1232、提高六种能力

（1）企业本质安全水平和事故防范

（2）监测执法和群防群治

（3）技术装备安全保障

（4）依法依规安全生产

（5）事故救援和应急处置

（6）从业人员安全素质和社会公众自救互救124目录企业

安全

生产

技术一、企业安全管理三、企业安全生产技术二、“十二五”期间安全生产工作目标125（1）企业开展安全性评价企业安全性评价风险评价、危险度评价它采用安全系统工程的方法，对系统内的人、机、物、环境的安全性进行预测和度量事故处理、持续事故预测、预防评价目的：辨识危险，预测危险；控制（消除）危险及预防事故；充分揭示危险性存在和危险发生可能性。126（2）实现三个转变、达到六点效果（1）三个转变

评价的预期目标为实现三个转变：从传统管理转到科学管理；从事故处理转到事故预测、预防；从一般事务工作转到目标管理，即事故控制。

（2）六点效果

安全性评价可以收到如下六点效果：

1）安全机构的工作效率和安技干部的素质进一步提高。

2）对潜在的危险源及其危害的分析、认识更加符合实际。

3）安全生产的物质技术条件进一步改善，设备、设施更安全化，安全装置完善化、可靠化、环境无害化和人机化。

4）避免事故重复发生的措施更加有效。

5）安全制度、标准、法规更健全、更系统、更明确。

6）安全教育更科学，安全活动更有效。127（3）工厂安全性评价表综合管理评价运用现代管理方法安全技术措施计划安全责任分解指标坚持安全教育形式安全生产责任制安全生产规章制度执行安全操作规程安全档案完整安全管理图表“三同时”审批制度“三不放过”原则处理事故坚持“五同时”按比例提取安措费配备人员符合规定128危险性评价高压气瓶化学危险品库油库液化气站制氧站木制品库锅炉热交换器空压站起重机械机动车辆乙炔发生器电焊机冲压机械木工机械酸碱油槽防护设施炼钢炉冲天炉工业炉窑锻造机械金属切削机床砂轮机风动工具建筑机械碾砂机皮带运输机破碎机炊事机械登高梯台厂房建筑耐火等级临时线变配电站车间动力照明电网接地系统防雷接地手持电动工具移动电扇管道泄露率危险建筑面积油漆作业场所129作业环境评价有害作业达标防尘、防毒设备特种作业人机匹配接触I、II级毒物危害人员接触IV级粉尘危害等级人员车间安全通道厂区主干道车间设备布局工位器具、材料、工件摆放生产区域地面状态生产场地采光130（4）防火防爆安全技术（1）易燃仓库的设置：

1)易着火的仓库应设在水源充足、消防车能驶到的地方，并应设在下风方向。

2）易燃露天仓库四周内应有不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。

3)贮量大的易燃仓库应设2个以上的大门，并应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置。

4）有明火的生产辅助区和生活用房与易燃堆垛之间至少应保持30m的防火间距。有飞火的烟囱应布置在仓库的下风地带。

5)对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500米扩的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便考虑失火后能阻止火势的扩散。（2)易燃仓库的用电管理：

1)仓库或堆料场内一般应使用地下电缆。

2）仓库或堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m的距离。

3)对仓库或堆料场内的电气设备，应经常维修和管理，贮存大量易燃品的仓库场地应设置独立的避雷装置。火灾是火失去控制蔓延而形成一种灾害性燃烧现象。131（1）不得超负荷用电，尽可能采用自动空气开关。（2）空调设备回路应采用单独回路，插座宜采用阻燃插座。（3）要经常检查电气线路，防止老化、短路、漏电等情况。（4）不得用其他导线代替保险丝。（5）不得乱拉电线、无计划增加电器设备。防止电器火灾事故的措施132（5）火场人员疏散及逃生路线尽量利用建筑