2023年大学生金工实训个人总结(七篇)（完整文档）

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总结不仅仅是总结劳绩，更重要的是为了研究阅历，察觉做好工作的规律，也可以找出工作失误的教训。这些阅历教训是分外名贵的，对工作有很好的借鉴与指导作用，在今后工作中可以提升提高，趋利避害，制止失误。大家想知道怎么样才能写一篇对比优质的总结吗？以下是我收集整理的工作总结书范文，仅供参考，梦想能够扶助到大家。

大学生金工实训个人总结篇1

为了让同学们深刻体验一下金工的有关操作及工厂的空气，第三、四周我们在学校定的组织下举行了金工实习，地点在林大的机械厂里，现在实习已经终止，现在简朴的做一下总结。金工实习主要包括车工、钳工、铣工、刨工，磨工及数控等六个工程。作为一名实习生，我们在老师的指导下初步的举行了实际操作，取得了确定的成果。现在做一下总结。

一、钳工

钳工是金工的根本组成片面之一，钳工的根本操作有推挫，交错挫，顺向挫等，要把工件磨平的关键是工件与锉刀始终保持平直。我们的任务是把一块铸铁按照要求用挫磨成锤子。在这之前，老师给我们做了一下钳工的根本动作并讲解。之后我们就在老师的指导下举行钳工操作。首先我们先选定一个待加工平面，之后就开头锉。先用交错锉，即用锉刀按与工件大致呈45度的方向挫，这样可以对待加工外观举行粗加工，之后在举行顺向搓，对工件做进一步加工。我们按照要求把外观挫好后，便开头在老师的指导下划线，目的是确定工件的定位尺寸及加工尺寸。划线时用特定的刀具在工件上划线。之后我们便把多余的片面用钢锯锯掉，同时在工件上打孔，打孔时是用钻孔机在在工件上钻孔，由于有确定的危害，所以由老师操作。然后我们开头磨孔，用圆锉在孔内磨，直到达成要求为止。钳工是对比消耗体力的，所以我们男生就扶助女生把对比累的工作做好。有的还把手磨出泡来，不过结果终于做好了，虽然不够标准，但我们很欣喜。经过了简朴的考试，钳工实习终止。通过钳工的实习，我们了解了钳工的根本操作，体验到了劳动的喜悦。

二、车工

钳工之后便是车工，车工是在车床上对工件举行切削，与铣工不同的时，车工是工件旋转而刀具不转，铣工刚好相反。在签到后老师便讲解车工的根本操作及车床的根本布局。车床可加工八种回转外观，有外圆、内孔、端面、螺纹、椎体，成型外观、滚花还有切断。我们需要把一个圆柱形工件加工成一个直径为27的球体。首先按照老师的要求先车一个直径为30的球体，老师先举行了示范，之后我们便开头加工。先画出一条分畛域，然后按依次切削。切削加工的三要素是切削速度，切削深度以及进给量。我们起初把握不好尺度，以至于车的不像球体。后来逐渐的掌管住技巧，逐渐的车好了球体。之后便加工要求尺寸的球。在加工时我们需要带好防护眼镜，以免飞出的铁屑打伤眼睛。

经过车工实习，我们根本了解了车工的操作及其安好规程。

三、铣工

铣工是旋转的刀件对工件举行加工。铣工老师细致的讲解了铣工的相关操作，并且演示了操作。这让我们有了直观的体验。

四、刨工

我们实习所用的时牛头刨床，刨削的主运动是刨刀的往复运动。老师边操作边讲解，让我们受益匪浅。

五、磨工，铸造

磨工是对工件举行打磨，而铸造是依靠模具造出工件，老师细致的讲解，把枯燥的理论讲的很生动，老师的操作也让我们对这有了更深刻的理解。

六，锻造，电焊，数控

锻造是对工件举行捶打，电焊是焊接工件，数控是利用先进的车床工件举行加工。老师指导我们实习，我们的收获很大。

金工实习终止了，我们收获了好多。这次实习让我们深刻体验到实践是把学识转换为才能的有效途径，未来我们还要多加努力，多举行实习，把自己的专业学识掌管好，为社会付出自己的气力。

大学生金工实训个人总结篇2

两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。

刚开头金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具供给动力。”虽为调侃，但当时却确实是心中的真实想法。《劝学》中说得好:“术业有专攻”，终究清华对工科生的培养目标是高级工程师，并不是普遍的工人。也就是由于这种态度，我在开头的几天里，实习的并不够精心。这种不精心让我遇到了大量不顺，譬如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······

我逐步熟悉到，做任何一样工作，想要把它做好，不精心的话都是不成能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，需要好多阅历，在如此短暂的时间内，假设不专心学习时间的话只能是走马观花，到结果既滥用了老师们的辛勤劳动，也滥用了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想理由也就在于此。

再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新斟酌。

“创新”向来是一个时讲时新的概念，有大量相关的论述。其中我对胡适的论述一向存在不解，他说：“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花招”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要磨练的内容更是繁多。在这种处境下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不成修复的。所以，对对象的熟谙是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的根基上，我们才有可能提出一些有创办性的建议，进而达成创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下根基。

总结来说，金工实习教给我的远比我开初想的多得多。已为我树立了一种心态，供给了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安好是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。譬如，一些特种焊接方法，可以选择片面同学来举行尝试，终究只有自己亲自动手印象才会更深刻。结果，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心指导！老师，您辛苦了。

大学生金工实训个人总结篇3

时光匆促，转瞬间，为期三周的金工实习终究在汗水与笑声中落下帷幕。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很喜悦！由于我不仅磨练了自己的动手才能，提高了自己的操作技能，学习到了大量工作学习中必备的品质，而且更深刻地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵。

一、概况

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇！通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多的录像资料，进一步了解热处理，下午，我们对一块45钢举行热处理并测了其硬度，分析理解了热处理的实质。

二、锻压

锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，变更其外形、尺寸和性能，以制成毛坯或零件的一种加工方法；锻压生产主要包括锻造和冲压两种根本方式。锻造按照坯料成形方式不同，分为自由锻造和模型锻造两类。我们的任务是锻压出制作小锤头的坯料，我们在老师的辅导下开头锻造我们的锤头，从中我深刻体会到了锻压的实质。

三、铸造

铸造是将液态合金浇注到与零件外形、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的生产方法；铸造的方法好多，我们实习的主要是砂型铸造和熔模铸造；铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加细心了。看起来就这么简朴的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不成能得到的。我们还参观了学校自行研发的钻头生产线，这用的就是熔模铸造。

四、粉末冶金

粉末冶金是用两种以上的金属粉末或金属与非金属粉末经混合、压制成形和烧结，制成金属材料或零件的方法。在这实习中，我们主要通过录像了解粉末冶金的工艺过程及其特点与应用，之后又参观了解了粉末冶金的设备。

五、焊接

焊接是将两个分开的工件，通过局部加热或加压，依靠原子或分子间的结合形成不成拆的永久链接的工艺方法。焊接主要分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。我们的任务是利用气焊切割两块薄钢板，然后用电焊把两块钢板焊接起来；上午，老师先给我们讲解了焊接的理论学识，并举行了气焊切割；下午，我们开头实习焊接，按照老师的考试准那么，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开头接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；结果逐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

六、铣刨磨

在铣床上用铣刀加工工件的工程叫铣削加工；铣工是机械加工中对比常用的工种，它可以加工平面、台阶、沟槽、成形外观以及切断等。在刨床上用刨刀对工件举行切削加工称为刨削加工；刨床可加工平面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种外观的机床称为磨床，在磨床上举行加工的方法叫做磨削加工。在这个工种中，我们主要举行了铣削加工，进一步加工了小锤头，老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。之后我们在老师的指导下自己操作完成了小锤头的进一步加工。我们又了解了牛头刨床和磨床。

七、钳工

钳工是机械制造的重要工种之一，其根本工作内容包括划线、钻孔、攻丝、套扣、铰孔、扩孔、锯切、锉削、刮削、研磨和装配等。钳工的大片面工作是用手工操作完成的，钳工的劳动强度大、生产效率低，对工人的技术水平要求较高。我们的任务是对小锤头精加工，老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后举行了简朴的演示，然后就让我们自己举行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时确定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开头的新手一般是很难做到这一点的。在钳工的实习时我最累的一天，但我觉得这是值得的，我的动手才能得到了磨练和提高。

八、车工

在车床上用车刀举行切削加工称为车削加工，车工时机械加工中最根本、最常见的工种，车工所用的刀具是车刀，也可用钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等。

车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，举行精度加工。在车工我们得到任务是加工锤柄，老师给我们做了示范，让我们进一步了解了车床的作用，之后再老师的指导下我们制作了锤柄。

九、支护设备

在会操与掘进工作面中，为了养护工作面内机器和人员安好生产，要对板顶支撑和管理，以防止工作空间内的顶板垮落。按照支架和围岩相互作用以及维护回采空间的方式，液压支架一般可分为支撑式、掩护式和支撑－掩护式三类。我们主要了解了单体液压支柱。液压支架在工作过程中，不仅要能够稳当地支撑顶板，而且能随着回采工作面的推进，沿工作面走向向前移动。这就要求液压支架务必具有升、降、推、移四个根本动作。

十、数控加工

数控加工主要指在数控机床上举行零件加工的工艺过程，是一种可编程的、有数字和符号指令实施操纵的自动加工过程。在实习中，我们见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。我们还学习了简朴的编程根基，手工对一些简朴的工件加工过程举行了编程。

金工实习是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，更加是大学的机电学院的学生的必修课，分外重要的也更加有意义的必修课。

金工实习又是我们的一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地熟悉到肩负的责任。

大学生金工实训个人总结篇4

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简朴的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了磨练。

金工实习终止了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很喜悦！由于我们在学到了的学识的同时还磨练了自己的动手才能。金工实习是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，分外重要的也更加有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地熟悉到肩负的责任。

该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点可惜的是，还有好多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比好多学校多出了好多歌工种来。终究我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌管。首先，我这个小组开头的是车削加工。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有分外重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具理应留神的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆理应与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具理应垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干扰、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开头举行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面展现外凸内凹的处境。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

结果，便是将工件举行切断了。

切断工件一般要留神的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度理应尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动片面间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢平匀，切削速度要低。

由于在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了对比规格的工件。

数控，就是通过编程来操纵车床举行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求分外高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是分外的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是十足的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互协助，一个带一个，结果才完成老师布置的任务的。由于大片面不是体力活，所以不会很累，可是，接下来的那个工种就要累的要命了。

接下来的是钳工。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简朴，故在机械制造和修配工作中，仍是不成缺少的重要工种。

速度不理应太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌管方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之达成老师的要求。为此，我们5人一组，开头的对刀等和车床的识别不大，很快就上手了，接下来我们分外提防的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，不过经过很潘老师研究之后就没问题了。我觉得铣工的操作对比简朴但需要分外的提防才行。

结果做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的学识，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具举行切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是弥漫了慨叹的，我俨然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的学识。刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，确定要留神一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，现在还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。

十五个星期的金工实习终止了。虽然很累，但我却学到了好多：

1.了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。

2.金工实习培养和磨练了我们，

提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳定了我们的所学的学识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正领会。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学扶助女同学、动手才能强的同学扶助动手才能弱的同学，大家相互扶助相互学习，既学会了如何合作又巩固了同学间的情谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

大学生金工实训个人总结篇5

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇！通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多………

安好第一

在工业生产中，安好要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安好科目中，我们便被安置轮替去看一个实习安好方面的录像。录像里详尽的播放了大量工种的实习要求和安好处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么繁杂生于操作的机器还有大量因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安好事故。在未发生安好事故前，大量人对安好教导不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就好多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安好方面的学识。看着发下来的资料，我才明白工业安好的重要性，工业安好学识是工业高层管理人员和开发人员的必备学识，对于草拟或一个企业的安好条例，裁减工业污染，防火防爆等方面来说是分外重要的学识，假设不掌管的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安好总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来专心，肃穆。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安好的度过了实习的两周！

数控车床

我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来操纵车床举行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求分外高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。

唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊丧自己开初没有好好学以打下坚实的根基。真是“书到用时方恨少”！

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便当，虽然没有实际的操作的机遇，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们感叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏伟气力面前深深折服！

车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。

首先老师叫我们边看书边看车床熟谙车床的各个组成片面，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来举行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，轻易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的操纵手柄，提防翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打定在加以结果一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算告成的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径。这样缩了几次终究把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最痛苦的是站了一全日，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种告成的喜悦使我忘却了站得发疼得小腿。这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的细心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加细心了。看起来就这么简朴的四步：

1、造下沙型。

2、造上沙型。

3、打通气孔。

4、开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不成能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一全日下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的用心加工下竟可以变成如此美丽。

在这短短两周的时间内，我们还举行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都分外好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。

大学生金工实训个人总结篇6

十来天的金工实习终止了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很开心，学到了好多东西，在我大学时光中必定会留下深刻而美的回忆。

第一天，老师给我们讲了在实习过程中要留神的安好问题，看着门前的横幅“大意一时，懊丧终生”几个字，我就马上意识到我们实习的危害性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不断指点自己。接下来，我们学习了钣金加工。这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，结果整形。按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲自做出了一个铁盒，虽然不算太美丽，但是是自己亲自做的，融合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。也分外开心。

其次天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在老师的细致细心的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。

第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。老师给我们讲解了一些关于焊工的学识以及今天的任务，然后屡屡强调安好问题，要我们留神别烫伤，然后我们就开头动手操作了。刚开头看着火花还有发出的响声，确实有点畏缩，但是在同学的激励下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。我们的操作简朴来说就两个：引弧和运条。在联系了几次后，我正式开头加工，但是可能由于还是有点慌张，结果焊得不太好，但是我抚慰自己，起码学习到了怎么焊接东西，也提高了胆子，于是欣慰了起来。

在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的相互合作下，我顺遂完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我们的技巧来工作的，结果，在我三天的努力下，以及老师同学的指导扶助下，我的锤头终究成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完整的锤子，看着这个小锤子，心里弥漫了喜悦与成就感。

看着自己做出来的小铁盒还有小锤子，集合了我这么多天的努力，感到很开心，但是也有点凄怆，由于这意味着我们实习终止了，这些天学习到的东西好多，可能以后会忘却那些机械的操作，但是这些天我还学习到了细心、提防、大胆等等好多好多东西，为我以后的学习和工作供给了很大的扶助，分外感谢这些天来带我们实习的老师，感谢你们的细心指导和教导，我相信我必定受益终身。

大学生金工实训个人总结篇7

五月，在南校区校工厂举行了为期三周的金工实习。

期间，我们接触了锯、锉、錾、钻